JP4674986B2

JP4674986B2 - 伝票用粘着紙の製造方法

Info

Publication number: JP4674986B2
Application number: JP2001095326A
Authority: JP
Inventors: 仁志川田
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002297038A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば配送伝票などの伝票の印刷に用いて好適な伝票用粘着紙に関し、特に一旦貼り付けた後、副票を控(受領票など)として切り取り剥離するのに好適な伝票用粘着紙とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られる配送用伝票にはカーボン紙を利用した感圧複写式のものがある。この種の伝票は例えば配達票、カーボン紙、受領票など複数枚の紙片を上下に重ね一部を接着してあり、ボールペンなど硬筆筆記具による記入やドットインパクトプリンタによる打ち出しを行うと、下側の紙片に同一の複製が記録されるものである。
そして、配達時には伝票全部を一体として荷物に貼り付け、配達終了時に副票部分だけを分離して持ち帰り配送記録の控とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の伝票用紙はカーボン紙や配達票・受領票を上下に重ねた感圧複写式である。
【０００４】
然るに、近年流行のサーマルプリンタやレーザープリンタは用紙に大きな衝撃や圧力を与えない印字方式であるため、カーボン紙による複製は取れないという欠点がある。
【０００５】
また、カーボン紙を用いた従来の伝票用紙は厚みが大きくなり、予め所定のフォームを上下の各用紙に印刷しておかなければならないという欠点もある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明は、サーマルプリンタやレーザープリンタによる印字を行うのに適しており、これらのプリンタで所望のフォームを本票と副票に印字でき、副票を確実に分離剥離できる伝票用粘着紙とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の伝票用粘着紙の製造方法は、剥離紙に粘着剤を介してラベルシートが仮着されたラベル原反から剥離紙を除き、粘着剤表面の所定範囲に着色インキによるベタ印刷や図柄模様などを印刷して非粘着性皮膜を形成する工程と、該ラベルシートに前記の工程で剥離した剥離紙を再び仮着する工程と、ラベルシートにラベル型のダイを押しつけ、非粘着性皮膜が形成された範囲と該非粘着性皮膜が形成された範囲からラベル加工進行方向の前後に拡張した範囲を合わせた範囲を型抜きする工程と、前記型抜きされたラベルシートから不要なカスを取り除く工程と、ラベルシートの表側から非粘着性皮膜と他の粘着剤部分の境目にミシン線を形成し、本票部、非粘着性皮膜が形成された副票部、および仮止部をこの順に区画形成する工程と、を含み、副票部の表側から非粘着性皮膜を透視可能な伝票用粘着紙を得ることを特徴としている。
【０００８】
本発明により得られた伝票用粘着紙は、一葉のシートに本票部、副票部、仮止部がミシン線を介して区画形成され、剥離紙上に粘着剤を介して仮着されたものである。副票部裏面の粘着部には粘着性を封じる非粘着性皮膜が形成してあり、その皮膜は副票部の表側から透視可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施の形態を図１ないし図１１を用い説明する。
まず、図１は本発明の好適な実施形態の一例を示す。
【００１０】
図中、１は伝票用粘着紙を示し、該伝票用粘着紙１は剥離紙２上に一葉のラベルシート３が粘着剤４(図２参照)を介して仮着された構造で、図１のものは剥離紙２が長尺帯状をなして連なりラベルシート３が複数隔設された連続体となっている。該連続体はラベルプリンタなどの印字手段を用い、図１中の右側に示すような配送用伝票の文字記号・罫線などのフォームをプリンタで印字して使用するのに適している。図１は本票部６に配達票、副票部７に受領票のフォームをプリンタで印字した状態を表している。このとき、受取人や送主等の可変情報も一緒に印字することができる。
【００１１】
前記ラベルシート３は、それ自身がサーマルヘッドからの熱を感じて発色する感熱紙でもよく、また、トナーや転写リボンのインクを受容する転写用紙でもよい。
【００１２】
５は各ラベルシート３を横断するように２本形成された切取用のミシン線で、該ミシン線５により各ラベルシート３は本票部６、副票部７、仮止部８に区画されている。
【００１３】
９は前記副票部７裏面の粘着剤４と剥離紙２との間に、青色インキを乾燥(硬化)させたり着色フィルムを貼り付けて設けられた非粘着性皮膜である。該非粘着性皮膜９はラベルシート３を透かしてその色や図柄模様などが表(記入や印字を行う面)側から見えるようになっており、ラベルシート３を剥離紙２から矧がすときや、副票部７を被貼着物から分離剥離するときこれらに付随する。
【００１４】
これにより、本票部６と副票部７に、図１のように略同一の名称や罫線印字を記録しても、配達員等が受領票と配達票を見誤る危険性を低減できると共に、分離剥離した後の受領票はべたつかず取り扱いに便利である。
【００１５】
１０はラベルプリンタが印字位置を検出するために、剥離紙２の裏面に印刷されたアイマークである。
【００１６】
次に、伝票用粘着紙の製造方法を図３ないし図１１を用いて説明する。
【００１７】
図３中の１１は剥離紙２に粘着剤４を介して印刷用シート３が仮着されたラベル原反である。該ラベル原反１１はシリコーン樹脂などの剥離剤で表面処理された剥離紙２の上に粘着剤４を塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成した後、ラベルシート３を貼着することにより、粘着剤層がラベルシート３側に転写され、次にラベルシート３を剥離するときに粘着剤４はラベルシート３と挙動を共にするようになったものである。図３では剥離紙２が上側になっている。
【００１８】
次に、図４のようにラベル原反１１から剥離紙２を除き、表れた粘着剤４上の所定範囲に凸版印刷機１２で着色インキによるベタ印刷や図柄模様などを形成する。そして、インキを乾燥させることにより、粘着剤の粘着性が封じられた非粘着性皮膜９となる。次に、図５のようにラベルシート３に再び剥離紙２を仮着した後、剥離紙２の反対(表)側からラベルシート３にラベル型のダイ(金型)１３を押しつけて型抜きをする(図６)。
【００１９】
こうして、一葉ずつに分離された各ラベルシート３の周囲には切跡１４を介して不要なカス１５が形成される(図７)。ついで、型抜きされたラベルシート３から不要なカス１５を取り除くと、図９のように、粘着剤４の中間が非粘着皮膜９に覆われ、後に本票部６・仮止部８となる箇所で剥離紙２上に仮着された伝票用粘着紙の原型ができあがる。
【００２０】
ここで、非粘着性皮膜９の両横側を粘着剤４で剥離紙２に仮着している構造により、後述するミシン線５の形成時やラベルプリンタで印字する際に剥離紙２からラベルシート３がずれたり剥がれる不都合を予防できる。
【００２１】
図１０において、前記型抜きされたラベルシート３の表側からミシン刃Ｃを用いて前記着色、図柄などが印刷された非粘着性皮膜９と他の粘着剤４部分との境目にミシン線５を形成する。
【００２２】
かくして伝票用粘着紙１が完成する(図１１)。
伝票用粘着紙１は、図１のように本票部６と副票部７が同一面に横並びした構造により、サーマルプリンタやレーザープリンタで同時に本票と副票に印字(同時複製)でき、プリンタの特性から静粛で高速な作業が可能となる。また、このとき、仮止部８がラベルシート３のバタツキ等を防止して印刷適性を改善できる。
【００２３】
次に、印字された伝票を荷物などの被貼付物に貼り付け配送する。このときも、仮止部８は副票７が荷物に貼着するのを助ける。
【００２４】
そして、配達が終わり受領票(副票７)を控えとして荷物から分離する際、受領票７には表から透けて非粘着皮膜９の着色や図柄模様が見えるため、配達票と受領票を見誤る恐れがなく、ミシン線５により容易に本票部６、仮止部８から切り取り剥離することができる。さらに、剥離後には非粘着性皮膜９によって粘着剤４がべたつく不具合が解消され、取り扱いに有利である。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明の伝票用粘着紙によれば、サーマルプリンタやレーザープリンタ等の静粛で高速なプリンタで所望のフォームを印字でき、本票と副票に同時印字を行い複製付きの伝票が容易に作成できる。
【００２６】
また、副票を本票と見誤る危険性を確実に低減できると共に、印刷時や配送時にラベルシートが剥離紙からずれたり剥がれたりする不具合を解消でき、分離剥離後の副票の扱いも便利である。
【００２７】
さらに、その製造方法によれば、用紙の加工時にもラベルシートが剥離紙からずれたり剥がれるのを予防できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である伝票用粘着紙を示す正面図である。
【図２】図１中の矢示II-II方向断面図である。
【図３】本発明の実施形態である伝票用粘着紙の製造方法を示す説明図であり、ラベル原紙の外観斜視図正面図である。
【図４】同、粘着剤上に非粘着性皮膜を印刷する工程の説明図である。
【図５】同、再び剥離紙を仮着する工程の説明図である。
【図６】同、ラベルシートに型抜きする工程の説明図である。
【図７】同、型抜き後のラベル原反を示す斜視図である。
【図８】同、カスを取り除く工程の外観斜視図である。
【図９】同、図８の後の外観斜視図である。
【図１０】同、ミシン線を形成する工程の説明図である。
【図１１】同、伝票用粘着紙の完成図である。
【符号の説明】
１伝票用粘着紙
２剥離紙
３ラベルシート
４粘着剤
５ミシン線
６本票(配達票)
７副票(受領票)
８仮止部
９非粘着性被膜
１０アイマーク
１１ラベル原反

Claims

剥離紙に粘着剤を介してラベルシートが仮着されたラベル原反から剥離紙を除き、粘着剤表面の所定範囲に着色インキによるベタ印刷や図柄模様などを印刷して非粘着性皮膜を形成する工程と、
該ラベルシートに前記の工程で剥離した剥離紙を再び仮着する工程と、
ラベルシートにラベル型のダイを押しつけ、非粘着性皮膜が形成された範囲と該非粘着性皮膜が形成された範囲からラベル加工進行方向の前後に拡張した範囲を合わせた範囲を型抜きする工程と、
前記型抜きされたラベルシートから不要なカスを取り除く工程と、
ラベルシートの表側から非粘着性皮膜と他の粘着剤部分の境目にミシン線を形成し、本票部、非粘着性皮膜が形成された副票部、および仮止部をこの順に区画形成する工程と、を含み、
副票部の表側から非粘着性皮膜を透視可能な伝票用粘着紙を得ることを特徴とする伝票用粘着紙の製造方法。