JPH0966962A - パック材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 青果の容器の開口部を能率的に覆い接着する
ことができるパック材を提供する。 【解決手段】 このパック材は、連続したフィルムまた
はシート状基材１２の裏面であって、前記基材１２の長
手側縁に沿って粘着剤層１４ａ，１４ｂが形成され、前
記粘着剤層１４ａ，１４ｂは容器２２の対向する口縁の
間隔に対応した間隔をおいて連続して形成され、基材１
２がロール状に巻かれたとき、前記粘着剤層１４ａ，１
４ｂと対向する外側の粘着剤層１４ａ，１４ｂと接する
基材１２の表面に、剥離剤層１６ａ，１６ｂが連続して
形成され、ロール状に巻かれた基材１２が、前記容器２
２の口縁に対応して切断されるように形成されたパック
材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パック材および
その製造方法に関し、特にたとえばいちご、ぶどう等の
青果の輸送および販売用の容器の開口部に被せるパック
材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば、特公昭５７−４８４７
０号のいちご・ぶどう等の果実の包装体の製造法にみら
れるように、透明フィルムを、透明なる合成樹脂フィル
ムまたはセロファン紙等にて箱体の前後側壁および上面
開口部を被覆し得るように形成し、その両端縁には、感
圧接着剤を塗布し、さらにその感圧接着剤の表面に離型
テープを貼り合わして成るものを用いるものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のいちご・ぶ
どう等の果実の包装体の製造法に用いられるものは、感
圧接着剤の表面に貼り合わされた離型テープを感圧接着
剤の表面よりいちいち手で剥がして箱体の前後側壁に貼
り合わせるように構成されているので、箱体の上面開口
部を被覆しさらに箱体の前後側壁に貼り合わすにあた
り、非能率的である。

【０００４】それゆえに、この発明は、たとえばいち
ご、ぶどう等の青果の容器の開口部を能率的に覆い接着
することに適し、手で容器の開口部を覆い接着するにあ
たっても極めて容易に且つ能率的に行うことができる、
パック材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のパック材は、
連続したフィルムまたはシート状基材の裏面であって、
基材の長手側縁に沿って粘着剤層が形成され、粘着剤層
は青果を入れる容器の対向する口縁の間隔に対応した間
隔をおいて連続して形成され、基材がロール状に巻かれ
たとき、粘着剤層と対向する外側の粘着剤層と接する基
材の表面に、剥離剤層が連続して形成され、ロール状に
巻かれた基材が、容器の口縁に対応して切断されるよう
に形成された、パック材である。

【０００６】請求項２のパック材は、基材は、通気性を
有する、請求項１記載のパック材である。

【０００７】請求項３のパック材は、基材は、容器の口
縁に対応して切断できるように幅方向にミシン目が形成
された、請求項１または２記載のパック材である。

【０００８】請求項４のパック材およびその製造方法
は、少なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シ
ートを準備し、工程シートの剥離性を有する表面に粘着
剤層を形成するステップ１と、粘着剤層が転移して接着
される裏面を備える長尺状でフィルムまたはシート状基
材を準備し、該基材の裏面と工程シートの粘着剤層とを
重ね合わせるステップ２と、基材の表面に、各パック材
の境界を隔てて各パック材の表示部を形成する印刷層を
形成するステップ３と、基材の表面に剥離剤層を形成す
るステップ４と、工程シートのみを基材の裏面の転移し
た粘着剤層表面より剥離するステップ５と、剥離剤層と
粘着剤層とが対向して仮着するように、基材を巻き重ね
るステップ６とを含む、パック材の製造方法である。

【０００９】請求項５のパック材およびその製造方法
は、ステップ１は、シートの表面に剥離剤を印刷・塗布
して剥離性を付与した工程シートを準備するステップを
含む、請求項４記載のパック材の製造方法である。

【００１０】

【発明の効果】請求項１の発明では、連続したフィルム
またはシート状基材の裏面であって、基材の長手側縁に
沿って粘着剤層が形成され、粘着剤層は容器の対向する
口縁の間隔に対応した間隔をおいて連続して形成され、
基材がロール状に巻かれたとき、粘着剤層と対向する外
側の粘着剤層と接する基材の表面に、剥離剤層が連続し
て形成され、ロール状に巻かれた基材が、容器の口縁に
対応して切断されるように形成されているので、ロール
状に巻かれた基材を引出しながら容器の開口部の口縁に
沿って引出し、粘着剤層の粘着力により容器に接着し、
口縁の長さに対応して適宜基材を切断し容器の開口部を
能率的に被覆することができる。

【００１１】請求項２の発明では、基材が通気性を有す
るので、いちご、ぶどう等の青果がその新鮮さを保ちつ
つ運搬および展示することができる。

【００１２】請求項３の発明では、基材は、容器の口縁
に対応して切断できるように幅方向にミシン目が形成さ
れているので、比較的切断しにくい基材であっても、ミ
シン目によって幅方向に切断しやすく、能率的に容器の
開口部に被覆し容器に粘着剤層の粘着力により接着する
ことができる。

【００１３】請求項４の発明では、工程シートの剥離性
を有する表面に形成された粘着剤層と、粘着剤層が転移
して接着される表面を備える長尺状基材の表面とが重ね
合わされ、常温にて、粘着剤層が工程シートの表面より
長尺状基材の裏面に転移されるので、比較的耐熱性の小
さい極薄の基材であっても、粘着剤層を形成することが
できる。また、粘着剤層を形成する粘着剤がエマルジョ
ン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態で工程シ
ートの表面から転移させて粘着剤層を形成するので、溶
剤等によって基材に影響を及ぼすことがない。それゆえ
に、基材および粘着剤層を形成する粘着剤の選択の幅が
きわめて広くなり、また、多品種少量の生産に適する。
また、工程シートは、何回も用いることができるので、
ゴミとならず資源の再利用を図ることができる。

【００１４】さらに、請求項５の発明では、工程シート
の剥離性を有する表面に粘着剤層を形成し、粘着剤層が
転移して接着される基材の裏面と重ね合わせれば、剥離
剤の作用により粘着剤層を工程シートから基材の裏面に
転移させることができる。

【００１５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の説明から一層明らかとなろう。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明にかかるいち
ご、ぶどう等の青果のパック材の斜視図であり、図２
は、その断面図である。このいちご、ぶどう等の青果の
パック材１０は、通気性の良い２軸延伸ポリプロピレン
あるいは通気性の良い２軸延伸ポリスチレン等のシート
またはフィルム状基材１２の裏面に、適宜な幅の粘着剤
層１４ａ，１４ｂが基材１２の側縁に沿って平行に且つ
適宜な間隔をおいて連続して形成され、且つ、基材１２
の表面であって、前記粘着剤層１４ａ，１４ｂとは反対
側の位置において、基材１２の両側縁と平行で粘着剤層
１４ａ，１４ｂと対応して適宜な間隔をおいて剥離剤層
１６ａおよび剥離剤層１６ｂが形成されている。そし
て、基材１２には、適宜な間隔をおいて基材１２の幅方
向にミシン目１８が一方端縁から他方端縁に至るまで連
続して形成され、基材１２をミシン目１８によってカッ
トし得るように形成されている。

【００１７】この図示例においては、粘着剤層１４ａと
粘着剤層１４ｂとの間隔とは、それぞれこのパック材１
０を用いて被覆されるいちご、ぶどう等の青果の容器３
００の開口部に対応したものであり、容器２２の対向す
る開口部の口縁３００ａと口縁３００ｂとの間隔に対応
し、各粘着剤層１４ａと各粘着剤層１４ｂとの間隔は、
口縁３００ａと口縁３００ｂ間より若干広く形成されて
いる。したがって、容器３００に貼着されるときには、
口縁３００ａ，３００ｂを超えて容器３００の前後側壁
の外壁面３００ｃ，３００ｄに接着されるように形成さ
れている。もっとも、粘着剤層１４ａおよび粘着剤層１
４ｂが口縁３００ａ，３００ｂの上縁に接着されるよう
に間隔をおいてもよい。

【００１８】そして、基材１２がロール状に巻かれたと
き、粘着剤層１４ａ，１４ｂと対向する基材１２の表
面、すなわち粘着剤層１４ａ，１４ｂの内側と接する面
に剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂか形成され、ロ
ール状に巻かれたパック材１０を用いるために、基材１
２を引き出すとき、剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６
ｂの作用により引き出しやすく形成されている。

【００１９】基材１４の裏面に形成された粘着剤層１４
ａ，１４ｂは、各パック材に接着力を与えるためのもの
であり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着剤等
の公知の感圧型接着剤が用いられる。

【００２０】基材１４の表面には、さらに各パック材の
境界を隔てて各パック材のたとえば、ぶどうの絵や産地
名等の表示部を形成する印刷層２０が形成されている。
この印刷層２０は、一般的な印刷インキを用い、平版、
凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印刷方法によ
り印刷して形成される。前記基材１２の表面側、すなわ
ち印刷層２０の表面上にあるいは印刷層２０の表面を除
いて基材１２の表面に直接的に形成された剥離剤層１６
ａ，１６ｂは、この図示例においては、剥離剤層１６
ａ，１６ｂを構成する剥離剤としては、ＵＶシリコン
（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン
（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や
電子線でキュアーされるようなものが選択されるのがよ
い。

【００２１】また、この図１図示例では、基材１２の剥
離剤層側１６ａ，１６ｂ側表面に感熱発色層２２が形成
されている。この感熱発色層２２は、印刷層２０の表面
あるいは印刷層２０が形成されていない基材１２の一部
に直接的に形成してもよい。前記基材１２の表面側に形
成された感熱発色層２２は、たとえば透明または単色の
ロイコ染料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱
発色剤を塗布乾燥することによって形成される。この場
合、ロイコ染料としては、たとえば、クリスリタルバイ
オレットラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチル
アミノフェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジ
エチルアミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルア
ミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチ
ルアニリノフルオランなどがあげられる。

【００２２】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００２３】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等で加熱することによって、たとえば、賞味期限等の情
報を発色させることができる。なお、このパック材は、
青果以外に大福もちやわらびもちのようなトレーに入れ
られたものの開口部を覆うパック材として用いてもよ
い。

【００２４】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図４および図５に基づいて説明する。
図４および図５は、図１図示例の製造方法の一例を示す
図解図であり、図４は、その前半の工程を示す図であ
り、図５は後半の工程を示す図である。

【００２５】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成したパック材１０には残存
しないものである。そして、工程シート２４の表面はシ
リコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・塗布
され、剥離性を有する剥離層２４ａが形成されている。

【００２６】次に、この工程シート２４の剥離層２４ａ
の表面に粘着剤層１６ａ，１６ｂを形成する粘着剤２６
を印刷・塗布するのであるが、この粘着剤塗布装置１０
０は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ロ
ーラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤
２６に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａお
よび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導
かれた工程シート２４の剥離層２４ａ表面に、粘着剤２
６が印刷塗布される。なお、粘着剤塗布装置としては、
グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エ
アーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよ
い。

【００２７】そして、粘着剤２６が印刷塗布された工程
シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート２４に
印刷塗布された粘着剤２６が乾燥されて粘着剤層１４
ａ，１４ｂとして形成される。粘着剤２６として、ＥＶ
Ａ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型
接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ
系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用
いる。

【００２８】このように粘着剤層１４ａ，１４ｂが形成
された工程シート２４の剥離層２４ａ側に、基材１２と
なるフィルム１２ａが積層される。

【００２９】このように、工程シート２４、粘着剤２６
の層および基材１２とが積層された積層物は、次の印刷
等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品た
るパック材１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリ
ッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻
き重ねられる。

【００３０】この工程シート２４と基材１２の連続体と
が粘着剤２６の層をもって積層し仮着されてなる積層物
３０は、ロール状に巻き重ねられ、積層物３０はロール
状に巻き重ねられた状態において、図５に示す次工程の
印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００３１】次に、積層物３０の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３０は、図５に示す製造装置に
装填され、積層物３０を巻き戻して、印刷層２０を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各パック材１０を構成する表示部を印刷するも
のであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等から
なる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知
の印刷装置によって印刷するものである。

【００３２】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層１６
ａ，１６ｂを形成するための剥離剤塗布装置１２０に導
かれる。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１
２２ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられた
ローラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａ
は、その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸
漬されており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂ
とに挟まれている積層物３０の基材１２の表面にメイン
ローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、剥
離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒー
ターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６で
は、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて剥
離剤層１６ａ，１６ｂとして形成される。そして、剥離
剤層１６ａ，１６ｂと積層物３０が積層されてなるパッ
ク材１０は、次に工程シート除去装置１３０に導かれ
る。工程シート除去装置１３０は、ローラ１３２を含
み、積層物３０の粘着剤層１６ａ，１６ｂ表面より工程
シート２４を剥離し、別途再利用できるようにロール状
に巻き取られる。

【００３３】一方、パック材１０を構成する積層物は、
さらに最適なパック材１０の幅となるようにスリッタ１
４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、
ロール状に巻き重ねられる。なお、この図１図示例にお
いては、Ｕカット加工が基材１２に施されてＵ字型の通
気孔２８が形成されているが、この通気孔２８の形状
は、この例に限らず、丸孔等であってもよく、また、基
材１２の通気性がよければ、必らずしも形成しなくても
よい。また、感熱発色剤層２２は、印刷層２０を形成す
る印刷装置１１０と同様な印刷装置で、印刷装置１１０
の下流側で、たとえばその直後や剥離剤塗布装置１２０
の下流側で、形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるいちご、ぶどう等の青果のパ
ック材の斜視図である。

【図２】この発明にかかるいちご、ぶどう等の青果のパ
ック材の断面図である。

【図３】この発明にかかるいちご、ぶどう等の青果のパ
ック材の利用方法を示す図解図である。

【図４】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その前半の工程を示す。

【図５】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その後半の工程を示す。

【符号の説明】

１０ パック材 １２ 基材 １４ａ，１４ｂ 粘着剤層 １６ａ，１６ｂ 剥離剤層 １８ ミシン目 ２０ 印刷層 ２２ 容器 ２４ 工程シート １００ 粘着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０ 印刷装置 １２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０ スリッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 85/34 0333−3Ｅ Ｂ６５Ｄ 85/34 Ｇ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続したフィルムまたはシート状基材の
   裏面であって、前記基材の長手側縁に沿って粘着剤層が
   形成され、前記粘着剤層は容器の対向する口縁の間隔に
   対応した間隔をおいて連続して形成され、 基材がロール状に巻かれたとき、前記粘着剤層と対向す
   る外側の粘着剤層と接する基材の表面に、剥離剤層が連
   続して形成され、 ロール状に巻かれた基材が、前記容器の口縁に対応して
   切断されるように形成された、パック材。
2. 【請求項２】 前記基材は、通気性を有する、請求項１
   記載のパック材。
3. 【請求項３】 前記基材は、容器の口縁に対応して切断
   できるように幅方向にミシン目が形成された、請求項１
   または２記載のパック材。
4. 【請求項４】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に粘着剤層を形成するステップ１と、 前記粘着剤層が転移して接着される裏面を備える長尺状
   でフィルムまたはシート状基材を準備し、該基材の裏面
   と前記工程シートの粘着剤層とを重ね合わせるステップ
   ２と、 前記基材の表面に、各パック材の境界を隔てて各パック
   材の表示部を形成する印刷層を形成するステップ３と、 前記基材の表面に剥離剤層を形成するステップ４と、 前記工程シートのみを前記基材の裏面の転移した粘着剤
   層表面より剥離するステップ５と、 前記剥離剤層と前記粘着剤層とが対向して仮着するよう
   に、基材を巻き重ねるステップ６とを含む、パック材の
   製造方法。
5. 【請求項５】 ステップ１は、シートの表面に剥離剤を
   印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを準備する
   ステップを含む、請求項４記載のパック材の製造方法。