JP2014049441A - 有機発光装置およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】基板の物理的損傷および静電気を除去し、駆動不良を防止することができる有機発光装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態にかかる有機発光装置の製造方法は、支持部材上に、基板と、前記基板上に形成されている有機発光素子と、前記有機発光素子を覆っている薄膜封止層とを含む有機発光表示パネルを形成するステップと、前記有機発光表示パネルから前記支持部材を分離するステップと、前記有機発光表示パネルの下に下部保護フィルムを付着するステップと、前記有機発光表示パネルをカッティングして複数の有機発光装置に分離するステップとを含み、前記下部保護フィルムは、静電気を除去する第１除電層を含むことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、有機発光装置およびその製造方法に関するものである。
有機発光装置は、正孔注入電極と、有機発光層と、電子注入電極とから構成される有機発光素子を含む。それぞれの有機発光素子は、有機発光層の内部で電子と正孔が結合して生成された励起子（exciton）が励起状態から基底状態に落ちる時に発生するエネルギーによって発光する。このような有機発光装置は、照明装置として用いられたり、所定の映像を表示する表示装置として用いられる。
有機発光素子は、外部の水分と酸素または紫外線などの外的要因によって劣化し得るため、有機発光素子を密封させるパッケージング（packaging）技術が重要であり、多様なアプリケーションに適用するために、有機発光装置は薄く製造されたり、容易に曲げられるように製造されることが要求される。
可撓性フイルムを基板として用いる場合、製造工程中の支持および平坦化のために、支持部材上に基板を搭載して有機発光装置の製造工程を進行する。しかし、支持部材から基板を取り外す場合、薄い厚さの可撓性基板が損傷することがある。
また、可撓性基板を用いた有機発光装置は、作動する間、リジッド基板を用いた有機発光装置で予想できなかった電気的不良を発生することがある。
本発明は、基板の物理的損傷および静電気を除去し、駆動不良を防止することができる有機発光装置およびその製造方法を提供しようとする。
本発明の一実施形態にかかる有機発光装置は、基板と、前記基板上に形成されている有機発光素子と、前記有機発光素子を覆っている薄膜封止層と、前記基板の下に付着されている下部保護フィルムとを含み、前記下部保護フィルムは、静電気を除去する第１除電層を含むことができる。
前記有機発光素子は、前記基板上に形成されており、スキャン信号を伝達するゲート線と、前記ゲート線と絶縁されて交差しており、データ信号および駆動電圧をそれぞれ伝達するデータ線および駆動電圧線と、前記ゲート線およびデータ線に連結されているスイッチング薄膜トランジスタと、前記スイッチング薄膜トランジスタおよび前記駆動電圧線に連結されている駆動薄膜トランジスタと、前記駆動薄膜トランジスタに連結されている画素電極と、前記画素電極上に形成されている有機発光部材と、前記有機発光部材上に形成されている共通電極とを含むことができる。
前記基板は、可撓性基板であり得る。前記下部保護フィルムは、キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成された粘着剤層とを含み、前記第１除電層は、前記基板と前記粘着剤層との間に位置し、前記基板に接触していてよい。
前記下部保護フィルムは、キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成され、前記基板と接する粘着剤層とを含み、前記キャリアフィルムと前記粘着剤層は、前記基板と前記第１除電層との間に位置することができる。
前記下部保護フィルムは、第２除電層と、前記第２除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成された粘着剤層とを含み、前記第１除電層は、前記基板と前記粘着剤層との間に位置することができる。
前記キャリアフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（polyethylene naphthalate、ＰＥＮ）、ポリエチレンスルフィド（polyethylene sulfide、ＰＥＳ）、ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）の中から選択されたいずれか１つの物質を含むことができる。前記キャリアフィルムの厚さは、２５μｍ〜３００μｍであり得る。
前記粘着剤層は、アクリル（Ａｃｒｙｌ）系の強粘着フィルムであり得る。前記粘着剤層の粘着力は、被着剤がステンレス鋼（steel use stainless、ＳＵＳ）の場合、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり得る。
前記キャリアフィルムと前記粘着剤層との間に遮光層および放熱板のうちの少なくともいずれか１つをさらに含むことができる。
また、本発明の一実施形態にかかる有機発光装置の製造方法は、支持部材上に、基板と、前記基板上に形成されている複数の有機発光素子と、前記有機発光素子を覆っている薄膜封止層とを含む有機発光表示パネルを形成するステップと、前記有機発光表示パネルから前記支持部材を分離するステップと、前記有機発光表示パネルの下に下部保護フィルムを付着するステップと、前記有機発光表示パネルをカッティングして複数の有機発光装置に分離するステップとを含み、前記下部保護フィルムは、静電気を除去する第１除電層を含むことができる。前記基板は、可撓性基板であり得る。
前記下部保護フィルムは、キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層と、前記粘着剤層上に形成されている前記第１除電層とを含み、前記下部保護フィルムを付着するステップは、前記第１除電層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことができる。
前記下部保護フィルムは、前記第１除電層と、前記第１除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層とを含み、前記下部保護フィルムを付着するステップは、前記粘着剤層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことができる。
前記下部保護フィルムは、第２除電層と、前記第２除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層と、前記粘着剤層上に形成されている前記第１除電層とを含み、前記下部保護フィルムを付着するステップは、前記第１除電層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことができる。
前記粘着剤層は、アクリル（Ａｃｒｙｌ）系の強粘着フィルムであり得る。前記粘着剤層の粘着力は、被着剤がステンレス鋼（steel use stainless、ＳＵＳ）の場合、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり得る。
前記キャリアフィルムと前記粘着剤層との間に遮光層または放熱板を形成するステップをさらに含むことができる。
前記有機発光表示パネルから前記支持部材を取り外す前に、前記有機発光表示パネルの薄膜封止層上に上部保護フィルムを付着するステップをさらに含むことができる。
前記有機発光表示パネルをカッティングして複数の有機発光装置に分離した後、前記上部保護フィルムを除去するステップをさらに含むことができる。
本発明の一実施形態にかかる有機発光装置は、基板の下に下部保護フィルムを付着することにより、基板の物理的損傷を防止することができる。
また、下部保護フィルムに静電気を除去する第１除電層を形成することにより、基板から支持部材を取り外す場合に発生する静電気による有機発光装置の薄膜トランジスタの特性の変化による駆動不良を防止することができる。
本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の一画素の等価回路図である。 本発明の第１実施形態にかかる下部保護フィルムを含む有機発光装置の駆動電圧に応じた輝度の相関関係を示すグラフである。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図である。 本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。 本発明の第５実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。 本発明の第６実施形態にかかる有機発光装置の一画素の等価回路図である。
以下、添付した図面を参考にして、本発明の実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付す。
また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明は必ずしも図示したものに限定されない。
図面において、様々な層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面において、説明の便宜のために、一部の層および領域の厚さを誇張して示した。層、膜、領域、板などの部分が他の部分「の上に」または「上に」あるとする時、これは、他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。さらに、明細書全体において、「〜上に」とは、対象部分の上または下に位置することを意味するもので、必ずしも重力方向を基準として上側に位置することを意味するものではない。
以下、本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置について、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の断面図であり、図２は、本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の一画素の等価回路図であり、図３は、本発明の第１実施形態にかかる表示装置用下部保護フィルムを含む有機発光装置の駆動電圧に応じた輝度（Luminance）の相関関係を示すグラフである。
図１および図２に示すように、本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置１０００は、画像を表示する有機発光表示パネル１００と、有機発光表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０とを含む。
有機発光表示パネル１００は、基板２０と、基板２０上に形成されている有機発光素子３０と、有機発光素子３０を覆っている薄膜封止層４０とを含む。そして、薄膜封止層４０上に上部保護フィルム５０が付着されている。
基板２０は、透明な基板で、高分子フィルムのような可撓性（flexible）基板であり得る。
図２に示すように、有機発光素子３０は、複数の信号線１２１、１７１、１７２と、これらに連結されている画素（pixel）ＰＸとを含む。画素ＰＸは、赤色画素Ｒ、緑色画素Ｇおよび青色画素Ｂのうちのいずれか１つであり得る。信号線は、ゲート信号（または走査信号）を伝達する走査信号線（scanning signal line）１２１と、データ信号を伝達するデータ線（data line）１７１と、駆動電圧を伝達する駆動電圧線（driving voltage line）１７２などとを含む。走査信号線１２１は、略行方向に伸びており、互いに略平行であり、データ線１７１は、略列方向に伸びており、互いに略平行する。駆動電圧線１７２は、略列方向に伸びているものとして示されているが、行方向または列方向に伸びたり網状に形成可能である。
１つの画素ＰＸは、スイッチングトランジスタ（switching transistor）Ｑｓおよび駆動トランジスタ（driving transistor）Ｑｄを含む薄膜トランジスタと、ストレージキャパシタ（storage capacitor）Ｃｓｔと、有機発光素子（organic light emitting element）ＬＤとを含む。図面に示していないが、１つの画素ＰＸは、有機発光素子に提供される電流を補償するために、付加的に薄膜トランジスタおよびキャパシタをさらに含むことができる。
スイッチングトランジスタＱｓは、制御端子（control terminal）Ｎ１と、入力端子（input terminal）Ｎ２と、出力端子（output terminal）Ｎ３とを有するが、制御端子Ｎ１は走査信号線１２１に連結されており、入力端子Ｎ２はデータ線１７１に連結されており、出力端子Ｎ３は駆動トランジスタＱｄに連結されている。スイッチングトランジスタＱｓは、走査信号線１２１から受けた走査信号に応答して、データ線１７１から受けたデータ信号を駆動トランジスタＱｄに伝達する。
駆動トランジスタＱｄも、制御端子Ｎ３(スイッチングトランジスタＱｓの出力端子Ｎ３でもある)と、入力端子Ｎ４と、出力端子Ｎ５とを有するが、制御端子Ｎ３はスイッチングトランジスタＱｓに連結されており、入力端子Ｎ４は駆動電圧線１７２に連結されており、出力端子Ｎ５は有機発光素子ＬＤに連結されている。駆動トランジスタＱｄは、制御端子Ｎ３と出力端子Ｎ５との間にかかる電圧に応じてその大きさが変化する出力電流ＩＬＤを流す。
キャパシタＣｓｔは、駆動トランジスタＱｄの制御端子Ｎ３と入力端子Ｎ４との間に連結されている。このキャパシタＣｓｔは、駆動トランジスタＱｄの制御端子Ｎ３に印加されるデータ信号を充電し、スイッチングトランジスタＱｓがターンオフ（turn-off）された後もこれを維持する。
有機発光素子ＬＤは、例えば、有機発光ダイオード（organic light emitting diode、ＯＬＥＤ）であって、駆動トランジスタＱｄの出力端子Ｎ５に連結されているアノード（anode）と、共通電圧Ｖｓｓに連結されているカソード（cathode）とを有する。有機発光素子ＬＤは、駆動トランジスタＱｄの出力電流ＩＬＤに応じて強さを異ならせて発光することにより映像を表示する。有機発光素子ＬＤは、赤色、緑色、青色の３原色など、基本色（primary color）のうちのいずれか１つまたは１つ以上の固有の光を発する有機物質を含むことができ、有機発光装置１０００は、これら色の空間的な和で所望の映像を表示する。
スイッチングトランジスタＱｓおよび駆動トランジスタＱｄは、ｐ−チャネル電界効果トランジスタ（field effect transistor、ＦＥＴ）であるが、これらのうちの少なくとも１つは、ｎ−チャネル電界効果トランジスタであり得る。また、トランジスタＱｓ、Ｑｄ、キャパシタＣｓｔおよび有機発光素子ＬＤの連結関係が変化可能である。
薄膜封止層４０は、基板２０に対向し、外部から酸素および水分が流入するのを防止し、有機発光素子３０を保護することができる。
薄膜封止層４０は、１つ以上の有機層と１つ以上の無機層とが相互交互に積層形成できる。
有機層は、高分子で形成され、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエチレンおよびポリアクリレートのうちのいずれか１つで形成される単一膜または積層膜であり得る。より好ましくは、有機層は、ポリアクリレートで形成され得、具体的には、ジアクリレート系モノマーとトリアクリレート系モノマーを含むモノマー組成物が高分子化されたものを含む。モノマー組成物にモノアクリレート系モノマーがさらに含まれ得る。また、モノマー組成物にＴＰＯ（2,4,6-Trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphineoxide）のような公知の光開始剤がさらに含まれ得るが、これに限定されるものではない。
無機層は、金属酸化物または金属窒化物を含む単一膜または積層膜であり得る。具体的には、無機層は、ＳｉＮｘ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２のうちのいずれか１つを含むことができる。薄膜封止層のうち、外部に露出した最上層は、有機発光素子に対する透湿を防止するために無機層で形成できる。
また、薄膜封止層４０は、少なくとも２つの無機層の間に少なくとも１つの有機層が挿入されたサンドイッチ構造を少なくとも１つ含むことができる。また、薄膜封止層４０は、少なくとも２つの有機層の間に少なくとも１つの無機層が挿入されたサンドイッチ構造を少なくとも１つ含むことができる。
さらに、薄膜封止層４０は、有機発光素子の上部から順次に第１無機層、第１有機層、第２無機層を含むことができる。また、薄膜封止層４０は、有機発光素子の上部から順次に第１無機層、第１有機層、第２無機層、第２有機層、第３無機層を含むことができる。なお、薄膜封止層４０は、有機発光素子の上部から順次に第１無機層、第１有機層、第２無機層、第２有機層、第３無機層、第３有機層、第４無機層を含むことができる。
有機発光素子と第１無機層との間にＬｉＦを含むハロゲン化金属層が追加的に含まれ得、ハロゲン化金属層は、第１無機層をスパッタリング方式またはプラズマ蒸着方式で形成する時、有機発光素子が損傷するのを防止することができる。
第１有機層は、第２無機層より面積が狭くてよく、第２有機層も、第３無機層より面積が狭くてよい。また、第１有機層は第２無機層によって完全に覆われていてよく、第２有機層も第３無機層によって完全に覆われていてよい。
薄膜封止層４０は、薄い厚さの薄膜で、外部のすり傷や工程の進行中に発生する異物による圧痕またはスクラッチ（scratch）などによる損傷が発生しやすい。これは、ディスプレイ上の暗点などの欠陥として現れる。このような薄膜封止層４０の損傷を防止するために、薄膜封止層４０上に上部保護フィルム５０を付着する。
上部保護フィルム５０は、下部保護フィルム１０と同様に、キャリアフィルムと、粘着剤層と、離型フィルムとを含むことができる。このように、製造工程の進行中に上部保護フィルム５０が薄膜封止層４０を保護するため、製造工程進行上の制約をなくすことができる。
下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されており、静電気を除去する第１除電層１３とを含む。キャリアフィルム１１は、粘着剤層１２と向き合う第１面１１ａと、外部に露出する第２面１１ｂとを含む。
このようなキャリアフィルム１１は、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（polyethylene naphthalate、ＰＥＮ）、ポリエチレンスルフィド（polyethylene sulfide、ＰＥＳ）、ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）の中から選択されたいずれか１つの物質を含むことができる。
このようなキャリアフィルム１１の厚さは、２５μｍ〜３００μｍであり得る。キャリアフィルム１１の厚さが２５μｍより小さい場合には、薄すぎて有機発光装置１０００の下部を保護する下部保護フィルムの役割を果たすことが困難となる。また、キャリアフィルム１１の厚さが３００μｍより大きい場合には、下部保護フィルムが有機発光装置１０００に付着されときに有機発光装置１０００がフレキシブルな機能を有することが困難になる。
製造工程の完了後に再度剥がす上部保護フィルムとは異なり、下部保護フィルム１０は基板に永久的に付着されていなければならないため、粘着剤層１２は強い粘着力を有する。つまり、製造工程を進行する間に下部保護フィルム１０が剥がれたり、取り外されてはならないため、粘着剤層１２は、アクリル（Acryl）系の強粘着フィルムであり得、粘着剤層１２の粘着力は、被着剤がステンレス鋼（steel use stainless、ＳＵＳ）の場合、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であり得る。
粘着剤層１２の反発抵抗（Repulsion Resistance）を向上させ、下部保護フィルム１０が曲がる条件においても、有機発光表示パネル１００の基板２０と下部保護フィルム１０とが互いに分離されなくなる。
第１除電層１３は、導電性ポリマー物質、例えば、ポリ（3,4-エチレンジオキシチオフェン）（Ｐｏｌｙ（3,4-ethylene dioxythiophene、ＰＥＤＯＴ））系物質で形成し、２０ｎｍ〜１００ｎｍの厚さにグラビア（Gravure）コーティング方法を利用して形成する。
第１除電層１３の厚さが２０ｎｍより小さい場合には、静電気を防止する除電機能を果たすことが困難であり、第１除電層１３の厚さが１００ｎｍより厚い場合には、下部保護フィルム１０の厚さが必要以上に厚くなる。このような第１除電層１３は、基板２０から支持部材１（図４参照）を取り外す場合に発生する静電気を除去する。したがって、静電気による有機発光装置１０００の薄膜トランジスタの特性の変化によって有機発光装置１０００に発生する駆動不良を防止することができる。
このような下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４（図６参照）が取り外された後、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。具体的には、下部保護フィルム１０の粘着剤層１２および第１除電層１３が基板２０と付着される。第１除電層１３は粘着剤層１２の一部を覆っているため、粘着剤層１２が基板２０と付着可能である。
このように、基板２０の下に下部保護フィルム１０を付着することにより、基板２０が外部と直接的な物理的接触をすることができないため、基板２０の物理的損傷を防止することができ、有機発光装置１０００のハンドリング（handling）も容易になる。
また、基板２０に付着される下部保護フィルム１０に静電気を除去する第１除電層１３を形成することにより、基板２０から支持部材を取り外す時に発生する静電気による有機発光装置１０００の駆動不良を防止することができる。したがって、駆動不良によってシミが発生するムラを防止することができる。
図３には、従来の、第１除電層が形成されていない有機発光装置Ａの駆動電圧に応じた輝度（図にはLuminanceと示す）のグラフと、本発明の第１実施形態により第１除電層を形成した有機発光装置Ｂの駆動電圧に応じた輝度（Luminance）のグラフとが示されている。
図３に示されるように、従来の第１除電層１３が形成されていない有機発光装置Ａの飽和駆動電圧Ｖｓａｔは４．５Ｖであるが、本発明の第１実施形態により第１除電層１３を形成した有機発光装置Ｂの飽和駆動電圧は２．４Ｖとより低くなるので、定常駆動のための駆動領域が減少するため、所要電力が減少することが分かる。
また、従来の、有機発光装置Ａの飽和駆動電圧において輝度は２１０ｃｄ／ｍ２であるが、本発明の第１実施形態により第１除電層１３を形成した有機発光装置Ｂの飽和駆動電圧において輝度は３０５ｃｄ／ｍ２であるため、輝度が約３１％増加したことが分かる。
このように、下部保護フィルム１０に第１除電層１３を形成することにより、有機発光装置の輝度が向上し、所要電力が減少し、有機発光装置の効率が増加する。
前記本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を、以下、図４ないし図９を参照して詳細に説明する。
図４ないし図９は、本発明の第１実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を順に示す図である。
まず、図４に示すように、支持部材１上に有機発光表示パネル１００を形成する。支持部材１は、有機発光表示パネル１００を取り扱いやすいように支持するためのものである。有機発光表示パネル１００は、基板２０と、基板２０上に形成されており、互いに離隔している複数の有機発光素子３０と、有機発光素子３０を覆っている複数の薄膜封止層４０とを含む。そして、複数の薄膜封止層４０上に上部保護フィルム５０が付着されている。このように、有機発光表示パネル１００内において、有機発光素子３０および薄膜封止層４０は区分されて複数個形成できる。このような有機発光表示パネル１００は、以降の工程を経て複数の有機発光装置１０００に分けられる。
次に、図５に示すように、有機発光表示パネル１００から支持部材１を取り外す。この時、有機発光表示パネル１００と支持部材１との間の摩擦によって有機発光表示パネル１００に静電気が発生することがある。
次に、図６に示すように、下部保護フィルム１０を準備する。下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されており、粘着剤層１２の固着化を防止する離型フィルム１４と、粘着剤層１２と離型フィルム１４との間に形成されており、静電気を除去する第１除電層１３とを含む。キャリアフィルム１１は、互いに向き合う第１面１１ａおよび第２面１１ｂを含む。
離型フィルム１４は、粘着剤層１２の汚染および外部接触を防止するための保護紙であって、下部保護フィルム１０が有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される前に除去され、粘着剤層１２が基板２０の下に容易に付着されるようにする。
強粘着フィルムの粘着剤層１２によって離型フィルム１４を取り外す時、離型フィルム１４は物理的な力によって損傷し得るため、離型フィルム１４の内側面にシリコーン（Silicone）を０．１μｍ〜２μｍの厚さにグラビア（Gravure）コーティング方法を利用してコーティングし、離型フィルム１４の取り外し工程を容易に行うことができる。
次に、図７に示すように、下部保護フィルム１０から離型フィルム１４を取り外し、有機発光表示パネル１００の下に下部保護フィルム１０を付着する。このような下部保護フィルム１０は、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着され、具体的には、下部保護フィルム１０の粘着剤層１２および第１除電層１３が基板と付着される。第１除電層１３は粘着剤層１２の一部を覆っているため、粘着剤層１２が基板２０と付着可能である。
この時、第１除電層１３は、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に発生した静電気を除去する。したがって、静電気による有機発光装置の薄膜トランジスタの特性の変化を防止し、駆動不良を防止することができる。
次に、図８に示すように、カッター２を用いて有機発光表示パネル１００および下部保護フィルム１０をカッティングして複数の有機発光装置１０００に分離する。
次に、図９に示すように、上部保護フィルム５０を除去して有機発光装置１０００を完成する。
一方、前記第１実施形態では、粘着剤層１２と離型フィルム１４との間にのみ第１除電層１３が形成されているが、キャリアフィルムの外側表面に第２除電層を形成し、離型フィルムの外側表面に第３除電層を形成する第２実施形態も可能である。
以下、図１０および図１１を参照して、本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置について詳細に説明する。
図１０は、本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図であり、図１１は、本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。
第２実施形態は、図１に示された第１実施形態に比べて第２除電層だけを除いて実質的に同じであるので、繰り返しの説明は省略する。
図１０に示すように、本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されている第１除電層１３と、第１除電層１３上に形成されている離型フィルム１４と、キャリアフィルム１１の第２面１１ｂに形成されている第２除電層１６と、離型フィルム１４の外側表面に形成されている第３除電層１５とを含む。第２除電層１６および第３除電層１５は、導電性ポリマー物質、例えば、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（Poly(3,4-ethylenedioxythiophene、ＰＥＤＯＴ)）系物質で形成し、２０ｎｍ〜１００ｎｍの厚さにグラビア（Gravure）コーティング方法を利用して形成することができる。
有機発光表示パネル１００に下部保護フィルム１０を付着した場合、第１除電層１３は、基板２０に発生した静電気を除去し、静電気による有機発光装置の駆動不良を防止することができ、第２除電層１６および第３除電層１５は、下部保護フィルム１０の積載および移動時に静電気が下部保護フィルム１０に発生するのを防止することができる。
前記下部保護フィルム１０が付着された、本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置は、図１１に示すように、画像を表示する有機発光表示パネル１００と、有機発光表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０とを含む。下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４が取り外された後、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されている第１除電層１３と、キャリアフィルム１１の外側表面に形成されている第２除電層１６とを含む。
有機発光表示パネル１００に下部保護フィルム１０を付着した場合、第１除電層１３は、基板２０に発生した静電気を除去し、静電気による有機発光装置の駆動不良を防止することができ、第２除電層１６は、下部保護フィルム１０の積載および移動時に静電気が下部保護フィルム１０に発生するのを防止することができる。
一方、前記本発明の第２実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を、以下、図４、図５、図１０および図１１を参照して詳細に説明する。
まず、図４に示すように、支持部材１上に有機発光表示パネル１００を形成する。有機発光表示パネル１００は、基板２０と、基板上に形成されている有機発光素子３０と、有機発光素子３０を覆っている薄膜封止層４０と、薄膜封止層４０上に付着されている上部保護フィルム５０とを含む。
次に、図５に示すように、有機発光表示パネル１００から支持部材１を取り外す。この時、有機発光表示パネル１００と支持部材１との間の摩擦によって有機発光表示パネル１００の基板２０に静電気が発生することがある。
次に、図１０に示すような下部保護フィルム１０を製造する。下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１上に粘着剤層１２を形成し、粘着剤層１２上に第１除電層１３を形成し、第１除電層１３上に離型フィルム１４を付着し、キャリアフィルム１１の第２面１１ｂに第２除電層１６を形成し、離型フィルム１４上に第３除電層１５を形成して製造する。
そして、図１１に示すように、下部保護フィルム１０から離型フィルム１４を取り外し、有機発光表示パネル１００の下に下部保護フィルム１０を付着する。この時、第１除電層１３は、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に発生した静電気を除去する。したがって、静電気による有機発光装置の駆動不良（例えば、画面に発生するシミであるムラ現象）を防止することができる。
一方、前記第１実施形態では、下部保護フィルムに静電気除去のための第１除電層だけが形成されているが、キャリアフィルムと粘着剤層との間に遮光層を形成する第３実施形態も可能である。
以下、図１２および図１３を参照して、本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置について詳細に説明する。
図１２は、本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図であり、図１３は、本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。
第３実施形態は、図１に示された第１実施形態に比べて遮光層が追加されたことだけを除いて実質的に同じであるので、繰り返しの説明は省略する。
図１２に示すように、本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている遮光層１７と、遮光層上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されている第１除電層１３と、第１除電層１３上に形成されている離型フィルム１４とを含む。
また、図１３に示すように、前記下部保護フィルム１０が付着された、本発明の第３実施形態にかかる有機発光装置は、画像を表示する有機発光表示パネル１００と、有機発光表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０とを含む。下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている遮光層１７と、遮光層上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されており、静電気を除去する第１除電層１３とを含む。このような下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４が取り外された後、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。具体的には、下部保護フィルム１０の粘着剤層１２および第１除電層１３が基板２０と付着される。第１除電層１３は粘着剤層１２の一部を覆っているため、粘着剤層１２が基板２０と付着可能である。
ここで、遮光層１７は、外部の光が有機発光表示パネル１００で反射するのを防止し、有機発光表示パネル１００の下部が映るのを防止する。また、別の遮光フィルムを付着せずに下部保護フィルム１０に遮光層１７を形成することにより、有機発光表示パネル１００の厚さを減少させ、製造工程を単純化することができる。
一方、前記第３実施形態では、キャリアフィルムと粘着剤層との間に遮光層を形成したが、キャリアフィルムと粘着剤層との間に放熱板を形成する第４実施形態も可能である。
以下、図１４および図１５を参照して、本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置について詳細に説明する。
図１４は、本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルムの断面図であり、図１５は、本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。
第４実施形態は、図１２および図１３に示された第３実施形態に比べて放熱板が形成されたことだけを除いて実質的に同じであるので、繰り返しの説明は省略する。
図１４に示すように、本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置に付着される下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている放熱板１８と、放熱板１８上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されている第１除電層１３と、第１除電層１３上に形成されている離型フィルム１４とを含む。また、図１５に示すように、本発明の第４実施形態にかかる有機発光装置は、画像を表示する有機発光表示パネル１００と、有機発光表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０とを含む。下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている放熱板１８と、放熱板１８上に形成されている粘着剤層１２と、粘着剤層１２上に付着されており、静電気を除去する第１除電層１３とを含む。このような下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４が取り外された後、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。具体的には、下部保護フィルム１０の粘着剤層１２および第１除電層１３が基板２０と付着される。第１除電層１３は粘着剤層１２の一部を覆っているため、粘着剤層１２が基板２０と付着可能である。
ここで、放熱板１８は、有機発光表示パネル１００で発生した熱が外部に容易に放出されるようにすることで有機発光装置の寿命を向上させ、発熱による残像（image sticking）を最少化することができる。また、別の放熱フィルムを付着せずに下部保護フィルム１０に放熱板１８を形成することにより、有機発光表示パネル１００の厚さを減少させ、製造工程を単純化することができる。
一方、前記第２実施形態では、キャリアフィルムの外側表面に第２除電層を形成し、離型フィルムの外側表面に第３除電層を形成したが、キャリアフィルムの外側表面にのみ第２除電層を形成する第５実施形態も可能である。
以下、図１６を参照して、本発明の第５実施形態にかかる有機発光装置について詳細に説明する。
図１６は、本発明の第５実施形態にかかる有機発光装置の断面図である。
第５実施形態は、図１１に示された第２実施形態に比べて第２除電層のみが形成されたことを除いて実質的に同じであるので、繰り返しの説明は省略する。
図１６に示すように、本発明の第５実施形態にかかる有機発光装置は、画像を表示する有機発光表示パネル１００と、有機発光表示パネル１００の下に付着されている下部保護フィルム１０とを含む。下部保護フィルム１０は、離型フィルム１４が取り外された後、有機発光表示パネル１００の基板２０の下に付着される。第２除電層１６と、第２除電層１６上に形成されているキャリアフィルム１１と、キャリアフィルム１１上に形成されている粘着剤層１２とを含む。
第２除電層１６は、下部保護フィルム１０の積載および移動時に静電気が下部保護フィルム１０に発生するのを防止することができる。
前記本発明の第５実施形態にかかる有機発光装置の製造方法を、以下、図４、図５、図１６を参照して詳細に説明する。
まず、図４に示すように、支持部材１上に有機発光表示パネル１００を形成する。有機発光表示パネル１００は、基板２０と、基板上に形成されている有機発光素子３０と、有機発光素子３０を覆っている薄膜封止層４０と、薄膜封止層４０上に付着されている上部保護フィルム５０とを含む。
次に、図５に示すように、有機発光表示パネル１００から支持部材１を取り外す。この時、有機発光表示パネル１００と支持部材１との間の摩擦によって有機発光表示パネル１００の基板２０に静電気が発生することがある。
次に、図１６に示すように、下部保護フィルム１０を提供する。下部保護フィルム１０は、キャリアフィルム１１上に粘着剤層１２を形成し、粘着剤層１２上に離型フィルム１４を付着し、キャリアフィルム１１の外側表面に第２除電層１６を形成して製造する。そして、下部保護フィルム１０から離型フィルム１４を取り外し、有機発光表示パネル１００の下に下部保護フィルム１０を付着する。この時、第２除電層１６は、下部保護フィルム１０の積載および移動時に静電気が下部保護フィルム１０に発生するのを防止することができる。
一方、前記第１実施形態では、２ｔｒ１ｃａｐ構造の有機発光素子３０を含んでいるが、６ｔｒ１ｃａｐ構造の有機発光素子３０を含む第６実施形態も可能である。
以下、図１７を参照して、本発明の第６実施形態にかかる有機発光装置について詳細に説明する。
図１７は、本発明の第６実施形態にかかる有機発光装置の一画素の等価回路図である。
第６実施形態は、図１および図２に示された第１実施形態に比べて有機発光素子だけを除いて実質的に同じであるので、繰り返しの説明は省略する。
図１７に示すように、本発明の第６実施形態にかかる有機発光装置の有機発光素子３０の一画素１は、複数の信号線１２１、１２２、１２３、１２４、１７１、１７２と、複数の信号線に連結されている複数のトランジスタＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６と、ストレージキャパシタ（storage capacitor）Ｃｓｔと、有機発光ダイオード（organic light emitting diode）ＯＬＥＤとを含む。
トランジスタは、駆動トランジスタ（driving thin film transistor）Ｔ１と、スイッチングトランジスタ（switching thin film transistor）Ｔ２と、補償トランジスタＴ３と、初期化トランジスタＴ４と、動作制御トランジスタＴ５と、発光制御トランジスタＴ６とを含む。
信号線は、スキャン信号Ｓｎを伝達するスキャン線１２１と、初期化トランジスタＴ４に前のスキャン信号Ｓｎ−１を伝達する前のスキャン線１２２と、動作制御トランジスタＴ５および発光制御トランジスタＴ６に発光制御信号Ｅｎを伝達する発光制御線１２３と、スキャン線１２１と交差し、データ信号Ｄｍを伝達するデータ線１７１と、駆動電圧ＥＬＶＤＤを伝達し、データ線１７１と略平行に形成されている駆動電圧線１７２と、駆動トランジスタＴ１を初期化する初期化電圧Ｖｉｎｔを伝達する初期化電圧線１２４とを含む。
駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１はストレージキャパシタＣｓｔの一端Ｃｓｔ１に連結されており、駆動トランジスタＴ１のソース電極Ｓ１は、動作制御トランジスタＴ５を経由して駆動電圧線１７２に連結されており、駆動トランジスタＴ１のドレイン電極Ｄ１は、発光制御トランジスタＴ６を経由して有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード（anode）と電気的に連結されている。駆動トランジスタＴ１は、スイッチングトランジスタＴ２のスイッチング動作に応じてデータ信号Ｄｍが伝達され、有機発光ダイオードＯＬＥＤに駆動電流Ｉｄを供給する。
スイッチングトランジスタＴ２のゲート電極Ｇ２はスキャン線１２１に連結されており、スイッチングトランジスタＴ２のソース電極Ｓ２はデータ線１７１に連結されており、スイッチングトランジスタＴ２のドレイン電極Ｄ２は、駆動トランジスタＴ１のソース電極Ｓ１に連結されており、かつ、動作制御トランジスタＴ５を経由して駆動電圧線１７２に連結されている。このようなスイッチングトランジスタＴ２は、スキャン線１２１を介して伝達されたスキャン信号Ｓｎに応じてターンオンされ、データ線１７１に伝達されたデータ信号Ｄｍを駆動トランジスタＴ１のソース電極に伝達するスイッチング動作を行う。
補償トランジスタＴ３のゲート電極Ｇ３はスキャン線１２１に連結されており、補償トランジスタＴ３のソース電極Ｓ３は、駆動トランジスタＴ１のドレイン電極Ｄ１に連結されており、かつ、発光制御トランジスタＴ６を経由して有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード（anode）に連結されており、補償トランジスタＴ３のドレイン電極Ｄ３は、ストレージキャパシタＣｓｔの一端Ｃｓｔ１、初期化トランジスタＴ４のドレイン電極Ｄ４および駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１に共に連結されている。このような補償トランジスタＴ３は、スキャン線１２１を介して伝達されたスキャン信号Ｓｎに応じてターンオンされ、駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１とドレイン電極Ｄ１とを互いに連結して駆動トランジスタＴ１をダイオード連結させる。
初期化トランジスタＴ４のゲート電極Ｇ４は前のスキャン線１２２に連結されており、初期化トランジスタＴ４のソース電極Ｓ４は初期化電圧線１２４に連結されており、初期化トランジスタＴ４のドレイン電極Ｄ４は、ストレージキャパシタＣｓｔの一端Ｃｓｔ１、補償トランジスタＴ３のドレイン電極Ｄ３および駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１に共に連結されている。このような初期化トランジスタＴ４は、前のスキャン線１２２を介して伝達された前のスキャン信号Ｓｎ−１に応じてターンオンされ、初期化電圧Ｖｉｎｔを駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１に伝達して駆動トランジスタＴ１のゲート電極Ｇ１の電圧を初期化させる初期化動作を行う。
動作制御トランジスタＴ５のゲート電極Ｇ５は発光制御線１２３に連結されており、動作制御トランジスタＴ５のソース電極Ｓ５は駆動電圧線１７２に連結されており、動作制御トランジスタＴ５のドレイン電極Ｄ５は、駆動トランジスタＴ１のソース電極Ｓ１およびスイッチングトランジスタＴ２のドレイン電極Ｄ２に連結されている。
発光制御トランジスタＴ６のゲート電極Ｇ６は発光制御線１２３に連結されており、発光制御トランジスタＴ６のソース電極Ｓ６は、駆動トランジスタＴ１のドレイン電極Ｄ１および補償トランジスタＴ３のソース電極Ｓ３に連結されており、発光制御トランジスタＴ６のドレイン電極Ｄ６は、有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード（anode）と電気的に連結されている。このような動作制御トランジスタＴ５および発光制御トランジスタＴ６は、発光制御線１２３を介して伝達された発光制御信号Ｅｎに応じて同時にターンオンされ、駆動電圧ＥＬＶＤＤが有機発光ダイオードＯＬＥＤに伝達されて有機発光ダイオードＯＬＥＤに駆動電流Ｉｄが流れる。
ストレージキャパシタＣｓｔの他端Ｃｓｔ２は駆動電圧線１７２に連結されており、有機発光ダイオードＯＬＥＤのカソード（cathode）は共通電圧ＥＬＶＳＳに連結されている。これにより、有機発光ダイオードＯＬＥＤは、駆動トランジスタＴ１から駆動電流Ｉｄが伝達されて発光することにより画像を表示する。
以下、本発明の第６実施形態にかかる有機発光装置の一画素の具体的な動作過程を詳細に説明する。
まず、初期化期間の間、前のスキャン線１２２を介してローレベル（low level）の前のスキャン信号Ｓｎ−１が供給される。すると、ローレベルの前のスキャン信号Ｓｎ−１に対応して初期化トランジスタＴ４がターンオン（Turn on）され、初期化電圧線１２４から初期化トランジスタＴ４を介して初期化電圧Ｖｉｎｔが駆動トランジスタＴ１のゲート電極に連結され、初期化電圧Ｖｉｎｔによって駆動トランジスタＴ１が初期化される。
この後、データプログラミング期間の間、スキャン線１２１を介してローレベルのスキャン信号Ｓｎが供給される。すると、ローレベルのスキャン信号Ｓｎに対応してスイッチングトランジスタＴ２および補償トランジスタＴ３がターンオンされる。
この時、駆動トランジスタＴ１は、ターンオンされた補償トランジスタＴ３によってダイオード連結され、順方向にバイアスされる。
すると、データ線１７１から供給されたデータ信号Ｄｍにおいて、駆動トランジスタＴ１のしきい電圧（Threshold voltage）Ｖｔｈだけ減少した補償電圧Ｄｍ＋Ｖｔｈ（Ｖｔｈは（−）の値）が駆動トランジスタＴ１のゲート電極に印加される。
ストレージキャパシタＣｓｔの両端には駆動電圧ＥＬＶＤＤと補償電圧Ｄｍ＋Ｖｔｈが印加され、ストレージキャパシタＣｓｔには両端の電圧差に対応する電荷が格納される。この後、発光期間の間、発光制御線１２３から供給される発光制御信号Ｅｎがハイレバルからローレベルに変更される。すると、発光期間の間、ローレベルの発光制御信号Ｅｎによって動作制御トランジスタＴ５および発光制御トランジスタＴ６がターンオンされる。
すると、駆動トランジスタＴ１のゲート電極の電圧と駆動電圧ＥＬＶＤＤとの間の電圧差に応じた駆動電流Ｉｄが発生し、発光制御トランジスタＴ６を介して駆動電流Ｉｄが有機発光ダイオードＯＬＥＤに供給される。発光期間の間、ストレージキャパシタＣｓｔによって駆動トランジスタＴ１のゲート−ソース電圧Ｖｇｓは「（Ｄｍ＋Ｖｔｈ）−ＥＬＶＤＤ」に維持され、駆動トランジスタＴ１の電流−電圧の関係によれば、駆動電流Ｉｄは、ソース−ゲート電圧からしきい電圧を差し引いた値の二乗「（Ｄｍ−ＥＬＶＤＤ）２」に比例する。したがって、駆動電流Ｉｄは、駆動トランジスタＴ１のしきい電圧Ｖｔｈに関係なく決定される。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
１：支持部材
２：カッター
１０：下部保護フィルム
１１：キャリアフィルム
１２：粘着剤層
１３：第１除電層
１４：離型フィルム
１６：第２除電層
１５：第３除電層
１７：遮光層
１８：放熱板
２０：基板
３０：有機発光素子
４０：薄膜封止層
５０：上部保護フィルム
１００：有機発光表示パネル

Claims (21)

  1. 基板と、
    前記基板上に形成されている有機発光素子と、
    前記有機発光素子を覆っている薄膜封止層と、
    前記基板の下に付着されている下部保護フィルムとを含み、
    前記下部保護フィルムは、静電気を除去する第１除電層を含むことを特徴とする有機発光装置。
  2. 前記有機発光素子は、
    前記基板上に形成されており、スキャン信号を伝達するゲート線と、
    前記ゲート線と絶縁されて交差しており、データ信号および駆動電圧をそれぞれ伝達するデータ線および駆動電圧線と、
    前記ゲート線およびデータ線に連結されているスイッチング薄膜トランジスタと、
    前記スイッチング薄膜トランジスタおよび前記駆動電圧線に連結されている駆動薄膜トランジスタと、
    前記駆動薄膜トランジスタに連結されている画素電極と、
    前記画素電極上に形成されている有機発光部材と、
    前記有機発光部材上に形成されている共通電極とを含むことを特徴とする請求項１記載の有機発光装置。
  3. 前記基板は、可撓性基板であることを特徴とする請求項１又は２記載の有機発光装置。
  4. 前記下部保護フィルムは、
    キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成された粘着剤層とを含み、
    前記第１除電層は、前記基板と前記粘着剤層との間に位置し、前記基板に接触していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の有機発光装置。
  5. 前記下部保護フィルムは、
    キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成され、前記基板と接する粘着剤層とを含み、
    前記キャリアフィルムと前記粘着剤層は、前記基板と前記第１除電層との間に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の有機発光装置。
  6. 前記下部保護フィルムは、第２除電層と、前記第２除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成された粘着剤層とを含み、
    前記第１除電層は、前記基板と前記粘着剤層との間に位置することを特徴とする請求項１記載の有機発光装置。
  7. 前記キャリアフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（polyethylene naphthalate、ＰＥＮ）、ポリエチレンスルフィド（polyethylene sulfide、ＰＥＳ）、ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）の中から選択されたいずれか１つの物質を含むことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項記載の有機発光装置。
  8. 前記キャリアフィルムの厚さは、２５μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項記載の有機発光装置。
  9. 前記粘着剤層は、アクリル（Ａｃｒｙｌ）系の強粘着フィルムであることを特徴とする請求項１記載の有機発光装置。
  10. 前記粘着剤層の粘着力は、被着剤がステンレス鋼（steel use stainless、ＳＵＳ）の場合、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であることを特徴とする請求項９記載の有機発光装置。
  11. 前記キャリアフィルムと前記粘着剤層との間に遮光層および放熱板のうちの少なくともいずれか１つをさらに含むことを特徴とする請求項４〜１０のいずれか一項記載の有機発光装置。
  12. 支持部材上に、基板と、前記基板上に形成されている複数の有機発光素子と、前記有機発光素子を覆っている薄膜封止層とを含む有機発光表示パネルを形成するステップと、
    前記有機発光表示パネルから前記支持部材を分離するステップと、
    前記有機発光表示パネルの下に下部保護フィルムを付着するステップと、
    前記有機発光表示パネルをカッティングして複数の有機発光装置に分離するステップとを含み、
    前記下部保護フィルムは、静電気を除去する第１除電層を含むことを特徴とする有機発光装置の製造方法。
  13. 前記基板は、可撓性基板であることを特徴とする請求項１２記載の有機発光装置の製造方法。
  14. 前記下部保護フィルムは、キャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層と、前記粘着剤層上に形成されている前記第１除電層とを含み、
    前記下部保護フィルムを付着するステップは、
    前記第１除電層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、
    前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことを特徴とする請求項１２又は１３記載の有機発光装置の製造方法。
  15. 前記下部保護フィルムは、前記第１除電層と、前記第１除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層とを含み、
    前記下部保護フィルムを付着するステップは、
    前記粘着剤層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、
    前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことを特徴とする請求項１２又は１３記載の有機発光装置の製造方法。
  16. 前記下部保護フィルムは、第２除電層と、前記第２除電層上のキャリアフィルムと、前記キャリアフィルム上に形成されている粘着剤層と、前記粘着剤層上に形成されている前記第１除電層とを含み、
    前記下部保護フィルムを付着するステップは、
    前記第１除電層上に離型フィルムが付着された状態で前記下部保護フィルムを提供するステップと、
    前記下部保護フイルムから前記離型フィルムを除去するステップとを含むことを特徴とする請求項１２記載の有機発光装置の製造方法。
  17. 前記粘着剤層は、アクリル（Ａｃｒｙｌ）系の強粘着フィルムであることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項記載の有機発光装置の製造方法。
  18. 前記粘着剤層の粘着力は、被着剤がステンレス鋼（steel use stainless、ＳＵＳ）の場合、５００ｇｆ／ｉｎｃｈ以上であることを特徴とする請求項１７記載の有機発光装置の製造方法。
  19. 前記キャリアフィルムと前記粘着剤層との間に遮光層または放熱板を形成するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか一項記載の有機発光装置の製造方法。
  20. 前記有機発光表示パネルから前記支持部材を取り外す前に、前記有機発光表示パネルの薄膜封止層上に上部保護フィルムを付着するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１２〜１９のいずれか一項記載の有機発光装置の製造方法。
  21. 前記有機発光表示パネルをカッティングして複数の有機発光装置に分離した後、前記上部保護フィルムを除去するステップをさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の有機発光装置の製造方法。
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