JP2009294332A - 荷札重合体、荷札及び荷札重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着剤層を被覆する剥離紙を剥がして捨てることなく、荷札を取り付ける際に、作業性に何ら問題なく、簡単に取付けることが可能である荷札及び荷札重合体を提供し、複雑な方法を使用せず、単純な方法で該荷札重合体を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】 二つの荷札Ａ、Ｂが重合された荷札重合体１において、該二つの荷札の両方とも、荷札を構成する基材２、５の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層４と剥離層３をパターン状に設け、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層が重合し、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層が重合してなる構成とし、また前記の荷札重合体１から、二つの荷札を剥がして、分離される荷札において、該荷札がループ状の輪を形成するように、荷札の基材の両端を、前記粘着剤層同士が重合して接着可能であるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、航空、運輸会社などで荷物に取り付ける荷札と、荷札重合体及び荷札重合体の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、荷札の粘着剤層を被覆する剥離紙を剥がして捨てることなく、荷札を取り付ける際に、作業性に何ら問題なく、簡単に取付けることが可能である荷札及び荷札重合体であり、さらに複雑な方法を使用せずに、単純な方法で該荷札重合体を製造できる方法に関する。

航空・運輸といった業界では、荷物などを運ぶ際に、各種サービスの識別や物流情報を記録した管理用の荷札が数多く利用されている。例えば、特許文献１、２に示されているように、基材の一方の面に粘着剤層を設け、該粘着剤層の上に剥離紙を重ね合わせた短冊状の荷札において、該剥離紙を剥がして、粘着剤層を露出させて、荷物の一部（カバンの取っ手など）に輪になるように通して、荷札の両端を接着して使用している。

しかし、近年の環境問題が問題となっており、荷札を取付ける作業上で、剥離紙を剥がして、捨てるために、廃棄物が生じるという問題がある上に、また該剥離紙を剥がして捨てる作業そのものに時間が掛かるなどの作業性の問題もある。それに対して、特許文献３には、控え券、管理券及び運送券が一連綴りに連接された荷札において、前記の各券を切り離しできる切取り線を設け、管理券と運送券の裏面に粘着剤層を設ける一方、控え券の裏面に剥離性樹脂層を設けて、該剥離性樹脂層が前記粘着剤層と重合するように荷札を二つ折りして構成する荷札が提案されている。

しかし、上記の荷札を使用する際でも、控え券を切り離す手間が必要であり、未だ作業性が良いものが実用されていない問題がある。
実公平７−１６５７号公報 特開平５−１９７３３９号公報 実公平２−４５８９３号公報

したがって、本発明は、粘着剤層を被覆する剥離紙を剥がして捨てることなく、荷札を取り付ける際に、作業性に何ら問題なく、簡単に取付けることが可能である荷札及び荷札重合体を提供し、さらに複雑な方法を使用せずに、単純な方法で該荷札重合体を製造できる製造方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、二つの荷札が重合された荷札重合体において、該二つの荷札の両方とも、荷札を構成する基材の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層と剥離層をパターン状に設け、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層が重合し、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層が重合してなることを特徴とする荷札重合体に関するものである。

請求項２の発明は、前記請求項１に記載の荷札重合体から、二つの荷札を剥がして、分離される荷札において、該荷札がループ状の輪を形成するように、荷札の基材の両端を、前記粘着剤層同士が重合して接着可能であることを特徴とする荷札に関するものである。

請求項３の発明は、荷札Ａと荷札Ｂを丁合する際、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層を重合させ、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層を重合させて丁合する荷札重合体の製造方法において、前記荷札Ａの連続基材に、Ａパターンで剥離層を印刷し、また該荷札Ａの少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設けて、該荷札Ａの供給体を用意し、また前記荷札Ｂの連続基材に、Ｂパターンで剥離層を印刷し、また該荷札Ｂの少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設けて、該荷札Ｂの供給体を用意し、次に前記荷札Ａと荷札Ｂのいずれか一方の剥離層の設けられている側の、剥離層領域の全面に、粘着剤層を塗工し、その後、該荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、かつ両者の剥離層が重ならないように、両者に設けられた前記のパンチ穴の位置合わせを行なって、該荷札Ａと、該荷札Ｂとを丁合装置で重合させ、その後で、所定のサイズに裁断することを特徴とする荷札重合体の製造方法に関するものである。

本発明の荷札重合体は、二つの荷札が重合された構成で、該二つの荷札の両方とも、荷札を構成する基材の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層と剥離層をパターン状に設け、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層が重合し、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層が重合した構成をとったものである。そして、この荷札重合体から、二つの荷札を剥がして、分離される荷札を用いて、該荷札がループ状の輪を形成するように、荷札の基材の両端を、粘着剤層同士が重合するように接着させる。これにより、カバンの取っ手などの荷物の一部の開口部に、荷札を通して、輪になるように、荷札の両端を接着して使用できる。この結果、本発明の荷札は、剥離紙を用いていないので、粘着剤層を被覆する剥離紙を剥がして捨てることなく、荷札を取り付ける際に、作業性に何ら問題なく、簡単に取付けることができる。

また、本発明の荷札重合体の製造方法は、荷札Ａと荷札Ｂを丁合する際、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層を重合させ、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層を重合させて丁合するものであり、前記荷札Ａの連続基材に、少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設け、さらに該荷札Ａの連続基材に、Ａパターンで剥離層を印刷し、該荷札Ａの供給体を用意し、また前記荷札Ｂの連続基材に、少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設け、さらに該荷札Ｂの連続基材に、Ｂパターンで剥離層を印刷し、該荷札Ｂの供給体を用意し、次に前記荷札Ａと荷札Ｂのいずれか一方の剥離層の設けられている側の、剥離層領域の全面に、粘着剤層を塗工し、その後、該荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、かつ両者の剥離層が重ならないように、両者に設けられた前記のパンチ穴の位置合わせを行なって、該荷札Ａと、該荷札Ｂとを丁合装置で重合させ、その後で、所定のサイズに裁断して、荷札重合体を製造する方法である。

上記の製造方法をとることにより、荷札Ａと荷札Ｂの各連続した基材に、所定のパターンで剥離層を印刷し、さらに剥離層領域の全面に、粘着剤層を塗工して、荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、その際に、荷札Ａと荷札Ｂに施されたパンチ穴を利用して、丁合装置の搬送部のピントラクターにおけるピンと、荷札のパンチ穴を係合させながら、荷札Ａと荷札Ｂを、両者の剥離層が重ならないように、丁合装置で重合させることにより、複雑な方法を使用せずに、単純な方法で荷札重合体を製造できる。その結果、製造された荷札重合体は、二つの荷札を剥がして、分離すると、基材の両端の位置に、粘着剤層と剥離層をパターン状に設けられた荷札が２つ形成できる。そして、この２つの荷札とも、それぞれ荷札が輪になるように、荷札の両端を接着することができる。その接着部は粘着剤同士が重なった状態となり、剥離層と粘着剤層が重なった状態にはならないからである。したがって、この製造された荷札重合体は、本発明の請求項１で規定した荷札重合体として、適用されるものとなる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す荷札重合体の断面図である。図示した荷札重合体１は、荷札Ａと荷札Ｂの二つの荷札が重合されたもので、荷札Ａを構成する基材２の一方の面で、基材２の両端の位置に、剥離層３がパターン状に設けられ、また荷札Ｂを構成する基材５の一方の面で、基材５の両端の位置に、剥離層６がパターン状に設けられている。図示したように、荷札重合体１の両端に、粘着剤層４が荷札Ａと荷札Ｂとの間に形成され、荷札Ａの剥離層３と、荷札Ｂの粘着剤層４１とが重合し、かつ荷札Ｂの剥離層６と、荷札Ａの粘着剤層４２とが重合した構成である。図で分かりやすいように、粘着剤層４１と粘着剤層４２を区別したが、これらは、共通の材料及び方法により形成されたもので、同一の粘着剤層４である。

図２は、図１で示した荷札重合体１から、荷札Ａと荷札Ｂの二つの荷札を剥がして、分離された荷札Ａと荷札Ｂの構成を示す断面図である。荷札Ａの基材２には、剥離層３１、３２、３３が左端側に、また剥離層３４、３５、３６が右端側に設けられ、また荷札Ａの基材２の左側で、剥離層３１と３２の間に、粘着剤層４１１が形成され、剥離層３２と３３の間に、粘着剤層４１２が形成され、剥離層３３の右隣に粘着剤層４１３が形成されている。また同様に、荷札Ａの基材２の右側で、剥離層３５と３６の間に、粘着剤層４１６が形成され、剥離層３４と３５の間に、粘着剤層４１５が形成され、剥離層３４の左隣に粘着剤層４１４が形成されている。荷札Ｂについても、荷札Ａと同様な構成をとっている。但し、剥離層と粘着剤層の位置関係が逆になっている点が異なるものである。

図３は、図２で示した荷札Ａを、カバンの取っ手２０の開口部に、荷札Ａを通して、輪になるように、荷札Ａの両端を接着して使用した例を示す説明図である。荷札Ａの両端を接着させた部分の拡大図で示すように、剥離層３１と剥離層３６が重なるように、また粘着剤層４１１が粘着剤層４１６と重なるように、荷札Ａの両端を、粘着剤層同士が接して、接着させるものである。この際に、荷札Ａの両端において、図２に示すように、剥離層３１の端から基材２の左端までの距離ａと、剥離層３６の端から基材２の右端までの距離ｂを等しいように設定することで、荷札Ａを丸めて、輪にして両端を接着する時、荷札Ａの両端同士の端面を合わせるだけで、上記に示す剥離層同士及び粘着剤層同士が重なるように位置合わせを、簡単に行なうことができる。

図１〜３で示す荷札あるいは荷札重合体の実施例について、以下に説明する。
荷札で使用される基材２、５としては、荷物の一部の開口部に荷札を通して、輪になるように、荷札Ａの両端を接着して使用されるが、その使用に耐えうるものであれば、材料として限定されるものではない。基材は、例えばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種のプラスチックフィルムまたはシート等が使用できる。

また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）等も使用できる。また、上記基材の任意の組合せによる積層体も使用できる。本発明の荷札で使用される基材の厚みは任意でよく、例えば、１０〜３００μｍ程度の厚みが一般的である。

本発明の荷札に設けられる剥離層３、６としては、シリコーン樹脂やフッ素系樹脂、ポリエチレンワックス等の離型性樹脂を有機溶剤等により、溶解あるいは分散させた塗工液を用意し、フレキソ印刷、グラビア印刷等で基材上に、パターン上に形成することができる。また、紫外線硬化型インキにシリコーンオイルや、シリコーンアクリレートを添加して、凸版印刷やオフセット印刷により、基材上に、パターン上に、剥離層を形成することもできる。剥離層の厚さとしては、通常は乾燥後の固形分で、０．５〜１０ｇ／ｍ²である。

本発明の荷札で使用される粘着剤層は、従来から知られた各種の粘着剤を使用して形成することができるが、実用上、感圧性粘着剤を用いることが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、天然ゴム系樹脂、合成ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂等からなる水性タイプまたは溶剤系タイプの塗工液を用いて印刷し、粘着剤層を形成できる。その印刷方法は、フレキソ印刷法、グラビア印刷法などの一般的な方法で、荷札の剥離層領域に全面（ベタ）で印刷して、粘着剤層を形成する。その粘着剤層の厚さは、０．１〜５０ｇ／ｍ²（乾燥後の固形分）が好ましい。

荷札の剥離層、粘着剤層が形成されている面と反対側には、図では示していないが、荷物などを運ぶ際に、各種サービスの識別や物流情報を記録するための情報や記録が施される。その情報や記録は、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法で形成したり、また、熱転写記録や、インクジェット記録などのノンインパクト記録、あるいはドットインパクト記録等で、印字することで形成することができる。

以上に説明した荷札は、剥離紙を用いていないので、粘着剤層を被覆する剥離紙を剥がして捨てることなく、ゴミが発生しないものであった。また荷札を取り付ける際に、荷札重合体から、二つの荷札を剥がし、分離した荷札をループ状の輪を形成するように、荷札の基材の両端を、粘着剤層同士が重合して接着するようにするだけで、作業性に何ら問題なく、簡単に取付けることができた。

本発明の荷札重合体の製造方法の実施例について、図４、５、６を使用して、以下に説明する。図４（１）に示すように、荷札Ａの連続基材１１を巻取１２で供給し、該連続基材１１に、印刷ユニット１３にて、Ａパターンで剥離層を印刷し、続けて、連続基材１１の両端面側に、パンチ穴加工部１４にて、０．５インチ間隔で、パンチ穴を連続して形成し、荷札Ａの供給体１５を作製する。また図４（２）の場合でも、荷札Ｂの連続基材１１´を巻取１２´で供給し、該連続基材１１´に、印刷ユニット１３´にて、Ｂパターンで剥離層を印刷し、続けて、連続基材１１´の両端面側に、パンチ穴加工部１４´にて、０．５インチ間隔で、パンチ穴を連続して形成し、荷札Ｂの供給体１５´を作製する。

図４で示されたような荷札Ｂの供給体１５´と、荷札Ａの供給体１５を使用して、図５に示す製造装置５０（丁合装置でもある）で、荷札重合体１を製造することができる。荷札Ｂの供給体１５´を、図５で示す製造装置（丁合装置）の第１給紙部２１に設置して、搬送、供給させ、荷札Ｂの剥離層の設けられている側の、剥離層領域の全面に、粘着剤印刷ユニット１６にて、粘着剤層を塗工、印刷し、その後、第２給紙部２２に設置してある荷札Ａの供給体１５を送り出して、荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、荷札Ａと、該荷札Ｂとを重合させ、丁合する。その際に、荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層が重ならないように、両者に設けられたパンチ穴を、搬送部であるピントラクター１８のピンに係合させて、位置合わせを行なう。

但し、荷札Ａと、荷札Ｂは、それぞれ図４で示すような装置で、パンチ穴加工と、剥離層印刷が施されるが、荷札Ａ及び荷札Ｂは、いずれもパンチ穴加工部と剥離層印刷部の位置が設定値になるように、正確に加工、印刷していることが前提である。それにより、荷札Ａ及び荷札Ｂのパンチ穴の位置を合わせて丁合することで、結果として、荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層が重ならないものとなる。

また、荷札Ａと荷札Ｂが粘着剤層により、重合した後、圧着ユニット１９にて、その荷札重合体を圧着して、荷札Ａと荷札Ｂの接着性を高める。その後に、裁断ユニット１７にて、長尺の連続した荷札重合体を、図１に示すようなシート状の荷札重合体１になるように、裁断（シートカット）を行なう。その結果、シート状の荷札重合体１が多数枚作成することができる。

図６に、荷札Ａと荷札Ｂとが重ねられた荷札重合体で、荷札Ａと荷札Ｂを剥がして、分離された状態を示す概略平面図である。この場合は、荷札Ａと荷札Ｂは、幅方向にストライプ状に一定の間隔で、３本の剥離層が形成されている。すなわち、荷札Ａでは、剥離層３１、剥離層３２、剥離層３３が形成されて、言い換えれば、Ａパターンで剥離層が荷札Ａに印刷されたものである。また荷札Ｂでは、剥離層３７、剥離層３８、剥離層３９が形成されて、言い換えれば、Ｂパターンで剥離層が荷札Ｂに印刷されたものである。また、図６で破線の斜め線で示した部分が、剥離層領域Ｃであり、荷札Ｂの幅ｄで、長さｃで示す領域であり、言い換えると、荷札重合体の形態では、荷札の全幅で、荷札Ａの剥離層３１の端から、荷札Ｂの剥離層３９の端までの長さの領域である。

図６に示す平面図は、図２で示す荷札Ａと荷札Ｂの構成を示す断面図に対応するものである。図６に示すように、荷札Ｂの剥離層の設けられている側の、剥離層領域Ｃの全面に、粘着剤層を塗工して、荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、重合させる。そして、その荷札重合体から、荷札Ａと荷札Ｂの二つの荷札を剥がすと、図２に示す荷札Ａと荷札Ｂの構成になる。すなわち、荷札重合体における荷札Ａの剥離層３１の上にあった粘着剤層４１７は、荷札Ａから分離して、荷札Ｂ側に残る。また、荷札重合体における荷札Ｂの剥離層３７の上にあった粘着剤層４１１は、荷札Ｂから分離して、荷札Ａ側に残る。他の剥離層３２、３３の場合も、上記の剥離層３１と粘着剤層４１７とが剥離すると同様に、分離する。また、他の剥離層３８、３９の場合も、上記の剥離層３７と粘着剤層４１１とが剥離すると同様に、分離する。

また、図７に、本発明の荷札で適用される粘着剤層と剥離層のパターンの変形例を示す概略図である。図７（１）に示す荷札Ａと荷札Ｂは、各荷札を構成する基材の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層４１、４２と剥離層３、６をパターン状に設け、荷札Ａの粘着剤層４２と、荷札Ｂの剥離層６が重合し、かつ荷札Ａの剥離層３と、荷札Ｂの粘着剤層４１が重合する形態である。この場合は、荷札の端の位置で、長さ方向に平行に、剥離層と粘着剤層が形成されている。

また、図７（２）に示す荷札Ａと荷札Ｂは、各荷札を構成する基材の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層４１、４２と剥離層３、６をパターン状に設け、荷札Ａの粘着剤層４２と、荷札Ｂの剥離層６が重合し、かつ荷札Ａの剥離層３と、荷札Ｂの粘着剤層４１が重合する形態である。この場合は、荷札の端の位置で、剥離層と粘着剤層が交互に、碁盤目の形状で形成されている。

以上に説明した荷札重合体の製造方法によれば、複雑な製造方法を使用せずに、単純な方法で荷札重合体を製造することができた。またその製造方法により得られた荷札重合体及び荷札は、前記で説明したような発明の効果を発揮できるものであった。

本発明の１実施例を示す荷札重合体の断面図である。 図１で示した荷札重合体から、荷札Ａと荷札Ｂの二つの荷札を剥がして、分離された荷札Ａと荷札Ｂの構成を示す断面図である。 図２で示した荷札Ａを、カバンの取っ手２０の開口部に、荷札Ａを通して、輪になるように、荷札Ａの両端を接着して使用した例を示す説明図である。 本発明の荷札重合体の製造方法で適用される、剥離層印刷とパンチ穴加工を説明する概略図である。 本発明の荷札重合体の製造方法で適用される、粘着剤層印刷と、二つの荷札を重合して、丁合工程を説明する概略図である。 荷札Ａと荷札Ｂとが重ねられた荷札重合体で、荷札Ａと荷札Ｂを剥がして、分離された状態を示す概略平面図である。 本発明の荷札で適用される粘着剤層と剥離層のパターンの変形例を示す概略図である。

符号の説明

１ 荷札重合体
２ 基材
３ 剥離層
４ 粘着剤層
５ 基材
６ 剥離層
２０ カバンの取っ手
３１、３２、３３、３４、３５、３６ 剥離層
４１、４２ 粘着剤層
４１１、４１２、４１３、４１４、４１５、４１６ 粘着剤層

Claims (3)

1. 二つの荷札が重合された荷札重合体において、該二つの荷札の両方とも、荷札を構成する基材の一方の面に、かつ該基材の両端の位置に、粘着剤層と剥離層をパターン状に設け、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層が重合し、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層が重合してなることを特徴とする荷札重合体。
2. 前記請求項１に記載の荷札重合体から、二つの荷札を剥がして、分離される荷札において、該荷札がループ状の輪を形成するように、荷札の基材の両端を、前記粘着剤層同士が重合して接着可能であることを特徴とする荷札。
3. 荷札Ａと荷札Ｂを丁合する際、一方の荷札の粘着剤層と、他方の荷札の剥離層を重合させ、かつ一方の荷札の剥離層と、他方の荷札の粘着剤層を重合させて丁合する荷札重合体の製造方法において、前記荷札Ａの連続基材に、Ａパターンで剥離層を印刷し、また該荷札Ａの少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設けて、該荷札Ａの供給体を用意し、また前記荷札Ｂの連続基材に、Ｂパターンで剥離層を印刷し、また該荷札Ｂの少なくとも一端側に、丁合装置の搬送部と係合するためのパンチ穴を一定間隔で設けて、該荷札Ｂの供給体を用意し、次に前記荷札Ａと荷札Ｂのいずれか一方の剥離層の設けられている側の、剥離層領域の全面に、粘着剤層を塗工し、その後、該荷札Ａと荷札Ｂの両者の剥離層面が対向するように、かつ両者の剥離層が重ならないように、両者に設けられた前記のパンチ穴の位置合わせを行なって、該荷札Ａと、該荷札Ｂとを丁合装置で重合させ、その後で、所定のサイズに裁断することを特徴とする荷札重合体の製造方法。

Images