JP6231766B2 - ライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法に関するものである。

従来、基材の一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成された剥離紙が不要なライナーレスラベル連続体が知られている。

しかし、長尺のライナーレスラベル連続体を作製しようとすると、製造途中で素材の終端がくることがあり、所定の長さを得られない場合に、製品とすることができませんでした。
このような場合、歩留まりを良くし、材料に無駄を生じないために、接続シール片を用いてラベル連続体を接続する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）

特開２０１２−２０８１７２号公報

しかしながら、この技術では、終端のラベル片に接続シール片を重ねて貼るので、接続シール片を貼付されたラベル片は、使用時に厚みや貼付性能に若干の違いを生じてしまうという問題点があった。
また、接続シールを貼付された部から分離しにくく、ラベル片の貼付作業を低下させるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、被着体に貼り付け時に厚みや貼付性能に違いを生じにくいライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を提供することにある。

本発明は、巻き戻しする時に、容易に分離するように着目したので、請求項１の発明の要旨は、一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士を接続したライナーレスラベル接続体であって、前記第一のライナーレスラベルと前記第二のライナーレスラベル連続体同士を重ね合わせた領域にピッチマークを位置し、前記ピッチマークが隠蔽されないように前記第一のライナーレスラベルと前記第二のライナーレスラベル連続体同士を重ね合わせた接続領域を形成したことを特徴とするライナーレスラベル接続体とする。
また請求項２の発明は、前記接続領域は、第一のライナーレスラベル連続体の後端縁と、第二のライナーレスラベル連続体の先端縁とが重ね合わせてあることを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル接続体とする。
また、請求項３の発明は、前記接続領域に前記第一および前記第二のライナーレスラベル連続体の表面に跨って微細な凹部が形成されてあることを特徴とする請求項１または２記載のライナーレスラベル接続体とする。
また、請求項４の発明は、前記凹部は、直線状または千鳥状に複数形成されてあることを特徴とする請求項３記載のライナーレスラベル接続体とする。
また、請求項５の発明は、一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士の端縁を突き合わせる突合工程と、を有するライナーレスラベル接続体の製造方法であって、前記ラベル片のピッチごとに形成したピッチマークの有無を検出するピッチマーク検出工程と、前記検出工程に基づいて、前記第一のライナーレスラベルの後端縁を変位させる変位工程と、前記第一のライナーレスラベルと第二のライナーレスラベル連続体同士を重ね合わせる接続工程と、を有することを特徴とするライナーレスラベル接続体の製造方法とする。
また、請求項６の発明は、前記接続工程において、第一および第二のライナーレスラベル連続体に跨って微細な凹部を形成するプレス工程と、を有することを特徴とする請求項５記載のライナーレスラベル接続体の製造方法とする。

本願のライナーレスラベル接続体の製造方法は、つなぐための部材を設ける必要が無く、容易に
ライナーレスラベル接続体を製造することができる。また、ライナーレスラベル接続体の接続領域には、他の部材を使用することなく、剥離剤層上に仮貼着しているので使用時に分離性がよい。

本発明のライナーレスラベル連続体の接続部を示す説明図である。 上記、ライナーレスラベル連続体同士の突合せした状態を示す拡大断面図である。 上記、第二のライナーレスラベル連続体の粘着剤側からの先端部を示した平面図である。 上記、ライナーレスラベル接続体の接続領域を示した剥離層側からの平面図である。 上記、制御ブロックを模式的に示したブロック図である。 上記、表示部に表示されたピッチマークの位置の一例を示した説明図である。 上記、ライナーレスラベル連続体同士を接続するためのフロー図である。

以下、本発明のライナーレスラベル接続体およびライナーレスラベル接続体の製造方法を図１ないし図７に基づいて説明する。
尚、同一の構成には、同一の符号を付し、説明を適宜省略する。

図１は、ライナーレスラベル接続体の接続部を示す説明図であり、図２は、ライナーレスラベル連続体同士の突合せした状態を示す断面図であり、図３は、第二のライナーレスラベル連続体の粘着剤側からの先端部を示した平面図であり、図４は、ライナーレスラベル接続体の接続領域した部分を示した剥離層側からの平面図である。

第一のライナーレスラベル連続体１は、長尺状の基材３、剥離層４、粘着層５、脆弱部６およびピッチマーク７から構成されている。第一のライナーレスラベル連続体１の基材３の一方面（表面）には、感熱発色層（図示せず）が面全体に形成され、この感熱発色層の表面に剥離層４が塗工されている。基材３の他方面（裏面）には、粘着層５が面全体に塗工されている。
また、基材３の長手方向に所定の間隔で脆弱部６が形成されている。脆弱部６は、長手方向に直交する方向にミシン目が形成され、このミシン目から容易に切断してラベル片を得ることができる。
また粘着層５を塗工した面側に、ピッチマーク７が印刷されている。ピッチマーク７は、粘着層５を塗工する前工程で印刷することができる。ピッチマーク７は、基材３の脆弱部６の幅方向の両側に矩形状に黒色で印刷されている。

第二のライナーレスラベル連続体２は、第一のライナーレスラベル連続体１と同様に構成され、長尺状の基材３、剥離層４、粘着層５、脆弱部６およびピッチマーク７から構成されている。基材３は、紙類あるいはフィルム状の材質などから構成することができる。
第一のライナーレスラベル連続体１と同様に、第二のライナーレスラベル連続体２は、基材３の一方面（表面）には、感熱発色層（図示せず）が面全体に形成され、この感熱発色層の表面に剥離層４が塗工されている。基材３の他方面（裏面）には、粘着層５が面全体に塗工されている。
基材３の長手方向に所定の間隔で脆弱部６が形成されている。脆弱部６は、長手方向に直交する方向にミシン目が形成され、このミシン目から容易に切断してラベル片を得ることができる。
また粘着層５を塗工した面に、ピッチマーク７が印刷されている。ピッチマーク７は、粘着層５を塗工する前工程で印刷することができる。ピッチマーク７は、基材３の脆弱部６の近接の幅方向の両側に矩形状に黒色で印刷されている。

基材３としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製フィルムや薄紙などとすることができる。
粘着層５の粘着剤としては、エマルジョン系粘着剤などを用いることができる。
粘着層５は、厚さが２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以上４０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２５μｍ未満である。その理由は、実用上取り扱いしやすく、粘着性能を損なうことがなく、
脆弱部６としては、ミシン目の例で説明するが、孔あるいは折れ線などにより直線状に厚みを薄くすることができる。剥離層４としては、シリコーン樹脂などを用いることができる。

図２に示すように、１ａは第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁であり、２ａは第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁である。
第一のライナーレスラベル連続体１のピッチマーク７は、脆弱部６(ミシン目)および先端縁(図示せず)の巻取り方向（図１の矢印Ｆ方向）の上流側の近接した位置に形成している。
また、第二のライナーレスラベル連続体２のピッチマーク７は、第一のライナーレスラベル連続体１のピッチマーク７と同様に、脆弱部６(ミシン目)および先端縁の巻取り方向（図１の矢印Ｆ方向）の上流側の近接した位置に形成している。
ピッチマーク７を脆弱部６(ミシン目)の巻取り方向（図１の矢印Ｆ方向）の上流側の近接した位置とした場合の重ね合わせは、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを第二のライナーレスラベル連続体２の剥離層２側に重ねた接続領域Ｃを形成することができる。
接続領域Ｃを形成した状態で、仮想線で示した矢印Ｆ方向に巻き取り、ロール状のライナーレスラベル接続体１１を形成することができる。

第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａの近傍の領域と、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａの近傍の領域を重ね合わせることで接続領域Ｃを形成した状態で、ライナーレスラベル接続体１０を形成することができる。さらに、接続領域Ｃを形成した状態でライナーレス接続体１０を巻き取り、ロール状のライナーレスラベル接続体１１を形成することができる。
第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２との重ね合わせた接続領域Ｃの長さ（移送方向の長さ）は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以内であるが、より好ましくは、１０ｍｍ以上１２ｍｍ以内である。

また、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａと第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを重ね合わせた接続領域Ｃに、後述する微小の凹部１２をプレスにより形成することができる。
この凹部１２は、重ね合わせた接続領域Ｃの第一と第二のライナーレスラベル連続体１，２に跨って形成することができる。
この実施の形態では、ライナーレスラベル接続体１０の幅方向の一方側に２つと、他方側に２つ形成するとともに、各凹部１２を直線状に位置してある。（図４参照）
このように、各凹部１２をライナーレスラベル接続体１０の幅方向に沿って直線状に複数形成することができる。各凹部１２を形成することにより、接続領域Ｃの密着性を向上させることができる。
また、複数の凹部１２・・１２を千鳥状に形成することができ、千鳥状にすることに、より密着性をより向上することができる。
尚、凹部１２は、接続領域Ｃの剥離層４側に形成してもよく、または粘着層５側から凹部１２を１または複数形成することができる。

さらに、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａ（最終のラベル片）あるいは第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａ（最初のラベル片）の何れかに、接続領域Ｃであることを示すつなぎマーク８を形成することができる。つなぎマーク８は、印刷などにより形成した黒いマークあるいは磁性体などを形成することができる。
この実施の形態のつなぎマーク８は、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａの近接し、幅方向の中央部に形成することができる。尚、つなぎマーク８は、ピッチマーク７の移送方向のラインと異なるラインに位置とすることができる。

次に、図１に基づいて、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａと第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを重ね合わせる、つなぎ機構部について説明する。
つなぎ機構部１３は、案内プレート１４と、ピッチ検出部１５と、プレス部１６と、制御部２０と、を有している。
案内プレート１４は、第一のライナーレスラベル連続体１、第二のライナーレスラベル連続体２を移送する移送路を形成することができる。案内プレート１４の一部には、開口部が形成され、この開口部を臨む位置（移送路の下方）にピッチ検出部１５としてのピッチセンサ１５ａが配置されている。
尚、案内プレート１４は、シリコーンまたはプラズマなど剥離剤により表面をコーティングされており、粘着剤が付着しない処理が施されてある。

プレス部１６は、プレスプレート１７と、シリンダ１８とを備え、シリンダ１８のロッド１８ａ先端にプレスプレート１７が設けられている。またプレス部１６は、第一、第二のライナーレスラベル連続体１，２の移送方向のピッチセンサ１５ａの下流側に位置し、シリンダ１８のロッド１８ａが矢印Ａ方向（図１参照）に沿って、プレスプレート１７が原点位置からプレス位置（上下方向）に移動可能に設けられている。
またプレスプレート１７には、第一および第二ライナーレスラベル連続体１，２の接続領域Ｃの部分を押圧するプレス面が形成され、第一または第二のライナーレスラベル連続体１，２の幅方向に沿って長辺が形成され、接続領域Ｃの全体をプレスすることができる。

さらにプレス面には、一または複数の微細な凸部１９を設けることができる。この実施の形態の凸部１９は、第一または第二のライナーレスラベル接続体１，２の幅方向の一方側に２つと、他方側に２つ形成するとともに直線状に配置してある。
また、プレス面に設けた凸部１９・・１９によって、第一と第二のライナーレスラベル連続体１，２を重ね合わされた接続領域Ｃの最上面（剥離層４）からプレスした時に、第一と第二のライナーレスラベル連続体１，２に跨って複数の凹部１２・・１２を形成することができる。
尚、凸部１９のプレス面から突出した高さは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。

図５は、制御ブロックを模式的に示したブロック図である。
制御部２０は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭなどを備え、表示部２１と、ピッチセンサ１５ａと、シリンダ１８、エンドサンサ２２ａ、巻取りモータ２４とを電気的に接続されている。
表示部２１は、タッチパネル式の液晶表示部を設けることができ、制御部２０からの表示データが供給されると、表示データに基づいて表示することができる。
表示部２１には、表示された表示情報と、表示部２１に表示された領域の画面をタッチすることにより所定の信号を制御部２０に供給することができる。
表示部２１は、各種の動作状態の表示、各種の設定の表示、エラー表示、各種の動作モードを表示することができる。動作モードの表示は、複数の各モードから選択することができ、例えば、接続モードと、巻取りモードなどから選択することができる。

ピッチセンサ１５ａは、第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２をつなぐための接続モードにおいて、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａが、接続ラインＬに移送され突合せした突合せ位置で停止した時に、ピッチセンサ１５ａの動作が駆動してはピッチマーク７の有無を検出する。

尚、他のモードにおいて、ピッチセンサ１５ａを電気的に遮断してピッチマーク７を検出できない状態とすることができる。
接続モーでは、ピッチセンサ１５ａから第二のライナーレスラベル連続体２のピッチマーク７を検出した信号が供給されると、制御部２０は表示部２１に「先端にピッチマーク有り」を表示するように信号を供給することができる。また、先端縁２ａにピッチマーク７が検出できない場合には、制御部２０は表示部２１に「先端にピッチマーク無し」を表示するように表示部２１に信号を供給することができる。

プレス部１６は、制御部２０からのプレス信号に基づいて、プレスプレート１７を原点位置から降下させて、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａと、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａの接続領域Ｃをプレス面によりプレスすることができる。
プレスプレート１７は、所定の最下点に到達（接続領域Ｃをプレス）すると上方に移動して原点に戻るように制御することができる。
尚、プレス信号は、表示部２１に表示された「プレス」の文字（図示せず）をタッチすることにより、表示部２１から制御部２０にプレスする起動信号が供給され、この信号に基づいてプレス部１６にプレス信号が供給される。また、制御部２０にタイマー回路を設け、このタイマー回路の設定した所定のタイミングでプレス信号を供給するようにしてもよい。

エンドセンサ２２ａは、第一のライナーレスラベル連続体１を巻取る巻取りモードにおいて、ライナーレスラベル連続体１の後端１ａを検出できる状態にすることができる。
尚、他のモードにおいて、エンドセンサ２２ａを電気的に遮断して、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを検出することができる。
巻取りモードにおいて、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを検出した場合には、第一のライナーレスラベル連続体１を停止するように巻取り部２３の巻取りモータ２４に停止信号を供給し停止する制御することができる。尚、第一のライナーレスラベル連続体１が停止した後は、所定の操作で後端縁１ａを接続部９の接続ラインＬの位置に移送して停止するように巻取りモータ２４に信号を供給することができる。

尚、巻取りモータ２４として、ステッピングモータを配置することができ、エンドセンサ２２ａと接続ラインＬとの距離を予め設定されおり、所定の操作あるいは所定のタイミングで巻取りモータ２４を駆動して、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａをエンドセンサ２２ａから接続ラインＬに案内プレート１４に沿って移送することができる。
ピッチセンサ１５ａは、反射型の光センサを配置することができる。またエンドセンサ２２ａは、透過型の光センサを配置することができる。

次に、ライナーレスラベル接続体の製造方法を説明する。
本発明のライナーレスラベル接続体１０の製造方法は、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａと、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを突き合わせる突合工程と、第一のライナーレスラベル連続体１のピッチマークを検出するピッチマーク検出工程と、このピッチマーク検出工程に基づいて、第一ライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａおよび第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを重ね合わせて接続する接続工程であることを特徴とする。

最初に、表示部２１の画面に所定のタッチ操作することにより、動作モードを巻取りモードに設定する。
この巻取りモードにおいて、ステップ１（Ｓ１）において、第一のライナーレスラベル連続体１の移送を開始して、巻取り部２３で巻き取る。ステップ２（Ｓ２）において、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを検出したか否かを判断する。第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを検出していない場合には、ステップ１（Ｓ１）に戻り、第一のライナーレスラベル連続体１を巻き取る。

ステップ２（Ｓ２）において、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを検出すると、ステップ３（Ｓ３）に進む。
ステップ３（Ｓ３）では、第一のライナーレスラベル連続体１の移送を停止し、表示部２１に「接続モード？」の表示と、「ＹＥＳ」、「ＮＯ」とが表示され、「ＹＥＳ」、「ＮＯ」は、入力機能としてのタッチ（押圧）操作することで制御部２０に信号を供給することができる。「ＹＥＳ」をタッチ操作することにより、接続モードに切り替わるとともに、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを巻取り方向に位置する接続ラインＬまで移送してステップ４（Ｓ４）に進む。
尚、「ＮＯ」をタッチ操作することにより第一のライナーレスラベル連続体１を移送して巻き取られる。

ステップ４（Ｓ４）において、第二のライナーレスラベル連続体２を移送させて、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａに突き合わせする位置で停止して（突合工程）、ステップ５（Ｓ５）に進む。この時に、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａは、接続ラインＬまたはその上流側に近接した位置としている。

ステップ５（Ｓ５）において、第二のライナーレスラベル連続体２が停止したことを制御部２０が判断すると、第二のライナーレスラベル連続体２の先端にピッチマーク７が有るか否かを判断する（ピッチマーク検出工程）。この判断の結果、その旨を表示部２０に表示してステップ６に進む。
ステップ６（Ｓ６）において、ピッチマークの有無の判断の結果、有ると判断した時には、「先端にピッチマーク有り」を表示するとともに、ピッチマークの位置を表示部２１に表示（図６参照）して、ステップ７（Ｓ７）に進む。
尚、ピッチマークが無いと判断した時には、「先端にピッチマーク無し」を表示するとともに、第一のライナーレスラベル連続１の後端縁１ａに近接した位置にピッチマーク７を表示させ、第一のライナーレスラベル連続体１の剥離層４面に第二のライナーレスラベル連続体２の粘着層５が重ね合わせるように接続した状態を表示部２１に表示することができる。

ステップ７（Ｓ７）では、表示部２１に「ＯＫ」２５の文字が表示され、この文字をタッチ（押圧操作）することで、第一のライナーレスラベル連続体１の後端部分を浮かせて、第二のライナーレスラベル連続体２を１０ｍｍ繰り出す。そして、第一のライナーレスラベル連続体１を元に戻すことで、第二のライナーレスラベル連続体２の剥離層４の面に第一のライナーレスラベル連続体１の粘着層５を重ね合わせて、ステップ８（Ｓ８）に進む。
尚、第一のライナーレスラベル連続体１の後端部分を浮かせる構造としては、第一のライナーレスラベル連続体１の側辺から上下及び左右に移動(変位)可能な一対のフラップ部材（図示せず）を設けることができる（変位工程）。
最初に、フラップ部材を上方に移動して第一のライナーレスラベル連続体１の後端部分浮かせ、第二のライナーレスラベル連続体２を１０ｍｍ前進してからフラップを下方に移動するとともに、フラップ部材が左右に離間するように移動する。尚、第一のライナーレスラベル連続体１の後端部分を手動操作することもできる。

ステップ８において、表示部に「プレス？」、「ＹＥＳ」の文字が表示され、「ＹＥＳ」の文字をタッチ操作した否かを制御部が判断する。「ＹＥＳ」をタッチ操作すると、制御部２０からシリンダ１８に起動信号が供給されステップ９（Ｓ９）に進み、起動信号が供給されない場合には、ステップ８（Ｓ８）に戻り、処理が繰返し行われる。
シリンダ１８に所定の起動信号が供給されると、ステップ９（Ｓ９）に進み、起動信号によりシリンダ１８のロッド１８ａが下降して、プレスプレート１７を第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを幅方向に跨って押し付け、その後、原点位置に戻りステップＳ１０に進む（接続工程）。
この時、プレス面に設けた複数の凸部１９・・１９が重ね合された接続領域Ｃを上面から押し付けるので接続領域Ｃに複数の凹部１２・・１２が形成される（プレス工程）。

ステップＳ（Ｓ１０）では、プレスプレート１７が原点に戻ることにより、プレス動作の完了の信号が制御部２０に供給されたか否かを判断する。プレス動作の完了の信号が制御部２０に供給されると、ステップ１１（Ｓ１１）に進み、プレス動作の完了の信号が制御部２０に供給されていない場合には、ステップ１０（Ｓ１０）に戻り、処理が繰返し行われる。

ステップ１１（Ｓ１１）では、巻取りモータ２４に信号が供給され、第一のライナーレスラベル連続体１と第二のライナーレスラベル連続体２が接続されたライナーレスラベル接続体１０として巻き取られる。
このように、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａと第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａを重ね合わせて接続領域Ｃを形成したライナーレスラベル接続体１０を製造する製造方法を提供することができる。また、ライナーレスラベル連続体のピッチマークを目視で確認することがなく作業効率が向上する。また、プレスにより接続領域Ｃが圧着されるので、接続された状態で確実に巻き取ることができる。

この実施の形態では、第一と、第二のライナーレスラベル連続体１，２をプレスプレート１７で押圧することで、仮貼着した接続領域Ｃを形成することができる。

また、プレスプレート１７に微細な凸部１９・・１９が複数形成され、接続領域Ｃに押し付ける仮貼着と、ライナーレスラベル接続体１０の接続領域Ｃに微細な凹部１２・・１２が複数形成されるので、この凹部１２・・１２が第一と、第二のライナーレスラベル連続体１，２をフック状に係合させることができるので、ライナーレスラベル接続体１０が移送時に接続領域Ｃが離れにくくすることができる。

この実施の形態のピッチマークは、第二のライナーレスラベル連続体２の先端縁２ａの近接（移送方向Ｆの脆弱部６の上流側に位置した例）で説明したが、ピッチマーク７を第一のライナーレスラベル連続体１の移送方向Ｆの後端縁の近接（脆弱部６の下流側）に位置することができる。この場合は、第一のライナーレスラベル連続体１の後端縁１ａを第二のライナーレスラベル連続体２の粘着層２側に重ねた接続領域Ｃを形成することができる。
このように、表示部２１にピッチマーク７の有無を表示することができるので、接続領域Ｃにピッチマーク７を隠蔽することがなく効率的に作業することができる。
また、表示部２１をタッチパネル式の液晶表示部で説明したが、液晶表示部と操作スイッチと併用することができる。

この実施の形態では、各構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施するうえで好適な数、位置、形状等にすることができる。本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。

１ 第一のライナーレスラベル連続体
１ａ 後端縁（第一のライナーレスラベル連続体）
２ 第二のライナーレスラベル連続体
２ａ 先端縁（第二のライナーレスラベル連続体）
３ 基材
４ 剥離層
５ 粘着層
６ 脆弱部
７ ピッチマーク
８ つなぎマーク
９ 接続部
１０ ライナーレスラベル接続体
１２ 凹部
１３ つなぎ機構
１６ プレス部
２０ 制御部
２１ 表示部
２３ 巻取り部
Ｌ 接続ライン
Ｃ 接続領域

Claims (5)

1. 一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベル連続体と第二のライナーレスラベル連続体同士のみを接続したライナーレスラベル接続体であって、
   前記第一のライナーレスラベル連続体と前記第二のライナーレスラベル連続体同士のみを重ね合わせた領域に印刷されたピッチマークを位置し、
   前記ピッチマークが隠蔽されないように前記第一のライナーレスラベル連続体の後端縁の前記粘着層と前記第二のライナーレスラベル連続体の先端縁の前記剥離層とを重ね合わせた接続領域を形成したことを特徴とするライナーレスラベル接続体。
2. 前記接続領域に前記第一および前記第二のライナーレスラベル連続体の表面に跨って微細な凹部が形成されてあることを特徴とする請求項１記載のライナーレスラベル接続体。
3. 前記凹部は、直線状または千鳥状に複数形成されてあることを特徴とする請求項２記載のライナーレスラベル接続体。
4. 一方の表面に剥離層を、他方の裏面に粘着層を有し、ラベル片に分離するための脆弱部が長手方向に間隔をあけて形成されてなる第一のライナーレスラベル連続体と第二のライナーレスラベル連続体同士のみの端縁を突き合わせる突合工程と、を有するライナーレスラベル接続体の製造方法であって、
   前記ラベル片のピッチごとに印刷され形成したピッチマークの有無を検出するピッチマーク検出工程と、
   前記検出工程に基づいて、前記第一のライナーレスラベル連続体の後端縁を変位させる変位工程と、
   前記ピッチマークが隠蔽されないように前記第一のライナーレスラベル連続体の後端縁の前記粘着層と第二のライナーレスラベル連続体の先端縁の前記剥離層のみを重ね合わせる接続工程と、
   を有することを特徴とするライナーレスラベル接続体の製造方法。
5. 前記接続工程において、第一および第二のライナーレスラベル連続体に跨って微細な凹部を形成するプレス工程と、
   を有することを特徴とする請求項４記載のライナーレスラベル接続体の製造方法。

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