JP2003053862A - 多重ラベルの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的製造が容易で、製造コストを抑えるこ
とができる、新規な多重ラベルの製造方法およびその装
置を提供する。 【解決手段】 この発明の多重ラベルの製造方法は、仮
着シート４０に感圧型接着剤層２４にて仮着された第１
のラベル１８を該仮着シート４０より剥離して、該仮着
シート４０に仮着されていたときとは異なった間隔で、
該第１のラベル１８を剥離性基材１２に適宜な間隔をお
いて再仮着するステップと、第１のラベル１８が仮着さ
れた剥離性基材１２の表面に、該第１のラベル１８を被
覆するように第２のラベル素材６０を重合するステップ
と、第１のラベル１８の間において、前後のカット位置
の間に該第１のラベル１８が存在するように、第２のラ
ベル素材６０をその厚み方向にカットするステップとを
含む、多重ラベルの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２以上のラベル
が積層された多重ラベルの製造方法およびその装置に関
し、特に、たとえばＩＣマウント済みのインレットをラ
ベルに装着するなど盗難・万引き防止、物流の合理化・
自動化等の各種機能性ラベルとして用いるに好適な、多
重ラベルの製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、配送伝票、万引き防止、盗難防止
などの機能性を有するラベルが、たとえば特開２０００
−３３４８６２などに提案されているが、印刷層と機能
性を有する集積回路部分とを１つの平面に形成するに
は、ラベルそのものにチップサイズの穴を形成し、前記
穴に非接触ＩＣチップを嵌合する等、製造しにくくコス
ト高になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それゆえに、この発明
の主たる目的は、比較的製造が容易で、製造コストを抑
えることができる、新規な多重ラベルの製造方法および
その装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる請求項
１に記載の多重ラベルの製造方法は、仮着シートに感圧
型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シート
より剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは
異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な
間隔をおいて再仮着するステップと、第１のラベルが仮
着された剥離性基材の表面に、該第１のラベルを被覆す
るように第２のラベル素材を重合するステップと、第１
のラベルの間において、前後のカット位置の間に該第１
のラベルが存在するように、第２のラベル素材をその厚
み方向にカットするステップとを含む、多重ラベルの製
造方法である。この発明にかかる請求項２に記載の多重
ラベルの製造方法は、第１のラベルをその裏面に形成さ
れた感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列にな
って並び続くように複数連続して仮着し、且つ、同一ま
たは類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方
向に複数列形成するステップと、複数列形成された第１
のラベルの列を１列にするために、仮着シートを該第１
のラベルの列の間においてカットするステップと、仮着
シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを
該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着されて
いたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性
基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップと、第１
のラベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラ
ベルを被覆するように第２のラベル素材を重合するステ
ップと、第１のラベルの間において、前後のカット位置
の間に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル
素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、多
重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請求項３
に記載の多重ラベルの製造方法は、仮着シートに感圧型
接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シートよ
り剥離して、該仮着シートに仮着されていたときとは異
なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適宜な間
隔をおいて再仮着するステップと、第１のラベルが仮着
された表面に、該第１のラベルを被覆するように、第２
のラベルを重合するステップとを含む、多重ラベルの製
造方法である。この発明にかかる請求項４に記載の多重
ラベルの製造方法は、第１のラベルをその裏面に形成さ
れた感圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列にな
って並び続くように、複数連続して仮着し、且つ、同一
または類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅
方向に複数列形成するステップと、複数列形成された第
１のラベルの列を一列にするために、仮着シートを該第
１のラベルの列の間においてカットするステップと、仮
着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベル
を該仮着シートより剥離して、仮着シートに仮着されて
いたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性
基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップと、第１
のラベルが仮着された表面に、該第１のラベルを被覆す
るように、第２のラベルを重合するステップとを含む、
多重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請求項
５に記載の多重ラベルの製造方法は、第２のラベルまた
は第２のラベル素材は、第１のラベルを被覆するよう
に、第１のラベルが仮着された表面に重合する前におい
ておよび／または後において、印刷層を形成するステッ
プを含む、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
多重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請求項
６に記載の多重ラベルの製造方法は、第１のラベルは、
磁性体，集積回路，共振回路等のシート状体、板状体ま
たは棒状体が固定された、請求項１ないし請求項５のい
ずれかに記載の多重ラベルの製造方法である。この発明
にかかる請求項７に記載の多重ラベルの製造方法は、第
１のラベルは、磁性層，集積回路，アンテナ等の機能層
が形成された、請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の多重ラベルの製造方法である。この発明にかかる請
求項８に記載の多重ラベルの製造装置は、仮着シートに
感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベルを該仮着シ
ートより剥離して、該仮着シートに仮着されていたとき
とは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離性基材に適
宜な間隔をおいて再仮着する貼り替え手段と、第１のラ
ベルが仮着された剥離性基材の表面に、該第１のラベル
を被覆するように第２のラベル素材を重合する重合手段
と、第１のラベルの間において、前後のカット位置の間
に該第１のラベルが存在するように、第２のラベル素材
をその厚み方向にカットする切れ目形成手段とを含む、
多重ラベルの製造装置である。

【０００５】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施の形態
である多重ラベルの構造を示す断面図解図であり、図２
は、この発明の一実施の形態である多重ラベルの構造を
示す斜視図解図である。図３ないし図５は、この発明の
一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す図解図
である。図６は、この発明の一実施の形態である多重ラ
ベルの製造装置を示す図解図である。この多重ラベル連
続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離シート１
２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に形成
された粘着剤層１６をもって、一定の間隔をおいて仮着
されている。

【０００７】各ラベル１４は、第１のラベル１８の上に
第２のラベル２０を積層してなる。第１のラベル１８
は、紙、合成樹脂シートなどの第１ラベル基材２２の裏
面に粘着剤を塗布してなる第１感圧型接着剤層２４が形
成されるとともに、第１ラベル基材２２の表面には、導
電材によるコイルと対向する対向電極とを誘電体で隔壁
し共振回路を構成したあるいは磁性体の板状あるいは棒
状の機能体２６が、静電容量，電磁波等によって万引き
・盗難防止をする機能、たとえば検知する機能を妨げな
い合成樹脂シートまたはフィルム等からなる固定フィル
ム２８で積層されている。あるいは、第１ラベル基材２
２の表面に、集積回路、ＩＣチップとカーボン印刷によ
るアンテナ等が印刷等により積層形成してもよい。ある
いはまた、その他の機能を有する素子や印刷等を形成し
てもよい。あるいはまた、上記のような機能を有する素
子や印刷の形成されたチップに感圧型接着剤層２４を形
成して第１のラベル１８としてもよい。さらにはまた、
第１ラベル基材２２を用いず、固定フィルム２８の裏面
に直接第１感圧型接着剤層２４を形成して、第１のラベ
ル１８としてもよい。さらにまた、第２のラベル２０に
上記のような機能等を有する素子や印刷等を形成するこ
ともできる。第２のラベル２０は、紙、合成樹脂シート
などのシート状体からなる第２ラベル基材３０の裏面
に、粘着剤を塗布してなる第２感圧型接着剤層３２が形
成されている。

【０００８】第１のラベル１８をその裏面に形成された
第１感圧型接着剤層２４にて、仮着シート４０の長手方
向に列になって並び続くように、複数連続して仮着し、
且つ、該第１のラベル１８の列を該仮着シート４０の幅
方向に複数列形成する（図３図示）。そして、前記複数
列形成された第１のラベル１８の列を一列にするため
に、仮着シート４０を該第１のラベル１８の列の間にお
いて、たとえばスリッタやカッタによって切断する（図
４図示）。このとき、仮着シート４０に第１のラベル１
８が仮着された連続体は、たとえば芯管にロール状に巻
き重ねられているものを準備し、該ロール状の第１のラ
ベル１８の連続体をその状態のままカッタで切断する。

【０００９】幅広の仮着シート４０を切断して第１のラ
ベル１８が仮着シート４０ａに複数連続して仮着されて
一列になって並び続く第１のラベル１８の連続体は、図
５で示すように、仮着シート４０に仮着されている第１
のラベル１８の前後の間隔とは異なったより広い間隔
に、第１のラベル１８の間隔を拡げて貼り替える、貼替
え手段１０２を備えた多重ラベルの製造装置１００に装
填される。

【００１０】貼替え手段１０２は、幅狭の仮着シート４
０ａに第１感圧型接着剤層２４にて仮着された第１のラ
ベル１８を、該幅狭の仮着シート４０ａより剥離して該
仮着シート４０ａに仮着されていたときとは異なった間
隔、すなわち、第２のラベル２０の形状、たとえばその
長さに対応して、該第１のラベル１８を別途準備した剥
離性基材たる剥離シート１２に適宜な間隔をおいて再仮
着する装置である。

【００１１】この多重ラベルの製造装置の貼替え手段１
０２は、仮着シート４０ａに一定の間隔をおいて仮着さ
れた複数の第１のラベル１８を剥離し、第１のラベル１
８が剥離される前の前記仮着シート４０ａの進行方向に
近い方向に第１のラベル１８を進行させるとともに、第
１のラベル１８が剥離された後、仮着シート４０ａを前
記第１のラベル１８の進行方向とは異なる方向に向けて
進行させるラベル剥離手段１０４を含む。

【００１２】ラベル剥離手段１０４は、第１のラベル１
８の第１粘着剤層２４と仮着シート４０ａとの界面にお
いて離間させる手段である剥離プレート１０６を含む。
この剥離プレート１０６は、第１のラベル１８が剥離さ
れる前、仮着シート４０ａを移送する水平平面１０６ａ
を備え、この水平平面１０６ａに沿って水平の方向に送
られてきた仮着シート４０ａがその先端１０６ｂにおい
て第１のラベル１８の設けられている面とは反対側に急
激に折り返されて進行方向を変えるように、断面鋭角に
形成されている。そして、仮着シート４０ａと第１のラ
ベル１８とは剥離プレート１０６の先端１０６ｂにおい
て離間され、第１のラベル１８のみ、その剛性によって
そのまま略水平方向に直進する。

【００１３】前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート
１０６の先端との間において、第１のラベル１８の進行
方向における長さよりも短い間隔をおいて、貼替え手段
１０２を構成するラベル再仮着手段１２０が設けられ
る。ラベル再仮着手段１２０は、剥離シート１２のロー
ル状体から剥離シート１２を巻き戻し、剥離シート１２
の剥離剤層側主面に第１のラベル１８を再仮着するよう
に構成された再仮着プレート１２２を含む。再仮着プレ
ート１２２は、その上面に水平平面状の再仮着平面１２
２ａが形成され、再仮着プレート１２２の先端１２２ｂ
が、前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６の
先端との間において、第１のラベル１８の進行方向にお
ける長さよりも短い間隔をおいて、且つ再仮着平面１２
２ａが前記ラベル剥離手段１０４の剥離プレート１０６
とほぼ同一の高さに位置するように設けられている。な
お、前記ラベル剥離手段１０４における剥離プレート１
０６の代わり、および前記ラベル再仮着手段１２０にお
ける再仮着プレート１２２の代わりに、たとえば、剥離
プレート１０６の先端１０６ｂおよび再仮着プレート１
２２の先端１２２ｂ付近の位置に円筒状または円柱状の
ロールを設け、該ロールによって剥離ロール、再仮着ロ
ールを構成するようにし、該剥離ロールによって仮着シ
ート４０ａの進行方向を変え、また、該再仮着ロールを
用いて剥離シート１２の進行方向を変えることもでき
る。

【００１４】この貼替え手段１０２においては、幅狭の
仮着シート４０ａの送り速度よりも、剥離シート１２の
送り速度が凡そ３倍位の速さで送られるように構成さ
れ、幅狭の仮着シート４０ａと剥離シート１２の送る速
度の差によって、剥離シート１２に第１のラベル１８を
再仮着するときの第１のラベル１８の間隔を、幅狭の仮
着シート４０ａにおいて仮着されていたときの間隔より
約２倍の広さの間隔をとるように構成されている。もち
ろん、その間隔はこの間隔に限定されるものではない。

【００１５】貼替え手段１０２によって剥離シート１２
に貼り替えられ、第１のラベル１８をその裏面に形成さ
れた第１感圧型接着剤層２４にて剥離シート１２に列に
なって並んで続くように複数連続して再び仮着された第
１のラベル１８の連続体の表面、すなわち剥離シート１
２の第１のラベル１８側に、第２のラベル２０の原反で
あるラベル素材６０が、ラベル素材６０の裏面に形成さ
れた粘着剤等の第２感圧型接着剤層３２面を下側にし
て、第２感圧型接着剤層３２の接着力により重合接着す
る。ラベル素材６０は、連続した帯状で、紙、合成樹脂
シートなどの帯状のシート状体からなる。ラベル素材６
０は、ロール状に巻き重ねられ、ラベル素材重合装置１
６０にロール状のまま巻装され、ラベル素材重合装置１
６０に装填されたラベル素材６０のロール状連続体６０
ａは、巻き戻され重合ロール１６２に導かれ、重合ロー
ル１６２によって、剥離シート１２に仮着された第１の
ラベル１８側表面に重合接着される（図７図示）。すな
わち、ラベル素材６０の裏面に形成された第２感圧型接
着剤層３２の接着力により、剥離シート１２の表面およ
び第１のラベル１８の表面にラベル素材６０が重合接着
される。

【００１６】次に、ラベル素材６０が重合された剥離シ
ート１２は、第１のラベル１８とともに、印刷装置１７
０に導かれる。この印刷装置１７０によって、ラベルの
使用目的に応じた情報、例えば第１のラベル１８の表面
に形成された機能体２６に関する説明等を含む印刷層３
４が、目視できるように表示される（図８図示）。その
他必要に応じ、バーコード等が併せて印刷される。この
印刷装置１７０により印刷するタイミングをとるため
に、印刷装置１７０と連結されたフォトセンサ等の検知
手段１７２によって、第１のラベル１８の位置を検知
し、第１のラベル１８が存在する上において、第２のラ
ベル２０を構成するラベル素材６０の表面に適宜な印刷
を施す。検知手段１７２からの信号により印刷装置１７
０を作動させることによって、位置ずれをおこすことな
く印刷を施すことができる。検知手段１７２は、フォト
センサに限らず、たとえば機能体２６としてＩＣ等が採
択された場合、ＩＣに位置情報を記録し、それを検知し
て、印刷するようにしてもよい。

【００１７】次に、印刷手段１７０によって印刷層３４
が形成されたラベル素材６０は、所定の形状に成形す
る、ラベル成形手段１８０に送られる。ラベル成形手段
１８０は、図８において示すように、剥離シート１２の
みを残し、ラベル素材６０と第２感圧型接着剤層３２と
を所定のラベル形状にカットするダイロール、プレート
状ダイ等のような刃型等の切れ目形成手段１８２を有
し、第２のラベル２０と第２のラベル２０以外のいわゆ
るラベルの抜きカス６２の部分とを切れ目により分割す
る。切れ目によって、ラベル素材６０は、第２ラベル基
材３０に成形される。さらに、ラベル成形手段１８０
は、いわゆるラベルの抜きカス６２の部分を切れ目を境
にして剥離シート１２の表面から剥離して巻き取り、第
２のラベル２０のみを第１のラベル１８の表面上におい
て剥離シート１２に仮着させたまま残存させ、第１のラ
ベル１８の表面に第２のラベル２０が積層された状態に
おいて剥離シート１２に残存するように成形する装置を
有している。ラベル成形手段１８０は、フォトセンサ等
の検知手段１８４を備えることによって、位置ずれをお
こすことなく切れ目を正確に形成することができるよう
に構成されている。

【００１８】このようにラベル成形手段１８０によって
形成された第１のラベル１８と第２のラベル２０の積層
体が仮着された剥離シート１２は、第１のラベル１８と
第２のラベル２０とともに、ロール状に巻き重ねられ
る。

【００１９】前記ラベル素材重合装置１６０において
は、第２のラベル２０の原反であるラベル素材６０を帯
状のまま、剥離シート１２の第１のラベル１８が仮着さ
れた表面に重合接着するように構成したが、ラベル素材
６０のような帯状ではなく、図１０に示すように、仮着
シート７０に所定形状に成形された第２のラベル２０
を、それを構成する第２ラベル基材３０の裏面に形成さ
れた第２感圧型接着剤層３２にて仮着したものを準備
し、剥離シート１２に仮着された第１のラベル１８の表
面に向けて、第１のラベル１８を被覆するように、仮着
シート７０に仮着された第２のラベル２０を第２ラベル
接着手段２００によって剥離しつつ重合接着し、多重ラ
ベルを製造するようにしてもよい。

【００２０】第２ラベル接着手段２００は、適宜な間隔
をおいて複数の第２のラベル２０が仮着された仮着シー
ト７０から第２のラベル２０を１枚ずつ剥離し、第２の
ラベル２０が剥離される前の前記仮着シート７０の進行
方向に近い方向に第２のラベル２０を進行させるととも
に、第２のラベル２０が剥離された後、仮着シート７０
を前記第２のラベル２０の進行方向とは異なる方向に向
けて進行させ、第２のラベル２０が剥離される第２ラベ
ル剥離プレート２０２を含む。この第２ラベル剥離プレ
ート２０２は、第２のラベル２０が剥離される前におい
て仮着シート７０を移送する平面状移送面２０２ａを備
え、剥離プレート２０２の平面状移送面２０２ａに沿っ
て送られてきた仮着シート７０が、剥離プレート２０２
の先端２０２ｂにおいて第２のラベル２０の設けられて
いる面とは反対側に急激に折り返されて進行方向を変え
ることによって、仮着シート７０と第２のラベル２０と
は離間され、第２のラベル２０のみが、その剛性によっ
てそのまま進行するように構成されている。第２のラベ
ル２０は、剥離プレート２０２によって剥離された後、
第２のラベル２０が剥離される前において仮着シート７
０が移送される平面状移送面２０２ａのほぼ延長線上に
繰り出され、上方において前方に進行する第１のラベル
１８に向けて送り出される。

【００２１】この剥離プレート２０２の平面状移送面２
０２ａは、前記ラベル再仮着手段１２０の再仮着プレー
ト１２２の水平平面１２２ａと略々鋭角をなすように構
成され、第２のラベル２０が剥離シート１２の表面およ
び／または第１のラベル１８の表面にその第２感圧型接
着剤層３２にて最初に接着された後、そのまま第１のラ
ベル１８の前方への進行に従い、第２のラベル２０が第
１のラベル１８の表面側に送り出され、徐々に第１のラ
ベル１８の表面に接着されるように、第２ラベル接着手
段２００が構成されている。

【００２２】あるいは、図１１に示すように、第２のラ
ベル２０の裏面の第２感圧型接着剤層３２に、第１のラ
ベル１８を複数、たとえば２枚重ねて接着するようにし
てもよい。すなわち、第１のラベル１８の裏面の第１感
圧型接着剤層２４の粘着力によりさらに別の第１のラベ
ル１８の第１ラベル基材２２上面を接着して複数層積層
するようにしてもよい。複数のラベルは、大きさ、形状
が異なってもよい。

【００２３】前記実施の形態においては、第２のラベル
２０が第１のラベル１８と比して大きなラベルをもって
構成し、第２のラベル２０の裏面の一部分に第１のラベ
ル１８が接着されるように構成したが、図１２に示すよ
うに、第１のラベル１８を第２のラベル２０に比して小
さな形状にし、第１のラベル１８を構成する第１ラベル
基材２２の裏面に形成された第１感圧型接着剤層２４を
もって、第２のラベル２０を構成する第２ラベル基材３
０の表面の一部に接着するように構成してもよい。

【００２４】

【発明の効果】この発明によれば、別々の機能を有する
第１のラベルと第２のラベルとを積層することによって
一体化された多重ラベルを張り合わせるだけで製造する
ことができるので、製作が容易で、製造コストを抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構
造を示す断面図解図である。

【図２】この発明の一実施の形態である多重ラベルの構
造を示す斜視図解図である。

【図３】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラ
ベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの
発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す
断面図解図である。

【図４】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造方法を示す平面図である。

【図５】（Ａ）はこの発明の一実施の形態である多重ラ
ベルの製造方法を示す平面図解図であり、（Ｂ）はこの
発明の一実施の形態である多重ラベルの製造方法を示す
断面図解図である。

【図６】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造装置の要部の図解図である。

【図７】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造方法を示す断面図解図である。

【図８】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造方法を示す断面図解図である。

【図９】この発明の一実施の形態である多重ラベルの製
造方法を示す断面図解図である。

【図１０】別の多重ラベルの製造装置の要部を示す図解
図である。

【図１１】別の多重ラベルの構成を示す断面図解図であ
る。

【図１２】更に別の多重ラベルの構成を示す断面図解図
である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １２ 剥離シート １４ ラベル １６ 感圧型接着剤層 １８ 第１のラベル ２０ 第２のラベル ２２ 第１ラベル基材 ２４ 第１感圧型接着剤層 ２６ 機能体 ２８ 固定フィルム ３０ 第２ラベル基材 ３２ 第２感圧型接着剤層 ３４ 印刷層 ４０ 仮着シート ４０ａ 幅狭の仮着シート ６０ ラベル素材 ６２ ラベル抜きカス ７０ 仮着シート １００ 多重ラベルの製造装置 １０２ 貼替え手段 １０４ ラベル剥離手段 １０６ 剥離プレート １０６ａ 水平平面 １０６ｂ 先端 １２０ ラベル再仮着手段 １２２ 再仮着プレート １２２ａ 再仮着平面 １２２ｂ 再仮着プレートの先端 １６０ ラベル素材重合装置 １６２ 重合ロール １７０ 印刷装置 １７２ 検知手段 １８０ ラベル成形手段 １８２ 切れ目形成手段 １８４ 検知手段 ２００ 第２ラベル接着手段 ２０２ 剥離プレート ２０２ａ 平面状移送面 ２０２ｂ 剥離プレートの先端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着さ
   れた第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着
   シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第
   １のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着す
   るステップと、 前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面
   に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材
   を重合するステップと、 前記第１のラベルの間において、前後のカット位置の間
   に該第１のラベルが存在するように、前記第２のラベル
   素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、 多重ラベルの製造方法。
2. 【請求項２】 第１のラベルをその裏面に形成された感
   圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並
   び続くように複数連続して仮着し、且つ、同一または類
   似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に複
   数列形成するステップと、 複数列形成された前記第１のラベルの列を１列にするた
   めに、前記仮着シートを該第１のラベルの列の間におい
   て切断するステップと、 仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベ
   ルを該仮着シートより剥離して、該仮着シートに仮着さ
   れていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥
   離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップと、 前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面
   に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材
   を重合するステップと、 前記第１のラベルの間において、前後のカット位置の間
   に該第１のラベルが存在するように、前記第２のラベル
   素材をその厚み方向にカットするステップとを含む、 多重ラベルの製造方法。
3. 【請求項３】 仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着さ
   れた第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着
   シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第
   １のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着す
   るステップと、 前記第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベル
   を被覆するように、第２のラベルを重合するステップと
   を含む、 多重ラベルの製造方法。
4. 【請求項４】 第１のラベルをその裏面に形成された感
   圧型接着剤層にて仮着シートの長手方向に列になって並
   び続くように、複数連続して仮着し、且つ、同一または
   類似する該第１のラベルの列を該仮着シートの幅方向に
   複数列形成するステップと、 複数列形成された前記第１のラベルの列を一列にするた
   めに、前記仮着シートを該第１のラベルの列の間におい
   て切断するステップと、 仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着された第１のラベ
   ルを該仮着シートより剥離して、仮着シートに仮着され
   ていたときとは異なった間隔で、該第１のラベルを剥離
   性基材に適宜な間隔をおいて再仮着するステップと、 前記第１のラベルが仮着された表面に、該第１のラベル
   を被覆するように、第２のラベルを重合するステップと
   を含む、 多重ラベルの製造方法。
5. 【請求項５】 前記第２のラベルまたは第２のラベル素
   材に、前記第１のラベルを被覆するように、前記第１の
   ラベルが仮着された表面に重合する前においておよび／
   または後において、印刷層を形成するステップを含む、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多重ラベル
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１のラベルは、磁性体，集積回
   路，共振回路等のシート状体、板状体または棒状体が固
   定された、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の
   多重ラベルの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１のラベルは、磁性層，集積回
   路，アンテナ等の機能層が形成された、請求項１ないし
   請求項５のいずれかに記載の多重ラベルの製造方法。
8. 【請求項８】 仮着シートに感圧型接着剤層にて仮着さ
   れた第１のラベルを該仮着シートより剥離して、該仮着
   シートに仮着されていたときとは異なった間隔で、該第
   １のラベルを剥離性基材に適宜な間隔をおいて再仮着す
   る貼り替え手段と、 前記第１のラベルが仮着された前記剥離性基材の表面
   に、該第１のラベルを被覆するように第２のラベル素材
   を重合する重合手段と、 前記第１のラベルの間において、前後の切断位置の間に
   該第１のラベルが存在するように、前記第２のラベル素
   材をその厚み方向にカットする切れ目形成手段とを含
   む、 多重ラベルの製造装置。