JP4865154B2 - 台紙なしラベル連続体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、半端な基材をつなぐことにより連続的に作成可能とした台紙なしラベル連続体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タグやラベルに印字を施すプリンタあるいはラベル貼付装置に使用される被印字媒体としては、例えば、図５に示されるようなタグ連続体５０や図示しない台紙付きラベル連続体が知られている。
この被印字媒体（タグ連続体）５０は、基材５２の表面に、所定の情報（ここでは、「表示価格より半額」という値下げ情報）が印刷された表示部５４が形成されている。
【０００３】
ところで、被印字媒体５０は、「原反（げんたん）」と称する大巻きされた最大幅の原材料を所望の幅にカットしながら、所望の長さ（「タグ」に換算したときの所望枚数分の巻取り量）に巻き取る「小巻工程」と称する加工工程を経て作製される。すなわち、その製造方法は、先ず、原反（図示せず）に所定事項、例えば、前述の値下げ情報の表示部５４を印刷する第一工程と、印刷された原反を所望の幅に切断する第二工程と、この第二工程の後に、被印字媒体５０を適量だけ巻芯に巻き付ける小巻工程とからなる。巻芯に巻付けられる被印字媒体５０は、印字されるデータの量や対象とする商品並びに装着する「プリンタ」の種類によって、使用する「タグ」の幅や長さのサイズ仕様が異なるため、第二工程を経て所望の幅Ｗおよび長さにカットし各種の「被印字媒体（タグ連続体）」を作製するようになっており、前記「原反」から「小巻工程」を経て小サイズにカットされた被印字媒体（タグ連続体）５０を単に「小巻」と称したり、あるいは、カットする「小巻工程」自体を「小巻」と称している。
【０００４】
そして、従来、この図示しない小巻工程においては、原反から被印字媒体５０にカットして「小巻」してゆく段階で、所望の長さに満たない半端な部分は捨てられていた。
しかしながら、小巻工程において出される半端な部分も売価として反映せざるを得ず、被印字媒体５０の単価を安くすることができなかったため、特開２００１−３０５５６号に開示され、図５に示すように、半端な部分は捨てずに次の原反（図示せず）とテープ５６でつなぎ合せて加工することにより、無駄をなくし被印字媒体５０の単価を下げることが試みられた。なお、５８は、被印字媒体５０のつなぎ目である。
【０００５】
つなぎ目５８は、幅方向Ｗにおいてカッターなどを用いて基材５２を斜めに切断し、切断箇所を合せ上からテープ５６を貼り付けてつなぎ合せるものであり、つなぎ合せた箇所には、「不良箇所」である旨を示すパンチ孔６０があけられると共に、プリンタ（図示省略）にてパンチ孔６０が検出されると所望枚数にカウントしないでスキップするようにされている（特開２００１−３０５５６号参照）。
【０００６】
また、「被印字媒体」として前述のタグ連続体５０でなく、「台紙付きのラベル連続体」を使用する場合は、台紙側もテープでつなぎ合せる必要があった。すなわち、値下げ情報などを印刷する基材と台紙（図示省略）とが粘着剤層を介して仮着されている「台紙付きのラベル連続体」は、プリンタにて所定の情報を印字後、台紙のみ転向と称する方向変換を行って巻取り、粘着剤層を有する基材のみを図示せぬカッター装置で所望の長さに切断して発行することがあり、台紙側のつなぎ合せ（貼り合せ）も必要なため面倒であり、作業効率の点からつなぎ合せ加工は行われていなかった。
【０００７】
ところで、近年は、地球に優しい製品を提供したい、或いは使いたいというラベルメーカーと消費者の考えの一致を反映して、台紙の無駄を廃した、いわゆる台紙なしラベル連続体を用いることが多くなっている。特にそのうちのプリンタにて印字しないようなラベル連続体、例えば、値下げ表示などの手貼りのラベルが印刷されたラベル連続体においては、貼り合せ・つなぎ目部分があっても作業、すなわち、消費者への値下げ広告という目的には何ら支障がなく、つぎ合せることによってコストダウンが図れるというメリットの方が大きいものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、台紙なしラベルに適応したつなぎ合せを施すことにより、半端な部分を無駄にしないで連続的に作成可能な台紙なしラベル連続体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係る台紙なしラベル連続体の製造方法は、表面に印刷面が形成された基材と、基材の裏面に形成された粘着剤層とを備えるラベル本体の端部同士をつなぎ合せラベル本体を連続して形成する台紙なしラベル連続体の製造方法であって、一方のラベル本体の端部の印刷面と他方のラベル本体の端部の粘着剤層とを重ね合せて切断すると共に、この切断によって生じたつなぎ目は、つなぎ用基材及び粘着剤層を備えるつなぎ部材の基材側を、前記ラベル本体の粘着剤層を介して貼付け、かつ、つなぎ用粘着剤層がラベル本体の粘着剤層と同様に露呈するように貼り付けてつなぎ合せたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図４に基き、本発明に係る台紙なしラベル連続体の好ましい一実施の形態について詳説する。ただし、従来と同様の部分には同一の符号を付し、その詳説はこれを省略する。
【００１１】
図１は、ラベル連続体２の平面図、図２は、図１の矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
ラベル連続体２は、表面側に印刷面１０を備えた基材４と、この基材４の裏面側に粘着剤層６を備えたラベル本体８が長手方向Ｆに連続して形成されており、粘着剤層６が露呈した、いわゆる「台紙なしラベル」と称されるものである。
【００１２】
前記基材４表面の印刷面１０には、図１に示すように、「表示価格より半額」という所定の値下げ情報が印刷されている。
また、１８は、ミシン目であり、このミシン目１８は、ラベル連続体２を所望の長さに１枚１枚切り離し易いよう、基材４及び粘着剤層６を挿通して形成されている。
【００１３】
１２は、つなぎ部材であって、このつなぎ部材１２は、つなぎ用基材１４及びつなぎ用粘着剤層１６とから形成される。このつなぎ部材１２の粘着剤層１６は、好ましくは、ラベル本体８の粘着剤層６と同様の材質が望ましい。
【００１４】
次に、主に図３及び図４を用いて、本発明に係るラベル連続体２の小巻工程において、所定の長さに達する前に端部が検出された場合の処理について説明する。
【００１５】
図３は、つなぎ部作成装置２０の一例であり、台座２２と、この台座２２の上に所定間隔を隔てて一対の粘着テープ２４ａ、２４ｂが固定されている。
台座２２の表面２２ａは、ラベル連続体２の粘着剤層６がくっ付きにくいよう、例えばプラズマ加工されている。
【００１６】
先ず、つなぎ部作成装置２０の粘着テープ２４ａ、２４ｂの間に、つなぎ用基材１４を上層とし、かつ、つなぎ用粘着剤層１６を台座２２に仮着した状態にしてつなぎ部材１２を置く。
【００１７】
次に、一方のラベル本体８ａの端部８ｃを、一方の粘着テープ２４ｂまで引き出して固定する。一方の基材４ａおよび粘着剤層６ａから成るラベル本体８ａは、粘着テープ２４ｂにて位置を固定された状態で、粘着剤層６ａを介してつなぎ部材１２に貼り付けられる。
【００１８】
次に、他方の基材４ｂおよび粘着剤層６ｂから成るラベル本体８ｂの端部８ｄを引き出し、値下げ表示の図柄がズレないよう前記ラベル本体８ａの上に重ね合せる。粘着テープ２４ｂにて固定された前記ラベル本体８ａに対し、粘着剤層６ｂを介してラベル本体８ｂを重ね合せて貼り付ける。この重ね合せの際、例えば、ミシン目１８を目安に重ね合せることにより図柄がズレにくいものである。
【００１９】
図４は、図３中、矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であって、上記重ね合せにより台座２２上に、つなぎ用粘着剤層１６および基材１４から成るつなぎ部材１２、粘着剤層６ａおよび基材４ａから成る一方のラベル本体８ａ、そして、粘着剤層６ｂおよび基材４ｂから成る他方のラベル本体８ｂが積層状態で位置決め・固定されることになる。
【００２０】
上述、積層状に重ね合わされた状態において、上層部よりつなぎ部材１２に至るまで、すなわち他方のラベル本体８ｂの基材４ｂおよび粘着剤層６ｂ、並びに一方のラベル本体８ａの基材４ａおよび粘着剤層６ａを切断した切断線Ｓを、図示省略のカッターなどにより切り込んで施すものである。なお、切断線Ｓは、長手方向Ｆにおける引張り力に対し強くするため、平面における幅方向Ｗにおいて斜めに切り込むようにされている（図１および図２参照）。
【００２１】
そして、切断線Ｓによって切り離された一方のラベル本体８ａの端部８ｃ側は、他方のラベル本体８ｂを上方向Ａに向けて退避したのち取り去る。取り去った後、上方向Ａに退避していたラベル本体８ｂの切断線Ｓ近辺を下方向Ｂに向けて押し付けることにより、他方のラベル本体８ｂをつなぎ部材１２に貼り合せることができる。
【００２２】
また、他方のラベル本体８ｂの端部８ｄ側は、上方向Ａに引張ると切断線Ｓによって切り離されているため、容易に取り外せる。
【００２３】
そして、一方のラベル本体８ａの端部８ｃと、他方のラベル本体８ｂの端部８ｄが取り去られると、つなぎ部材１２によって貼り合わされ、切断線Ｓを「つなぎ目」としたラベル連続体２が形成されることになる。
そして、双方のラベル本体８ａ、８ｂを指で軽く引張ると、つなぎ目（切断線）Ｓがあっても裏面、すなわち、ラベル本体８ａ、８ｂの接着剤層６ａ、６ｂを介してつなぎ部材１２が貼り合わされており、しかも、このつなぎ部材１２の接着剤層１６側が下方に露呈した状態で貼り合わされているため、ラベル連続体２の粘着剤層６は、見かけ上、連続した状態を呈するものである。
更に、上述したように、ミシン目１８を基準目安とし重ね合せた上で切断しており、図柄がズレいくいため、つなぎ目Ｓおよびつなぎ部材１２が存在するものの、商品（図示省略）への表示は支障なく行えるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る台紙なしラベル連続体の製造方法によれば、つなぎ用基材及び粘着剤層を備えるつなぎ部材にてラベル本体同士をつなぎ、そのときつなぎ用粘着剤層がラベル本体の粘着剤層側に露呈するように貼り付けてつなぎ合せるようにしたので、裏面の粘着剤層が見かけ上連続した状態を呈し、以って、つなぎ目を意識しない連続した台紙なしラベル連続体が形成されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる台紙なしラベル連続体の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１中、矢示ＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図３】本発明に係わる台紙なしラベル連続体を製造する際に使用するつなぎ部作成装置の概略斜視図である。
【図４】図３中、矢示ＩＶ−ＩＶ線に沿う概略断面図である。
【図５】従来の被印字媒体（タグ連続体）を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ 上方向
Ｂ 下方向
Ｆ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ｓ つなぎ目（切断線）
２ ラベル連続体
４、４ａ、４ｂ 基材
６ 粘着剤層
８、８ａ、８ｂ ラベル本体
８ｃ、８ｄ 端部
１０ 印刷面
１２ つなぎ部材
１４ つなぎ用基材
１６ つなぎ用粘着剤層
１８ ミシン目
２０ つなぎ部作成装置
２２ 台座
２２ａ 台座の表面部
２４、２４ａ、２４ｂ 粘着テープ

Claims (1)

1. 表面に印刷面が形成された基材と、
   該基材の裏面に形成された粘着剤層とを備えるラベル本体の端部同士をつなぎ合せラベル本体を連続して形成する台紙なしラベル連続体の製造方法であって、
   前記一方のラベル本体の端部の印刷面と他方のラベル本体の端部の粘着剤層とを重ね合せて切断すると共に、
   この切断によって生じたつなぎ目は、つなぎ用基材及び粘着剤層を備えるつなぎ部材の基材側を、前記ラベル本体の粘着剤層を介して貼り付け、かつ、
   つなぎ用粘着剤層がラベル本体の粘着剤層と同様に露呈するように貼り付けてつなぎ合せたことを特徴とする台紙なしラベル連続体の製造方法。

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