JP2000118517A - ラベル供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に及ぶラベルロールの供給を可能とし
たラベル供給装置の開示 【解決手段】 ラベルロール６を格納するカセット４か
ら巻出されるラベルロールの先端部を仮止めし、上下動
可能なカセットボックス２０内にラベルロールの回転軸
が同軸上に位置するようにカセット４を２以上積層さ
せ、カセットボックス２０のカセット４からラベルロー
ル６を巻出すときに、先に巻出される第１のラベルロー
ル５の後端部を検知して、当該後端部を電動シリンダ２
３の先端部２３Ａに停止させ、この第１のラベルロール
５の後端部を停止させておく待機時間中に、カセットボ
ックス２０を上下方向に移動させて、新しいカセット４
を第１のラベルロール５の後端部に近接させ、第１のラ
ベルロール５をラベル貼付装置に送り続けているとき
に、新しいカセット４の第２のラベルロール６の先端部
と第１のラベルロール５の後端部とを接着テープ４１に
より接続し、第１のラベルロール５の後端部と第２のラ
ベルロール６の先端部との接続後に、第１のラベルロー
ル５を解放することを特徴とするラベル供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，例えばＰＥＴボト
ルや清涼飲料水の缶にラベルを貼付するラベル貼付装置
に、ラベルを供給するためのラベル供給装置に関し、更
に詳しくは、ラベル供給装置へのラベルロールの補給作
業に費やす労力を少なくして、大量なラベルの貼付作業
を極力連続的に行うことが出来るラベル供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来，ラベル供給装置としては、矩形の
フレームに一対のラベルロールの支持アームを設け、こ
の一対の支持アームの自由端部に取付軸を回転自在にそ
れぞれ突出させ、おのおのの取付軸にラベルロールを支
持させるものである。ラベルロールは、ラベルと基材と
なるセパレータとからなるテープ状のものを、ロール状
に巻き付けたものであり、セパレータに多数のラベルが
配列されている。一方のラベルロールからラベル及びセ
パレータを巻出して、ラベル貼付装置に送り、ラベルロ
ールのラベルが少なくなったときに、少量化したラベル
ロールの端部と他方のラベルロールの巻出し端部とを粘
着テープなどで接続するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
ラベル供給装置は、一対のラベルロールを支持するだけ
であるので、１巻のラベルロールが消費されるごとに予
備のラベルロールを装填する必要があるが、ラベルを貼
付する商品が大量であると、頻繁にラベルロールを取り
付ける必要がある。従って、販売促進キャンペーンにか
かる商品にラベルを貼付する場合には、短期間で大量の
商品にラベルを貼り付ける必要があるため、ラベル供給
装置に対してオペレータが長時間かかり切りにならなけ
ればならないという問題がある。

【０００４】そこで、多数のラベルロールを用意し、先
に巻出されるラベルロールの終端部と、次に巻出される
ラベルロールの始端部とをあらかじめ粘着テープで接続
しておき、順次ラベルロールが繰り出されるようにする
改良案が検討されている。

【０００５】しかし、このような方法によると、例え
ば、１０巻のラベルロールを一度にセットするには、１
０巻全部のラベルロール同士をあらかじめ粘着テープな
どで張り合わせておかなければならず、その接続作業が
面倒であるという問題があると共に、ラベルロールを繰
り出す時に、巻出されるラベルロールは回転するので、
ほかのラベルロールが静止していると、巻出しされるラ
ベルロールの回転によって接続部分がねじれてしまう問
題がある。

【０００６】本発明は、このような問題に着目してなさ
れたものであり、ラベルロールを多数用意して頻繁なラ
ベルロールの交換・装着作業を解消して、大量なラベル
貼付作業を継続して自動的に行うことが可能なラベル供
給装置を提供することを目的とすると共に、このような
多数のラベルロールをラベル供給装置にセットする場合
に、ラベルロール同士の接続作業が不要であり、且つ、
ラベルロールを巻出している際に、ラベルロールのねじ
れなどの生ずることのないラベル供給装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１にかかるラベル供給装置は、ラベ
ルロールを格納するカセットから巻出されるラベルロー
ルの先端部を仮止めし、上下動可能なカセットボックス
内に前記ラベルロールの回転中心軸が同軸上に位置する
ように前記カセットを２以上積層させ、前記カセットボ
ックスのカセットからラベルロールを巻出すときに、先
に巻出される第１のラベルロールの後端部を検知して、
当該後端部を静止手段により停止させ、前記第１のラベ
ルロールの後端部を停止中に、前記カセットボックスを
上下方向に移動させて、新しいカセットを前記第１のラ
ベルロールの後端部近傍に近接させ、前記第１のラベル
ロールをラベル貼付装置に送り続けているときに、新し
いカセットの第２のラベルロールの先端部と前記第１の
ラベルロールの後端部とを接続部材により接続し、前記
第１のラベルロールの後端部と前記第２のラベルロール
の先端部との接続後に、前記第１のラベルロールを解放
することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に，本発明の好ましい実施形態
にかかるラベル供給装置を図面に基づいて説明する。

【０００９】図１は、本件の実施形態のラベル供給装置
の概略図を示したものであり、１はラベル供給装置、２
はカセットローダ、３はラベル接続装置、４はカセッ
ト、５は第１のラベルロール、６は第２のラベルロール
である。なお、この実施形態の説明では、ラベルロール
６はテーブル１０に引き出されることにより、ラベルロ
ール５と符号を変える。

【００１０】ラベルロール５，６は、予め所定の輪郭形
状に打ち抜かれたラベルをセパレータ上に所定間隔で貼
り合わせてロールとしたものである。ラベルロール５，
６のセパレータの巻出し先端部であってラベルが貼付面
の裏面には、粘着テープが接着部材として接着されてい
る。また、ラベルロール５，６の巻出し後端部のセパレ
ータには光センサで読みとる着色部が設けられている。

【００１１】カセットローダ２は、ラベル供給装置１の
ベース７を備えており、ベース７に上部フレーム８を支
えるポスト９と、テーブル１０を支えるポスト１１と、
モータ１２を支えるポスト１３が突出している。ベース
７と上部フレーム８との間には、軸受け１４，１４が設
けられ、上下の軸受け１４，１４間にスクリュー１５が
回転自在に保持されている。また、ベース７と上部フレ
ーム８との間には、ガイドロッド１６、１６が一対固定
して取り付けられている。

【００１２】スクリュー１５の下部にはギア１７が取り
付けられ、ギア１７はギア１８を介して電動モータ１２
の出力軸に取り付けられたギアに噛み合っている。電動
モータ１２の出力軸の回転によりスクリュー１５が回転
する。スクリュー１５にはボールナット１９が螺着され
ており、ボールナット１９はカセットボックス２０の後
部壁面２０Ａに固定されている。カセットボックス２０
の後部壁面２１Ａには左右一対のスライダ２１、２１が
上下に取り付けられている。スライダ２１は、凸字形状
断面のガイドロッド１６を周りから包み込むように保持
している。電動モータ１２への電流制御により、カセッ
トボックス２０は上下動可能とされ、テーブル１０の高
さの位置に所定のカセット４を静止させることが出来る
ようになっている。すなわち、テーブル１０のコントロ
ーラ２４は電動モータ２４によるカセットボックス２０
の高さ制御を行うために、電動モータ２４の回転制御を
行う制御回路を備えている。

【００１３】テーブル１０にはカセット４の巻出し部４
０が上下動できるような切り欠き部２２が形成され、こ
の切り欠き部２２の近傍にラベルロール５の巻出し後端
部５Ａを空気吸引により固定して軸方向に前後動可能な
電動シリンダ２３が設けられている。電動シリンダ２３
のラベルロール５を支える先端部２３Ａには空気の吸引
穴が開口しており、この先端部２３Ａにエアーポンプ
（図示せず）が接続されている。エアーポンプからの空
気吸引の断続を行うバルブは、テーブル１０上に設けら
れたコントローラ２４からの命令信号により制御され
る。また、電動シリンダ２３は、コントローラ２４の命
令信号により軸方向に伸縮する。電動シリンダ２３は、
ラベルロール５を送っているときには、伸びた状態にな
っている。また、電動シリンダ２３は、先行するラベル
ロール５の後端部と後から巻出されるラベルロール６と
の前端部とを接続する直前に、収縮し、新たなカセット
４の巻出し部４０がテーブル１０の高さに静止したとき
に、伸張する。

【００１４】切り欠き部２２の近傍であって電動シリン
ダ２３Ａの対向する位置には、先端部にカッター２５を
備えた電動シリンダ２６が設けられている。電動シリン
ダ２６はコントローラ２４の命令信号により、伸縮して
電動シリンダ２３の先端部２３Ａに吸着されたラベルロ
ール５の後端部をカットする。

【００１５】更に、テーブル１０上の電動シリンダ２３
の先端部２３Ａの対向位置には、ラベルロール５の後端
部と、ラベルロール６の前端部とを、接着テープ４１に
より接続するための貼付ローラ２７が設けられている。
貼付ローラ２７は新たなラベルロール６を有するカセッ
ト４がテーブル１０の高さに静止したときに、回転して
ラベルロール６のセパレータの裏側の接着テープ４１を
ラベルロール５の裏側のセパレータに接着する。

【００１６】テーブル１０の電動シリンダ２３の近傍で
あって、ラベルロール５が巻き取られてゆくときの下流
側には、ラベルロール５の光透過率の変化を計測する光
学センサ２８が設けられている。この光学センサ２８は
透過式のインタラプタ或いは反射型のインタラプタでも
良い。光学センサ２８は、ラベルロール５の後端部が後
述する後端部センサ５０で検知されてから、オンし、コ
ントローラ２４に所定レベル以上の光が検知されたこと
を送信する。コントローラ２４は光学センサ２８の所定
レベル以上の光の検知回数を計測し、この検知回数が所
定回数に達したときに、ドライブローラ２９を停止す
る。これによって、ラベルロール５の後端部から所定距
離の位置が電動シリンダ２３の前に位置し、カッター２
５はラベルロール５の後端から所定距離の位置で切断を
行うことが出来る。

【００１７】ドライブローラ２９は、ピンチローラ３０
と共にラベルロール５を送り出し、コントローラ２４の
命令信号により、ドライブローラ２９を駆動する図示し
ない電動モータが回転或いは停止する。ドライブローラ
２９は、電動シリンダ２３及びエアー吸引するエアポン
プ及びエアーバルブ並びに空気吸引を行う先端部２３Ａ
と共に、静止手段を構成している。

【００１８】テーブル１０にはダンサーローラ３２〜３
４及びガイドローラ３５〜３８からなるラベルバッファ
ー部３９が設けられている。ラベルバッファー部３９
は、ラベル貼付装置（図示せず）近傍に設けられ、ドラ
イブローラ２９が停止しているときにも、ラベル貼付装
置にラベルロール５を送り出すことが出来るように、ダ
ンサーローラ３２〜３４がガイドローラ３５〜３８に接
近する。

【００１９】カセットボックス２０は、箱形形状に形成
されており、内部にカセット４の両側部を支持するフラ
ンジ４２、４２の組が多数突出形成されている（この実
施の形態では１０段）。カセットボックス２０の両側壁
部２０Ｂ、２０Ｃの内壁にはカセット４を仮止めする一
対の突起４３，４３がそれぞれ形成されている。カセッ
トボックス２０のテーブル１０側の側壁部２０Ｃには、
カセット４の巻出し部４０を突出させる開口部４４が形
成されている（図４参照）。

【００２０】カセット４は、図３に示すように、ラベル
ロール６を載せるベース４５を有しており、ベース４５
の一部が巻出し部４０とされている。ベース４５には、
ラベルロール６を支持するハブ４６が回転自在に設けら
れている。また、ベース４５にはラベルロール６を繰り
出す時のラベルロール６に一定の力を付与するダンサー
ローラ４７とガイドローラ４８が設けられている。巻出
し部４０にはラベルロール６の先端部６Ａを仮止めして
おく、待機パッド４９が支持ブロック５１に取り付けら
れている。

【００２１】なお、カセット４のベース４５にはラベル
ロール６の搭載によりオンするマイクロスイッチからな
るセンサ４５Ａが設けられており、このセンサ４５Ａは
カセットボックス２０の図示しない導通端子を介してコ
ントローラ２４に接続され、カセットボックス２０のカ
セット４にラベルロール６が装填されているかどうかを
コントローラ２４に送信する。

【００２２】待機パッド４９の近傍にはラベルロール６
の後端部であってセパレータ側に描かれた着色部を検知
する後端部センサ５０が設けられている。後端部センサ
５０は、例えば反射式のインタラプタで構成され、ラベ
ルロール６の後端部の着色部に光が当たって反射光が減
衰したときに、所定値レベル以下である信号をコントロ
ーラ２４に送り、テーブル１０側に送られたラベルロー
ル５の後端部を検知する。コントローラ２４は後端部セ
ンサ５０の検知信号に基づいて、ドライブロール２９の
駆動モータを減速する。なお、この後端部センサ５０へ
の給電するための端子は、図示しないが、巻出し部４０
の側端部に露出させ、テーブル１０の切り欠き部２３側
に後端部センサ５０への給電用の端子を露出させ、カセ
ット４がテーブル１０の高さに静止したときに、互いに
導通するように設ける。また、後端部センサ５０をテー
ブル１０側に設けて、後端部センサ５０のためのカセッ
ト４側への配線を無くしても良く、この場合には、固定
ブラシ５２の陰にならない位置に後端部センサ５０を配
置する。

【００２３】巻出し部４０の待機パッド４９の先端部側
にはラベルロール６を待機パッド４９側に押さえておく
固定ブラシ５２が設けられている。固定ブラシ５２は回
動可能であるが、バネにより待機パッド４９側に接近す
る方向に付勢されている。５３は待機パッド４９にラベ
ルロール６を案内するガイドローラであり、５４はカセ
ット４の装填・取り外しのためのハンドルである。な
お、カセット４の巻出し部４０を除く周囲は縦壁５５〜
５７により囲まれており、上部は開閉可能な蓋部が設け
られている。また、カセット４の両側部にはストッパ５
８が突設されている。ストッパ５８が、突起４３，４３
の間に入り込むことにより、カセット４はカセットボッ
クス２０に係止される。

【００２４】コントローラ２４は、ラベル供給装置１へ
の電源供給用のメインスイッチとプログラムコントロー
ラを備えており、シーケンス制御回路は、光学センサ２
８及び後端部センサ５０からの検知信号に基づいて、電
動モータ１２、ドライブローラ２９の駆動用電動モー
タ、電動シリンダ２３，２６、電動シリンダ２３の先端
部への空気吸引を行うエアーポンプ並びにエアーバル
ブ、貼付ブラシ２７の回転用の電動モータ等を制御す
る。このシーケンス制御は、リレー制御回路により行っ
ても良い。

【００２５】次に、このラベル供給装置の動作について
説明する。 ＜メインスイッチの投入＞ラベル供給装置１を起動する
には、メインスイッチをオンし、コントローラ２４を起
動する。コントローラ２４は、起動した時に、カセット
ボックス２０内のカセット４の有無と、テーブル１０上
を通過するラベルロール５の有無と、ラベルロール５の
送り先であるラベル貼付装置のオンオフと、ラベルロー
ル５の送り要求を示す信号の有無とをチェックする。こ
れらのチェック事項において、カセットボックス２０の
カセット４内にラベルロール６がいずれも装填されてい
なければ、ラベルロール６が無いことを警告表示装置
（例えばモニター或いはＬＥＤ）に表示し、ラベルロー
ル５が無かったり、ラベル貼付装置のオフ状態であれば
それらの状態も警告表示装置に表示する。 ＜カセットの装填＞カセットボックス２０にカセット４
を装填する場合には、カセット４内のハブ４６にラベル
ロール６を取り付け、ラベルロール６の先端部をガイド
ローラ４８及びダンサーローラ４７，ガイドローラ５３
に迂回させ、固定ブラシ５２と待機パッド４９との間を
通し、待機パッド４９の縁部４９Ａに先端部を合わせて
セットする。ラベルロール６の先端部を待機パッド４９
の縁部４９Ａに合わせたら、セパレータ側に接着テープ
４１を半分貼り合わせておく。カセットボックス２０の
全部の段（１０段）にカセット４を装填するときにも同
様に行う。 ＜カセットボックスの高さ調節＞カセットボックス２０
のカセット４にラベルロール６が全部装填されていた
ら、カセットボックス２０最も高い位置に位置させるよ
うに、電動モータ１２を駆動する。カセットボックス２
０が最も高い位置に位置したら、カセットボックス２０
の最下部のカセット４のベース４５がテーブル１０の高
さに一致する。これによって、巻出し部４０の端部に設
けられた光センサ５０に給電するための端子が、切り欠
き部２２の対応する端部に設けられた端子とが通電し、
光センサ５０が検知可能になる。 ＜ラベルロールの供給準備＞最下部のカセット４がテー
ブル１０の高さに位置したら、テーブル１０と同じ高さ
に位置するカセット４からラベルロール６をテーブル１
０上に引き出す。このラベルロール６の先端部の引き出
し作業において、接着テープ４１は排除しておく。この
作業は、ラベル貼付装置にラベルロール６を供給する最
初の作業であるので、オペレータの手動作業により行
う。ラベルロール６をテーブル１０上に引き出したら、
これを電動シリンダ２３の先端部２３Ａに沿わせ、ドラ
イブローラ２９とピンチローラ３０との間を通過させて
ラベルバッファ部３９にラベルロール６を経由させてラ
ベル貼付装置にラベルロール６をセットする。これによ
り、ラベル貼付装置にセットされたラベルロール６はラ
ベルロール５となる。 ＜ラベルロールの供給・接続＞ラベルロール５のセット
が完了したら、ラベル貼付装置を作動させるとともにラ
ベル供給装置１のスタートスイッチを投入する。これに
より、ラベル供給装置１は稼働状態に入る。ラベル貼付
装置によりラベルが対象商品に貼付されてゆき、テーブ
ル１０上のラベルロール５の残りが少なくなると、図５
に示すように、ラベルロール５の後端部にある着色部５
Ａが後端部センサ５０により検知される。後端部センサ
５０の検知により、ドライブローラ２９の電動モータを
減速状態とすると共に、光センサ２８，２８がオンして
ラベルロール５の後端部の透過率を計測し、合わせてエ
アポンプによる吸引を開始する。

【００２６】この光センサ２８，２８がしきい値以上の
透過率を計測することはラベルロール５上のラベル間の
部位を計測することであり、ラベルの貼り合わせ間隔は
一定であり、後端部センサ５０と光センサ２８，２８の
間隔は一定であるので、後端部センサ５０がオンした後
のラベルロール５の送り量が計算できる。

【００２７】ドライブローラ２９が減速して光センサ２
８，２８のしきい値以上の光検知回数が所定数（及び以
上）になったら、ドライブローラ２９の電動モータを停
止し、電動シリンダ２３の先端部２３Ａから空気を吸引
するように、エアポンプに通ずるエアバルブを開け、ラ
ベルロール５の後端部を電動シリンダ２３の先端部２３
Ａに吸引する。

【００２８】次に、図６に示すように、電動シリンダ２
６のシリンダロッドが伸びてカッター２５が電動シリン
ダ２３の先端部２３Ａの縁に向かって移動し、ラベルロ
ール５の後端部を切断する。

【００２９】ラベルロール５の後端部を切断したら、図
７に示すように、先端部２３Ａの吸引を継続した状態で
電動シリンダ２３を収縮させ、カセットボックス２０を
１段下げるように電動モータ１２を駆動する。電動モー
タ１２の駆動により、カセットボックス２０が１段下が
り新たなカセット４の巻出し部４０がテーブル１０の高
さと同じになったら、電動モータ１２を停止させる。

【００３０】新たなカセット４の巻出し部４０には、次
のラベルロール６の先端部が位置しており、ラベルロー
ル６の先端部のセパレータ側に接着テープ４１が位置し
ている。なお、切り欠き部２２に接着テープ４１の上下
方向の移動を許容する凹部を形成しても良い。

【００３１】新たなラベルロール６が電動シリンダ２３
の先端部２３Ａの前に位置したら、図９に示すように、
電動シリンダ２３のシリンダロッドを伸ばして先端部２
３Ａを待機パッド４９と面一とさせた後に、貼付ブラシ
２７の電動モータを１回回転させて接着テープ４１をラ
ベルロール５の後端部とラベルロール６の先端部とに接
着する。これにより、ラベルロール５，６が互いに接続
されたこととなるので、エアバルブを閉じ、エアポンプ
を停止し、ドライブローラ２９の電動モータを駆動す
る。以下、新しいラベルロール５が無くなりかけたら、
再び、図５〜図９の動作を繰り返す。なお、カセットボ
ックス２０内のラベルロール６が消費されたカセット４
をラベルロール６の入ったカセット４に交換することも
可能である。

【００３２】このように、この実施の形態のラベル供給
装置１によれば、カセット４内にラベルロール６を装填
し、ラベルロール６の先端部を待機パッド４９と固定ブ
ラシ５２との間に位置させ、接着テープ４１の半分をラ
ベルロール６の先端部セパレータ側に接着して、カセッ
トボックス２０内にカセット４をセットしておくことに
より、カセットボックス２０のラベルロール６が消費さ
れるまで、オペレータはラベル供給装置１に拘束される
ことがない。このため、長時間のラベル貼付作業を休み
無く行うことが出来、大量商品にたいするラベルの貼付
を短時間或いは短期日で完了して納品することができ
る。

【００３３】なお、上記実施の形態では、カセット４の
ラベルロール６の先端部セパレータ側に接着テープ４１
を手動操作で張り付けた構成としたが、接着テープ４１
の代わりに接着用のラベルを用いて、接続作業を行って
も良い。その場合、テーブル１０の電動シリンダ２６の
近傍に、テーブル１０側から起立して、電動シリンダ２
３の先端部２３Ａに接触可能な起倒式のアームを設け、
そのアームの先端部に接着ラベルを支持させ、新たなカ
セット４がテーブル１０の高さに位置した後に、アーム
を起倒させてラベルロール５，６を接続しても良い。

【００３４】更に、カセット４内のラベルロール６をハ
ブ４６に装填した後、カセット４内においてラベルロー
ル６の先端部を自動的に待機パッド４９と固定ブラシ５
２の間まで送る送りローラを設けても良い。このような
送りローラはカセットボックス２０側に設けても良い
が、テーブル１０側からカセット４側に突出・退避可能
なローラを設けて行っても良い。

【００３５】

【発明の効果】本発明の請求項１のラベル供給装置によ
れば、カセットローダにラベルロールを格納するカセッ
トを多数積層し、先に送った先行のラベルロールが少な
くなった時に、先行のラベルロールの後端部検知手段が
先行のラベルロールの後端部を検知して、制動装置によ
り先行のラベルロールの後端部を静止させ、先行のラベ
ルロールの後端部を切断し、先の送ったラベルロールの
カセットが退避する。次に、新たなカセットが先行する
ラベルロールの後端部の停止位置まで移動して停止し、
ラベル接続装置が、先行するラベルロールの後端部と、
新たに送られてきた新しいラベルロールの先端部とを、
仮止め手段により接続するので、ラベルロールの接続を
続けて自動的に行うことが出来る。

【００３６】従って、カセットボックス内にラベルロー
ルを装填したカセットを多数セットしておくことによ
り、カセットボックスのラベルロールが消費されるま
で、オペレータはラベル供給装置に拘束されることがな
い。このため、長時間のラベル貼付作業を休み無く行う
ことが出来、大量商品にたいするラベルの貼付を短時間
或いは短期日で完了して納品することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかるラベル供給装置の
概略構成を示す図

【図２】図１のラベル供給装置のカセットボックス及び
テーブルの配置状態を示す概略図

【図３】本発明のカセットの概略図

【図４】本発明のラベル供給装置の側面構成を示す概略
図

【図５】先に送ったラベルロールの後端部を検知した状
態の電動シリンダ近傍の拡大した概略図

【図６】第１のラベルロールの後端部を切断する状態の
拡大した概略図

【図７】第１のラベルロールの後端部停止中のカセット
交換状態を拡大した概略図

【図８】第１のラベルロールの後端部停止中に新たなカ
セットを位置させた状態の拡大概略図

【図９】第１のラベルロールと第２のラベルロールの接
続状態を示す拡大概略図

【図１０】この実施の形態のラベル供給装置のコントロ
ーラの接続関係を示す図

【符号の説明】

１ ラベル供給装置 ４ カセット ５ 先の送られるラベルロール ６ 後から送られるラベルロール ２０ カセットボックス ２３ 電動シリンダ ２４ コントローラ ２５ カッター ２６ 電動シリンダ ２７ 貼付ローラ ２８ 光センサ ２９ ドライブローラ ４１ 接着テープ ４９ 待機パッド ５０ 後端部センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E095 BA02 CA01 DA03 DA06 EA02 EA09 EA13 EA24 EA26 EA33 FA08 3F064 AA01 BB07 BB21 BB29 DA02 EB02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベルロールを格納するカセットから巻出
   されるラベルロールの先端部を仮止めし、上下動可能な
   カセットボックス内に前記ラベルロールの回転中心軸が
   同軸上に位置するように前記カセットを２以上積層さ
   せ、前記カセットボックスのカセットからラベルロール
   を巻出すときに、先に巻出される第１のラベルロールの
   後端部を検知して、当該後端部を静止手段により停止さ
   せ、前記第１のラベルロールの後端部を停止中に、前記
   カセットボックスを上下方向に移動させて、新しいカセ
   ットを前記第１のラベルロールの後端部近傍に近接さ
   せ、前記第１のラベルロールをラベル貼付装置に送り続
   けているときに、新しいカセットの第２のラベルロール
   の先端部と前記第１のラベルロールの後端部とを接続部
   材により接続し、前記第１のラベルロールの後端部と前
   記第２のラベルロールの先端部との接続後に、前記第１
   のラベルロールを解放することを特徴とするラベル供給
   装置。