EP2288550B1 - Vorrichtung zum etikettieren von behältnissen mit druckeinheit - Google Patents

Vorrichtung zum etikettieren von behältnissen mit druckeinheit Download PDF

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EP2288550B1
EP2288550B1 EP09745660.2A EP09745660A EP2288550B1 EP 2288550 B1 EP2288550 B1 EP 2288550B1 EP 09745660 A EP09745660 A EP 09745660A EP 2288550 B1 EP2288550 B1 EP 2288550B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label material
printing
storage unit
label
labelling
Prior art date
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Active
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EP09745660.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2288550A1 (de
Inventor
Dieter Leykamm
Christoph Klenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls

Definitions

  • the present invention relates to a device for labeling containers.
  • labels are attached, for example in the form of self-adhesive labels or with the aid of an adhesive to an outer periphery of the containers.
  • these labels are rolled in an already printed form of a label roll and already printed on the container attached.
  • it has also begun to apply the labels initially unprinted on the containers and only then to print on the container. That's how it describes WO 99/08935 a method of applying substances to a container. Different substances are applied one behind the other on the containers.
  • the DE 10 2006 001 223 A1 describes a device for printing on bottles or similar containers.
  • a printhead is used which uses an electrostatic printhead with a plurality of individually controllable individual nozzles for the controlled release of ink.
  • From the DE 10 2006 038 249 A1 is also a method for peripherally labeling containers known. In this case, first an endless label tape is printed and then deflected as a respective label wrapped around the container.
  • the DE 10 2005 041 221 A1 describes a method for producing labels with RFID transponders. In this case, at least part of the RFID transponder is formed during the production of the label.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a device for labeling containers with a higher efficiency.
  • the assembly and repair costs should be reduced.
  • a device according to the invention for labeling containers has a storage unit in which a supply of label material is accommodated. Furthermore, a labeling device arranged in the transport direction of the label material after the storage unit is provided, which attaches the label material to the containers. Furthermore, a printing device is provided which provides the label material with a print.
  • the printing device is arranged in the transport direction of the label material between the labeling device and the storage unit and spaced in the transport direction of the label material from the labeling device.
  • the printing device is structurally separated from the labeling device.
  • a stock of label material is understood in particular but not exclusively label rolls, of which the label material is unrolled.
  • the printing device can be a printing device which applies essentially any imprints on the label material, for example also multicolored prints or also date imprints.
  • the spacing of the printing unit from the labeling device is understood in particular to mean that the printing unit is not arranged on or in the labeling device itself, but rather preferably independently thereof and upstream in the transport direction of the label material. In this way it is achieved that the printing device is easier to access for assembly purposes.
  • the invention is based on the surprising finding that the printing device does not necessarily have to be part of the labeling device or must be arranged directly on the labeling device.
  • the printing process is no longer directly coupled to the labeling process and so the efficiency of the device can be increased.
  • This is preferably carried out a direct printing of labels with a, also referred to as Multireel, label roll storage in particular by means of an inkjet (inkjet) digital printing system with an integrated ink management for inline printing of self-adhesive labels.
  • inkjet inkjet
  • This digital printing system allows different and also any images to be printed on the label material as required. In this way It is possible to equip the label material in different pictorial representations while maintaining a certain basic shape of the label material.
  • the device has a buffering device for the label material, in which a variable length of the label material can be accommodated, wherein this buffering device is arranged in the transport direction of the label material between the storage unit and the labeling device.
  • this buffering device which is also referred to as a tape storage, it is possible to decouple the storage unit and the labeling device at least temporarily with respect to their operating speed, wherein the then occurring speed differences are intercepted over this tape storage. In this way, for example, in a tape change the labeling device continue to be operated with undiminished speed.
  • the printing device is arranged in the transport direction of the label material upstream of the buffering device.
  • the printing device for example in the form of the digital printing system, close and preferably directly to the storage unit.
  • the printing device has an inkjet printing element.
  • This ink-jet printing element may, for example, comprise a multiplicity of individual nozzles which each comprise an opening and an acicular electrode associated with this opening, which is arranged coaxially with the axis of the respective opening and particularly preferably ends in this opening spaced within the nozzle.
  • a plurality of print heads are provided, wherein each of these print heads is designed so that in particular during the printing process, an ink received in a housing interior is present with a predetermined hydrostatic pressure against the openings of the individual nozzles.
  • the above-mentioned electrodes are preferably independently controllable via a control device.
  • the device is designed such that a printing plane of the label material lies between the storage unit and the buffering device in a horizontal plane.
  • a printing plane of the label material lies between the storage unit and the buffering device in a horizontal plane.
  • an imprint on this label material can be perpendicular to this horizontal plane and thus in a vertical direction.
  • the printing device is arranged above the label material, i. H. the label material is printed from above.
  • ink jet printing elements of the printing device are arranged so that the printing medium, like the ink, comes from the printing element in a vertical direction on the label material.
  • the storage unit has two receiving units for the label material.
  • the storage unit has at least two roller carriers on which label rolls can be arranged. Once one of these label rolls empty can run, the end of which can be connected to the beginning of the second role and the operation can be continued essentially at undiminished speed.
  • the storage unit it would also be possible for the storage unit to have a plurality of receiving units, for example 5, 8 or 10 receiving units, for the label material.
  • the label material can be an endless strip or a continuous strip, which can then be printed individually and can also be attached individually to the containers.
  • the labeling device has at least one separating device which separates self-adhesive labels from a carrier material.
  • the device according to the invention is also suitable for labels which are attached by means of an additionally applied adhesive on the containers.
  • the printing device and the storage unit are synchronized with each other. This means that with slower operation of the storage unit or the exit speed of the label material and the printing speed of the printing device is reduced.
  • the device has a cutting device, which cuts the label material at predetermined positions and thus causes the cut individual labels are mounted on the containers.
  • the present invention is further directed to a method for applying labels to containers according to claim 9 .
  • the printing device provides the label material with the imprint before it reaches the buffering device.
  • the label material is printed by the printing device in a vertical direction, i. H. it runs, as mentioned above, preferably in a horizontal plane.
  • the label material is printed by the printing device with a date.
  • this date may reflect a sell-by date of the corresponding beverage.
  • the label material is provided by the printing device with a color print and in particular a multicolor color print.
  • FIG. 1 shows a highly schematic representation of a device 1 according to the invention for labeling containers.
  • This device 1 has a storage unit 2 for a label material 10, in which, for example, a plurality of label rolls are arranged, from which the label material 10 is unrolled.
  • the label material passes in the transport direction T to the left and is thereby guided past a printing device 6.
  • This printing device 6 has printing elements, such as inkjet printing elements 16, on.
  • a drying device 7 is provided which dries the label material or the prints applied thereto. This drying can be carried out for example with UV light.
  • an inspection device 9 can also be provided, which checks whether the imprints have been correctly attached to the labeling material 10.
  • a printing device 6 or also a further printing device to apply markings to the label material 10 which can be used in a later cutting operation of the label material 10.
  • markings to the label material 10 which can be used in a later cutting operation of the label material 10.
  • certain areas of a printed image and in particular marked areas of the printed image to be used as markings for the cutting process.
  • a buffering device 12 connects to a printing device 6.
  • This buffering device 12 has a plurality of upper deflection shafts 14 and lower deflection shafts 15 around which the label material (not shown) is guided. By shifting the complete set of the upper and / or lower deflection shafts (arrow P1), the length of the label material within the buffering device 12 can be varied.
  • the buffering device 12 is followed by a labeling device 8, which applies the label material to the containers.
  • a cutting device may additionally be provided, which cuts the label material 10 to label strips in the appropriate length, so that they can then be mounted on the containers. It is both possible that self-adhesive labels are used as label material, which are arranged on a support, as well as a label tape, which is then provided with adhesive and attached to the containers.
  • a detection device is provided in the region of the labeling device 8, which recognizes a marking applied to the label material and thus correctly initiates the cutting process.
  • FIG. 2 shows a more detailed representation of a device according to the invention.
  • a storage unit 2 has a plurality of receiving means 18 for label rolls.
  • connection units can also be provided, which ends of label rolls with the beginnings of further label rolls connect.
  • the printing device 6 the drying device 7 and the inspection device 9 are arranged and printed (or dry and inspect) so that the label material 10 immediately after its exit from the storage unit 2.
  • the printing device 6 directly to the storage unit
  • a particularly favorable accessibility of the printing device 6 is achieved, on the other hand, however, also that the label material is transferred to the printing device in a particularly precise manner.
  • the printing devices 6 could still be arranged within the storage unit 2. After the printing devices 6, the label material passes through a deflection roller 22 in the buffering device 12, but here it is only partially shown. In this case, the label material 10 is preferably guided at the respective upper deflection rollers 14 of the buffering device 12 such that the printed side of the label material 10 is not in contact with the deflection rollers 14.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen. Solche Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Dabei werden Etiketten beispielsweise in Form von selbstklebenden Etiketten oder auch mit Hilfe eines Klebstoffs an einem Außenumfang der Behältnisse angebracht. Dabei ist es aus dem Stand der Technik üblich, dass diese Etiketten in bereits bedruckter Form von einer Etikettenrolle abgerollt und bereits bedruckt an dem Behältnis angebracht werden. In jüngerer Zeit ist man jedoch auch dazu übergegangen, die Etiketten zunächst unbedruckt an den Behältnissen anzubringen und erst anschließend auf dem Behältnis zu bedrucken. So beschreibt die WO 99/08935 ein Verfahren zum Aufbringen von Substanzen auf einem Behälter. Dabei werden unterschiedliche Substanzen hintereinander auf den Behältnissen aufgebracht.
  • Aus der DE 3739916 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche 1 und 9 bekannt.
  • Die DE 10 2006 001 223 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter. Dabei wird ein Druckkopf verwendet, der einen elektrostatischen Druckkopf mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldüsen zur gesteuerten Abgabe von Druckfarbe verwendet. Aus der DE 10 2006 038 249 A1 ist ebenfalls ein Verfahren zum umfangsseitigen Etikettieren von Behältern bekannt. Dabei wird zunächst ein Endlosetikettenband bedruckt und dann als jeweiliges Etikett abgelenkt um den Behälter herumgewickelt.
  • Die DE 10 2005 041 221 A1 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten mit RFID-Transpondern. Dabei wird wenigstens ein Teil des RFID-Transponders beim Herstellen des Etiketts ausgebildet.
  • Aus der EP 1 806 291 A1 ist ein Verfahren zum Etikettieren von Flaschen und dergleichen Behälter sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens bekannt. Dabei erfolgt das Drucken von Etiketten durch Bedrucken eines Etikettenausgangsmaterials in einer Etikettierstation durch eine dort angeordnete Druckeinheit vor dem Aufbringen der Etiketten auf die Behälter. Diese Technik ist durch die vorhergehend genannte WO 99/08935 ebenfalls bereits bekannt.
  • Damit werden im Stand der Technik entweder die Etiketten erst bedruckt, nachdem sie auf den Behältnissen angebracht wurden oder aber unmittelbar vor dem Anbringen an die Behältnisse. Daher sind im Stand der Technik Drucksysteme, wie insbesondere Digitaldrucksysteme, oftmals direkt im Etikettieraggregat oder der Maschine integriert. Nachteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass bei einer Verwendung eines Digitaldrucksystems auf einem Etikettieraggregat oder einer Etikettiermaschine bei einem Rollenwechsel eines Aggregats dieses in seiner Geschwindigkeit herabregeln muss, um eine sichere Verklebung des Anfangs einer neuen Etikettenrolle mit dem Anfang einer alten Etikettenrolle zu erreichen. Dies führt zu einem erheblichen Anlagenwirkungsgradverlust, wobei dieser auch von der Anlagenleistung abhängt. Daneben sind die in den Etikettieraggregaten angeordneten Drucksysteme schwer zugänglich und Montagearbeiten daher schwer durchzuführen. Die ist insbesondere im Falle der Druckeinrichtungen bisweilen sehr problematisch.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen mit einem höheren Wirkungsgrad zur Verfügung zu stellen. Daneben soll auch der Montage- und Reparaturaufwand reduziert werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 9 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen weist eine Bevorratungseinheit auf, in der ein Vorrat an Etikettenmaterial aufgenommen ist. Weiterhin ist eine in der Transportrichtung des Etikettenmaterials nach der Bevorratungseinheit angeordnete Etikettiereinrichtung vorgesehen, welches das Etikettenmaterial auf den Behältnissen anbringt. Weiterhin ist eine Druckeinrichtung vorgesehen, welche das Etikettenmaterial mit einem Aufdruck versieht.
  • Weiterhin ist die Druckeinrichtung in der Transportrichtung des Etikettenmaterials zwischen der Etikettiereinrichtung und der Bevorratungseinheit angeordnet und in der Transportrichtung des Etikettenmaterials von der Etikettiereinrichtung beabstandet. Insbesondere ist die Druckeinrichtung baulich von der Etikettiereinrichtung getrennt.
  • Unter einem Vorrat an Etikettenmaterial werden insbesondere aber nicht ausschließlich Etikettenrollen verstanden, von denen das Etikettenmaterial abrollbar ist. Bei der Druckeinrichtung kann es sich um eine Druckeinrichtung handeln, welche im Wesentlichen beliebige Aufdrucke auf dem Etikettenmaterial anbringt, beispielsweise auch mehrfarbige Drucke oder auch Datumsaufdrucke. Durch die Beabstandung der Druckeinheit von der Etikettiereinrichtung wird insbesondere verstanden, dass die Druckeinheit nicht an oder in der Etikettiereinrichtung selbst angeordnet ist, sondern bevorzugt hiervon unabhängig und in der Transportrichtung des Etikettenmaterials stromaufwärts. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Druckeinrichtung zu Montagezwecken leichter zugänglich ist.
  • Die Erfindung basiert auf der überraschenden Erkenntnis, dass die Druckeinrichtung nicht notwendigerweise Bestandteil der Etikettiereinrichtung sein muss bzw. unmittelbar an der Etikettiereinrichtung angeordnet sein muss.
  • Auf diese Weise ist der Druckvorgang nicht mehr unmittelbar an den Etikettiervorgang gekoppelt und so kann der Wirkungsgrad der Vorrichtung erhöht werden. Damit erfolgt vorzugsweise eine Direktbedruckung von Etiketten mit einem, auch als Multireel bezeichneten, Etikettenrollenspeicher insbesondere mittels eines Tintenstrahl (Inkjet-) digitaldrucksystems mit einem integrierten Tintenmanagement zur Inlinebedruckung von Selbstklebeetiketten.
  • Dieses Digitaldrucksystem erlaubt es, dass je nach Bedarf unterschiedliche und auch beliebige Bilder auf das Etikettenmaterial aufgedruckt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, das Etikettenmaterial unter Beibehaltung einer bestimmten Grundform des Etikettenmaterials in unterschiedlichen bildlichen Darstellungen auszustatten.
  • Weiterhin weist die Vorrichtung eine Pufferungseinrichtung für das Etikettenmaterial auf, in der eine variable Länge des Etikettenmaterials aufnehmbar ist, wobei diese Pufferungseinrichtung in der Transportrichtung des Etikettenmaterials zwischen der Bevorratungseinheit und der Etikettiereinrichtung angeordnet ist. Durch diese Pufferungseinrichtung, die auch als Bandspeicher bezeichnet wird, ist es möglich, die Bevorratungseinheit und die Etikettiereinrichtung hinsichtlich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit wenigstens zeitweise zu entkoppeln, wobei die dann auftretenden Geschwindigkeitsunterschiede über diesen Bandspeicher abgefangen werden. Auf diese Weise kann beispielsweise bei einem Bandwechsel die Etikettiereinrichtung mit unverminderter Geschwindigkeit weiter betrieben werden.
  • Vorzugsweise ist die Druckeinrichtung in der Transportrichtung des Etikettenmaterials stromaufwärts bezüglich der Pufferungseinrichtung angeordnet. Damit wird besonders bevorzugt vorgeschlagen, die Druckeinrichtung beispielsweise in Form des Digitaldrucksystems nahe und bevorzugt direkt an der Bevorratungseinheit anzuordnen.
  • Vorzugsweise weist die Druckeinrichtung ein Tintenstrahldruckelement auf. Dieses Tintenstrahldruckelement kann beispielsweise eine Vielzahl von Einzeldüsen aufweisen, welche jeweils aus einer Öffnung und einer dieser Öffnung zugeordneten nadelförmigen Elektrode bestehen, die achsgleich mit der Achse der jeweiligen Öffnung angeordnet ist und besonders bevorzugt in dieser Öffnung beabstandet innerhalb der Düse endet. Dabei sind vorzugsweise mehrere Druckköpfe vorgesehen, wobei jeder dieser Druckköpfe so ausgebildet ist, dass insbesondere während des Druckvorgangs eine in einem Gehäuseinnenraum aufgenommene Druckfarbe mit einem vorgegebenen hydrostatischen Druck gegen die Öffnungen der Einzeldüsen ansteht. Dabei sind vorzugsweise die oben erwähnten Elektroden über eine Steuereinrichtung unabhängig voneinander ansteuerbar.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Vorrichtung derart gestaltet, dass eine Druckebene des Etikettenmaterials zwischen der Bevorratungseinheit und der Pufferungseinrichtung in einer horizontalen Ebene liegt. Damit ist es möglich, dass ein Aufdruck auf dieses Etikettenmaterial senkrecht zu dieser horizontalen Ebene und damit in einer vertikalen Richtung erfolgen kann. Auf diese Weise werden Einflüsse der Schwerkraft, die beispielsweise bei einem schräg erfolgenden Druck auftreten können, minimiert, da die Schwerkraft hinsichtlich der Bedruckungsrichtung neutral wirkt. Vorzugsweise ist die Druckeinrichtung oberhalb des Etikettenmaterials angeordnet, d. h. das Etikettenmaterial wird von oben bedruckt. Damit sind Tintenstrahldruckelemente der Druckeinrichtung so angeordnet, dass das Druckmedium, wie die Tinte, ausgehend von dem Druckelement in einer vertikalen Richtung auf das Etikettenmaterial gelangt.
  • Vorzugsweise weist die Bevorratungseinheit zwei Aufnahmeeinheiten für das Etikettenmaterial auf. Darunter ist zu verstehen, dass die Bevorratungseinheit wenigstens zwei Rollenträger aufweist, an denen Etikettenrollen angeordnet werden können. Sobald eine dieser Etikettenrollen leer gelaufen ist, kann deren Ende mit dem Anfang der zweiten Rolle verbunden werden und der Betrieb kann im Wesentlichen bei unverminderter Geschwindigkeit fortgesetzt werden. Er wäre jedoch auch möglich, dass die Bevorratungseinheit eine Vielzahl von Aufnahmeeinheiten, beispielsweise 5, 8 oder 10 Aufnahmeeinheiten, für das Etikettenmaterial aufweist. Bei dem Etikettenmaterial kann es sich um ein Endlosband bzw. einen Endlosstreifen, handeln, welches anschließend individuell bedruckt werden kann und ebenfalls individuell auf die Behältnisse angebracht werden kann.
  • Vorzugsweise weist die Etikettiereinrichtung wenigstens eine Trenneinrichtung auf, welche selbstklebende Etiketten von einem Trägermaterial trennt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch auch für Etiketten geeignet, die mit Hilfe eines zusätzlich aufgebrachten Klebstoffes auf den Behältnissen angebracht werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Druckeinrichtung und die Bevorratungseinheit aufeinander synchronisiert. Dies bedeutet, dass bei langsamerem Betrieb der Bevorratungseinheit bzw. der Austrittgeschwindigkeit des Etikettenmaterials auch die Druckgeschwindigkeit der Druckeinrichtung reduziert wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Schneideinrichtung auf, welche das Etikettenmaterial an vorgegebenen Positionen schneidet und damit bewirkt, dass die geschnittenen einzelnen Etiketten auf den Behältnissen angebracht werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen nach Anspruch 9 gerichtet.
  • Vorzugsweise versieht die Druckeinrichtung das Etikettenmaterial mit dem Aufdruck, bevor dieses die Pufferungseinrichtung erreicht.
  • Vorzugsweise wird das Etikettenmaterial von der Druckeinrichtung in einer vertikalen Richtung bedruckt, d. h. es verläuft, wie oben erwähnt, bevorzugt in einer horizontalen Ebene.
  • Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das Etikettenmaterial von der Druckeinrichtung mit einer Datumsangabe bedruckt. Diese Datumsangabe kann beispielsweise ein Haltbarkeitsdatum des entsprechenden Getränks wiedergeben.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird das Etikettenmaterial von der Druckeinrichtung mit einem Farbdruck und insbesondere einem mehrfarbigen Farbdruck versehen.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen; und
    Fig. 2
    eine detailliertere Darstellung der Vorrichtung aus Fig. 1.
  • Figur 1 zeigt eine stark schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Etikettieren von Behältnissen. Diese Vorrichtung 1 weist eine Bevorratungseinheit 2 für ein Etikettenmaterial 10 auf, in der beispielsweise eine Vielzahl von Etikettenrollen angeordnet sind, von denen das Etikettenmaterial 10 abgerollt wird.
  • In Anschluss an diese Bevorratungseinheit 2 gelangt das Etikettenmaterial in der Transportrichtung T nach links und wird dabei an einer Druckeinrichtung 6 vorbeigeführt. Diese Druckeinrichtung 6 weist dabei Druckelemente, wie beispielsweise Tintenstrahldruckelemente 16, auf. Im Anschluss an dieses Druckelement ist eine Trocknungseinrichtung 7 vorgesehen, welche das Etikettenmaterial bzw. die darauf aufgebrachten Drucke trocknet. Diese Trocknung kann dabei beispielsweise mit UV - Licht durchgeführt werden. Daneben kann noch eine Inspektionseinrichtung 9 vorgesehen sein, welche prüft, ob die Aufdrucke korrekt an dem Etikettiermaterial 10 angebracht wurden. Weiterhin ist es auch möglich, dass eine Druckeinrichtung 6 oder auch eine weitere Druckeinrichtung auf dem Etikettenmaterial 10 Markierungen anbringt, die bei einem späteren Schneidevorgang des Etikettenmaterials 10 genutzt werden können. Es wäre jedoch auch möglich, dass bestimmte Bereiche eines Druckbildes und insbesondere markante Bereiche des Druckbildes als Markierungen für den Schneidevorgang verwendet werden.
  • In der Transportrichtung T schließt sich an eine Druckeinrichtung 6 eine Pufferungseinrichtung 12 an. Diese Pufferungseinrichtung 12 weist eine Vielzahl von oberen Umlenkwellen 14 und unteren Umlenkwellen 15 auf, um welche das Etikettenmaterial (nicht gezeigt) geführt wird. Durch eine Verschiebung des vollständigen Satzes der oberen und/oder unteren Umlenkwellen (Pfeil P1) kann die Länge des Etikettenmaterials innerhalb der Pufferungseinrichtung 12 variiert werden.
  • An die Pufferungseinrichtung 12 schließt sich eine Etikettiereinrichtung 8 an, welche das Etikettenmaterial auf den Behältnissen aufbringt. Dabei kann zusätzlich eine Schneideinrichtung vorgesehen sein, welche das Etikettenmaterial 10 zu Etikettenstreifen in der passenden Länge schneidet, damit diese anschließend auf die Behältnisse angebracht werden können. Dabei ist es sowohl möglich, dass als Etikettenmaterial selbstklebende Etiketten eingesetzt werden, welche auf einem Träger angeordnet sind, als auch ein Etikettenband, welches anschließend mit Klebstoff versehen und auf den Behältnissen angebracht wird.
  • Vorzugsweise ist im Bereich der Etikettiereinrichtung 8 eine Erkennungseinrichtung vorgesehen, welche eine auf dem Etikettenmaterial angebrachte Markierung erkennt und damit den Schneidevorgang korrekt einleitet.
  • Figur 2 zeigt eine detailliertere Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei ist erkennbar, dass eine Bevorratungseinheit 2 eine Vielzahl von Aufnahmeeinrichtungen 18 für Etikettenrollen aufweist. Daneben können auch Verbindungseinheiten vorgesehen sein, welche Enden von Etikettenrollen mit den Anfängen weiterer Etikettenrollen verbinden. Direkt an der Bevorratungseinheit 2 sind die Druckeinrichtung 6, die Trocknungseinrichtung 7 und die Inspektionseinrichtung 9 angeordnet und bedrucken (bzw. trocknen und inspizieren) damit das Etikettenmaterial 10 unmittelbar nach seinem Austritt aus der Bevorratungseinheit 2. Durch diese Anordnung der Druckeinrichtung 6 unmittelbar an der Bevorratungseinheit 2 wird einerseits eine besonders günstige Zugänglichkeit der Druckeinrichtung 6 erreicht, andererseits jedoch auch, dass das Etikettenmaterial besonders präzise an die Druckeinrichtung übergeben wird.
  • Es wäre sogar möglich, dass die Druckeinrichtungen 6 noch innerhalb der Bevorratungseinheit 2 angeordnet sind. Nach den Druckeinrichtungen 6 gelangt das Etikettenmaterial über eine Umlenkrolle 22 in die Pufferungseinrichtung 12, wobei es hier jedoch bloß teilweise dargestellt ist. Dabei wird das Etikettenmaterial 10 bevorzugt an den jeweils oberen Umlenkrollen 14 der Pufferungseinrichtung 12 derart geführt, dass die bedruckte Seite des Etikettenmaterials 10 nicht mit den Umlenkrollen 14 in Kontakt ist.
  • Im Anschluss die Pufferungseinrichtung gelangt, wie oben erwähnt, das Etikettenmaterial zu einer (nicht gezeigten) Etikettiereinrichtung 8.

Claims (13)

  1. Vorrichtung (1) zum Etikettieren von Behältnissen mit einer Bevorratungseinheit (2), in der ein Vorrat an Etikettenmaterial (10) aufgenommen ist, mit einer in der Transportrichtung (T) des Etikettenmaterials nach der Bevorratungseinheit angeordneten Etikettiereinrichtung (8), welche das Etikettenmaterial (10) auf den Behältnissen anbringt und mit einer Druckeinrichtung (6), welche das Etikettenmaterial (10) mit einem Aufdruck versieht, wobei die Druckeinrichtung (6) in der Transportrichtung (T) des Etikettenmaterials (10) zwischen der Bevorratungseinheit (2) und der Etikettiereinrichtung (8) angeordnet ist, und in der Transportrichtung (T) des Etikettenmaterials (10) von der Etikettiereinrichtung (8) beabstandet ist, wobei die Vorrichtung (1) eine Pufferungseinrichtung (12) für das Etikettenmaterial (10) aufweist, in der eine variable Länge des Etikettenmaterials (10) aufnehmbar ist, wobei diese Pufferungseinrichtung (12) in der Transportrichtung (T) des Etikettenmaterials (10) zwischen der Bevorratungseinheit (2) und der Etikettiereinrichtung (8) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pufferungseinrichtung (12) eine Vielzahl von oberen und unteren Umlenkwellen (14, 15) aufweist, um die das Etikettenmaterial (10) geführt wird, wobei der vollständige Satz der oberen und/oder unteren Umlenkwellen (14, 15) in vertikaler Richtung verschiebbar ist, wobei die Bevorratungseinheit (2) von der Etikettiereinrichtung (8) hinsichtlich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit zeitweise entkoppelbar ist, wobei bei dieser zeitweisen Entkoppelung auftretende Geschwindigkeitsunterschiede von der Pufferungseinrichtung (12) abfangbar sind, wobei im Anschluss an die Druckeinrichtung (6) eine Trocknungseinrichtung (7) vorgesehen ist, um das Etikettenmaterial bzw. die darauf angebrachten Drucke zu trocknen.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinrichtung (6) in der Transportrichtung (T) des Etikettenmaterials (10) stromaufwärts bezüglich der Pufferungseinrichtung (12) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinrichtung (6) ein Tintenstrahldruckelement (16) aufweist.
  4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung (1) derart gestaltet ist, dass eine Druckebene des Etikettenmaterials (10) zwischen der Bevorratungseinheit (2) und der Pufferungseinrichtung (12) in einer horizontalen Ebene liegt.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinrichtung (6) oberhalb des Etikettenmaterials (10) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tintenstrahldruckelemente (16) der Druckeinrichtung (6) derart angeordnet sind, dass ein Druckmedium ausgehend von dem Druckelement (16) in einer vertikalen Richtung auf das Etikettenmaterial (10) gelangt.
  7. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bevorratungseinheit (2) wenigstens zwei Aufnahmeeinheiten (18) für das Etikettenmaterial (10) aufweist.
  8. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Etikettiereinrichtung (8) wenigstens eine Trenneinrichtung aufweist, welche selbstklebende Etiketten von einem Trägermaterial trennt.
  9. Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Behältnissen, wobei einer Bevorratungseinheit (2) in der ein Vorrat an Etikettenmaterial (10) angeordnet ist, das Etikettenmaterial (10) entnommen wird, dieses Etikettenmaterial (10) einer Etikettiereinrichtung (8) zugeführt wird und das Etikettenmaterial auf den Behältnissen angebracht wird, wobei eine Druckeinrichtung (6) das Etikettenmaterial (10) mit wenigstens einem Aufdruck versieht, wobei die Druckeinrichtung (6) das Etikettenmaterial (10) mit dem Aufdruck versieht, bevor das Etikettenmaterial (10) die Etikettiereinrichtung (8) erreicht, wobei das Etikettenmaterial (10) durch eine Pufferungseinrichtung (12) verläuft und wobei die Länge des Etikettenmaterials (10) innerhalb der Pufferungseinrichtung (12) variabel ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pufferungseinrichtung (12) eine Vielzahl von oberen und unteren Umlenkwellen (14, 15) aufweist, um die das Etikettenmaterial (10) geführt wird, wobei der vollständige Satz der oberen und/oder unteren Umlenkwellen (14, 15) in vertikaler Richtung (P1) verschiebbar ist,
    wobei die Bevorratungseinheit (2) von der Etikettiereinrichtung (8) hinsichtlich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit zeitweise entkoppelt wird, wobei bei dieser zeitweisen Entkoppelung auftretende Geschwindigkeitsunterschiede von der Pufferungseinrichtung (12) abgefangen werden, wobei im Anschluss an die Druckeinrichtung eine Trocknungseinrichtung (7) vorgesehen ist, um das Etikettenmaterial bzw. die darauf angebrachten Drucke zu trocknen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckeinrichtung (6) das Etikettenmaterial (10) mit dem Aufdruck versieht, bevor es die Pufferungseinrichtung erreicht.
  11. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Verfahrensansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Etikettenmaterial (10) von der Druckeinrichtung (6) in einer vertikalen Richtung bedruckt wird.
  12. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Verfahrensansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Etikettenmaterial (10) von der Druckeinrichtung (6) mit einer Datumsangabe bedruckt wird.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Verfahrensansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Etikettenmaterial von der Druckeinrichtung (6) mit einem insbesondere mehrfarbigen Farbdruck versehen wird.
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