WO2017029115A1 - Druckaggregat - Google Patents

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WO2017029115A1
WO2017029115A1 PCT/EP2016/068602 EP2016068602W WO2017029115A1 WO 2017029115 A1 WO2017029115 A1 WO 2017029115A1 EP 2016068602 W EP2016068602 W EP 2016068602W WO 2017029115 A1 WO2017029115 A1 WO 2017029115A1
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WO
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printing
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support body
print head
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PCT/EP2016/068602
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English (en)
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Inventor
Wolfgang Reder
Karl Schäfer
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Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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Priority to EP16751250.8A priority patent/EP3337659B1/de
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    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B41J2002/16555—Air or gas for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a printing unit.
  • Non-impact printing processes are understood to mean printing processes which do not require a fixed, that is physically immutable, printing form. Such printing methods can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing processes are ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, electrophotography, laser printing and in particular inkjet printing processes or ink-jet printing processes. Such printing methods usually have at least one image-forming device, for example at least one print head.
  • such a printhead is designed, for example, as an inkjet printhead and has at least one and preferably several nozzles, by means of which specifically at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material.
  • the printing material should have as constant a distance as possible from the image-producing device, on the one hand in order to be able to coordinate the image formation in time and, on the other hand, to avoid damage to the image-forming device.
  • GB 2 357 996 A relates to extraction of air
  • US 2014/0 240 397 A1 discloses a printing unit with suction boxes, in each of which spacers are arranged in order to reduce a flow cross-section and increase a flow velocity, so that condensed solvent does not accumulate in vertically extending sections and drips back downwards ,
  • a printing unit which has a plurality of suction boxes, which extend over a total working width of the printing unit.
  • a printing unit which has a suction box with internal separation devices, which ultimately in a single outlet of the
  • US 2009/0 122 107 A1 discloses a printing unit which has a plurality of print heads arranged one after the other in a transport direction, wherein a plurality of traverses arranged one behind the other in the transport direction and arranged between side walls of a frame are arranged.
  • a printing unit which has a frame and a frame which can be pivoted to the on Einsteilvorraumen
  • Printheads are attached and having an alignment device for printheads, wherein an operating element can optionally be used to influence with respect to a transport direction in front of this control element or arranged after this control alignment units.
  • the printheads are arranged on a plurality of traverses arranged one behind the other.
  • Dryers are known from DE 603 05 366 T2, wherein intermediate spaces, in which printing heads are arranged, are arranged in the transport direction between these dryers.
  • a printing unit which has a frame with two side walls, between which a transport path of printing material extends at least partially and which has at least two trusses, each extending from one to the other side wall ,
  • JP 2010-5 850 A a printing unit which has a cleaning and covering device for printheads, said device temporarily in
  • Transport direction between print heads can be arranged.
  • DE 10 2010 060 406 A1 shows a printing unit with supporting bodies on which
  • Printheads are arranged and the relative to a frame of the printing unit can be placed vertically upwards. From DE 10 2010 037 829 A1 a printing unit is known in which printheads are arranged on trusses and together with them vertically and / or in one
  • Transverse direction are movable to bring them into contact with locking devices.
  • US 2003/0 039 499 A1 discloses a device in which print heads are moved on traverses orthogonal to a transport direction for printing material during a printing operation. For this they are arranged on a correspondingly movable and correspondingly short in the transverse direction supporting body.
  • the invention has for its object to provide a printing unit.
  • a printing press has at least one printing unit.
  • the printing unit has at least one intended for a transport of particular web-shaped substrate transport path, through which at least one
  • the printing unit preferably has at least one print head.
  • a print head is preferably understood to mean an image-forming device for a non-impact printing process, that is to say a printing process without a solid printing plate.
  • the printing unit preferably has at least two, and more preferably even more, printing heads, in particular ink-jet printheads, arranged successively in relation to the transport direction defined by the transport path provided for transporting, in particular, web-shaped printing material.
  • the printing unit has at least one protective cover, which is designed to be movable between at least one respective covering position and at least one respective access position.
  • the at least one protective cover preferably has at least one tread surface which is designed, in particular, to be entered by at least one operator and / or is movable together with the at least one protective cover.
  • the at least one tread surface of the at least one protective cover at least when arranged in their respective Abdeckposition at least one
  • Protective cover disposed at least partially in the vertical direction over at least one of the print heads of the printing unit and more preferably on a side facing away from the at least one print head side of the at least one protective cover.
  • the transport direction is preferably in each case that direction which runs tangentially to a section and / or point of the intended transport path which are closest to a respective reference point.
  • This respective reference point is preferably at the point and / or on the component which is related to the transport direction.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit at least three trained in particular for entering by at least one operator and / or together with the at least one
  • Protective cover has movable treads, which are each designed to be movable at least between a respective tread position and a respective access position.
  • the at least one and more preferably each of the at least three treads in their respective tread position is arranged at least partially in the vertical direction over at least one of the print heads of the printing unit and more preferably on a side of the at least one protective cover facing away from the at least one print head.
  • the at least one and more preferably each of the at least three tread surfaces has a width which corresponds to at least 60% of a working width of the printing unit and / or which is at least 40 cm.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the transport path provided in a direction with at least one vertically upwardly facing component is arranged opposite a sequence of functional units extending in the transport direction.
  • the transport path provided in a direction with at least one vertically upwardly facing component is arranged opposite a sequence of functional units extending in the transport direction.
  • at least one after the other is preferred first gas supply opening and then at least one of printhead recesses interspersed first portion of a shielding and then at least a first Gasabsaugö réelle and then at least one flow shield and then at least a second gas supply port and then at least one of
  • Printhead recesses interspersed second portion of the shielding and then at least a second Gasabsaugö réelle is arranged.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit has at least one suction box.
  • Suction box preferably has at least one inlet opening which at least partially points to the transport path provided for the printing material.
  • the at least one suction box has at least one and more preferably exactly one
  • connection opening of a suction line is connected, which is further preferably connected to a suction device.
  • Suction box in particular while maintaining the mounting position of the suction line and / or in a removal direction in particular destructively removed from the suction line and / or from the pressure unit.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit has at least two and more preferably at least three suction boxes which have respective inlet openings which at least partially point to the transport path provided for the printing material.
  • the at least two and more preferably at least three suction boxes are each connected to flow connections with the same common suction line.
  • the inlet openings of the at least two and more preferably at least three suction boxes extend together over an inlet length in a transverse direction, which is at least 80% of the working width of the printing unit equivalent.
  • the inlet opening preferably extends in a transverse direction.
  • the transverse direction is preferably orthogonal to each transport direction determined by the transport path provided for the printing substrate and horizontally oriented.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least two and more preferably at least three suction boxes each individually and independently of other of these at least two and more preferably at least three suction boxes, in the transverse direction next to each of the at least two
  • Suction boxes are arranged, can be removed from the common suction line and / or from the printing unit.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that several rows of suction boxes are arranged behind one another in the transport direction, each having at least two suction boxes, which are arranged side by side in the transverse direction.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit has at least one frame with at least two side walls.
  • the transport path provided for the transport of in particular web-shaped printing material runs at least partially between these side walls.
  • the printing unit has at least one cross member, which extends at least in the transverse direction between the side walls and which is further preferably connected to both of the two side walls of the frame, in particular rigidly connected. More preferably, the printing unit has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four, even more preferably at least five, even more preferably at least six, even more preferably at least seven and even more preferably at least thirteen traverses, each at least extending in the transverse direction between the side walls and further preferably each connected to both of the two side walls of the frame, in particular rigidly are connected.
  • the printing unit has at least one preferably by means of at least one Absteilantriebs preferably linear and at least relative to the frame in at least one Abstellraum movable support body which extends at least in the transverse direction between the side walls and in particular from one side wall to another side wall.
  • the storage direction preferably has at least one vertically upwardly facing component.
  • At least one print head is arranged on the at least one support body and can be moved together with the at least one support body.
  • at least two pressure heads are preferably arranged on the at least one support body, and more preferably together with the respective at least one support body.
  • At least one first contact point arranged on the at least one support body and at least one second contact point arranged on the at least one crosspiece preferably form at least one first contact point pair which opposes one another in the depositing direction and is in contact with one another and / or can be brought.
  • at least one third contact point arranged on the at least one support body and at least one fourth contact point arranged on the at least one crossbar and, for example, on another at least two crossbars form at least a second contact point pair at least temporarily, at least also in a direction orthogonal to the stop direction is opposite to the transverse direction orthogonal support direction and is in contact with each other and / or can be brought.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit at least two of each other in the transport direction
  • each of the at least two trusses comprising at least a first cross member and at least one second cross member spaced therefrom, at least partially in and against at least one interior of the respective cross member limit the transport direction.
  • Preferred is in the respective at least one interior at least one part of a
  • Gas transport device and / or at least one additional device for supplying at least one print head with energy and / or supplies and / or pressure fluid and / or data and / or at least one gas and / or at least one inner
  • Additional device arranged for cleaning and / or maintenance and / or covering at least one printhead.
  • Suction box a part of the gas transportation facility.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit at least three of each other in the transport direction
  • the printing unit at least three or more preferably further with respect to the transport direction arranged successively printheads and preferably wherein at least each of the at least three trusses at least one particular of each printhead different first Additional device is arranged, which is associated with at least one arranged in the transport direction in front of each of the at least three trusses front printhead and / or preferably at least one particular of each printhead different second auxiliary device is disposed on each of the at least three trusses, at least one behind in the transport direction associated with these respective rear printhead arranged at least three traverses.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one printing unit has at least two image-forming devices designed in particular as printing heads.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one
  • Printing unit having at least one inkjet printhead and more preferably at least two inkjet printheads.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one printing unit has at least two inkjet printheads, are defined by the respective application points for printing fluid and that at least two fixed guide elements of the at least one printing unit provided for printing material transport path is defined by the printing unit and that a printing section of the substrate provided for transport on a transport path along this first Application point of the printing unit starts and at one along this
  • this intended transport path For example, along the printing section of this intended transport path at least five fixed, the intended transport path with defining
  • the printing unit is characterized in that along the
  • Printing section of this proposed transport path at least two, preferably at least five, more preferably at least eight, even more preferably at least ten, even more preferably at least fourteen and even more preferably at least twenty-eight fixed, the intended transport path with defining
  • Guiding elements are arranged one behind the other. This results in particular the advantage that a particularly large number of printheads and thus a high
  • a fixed guide element is to be understood in particular as meaning a guide element which is arranged immovably and / or stationary in a printing operation and / or which is neither rotatable by its own drive nor by contact with printing material and / or with respect to rotational movements and / or Rotary movements and / or pivotal movements to the transport direction of the transport material provided for transport path orthogonal axes is provided at most pivotal movements together with other vanes to at least one common pivot axis.
  • the at least one printing unit is preferably characterized in that preferably the at least two and more preferably the at least five in particular fixed guide elements with respect to rotational movements or pivoting movements other axes are at least one common pivot axis fixed guide elements.
  • the fixed guide elements are in particular mutually fixed guide elements.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that these at least two and preferably at least five provided transport path in the region of the printing section with defining guide elements about at least one common pivot axis are pivotally mounted, in particular around these at least two and preferably at least five vanes between to move a respective working position and a respective maintenance position.
  • These are preferably at least two and preferably at least five of these provided transport path in the region of the printing section with defining guide elements by means of at least one pivot drive and / or in at least one common movement and / or relative to the at least two printheads around the at least one common to them
  • the printing aggregate is characterized alternatively or additionally by the fact that these at least two and more preferably at least five guide elements are arranged pivotally about the at least one common pivot axis, at least 10 °, more preferably at least 20 ° and even more preferably at least 30 °.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that a main conveying direction determined by a straight-line connection between a first guide element provided on the printing section of the transport path provided for the printing substrate and a main conveying direction fixed to the printing section of the transport path provided for the printing substrate are oriented orthogonal to the transverse direction is and that the main conveying direction when arranged in its maintenance position
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that provided for printing material transport along the printing section
  • a downward curvature is not inconsistent with an upwardly extending transport path, but means, for example, a continuous or gradually flattening in the course of the transport path increase.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the transport path provided for the printing material is limited along the printing section exclusively on exactly one side of components of the printing unit and / or contacted and / or tangent thereto.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least two print heads each have a plurality of nozzles and that more preferably each print head at least one nozzle has a target area, at least and more preferably exactly one of at least two and more preferably at least five preferably fixed guide elements cuts.
  • This is preferably true in particular in each case in its printing position arranged respective print head and in each case in its working position arranged respective guide element.
  • This preferably applies alternatively or additionally for several or more preferably all nozzles of the respective print head.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by at least one of the at least two provided transport path in the region of the printing section with defining guide elements at three spaced apart in the transverse direction, preferably as support areas
  • the printing aggregate is characterized by the fact that several or even more preferably all of the at least two and preferably at least five provided transport paths in the region of
  • Printing section with defining guide elements at three spaced apart in the transverse direction, preferably formed as support areas bodies with a total of at least two lateral support elements and at least one inner support element in contact and are thus fixed in position, preferably the plurality or more preferably all the guide elements each with the same lateral and / or inner support elements in contact.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that at least one inner support element is in contact with the at least one guide element, whose position relative to the transverse direction is at least one nozzle of at least one print head of the printing unit matches.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit has at least one in particular stationary frame or machine frame.
  • the printing unit has the at least one first transport path provided by at least two guide elements with a defined transport path for printing material webs and at least one support element that can be moved relative to the frame, in particular pivotable, and is provided along this first
  • Transport path at least a first Brufixier adopted for fixing a first Section of a printing material web relative to the first web fixing and / or arranged relative to the frame.
  • a fixation is to be understood in particular not merely a support against gravity, but a relative
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that along this first provided transport path and in particular after the at least one first Bahnfixier worn at least one connected to the at least one movable relative to the frame support member and at least together with this at least one movable relative to the frame Supporting element is also arranged relative to the frame movable second web fixing device for fixing a second portion of a printing substrate relative to the second web fixing device and / or relative to the at least one movable support member.
  • the at least one first web fixing device is arranged on the frame.
  • a common movement of two objects is to be understood in particular as meaning a movement in which the centers of gravity of these objects move relative to another object, for example the one to the frame, but in which a distance between these pivot points remains the same.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least two provided for printing material transport path with guiding elements together with the at least one support member relative to the frame movable, in particular pivotally mounted, preferably on this at least one support element.
  • the at least two guide elements are preferably relative to the at least one support element fixed guide elements.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one support element is pivotally arranged together with the at least one second Brufixier worn and / or together with the at least two vanes about the at least one common pivot axis, in particular by means of at least one common pivot drive and / or in a joint movement.
  • the at least one second web fixing device is arranged to be movable independently of the at least one first web fixing device. This is preferred
  • Web fixing device is movable in particular together with the at least two guide elements relative to the first web fixing device and that a distance between the at least one second web fixing device and the at least one first web fixing device is changeable.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one first
  • Brufixier noise is arranged on the frame of the printing unit.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that an optionally present maximum adjustment path of the at least one first
  • Brufixier learned is smaller than one-tenth of a maximum displacement of the at least one second Brufixier learned.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one second web fixing device can be arranged, in particular together with the part of the second section of the at least one printing material web fixed thereto, at different distances from the at least one image-forming device preferably designed as a print head.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit has at least two image-forming devices, are determined by the respective application points for printing fluid and that a printing section of the first provided for printing material transport path at one along this
  • Printing unit ends and that along this intended transport path, the at least two the intended transport path with defining guide elements along the printing section of this first provided transport path behind the other are arranged.
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that at least one separating device and / or at least one connecting device along the intended transport path between the at least one first
  • the printing unit is characterized alternatively or additionally by the fact that the first section of the printing material and the second section of the
  • Substrate web at least before a possible transection of a same
  • the invention is preferably applicable to various non-impact printing processes, in particular for ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, electrophotography, laser printing and in particular inkjet printing processes or inkjet printing processes.
  • non-impact printing processes in particular for ionographic processes, magnetographic processes, thermographic processes, electrophotography, laser printing and in particular inkjet printing processes or inkjet printing processes.
  • Figure 1 is a schematic representation of a transport path for substrate by a printing unit and a dryer.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a deflection of a printing material on a guide element
  • Fig. 3 is a schematic representation of a set of vanes held by a common support frame
  • Fig. 4 is a schematic representation of a part of a printing section
  • 5a is a schematic representation of a printing unit with guide elements in a working position and printheads in a printing position.
  • Fig. 5b is a schematic representation of the printing unit of FIG. 1 with
  • Fig. 5c is a schematic representation of the printing unit of FIG. 1 with
  • 6a is a schematic representation of a dryer unit of a printing machine, wherein an energy delivery device is arranged in an operative position;
  • Fig. 6b is a schematic representation of a schematic representation of a
  • Fig. 6c is a schematic representation of a schematic representation of a
  • Dryer unit of a printing machine wherein an energy delivery device is arranged in a parking position designed as Einziehposition;
  • Fig. 7a is a schematic perspective view of a dryer unit a
  • Fig. 7b is a schematic perspective view of a dryer unit of a printing machine, wherein an energy delivery device in a than
  • FIG. 8 is a schematic representation of a printing press with at least one printing unit
  • Fig. 9 is a schematic representation of a printing unit with opened
  • Fig. 10 is a schematic partial representation of two trusses with it
  • Fig. 1 1 is a schematic representation of a support body obliquely from above;
  • FIG. 12 is a schematic sectional view through the supporting body according to FIG. 1 1 and adjacent trusses;
  • 13 is a schematic sectional view through the supporting body according to FIG. 11 and adjacent trusses
  • 14 is a schematic sectional view through the supporting body according to FIG. 11 and adjacent trusses in the region of a closure holder
  • FIG. 15 is a schematic sectional view through the supporting body according to FIG. 11 and adjoining cross members in the region of a supporting roller;
  • FIG. 16 is a schematic sectional view through the supporting body according to FIG. 11 and adjacent trusses in the region of a supporting stop;
  • Fig. 17 is a schematic representation of the support body of FIG. 1 1 from below
  • Fig. 18 is a schematic representation of FIG. 18 in a transport direction
  • FIG. 19 is a schematic representation according to FIG. 18 from above;
  • Fig. 20 is a schematic representation of three suction boxes and a suction line
  • Fig. 21 is a schematic representation of a suction box between two cross members of a traverse
  • Fig. 22 is a schematic partial view of an end portion of two trusses.
  • ink and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
  • Suitable solvents include, for example, water and / or organic solvents.
  • the pressure fluid may be formed as under UV light crosslinking pressure fluid.
  • Inks are relatively low viscosity printing fluids and inks are relatively high viscosity printing fluids. Inks preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably further auxiliaries.
  • Colorants may be pigments and / or dyes, pigments being insoluble in the application medium, while dyes are soluble in the application medium.
  • the term "printing ink” or "printing fluid” in the sense of a liquid or at least free-flowing dyeing fluid to be printed in the printing machine should be understood in the preceding and following - if not explicitly distinguished and named accordingly - which is not limited to the colloquial rather with the term “ink” in connection brought higher viscous coloring for use in rotary printing machines, but in addition to these higher viscosity dyeing fluids in particular low viscous coloring fluids such as "inks”, especially inkjet inks, but also powdered dyeing fluids such.
  • As toner includes.
  • especially colorless paints are meant when talking of printing fluids and / or inks and / or printing inks.
  • a pretreatment of the printing substrate 02 are preferably meant, if mention is made of printing fluids and / or inks and / or printing inks.
  • the term coating agent is to be understood as synonymous.
  • a printing machine 01 preferably has at least one printing material source 100, preferably at least one first printing aggregate 200, preferably at least one first drying-promoting agent, ie first drying auxiliary agent 301, eg. B. a first dryer 301, and preferably at least one post-processing device.
  • the printing machine 01 optionally has, for example, at least one second printing unit and, for example, at least one second drying-promoting agent, ie drying aids, eg. B. on a second dryer.
  • the printing machine 01 is preferred as
  • the printing machine 01 is designed as a roller printing machine 01, more preferably as a roller inkjet printing machine 01.
  • the printing machine 01 can be embodied as a printing press 01 that operates according to the inkjet or ink jet method-in total or, if appropriate, alongside other non-impact printing methods and / or printing-form-based methods, in particular as an inkjet printing machine 01
  • Printing unit 200 is preferably designed as at least a first ink jet printing unit 200.
  • the printing unit 200 is preferably a printing unit 200 for processing web-shaped printing stock 02.
  • the printing material source 100 is as
  • Roll-out device 100 is formed.
  • at least one printing substrate 02 is preferably aligned, preferably at least with respect to an edge of this printing substrate 02.
  • the web roll-off device 100 of a web press 01 at least one web-shaped printing material 02, ie a printing substrate 02, preferably a paper web 02, is conveyed from a printing material roll 101 unwound and preferably aligned with respect to their edges in an axial direction A.
  • the axial direction A is preferably a direction A which extends parallel to a rotational axis of a printing material roll 101 in a transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferred a horizontal direction A.
  • the transverse direction A is orthogonal to one intended for a transport of particular web-shaped substrate 02
  • the transport path provided for transporting the at least one printing material 02 and in particular the printing material web 02 preferably follows at least one printing material source 100 through the at least one first printing unit 200, where the printing substrate 02 and in particular the printing material web 02 are preferably unilaterally by means of at least one printing ink a printed image is provided.
  • the transport direction is preferably in each case that direction which runs tangentially to a section and / or point of the intended transport path which are closest to a respective reference point.
  • This respective reference point is preferably at the point and / or on the component which is related to the transport direction.
  • the invention can also be used for other non-impact printing processes or completely different printing processes such as, for example, a rotary printing, offset printing, planographic printing, high-pressure, screen printing or intaglio printing, provided that this results in no contradictions.
  • a rotary printing, offset printing, planographic printing, high-pressure, screen printing or intaglio printing provided that this results in no contradictions.
  • the invention will be described in connection with a web-shaped substrate 02, that is to say a substrate web 02.
  • the Rollenabspulvorraum 100 at least one Beyakstoffrolle 101 is rotatably arranged.
  • the Rollenabspulvorraum 100 is adapted to receive a Beyakstoffrolle 101 suitable, so has only one Storage position for a printing roll 101 on.
  • the Rollenabspulvortechnisch 100 is designed as a roll changer 100 and has
  • the roll changer 100 is designed such that it enables a flying roll change, that is to say a joining of a first printing material web 02 to a current one
  • This tension roller preferably has its own drive motor designed as a traction drive motor, which is preferably connected to a machine control.
  • a web tension is adjustable and durable within limits and / or the web tension is preferably kept within limits.
  • the Rollenabspulvorraumraum to an adhesive and cutting device by means of a role change flying, d. H. without stopping the printing material 02 can vonstatten.
  • the first tension roller preferably has its own drive motor designed as a traction drive motor, which is preferably connected to a machine control.
  • a web tension is adjustable and durable within limits and / or the web tension is preferably kept within limits.
  • Brukantenausrichter following the draw-in is preferably arranged.
  • Part of the infeed is preferably arranged at least the tension roller, with which preferably the Switzerlandpresseur is arranged forming the feed nip together.
  • the draw-in gap serves to regulate a web tension and / or a transport of the printing material 02.
  • a printing unit 200 is a device to understand, by means of a web-shaped or sheet-shaped printing material 02 is or can be provided at least on one of its sides with at least one pressurized fluid.
  • the at least one first printing unit 200 of the printing press 01 preferably has at least one printing location 201.
  • a pressure point 201 is to be understood as meaning a preferably complete area in which contact between a respective same pressure fluid and a printing material 02 is produced or can be produced.
  • the term pressure point 201 is also to be used when the pressure fluid is compressed without pressure
  • a printing location 201 comprises all areas which are associated with an impact of a particular, in particular this printing location 201
  • Printing fluids are provided on the substrate 02. In the case of one after the
  • Inkjet printing process operating unit 200 includes, for example, a printing location 201 all areas that are provided for a black ink impact on a first side of the substrate 02.
  • the at least one first printing unit 200 preferably has a plurality of pressure points 201, to each of which a respective pressure fluid is assigned, for example at least four pressure points 201, preferably at least five pressure points 201, more preferably at least six pressure points 201 and even more preferably at least seven pressure points 201.
  • a working width of the printing machine 01 and / or the at least one printing unit 200 is a dimension that is preferably orthogonal to the intended
  • Transport path of the printing material 02 by the at least one first printing unit 200 extends, more preferably in the transverse direction A.
  • the transverse direction A is preferably a horizontal direction A.
  • the transverse direction A is orthogonal to the
  • the working width of the printing press 01 preferably corresponds to a maximum width that a printing material 02 may have in order to be processed with the printing press 01, that is to say a maximum print substrate width that can be processed by the printing press 01.
  • Printing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one first printing unit 200.
  • the working width of printing unit 200 thus preferably corresponds to the maximum width which a printing material 02 may have in order to be processed with printing unit 200, ie a maximum with the printing unit 200 processable width of substrate.
  • Each printing point 201 preferably has at least one application point 21 1.
  • Application point 21 1 is preferably assigned to at least one image-producing device 221, in particular at least one print head 221 and more preferably at least one print head row 222.
  • Each application point 21 1 preferably extends in the transverse direction A, more preferably over the entire working width of the printing press 01 Ink jet printing machine 01, the at least one image-forming device 221 is preferred as at least one print head 221, in particular
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least two printing heads 221.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that the at least two print heads 221 are designed as printheads 221 designed for a non-impact printing method, and more preferably in that the at least two print heads 221 as
  • Ink jet printheads 221 are formed.
  • Image-forming devices 221, such as printheads 221 typically have a limited dimension, especially in the transverse direction A. This results in a limited area of the printing stock 02 onto which printing fluid from a respective printhead 221 can be applied. Therefore, a plurality of image-forming devices 221 or printheads 221 are usually arranged one behind the other in the transverse direction A. Such with respect to the transverse direction A successively arranged printheads 221 are called Printhead row 222 denotes.
  • broken printhead rows 222 and continuous printhead rows 222 will be described. In the special case of extending over the entire working width printhead 221 this should also apply as a print head row 222, in particular as a continuous print head row 222th
  • Such individual printheads 221 are not provided with nozzles up to an edge of their housing. For this reason, at least two and more preferably exactly two print head rows 222 extending in the transverse direction A are preferably arranged offset to one another along the transport path provided for the printing stock 02.
  • Such print head rows 221 are interrupted, for example
  • Printhead rows 222 Each two such particular interrupted printhead rows 222 together form a double row 223 of printheads 221.
  • the entire working width of the printing press 01 and / or the at least one first printing unit 200 of nozzles of the print heads can preferably be reached.
  • Each double row 223 of printheads 221 is preferably assigned and / or assignable to a printing fluid, in particular an ink of a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a varnish, for example a clearcoat, or an agent or mixture of substances for one Pre-treatment (precoating) of the substrate 02 or a special color.
  • a printing fluid in particular an ink of a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a varnish, for example a clearcoat, or an agent or mixture of substances for one Pre-treatment (precoating) of the substrate 02 or a special color.
  • a continuous printhead row 222 whose nozzles together cover the entire working width of the printing press 01.
  • Each nozzle is preferably associated with a clearly defined target area in the direction A of the width of the printing material web 02 and preferably in relation to the transverse direction A.
  • Each target area of a nozzle is preferably uniquely determined at least in the printing operation.
  • a target area of a nozzle is that, in particular, substantially rectilinear space area which extends in a direction of ejection of this nozzle from this nozzle.
  • An impact area is preferably an area which is provided for a contact of printing fluid with the printing material 02, in particular for drops of printing fluid with the printing material 02.
  • Each nozzle of each print head 221 is preferably associated with an impact area, in particular in a direct
  • An impact area of a print head 221 is preferably a sum of all impact areas of nozzles of this print head 221.
  • An application site 21 1 is preferably a sum of impact areas of in particular functionally combined print heads 221, which together span the entire working width of the printing press 01.
  • an application location 21 1 is preferably a sum of impact areas of the print heads 221, which together form the double row.
  • an application point 21 1 is preferably a sum of impact areas of the print heads 221, which together form the continuous print head row 222.
  • At least one printing fluid is assigned a plurality of application locations 21 1, for example in the form that two double rows 223 of printheads 221 are able to eject or eject a similar printing medium. This is useful, for example, to increase a resolution of a printed image and / or by one
  • a first printing location 201 and / or first application site 21 1 along the intended transport path is used for applying an agent or mixture of substances Pre-treatment (precoating) of the printing 02.
  • this agent or mixture can be selectively and selectively applied to the substrate 02, especially only at those points where a further treatment of the
  • Substrate 02 takes place, which necessitate such pretreatment,
  • a printing unit 200 comprises only one printing location 201,
  • Compressor 200 but as described by several pressure points 201.
  • the pressure points 201 may connect directly to one another spatially or be spaced from one another, for example, separated by color. Under the term one
  • Pressure point 201 is also a section fall, the -. B. without interruption by another color - several consecutive jobs 21 1 of the same color. If, however, single or multiple application points 21 1 of a color along the transport path provided for printing substrate 02 are separated by at least one single or multiple application point 21 1 of at least one other color, they represent two different printing points 201 in this sense
  • a printing location is a contact area between a transfer body and the printing substrate 02.
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least one print head 221, which is further preferably designed as at least one inkjet print head 221.
  • Each printhead 221 preferably has a plurality of nozzles from which drops of printing fluid, in particular ink droplets, are ejected and / or expelled.
  • the at least one printing unit 200 has at least one
  • a nozzle bar 231 is a component which preferably has at least 80% and more preferably at least 100% of the working width of the Printing machine 01 extends and / or preferably as a carrier of the at least one
  • Printhead 221 is used.
  • a single or preferably a plurality of nozzle bars 231 per printing unit 200 are arranged.
  • the at least one printing unit 200 has at least three nozzle bars 231, more preferably at least five nozzle bars 231, and even more preferably at least fourteen (14) nozzle bars 231.
  • the at least one first nozzle bar 231 preferably extends orthogonally to the intended transport path of the printing substrate 02 over the entire working width of the printing press 01, in particular in the transverse direction A.
  • the at least one nozzle bar 231 preferably has at least one row of nozzles, in particular in that at least a nozzle having printhead 221 is disposed on the at least one nozzle bar 231.
  • the at least one row of nozzles, seen in the transverse direction A, preferably extends over the entire working width of the printing machine 01 in FIG.
  • a single continuous print head 221 is arranged, which extends in the transverse direction A over the entire working width of the printing press 01.
  • a plurality of print heads 221 are arranged next to one another on the at least one nozzle bar 231 in the transverse direction A.
  • the at least one nozzle bar 231 in each case has at least one print head 221 and preferably in each case a plurality of print heads 221.
  • this print head 221 preferably extends over an entire working width of the printing press 01.
  • these printheads 221 are preferably designed as at least one printhead row 221 or more preferably as at least one double row 223 of printheads 221, and the at least one printhead row 222 or double row 223 of printheads 221 preferably extends over an entire working width of the printing press 01.
  • the at least one row of nozzles of the respective nozzle bar 231 is preferably divided into at least two interrupted printhead rows 222.
  • a print head 221 has a plurality of nozzles, all the target areas of the nozzles of this print head 221 together form a working area of this print head 221.
  • An entire working area of the at least one nozzle bar 231 is preferably composed of all working areas of print heads 221 of this at least one nozzle bar 231 and is preferably of all target areas of nozzles of these
  • Printheads 221 this at least one nozzle bar 231 composed.
  • an entire working area of a double row 223 of printheads 221 in the transverse direction A corresponds to the working area of the at least one nozzle bar 231.
  • Each double row 223 of printheads 221 is preferably assigned and / or assignable with a printing fluid of a specific color, for example one of the colors black, Cyan, yellow and magenta or a varnish, for example a clear varnish.
  • all working areas of printheads 221 of the at least one first printing aggregate 200 jointly form a working area of this at least one first printing aggregate 200.
  • the at least one nozzle bar 213 has a plurality of rows of nozzles in a conveying direction of a printing material guide 249.
  • This conveying direction of the printing material guide 249 is preferably identical to the transport direction of the transport path provided for the transport of printing substrate 02.
  • each printhead 221 has a plurality of nozzles, which are further preferably in a matrix of a plurality of rows in the transverse direction A and / or a plurality of columns, preferably in FIG
  • the conveying direction of the Beyakstoff arrangement 249 are arranged, wherein such columns, for example, are arranged obliquely to the conveying direction of the Betikstoff arrangement 249 extending, for example, to increase a resolution of a printed image.
  • the at least one print head 221 operates to generate ink droplets preferably according to the drop-on-demand process, in which ink droplets are selectively generated as needed.
  • at least one heating element is used per nozzle, which generates an evaporation of pressurized fluid within a reservoir.
  • At least one piezoelectric element per nozzle is used, which can reduce a volume filled with ink at high speed by a certain proportion when a voltage is applied.
  • the target data of the rotational position of the first drive motor predetermined by the machine controller to the first drive motor are preferably included in real time in a calculation of data for controlling the nozzles of the at least one print head 221.
  • a comparison with actual data of the rotational position of the first drive motor is preferably not necessary and preferably does not take place.
  • An exact and constant position of the printing substrate 02 relative to the first printing material guide 249 is therefore of great importance for a passport-compatible and / or register-compatible printed image.
  • the high accuracy of the predetermined by the machine control and processed by the first drive motor target data for rotational position of the first drive motor of Beyakstoff Unit 249 allows a very accurate position determination and / or knowledge of the position of the printing substrate 02 relative to the nozzles and their
  • a drop flight time between the nozzles and the printing substrate 02 is, for example, by a learning process and / or by the known distance between the nozzles and the printing material 02 and a known
  • Betigstoff Operating 249 and the drop flight time is an ideal time to eject a respective drop determined, so that a passers-fair and / or
  • a conveyor line in particular a conveyor line for printing material 02, preferably includes those devices 241; 251; 252; 253; 254; 256; 257; 303; 306; 343; 344, which define a transport path for the printing material 02, for example rollers, cylinders, guide elements and the like.
  • a conveying path of the at least one first printing unit 200 which extends from one to the printing material 02
  • the intended transport path is that area of space which the printing substrate 02 would possibly occupy in the event of its presence.
  • the conveyor line of the at least one first printing unit 200 preferably includes those devices 241; 251; 252; 254; 256, which determine the transport path through the at least one first printing unit 200, in particular both the provided transport path regardless of a presence of the printing substrate 02 and the actual transport path at present printing material 02.
  • the defined by the printing section 224 part of the intended transport path of the printing material 02 is designated as the printing section 226 of the intended transport path.
  • the at least one printing aggregate 200 preferably has a plurality of support points 261 along the printing section 226 of the transport path 02 provided for the printing material 02.
  • Support points 261 are preferably distinguished by the fact that the intended transport path with respect to its transport direction is influenced, for example changed, at support points 261.
  • These support points 261 are preferably defined by respective guide elements 241.
  • the guide elements 241 are preferably part of the printing material guide 249.
  • Guide elements 241 are preferably those devices which limit and provide the transport path provided for the printing substrate 02 and, in particular in the case of the presence of the printing material 02, preferably at least partially with the printing material 02 in contact. As guide elements 241 come co-rotating and / or
  • a deflection angle 227 of a guide element 241 is preferably an angle between a first local transport direction T1 and a second local transport direction T2, wherein the first local transport direction T1 is a direction T1 of the transport path provided for the printing substrate 02 in a region in which the intended transport path the guide element 241 runs up or
  • the second local transport direction T2 is a direction T2 of the transport path provided for the substrate 02 in a range in which the intended transport path leaves the guide element 241 or is intended to leave.
  • the guide elements 241 are in particular components of the conveyor line. At least in the area of the printing section 226 of the printing substrate 02 provided
  • Transport path arranged guide elements 241 are in particular components of the pressure section 224th
  • the at least one guide element 241 extends in the transverse direction A over the entire working width of the printing press 01.
  • a cross section of the at least one guide element 241 is preferably an intersection of the at least one guide element with a plane whose surface normal is oriented parallel to the transverse direction A.
  • the entire cross section of the at least one guide element 241 is the same across the working width of the printing machine 01, in particular independent of the position of the cross section within the working range of the at least one first printing unit 200 and / or regardless of the position of the cross section with respect to the transverse direction A.
  • the guide elements 241 preferably have a substantially cylinder jacket surface 228 on.
  • the cross section of the at least one guide element 241 preferably has at least one curved outer boundary, in particular with a finite radius of curvature that differs from zero.
  • this radius of curvature and thus the radius of the guide elements 241 is greater than 5 mm, more preferably greater than 10 mm and even more preferably greater than 13 mm.
  • this radius of curvature and thus the radius of the guide elements 241 is less than 50 mm, more preferably less than 30 mm and even more preferably less than 18 mm.
  • This curved outer boundary is preferably at least in a region of the cross section which faces the transport area provided for the printing substrate 02.
  • the curvature is especially convex. More preferably, the entire outer boundary of this cross section is curved. Even more preferred is the
  • the at least one guide element 241 at least in the region of
  • Printing unit 200 a cylinder jacket-shaped outer surface 228, more preferably over an entire extension of the working width of the printing machine 01 and even more preferably over the entire extent of the at least one guide element in the transverse direction A.
  • the at least one guide element 241 as at least one rod 241 with formed in a substantially circular cross-section, in particular as a cylindrical rod 241st
  • the axis of curvature of the surface 228 of the rod 241 coincides, for example, with a central axis 229 of the rod 241.
  • Minimal, caused for example by wear flattening should not be understood as deviations from the substantially circular cross-section.
  • an outer surface 228 of the at least one guide element 241 is formed by at least one friction-reducing surface, for example by a coating. For example, this outer surface 228 of the at least one
  • this outer surface 228 of the at least one guide element 241 is a whole in the region of Working width of the printing press 01 arranged lateral surface 228 of the preferably designed as a rod 241 guide element 241st
  • a plurality of the guide elements 241 are constructed the same, more preferably all guide elements 241 within the pressure section 224 of the at least one first pressure unit 200th
  • the pressure section 224 has a plurality of such successively arranged guide elements 241. Due to the relative arrangement of the guide elements 241 of the pressure path 224 to each other, a respective deflection angle 227 is defined for each guide element 241. Preferably, the deflection angle of
  • Guide elements 241 of the pressure path 224 are substantially the same and at most in the range of a first and / or a last guide element 241 of the pressure section 224 of those of the remaining vanes 241 of the pressure section 224 from.
  • the deflection angle 227 of the at least one guide element 241 and more preferably several and more preferably all guide elements 241 is at least 0.5 ° (zero point five degrees), more preferably at least 1 ° (one degree) and even more preferably at least 1.5 ° (one point five degrees).
  • the deflection angle 227 of the at least one guide element 241 and more preferably several and more preferably all guide elements 241 is at most 10 ° (ten degrees), more preferably at most 5 ° (five degrees) and even more preferably at most 2.5 ° (two comma five degrees).
  • the guide elements 241 of the pressure path 224 are preferably arranged along the pressure path 224 in the form of an arc, in particular a circular arc.
  • the guide elements 241 immovable or fixed in each case at least one holding device arranged, in particular with respect to rotational movements about a respective guide element 241 intersecting rotation axis immovable and / or fixed.
  • the respective at least one holding device is preferably in its holding function
  • deactivatable for example by releasing at least one closure device.
  • Rotational symmetry of the guide elements 241 it is possible to release the corresponding guide elements 241 from its fixation, rotated by a small angle to re-arrange in the fixture and fix again and thereby another, preferably still unused area of the surface 228, in particular lateral surface 228 of the corresponding Provide guide element 241 for contact with the substrate 02.
  • this angle is an integer fraction of a full angle, ie 3607n, where n is a natural number.
  • the guiding elements is an integer fraction of a full angle, ie 3607n, where n is a natural number.
  • At least one support element 273 is preferred; 274 arranged.
  • the at least one support element 273; 274 preferably serves as a support device for the at least one guide element 241, more preferably for a plurality of guide elements 241 of the pressure section 224 and even more preferably for all guide elements 241 of the pressure section 224.
  • the at least one support element 273 is formed as at least one lateral support element 273, for example.
  • the at least one support element 273; 274 is preferably designed as at least one support frame 276 or as part of at least one support frame 276 which has, for example, at least two lateral support elements 273, to which more preferably directly and / or via holding devices, in particular a plurality of guide elements 241 are attached.
  • the at least one support frame 276 has at least two frame cross members 277 that differ from the guide elements 241 and that extend at least in the transverse direction A and ensure a constant relative position of the lateral support elements 273. In principle this function can be used by the
  • Guide elements 241 are taken over themselves, in which case it must be ensured that at Releasing all guide elements 241 from the support elements 273; 274 the lateral ones
  • Support members 273 are no longer fixed to each other. For stability reasons, arranging at least one frame cross member 277 is preferred.
  • the at least one lateral support element 273 preferably has at least one contact area per guide element 241, on which the respective guide element 241 rests on the lateral support element 273 or at least is in contact with the lateral support element 273.
  • at least one inner support element 274 is arranged.
  • the at least one inner support element 274 preferably serves at least to protect one or more or preferably all of the guide elements 241 from unwanted or at least unintentionally high deflection.
  • each guide element 241 is assigned a print head row 222.
  • each guide element 241 could be assigned a plurality of print head rows 222, for example, if the guide elements 241 are not in the form of rods, but rather as flat
  • Each print head row 222 is preferably assigned a guide element 241.
  • Each nozzle of the printheads 221 preferably has a respective one
  • each print head 221 of the at least one first printing unit 200 has at least one nozzle whose imaginary extension in the ejection direction intersects a guide element 241 when the print head 221 is arranged in print position and when the guide element 241 is in the working position, in particular that print head 221 in question assigned
  • each print head 221 of the at least one first printing unit 200 has a plurality of nozzles whose imaginary extension in the ejection direction intersects a guide element 241 when the printing head 221 is arranged in the printing position and when the guide element 241 is in the working position, in particular, associated with this respective printhead 221
  • each printhead 221 of the at least one first printing unit 200 exclusively has such nozzles whose imaginary extension in the ejection direction in the printing position disposed printhead 221 and arranged in working position guide element 241 a guide element 241 intersects, in particular the this respective printhead 221 associated with guide element 241st
  • Printing position arranged printhead 221 on the one hand and provided for the substrate 02 transport path or the nearest lying in its working position guide element 241 on the other hand is preferably at least 0.1 mm, more preferably at least 0.5 mm and even more preferably at least 1, 0 mm and preferably at most 5 mm, more preferably at most 3.0 mm, and even more preferably at most 2.0 mm.
  • a shortest distance between a respective nozzle of a respective print head 221 arranged in its printing position on the one hand and the printing material 02 on the other hand is preferably at least 0.1 mm, more preferably at least 0.5 mm and even more preferably at least 1.0 mm and preferably at most 5 mm , more preferably at most 3.0 mm, and even more preferably at most 2.0 mm. These distances are related to one another via the thickness of the printing material 02.
  • At least one shielding device 292 is preferably arranged.
  • the at least one shielding device 292 is preferably used for parts of the print heads, for example their supply devices for electronics and / or for printing fluid and / or their holders and / or parts of the nozzle bars 231 and / or support body 616 on the one hand against the transport path provided for the substrate 02 and in particular, to shield its printing section 226 and / or against a region comprising the nozzles of the print heads 221. In this way, pressurized fluid is prevented from being deposited as soiling on those parts of the printheads 221 which could be affected, for example in the form of fine ink mist.
  • the at least one shielding device 292 preferably has at least one opening per printhead 221, through which the respective printhead 221 or at least its nozzles can at least partially protrude and also protrude at arranged in its printing position printhead 221.
  • the openings are through in their
  • the at least one shielding device 292 is designed, for example, as at least one shielding surface 292, in particular as at least one shielding plate 292.
  • the at least one shielding device 292 is preferably arranged stationarily relative to a frame 283 of the at least one first printing aggregate 200, in particular independently of the arrangement of the at least one Printhead 221 in the
  • At least rotatable first web guiding means 251 is arranged in front of the first guiding element 241 of the pressure path 224 with regard to the transport path provided for the printing substrate 02.
  • This at least one first rotatable web guiding means 251 is preferably designed as a first motor-driven web guiding means 251 and / or a first web guiding roll 251, in particular a first motor-driven web guiding roll 251.
  • the at least one first web guide roller 251 has its own drive motor and / or the at least one first web guide roller 251 is part of at least one system for controlling a web tension of a web-shaped printing substrate 02.
  • At least one rotatable second web guiding device 254 is provided with respect to that provided for the printing substrate 02 Transport path after the last guide element 241 of the pressure path 224 arranged.
  • This at least one second rotatable web guide 254 is preferably designed as a second motor-driven web guide 254 and / or a second web guide 254, in particular a second motor-driven web guide 254.
  • the at least one second web guide 254 has its own drive motor and / or is the at least one second web guide roller 254 part of the at least one system for controlling the web tension of the web-shaped
  • Substrate 02. The web-guiding means 251; 253; 254; 257 and / or web guide rollers 251; 252; 253; 254; 256; 257 are preferably part of the printing material guide 249.
  • the printing section 226 of the transport path provided for the printing substrate 02 preferably proceeds monotonically increasing.
  • a last guide element 241 of the pressure section 224 is the highest arranged guide element 241 of the pressure section 224th
  • the at least one printing aggregate 200 has at least one and more preferably exactly one pivoting device 279.
  • Pivoting device 279 is preferably assigned to at least one, more preferably a plurality and even more preferably all guide elements 241 of the pressure path 224.
  • the at least one pivoting device 279 are preferably a plurality of guide elements 241 and more preferably all the guide elements 241 of the pressure section 224 about at least one common pivot axis 281; 282 pivotally arranged, in particular along a respective individual and / or each different length pivoting path.
  • this is at least one common pivot axis 281; 282 preferably at least one pivot axis 281; 282 of the pivoting device 279 of the at least one printing unit 200.
  • the at least one support frame 276 is around the at least one common
  • Pivot axis 281; 282 pivotally arranged.
  • Each about the at least one common pivot axis 281; 282 pivotable guide element 241 is preferably associated with a working position and a maintenance position.
  • the working position of each guide element 241 is preferably characterized in that the guide element 241 is in its operating position in a printing operation and / or that the guide element 241 arranged in its working position has a smallest distance of at most 5 mm, more preferably at most 3.0 mm, from a printing head 221 next to this guide element 241 and arranged in its printing position and even more preferably at most 2.0 mm and / or that in its
  • each guide element 241 is preferably characterized in that the guide element 241 is in a maintenance state of the at least one first pressure unit 200 in its maintenance position and / or that arranged in its maintenance position guide element 241 of this guide element 241 next, in its printing position arranged printhead 221 has a minimum distance of at least 5 cm, more preferably at least 10 cm and even more preferably at least 20 cm, and / or that arranged in its maintenance position guide element 241 is spaced from the transport path provided for the printing substrate 02 in the printing operation.
  • Pivoting device 279 is preferably arranged further above, as the working position and / or the maintenance position of the first guide element 241 of the pressure path 224, as seen in the transport direction of the printing substrate 02.
  • Pivot axis 281; 282 is preferably arranged higher up than the working position and / or the maintenance position of each guide element 241 of the pressure path 224 associated with a middle third of the pressure path 224 seen in the transport direction of the printing substrate 02.
  • a vertical component of a distance between the at least one first guide element 241 is preferred the pressure section 224 on the one hand and the at least one common pivot axis 281; 282 on the other hand, at least twice as large as a vertical component of a distance between the at least one last guide element 241 of the pressure section 224 on the one hand and the at least one common pivot axis 281; 282 on the other hand, more preferably at least three times so large and even more preferably at least four times as large, in particular independent of the arrangement of the at least one support frame 276 in its working position or its maintenance position.
  • the pivoting device 279 has exactly one common pivot axis 281.
  • the at least one support element 273; 274 and in particular the at least one support frame 276 about a single common pivot axis 281 pivotally, in particular relative to a frame 283 of the at least one first printing unit 200.
  • the pivoting device 279 at least two, and preferably exactly two common pivot axes 281; 282 and at least one
  • the at least one intermediate element 284 is preferably pivotable about a first common pivot axis 281 relative to the frame 283 of the at least one first pressure unit 200.
  • the at least one pivoting device 279 has at least one
  • Rotary actuator 286 has, for example, at least one linear drive 286.
  • the at least one pivot drive 286, in particular linear drive 286 preferably engages with at least one first connection element on the frame 283, for example directly or with the interposition of at least one further component.
  • the at least one pivot drive 286, in particular linear drive 286 preferably engages with at least one second connection element on at least one support element 273; 274 and / or at least one frame cross member 277 and / or the support frame 276 at.
  • a beginning of a flexible traction means in particular a chain linearly movable and the traction means is deflected by at least one and preferably at least two deflecting means and is one end of the
  • Traction means connected to the at least one support frame 276. Will be the beginning now moves linearly of the traction means, the traction means pulls the support frame 276 upwards, whereby this around the at least one pivot axis 281; 282 is pivoted.
  • the flexible traction means By using the flexible traction means, a pivotal movement of the support frame 276 can be realized in particular about a single pivot axis 281 with a linear drive 286, because the flexible traction means does not require a fixed trajectory.
  • a main conveying direction B is preferably the first by a straight-line connection between a transport path provided on the substrate 02
  • the main conveying direction B is preferably determined by a straight-line connection between a first guide element 241, which is located on the printing section 226 of the transport path 02 provided for printing material, and a last guide element 241, which is disposed on the printing section 226 of the transport path 02 provided for the printing material.
  • the main conveying direction B refers to the first guide element 241 of the pressure path 224 relative to the transport path provided for the printing substrate 02, from the transport path provided on the substrate 02 for transport
  • the main conveying direction B is preferably oriented orthogonal to the transverse direction A.
  • the alignment of the main conveying direction B with guide elements 241 arranged in its working position and / or with supporting frame 276 in its working position preferably makes an angle of at least 10 °, more preferably at least 20 ° and even more preferably at least 30 ° to the orientation of the main conveying direction B arranged in their maintenance position guide elements 241 and / or in his
  • Maintenance position arranged support frame 276.
  • the main conveying direction B preferably has guide elements 241 arranged in its working position and / or supporting frame 276 arranged in its working position at least one vertically upwardly facing component and at least one horizontal component.
  • the main conveying direction B is aligned at at an angle of at least 10 °, more preferably at least 20 ° and even more preferably at least 30 ° to a horizontal plane at arranged in its working position vanes 241 and / or arranged in its working position support frame 276.
  • the main conveying direction B is arranged in its working position
  • Guide elements 241 and / or arranged in its working position support frame 276 at an angle of at most 70 °, more preferably at most 55 ° and even more preferably at most 40 ° aligned to a horizontal plane.
  • the main conveying direction B would be substantially horizontal, ie an angle of at most 5 ° to a horizontal plane.
  • the main conveying direction B preferably has at least one vertically upward-pointing component and more preferably exclusively a vertically upward-pointing component.
  • the main conveying direction B is arranged at arranged in its maintenance position guide elements 241 and / or arranged in its maintenance position support frame 276 at an angle of at most 30 °, more preferably at most 20 ° and even more preferably at most 10 ° to a vertical direction.
  • the joint pivoting of the guide elements 241 of the pressure section 224 and / or the pivotability of the at least one support frame 276 preferably results in a possibility of increasing a distance between the nozzles of the print heads and / or the at least one shielding device 292 on the one hand and the guide elements 241 of the pressure section 224 on the other hand.
  • Pivoting the guide elements 241 of the pressure section 224 and / or the pivoting of the at least one support frame 276 thus results in a maintenance space 291 between the nozzles of the printheads 221 and / or the at least one shielding device 292 on the one hand and the guide elements 241 on the other.
  • This maintenance room 291 is accessible, for example, to operating personnel.
  • This maintenance room 291 allows, for example, a maintenance and / or cleaning of the guide elements 241 of the pressure section 224 and / or the at least one shielding device 292, in particular independent of the working width of the printing press 01.
  • the footprint 293 is designed, for example, in two parts and preferably has an integrated and extendable ladder.
  • all the printheads 221 are stationary. This ensures a permanent passport-oriented and / or register-oriented alignment of all nozzles. Different situations are conceivable in which a movement of the print heads 221 is necessary. A first such situation makes a flying
  • Bonding process or a printing material change with gluing process At least the
  • Printheads 221 and preferably the at least one nozzle bar 231 and / or support body 616 as a whole is therefore movable in at least one direction, for example storage direction C, relative to the guide plane of the first printing material guide 249, in particular offset from it, more preferably orthogonal to a surface next to the print head 221 of the intended for substrate 02 transport path.
  • the printheads 221, and more preferably the at least one nozzle bar 231 are movable in at least one direction, in particular setting-down direction C, relative to the respective next guide element 241, in particular offset from it. In this way, the distance can be sufficiently increased, but must be subsequently reduced accordingly again.
  • a second such situation results, for example, in a maintenance and / or cleaning and / or encapsulation of at least one of
  • the printheads 221 are preferably attached individually to the at least one nozzle bar 231 and individually detachable from the at least one nozzle bar 231. As a result, individual printheads 221 can be maintained and / or cleaned and / or be replaced.
  • the printheads 221 are in their respective ones
  • Cleaning device 263, in particular nozzle cleaning device 263 fits into a resulting cleaning gap 289.
  • this at least one cleaning device 263 is arranged to be movable in the transverse direction A and further preferably in the transverse direction A has a dimension which is smaller than the working width of the printing press.
  • each print head row 222 or each double row 223 of print heads 221 is assigned its own cleaning device 263, more preferably two of its own
  • At least one first dryer 301 is preferably along the transport path provided for substrate 02 after the at least one first printing unit 200
  • Substrate 02 provided transport path, which is defined by an area of action of the at least one dryer 301.
  • the transport path of the printing substrate 02 and in particular of the printing material web 02 preferably passes through the at least one first dryer 301 in order to dry the applied printing fluid.
  • the at least one first dryer 301 is part of the at least one dryer unit 300.
  • the at least one dryer unit 300 has at least one first dryer 301, which is preferably designed as at least one radiation dryer 301 and / or as at least one flow dryer 301. It is also possible to arrange several, for example, along the intended transport path successively arranged dryer 301. Such a plurality of dryers 301 are, for example, in an im
  • the at least one first dryer 301 has at least one first preferably controllable and / or controllable
  • 317 is at least one
  • Radiation source 302 and / or at least one air supply line 317 is formed.
  • the at least one radiation source 302 is designed, for example, as an infrared radiation source 302 and / or as a radiation source 302 for ultraviolet light.
  • the at least one radiation source 302 is preferably at least one controllable and / or controllable
  • the at least one first energy delivery device 302; 317 is preferred for the selective transfer of energy, in particular from the at least one first energy delivery device 302; 317 to one in a Einwirk Scheme the first energy delivery device 302; 317 arranged and / or arranged, preferably provided with pressure fluid substrate 02 formed.
  • the at least one first energy delivery device 302; 317 is preferred for the selective transfer of energy, in particular from the at least one first energy delivery device 302; 317 to one in a Einwirk Scheme the first energy delivery device 302; 317 arranged and / or arranged, preferably provided with pressure fluid substrate 02 formed.
  • Energy delivery device 302; 317 is arranged to be movable, in particular relative to the transport path provided for the transport of web-shaped printing substrate 02.
  • the area of action of the at least one first preferably intersects
  • Substrate 02 provided transport route.
  • the at least one first energy delivery device 302; 317 is along at least 75%, preferably at least 90% and more preferably completely linear travel in and / or counter to a direction of adjustment S between at least one
  • the Positioning direction S deviates from at least one horizontal direction by at most 40 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 ° and even more preferably at most 5 °.
  • the adjustment direction further deviates by at most 40 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 ° and even more preferably at most 5 ° from a normal direction N.
  • This normal direction N is preferably a normal direction N of a mean surface normal of a whole in a particular total exposure range the at least one first energy delivery device 302; 317 lying portion of the web-shaped substrate 02 provided transport path.
  • the normal direction N of the mean surface normal is in particular determined as a
  • Area of action of the at least one energy delivery device 302; Runs 317, the normal direction N and / or the adjustment direction S is thus preferably oriented substantially horizontally.
  • the printing machine 01 is characterized in that at least within the at least one dryer unit 300 and more preferably also within the at least one printing unit 200 and even more preferably in another area of the printing press 01 at least temporarily and preferably permanently at least one and preferably exactly one along at least a Einziehwegs movable, preferably endless drawing-in means for drawing a printing substrate 02 is arranged and / or can be arranged.
  • An arrangement within the dryer unit 300 is to be understood in particular as meaning that a projection of the at least one retraction means in or against the axial direction A or transverse direction A covers the area of action of the at least one energy delivery device 302; 317 cuts.
  • the at least one pull-in path and / or the at least one pull-in means are preferably arranged with respect to the transverse direction A outside the working width of the printing machine 01.
  • At least two, in particular with respect to the adjustment direction S, are preferred.
  • the at least two provided parking positions are provided in addition to the at least one engagement position.
  • one of the parking positions is a retraction position and / or one of the parking positions is an access position.
  • the retraction position is preferably to be assumed when a drawing-in of a printing material 02 is to be performed by the at least one dryer unit 300.
  • the access position is preferably to be taken when an operator accesses one of them
  • Transportweg facing side of the at least one energy delivery device 302; 317 should receive.
  • Energy delivery device 302; 317 In particular, a shortest distance between the at least one first energy delivery device 302; 317 and provided for the printing material 02 transport path arranged in the retraction position first
  • a shortest distance between the at least one first energy delivery device 302 is preferred; 317 and provided for the substrate 02 transport path arranged in the access position first energy delivery device 302; 317 larger than in the
  • Einwirkposition arranged first energy delivery device 302; 317 preferably by at least 450 mm, more preferably by at least 600 mm and even more preferably by at least 700 mm.
  • the transport path provided for the printing substrate 02 according to the area of action of the at least one first energy delivery device 302; 317 arranged at least one measuring roller 343 and / or at least one first deflecting roller 347, which is preferably embraced by the transport path provided for the printing substrate 02 and / or the printing substrate 02.
  • 317 arranged at least one first drawing roller 344 which is associated with at least one own drive motor and which is preferably embraced by the provided for the substrate 02 transport path and / or the substrate 02 and / or along the intended for the substrate 02 transport path to the Einwirk Scheme of at least a first
  • At least one second tension roller 303 is arranged, which is preferably looped around by the transport path provided for the printing substrate 02 and / or the printing substrate 02.
  • the at least one second draw roller 303 and / or the at least one measuring roller 343 and / or the at least one first deflecting roller 347 is designed as at least one cooling roller 303.
  • each of these pressure rollers 306 is disposed on a separate lever arm, which is pivotally mounted by means of its own force element. Preferably, all such lever arms are arranged pivotably about a common axis. Preferably, these pressure rollers 306 are arranged one behind the other in the transverse direction A.
  • at least one second deflecting roller 348 is arranged along the transport path provided for the printing substrate 02 after the at least one draw roller 303, which is preferably looped around by the transport path and / or the printing material 02 provided for the printing substrate 02.
  • the at least one second deflecting roller 348 is identical to the at least one web guiding roller 257.
  • At least one actuator is arranged, by means of which a movement of the at least one energy delivery device 302; 317 along the travel is feasible.
  • the at least one actuator is designed, for example, as at least one hydraulic and / or at least one pneumatic drive.
  • the at least one actuator is designed as at least one electric drive and / or more preferably at least one threaded spindle and at least one
  • the printing machine 01 having the at least one first printing unit 200 is characterized in that the at least one dryer unit 300 with the at least one first dryer 301 is arranged along the transport path provided for substrate 02 after the at least one first printing unit 200, the one in particular as Drying section formed region of the printing substrate 02 provided for transport path, which is determined by the Einwirk Society the at least one first dryer 301.
  • the at least one dryer unit 300 with the at least one first dryer 301 is arranged along the transport path provided for substrate 02 after the at least one first printing unit 200, the one in particular as Drying section formed region of the printing substrate 02 provided for transport path, which is determined by the Einwirk Scheme the at least one first dryer 301.
  • Substrate 02 provided transport path provided for the substrate 02 transport direction at least one vertical, preferably downwardly facing component which is larger than any optional horizontal component of this transport direction.
  • the axial direction A or transverse direction A is preferably determined, in particular as a direction parallel to this axis of rotation.
  • the adjustment direction S of the at least one energy delivery device 302; 317 is preferably linear.
  • Energy delivery device 302; 317 deviates from the axial direction A or transverse direction A by at least 50 °, preferably at least 60 °, more preferably at least 75 ° and even more preferably at least 85 °.
  • the adjustment direction S of the at least one energy delivery device 302 deviates; 317 in particular simultaneously from at least one horizontal direction by at most 40 °, preferably at most 30 °, more preferably at most 15 ° and even more preferably at most 5 ° from.
  • the at least one energy delivery device 302; 317 emitted radiation solvent and / or moisture is preferably removed from the printing substrate 02 and / or from the pressure fluid disposed thereon and taken from the ambient air in an interior of the at least one first dryer 301.
  • the transport path of the printing substrate 02 extends through this interior of the at least one first dryer 301.
  • the at least one ventilation device preferably has at least one air supply line 317 and at least one air discharge line 318.
  • the at least one first dryer 301 is thus also in addition to its formation as a radiation dryer 301 as
  • the at least one air supply line 317 is arranged along the transport path provided for printing material 02 between at least two air discharge lines 318.
  • the at least one Air supply line 317 tubular portions and / or terminate the at least one air supply line 317 in a funnel-shaped end portion having a substantially larger cross-sectional area than other portions of the at least one air supply line 317.
  • the at least one air discharge line 318 tubular
  • the at least one air supply line 317 is at least one
  • Energy delivery device 317 and at least one radiation source 302 is also at least one energy delivery device 302.
  • the at least one dryer 301 then at least two energy delivery devices 302; 317 on.
  • Air discharge line 318 each have at least one flexible area, with which they are connected to a stationary air transport device.
  • At least one radiation shield 346 and / or at least one reflector 346 are disposed on the side of the transport path provided for the printing substrate 02.
  • at least one heat exchanger is arranged, by means of which air which flows through the at least one air discharge line 318 can deliver energy to that air which flows through the at least one air supply line 317.
  • At least one shut-off device 349 is arranged, by means of which a
  • Security area is separated from an environment and / or separable.
  • Security area is preferably such an area that includes at least each volume that can be occupied by the at least one energy delivery device 302 and possibly also by at least one dryer frame 351 carrying the at least one energy delivery device 302 during the movements along the travel path. More preferably, the security area also includes a larger space area. Preferably, the security area is from an environment at least one closable opening in the shut-off device 349 can be entered. This at least one opening is preferably closable by means of a closure device 352, for example at least one door 352.
  • a movement of the at least one energy-emitting device 302, in particular out of its operative position and / or its access position and / or its retraction position, is preferably possible only if the at least one closure device 352 is closed and / or if a signal transmitter arranged outside the safety area is operated.
  • the at least one closure device 352 can only be opened if the at least one energy delivery device is arranged in its access position.
  • a preferred method for operating a printing press 01 is feasible.
  • the at least one energy delivery device 302; 317 in particular by means of the at least one actuator from the engagement position in the adjustment direction S along a linear travel by at least 5 mm, preferably by at least 50 mm and more preferably by at least 90 mm and independently, for example, moved by at most 400 mm in the retraction position and stopped there , At least one is preferred in a subsequent pulling-in process
  • Substrate 02 different retraction along the transport path provided for the substrate 02 by the Einwirk Scheme the at least one
  • Energy delivery device 302; 317 in particular by means of at least one
  • Actuator from the retraction position against the adjustment direction S along the same linear actuating path moved back to the action position and stopped there.
  • Substrate 02 delivered More preferably, the previously drawn web-shaped substrate 02 is provided in the at least one printing unit 200 at least partially with at least one pressurized fluid.
  • the at least one first energy-emitting device 302 is preferred; 317 in particular by means of the at least one actuator from the operative position in the particular same
  • at least one maintenance action is preferably carried out on the at least one first energy delivery device 302; 317 made, for example, an exchange of at least one current-carrying component and / or a cleaning of a component.
  • the at least one first energy delivery device 302 is also preferred. 317 moves back in particular by means of the at least one actuator from the access position against the direction of adjustment S along the same linear travel back into the engagement position and stopped there.
  • the method is characterized in that the at least one
  • Einziehstoff is connected in a connecting operation by means of at least one connecting element with the at least one printing material 02.
  • the at least one connecting element passes a printing position of the at least one print head 221, while it is parked by the intended transport path and / or arranged in at least one rest position and / or passes the at least one connecting element during the Einziehvorgangs at least one target area at least one nozzle of at least one printhead 221 and / or happens during the Einziehvorgangs no part of the at least one retraction means one
  • the at least one connecting element passes through an area of action of the at least one
  • Transverse direction A is arranged with respect to only one side of the intended transport path for substrate 02 and / or whose Einziehweg runs only on one side of the intended transport path for substrate 02.
  • the printing material web 02 is transported further along its transport path and preferably fed to the at least one first dryer 301 of the at least one dryer unit 300. Preference is given to one or more guiding and / or conveying means
  • Printing unit 200 printed side of the printing substrate 02 after passing the last printing location 201 up to the Einwirk Scheme the at least one
  • Energy delivery device 302; 317 of the at least one first dryer 301 does not come into contact with any component of the roll printing press 01, in particular with no guiding and / or conveying means.
  • the second side of the printing material web 02, in particular not printed by the first printing aggregate 200 preferably stands after passing through the last printing location 201 up to the area of action of the at least an energy delivery device 302; 317 of the at least one first dryer 301 with at least one web guiding means 257, for example at least one web guiding roller 254; 256; 257 and / or the first draw roller 344 in contact.
  • a transport direction provided for the printing substrate 02 preferably has at least one vertical, preferably downwardly facing component in at least half and more preferably in at least 75% of the entire drying section, which component is larger than any horizontal component of this transport direction which may be present.
  • a motor-driven web guide roller 254 or draw roller 344 is preferably arranged, which is wrapped by the printing material 02 and / or the intended transport path with a wrap angle, which is preferably at least 45 °, more preferably at least 60 ° and even more preferably at least 75 °.
  • This at least one motor-driven web guide roller 254 or draw roller 344 is preferably along the printing substrate 02 and / or along the transport path provided for the printing substrate 02 according to the last guide elements of the printing section 224 and before
  • the at least one first dryer 301 preferably has at least one radiation source 302, which is preferably designed as a radiation source 302 for microwaves and / or for radiation in the visible range and / or in the ultraviolet range of the electromagnetic spectrum and / or more preferably as infrared radiation source 302.
  • the at least one first dryer 301 is preferably designed as an infrared radiation dryer 301.
  • a radiation source 302, preferably infrared radiation source 302, is a
  • Device by means of the targeted energy in particular electrical energy in radiation, preferably infrared radiation is converted and / or convertible and is directed to the printing substrate 02 and / or is directable.
  • the targeted energy in particular electrical energy in radiation, preferably infrared radiation is converted and / or convertible and is directed to the printing substrate 02 and / or is directable.
  • Radiation source 302 forms the at least one energy-emitting device 302.
  • the at least one radiation source 302 preferably has a defined area of action.
  • the area of influence of a radiation source 302 is in each case the area which contains all the points which can be connected in a straight line, in particular without interruption, directly to the radiation source 302 or via reflectors provided in particular for this purpose.
  • the area of action of the at least one first dryer 301 is preferably composed of the areas of action of all the radiation sources 302 of the at least one first dryer 301 and / or of the areas of action of all the air supply lines 317 of the at least one first dryer 301.
  • the area of action of the at least one first dryer 301 preferably points from the at least one radiation source 302 to one of the at least one radiation source 302 closest to the transport path of the printing material web 02.
  • At least one ventilation opening of the at least one air supply line 317 air is preferably introduced into the interior of the at least one first dryer 301.
  • water and / or solvent of the printing inks to be removed from the printing material web 02 are then removed, for example, by the infrared radiation and taken up by the introduced air.
  • This air is then removed through at least one vent opening and / or at least one air discharge line 318 from the at least one first dryer 301.
  • At least one first cooling device is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • the at least one first first cooling device is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 02 after the area of action of the at least one radiation source 302 of the at least one first dryer 301.
  • Cooling device preferably has the at least one first cooling roller 303 and preferably a first, at least one first cooling roller 303 engagable and / or employeddewalzenpresseur and / or the at least one and in particular to the at least one first cooling roller 303 engagable and / or employed Anpressrollen 306th on.
  • the draw-in agent is preferably different from any printing substrate 02.
  • the at least one retraction means is at least one endless one Pulling formed, for example, as at least one endless Einziehband.
  • the at least one retraction means is alternatively formed as at least one finite retraction means, for example as a finite pull-in tape and / or as a finite pull-in chain.
  • at least one retraction drive is arranged, by means of which the at least one retraction means is arranged to be movable along the at least one retraction path.
  • the at least one retraction means is finally formed.
  • at least one Einzieh eater is preferably arranged, in which the at least one retraction means is at least temporarily arranged, in particular, as long as it is not used to feed a printing material 02.
  • the at least one retraction means is designed as at least one finite pull-in chain.
  • Einziehschs is preferably at least one Einziehstoff for drawing a printing substrate 02 along the intended transport path of the printing substrate 02 in particular permanently along its at least one Einziehwegs within the printing machine 01 arranged.
  • At least one Einziehleitelement is preferably arranged, by means of which at least one Einziehweg the at least one retraction means can be fixed and / or fixed.
  • the at least one Einziehleitelement is formed for example as at least one deflection roller.
  • the at least one Einziehleitelement is alternatively formed as at least one chain rail.
  • the at least one Einziehleitelement is designed as at least one rotatable Einziehleitelement, for example as at least one deflection roller.
  • a chain rail can also have switches for the realization of different Einziehwege.
  • the at least one drawing-in means for drawing in a printing material web 02 along the intended transport path of the printing material web 02 is in particular permanently along its at least one drawing-in path within the printing press 01 arranged.
  • the at least one retraction means in each case at least two and more preferably at least five provided connection points on which at least one printing material 02 directly and / or at least one
  • Connecting element with the at least one retraction means is connectable.
  • the printing machine 01 is characterized in that the at least two
  • At least one print head 221 of the at least one printing unit 200 designed as an ink jet print head 221 is preferably turned off by the at least one printing unit 200 from the intended transport path of the at least one printing material web 02 prior to retraction of the printing substrate web 02. It is preferred then in a
  • Einziehwegs by the at least one printing unit 200 moves and thereby pulled the at least one printing material 02 along the path provided for the at least one printing material 02 transport path.
  • the Einziehweg and the transport path in an axial direction A or transverse direction A are spaced apart.
  • Post-processing device arranged, which is preferably designed as a single or multi-stage folding device and / or a sheet cutter and / or a
  • Plan display has or is designed as a take-up device.
  • the printing substrate 02 is preferably folded and / or cut and / or stapled and / or sorted and / or enveloped and / or shipped and / or wound up.
  • Printing unit 200 and / or a width of a substrate to be processed 02 is for example at least 1500 mm, preferably at least 2000 mm and more preferably at least 2500 mm.
  • arranged guide elements 241 in particular in connection with the arranged inner support elements 274 and / or by the adjustment direction S of the at least one energy delivery device 302 and / or by subsequently described support body 616 and / or trusses 272 and / or
  • Suction elements 247 but even larger working widths and / or web widths are possible.
  • the at least one printing aggregate 200 has at least two printing heads 221 arranged successively with respect to the transport direction defined by the transport path provided for transporting, in particular, sheet-like printing material 02, preferably as inkjet printheads 221.
  • the at least one printing aggregate has at least four, more preferably at least eight, even more preferably at least ten, even more preferably at least twelve and even more preferably at least fourteen with respect to that for transporting
  • Substrate 02 provided transport path fixed transport direction
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least one
  • several independently movable such as
  • Protective covers 230; 232; 233; 234; 236 arranged. (By way of example, in FIGS. 8 and Fig. 9 four protective covers 232; 233; 234; 236 in their respective covering position and a protective cover 230 in its access position.)
  • the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 preferably has at least one in particular designed for entry by at least one operator and / or together with the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 movable tread 237 on.
  • the respective at least one tread surface 237 of the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 is preferably at least at least one protective cover 230 arranged in its respective covering position; 232; 233; 234; 236 at least partially in the vertical direction over at least one of the printheads 221 of the
  • Compressing unit 200 and in particular on a side facing away from the at least one print head 221 side of the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 arranged.
  • access to the corresponding printheads 221 is made possible, for example, even while still printing material in the at least one printing unit 200 is arranged.
  • accessibility to the print heads 221 is thus optimized independently of the working width of the printing unit 200.
  • the at least one printing aggregate 200 is preferably characterized in that, when arranged in their respective at least one access position
  • Protective cover 230; 232; 233; 234; 236 and / or tread 237 is at least one maintenance opening 238 is released and at least one of the printheads 221 is accessible to an operator, for example, from a direction with at least one vertically downwardly facing component. In particular, the side of the respective print head 221 facing away from its respective nozzle surface is then accessible.
  • the nozzle surface is in particular a surface of a print head 221 penetrated by nozzle openings.
  • An entirety of the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 designates in the case of only one protective cover 230; 232; 233; 234; Just this one Protective cover 230; 232; 233; 234; 236 and in the case of multiple protective covers 230; 232; 233; 234; 236 the entirety of these multiple protective covers 230; 232; 233; 234; 236.
  • the at least one pressure unit 200 is preferably characterized in that at least two tread surfaces 237, which are at least partially movable independently of one another, of the entirety of the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 at least at at least one protective cover 230 arranged in its respective covering position; 232; 233; 234; 236 at least partially in the vertical direction via in each case at least one of the print heads 221 of the printing unit 200 and in particular on a side of the at least one protective cover 230 facing away from the respective at least one print head 221; 232; 233; 234; 236 are arranged.
  • a tread 237 may be used to carry one operator while another tread 237 at the same time with its protective cover 230; 232; 233; 234; 236 is folded to allow work on one of the printheads 221.
  • the functions of these two treads 237 may be reversed. Particularly with large numbers of printheads 221, this results in secure access to any printhead 221.
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least two protective covers 230; 232; 233; 234; 236, each of which is designed to be movable between at least one respective covering position and at least one respective access position and each having at least one tread surface 237, wherein more preferably the respective at least one tread surface 237 at least at their respective Abdeckposition arranged each of the at least two protective covers 230; 232; 233; 234; 236 at least partially in the vertical direction via in each case at least one of the print heads 221 of the printing unit 200 and even more preferably on a side of the respective at least one protective cover 230 facing away from the at least one print head 221; 232; 233; 234; 236 are arranged.
  • This at least one tread 237 preferably has a particular middle
  • the width is preferably measured in the transverse direction A.
  • this information on the orientation and / or the width of the treads 237 preferably applies to each of the plurality, in particular at least two, or at least three treads 237.
  • At least 25%, preferably at least 50%, more preferably at least 75%, and even more preferably at least 90% of the print heads 221 of the printing unit 200 are arranged such that they are arranged in the vertical direction under at least one of the at least one movable protective cover 230; 232; 233; 234; 236 are arranged in their respective covering position and / or arranged such that a respective projection of these printheads 221 in the vertical direction completely within a projected in the same vertical direction projection of the entirety of at least one arranged in their respective covering position movable protective cover 230; 232; 233; 234; 236 of the printing unit 200 lies in a same projection plane.
  • Envelope which within an envelope of the projection of the Protective covers 230; 232; 233; 234; 236 is in the same projection plane.
  • At least one of the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 at least two treads 237, which in in its covering position
  • protective cover 230; 232; 233; 234; 236 are arranged on pairs of different heights.
  • the protective cover can also act as a staircase to access higher parts of the at least one printing unit 200 to
  • the at least one printing unit 200 has a plurality of protective covers 230; 232; 233; 234; 236 on, with the several
  • the at least one printing aggregate 200 is characterized in that the tread surfaces 237 of several such protective covers 230; 232; 233; 234; 236, at least provided that said plurality of such protective covers 230; 232; 233; 234; 236 in their respective
  • Covering positions are arranged, together form a staircase having at least four, preferably at least five, more preferably at least six, even more preferably at least seven and even more preferably at least eight stages.
  • the respective steps are preferably formed by respective treads 237.
  • individual stages are formed by surfaces which are associated with stationary components of the printing unit 200. Each is preferred
  • tread surfaces 237 and / or steps of different heights arranged.
  • all tread surfaces 237 and / or steps are preferably arranged such that respective ones are fixed to the transport path for printing material 02 provided by an intended transport path
  • Transport direction referred to further back arranged treads 237 and / or steps are arranged further above, as related to the transport direction further forward arranged treads 237 and / or steps.
  • the staircase thus increases preferably in the specified by the intended transport path for substrate 02
  • the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 pivotally formed between their respective Abdeckposition and their respective at least one access position.
  • the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 at least one cushioning element. That at least one
  • Abfederungselement preferably serves a support and / or a damping of the movement, in particular the pivoting movement, the respective at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 between their respective covering position and their respective at least one access position. That at least one
  • Abfederungselement is formed, for example, as at least one gas spring.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that the printing unit 200 at least three, preferably at least four, more preferably at least eight, even more preferably at least ten, even more preferably at least twelve and even more preferably at least fourteen with respect to the transport direction successively arranged printheads 221, for which applies in pairs, that a respective second, in the transport direction behind a respective first of these
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that at least three, more preferably at least four tread surfaces 237 of the at least one protective cover 230 arranged in its covering position along the transport direction; 232; 233; 234; 236 are arranged, which together form a staircase having at least three, preferably at least four, more preferably at least five, even more preferably at least six, even more preferably at least seven and even more preferably at least eight stages.
  • the at least one printing aggregate 200 is distinguished by the fact that the at least three, preferably at least four, tread surfaces 237 extend along their transport direction in their respective pedaling position
  • a staircase having at least three, preferably at least four, more preferably at least five, even more preferably at least six, even more preferably at least seven and even more preferably at least eight stages.
  • the at least one pressure unit 200 has at least three, in particular designed to be entered by at least one operator and / or together with the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 movable treads 237, which are each designed to be movable at least between a respective tread position and a respective access position.
  • a tread surface 237 in the pedaling position means in particular a closed tread surface 237 and / or closed
  • a tread surface 237 in the access position means in particular an opened tread surface 237 and / or an opened one
  • each of the at least three is
  • the at least one printing aggregate 200 has the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236, which is designed to be movable between the at least one respective covering position and the at least one respective access position, wherein the at least one
  • Protective cover 230; 232; 233; 234; 236 preferably at least one of the at least three together in particular with the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 movable treads 237 has.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that at least 25%, more preferably at least 50%, even more preferably at least 75% and even more preferably at least 90% or all of the print heads 221 of the at least one printing unit 200 are arranged such that they are arranged in the vertical direction, in each case at least one of the at least three movable tread surfaces 237 in their respective tread position.
  • the at least one printing aggregate 200 is characterized in that the at least three tread surfaces 237 are arranged to be at least partially movable independently of one another and / or that the at least three tread surfaces 237 are pivotable between their respective tread position and their respective at least one access position and / or the at least three treads 237 are arranged in their respective tread positions arranged on pairs of different heights.
  • the at least one printing aggregate 200 preferably has the at least one transport path provided for transporting in particular web-shaped substrate 02, by which the at least one transport direction is preferably determined.
  • the transport direction is preferably that direction which runs tangentially to a section of the intended transport path which is closest to a respective reference point.
  • This respective reference point is preferably at the point and / or on the component which is related to the transport direction.
  • the intended transport path in particular in the region of the pressure path 224 of the at least one first printing unit 200, in one direction with at least one vertically upwardly facing component, is a sequence of functional units 242 extending in the transport direction; 243; 244; 292 arranged.
  • These functional units 242; 243; 244; 292 are preferably components of the at least one printing unit 200.
  • This first section of the shielding device 292 is preferably substantially exclusively and more preferably up to mounting recesses exclusively from
  • Printhead recesses 246 interspersed.
  • functional units 242; 243; 244; 292 in the transport direction thereafter more preferably directly after, at least a first Gasabsaugö réelle 243 and thereafter, more preferably directly after, at least one flow shield 244 and thereafter, more preferably directly after, at least one second gas supply port 242 and thereafter, more preferably directly in Connection, at least one of
  • This second section of the shielding device 292 is preferably substantially exclusively and more preferably up to
  • a main surface of the at least one flow shield 244 has a mean surface normal that has at least one first component that is oriented orthogonal to a mean surface normal of an at least downwardly facing surface of the at least one shielding device 292. More preferably, this first component is the middle one
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that the sequence of functional units 242; 243; 244; 292 at least one subsequence of
  • the sequence of functional units preferably has in the transport direction
  • sequence of ends preferably directly adjacent to one another, at least three, more preferably at least four, even more preferably at least seven and even more preferably at least eleven such subsequences.
  • sequence of ends preferably directly adjacent to one another, at least three, more preferably at least four, even more preferably at least seven and even more preferably at least eleven such subsequences.
  • sequence of ends preferably directly adjacent to one another, at least three, more preferably at least four, even more preferably at least seven and even more preferably at least eleven such subsequences.
  • Functional units 242; 243; 244; 292 in the transport direction for example after a last such partial sequence, in particular directly after a last such partial sequence, with a termination sequence of functional units 242; 243; 244; 292, which in the transport direction successively at least one gas supply opening 242 and at least one thereafter, preferably directly after, followed by Druckkopfaus Principle Prof 246 interspersed portion of the shield 292 and at least one thereafter, preferably directly after, following Gasabsaugö réelle 243.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that all functional units 242; 243; 244; 292 of the sequence are cut from a common reference plane whose surface normal is both orthogonal to the transport direction and horizontal.
  • the printing unit 200 is characterized alternatively or additionally in that the at least one first gas supply opening 242 is located in the
  • Transport direction extending dimension of preferably at least 1 mm, more preferably at least 2 mm and even more preferably at least 4 mm and / or preferably at most 50 mm, more preferably at most 30 mm and even more preferably at most 20 mm and / or that the at least one
  • Gas supply opening 242 in the transverse direction A is intended to be a sum of all optionally present individual dimensions of optionally a plurality of gas supply openings 242 arranged next to one another in the transverse direction A in the transverse direction A.
  • the at least one printing unit 200 is preferably characterized in that the at least one shielding device 292 in the transverse direction A oriented horizontally and orthogonal to the transport direction over at least 60%, preferably at least 75%, more preferably at least 90% and even further preferably at least 100% of the working width of the at least one printing unit 200 extends and / or that at least one printhead 221, more preferably at least two printheads 221, more preferably at least ten printheads 221 and even more preferably at least twenty printheads 221 partially in one direction with a vertically to downwardly directed component through a respective recess of the respective Shielding 292 protrudes or protrude.
  • Shielding device 292 of the transport path provided for transporting printing material is preferably at least 0.3 mm, more preferably at least 0.6 mm and even more preferably at least 1.0 mm and preferably at most 5 mm, more preferably at most 3 mm and even more preferably at most 2 mm.
  • a minimum distance of the print heads 221 from the transport path provided for transporting printing material is at least 0.1 mm, more preferably at least 0.4 mm and even more preferably at least 0.8 mm and preferably at most 5 mm, more preferably at most 2 mm and even more preferably at most 1, 2 mm.
  • the at least one pressure unit 200 is preferably characterized in that the at least one pressure unit 200 has at least one suction element 247, which is further preferably designed as at least one suction box 247.
  • the at least one suction box 247 preferably has at least one inlet opening 243, which further preferably at least partially points to the transport path provided for substrate 02 and which forms the at least one first gas suction opening 243 and / or the at least one second gas suction opening 243.
  • the at least one inlet opening 243 is preferably delimited by the at least one flow plate 244, in particular on its rear edge viewed in the transport direction. In the case of at least two suction boxes 247, this preferably means that at least one inlet opening 243 of at least one of the at least two suction boxes 247 forms the at least one first
  • the at least one suction box 247 preferably has at least one, and more preferably exactly one, outlet opening 259, which is more preferably connected to a respective one
  • the at least one outlet opening 259 is formed by a sealing element 262 formed in particular as a sealing ring 262 sealed outlet connection to the respective connection opening 248 of
  • Suction line 258 connected.
  • the suction line 258 is in turn preferably connected to a suction device, not shown.
  • the at least one suction box 247 can be removed from the suction line 258 and / or from the pressure unit 200, in particular without retaining the installation position of the suction line 258 and / or in a removal direction, in particular non-destructively.
  • the at least one inlet opening 243 of the at least one suction box 247 preferably has a transverse dimension, wherein a transverse dimension is a dimension in the transverse direction A.
  • the transverse direction A is again preferably orthogonal to the
  • the at least one inlet opening 243 of the at least one suction box 247 preferably has a longitudinal dimension orthogonal to the transverse dimension, wherein a longitudinal dimension is a dimension in the longitudinal direction and wherein the longitudinal direction is preferably identical to the transport direction of the transport path provided for the transport of printing material 02.
  • the transverse dimension of the at least one inlet opening 243 of the respective at least one suction box 247 is at least five times, more preferably at least ten times and even more preferably at least fifty times as large as the longitudinal dimension of the respective at least one suction box 247.
  • the transverse dimension of the at least one inlet opening is at least 10 cm, more preferably at least 25 cm and even more preferably at least 50 cm, and / or the transverse dimension is at least one
  • the longitudinal dimension of the at least one inlet opening is at least 0.5 mm, more preferably at least 1 mm and even more preferably at least 2 mm and / or the longitudinal dimension of the at least one inlet opening is at most 75 mm, more preferably at most 30 mm and even more preferably at most 10 mm.
  • the at least one suction box 247 is designed as at least one hollow body 247, which has at least one inlet opening 243 and at least one outlet opening 259. A suction direction, for example, of the at least one
  • an average suction direction of the at least one suction box 247 at least one component, which is oriented in a vertically upward direction.
  • the at least one suction box 247 is characterized in that an inner dimension of the at least one suction box 247 measured in the transverse direction A decreases from the at least one inlet opening 243 to the at least one outlet opening 259 and / or an inner dimension of the at least one measured in the longitudinal direction a suction box 247 increases from the at least one inlet opening 243 to the at least one outlet opening 259. Further preferred is along at least 50% of a shortest straight line distance of the at least one
  • Inlet opening 243 to the at least one outlet opening 259 an inner cross-sectional area of the at least one suction box 247 measured orthogonal to this distance to a tolerance of at most 25%, more preferably no more than 15%, even more preferably no more than 10% and even more preferably no more than 5% in particular, along which at least 50% of the shortest rectilinear distance from the at least one inlet opening 243 to the at least one
  • Outlet opening 259 reduces the measured in the transverse direction A inner dimension of the at least one suction box 247 of the at least one inlet opening 243 to the at least one outlet opening 259.
  • the at least one suction box 247 has at least one rear one
  • the at least one suction box 247 has at least one front boundary surface which, opposite to the at least one suction box 247 and in particular its interior Transport direction seen limited.
  • the at least two side surfaces are at least partially arranged so that their surface normal obliquely to each horizontal and each vertical direction and / or at an angle between 10 ° and 170 ° to each other.
  • the at least one outlet opening 259 is formed as an opening of the at least one rear boundary surface.
  • the at least one outlet opening 259 is formed as an opening of the at least one front boundary surface.
  • Boundary surface intended for the transport of substrate 02
  • a distance of the lower edge of the at least one rear boundary surface from the transport path provided for transporting printing material is preferably at least 0.1 mm, more preferably at least 0.4 mm and even more preferably at least 0.8 mm and preferably at most 5 mm preferably at most 2 mm and even more preferably at most 1.2 mm.
  • this distance is adjustable, for example via at least one in particular as
  • Boundary surface forms, at least partially formed as the at least one flow plate 244. In this way, it is prevented by at least one flow shield 244 that of at least one flow shield 244
  • printhead 221 ejected pressurized fluid into an area of action of a arranged behind this at least one flow shield 244 printhead 221 passes, on the one hand by the flow shield 244 as a barrier and on the other hand, because a suction effect by the interaction between the flow shield 244 and inlet port 243 is favored. Furthermore, a risk is reduced or prevented that gas or gas mixture originating from a gas supply opening 242 is sucked off from an inlet opening 243 arranged opposite to the transport direction, without passing through a print head 221. Thus, a short circuit of the flow is prevented or reduced.
  • the at least one pressure unit 200 preferably has at least two, more preferably at least three suction boxes 247, which are connected to respective flow connections with a same common suction line 258 leading to a suction device and having a flow direction.
  • each of these fluid communication has a respective one
  • Suction box 247 associated smallest cross-sectional area.
  • the at least one printing aggregate 200 is characterized in that the at least two and in particular at least three suction boxes 247 are arranged next to one another in the transverse direction A. Alternatively or additionally, this is at least one
  • Printing unit 200 preferably characterized in that the flow direction of the
  • Flow path of the suction line 258 has at least one component in a transverse direction A, which is greater than any optional component in a direction orthogonal thereto.
  • the at least one pressure unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least two and in particular at least three suction boxes 247 have respective inlet openings 243 and that the inlet openings 243 of the at least two and in particular at least three suction boxes 247, each at
  • Flow connections are connected to the same common suction line 258, together over a length in a transverse direction A which corresponds to at least 80%, more preferably at least 90%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 100% of the working width of the printing unit 200 and which preferably extends in a transverse direction A.
  • the at least one printing unit 200 having the at least one suction box 247 is characterized alternatively or additionally in that the at least one suction box 247 has at least one inlet opening 243 which at least partially points to the transport path provided for substrate 02 and / or in that the at least one suction box 247 has at least one outlet opening 259, which is connected in particular to a respective connection opening 248 of a suction line 258 by a sealing connection sealed by means of a sealing element 262 in particular as a sealing ring 262, which in turn preferably adjoins a
  • Suction device is connected and / or that the at least one suction box 247, in particular while retaining the installation position of the suction line 258 and / or in a removal direction in particular nondestructively from the suction line 258 and / or from the printing unit 200 can be removed. More preferably, the at least one
  • Suction box 247 without detachment of screw and / or without detachment from further connected to the suction box 247 and / or the suction line 258 components of the printing unit 200 from the suction line 258 and / or from the printing unit 200 removed.
  • the at least one suction box 247 is preferably removable by at most three successive linear movements, more preferably in each case at most two successive linear movements and even more preferably by at most one linear movement of the at least one suction box 247 from the suction line 258 and / or from the printing unit 200 ,
  • one and preferably one of the three suction boxes 247 can be removed from the suction line 258 and / or from the printing unit 200 by precisely one linear movement of the at least one suction box 247.
  • two, preferably two on the transverse direction A outer of three suction boxes 247 by two or three successive linear movements of the respective two suction boxes 247 of the suction line 258 and / or from the printing unit 200 can be removed. Due to the additional movement of the outer suction boxes 247, an installation position of the suction boxes 247 can be selected so that their respective
  • Inlet openings 243 are arranged as close as possible to each other, yet at least one spacer 613 is arranged so that it is arranged in the transverse direction A respectively between the central suction box 247 and a respective one of the outer suction boxes 247.
  • the central suction box 247 can then be simply removed linearly from the printing unit 200, while the outer suction boxes, for example, each have to at least partially bypass a spacer 613, which requires more than one linear movement.
  • Suction boxes are each removed in a respective linear direction from the printing unit, which are not parallel to each other and which are not parallel to the direction in which the central suction box 247 is removable from the printing unit 200.
  • the shape and orientation of the sidewalls of the suction boxes 247 assists in the ability to locate inlet ports 243 close to one another and still locate spacers 613 between the suction boxes 247.
  • the printing unit 200 is characterized in that the respective Connecting opening 248 of the suction line 258 and / or the respective outlet opening 259 of the respective suction box 247 each has in a connecting direction, which has at least one first component in or against the transport direction. More preferably, this first component is larger than any component of the connection direction which may be present in any direction orthogonal to the transport direction.
  • the direction in which a respective opening points is preferably the
  • the virtual opening plane is an imaginary or virtual plane that deviates as little as possible from an edge enclosing the opening.
  • the deviation is preferably summed or integrated over the entire edge enclosing the opening.
  • Deviation zero and this level is the virtual opening plane. If, on the other hand, the edge enclosing the opening is not located exclusively in one plane, but is contained exclusively in at least one curved surface, then the virtual opening plane is the plane into which the edge surrounding the opening can be projected, so that this projection of the opening surrounding margins of the actual surrounding the opening edge over all points of the edge surrounding the opening or integrated as little as possible deviates.
  • the at least one suction box 247 can be removed from the printing unit 200 in a removal direction and any projection of the at least one suction box 247 in the removal direction occurs any part of the suction line 258. This is especially true when the suction box 247 is in its working position remain unchanged in a removal of the respective suction box 247 in position. This reduces an effort to
  • the removal direction for example, that direction of the last linear movement during removal. More preferably, any projection of components that are removed when removing the at least one suction box 247 occurs in the removal direction of any component of the suction line 258th
  • the suction boxes 247 are preferably formed as exclusively by clamping or by a few screw closed, easy-open hollow body 247. You can therefore easily from the
  • Removed printing unit 200 just opened and cleaned.
  • a cleaning is useful after a certain number of operating hours, for example, as the ink flowing in through the at least one gas supply opening 242 and flowing along the at least one shielding device 292 travels with fine ink mist, thus entering the inlet opening 243 of the respective suction box 247 formed as the gas suction opening 243 arrives and settles there.
  • the at least one pressure unit 200 is preferably characterized in that at least one in particular reversibly deformable and / or elastic sealing element 262 is clamped between the at least one suction box 247 and the at least one suction line 258 and that at least one clamping element 264 on at least one a sealing element 262 facing away from the at least one suction box 247 between the at least one suction box 247 on the one hand and at least one support body 266 on the other hand is clamped and that the at least one clamping element 264 on at least one particular reversibly deformable and / or elastic and / or designed as a spring element 267 Einlenkelement 267 is arranged.
  • the at least one Einlenkelement 267 is preferably at least one point rigidly disposed on the at least one suction box 247 or on the at least one support body 266 and connected thereto. This allows a particularly simple system for clamping the at least one suction box 247th
  • the at least one sealing element 262 is preferably a sealing ring 262 which has a circumferential sealing lip, wherein the sealing lip corresponds to an axis of symmetry of the sealing ring 262 relative to a rotationally symmetrical section of a conical surface. More preferably, the conical shell preferably has an opening angle between 10 ° and 170 °, more preferably between 30 ° and 160 °, even more preferably between 60 ° and 150 ° and even more preferably between 80 ° and 140 °.
  • Einsetzraum is moved into the printing unit 200 until at least one contact body 269 at least one respective stopper body 268, for example, at least one respective screw 268 touches and thereby at least one 261 carrying a clamping element 264 deflecting deflected from an equilibrium position and wherein thereafter at least one outlet opening 259 of at least one suction box 247 in a sealing direction with at least one orthogonal to the insertion direction component is moved to at least one connection opening 248 of a suction line 258 and wherein on the one hand a flow connection is made and on the other hand the at least one clamping element 264 by a relaxation movement of the at least one Einlenkelements 267 in a clamping position between the at least one
  • Suction box 247 and at least one support body 266 passes.
  • the at least one clamping element 264 is there preferably by a restoring force of the
  • at least one guide pin is arranged, which cooperates with at least one elongated guide recess as a guide for the
  • the guide pin is arranged on the at least one support body 266 and is the at least one
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least two, in particular at least three suction boxes 247 on. These at least two and more preferably at least three suction boxes 247 are preferably each constructed and / or arranged and / or removed, as described above and below with respect to the at least one suction box 247, as far as it does not
  • the at least one printing unit 200 is characterized alternatively or additionally by the fact that these at least two and in particular at least three suction boxes 247 each individually and independently of other of these at least two and
  • suction boxes 247 which are arranged in the transverse direction A next to the respective one of the at least two and in particular at least three suction boxes 247, from the common suction line 258 and / or from the
  • the at least one pressure unit 200 can be removed.
  • the at least one pressure unit 200 preferably has at least two, in particular at least three suction boxes 247, wherein the at least two and in particular at least three suction boxes 247 each
  • Inlet openings 243 have that at least partially point to the intended for substrate 02 transport path.
  • the at least one pressure unit 200 is preferably characterized in that the inlet openings 243 of the at least two and in particular at least three suction boxes 247 extend together over an inlet length which is at least 80%, more preferably at least 90%, still more preferably at least 95% and still more preferably at least 100% of the working width of the printing unit 200 corresponds.
  • the at least three suction boxes 247 are preferably connected with their respective outlet openings 259 in each case to flow connections with the same common suction line 258.
  • the inlet length preferably extends in the transverse direction A.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the printing unit 200 has at least one traverse 272 which extends from a first side wall 271 of a frame 283 of the printing unit 200 to a second side wall 271 of the frame 283 of the printing unit 200.
  • the at least two and in particular at least three suction boxes 247 are fastened to the at least one traverse 272, for example fastened exclusively to the at least one traverse 272.
  • the at least one cross member 272 preferably has at least one first cross member 61 1 and at least one second cross member 612.
  • the at least first cross member 61 1 on the one hand and the at least one second cross member 612 on the other hand are preferably arranged spaced apart in the transport direction.
  • at least one spacer 613 is arranged between the at least one first cross member 61 1 and the at least one second cross member 612. More preferably, the at least one spacer 613 is connected to the at least one first cross member 61 1 and the at least one second cross member 612, in particular rigid. Between the at least one first cross member 61 1 and the at least one second cross member 612 results, for example due to the at least one spacer 613, preferably at least one interior of the respective cross member 272.
  • this is at least partially designed as a suction box 247 suction member 247 at least partially inside the interior of the at least one traverse 272 and / or arranged in the transport direction at least partially between the at least one first cross member 61 1 and the at least one second cross member 612.
  • suction box 247 suction member 247 at least partially inside the interior of the at least one traverse 272 and / or arranged in the transport direction at least partially between the at least one first cross member 61 1 and the at least one second cross member 612.
  • three suction boxes 247 in the transverse direction A side by side in the transverse direction A a plurality of spacers 613 are at least partially disposed within the traverse 272 and yet covered a total of almost the entire working width of the printing unit 200 with Gasabsaugö réelleen 243 and inlet openings 243 become.
  • at least three, more preferably at least four spacers 613 per cross member 272 are arranged next to one another in the transverse direction A.
  • the printing unit 200 is characterized in that each of the at least two and in particular at least three suction boxes 247 has a respective inlet opening 243, which per se extends over an inlet length in a transverse direction A which is at most 60%, more preferably at most 50% and even more preferably at most 40% of the working width of the printing unit 200 corresponds.
  • At least one shielding device 292 is arranged such that it is fastened to at least one first cross member 61 1 of a first cross member 272, in particular rigidly, and that it is attached to a second cross member 612 of a second cross member
  • Traverse 272 is attached, in particular rigid. As a result, this first traverse 272 is rigidly connected to the second traverse 272.
  • the second cross member 272 is in turn connected in the same way by means of another or the same shielding device 292 with a third cross member 272. In this way, all three trusses 272 are then connected to each other. The more trusses 272 are connected in this way, the more stable the whole structure becomes. In this way, a very stable and the stability of the entire frame 283 supporting structure can be formed.
  • At least three traverses 272 are interconnected in this way via common and / or respective shielding devices 292, more preferably at least five, even more preferably at least seven, even more preferably at least nine and even more preferably at least thirteen.
  • the at least one printing aggregate 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one printing aggregate 200 has at least one frame 283 which has at least two side walls 271. Between these at least two side walls 271, the transport path provided for transporting in particular web-shaped printing material 02 preferably extends at least partially.
  • the at least one printing unit 200 at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four, even more preferably at least seven and even more preferably at least eleven trusses 272, each extending at least in the transverse direction A between the side walls 271 and which are arranged one behind the other with respect to the transport direction and which are preferably in each case rigidly connected in each case to both of the at least two side walls 271 of the frame 283.
  • the at least one printing unit 200 preferably has at least three, more preferably at least four, even more preferably at least six, and even more preferably at least eight print heads 221 arranged one behind the other with respect to the transport direction and / or spaced apart in the transport direction.
  • the at least one first auxiliary device 247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608 and / or the at least one second attachment 247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608 is for example as at least one support member 601; 602 and / or as at least one cleaning device 263 and / or as at least one guide 603 a
  • Nozzle closure 608 and / or formed as at least one suction box 247 This is at least one support member 601; 602 is preferably designed as at least one support roller 601 and / or as at least one support stop 602 and / or the at least one torque transmitter 607 is preferably formed as at least one synchronous shaft 607, which in the transverse direction A more preferably over at least 50%, more preferably at least 75th %, and more preferably at least 90% of the working width of the printing unit 200 extends.
  • Such a torque transmitter 607 is arranged, for example, part of at least one Absteilantriebs 614 and / or standing with at least one Absteilantrieb 614 in operative connection.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that in the transport direction between the trusses 272 each print head spaces 609 are arranged and that a respective traverse 272 of at least three trusses 272 adjacent to a arranged in the transport direction in front of the respective traverse 272 printhead space 609 and / or adjacent to a arranged in the transport direction behind the respective traverse 272 printhead space 609.
  • the at least one front print head 221 is arranged and / or arranged in the respective front print head space 609 and the at least one rear print head 221 is arranged and / or can be arranged in the respective rear print head space 609.
  • Printheads 221 are preferably arranged exclusively outside each traverse 272 and / or exclusively within print head spaces 609. At a beginning and / or an end of a sequence of such traverses 272, for example, a first edge cross member is arranged, which is preceded by no printheads 221 in the transport direction, or, for example, a second edge cross member is arranged, which no printheads 221 in the transport direction are subordinate.
  • the transverse direction A is preferably orthogonal to each transport direction determined by the transport path provided for substrate 02 and oriented horizontally.
  • the at least one printing aggregate 200 is alternatively or additionally characterized in that each of the traverses 272 and preferably each of at least two traverses 272 has at least one first cross member 61 1 and at least one second cross member 612 spaced apart in and / or opposite to the transport direction , which further preferably together define at least one interior of the respective traverse 272 at least partially in and against the transport direction.
  • a gas transport device and / or at least one additional device 247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608 for supplying at least one print head 221 with energy and / or supplies and / or pressure fluid and / or data and / or at least one gas and / or at least one inner attachment 247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608 for cleaning and / or maintenance and / or at least temporary
  • Auxiliary device 608 for at least temporarily covering at least one print head 221 is, for example, an optional device 608 which can be moved between a closed position and a standby position.
  • the at least one inner attachment 247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608 as at least one cleaning device 263 and / or as at least one guide 603 of a cleaning device 263 and / or as at least one
  • the at least one component of the gas transport device is at least one suction box 247.
  • the at least one printing unit 200 is characterized in that between in each case two adjacent in the transport direction of the at least two trusses 272, and in particular between one of a respective first cross member 272nd
  • each a print head space 609 is located in each of which at least one printhead 221 arranged and / or can be arranged.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that at least one spacer 613 is arranged between the respective at least one first cross member 61 1 and the respective at least one second cross member 612.
  • the respective at least one spacer 613 is in contact with the respective at least one first cross member 61 1 and the respective at least one second cross member 612.
  • the respective at least one spacer 613 is connected to the respective at least one first cross member 61 1 and the respective at least one second cross member 612, in particular rigidly connected.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one spacer 613 has a distance to each of the at least two side walls 271, which is at least 20%, more preferably at least 25% and even more preferably at least 30% of the working width of the printing unit 200 corresponds. This does not necessarily apply to each of these
  • Spacer 613 to, but preferably to at least one and more preferably to at least two of the spacers 613.
  • each cross member 272 at least two, more preferably at least three and even more preferably at least four arranged in the transverse direction A side by side such spacers 613 on.
  • Under a side wall 271 is in particular also such a component of the frame 283 to understand, which has relatively large holes and / or whose shape deviates relatively strongly from a flat surface.
  • Side walls 271 are preferably opposite one another in the transverse direction A, with the transport path provided for the transport of in particular web-shaped printing material 02 preferably being arranged between them.
  • the at least one first cross member 61 1 is constructed in several parts, in particular such that each item of at least one first cross member 61 1 extends less than the distance from one of the two side walls 271 to the other of the two side walls 271, but the respective at least one first cross member 61 1 extends in total from the one of the two side walls 271 to the other of the two side walls 271.
  • the at least one second cross member 612 is constructed in several parts, in particular such that each one
  • Part of the at least one second cross member 612 extends less than the distance from the one of the two side walls 271 to the other of the two side walls 271, but the respective at least one second cross member 612 in total from the one of the two side walls 271 to the other of the two Side walls 271 extends.
  • one or more spacers 613 then serve as connecting pieces between individual parts of a respective first cross member 61 1 and / or as
  • the at least one first cross member 61 1 extends over a length in the transverse direction A, which corresponds to at least 80%, more preferably at least 90%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 100% of the working width of the at least one printing unit 200
  • the at least one second cross member 612 extends over a length in the transverse direction A which corresponds to at least 80%, more preferably at least 90%, even more preferably at least 95% and even more preferably at least 100% of the working width of the at least one printing unit 200.
  • the at least one printing aggregate 200 which preferably has the at least one frame 283 with at least two side walls 271, preferably has the at least one traverse 272 extending at least in the transverse direction A between the side walls 271 and more preferably each with both of the two Side walls 271 of Frame 283 is connected, in particular rigidly connected. More preferably, the at least one printing aggregate 200 has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four, even more preferably at least five, even more preferably at least six, and even more preferably at least seven traverses 272, each at least in the Transverse direction A between the side walls 271 extend and which are preferably each connected to both of the two side walls 271 of the frame 283, in particular rigidly connected.
  • the at least one printing aggregate 200 has at least one support body 616 movable relative to the frame 283 and / or relative to the at least one traverse 272 in at least one depositing direction C, which extends at least in the transverse direction A between the side walls 271 and more preferably from one side wall 271 extends to another side wall 271. More preferably, the
  • Printing unit 200 at least two, even more preferably at least four, even more preferably at least eight and even more preferably at least twelve such support body 616 on.
  • the at least one movable support body 616 extends in the transverse direction A over at least 75%, more preferably at least 90% and even more preferably at least 100% of the working width of the at least one printing unit 200.
  • the at least one support body 616 by means of at least one Absteilantriebs 614th , in particular lifting drive 614 relative to the frame 283 in the at least one Abstellraum C movable.
  • the at least one support body 616 is linearly movable.
  • the Abstelletti C at least one vertically upwardly facing component and / or the Abstellcardi C is a stroke direction C.
  • the Abstellcardi C is oriented orthogonal to the transverse direction A.
  • at least one print head 221 is arranged on the at least one support body 616 and can be moved together with the at least one support body 616.
  • At least two print heads 221 are preferably arranged on the at least one support body 616, and more preferably together with the respective at least one support body 616.
  • the at least one support body 616 and the thereto arranged printheads 221 a respective nozzle bar 231st
  • At least one first contact point 617 arranged on the at least one support body 616 and at least one second contact point 618 arranged on the at least one crossbar 272 preferably form at least one first contact point pair 619 which opposes one another in the Abstellraum C and is in contact and / or can be brought ,
  • the at least one first contact point pair 619 preferably serves to delimit a particular linear path, along which the at least one support body 616 is movable in and / or counter to the parking direction C, at least with respect to a vertically downward direction.
  • the at least one first contact point 617 arranged on the at least one support body 616 and the at least one second contact point 618 arranged on the at least one crossbar 272 are preferably in contact with one another.
  • a distance of the print heads to the printing material 02 is preferably determined.
  • a deflection of the support body 616 in the Abstellraum C, in particular during the printing operation is limited or prevented by this pair of contact points 619 and / or a distance between the printheads 221 of this support body 626 to the substrate 02, in particular during the
  • At least one third contact point 621 arranged on the at least one support body 616 and at least one fourth contact point 622 form at least one second contact point pair 623 which at least temporarily also at least in an orthogonal to the Abstellraum C and the transverse direction A orthogonal support direction and is in contact with each other and / or can be brought.
  • the at least one printing aggregate 200 has at least two traverses 272 and this is at least one traverse 272, on which the fourth contact point 622 is arranged, another of the at least two traverses 272 as the traverse 272, at which the at least one second contact point 618 is arranged in particular for this support body 616.
  • Printing operation equal or at least significantly less variable. This increases an achievable by means of the printing unit 200 print quality.
  • the at least one printing aggregate 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one second contact point 618 is provided by the at least one traverse 272 itself and / or by at least one supporting element 602 arranged on the at least one traverse 272 and more preferably as a supporting stop 602 is fixed.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one third contact point 621 is arranged by at least one arranged on the at least one support body 616
  • pivotable and / or rotatable preferably designed as a support roller 601
  • Support element 601 is fixed and / or that the at least one fourth contact point 621 by at least one arranged on the at least one cross member 272 pivotable and / or rotatable, preferably designed as a support roller 601 support member 601 is fixed.
  • the printing unit 200 per support body 616 has at least three, more preferably at least four and even more preferably at least six support elements 602 arranged on the at least one crossbar 272 and designed as support stops 602 to form at least three, more preferably at least four, even more preferably at least six such second contact points 618.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one first pair of contact points 619 with respect to the transverse direction A of each side wall 271 has a respective distance, the at least 20%, more preferably at least 30% and even more preferably at least 40% of the working width of the printing unit 200 corresponds. This is not necessarily true for each of these first pad pairs 619, but preferably at least one and more preferably at least two of these first pad pairs 619.
  • the at least one printing aggregate 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one second pad pair 623 the transverse direction A of each side wall 271 has a respective distance which is at least 20%, more preferably at least 30% and even more preferably at least 40% of the
  • Working width of the printing unit 200 corresponds. This is not necessarily true for every other pad pair 623, but preferably at least one.
  • the at least one printing unit 200 is characterized alternatively or additionally in that the at least one support body 616 has a stiffening region along the transverse direction A over at least 60%, more preferably at least 75% and even more preferably at least 90% of its length. Preferred are
  • each such longitudinal sectional plane intersecting the stiffening region forms with the at least one support body 616 a respective entirety of one or more cut surfaces extending in the vertical direction over at least 5 cm, more preferably at least 10 cm, even more preferably at least 15 cm and even more preferably extends at least 20 cm.
  • the at least one support body 616 is particularly stable and against
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one support body 616 is designed as at least one cage enclosing an interior and that the at least one print head 221 is arranged with at least 80% of its volume within this interior space.
  • a cage is to be understood in particular a permeated with openings structure.
  • the at least one interior preferably has a substantially cuboidal structure.
  • a cage is, for example, an all-round container whose sides are more or less perforated.
  • the design as a cage is a particularly high stability with low weight of the support body 616 and good accessibility to those arranged in the interior of the cage
  • Printheads 221 guaranteed.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one support body 616 has at least one bottom segment 624 which has at least one printhead opening 626 which guides the at least one bottom segment 624 in a direction pointing vertically downwards with at least one component and / or opens against the Abstellraum C and through which the at least one print head 221 is arranged partially protruding. More preferably, the at least one print head 221 is arranged so as to protrude through the at least one print head opening 626 such that an ejection direction of at least one nozzle of the at least one print head 221 has at least one component oriented vertically downwards and / or counterclockwise.
  • the printheads 221 can be arranged at a suitable distance from the transport path provided for the transport of printing material 02 and / or to the printing substrate 02.
  • the at least one print head 221 is preferably connected to the base segment of the holder by means of a holder assigned to the respective print head 221
  • Carrier 616 arranged.
  • the at least one printing aggregate 200 is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one support body 616 has at least one access opening 627 which surrounds the at least one support body 616 in one with at least one
  • Access direction D opens and through which more preferably the at least one printhead 221 is removable from the at least one support body 616.
  • This allows a particularly simple change of the printheads 221.
  • This is especially true in connection with the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236, which is preferably designed to be movable between at least one respective covering position and at least one respective access position and / or preferably at least one in particular designed for entering by at least one operator and / or together with the at least one protective cover 230; 232; 233; 234; 236 movable tread 237 has.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one support body 616 has at least one escape opening 616 which surrounds the at least one support body 616 in a deflection direction E extending at least one component horizontally and / or orthogonal to the deposit direction C. opens.
  • This facilitates, for example, installation and / or removal of components and / or accessories of individual print heads 221.
  • the at least one printing unit 200 is characterized alternatively or additionally by the fact that the at least one movable support body 616 via at least one respective, in particular as at least one rail 629 formed
  • Guide means 629 with the at least two side walls 271 is in communication.
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the at least one support body 616 is movably arranged in and against the Abstellcardi C between at least one insertion position and at least one parking position and that at least one maintenance device 263 and / or cleaning device 263 of the printing unit 200 and / or at least one
  • Compressing unit 200 at arranged in the parking position support body 616 in one of this support body 616 in its use position at least partially occupied Spaced area is arranged and / or movable.
  • At least one measuring device for measuring a position of the at least one support body 616 is preferably arranged along that particular linear path along which the respective support body 616 is movably arranged.
  • a measuring device is a linear encoder.
  • At least one is preferably at least one end and / or at both ends of this particular linear path
  • At least one ball screw is arranged, which has at least one ball screw and / or at least one ball nut.
  • the at least one ball screw is preferably part of the at least one
  • Absteilantriebs 614 and / or connected to the at least one Absteilantrieb 614 For example, the printing unit per support body 616 two points of attack for one or more Absteilantriebe 614, in particular at its two on the
  • a support drive 614 is arranged per support body 616.
  • At least one torque transmitter 607 designed as a synchronizing shaft 607 is preferably arranged, in particular in order to distribute torque applied by the sectional drive 614 to two points of application at which torque is respectively converted into a linear movement of the carrier 616.
  • the at least one sectional drive 614 is an electric motor and / or preferably directly or via a transmission with the synchronous shaft 607 coupled.
  • the synchronous shaft 607 extends for example in the transverse direction A over at least 80%, more preferably at least 90% and even more preferably at least 100% of the working width of the printing unit 200.
  • the synchronous shaft 607 is, for example, each directly or via at least one preferred belt 632, in particular Timing belt 632 formed torque transducer 632 with at least one screw, in particular ball screw and more preferably connected to two such screw drives. These two screw drives are preferably each one of the two Side walls 271 of the frame 283 assigned.
  • two of the deflection rollers have a respective axis of rotation, which is oriented horizontally, and two other of the deflection rollers have a respective axis of rotation, which is oriented parallel to the Abstellraum C.
  • Under pulleys should also be understood gears.
  • at least one of the deflection rollers is orthogonal to its axis of rotation displaced.
  • the synchronous shaft 307 and the belts 632 are each protected by a cover.
  • the synchronizing shaft 607 is set in rotation, whereby the two belts drive the two screw drives and thereby the support body 616 is raised at both ends.
  • Positioning aids are preferably arranged, which ensure its exact alignment with a lowering of the at least one support body 616 in its use position.
  • the printing unit preferably has at least one additional device 608 which is preferably designed as a printhead closure 608 and / or as a nozzle closure 608.
  • a nozzle closure 608 is preferably a device which serves to cover one or more nozzles of at least one print head 221.
  • a printhead shutter 608 is preferably a device that serves to cover a printhead 221 or multiple printheads 221. In this way, for example, one or more nozzles of one or more printheads 221 are protected from contamination and / or from drying out, in particular if it is to be expected that no longer operation of this nozzle and / or printhead 221 is to be expected. This is the case, for example, when the printing unit 200 is switched off.
  • the at least one print head closure 608 and / or nozzle closure 608 is preferably movable between a standby position and at least one closure position, in particular pivotable.
  • the at least one print head closure 608 and / or nozzle closure 608 is pivotable about a pivot axis and / or movable by means of at least one shutter drive 606.
  • a plurality of printhead shutters 608 and / or nozzle shutters 608 are moveable together and / or mounted on a common movable body which is correspondingly movable.
  • the at least one shutter drive 606 is preferably designed as at least one linear drive, for example as at least one pneumatic cylinder and / or at least one hydraulic cylinder and / or as at least one electric linear drive.
  • the at least one printing unit 200 is characterized alternatively or additionally by the fact that the printing unit 200 per support body 616 has at least one closure holder 631 arranged on the at least one traverse 272, which arranges at least one for contact with one on one of the at least one traverse 272 Printhead closure 608 and / or nozzle closure 608 provided particular fifth contact point forms. More preferred is the respective
  • Printhead seal 608 and / or nozzle closure 608 at least in one direction. More preferably, the at least one closure holder 631 serves as
  • Nozzle closure 608 in its closed position.
  • the at least one support body 616 can be arranged in at least three intended positions, which are relative to their position relative to the parking direction C. differ.
  • the at least one support body 616 is connected to the frame 283 via at least one energy chain.
  • the at least one energy chain is therefore preferably rigidly connected on the one hand to the at least one support body 616 and on the other hand directly or indirectly to the frame 283.
  • at least one fluid line per support body 616 is arranged such that it extends in the transverse direction A over at least 50% of the working width of the printing unit 200 and that a plurality or more preferably each arranged on this support body 616 printhead 221 connected by means of a connecting line with this fluid line is.
  • the respective connecting line of the support body 616 is connected at a respective first end of the respective support body 616 via a flexible portion with a pipe system arranged on the frame 283. More preferred is one each
  • pressurized fluid is preferably transported from the line system into a supply line of a carrier body 616 and there to the respective print heads 221 and is preferably additionally compressed fluid through the supply line of this carrier body 616 into the
  • the at least one printing unit 200 is alternatively or additionally characterized in that the Abstellcardi C of the respective support body 616 has at least one component which is parallel to a surface normal of a tangent surface to a support body 616 next point of the printing substrate 02 provided Transport route is oriented. More preferably, a deviation is the
  • Abstellcardi C from the direction of this respective surface normal at most 40 °, even more preferably at most 25 °, even more preferably at most 10 ° and even more preferably at most 1 °.
  • Carrier 616 is preferably an insert position. This is preferably characterized in that arranged in the use position support body 616 arranged on this support body 616 printheads 221 are arranged in their respective printing position and / or the at least one disposed on the at least one support body 616 first contact point 617 and the at least one the at least one traverse 272 arranged second contact point 618 are in contact with each other and / or the at least one disposed on the at least one support body 616 third contact point 621 and the at least one disposed on the at least one cross member 272 fourth contact point 622 are in contact.
  • the at least one support body 616 is arranged, for example during the printing operation in the use position.
  • Carrier body 616 is preferably a parking position.
  • the parking position is preferably characterized by the fact that when the support body 616 is arranged in the parking position, a reusable space area is released because the at least one first contact point 617 arranged on the at least one support body 616 and the at least one second contact point arranged on the at least one cross arm 272 618 have a correspondingly large distance from one another, for example at least 5 cm, preferably at least 10 cm, more preferably at least 15 cm and even more preferably at least 20 cm.
  • this shared reusable space area serves to allow movement of the at least one printhead shutter 608 and / or nozzle shutter 608 and / or movement of one Cleaning device 623 in and / or against the transverse direction A to allow.
  • Carrier body 616 is preferably a protective position. At least one nozzle closure 608 and / or at least one print head closure 608 is preferably arranged in its closure position when the support body 616 is arranged in the protection position.
  • the at least one support body is first
  • the at least one arranged on the at least one support body 616 first contact point advised
  • the at least one printhead shutter 608 and / or nozzle shutter 608 is preferably moved from its standby position to its closed position, in particular pivoted.
  • At least one movable guide element 633 in particular at least one with the at least one print head closure 608 and / or nozzle closure 608 and / or this at least one
  • Printhead closure 608 and / or nozzle closure 608 supporting member together movable guide member 633.
  • On and / or on the at least one movable guide member 633 is preferably supported at least one cleaning device 263rd at least temporarily, while it is moved by means of the at least one cleaning drive 604 in and / or against the transverse direction A and / or along a cleaning path, in particular along at least one guide 603.
  • the at least one cleaning device 263 for at least one support roller.
  • the at least one cleaning drive 604 has, for example, at least one preferably circulating traction means, in particular at least one chain, to which or on which the at least one cleaning device 263 is attached.
  • a traction means in particular the chain driving gear then causes a circumferential movement of the chain, whereby the cleaning device 263 along the guide 603 is moved.
  • the cleaning device 263 has, for example, at least one fleece and at least one drive for further winding of the at least one fleece.
  • Further devices such as, for example, pullers and / or collecting devices and / or spray nozzles for cleaning liquids and / or for gases, are likewise examples of components of the at least one cleaning device 263.
  • the at least one print head closure 608 and / or nozzle closure 608 is left in its closed position and the at least one support body 616 is moved counter to the storage direction C until the print heads 221 arranged thereon are arranged in a position they are covered by the at least one printhead closure 608 and / or nozzle closure 608, so preferably airtight
  • the at least one support body 616 is then in the protection position.
  • the at least one support body 616 is supported in its protective position on the printhead closure 608 and / or nozzle closure 608 arranged in its closure position, in particular against gravity. Moving the at least one printhead shutter 608 and / or nozzle shutter 608 into its closed position and the at least one support body 616 in its
  • Protection position is also independent of, and in particular without activation of at least one cleaning device 263 possible.
  • the printhead closure 608 and / or nozzle closure 608 is therefore preferably at all times pivotably mounted on a cross member 272 and lies in its position
  • Closure position in addition to closure holders 631, which are preferably arranged on another cross member 272, more preferably, these two trusses 272 together define a printhead space 609 in and against the transport direction, more preferably at least one printhead 221 is associated with the same printhead closure 608 and / or nozzle closure 608 is functionally associated.
  • At least one cleaning device 263 per printhead space 609 is arranged and further preferred are two cleaning devices 263 each
  • Printhead space 609 arranged. These can then be used simultaneously at different positions related to the transverse direction A and thus one
  • the cleaning devices 263 are preferably arranged outside the working width of the printing unit 200 during a printing operation with respect to the transverse direction A. More preferably, the side walls 271 of the frame 283 recesses, through which the cleaning means 263 are at least partially transportable.
  • at least one guide element 634 is arranged, in particular protruding through the respective recess. This at least one guide elements 634 is preferably arranged as rigid
  • Guiding element 634 formed. More preferably, such a recess such a guide element is arranged. This particular rigidly arranged
  • Guide elements 634 preferably form a guide system together with the movable guide elements 633 when printhead closures 608 and / or nozzle closures 608 are arranged in their closed position.
  • Guide system are the cleaning means 263 from an area outside the working width of the printing unit 200 and, for example, outside of the frame 283 of the printing unit 200 to the printheads 221 and along the printheads 221st and movable back.
  • a floor space arrangement is arranged, which has an access for
  • the footprints allow access to the cleaning devices 263 and / or to the treads 237 of the protective covers 230; 232; 234; 236 and / or to an upper portion of the dryer unit 300.
  • At least one tempering device is arranged on the at least one support body 616.
  • Tempering device serves, for example, to bring about bending of the at least one support body 616 in a controlled manner and / or to maintain it and / or to compensate for unwanted bending of the at least one support body 616.
  • the printing unit 200 then preferably has the at least one in particular first
  • Tempering device for selectively generating a temperature difference between a first location of this at least one support body 616 and a spaced at least in the transport direction of this first location second point this
  • Supporting body 616 By a temperature difference of two points of the at least one first support body 616 or another support body which are spaced apart at least in the transport direction, for example, arise at these locations relative to each other different expansions of this support body 616 in the transverse direction A. This results in a deflection of this Supporting body 616. This deflection causes such parts of this supporting body 616, which are not arranged stationary relative to the frame 283, at least in and / or against the transport direction deflected and / or displaced.
  • the respective position and / or deflection of the respective support body 616 is preferably measured.
  • the printing unit 200 is preferably characterized alternatively or additionally by the fact that at least one first temperature control device for the targeted introduction and / or removal of heat energy at the first location is arranged.
  • the at least one first temperature control device is preferably designed as at least one first heating device, in particular as at least one first heating wire.
  • the at least one first tempering device has at least one fluid line for at least one tempering fluid and / or the at least one first tempering device has at least one Peltier element.
  • Tempering device preferably extends over at least 10%, more preferably over at least 25%, even more preferably over at least 50% and even more preferably over at least 80% and even more preferably at least 100% of an extent of the respective support body 616 in the transverse direction A.
  • At least one control and / or regulating device is arranged, wherein these at least one control and / or regulating device are preferably connected to the at least one first temperature control device and / or connected to at least one first position sensor.
  • a temperature of the support body 616 and the trusses 272 can be controlled accordingly, in particular if by the
  • Pad pairs 619; 623 a corresponding deformation of the corresponding trusses 272 can be transferred to corresponding support body 616.
  • tread surface (230; 232; 233; 234; 236)
  • Energy delivery device radiation source, infrared radiation source
  • Locking device door accessory, support element, support roller
  • Printhead opening (616; 624)
  • Transport direction first transport direction
  • second transport direction second transport direction

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifftein Druckaggregat (200) wobei das Druckaggregat (200) zumindest ein Gestell (283) aufweist, das zumindest zwei Seitenwände (271) aufweist, zwischen denen ein für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehener Transportweg zumindest teilweise verläuft und wobei durch den für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportweg zumindest eine Transportrichtung festgelegt ist und wobei das Druckaggregat (200) zumindest zwei in der Transportrichtung voneinander beabstandete Traversen (272) aufweist, die sich jeweils von einer der Seitenwände (271) zu einer anderen der Seitenwände (271) erstrecken und wobei jede der zumindest zwei Traversen (272) zumindest einen ersten Querträger (611) und zumindest einen davon beabstandeten zweiten Querträger (612) aufweist, die gemeinsam zumindest einen Innenraum der jeweiligen Traverse (272) zumindest teilweise in und entgegen der Transportrichtung begrenzen und wobei in dem jeweiligen zumindest einen Innenraum zumindest ein Bestandteil einer Gastransporteinrichtung und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung (247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608) zur Versorgung zumindest eines Druckkopfes (221) mit Energie und/oder Betriebsstoffen und/oder Druckfluid und/oder Daten und/oderzumindest einem Gas und/oder zumindest eine innere Zusatzeinrichtung (247; 263; 601; 602; 603; 604; 607; 608) zur Reinigung und/oder zur Wartung und/oder zur Abdeckung zumindest eines Druckkopfes (221) angeordnet ist und wobei das Druckaggregat (200) zumindest einen relativ zu dem Gestell (283) in zumindest einer Abstellrichtung (C) bewegbaren Tragkörper (616) aufweist, der sich zumindest in einer Querrichtung (A) zwischen den Seitenwänden (271) erstreckt und wobei zumindest ein Druckkopf (221) an dem zumindest einen Tragkörper (616) angeordnet und gemeinsam mit dem zumindest einen Tragkörper (616) bewegbar ist.

Description

Beschreibung Druckaggregat
Die Erfindung betrifft ein Druckaggregat.
In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Der Bedruckstoff sollte dabei einen möglichst konstanten Abstand zu der bilderzeugenden Einrichtung aufweisen, einerseits, um die Bilderzeugung zeitlich koordinieren zu können und andererseits um Beschädigungen der bilderzeugenden Einrichtung zu vermeiden.
Beispielsweise beim Tintenstrahldruckverfahren, insbesondere im Zusammenhang mit wasserbasierter Tinte, kann es vorkommen, dass sich der Bedruckstoff verformt, beispielsweise Wellen schlägt. Solche Wellen können einerseits die Gefahr von
Beschädigungen sowohl von Druckköpfen als auch des Bedruckstoffs bergen und andererseits zu geringer Druckqualität führen, beispielsweise wegen unterschiedlich langer Flugzeiten von Tropfen von Druckfluid. Durch die DE 10 2013 208 754 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, das bewegbare Druckköpfe aufweist.
Durch die GB 2 357 996 A ist eine Absaugung von Luft im Zusammenhang mit
Tintenstrahldruck bekannt.
Durch die US 2012 / 0 007 916 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, bei dem Saugkästen angeordnet sind, die sich jeweils über eine gesamte Arbeitsbreite des Druckaggregats erstrecken. Jeder Saugkasten weist ein Luft nach außen blasendes Gebläse auf.
Durch die US 2014 / 0 240 397 A1 ist ein Druckaggregat mit Saugkästen angeordnet, in denen jeweils Abstandshalter angeordnet sind, um einen Strömungsquerschnitt zu verringern und eine Strömungsgeschwindigkeit zu erhöhen, so dass sich kondensiertes Lösungsmittel nicht in vertikal verlaufenden Abschnitten ansammelt und wieder nach unten tropft.
Durch die JP 2012 - 000 932 A ist ein Druckaggregat bekannt, das mehrere Saugkästen aufweist, die sich insgesamt über eine Arbeitsbreite des Druckaggregats erstrecken.
Durch die JP 2013 - 1 1 1 954 A ist ein Druckaggregat bekannt, das einen Saugkasten mit internen Trenneinrichtungen aufweist, die letztlich in einem einzigen Auslass des
Saugkastens münden.
Durch die US 2009 / 0 122 107 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, das mehrere in einer Transportrichtung hintereinander angeordnete Druckköpfe aufweist, wobei mehrere in der Transportrichtung hintereinander angeordnete, sich zwischen Seitenwänden eines Gestells erstreckende Traversen angeordnet sind. Durch die US 2009 / 0 244 124 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, das ein Gestell und einen dazu schwenkbaren Rahmen aufweist, an dem über Einsteilvorrichtungen
Druckköpfe befestigt sind und das eine Ausrichtvorrichtung für Druckköpfe aufweist, wobei ein Bedienelement wahlweise dafür verwendet werden kann, bezüglich einer Transportrichtung vor diesem Bedienelement oder nach diesem Bedienelement angeordnete Ausrichteinheiten zu beeinflussen. Die Druckköpfe sind an mehreren hintereinander angeordneten Traversen angeordnet.
Durch die DE 603 05 366 T2 sind Trockner bekannt, wobei in Transportrichtung gesehen zwischen diesen Trocknern Zwischenräume angeordnet sind, in denen Druckköpfe angeordnet sind.
Durch die US 201 1 / 0 043 554 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, das ein Gestell mit zwei Seitenwänden aufweist, zwischen denen ein Transportweg von Bedruckstoff zumindest teilweise verläuft und das zumindest zwei Traversen aufweist, die sich jeweils von der einen zu der anderen Seitenwand erstrecken.
Durch die JP 2010-5 850 A ist ein Druckaggregat bekannt, das eine Reinigungs- und Abdeckeinrichtung für Druckköpfe aufweist, wobei diese Einrichtung zeitweise in
Transportrichtung zwischen Druckköpfen anordenbar ist.
Durch die US 6 419 334 B1 ist ein Tragkörper bekannt, der Druckköpfe trägt und auf Zapfen eines Gestells von oben abgestützt werden kann. Durch drei Zapfen wird eine präzise Lage sichergestellt.
Die DE 10 2010 060 406 A1 zeigt ein Druckaggregat mit Tragkörpern, an denen
Druckköpfe angeordnet sind und die relativ zu einem Gestell des Druckaggregats vertikal nach oben abstellbar sind. Durch die DE 10 2010 037 829 A1 ist ein Druckaggregat bekannt, bei dem Druckköpfe an Traversen angeordnet sind und mit diesen gemeinsam vertikal und/oder in einer
Querrichtung bewegbar sind, um sie mit Verschlusseinrichtungen in Kontakt zu bringen.
Durch die US 2003 / 0 039 499 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der Druckköpfe während eines Druckbetriebs auf Traversen orthogonal zu einer Transportrichtung für Bedruckstoff bewegt werden. Dafür sind diese an einem entsprechend bewegbaren und dafür entsprechend in der Querrichtung kurzen Tragkörper angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckaggregat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Eine Druckmaschine weist zumindest ein Druckaggregat auf. Bevorzugt weist das Druckaggregat zumindest einen für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg auf, durch den zumindest eine
Transportrichtung festgelegt ist. Das Druckaggregat weist bevorzugt zumindest einen Druckkopf auf. Unter einem Druckkopf ist bevorzugt eine bilderzeugende Einrichtung für ein Non Impact Druckverfahren, also ein Druckverfahren ohne feste Druckform zu verstehen. Das Druckaggregat weist bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt noch mehr bezüglich der durch den für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung hintereinander angeordnete Druckköpfe, insbesondere Tintenstrahldruckkopfe auf. Bevorzugt weist das Druckaggregat zumindest eine Schutzabdeckung auf, die zwischen zumindest einer jeweiligen Abdeckposition und zumindest einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet ist. Bevorzugt weist die zumindest eine Schutzabdeckung zumindest eine insbesondere zum Betreten durch zumindest eine Bedienperson ausgebildete und/oder gemeinsam mit der zumindest einen Schutzabdeckung bewegbare Trittfläche auf.
Bevorzugt ist die zumindest eine Trittfläche der zumindest einen Schutzabdeckung zumindest bei in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneter zumindest einer
Schutzabdeckung zumindest teilweise in vertikaler Richtung über zumindest einem der Druckköpfe des Druckaggregats und weiter bevorzugt auf einer dem zumindest einen Druckkopf abgewandten Seite der zumindest einen Schutzabdeckung angeordnet.
Die Transportrichtung ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung, die tangential zu einem einem jeweiligen Referenzpunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft. Dieser jeweilige Referenzpunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung in Bezug gesetzt wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest drei insbesondere zum Betreten durch zumindest eine Bedienperson ausgebildete und/oder gemeinsam mit der zumindest einen
Schutzabdeckung bewegbare Trittflächen aufweist, die jeweils zumindest zwischen einer jeweiligen Trittposition und einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet sind. Bevorzugt ist die zumindest eine und weiter bevorzugt jede der zumindest drei Trittflächen in ihrer jeweiligen Trittposition zumindest teilweise in vertikaler Richtung über zumindest einem der Druckköpfe des Druckaggregats und weiter bevorzugt auf einer dem zumindest einen Druckkopf abgewandten Seite der zumindest einen Schutzabdeckung angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine und weiter bevorzugt jede der zumindest drei Trittflächen eine Breite auf, die zumindest 60 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats entspricht und/oder die zumindest 40 cm beträgt.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass dem vorgesehenen Transportweg in einer Richtung mit zumindest einer vertikal nach oben weisenden Komponente gegenüberliegend eine sich in der Transportrichtung erstreckende Abfolge von Funktionseinheiten angeordnet ist. Bevorzugt ist innerhalb dieser Abfolge von Funktionseinheiten in Transportrichtung hintereinander zumindest eine erste Gasversorgungsöffnung und danach zumindest ein von Druckkopfausnehmungen durchsetzter erster Abschnitt einer Abschirmeinrichtung und danach zumindest eine erste Gasabsaugöffnung und danach zumindest ein Strömungsschild und danach zumindest eine zweite Gasversorgungsöffnung und danach zumindest ein von
Druckkopfausnehmungen durchsetzter zweiter Abschnitt der Abschirmeinrichtung und danach zumindest eine zweite Gasabsaugöffnung angeordnet ist.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest einen Saugkasten aufweist. Der zumindest eine
Saugkasten weist bevorzugt zumindest eine Einlassöffnung auf, die zumindest teilweise auf den für Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg zu weist. Bevorzugt weist der zumindest eine Saugkasten zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine
Auslassöffnung auf, die insbesondere durch eine mittels eines insbesondere als Dichtring ausgebildeten Dichtelements abgedichtete Auslassverbindung an eine jeweilige
Verbindungsöffnung einer Saugleitung angeschlossen ist, die weiter bevorzugt wiederum an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist. Bevorzugt ist der zumindest eine
Saugkasten insbesondere unter Beibehaltung der Einbaulage der Saugleitung und/oder in einer Entnahmerichtung insbesondere zerstörungsfrei von der Saugleitung und/oder aus dem Druckaggregat entnehmbar.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen aufweist, die jeweilige Einlassöffnungen aufweisen, die zumindest teilweise auf den für Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg zu weisen. Bevorzugt sind die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen insbesondere mit ihren jeweiligen Auslassöffnungen jeweils an Strömungsverbindungen mit derselben gemeinsamen Saugleitung verbunden. Bevorzugt erstrecken sich die Einlassöffnungen der zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen zusammen über eine Einlasslänge in einer Querrichtung, die zumindest 80 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats entspricht. Die Einlassöffnung erstreckt sich bevorzugt in einer Querrichtung. Die
Querrichtung ist bevorzugt orthogonal zu jeder durch den für Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung und horizontal orientiert.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen jeweils einzeln und unabhängig von anderen dieser zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen, die in der Querrichtung neben dem jeweiligen der zumindest zwei
Saugkästen angeordnet sind, von der gemeinsamen Saugleitung und/oder aus dem Druckaggregat entnehmbar sind.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass in Transportrichtung gesehen mehrere Reihen von Saugkästen hintereinander angeordnet sind, die jeweils zumindest zwei Saugkästen aufweisen, die in der Querrichtung nebeneinander angeordnet sind.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest ein Gestell mit zumindest zwei Seitenwänden aufweist. Bevorzugt verläuft der für den Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff vorgesehener Transportweg zumindest teilweise zwischen diesen Seitenwänden.
Bevorzugt weist das Druckaggregat zumindest eine Traverse auf, die sich zumindest in der Querrichtung zwischen den Seitenwänden erstreckt und die weiter bevorzugt mit beiden der zwei Seitenwände des Gestells verbunden ist, insbesondere starr verbunden ist. Weiter bevorzugt weist das Druckaggregat zumindest zwei, noch weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest fünf, noch weiter bevorzugt zumindest sechs, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest dreizehn Traversen auf, die sich jeweils zumindest in der Querrichtung zwischen den Seitenwänden erstreckt und die weiter bevorzugt jeweils mit beiden der zwei Seitenwände des Gestells verbunden sind, insbesondere starr verbunden sind. Bevorzugt weist das Druckaggregat zumindest einen insbesondere mittels zumindest eines Absteilantriebs bevorzugt linear und jedenfalls relativ zu dem Gestell in zumindest einer Abstellrichtung bewegbaren Tragkörper auf, der sich zumindest in der Querrichtung zwischen den Seitenwänden und insbesondere von einer Seitenwand zu einer anderen Seitenwand erstreckt. Die Abstellrichtung weist bevorzugt zumindest eine vertikal nach oben weisende Komponente auf.
Bevorzugt ist zumindest ein Druckkopf an dem zumindest einen Tragkörper angeordnet und gemeinsam mit dem zumindest einen Tragkörper bewegbar. Bevorzugt sind an dem zumindest einen Tragkörper jeweils zumindest zwei Druckköpfe angeordnet und weiter bevorzugt gemeinsam mit dem jeweiligen zumindest einen Tragkörper bewegbar.
Bevorzugt bilden zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper angeordnete erste Kontaktstelle und zumindest eine an der zumindest einen Traverse angeordnete zweite Kontaktstelle zumindest ein erstes Kontaktstellenpaar, das einander in der Abstellrichtung gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist. Bevorzugt bilden zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper angeordnete dritte Kontaktstelle und zumindest eine an der zumindest einen Traverse und beispielsweise an einer anderen von zumindest zwei Traverse angeordnete vierte Kontaktstelle zumindest ein zweites Kontaktstellenpaar, das einander zumindest zeitweise zumindest auch in einer zu der Abstellrichtung orthogonalen und zu der Querrichtung orthogonalen Stützrichtung gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest zwei der in der Transportrichtung voneinander
beabstandeten Traversen aufweist, die sich jeweils von einer der Seitenwände zu einer anderen der Seitenwände erstrecken, wobei jede der zumindest zwei Traversen zumindest einen ersten Querträger und zumindest einen davon beabstandeten zweiten Querträger aufweist, die gemeinsam zumindest einen Innenraum der jeweiligen Traverse zumindest teilweise in und entgegen der Transportrichtung begrenzen. Bevorzugt ist in dem jeweiligen zumindest einen Innenraum zumindest ein Bestandteil einer
Gastransporteinrichtung und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung zur Versorgung zumindest eines Druckkopfes mit Energie und/oder Betriebsstoffen und/oder Druckfluid und/oder Daten und/oder zumindest einem Gas und/oder zumindest eine innere
Zusatzeinrichtung zur Reinigung und/oder zur Wartung und/oder zur Abdeckung zumindest eines Druckkopfes angeordnet. Insbesondere ist der zumindest eine
Saugkasten ein Bestandteil der Gastransporteinrichtung.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest drei der in der Transportrichtung voneinander
beabstandeten Traversen aufweist, die sich jeweils zumindest in einer Querrichtung zwischen den Seitenwänden erstrecken, wobei das Druckaggregat zumindest drei oder weiter bevorzugt noch mehr bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnete Druckköpfe aufweist und wobei bevorzugt an jeder der zumindest drei Traversen zumindest eine insbesondere von jedem Druckkopf verschiedene erste Zusatzeinrichtung angeordnet ist, die zumindest einem in Transportrichtung vor dieser jeweiligen der zumindest drei Traversen angeordneten vorderen Druckkopf zugeordnet ist und/oder wobei bevorzugt an jeder der zumindest drei Traversen zumindest eine insbesondere von jedem Druckkopf verschiedene zweite Zusatzeinrichtung angeordnet ist, die zumindest einem in Transportrichtung hinter dieser jeweiligen der zumindest drei Traversen angeordneten hinteren Druckkopf zugeordnet ist.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Druckaggregat zumindest zwei insbesondere als Druckköpfe ausgebildete bilderzeugende Einrichtungen aufweist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine
Druckaggregat zumindest einen Tintenstrahldruckkopf und weiter bevorzugt zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe aufweist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Druckaggregat zumindest zwei Tintenstrahldruckköpfe aufweist, durch die jeweils Auftragstellen für Druckfluid festgelegt sind und dass durch zumindest zwei feststehende Leitelemente des zumindest einen Druckaggregats ein für Bedruckstoff vorgesehener Transportweg durch das Druckaggregat festgelegt ist und dass ein Druckabschnitt des für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs an einer entlang dieses vorgesehenen Transportwegs ersten Auftragstelle des Druckaggregats beginnt und an einer entlang dieses
vorgesehenen Transportwegs letzten Auftragstelle des Druckaggregats endet.
Beispielsweise sind entlang des Druckabschnitts dieses vorgesehenen Transportwegs zumindest fünf feststehende, den vorgesehenen Transportweg mit festlegende
Leitelemente hintereinander angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat dadurch aus, dass entlang des
Druckabschnitts dieses vorgesehenen Transportwegs zumindest zwei, bevorzugt zumindest fünf, weiter bevorzugt zumindest acht, noch weiter bevorzugt zumindest zehn, noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn und noch weiter bevorzugt zumindest achtundzwanzig feststehende, den vorgesehenen Transportweg mit festlegende
Leitelemente hintereinander angeordnet sind. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass eine besonders große Anzahl von Druckköpfen und damit eine hohe
Druckgeschwindigkeit und eine hohe Druckqualität realisiert werden kann. Unter einem feststehenden Leitelement ist dabei insbesondere ein Leitelement zu verstehen, das in einem Druckbetrieb unbeweglich und/oder still stehend angeordnet ist und/oder das weder durch einen eigenen Antrieb noch durch einen Kontakt mit Bedruckstoff drehbar ist und/oder das bezüglich Rotationsbewegungen und/oder Drehbewegungen und/oder Schwenkbewegungen um zu der Transportrichtung des für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs orthogonale Achsen höchstens zu Schwenkbewegungen gemeinsam mit anderen Leitelementen um zumindest eine gemeinsame Schwenkachse vorgesehen ist. Insbesondere zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat bevorzugt dadurch aus, dass bevorzugt die zumindest zwei und weiter bevorzugt die zumindest fünf insbesondere feststehenden Leitelemente bezüglich Drehbewegungen oder Schwenkbewegungen um andere Achsen als zumindest eine ihnen gemeinsame Schwenkachse feststehende Leitelemente sind. Bevorzugt sind die feststehenden Leitelemente insbesondere zueinander feststehende Leitelemente.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass diese zumindest zwei und bevorzugt zumindest fünf diesen vorgesehenen Transportweg im Bereich des Druckabschnitts mit festlegende Leitelemente um zumindest eine ihnen gemeinsame Schwenkachse schwenkbar angeordnet sind, insbesondere um diese zumindest zwei und bevorzugt zumindest fünf Leitelemente zwischen einer jeweiligen Arbeitsposition und einer jeweiligen Wartungsposition zu bewegen. Bevorzugt sind diese zumindest zwei und bevorzugt zumindest fünf diesen vorgesehenen Transportweg im Bereich des Druckabschnitts mit festlegenden Leitelemente mittels zumindest eines Schwenkantriebs und/oder in zumindest einer gemeinsamen Bewegung und/oder relativ zu den zumindest zwei Druckköpfen um die zumindest eine ihnen gemeinsame
Schwenkachse schwenkbar angeordnet. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass ein Wartungsraum insbesondere zum Reinigen einer Abschirmeinrichtung und/oder der Leitelemente geschaffen werden kann. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass diese zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf Leitelemente mit einem Schwenkwinkel um die zumindest eine ihnen gemeinsame Schwenkachse schwenkbar angeordnet sind, der zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 20° und noch weiter bevorzugt zumindest 30° beträgt.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass eine durch eine geradlinige Verbindung zwischen einem auf den Druckabschnitt des für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs bezogen ersten Leitelement und einem auf den Druckabschnitt des für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs bezogen letzten Leitelement festgelegte Hauptförderrichtung orthogonal zu der Querrichtung orientiert ist und dass die Hauptförderrichtung bei in ihrer Wartungsposition angeordneten
Leitelementen unter einem Winkel von höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 20° und noch weiter bevorzugt höchstens 10° zu einer vertikalen Richtung angeordnet ist. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass der Wartungsraum besonders groß wird und die Leitelemente in ihrer Wartungsposition besonders zugänglich sind. Insbesondere können damit große Bedruckstoffbreiten bzw. Arbeitsbreiten des Druckaggregats realisiert werden.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der für Bedruckstoff vorgesehene Transportweg entlang des Druckabschnitts
ausschließlich in eine Richtung gekrümmt ist, insbesondere nach unten und/oder konvex bezogen auf die in dem zumindest einen Druckaggregat bedruckte Seite des
Bedruckstoffs. Eine Krümmung nach unten steht dabei nicht im Widerspruch zu einem nach oben verlaufenden Transportweg, sondern bedeutet beispielsweise einen im Verlauf des Transportwegs kontinuierlich oder stufenweise flacher werdenden Anstieg. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der für Bedruckstoff vorgesehene Transportweg entlang des Druckabschnitts ausschließlich auf genau einer Seite von Bestandteilen des Druckaggregats begrenzt wird und/oder kontaktiert wird und/oder diese tangiert.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei Druckköpfe jeweils eine Mehrzahl von Düsen aufweisen und dass weiter bevorzugt je Druckkopf zumindest eine Düse einen Zielbereich aufweist, der zumindest und weiter bevorzugt genau eines der insbesondere zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf bevorzugt feststehenden Leitelemente schneidet. Dies gilt bevorzugt insbesondere bei jeweils in seiner Druckposition angeordnetem jeweiligen Druckkopf und jeweils in seiner Arbeitsposition angeordnetem jeweiligem Leitelement. Bevorzugt gilt dies alternativ oder zusätzlich für mehrere oder weiter bevorzugt alle Düsen des jeweiligen Druckkopfes. Daraus ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass das Druckfluid in einem Bereich auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, in dem dieser besonders flach ist, weil er durch den Umlenkwinkel gegen das entsprechende Leitelement gezogen wird.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eines der zumindest zwei und bevorzugt zumindest fünf diesen vorgesehenen Transportweg im Bereich des Druckabschnitts mit festlegenden Leitelemente an drei in der Querrichtung voneinander beabstandeten, bevorzugt als Auflagebereiche
ausgebildeten Stellen mit insgesamt zumindest zwei seitlichen Tragelementen und zumindest einem inneren Tragelement in Kontakt steht und dadurch in seiner Lage festgelegt ist. Weiter bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass mehrere oder noch weiter bevorzugt alle der zumindest zwei und bevorzugt zumindest fünf diesen vorgesehenen Transportweg im Bereich des
Druckabschnitts mit festlegenden Leitelemente an drei in der Querrichtung voneinander beabstandeten, bevorzugt als Auflagebereiche ausgebildeten Stellen mit insgesamt zumindest zwei seitlichen Tragelementen und zumindest einem inneren Tragelement in Kontakt stehen und dadurch in ihrer Lage festgelegt sind, wobei bevorzugt die mehreren oder weiter bevorzugt alle Leitelemente jeweils mit denselben seitlichen und/oder inneren Tragelementen in Kontakt stehen. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine innere Tragelement an einer bevorzugt als Auflagebereich ausgebildeten Stelle mit dem zumindest einen Leitelement in Kontakt steht, deren Lage auf die Querrichtung bezogen mit der Lage zumindest einer Düse zumindest eines Druckkopfs des Druckaggregats übereinstimmt.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest ein insbesondere ortsfestes Gestell oder Maschinengestell aufweist. Beispielsweise weist das Druckaggregat den zumindest einen ersten, durch zumindest zwei Leitelemente mit festgelegten, für Bedruckstoffbahnen vorgesehen Transportweg und zumindest ein relativ zu dem Gestell bewegbares, insbesondere schwenkbares Tragelement auf und ist entlang dieses ersten vorgesehenen
Transportwegs zumindest eine erste Bahnfixiereinrichtung zum Fixieren eines ersten Abschnitts einer Bedruckstoffbahn relativ zu der ersten Bahnfixiereinrichtung und/oder relativ zu dem Gestell angeordnet. Unter einem Fixieren ist insbesondere nicht lediglich ein Abstützen gegen die Schwerkraft zu verstehen, sondern eine relative
Unbeweglichkeit, insbesondere bezüglich jeglicher Bewegung in jeglicher Richtung.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang dieses ersten vorgesehenen Transportwegs und insbesondere nach der zumindest einen ersten Bahnfixiereinrichtung zumindest eine mit dem zumindest einen relativ zu dem Gestell bewegbaren Tragelement verbundene und zumindest gemeinsam mit diesem zumindest einen relativ zu dem Gestell bewegbaren Tragelement ebenfalls relativ zu dem Gestell bewegbare zweite Bahnfixiereinrichtung zum Fixieren eines zweiten Abschnitts einer Bedruckstoffbahn relativ zu der zweiten Bahnfixiereinrichtung und/oder relativ zu dem zumindest einen bewegbaren Tragelement angeordnet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Bahnfixiereinrichtung an dem Gestell angeordnet. Unter einer gemeinsamen Bewegung zweier Objekte soll bevorzugt insbesondere eine solche Bewegung verstanden werden, bei der die Schwerpunkte dieser Objekte sich relativ einem weiteren Objekt, beispielsweise dem zu dem Gestell bewegen, aber bei der ein Abstand dieser Schwenkpunkte zueinander gleich bleibt.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei den ersten für Bedruckstoff vorgesehenen Transportweg mit festlegenden Leitelemente zusammen mit dem zumindest einen Tragelement relativ zu dem Gestell bewegbar, insbesondere schwenkbar angeordnet sind, bevorzugt an diesem zumindest einen Tragelement. Bevorzugt sind die zumindest zwei Leitelemente relativ zu dem zumindest einen Tragelement feststehende Leitelemente. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Tragelement zusammen mit der zumindest einen zweiten Bahnfixiereinrichtung und/oder zusammen mit den zumindest zwei Leitelementen um die zumindest eine gemeinsame Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, insbesondere mittels zumindest eines gemeinsamen Schwenkantriebs und/oder in einer gemeinsamen Bewegung. Bevorzugt ist die zumindest einen zweite Bahnfixiereinrichtung unabhängig von der zumindest einen ersten Bahnfixiereinrichtung bewegbar angeordnet. Bevorzugt zeichnet sich das
Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zweite
Bahnfixiereinrichtung insbesondere gemeinsam mit den zumindest zwei Leitelementen relativ zu der ersten Bahnfixiereinrichtung bewegbar ist und dass ein Abstand zwischen der zumindest einen zweiten Bahnfixiereinrichtung und der zumindest einen ersten Bahnfixiereinrichtung veränderbar ist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine erste
Bahnfixiereinrichtung an dem Gestell des Druckaggregats angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass ein gegebenenfalls vorhandener maximaler Verstellweg der zumindest einen ersten
Bahnfixiereinrichtung kleiner ist als ein Zehntel eines maximalen Verstellwegs der zumindest einen zweiten Bahnfixiereinrichtung.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine zweite Bahnfixiereinrichtung insbesondere gemeinsam mit dem daran fixierten Teil des zweiten Abschnitts der zumindest einen Bedruckstoffbahn in unterschiedlichen Abständen zu der zumindest einen bevorzugt als Druckkopf ausgebildeten bilderzeugenden Einrichtung anordenbar ist.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat zumindest zwei bilderzeugende Einrichtungen aufweist, durch die jeweils Auftragstellen für Druckfluid festgelegt sind und dass ein Druckabschnitt des ersten für Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs an einer entlang dieses
vorgesehenen Transportwegs ersten Auftragstelle des Druckaggregats beginnt und an einer entlang dieses vorgesehenen Transportwegs letzten Auftragstelle des
Druckaggregats endet und dass entlang dieses vorgesehenen Transportwegs die zumindest zwei den vorgesehenen Transportweg mit festlegenden Leitelemente entlang des Druckabschnitts dieses ersten vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnet sind.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine Trenneinrichtung und/oder zumindest eine Verbindungseinrichtung entlang des vorgesehenen Transportwegs zwischen der zumindest einen ersten
Bahnfixiereinrichtung und der zumindest einen zweiten Bahnfixiereinrichtung angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der erste Abschnitt der Bedruckstoffbahn und der zweite Abschnitt der
Bedruckstoffbahn zumindest vor einer möglichen Durchtrennung einer selben
Bedruckstoffbahn angehören.
Die Erfindung ist bevorzugt für unterschiedliche Non Impact Druckverfahren anwendbar, insbesondere für ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Im Vorangegangenen und im Folgenden sind für
„Druckfarben" dargelegten Ausführungen und Varianten - soweit kein offensichtlicher Widerspruch ersichtlich ist - auf jegliche Art von fließfähigen Druckfluiden, insbesondere auch auf farbige oder farblose Lacke, und auf reliefbildende Materialien wie
beispielsweise Pasten anzuwenden und durch - lediglich gedachten oder tatsächlichen - Austausch des Ausdruckes„Druckfarbe" durch den verallgemeinernden Ausdruck „Druckfluid" oder einen speziellen Ausdruck„Lack",„höherviskose Druckfarbe", „niederviskose Druckfarbe" bzw.„Tinte", oder„Paste" bzw.„pastöses Material" zu übertragen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Transportwegs für Bedruckstoff durch ein Druckaggregat und einen Trockner;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Umlenkung einen Bedruckstoffs an einem Leitelement;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Menge von Leitelementen, die durch einen gemeinsamen Tragrahmen gehalten sind;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Teils eines Druckabschnitts;
Fig. 5a eine schematische Darstellung eines Druckaggregats mit Leitelementen in einer Arbeitsposition und Druckköpfen in einer Druckposition;
Fig. 5b eine schematische Darstellung des Druckaggregats gemäß Fig. 1 mit
Leitelementen in einer Arbeitsposition und Druckköpfen in einer Abstellposition;
Fig. 5c eine schematische Darstellung des Druckaggregats gemäß Fig. 1 mit
Leitelementen in einer Wartungsposition und Druckköpfen in einer Druckposition;
Fig. 6a eine schematische Darstellung einer Trocknereinheit einer Druckmaschine, wobei eine Energieabgabeeinrichtung in einer Einwirkposition angeordnet ist;
Fig. 6b eine schematische Darstellung eine schematische Darstellung einer
Trocknereinheit einer Druckmaschine, wobei eine Energieabgabeeinrichtung in einer als Zugangsposition ausgebildeten Abstellposition angeordnet ist und wobei ein Bedruckstoff oder zumindest dessen vorgesehener Transportweg eingezeichnet ist; Fig. 6c eine schematische Darstellung eine schematische Darstellung einer
Trocknereinheit einer Druckmaschine, wobei eine Energieabgabeeinrichtung in einer als Einziehposition ausgebildeten Abstellposition angeordnet ist;
Fig. 7a eine schematische perspektivische Darstellung einer Trocknereinheit einer
Druckmaschine, wobei eine Energieabgabeeinrichtung in einer Einwirkposition angeordnet ist;
Fig. 7b eine schematische perspektivische Darstellung einer Trocknereinheit einer Druckmaschine, wobei eine Energieabgabeeinrichtung in einer als
Einziehposition ausgebildeten Abstellposition angeordnet ist;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit zumindest einem Druckaggregat;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Druckaggregats mit geöffneter
Schutzabdeckung;
Fig. 10 eine schematische teilweise Darstellung zweier Traversen mit daran
angeordneten Zusatzeinrichtungen;
Fig. 1 1 eine schematische Darstellung eines Tragkörpers von schräg oben;
Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung durch den Tragkörper gemäß Fig. 1 1 und angrenzende Traversen;
Fig. 13 eine schematische Schnittdarstellung durch den Tragkörper gemäß Fig. 1 1 und angrenzende Traversen; Fig. 14 eine schematische Schnittdarstellung durch den Tragkörper gemäß Fig. 1 1 und angrenzende Traversen im Bereich eines Verschlusshalters;
Fig. 15 eine schematische Schnittdarstellung durch den Tragkörper gemäß Fig. 1 1 und angrenzende Traversen im Bereich einer Stützrolle;
Fig. 16 eine schematische Schnittdarstellung durch den Tragkörper gemäß Fig. 1 1 und angrenzende Traversen im Bereich eines Stützanschlags;
Fig. 17 eine schematische Darstellung des Tragkörpers gemäß Fig. 1 1 von unten
zwischen zwei Seitenwänden und zwei Traversen mit ausgeblendeter
Abschirmeinrichtung;
Fig. 18 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 18 in einer Transportrichtung
betrachtet;
Fig. 19 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 18 von oben;
Fig. 20 eine schematische Darstellung dreier Saugkästen und einer Saugleitung an
einem ersten Querträger;
Fig. 21 eine schematische Darstellung eines Saugkastens zwischen zwei Querträgern einer Traverse;
Fig. 22 eine schematische teilweise Darstellung eines Endbereichs zweier Traversen.
Unter dem Begriff eines Druckfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Druckmaschine 01 oder zumindest ein Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 auf einen Bedruckstoff 02 übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Bedruckstoff 02 begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV-Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten. Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck„Druckfarbe" oder„Druckfluid" im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck„Druckfarbe" in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie„Tinten", insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittel synonym zu verstehen. Als Druckmaschine 01 ist hier eine zumindest ein Druckfluid auf einen Bedruckstoff 02 auftragende oder aufzutragen fähige Maschine zu verstehen. Eine Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Bedruckstoffquelle 100, bevorzugt zumindest ein erstes Druckaggregat 200, bevorzugt zumindest ein erstes die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. erstes Trocknungshilfsmittel 301 , z. B. einen ersten Trockner 301 , und bevorzugt zumindest eine Nachbearbeitungsvorrichtung auf. Die Druckmaschine 01 weist gegebenenfalls beispielsweise zumindest ein zweites Druckaggregat und beispielsweise zumindest ein zweites die Trocknung unterstützendes Mittel, d. h. Trocknungshilfsmittel, z. B. einen zweiten Trockner auf. Die Druckmaschine 01 ist bevorzugt als
Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Rollen-Druckmaschine 01 ausgebildet, weiter bevorzugt als Rollen- Tintenstrahldruckmaschine 01 . Die Druckmaschine 01 kann als eine - insgesamt oder ggf. neben anderen Non Impact Druckverfahren und/oder druckformbasierten Verfahren - nach dem Inkjet- oder Tintenstrahlverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgeführt sein, insbesondere als Tintenstrahldruckmaschine 01. Das zumindest eine erste
Druckaggregat 200 ist bevorzugt als zumindest ein erstes Tintenstrahldruckaggregat 200 ausgebildet. Insbesondere ist das Druckaggregat 200 bevorzugt ein Druckaggregat 200 für eine Bearbeitung von bahnförmigem Bedruckstoff 02.
Im Fall einer Rollen-Druckmaschine 01 ist die Bedruckstoffquelle 100 als
Rollenabspulvorrichtung 100 ausgebildet. In der Bedruckstoffquelle 100 wird bevorzugt zumindest ein Bedruckstoff 02 ausgerichtet, bevorzugt zumindest bezüglich einer Kante dieses Bedruckstoffs 02. In der Rollenabspulvorrichtung 100 einer Rollen-Druckmaschine 01 wird zumindest ein bahnförmiger Bedruckstoff 02, also eine Bedruckstoffbahn 02, vorzugsweise eine Papierbahn 02 von einer Bedruckstoffrolle 101 abgespult und bevorzugt bezüglich ihrer Kanten in einer axialen Richtung A ausgerichtet. Die axiale Richtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich parallel zu einer Rotationsachse einer Bedruckstoffrolle 101 in einer Querrichtung A erstreckt. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu einer für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen
Transportrichtung und/oder orthogonal zu einem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 orientiert. Der für einen Transport des zumindest einen Bedruckstoffs 02 vorgesehene Transportweg und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 verläuft im Anschluss an die zumindest eine Bedruckstoffquelle 100 bevorzugt durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200, wo der Bedruckstoff 02 und insbesondere die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt mittels zumindest einer Druckfarbe einseitig mit einem Druckbild versehen wird.
Die Transportrichtung ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung, die tangential zu einem einem jeweiligen Referenzpunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft. Dieser jeweilige Referenzpunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung in Bezug gesetzt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Tintenstrahldruckmaschine 01
beschrieben. Die Erfindung ist aber auch für andere Non Impact Druckverfahren oder vollständig andere Druckverfahren wie beispielsweise einen Rotationsdruck, Offset-Druck, Flachdruck, Hochdruck, Siebdruck oder Tiefdruck einsetzbar soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Im Folgenden wird die Erfindung im Zusammenhang mit einem bahnförmigen Bedruckstoff 02, also einer Bedruckstoffbahn 02 beschrieben.
Entsprechende Merkmale sind aber bevorzugt ebenso auf Druckmaschinen 01 für bogenförmigen Bedruckstoff 02 anwendbar, soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben.
In der Rollenabspulvorrichtung 100 ist zumindest eine Bedruckstoffrolle 101 rotierbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 für die Aufnahme einer Bedruckstoffrolle 101 geeignet ausgebildet, weist also nur eine Speicherposition für eine Bedruckstoff rolle 101 auf. In einer anderen Ausführungsform ist die Rollenabspulvorrichtung 100 als Rollenwechsler 100 ausgebildet und weist
Speicherpositionen für zumindest zwei Bedruckstoff rollen 101 auf. Bevorzugt ist der Rollenwechsler 100 derart ausgebildet, dass er einen fliegenden Rollenwechsel ermöglicht, also ein Verbinden einer ersten Bedruckstoffbahn 02 einer aktuell
verarbeiteten Bedruckstoffrolle 101 mit einer zweiten Bedruckstoffbahn 02 einer nachfolgend zu verarbeitenden Bedruckstoffrolle 101 , während sowohl die aktuell verarbeitete Bedruckstoffrolle 101 , als auch die nachfolgend zu verarbeitende
Bedruckstoffrolle 101 rotieren.
Bevorzugt weist die Rollenabspulvorrichtung 100 entlang des vorgesehenen
Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach einer Rollenhaltevorrichtung eine bevorzugt an einem Tänzerhebel auslenkbar angeordnete Tänzerwalze und/oder einen ersten Bahnkantenausrichter und/oder ein, einen von einer Zugwalze und einem Zugpresseur gebildeten Einzugspalt und eine als erste Messwalze, insbesondere Einzugmesswalze ausgebildete erste Messeinrichtung aufweisendes Einzugwerk auf. Diese Zugwalze weist bevorzugt einen eigenen, als Zugantriebsmotor ausgebildeten Antriebsmotor auf, der bevorzugt mit einer Maschinensteuerung verbunden ist. Mittels der Tänzerwalze ist eine Bahnspannung einstellbar und in Grenzen haltbar und/oder wird die Bahnspannung bevorzugt in Grenzen gehalten. Gegebenenfalls weist die Rollenabspulvorrichtung eine Klebe- und Schneideinrichtung auf, mittels der ein Rollenwechsel fliegend, d. h. ohne Stillstand der Bedruckstoffbahn 02 vonstattengehen kann. Dem ersten
Bahnkantenausrichter nachfolgend ist bevorzugt das Einzugwerk angeordnet. Als
Bestandteil des Einzugwerks ist bevorzugt die zumindest die Zugwalze angeordnet, mit der bevorzugt der Zugpresseur zusammen den Einzugspalt bildend angeordnet ist. Der Einzugspalt dient einer Regelung einer Bahnspannung und/oder einem Transport des Bedruckstoffs 02.
Unter einem Druckaggregat 200 ist eine Vorrichtung zu verstehen, mittels der ein bahnförmiger oder bogenförmiger Bedruckstoff 02 zumindest auf einer seiner Seiten mit zumindest einem Druckfluid versehen wird oder werden kann. Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 der Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Druckstelle 201 auf. Unter einer Druckstelle 201 ist dabei ein bevorzugt vollständiger Bereich zu verstehen, in dem Kontakt zwischen einem jeweiligen selben Druckfluid und einem Bedruckstoff 02 hergestellt wird oder herstellbar ist. Der Begriff der Druckstelle 201 soll auch dann zum Einsatz kommen, wenn das Druckfluid ohne Pressung zwischen
Bedruckstoff 02 einerseits und einem das Druckfluid übertragenden Bauteil andererseits auf den Bedruckstoff 02 aufgetragen wird, beispielsweise durch ein Auftreffen frei beweglichen Druckfluids auf dem Bedruckstoff 02, beispielsweise fliegender Tropfen des Druckfluids. Bevorzugt umfasst eine Druckstelle 201 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen eines bestimmten, insbesondere dieser Druckstelle 201 zugeordneten
Druckfluids auf den Bedruckstoff 02 vorgesehen sind. Im Fall eines nach dem
Tintenstrahldruckverfahren arbeitenden Druckaggregats 200 umfasst beispielsweise eine Druckstelle 201 sämtliche Bereiche, die für ein Auftreffen einer schwarzen Tinte auf eine erste Seite des Bedruckstoffs 02 vorgesehen sind.
Das zumindest eine erste Druckaggregat 200 weist bevorzugt mehrere Druckstellen 201 auf, denen jeweils ein jeweiliges Druckfluid zugeordnet ist, beispielsweise zumindest vier Druckstellen 201 , bevorzugt zumindest fünf Druckstellen 201 , weiter bevorzugt zumindest sechs Druckstellen 201 und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Druckstellen 201.
Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen Druckaggregats 200 ist eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen
Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 erstreckt, weiter bevorzugt in der Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der
vorgesehenen Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 durch das zumindest eine Druckaggregat 200 orientiert. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite. Die Arbeitsbreite der
Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen ersten Druckaggregats 200. Insbesondere entspricht also die Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 bevorzugt der maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit dem Druckaggregat 200 verarbeitet werden zu können, also einer maximalen mit dem Druckaggregat 200 verarbeitbaren Bedruckstoffbreite.
Jede Druckstelle 201 weist bevorzugt zumindest eine Auftragstelle 21 1 auf. Jede
Auftragstelle 21 1 ist bevorzugt zumindest einer bilderzeugenden Einrichtung 221 zugeordnet, insbesondere zumindest einem Druckkopf 221 und weiter bevorzugt zumindest einer Druckkopfreihe 222. Jede Auftragstelle 21 1 erstreckt sich bevorzugt in der Querrichtung A, weiter bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Im Fall einer Tintenstrahldruckmaschine 01 ist die zumindest eine bilderzeugende Einrichtung 221 bevorzugt als zumindest ein Druckkopf 221 , insbesondere
Tintenstrahldruckkopf 221 ausgebildet. Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest zwei Druckköpfe 221 auf. Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die zumindest zwei Druckköpfe 221 als für ein Non Impact Druckverfahren ausgelegte Druckköpfe 221 ausgebildet sind und weiter bevorzugt dadurch, dass die zumindest zwei Druckköpfe 221 als
Tintenstrahldruckköpfe 221 ausgebildet sind. Bilderzeugende Einrichtungen 221 wie beispielsweise Druckköpfe 221 weisen üblicherweise eine begrenzte Abmessung auf, insbesondere in der Querrichtung A. Daraus ergibt sich ein eingeschränkter Bereich des Bedruckstoffs 02, auf den von einem jeweiligen Druckkopf 221 Druckfluid aufgetragen werden kann. Deshalb werden üblicherweise mehrere bilderzeugende Einrichtungen 221 oder Druckköpfe 221 in der Querrichtung A hintereinander angeordnet. Solche bezüglich der Querrichtung A hintereinander angeordneten Druckköpfe 221 werden als Druckkopfreihe 222 bezeichnet. Im Folgenden werden unterbrochene Druckkopfreihen 222 und durchgehende Druckkopfreihen 222 beschrieben. Im Sonderfall eines sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckenden Druckkopfes 221 soll dieser ebenfalls als Druckkopfreihe 222 gelten, insbesondere als durchgehende Druckkopfreihe 222.
Üblicherweise sind solche einzelnen Druckköpfe 221 nicht bis zu einem Rand ihres Gehäuses mit Düsen versehen. Darum sind bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei sich in der Querrichtung A erstreckende Druckkopfreihen 222 entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs versetzt zueinander angeordnet. Solche Druckkopfreihen 221 sind beispielsweise unterbrochene
Druckkopfreihen 222. Jeweils zwei solche insbesondere unterbrochenen Druckkopfreihen 222 bilden gemeinsam eine Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 . Durch entsprechende versetzte Anordnung der Druckköpfe 221 der beiden unterbrochenen Druckkopfreihen 222 ist bevorzugt die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 von Düsen der Druckköpfe erreichbar. Bevorzugt sind in einer Richtung orthogonal zu der Querrichtung A, insbesondere in Transportrichtung entlang des vorgesehenen Transportwegs des Bedruckstoffs 02 mehrere Druckkopfreihen 222, weiter bevorzugt zumindest vier Doppelreihen 223 und noch weiter bevorzugt zumindest acht Doppelreihen 223 von Druckköpfen 221 nacheinander angeordnet, insbesondere auf den für den Transport des Bedruckstoffs 02 vorgesehenen Transportweg ausgerichtet. Jeder Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 ist bevorzugt ein Druckfluid, insbesondere eine Tinte einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack, oder ein Mittel oder Stoffgemisch für eine Vorbehandlung (precoating) des Bedruckstoffs 02 oder eine Sonderfarbe. Bei entsprechender Ausgestaltung der Druckköpfe 221 ist alternativ auch denkbar, eine durchgehende Druckkopfreihe 222 anzuordnen, deren Düsen gemeinsam die komplette Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 abdecken. Jeder Düse ist bevorzugt ein eindeutig festgelegter Zielbereich auf die Richtung A der Breite der Bedruckstoffbahn 02 und bevorzugt auf die Querrichtung A bezogen zugeordnet. Bevorzugt ist jeder Zielbereich einer Düse zumindest in dem Druckbetrieb eindeutig festgelegt. Insbesondere ist ein Zielbereich einer Düse derjenige insbesondere im Wesentlichen geradlinige Raumbereich, der sich in einer Ausstoßrichtung dieser Düse von dieser Düse aus erstreckt. Ein Auftreffbereich ist bevorzugt ein Bereich, der für einen Kontakt von Druckfluid mit dem Bedruckstoff 02 vorgesehen ist, insbesondere für Tropfen von Druckfluid mit dem Bedruckstoff 02. Jeder Düse jedes Druckkopfes 221 ist bevorzugt ein Auftreffbereich zugeordnet, insbesondere in einem direkten
Tintenstrahldruckverfahren. Ein Auftreffbereich eines Druckkopfes 221 ist bevorzugt eine Summe aller Auftreffbereiche von Düsen dieses Druckkopfes 221. Eine Auftragstelle 21 1 ist bevorzugt eine Summe von Auftreffbereichen von insbesondere funktionell zusammengefassten Druckköpfen 221 , die gemeinsam die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 überspannen. Im Fall von als Doppelreihen 223 ausgebildeten Paaren von unterbrochenen Druckkopfreihen 222 ist eine Auftragstelle 21 1 bevorzugt eine Summe von Auftreffbereichen der Druckköpfe 221 , die gemeinsam die Doppelreihe bilden. Im Fall von durchgehenden Druckkopfreihen 222 ist eine Auftragstelle 21 1 bevorzugt eine Summe von Auftreffbereichen der Druckköpfe 221 , die gemeinsam die durchgehende Druckkopfreihe 222 bilden.
Beispielsweise sind zumindest einem Druckfluid mehrere Auftragstellen 21 1 zugeordnet, beispielsweise in der Form, dass zwei Doppelreihen 223 von Druckköpfen 221 ein gleiches Druckmedium ausstoßen oder auszustoßen fähig sind. Dies ist beispielsweise sinnvoll, um eine Auflösung eines Druckbilds zu erhöhen und/oder um eine
Geschwindigkeit eines Druckvorgangs zu erhöhen. Diese mehreren Auftragstellen 21 1 bilden dann gemeinsam die diesem Druckmedium zugeordnete Druckstelle 201 .
Beispielsweise dient eine entlang des vorgesehenen Transportwegs erste Druckstelle 201 und/oder erste Auftragstelle 21 1 dem Auftragen eines Mittels oder Stoffgemischs zur Vorbehandlung (precoating) des Bedruckstoffs 02. Dadurch kann dieses Mittel oder Stoffgemisch selektiv und gezielt auf den Bedruckstoff 02 aufgetragen werden, insbesondere nur an solchen Stellen, an denen eine weitere Behandlung des
Bedruckstoffs 02 erfolgt, die eine solche Vorbehandlung erforderlich machen,
beispielsweise ein Auftragen eines weiteren Druckfluids.
Ein Druckaggregat 200 umfasst beispielsweise lediglich eine Druckstelle 201 ,
beispielsweise für die Farbe Schwarz. Bevorzugt weist das zumindest eine erste
Druckaggregat 200 aber wie beschreiben mehrere Druckstellen 201 auf. Die Druckstellen 201 können sich räumlich direkt aneinander anschließen oder aber voneinander beabstandet sein, beispielsweise nach Farben getrennt. Unter den Begriff einer
Druckstelle 201 soll auch ein Abschnitt fallen, der - z. B. ohne Unterbrechung durch eine andere Farbe - mehrere aufeinander folgenden Auftragstellen 21 1 einer selben Farbe aufweist. Sind jedoch ein- oder mehrfache Auftragstellen 21 1 einer Farbe entlang des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs betrachtet durch zumindest eine einfache oder mehrfache Auftragstelle 21 1 zumindest einer anderen Farbe getrennt, so stellen diese in diesem Sinne zwei voneinander verschiedene Druckstellen 201 dar. Für den Fall lediglich einer Druckstelle 201 stellt diese gleichzeitig die erste und die letzte Druckstelle 201 des betreffenden Druckaggregats 200 dar. Beispielsweise im Fall eines indirekten Tintenstrahldruckverfahrens ist eine Druckstelle ein Kontaktbereich zwischen einem Übertragungskörper und dem Bedruckstoff 02.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest einen Druckkopf 221 auf, der weiter bevorzugt als zumindest ein Tintenstrahldruckkopf 221 ausgebildet ist. Jeder Druckkopf 221 weist bevorzugt eine Mehrzahl von Düsen auf, aus denen Tropfen von Druckfluid, insbesondere Tintentropfen ausgestoßen werden und/oder ausstoßbar sind. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest einen
Düsenbalken 231 auf. Ein Düsenbalken 231 ist dabei ein Bauteil, das sich bevorzugt über zumindest 80 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 erstreckt und/oder bevorzugt als Träger des zumindest einen
Druckkopfs 221 dient. Dabei ist beispielsweise ein einziger oder sind bevorzugt mehrere Düsenbalken 231 je Druckaggregat 200 angeordnet. Weiter bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest drei Düsenbalken 231 auf, noch weiter bevorzugt zumindest fünf Düsenbalken 231 und noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn (14) Düsenbalken 231 .
Der zumindest eine erste Düsenbalken 231 erstreckt sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg des Bedruckstoffs 02 über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 , insbesondere in der Querrichtung A. Der zumindest eine Düsenbalken 231 weist bevorzugt zumindest eine Reihe von Düsen auf, insbesondere dadurch, dass zumindest ein Düsen aufweisender Druckkopf 221 an dem zumindest einen Düsenbalken 231 angeordnet ist. Die zumindest eine Reihe von Düsen weist in der Querrichtung A gesehen bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 in
regelmäßigen Abständen Düsenöffnungen auf. In einer Ausführungsform ist dazu ein einziger durchgehender Druckkopf 221 angeordnet, der sich in der Querrichtung A über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 erstreckt. In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind in der Querrichtung A nebeneinander mehrere Druckköpfe 221 an dem zumindest einen Düsenbalken 231 angeordnet.
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 231 jeweils zumindest einen Druckkopf 221 und bevorzugt jeweils mehrere Druckköpfe 221 auf. In dem Fall, in dem der zumindest eine Düsenbalken 231 jeweils nur einen Druckkopf 221 aufweist, erstreckt sich dieser Druckkopf 221 bevorzugt über eine gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. In dem Fall, in dem der zumindest eine Düsenbalken 231 jeweils mehrere Druckköpfe 221 aufweist, sind diese Druckköpfe 221 bevorzugt als zumindest eine Druckkopfreihe 221 oder weiter bevorzugt als zumindest eine Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 ausgebildet und erstreckt sich die zumindest eine Druckkopfreihe 222 oder Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 bevorzugt über eine gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Im Fall einer Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 ist die zumindest eine Reihe von Düsen des jeweiligen Düsenbalkens 231 bevorzugt auf zumindest zwei unterbrochene Druckkopfreihen 222 aufgeteilt.
Weist ein Druckkopf 221 mehrere Düsen auf, so bilden alle Zielbereiche der Düsen dieses Druckkopfes 221 zusammen einen Arbeitsbereich dieses Druckkopfes 221.
Arbeitsbereiche von Druckköpfen 221 eines Düsenbalkens 231 und insbesondere einer Doppelreihe von Druckköpfen 221 grenzen in der Querrichtung A gesehen aneinander an und/oder überlappen in der Querrichtung A gesehen. Auf diese Weise ist auch bei in Querrichtung A nicht durchgehendem Druckkopf 221 sichergestellt, dass in Querrichtung A gesehen in regelmäßigen und bevorzugt periodischen Abständen Zielbereiche von Düsen des zumindest einen Düsenbalkens 231 und/oder insbesondere jeder Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 liegen. In jedem Fall erstreckt sich ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 231 bevorzugt über zumindest 90 % und weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 in der Querrichtung A bzw. der gesamten Breite einer Bedruckstoffführung 249. An einer oder beiden Seiten bezüglich der Querrichtung A kann ein schmaler Bereich der Bedruckstoffbahn 02 und/oder des der Breite der Bedruckstoffführung 249 vorhanden sein, der nicht dem Arbeitsbereich der Düsenbalken 231 angehört.
Ein gesamter Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 231 ist bevorzugt aus allen Arbeitsbereichen von Druckköpfen 221 dieses zumindest einen Düsenbalkens 231 zusammengesetzt und ist bevorzugt aus allen Zielbereichen von Düsen dieser
Druckköpfe 221 dieses zumindest einen Düsenbalkens 231 zusammengesetzt. Bevorzugt entspricht ein gesamter Arbeitsbereich einer Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 in der Querrichtung A gesehen dem Arbeitsbereich des zumindest einen Düsenbalkens 231. Jeder Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 ist bevorzugt ein Druckfluid einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Bevorzugt bilden alle Arbeitsbereiche von Druckköpfen 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 gemeinsam einen Arbeitsbereich dieses zumindest einen ersten Druckaggregats 200.
Bevorzugt weist der zumindest eine Düsenbalken 213 in einer Förderrichtung einer Bedruckstoffführung 249 mehrere Reihen von Düsen auf. Diese Förderrichtung der Bedruckstoffführung 249 ist bevorzugt identisch mit der Transportrichtung des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. Bevorzugt weist jeder Druckkopf 221 eine Vielzahl von Düsen auf, die weiter bevorzugt in einer Matrix von mehreren Zeilen in Querrichtung A und/oder mehreren Spalten bevorzugt in
Förderrichtung der Bedruckstoffführung 249 angeordnet sind, wobei derartige Spalten beispielsweise schräg zu der Förderrichtung der Bedruckstoffführung 249 verlaufend angeordnet sind, beispielsweise um eine Auflösung eines Druckbildes zu erhöhen.
Der zumindest eine Druckkopf 221 arbeitet zur Erzeugung von Druckfarbetropfen bevorzugt nach dem drop-on-demand-Verfahren, bei dem Druckfarbetropfen bei Bedarf gezielt erzeugt werden. Bevorzugt kommt je Düse zumindest ein Heizelement zum Einsatz, das eine Verdampfung von Druckfluid innerhalb eines Reservoirs erzeugt.
Alternativ kommt je Düse zumindest ein Piezoelement zum Einsatz, das bei Anlage einer Spannung ein mit Druckfarbe gefülltes Volumen mit hoher Geschwindigkeit um einen bestimmten Anteil verringern kann.
Beim drop-on-demand-Verfahren ist eine Tropfenablenkung nach deren Ausstoß aus der entsprechenden Düse nicht notwendig, da es möglich ist, eine Zielposition des jeweiligen Druckfarbetropfens auf der bewegten Bedruckstoffbahn 02 bezüglich der Förderrichtung der Bedruckstoffführung 249 allein durch einen Emissionszeitpunkt des jeweiligen Druckfarbetropfens und eine Fördergeschwindigkeit der Bedruckstoffführung 249 festzulegen. Durch einzelne Ansteuerung jeder Düse werden nur zu ausgewählten Zeitpunkten und an ausgewählten Orten Druckfarbetropfen von dem zumindest einen Druckkopf 221 auf die Bedruckstoffbahn 02 übertragen. Dies geschieht in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit und/oder Fördermittelposition der Bedruckstoffführung 249, einem Abstand zwischen der jeweiligen Düse und der Bedruckstoffbahn 02 sowie der Lage des Zielbereichs der jeweiligen Düse bezüglich der in Transportrichtung betrachteten Lage der Bedruckstoffführung 249. Dadurch ergibt sich ein erwünschtes Druckbild, das in Abhängigkeit von der Ansteuerung aller Düsen gestaltet ist. Ein Ausstoß von Tintentropfen aus der zumindest einen Düse des zumindest einen Druckkopfs 221 erfolgt bevorzugt in Abhängigkeit von der von der Maschinensteuerung vorgegebenen Drehstellung des ersten Antriebsmotors. Dabei werden die von der Maschinensteuerung an den ersten Antriebsmotor vorgegebene Soll-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors bevorzugt in Echtzeit in eine Berechnung von Daten zur Ansteuerung der Düsen des zumindest einen Druckkopfs 221 mit einbezogen. Ein Abgleich mit Ist-Daten der Drehstellung des ersten Antriebsmotors ist bevorzugt nicht notwendig und findet bevorzugt nicht statt. Eine exakte und konstante Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu der ersten Bedruckstoffführung 249 ist daher für ein passergerechtes und/oder registergerechtes Druckbild von großer Bedeutung.
Die große Genauigkeit der von der Maschinensteuerung vorgegebenen und von dem ersten Antriebsmotor verarbeiteten Soll-Daten zur Drehlage des ersten Antriebsmotors der Bedruckstoffführung 249 ermöglicht eine sehr genaue Lagebestimmung und/oder Kenntnis der Lage der Bedruckstoffbahn 02 relativ zu den Düsen und deren
Zielbereichen. Eine Tropfenflugzeit zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 ist beispielsweise durch einen Einlernvorgang und/oder durch den bekannten Abstand zwischen den Düsen und der Bedruckstoffbahn 02 und eine bekannte
Tropfengeschwindigkeit bekannt. Aus der Lage der Bedruckstoffführung 249 und/oder des ersten Antriebs der Bedruckstoffführung 249, der Fördergeschwindigkeit der
Bedruckstoffführung 249 und der Tropfenflugzeit wird ein idealer Zeitpunkt zum Ausstoß eines jeweiligen Tropfens bestimmt, so dass eine passergerechte und/oder
registergerechte Bebilderung der Bedruckstoffbahn 02 erreicht wird. Eine Förderstrecke, insbesondere eine Förderstrecke für Bedruckstoff 02 umfasst bevorzugt diejenigen Einrichtungen 241 ; 251 ; 252; 253; 254; 256; 257; 303; 306; 343; 344, die einen Transportweg für den Bedruckstoff 02 festlegen, beispielsweise Walzen, Zylinder, Leitelemente und ähnliches. Eine Förderstrecke des zumindest einen ersten Druckaggregats 200, die sich von einer entlang des für den Bedruckstoff 02
vorgesehenen Transportwegs ersten Druckstelle 201 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 bis zu einer entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs letzten Druckstelle 201 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 erstreckt, wird als Druckstrecke 224 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 bezeichnet. Der vorgesehene Transportweg ist dabei derjenige Raumbereich, den der Bedruckstoff 02 im Fall seiner Anwesenheit gegebenenfalls einnehmen würde. Die Förderstrecke des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 umfasst bevorzugt diejenigen Einrichtungen 241 ; 251 ; 252; 254; 256, die den Transportweg durch das zumindest eine erste Druckaggregat 200 festlegen, insbesondere sowohl den vorgesehen Transportweg unabhängig von einer Anwesenheit des Bedruckstoffs 02 als auch den tatsächlichen Transportweg bei anwesendem Bedruckstoff 02. Der von der Druckstrecke 224 festgelegte Teil des vorgesehenes Transportweg des Bedruckstoffs 02 wird als Druckabschnitt 226 des vorgesehenen Transportwegs bezeichnet.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 entlang des Druckabschnitts 226 des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs mehrere Stützstellen 261 auf. Stützstellen 261 zeichnen sich bevorzugt dadurch aus, dass an Stützstellen 261 der vorgesehene Transportweg bezüglich seiner Transportrichtung beeinflusst, beispielsweise verändert wird. Diese Stützstellen 261 sind bevorzugt durch jeweilige Leitelemente 241 festgelegt. Die Leitelemente 241 sind bevorzugt Bestandteil der Bedruckstoffführung 249. Leitelemente 241 sind bevorzugt solche Einrichtungen, die den für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg begrenzen und umlenken und insbesondere im Fall der Anwesenheit des Bedruckstoffs 02 bevorzugt zumindest teilweise mit dem Bedruckstoff 02 in Kontakt stehen. Als Leitelemente 241 kommen mitdrehende und/oder
zwangsgetriebene Walzen und/oder Rollen und/oder Bandfördereinrichtungen in Frage, bevorzugt sind die Leitelemente 241 jedoch als einteilige oder mehrteilige feststehende Leitelemente 241 ausgebildet. Ein Umlenkwinkel 227 eines Leitelements 241 ist bevorzugt ein Winkel zwischen einer ersten lokalen Transportrichtung T1 und einer zweiten lokalen Transportrichtung T2, wobei die erste lokale Transportrichtung T1 eine Richtung T1 des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs in einem Bereich ist, in dem der vorgesehene Transportweg auf das Leitelement 241 aufläuft bzw.
aufzulaufen vorgesehen ist und wobei die zweite lokale Transportrichtung T2 eine Richtung T2 des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs in einem Bereich ist, in dem der vorgesehene Transportweg das Leitelement 241 verlässt bzw. zu verlassen vorgesehen ist. (Beispielhaft ist dies auch schematisch in Fig. 2 verdeutlicht.) Die Leitelemente 241 sind insbesondere Bestandteile der Förderstrecke. Zumindest die im Bereich des Druckabschnitts 226 des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen
Transportwegs angeordneten Leitelemente 241 sind insbesondere Bestandteile der Druckstrecke 224.
Bevorzugt erstreckt sich das zumindest eine Leitelement 241 in der Querrichtung A über die gesamte Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 . Ein Querschnitt des zumindest einen Leitelements 241 ist bevorzugt eine Schnittmenge der zumindest einen Leitelements mit einer Ebene, deren Flächennormale parallel zu der Querrichtung A orientiert ist.
Bevorzugt ist der gesamte Querschnitt des zumindest einen Leitelements 241 über die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 gesehen gleich, insbesondere unabhängig von der Position des Querschnitts innerhalb des Arbeitsbereichs des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 und/oder unabhängig von der Position des Querschnitts bezüglich der Querrichtung A.
Es sind relativ flache Leitelemente 241 denkbar, beispielsweise in Form von leicht gebogenen Blechen. Bevorzugt weisen die Leitelemente jedoch eine im Wesentlichen zylindermantelförmige Oberfläche 228 auf. Bevorzugt weist der Querschnitt des zumindest einen Leitelements 241 zumindest eine gekrümmte äußere Begrenzung auf, insbesondere mit endlichem, von Null unterschiedlichem Krümmungsradius. Bevorzugt ist dieser Krümmungsradius und damit der Radius der Leitelemente 241 größer als 5 mm, weiter bevorzugt größer als 10 mm und noch weiter bevorzugt größer als 13 mm.
Bevorzugt ist dieser Krümmungsradius und damit der Radius der Leitelemente 241 kleiner als 50 mm, weiter bevorzugt kleiner als 30 mm und noch weiter bevorzugt kleiner als 18 mm. Diese gekrümmte äußere Begrenzung liegt bevorzugt zumindest in einem Bereich des Querschnitts, der dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportbereich zugewandt ist. Die Krümmung ist insbesondere konvex. Weiter bevorzugt ist die gesamte äußere Begrenzung dieses Querschnitts gekrümmt. Noch weiter bevorzugt ist die
Begrenzung dieses Querschnitts im Wesentlichen kreisförmig.
Bevorzugt weist das zumindest eine Leitelement 241 zumindest im Bereich der
Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen ersten
Druckaggregats 200 eine zylindermantelförmige äußere Fläche 228 auf, weiter bevorzugt über eine gesamte Ausdehnung der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und noch weiter bevorzugt über die gesamte Ausdehnung des zumindest einen Leitelements in der Querrichtung A. Bevorzugt ist das zumindest eine Leitelement 241 als zumindest eine Stange 241 mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt ausgebildet, insbesondere als zylinderförmige Stange 241 . Die Krümmungsachse der Oberfläche 228 der Stange 241 fällt beispielsweise mit einer Mittelachse 229 der Stange 241 zusammen. Minimale, beispielsweise durch Verschleiß hervorgerufene Abflachungen sollen dabei nicht als Abweichungen von dem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt verstanden werden. Bevorzugt ist eine äußere Fläche 228 des zumindest einen Leitelements 241 durch zumindest eine reibungsvermindernde Oberfläche gebildet, beispielsweise durch eine Beschichtung. Beispielsweise ist diese äußere Fläche 228 des zumindest einen
Leitelements 241 durch eine Chrombeschichtung gebildet. Bevorzugt ist diese äußere Fläche 228 des zumindest einen Leitelements 241 eine gesamte im Bereich der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 angeordnete Mantelfläche 228 des bevorzugt als Stange 241 ausgebildeten Leitelements 241 . Bevorzugt sind mehrere der Leitelemente 241 gleich aufgebaut, weiter bevorzugt sämtliche Leitelemente 241 innerhalb der Druckstrecke 224 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200.
Bevorzugt sind mehrere derartige Leitelemente 241 bezüglich des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nacheinander angeordnet, insbesondere zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest fünf und noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn, beispielsweise achtundzwanzig. Bevorzugt weist die Druckstrecke 224 mehrere derartige nacheinander angeordnete Leitelemente 241 auf. Durch die relative Anordnung der Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 zueinander ist für jedes Leitelement 241 ein jeweiliger Umlenkwinkel 227 festgelegt. Bevorzugt sind die Umlenkwinkel der
Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 im Wesentlichen gleich und weichen höchstens im Bereich eines ersten und/oder eines letzten Leitelements 241 der Druckstrecke 224 von denen der übrigen Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 ab.
Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden von Leitelementen 241 die Rede ist, sind bevorzugt zumindest und weiter bevorzugt ausschließlich diejenigen Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 gemeint. Bevorzugt beträgt der Umlenkwinkel 227 des zumindest einen Leitelements 241 und weiter bevorzugt mehrerer und noch weiter bevorzugt aller Leitelemente 241 zumindest 0,5° (null Komma fünf Grad), weiter bevorzugt zumindest 1 ° (ein Grad) und noch weiter bevorzugt zumindest 1 ,5° (eins Komma fünf Grad). Bevorzugt beträgt der Umlenkwinkel 227 des zumindest einen Leitelements 241 und weiter bevorzugt mehrerer und noch weiter bevorzugt aller Leitelemente 241 höchstens 10° (zehn Grad), weiter bevorzugt höchstens 5° (fünf Grad) und noch weiter bevorzugt höchstens 2,5° (zwei Komma fünf Grad). Bevorzugt sind die Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 entlang der Druckstrecke 224 in Form eines Bogens angeordnet, insbesondere eines Kreisbogens. Bevorzugt sind die Leitelemente 241 unbeweglich oder fixiert in jeweils zumindest einer Haltevorrichtung angeordnet, insbesondere bezüglich Rotationsbewegungen um eine das jeweilige Leitelement 241 schneidende Rotationsachse unbeweglich und/oder fixiert. Die jeweilige zumindest eine Haltevorrichtung ist bevorzugt in ihrer Haltefunktion
deaktivierbar, beispielsweise durch Lösen zumindest einer Verschlusseinrichtung. Durch eine bevorzugte Symmetrie, insbesondere Radiärsymmetrie oder sogar
Rotationssymmetrie der Leitelemente 241 ist es möglich, das entsprechende Leitelemente 241 aus seiner Fixierung zu lösen, um einen geringen Winkel verdreht erneut in der Haltevorrichtung anzuordnen und erneut zu fixieren und dadurch einen anderen, bevorzugt noch unverbrauchten Bereich der Oberfläche 228, insbesondere Mantelfläche 228 des entsprechenden Leitelements 241 zum Kontakt mit dem Bedruckstoff 02 vorzusehen. Bevorzugt ist dieser Winkel ein ganzzahliger Bruchteil eines Vollwinkels, also 3607n, wobei n eine natürliche Zahl ist. Beispielsweise sind die Leitelemente
rotationssymmetrisch, beispielsweise zylinderförmig.
Bevorzugt ist zumindest ein Tragelement 273; 274 angeordnet. Das zumindest eine Tragelement 273; 274 dient bevorzugt als Abstützeinrichtung für das zumindest eine Leitelement 241 , weiter bevorzugt für mehrere Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 und noch weiter bevorzugt für alle Leitelemente 241 der Druckstrecke 224. Das zumindest eine Tragelement 273 ist beispielsweise als zumindest ein seitliches Tragelement 273 ausgebildet. Das zumindest eine Tragelement 273; 274 ist bevorzugt als zumindest ein Tragrahmen 276 oder als Teil zumindest eines Tragrahmens 276 ausgebildet, der beispielsweise zumindest zwei seitliche Tragelemente 273 aufweist, an denen weiter bevorzugt direkt und/oder über Haltevorrichtungen insbesondere mehrere Leitelemente 241 befestigt sind. Beispielsweise weist der zumindest eine Tragrahmen 276 zumindest zwei von den Leitelementen 241 unterschiedliche Rahmentraversen 277 auf, die sich zumindest in der Querrichtung A erstrecken und für eine konstante relative Lage der seitlichen Tragelemente 273 sorgen. Prinzipiell kann diese Funktion von den
Leitelementen 241 selbst übernommen werden, wobei dann darauf zu achten ist, dass bei Lösen aller Leitelemente 241 von den Tragelementen 273; 274 die seitlichen
Tragelemente 273 zueinander nicht mehr fixiert sind. Aus Stabilitätsgründen wird das Anordnen zumindest einer Rahmentraverse 277 bevorzugt. Das zumindest eine seitliche Tragelement 273 weist bevorzugt je Leitelement 241 zumindest einen Auflagebereich auf, an dem das jeweilige Leitelement 241 auf dem seitlichen Tragelement 273 aufliegt oder zumindest mit dem seitlichen Tragelement 273 in Kontakt steht. Bevorzugt ist zumindest ein inneres Tragelement 274 angeordnet. Das zumindest eine innere Tragelement 274 dient bevorzugt zumindest dazu, eines oder mehrere oder bevorzugt alle Leitelemente 241 vor ungewollter oder zumindest vor ungewollt hoher Durchbiegung zu bewahren.
Bevorzugt ist jedem Leitelement 241 eine Druckkopfreihe 222 zugeordnet. Alternativ könnten auch jedem Leitelement 241 mehrere Druckkopfreihen 222 zugeordnet sein, beispielsweise wenn die Leitelemente 241 nicht als Stangen, sondern als flache
Leitelemente ausgebildet wären. Bevorzugt ist jeder Druckkopfreihe 222 ein Leitelement 241 zugeordnet. Jede Düse der Druckköpfe 221 weist bevorzugt eine jeweilige
Ausstoßrichtung auf. Bevorzugt weisen alle Düsen eines selben Druckkopfes 221 eine selbe Ausstoßrichtung auf. Bevorzugt weist zumindest einer und weiter bevorzugt jeder Druckkopf 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 zumindest eine Düse auf, deren gedachte Verlängerung in Ausstoßrichtung bei in Druckposition angeordnetem Druckkopf 221 und bei in Arbeitsposition angeordnetem Leitelement 241 ein Leitelement 241 schneidet, insbesondere das diesem jeweiligen Druckkopf 221 zugeordnete
Leitelement 241. Weiter bevorzugt weist zumindest einer und noch weiter bevorzugt jeder Druckkopf 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 eine Vielzahl von Düsen auf, deren gedachte Verlängerung in Ausstoßrichtung bei in Druckposition angeordnetem Druckkopf 221 und bei in Arbeitsposition angeordnetem Leitelement 241 ein Leitelement 241 schneidet, insbesondere das diesem jeweiligen Druckkopf 221 zugeordnete
Leitelement 241. Weiter bevorzugt weist zumindest einer und noch weiter bevorzugt jeder Druckkopf 221 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 ausschließlich solche Düsen auf, deren gedachte Verlängerung in Ausstoßrichtung bei in Druckposition angeordnetem Druckkopf 221 und bei in Arbeitsposition angeordnetem Leitelement 241 ein Leitelement 241 schneidet, insbesondere das diesem jeweiligen Druckkopf 221 zugeordnete Leitelement 241.
Ein kürzester Abstand zwischen einer jeweiligen Düse eines jeweiligen in seiner
Druckposition angeordneten Druckkopfes 221 einerseits und dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg oder dem nächstliegenden in seiner Arbeitsposition angeordneten Leitelement 241 andererseits beträgt bevorzugt zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 1 ,0 mm und bevorzugt höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 3,0 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 2,0 mm. Ein kürzester Abstand zwischen einer jeweiligen Düse eines jeweiligen in seiner Druckposition angeordneten Druckkopfes 221 einerseits und dem Bedruckstoff 02 andererseits beträgt bevorzugt zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 1 ,0 mm und bevorzugt höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 3,0 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 2,0 mm. Diese Abstände stehen über die Dicke des Bedruckstoffs 02 miteinander in Zusammenhang.
Bevorzugt ist zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 angeordnet. Die zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 dient bevorzugt dazu, Teile der Druckköpfe, beispielsweise deren Versorgungseinrichtungen für Elektronik und/oder für Druckfluid und/oder deren Halterungen und/oder Teile der Düsenbalken 231 und/oder Tragkörper 616 einerseits gegen den für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und insbesondere dessen Druckabschnitt 226 und/oder gegen einen die Düsen der Druckköpfe 221 aufweisenden Bereich abzuschirmen. Auf diese Weise wird verhindert, dass Druckfluid sich als Verschmutzung an solchen Teilen der Druckköpfe 221 ablagern kann, die dadurch beeinträchtigt werden könnten, beispielsweise in Form von feinem Tintennebel. Die zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 weist bevorzugt je Druckkopf 221 zumindest eine Öffnung auf, durch die der jeweilige Druckkopf 221 oder zumindest dessen Düsen zumindest teilweise hindurchragen können und bei in seiner Druckposition angeordneten Druckkopf 221 auch hindurchragen. Die Öffnungen werden durch die in ihren
Druckpositionen angeordneten Druckköpfe 221 bevorzugt im Wesentlichen verschlossen. Die zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 ist beispielsweise als zumindest eine Abschirmfläche 292 ausgebildet, insbesondere als zumindest ein Abschirmblech 292. Bevorzugt ist die zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 ortsfest relativ zu einem Gestell 283 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 angeordnet, insbesondere unabhängig von der Anordnung des zumindest einen Druckkopfs 221 in dessen
Druckposition oder in dessen Abstellposition und/oder unabhängig von der Anordnung des zumindest einen Leitelements 241 und/oder des Tragrahmens 276 in dessen
Arbeitsposition oder in dessen Wartungsposition.
Bevorzugt ist zumindest rotierbares erstes Bahnleitmittel 251 bezüglich des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem ersten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 angeordnet. Dieses zumindest eine erste rotierbare Bahnleitmittel 251 ist bevorzugt als ein erstes motorgetriebenes Bahnleitmittel 251 und/oder eine erste Bahnleitwalze 251 ausgebildet, insbesondere eine erste motorgetriebene Bahnleitwalze 251 . Beispielsweise weist die zumindest eine erste Bahnleitwalze 251 einen eigenen Antriebsmotor auf und/oder ist die zumindest eine erste Bahnleitwalze 251 Teil zumindest eines Systems zur Regelung einer Bahnspannung eines bahnförmigen Bedruckstoffs 02. Bevorzugt ist zumindest ein rotierbares zweites Bahnleitmittel 254 bezüglich des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem letzten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 angeordnet. Dieses zumindest eine zweite rotierbare Bahnleitmittel 254 ist bevorzugt als ein zweites motorgetriebenes Bahnleitmittel 254 und/oder eine zweite Bahnleitwalze 254 ausgebildet, insbesondere eine zweite motorgetriebene Bahnleitwalze 254. Beispielsweise weist die zumindest eine zweite Bahnleitwalze 254 einen eigenen Antriebsmotor auf und/oder ist die zumindest eine zweite Bahnleitwalze 254 Teil des zumindest einen Systems zur Regelung der Bahnspannung des bahnförmigen
Bedruckstoffs 02. Die Bahnleitmittel 251 ; 253; 254; 257 und/oder Bahnleitwalzen 251 ; 252; 253; 254; 256; 257 sind bevorzugt Bestandteil der Bedruckstoffführung 249.
Bevorzugt verläuft der Druckabschnitt 226 des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs monoton steigend. Bevorzugt ist ein erstes Leitelement 241 der
Druckstrecke 224 das am niedrigsten angeordnete aller Leitelemente 241 der
Druckstrecke 224. Bevorzugt ist ein letztes Leitelement 241 der Druckstrecke 224 das am höchsten angeordnete Leitelement 241 der Druckstrecke 224.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Schwenkvorrichtung 279 auf. Die zumindest eine
Schwenkvorrichtung 279 ist bevorzugt zumindest einem, weiter bevorzugt mehreren und noch weiter bevorzugt allen Leitelementen 241 der Druckstrecke 224 zugeordnet.
Insbesondere mittels der zumindest einen Schwenkvorrichtung 279 sind bevorzugt mehrere Leitelemente 241 und weiter bevorzugt alle Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 um zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 281 ; 282 schwenkbar angeordnet, insbesondere entlang eines jeweiligen individuellen und/oder jeweils unterschiedlich langen Schwenkwegs. Dabei ist diese zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 281 ; 282 bevorzugt zumindest eine Schwenkachse 281 ; 282 der Schwenkvorrichtung 279 des zumindest einen Druckaggregats 200. Beispielsweise ist zumindest ein Tragelement 273; 274, insbesondere zumindest ein seitliches Tragelement 273 und/oder zumindest ein inneres Tragelement 274 gemeinsam mit den Leitelementen 241 und/oder zumindest ein Tragrahmen 276 um die zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 281 ; 282
schwenkbar angeordnet, insbesondere entlang eines jeweiligen Schwenkwegs. Bevorzugt ist der zumindest eine Tragrahmen 276 um die zumindest eine gemeinsame
Schwenkachse 281 ; 282 schwenkbar angeordnet.
Jedem um die zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 281 ; 282 schwenkbaren Leitelement 241 ist bevorzugt eine Arbeitsposition und eine Wartungsposition zugeordnet. Die Arbeitsposition jedes Leitelements 241 zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass das Leitelement 241 sich in einem Druckbetrieb in seiner Arbeitsposition befindet und/oder dass das in seiner Arbeitsposition angeordnete Leitelement 241 von einem diesem Leitelement 241 nächsten, in seiner Druckposition angeordneten Druckkopf 221 einen kleinsten Abstand von höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 3,0 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 2,0 mm aufweist und/oder dass das in seiner
Arbeitsposition angeordnete Leitelement 241 von dem für den Bedruckstoff 02 im
Druckbetrieb vorgesehenen Transportweg tangiert wird. Die Wartungsposition jedes Leitelements 241 zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass das Leitelement 241 sich in einem Wartungszustand des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 in seiner Wartungsposition befindet und/oder dass das in seiner Wartungsposition angeordnete Leitelement 241 von einem diesem Leitelement 241 nächsten, in seiner Druckposition angeordneten Druckkopf 221 einen kleinsten Abstand von zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 10 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm aufweist, und/oder dass das in seiner Wartungsposition angeordnete Leitelement 241 von dem für den Bedruckstoff 02 im Druckbetrieb vorgesehenen Transportweg beabstandet ist.
Die zumindest eine gemeinsame Schwenkachse 281 ; 282 der zumindest einen
Schwenkvorrichtung 279 ist bevorzugt weiter oben angeordnet, als die Arbeitsposition und/oder die Wartungsposition des in Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 gesehen ersten Leitelements 241 der Druckstrecke 224. Die zumindest eine gemeinsame
Schwenkachse 281 ; 282 ist bevorzugt weiter oben angeordnet, als die Arbeitsposition und/oder die Wartungsposition eines jeden in Transportrichtung des Bedruckstoffs 02 gesehen einem mittleren Drittel der Druckstrecke 224 zugeordneten Leitelements 241 der Druckstrecke 224. Bevorzugt ist eine vertikale Komponente eines Abstand zwischen dem zumindest einen ersten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 einerseits und der zumindest einen gemeinsamen Schwenkachse 281 ; 282 andererseits zumindest doppelt so groß, wie eine vertikale Komponente eines Abstands zwischen dem zumindest einen letzten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 einerseits und der zumindest einen gemeinsamen Schwenkachse 281 ; 282 andererseits, weiter bevorzugt zumindest dreimal so groß und noch weiter bevorzugt zumindest viermal so groß, insbesondere unabhängig von der Anordnung des zumindest einen Tragrahmens 276 in seiner Arbeitsposition oder seiner Wartungsposition.
In einer bevorzugten ersten Ausführungsform der Schwenkvorrichtung 279 weist die Schwenkvorrichtung 279 genau eine gemeinsame Schwenkachse 281 auf. In dieser ersten Ausführungsform der Schwenkvorrichtung 279 ist das zumindest eine Tragelement 273; 274 und insbesondere der zumindest eine Tragrahmen 276 um eine einzige gemeinsame Schwenkachse 281 schwenkbar, insbesondere relativ zu einem Gestell 283 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200. In einer zweiten Ausführungsform der Schwenkvorrichtung 279 weist die Schwenkvorrichtung 279 zumindest zwei und bevorzugt genau zwei gemeinsame Schwenkachsen 281 ; 282 und zumindest ein
Zwischenglied 284 auf. Das zumindest eine Zwischenglied 284 ist bevorzugt um eine erste gemeinsame Schwenkachse 281 relativ zu dem Gestell 283 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 schwenkbar.
Bevorzugt weist die zumindest eine Schwenkvorrichtung 279 zumindest einen
insbesondere gemeinsamen Schwenkantrieb 286 auf. Der zumindest eine
Schwenkantrieb 286 weist beispielsweise zumindest einen Linearantrieb 286 auf. Der zumindest eine Schwenkantrieb 286, insbesondere Linearantrieb 286 greift bevorzugt mit zumindest einem ersten Verbindungselement an dem Gestell 283 an, beispielsweise direkt oder unter Zwischenschaltung zumindest eines weiteren Bauteils. Der zumindest eine Schwenkantrieb 286, insbesondere Linearantrieb 286 greift bevorzugt mit zumindest einem zweiten Verbindungselement an zumindest einem Tragelement 273; 274 und/oder zumindest einer Rahmentraverse 277 und/oder dem Tragrahmen 276 an. Beispielsweise ist mittels des zumindest einen Linearantriebs 286 ein Anfang eines flexiblen Zugmittels, insbesondere einer Kette linear bewegbar und ist das Zugmittel um zumindest eine und bevorzugt zumindest zwei Umlenkeinrichtungen umgelenkt und ist ein Ende des
Zugmittels mit dem zumindest einen Tragrahmen 276 verbunden. Wird nun der Anfang des Zugmittels linear bewegt, so zieht das Zugmittel den Tragrahmen 276 nach oben, wodurch dieser um die zumindest eine Schwenkachse 281 ; 282 geschwenkt wird. Durch Einsatz des flexiblen Zugmittels kann eine Schwenkbewegung des Tragrahmens 276 insbesondere um eine einzige Schwenkachse 281 mit einem Linearantrieb 286 realisiert werden, weil das flexible Zugmittel keine feste Bewegungsbahn benötigt.
Eine Hauptförderrichtung B ist bevorzugt durch eine geradlinige Verbindung zwischen einem auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bezogen ersten
Leitelement 241 der Druckstrecke 224 und einem auf den für Bedruckstoff 02
vorgesehenen Transportweg bezogen letzten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 festgelegt. Die Hauptförderrichtung B ist bevorzugt durch eine geradlinige Verbindung zwischen einem auf den Druckabschnitt 226 des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs bezogen ersten Leitelement 241 und einem auf den Druckabschnitt 226 des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs bezogen letzten Leitelement 241 festgelegt. Die Hauptförderrichtung B weist von dem auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bezogen ersten Leitelement 241 der Druckstrecke 224 zu dem auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bezogen letzten
Leitelement 241 der Druckstrecke 224. Die Hauptförderrichtung B ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert.
Bevorzugt weist die Ausrichtung der Hauptförderrichtung B bei in ihrer Arbeitsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei in seiner Arbeitsposition angeordnetem Tragrahmen 276 einen Winkel von zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 20° und noch weiter bevorzugt zumindest 30° zu der Ausrichtung der Hauptförderrichtung B bei in ihrer Wartungsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei in seiner
Wartungsposition angeordnetem Tragrahmen 276 auf.
Bevorzugt weist die Hauptförderrichtung B bei in ihrer Arbeitsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei seiner Arbeitsposition angeordnetem Tragrahmen 276 zumindest eine vertikal nach oben weisende Komponente und zumindest eine horizontale Komponente auf. Bevorzugt ist die Hauptförderrichtung B bei in ihrer Arbeitsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei seiner Arbeitsposition angeordnetem Tragrahmen 276 unter einem Winkel von zumindest 10°, weiter bevorzugt zumindest 20° und noch weiter bevorzugt zumindest 30° zu einer horizontalen Ebene ausgerichtet. Bevorzugt ist die Hauptförderrichtung B bei in ihrer Arbeitsposition angeordneten
Leitelementen 241 und/oder bei seiner Arbeitsposition angeordnetem Tragrahmen 276 unter einem Winkel von höchstens 70°, weiter bevorzugt höchstens 55° und noch weiter bevorzugt höchstens 40° zu einer horizontalen Ebene ausgerichtet. In einer alternativen Ausführungsform würde die Hauptförderrichtung B im Wesentlichen horizontal verlaufen, also einem Winkel von höchstens 5° zu einer horizontalen Ebene.
Bevorzugt weist die Hauptförderrichtung B bei in ihrer Wartungsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei in seiner Wartungsposition angeordnetem Tragrahmen 276 zumindest eine vertikal nach oben weisende Komponente und weiter bevorzugt ausschließlich eine vertikal nach oben weisende Komponente auf. Bevorzugt ist die Hauptförderrichtung B bei in ihrer Wartungsposition angeordneten Leitelementen 241 und/oder bei in seiner Wartungsposition angeordnetem Tragrahmen 276 unter einem Winkel von höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 20° und noch weiter bevorzugt höchstens 10° zu einer vertikalen Richtung angeordnet.
Durch die gemeinsame Schwenkbarkeit der Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 und/oder die Schwenkbarkeit des zumindest einen Tragrahmens 276 ergibt sich bevorzugt eine Möglichkeit zur Vergrößerung eines Abstandes zwischen den Düsen der Druckköpfe und/oder der zumindest einen Abschirmeinrichtung 292 einerseits und den Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 andererseits. Durch die gemeinsame
Schwenkbarkeit der Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 und/oder die Schwenkbarkeit des zumindest einen Tragrahmens 276 ergibt sich somit ein Wartungsraum 291 zwischen den Düsen der Druckköpfe 221 und/oder der zumindest einen Abschirmeinrichtung 292 einerseits und den Leitelementen 241 andererseits. Dieser Wartungsraum 291 ist beispielsweise für Bedienpersonal zugänglich. Dieser Wartungsraum 291 ermöglicht beispielsweise eine Wartung und/oder Reinigung der Leitelemente 241 der Druckstrecke 224 und/oder der zumindest einen Abschirmeinrichtung 292, insbesondere unabhängig von der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01. Beispielsweise ist in dem Wartungsraum 291 zumindest eine bevorzugt bewegbare Standhilfe 293, insbesondere Standfläche 293 angeordnet. Die Standfläche 293 ist beispielsweise zweiteilig ausgeführt und weist bevorzugt eine integrierte und ausziehbare Leiter auf.
In einem regulären Druckbetrieb sind alle Druckköpfe 221 ortsfest angeordnet. Dadurch wird eine dauerhafte passergerechte und/oder registergerechte Ausrichtung aller Düsen sichergestellt. Es sind unterschiedliche Situationen denkbar, in denen eine Bewegung der Druckköpfe 221 notwendig ist. Eine erste solche Situation stellt ein fliegender
Rollenwechsel oder Bedruckstoffwechsel oder allgemein ein Rollenwechsel mit
Klebevorgang oder ein Bedruckstoffwechsel mit Klebevorgang dar. Zumindest die
Druckköpfe 221 und bevorzugt der zumindest eine Düsenbalken 231 und/oder Tragkörper 616 insgesamt ist daher in zumindest einer Richtung, beispielsweise Abstellrichtung C, relativ zur Führungsebene der ersten Bedruckstoffführung 249 bewegbar, insbesondere von dieser abstellbar, weiter bevorzugt orthogonal zu einer dem Druckkopfs 221 nächsten Fläche des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. Insbesondere sind bevorzugt die Druckköpfe 221 und weiter bevorzugt der zumindest eine Düsenbalken 231 in zumindest einer Richtung, insbesondere Abstellrichtung C, relativ zur dem jeweils nächsten Leitelement 241 bewegbar, insbesondere von diesem abstellbar. Auf diese Weise kann der Abstand ausreichend vergrößert werden, muss aber im Anschluss wieder entsprechend verringert werden. Eine zweite solche Situation ergibt sich beispielsweise bei einer Wartung und/oder Reinigung und/oder Kapselung zumindest eines der
Druckköpfe 221 . Die Druckköpfe 221 sind bevorzugt einzeln an dem zumindest einen Düsenbalken 231 befestigt und einzeln von dem zumindest einen Düsenbalken 231 lösbar. Dadurch können einzelne Druckköpfe 221 gewartet und/oder gereinigt und/oder ersetzt werden.
Bevorzugt ist zumindest eine Reinigungseinrichtung 263, insbesondere zumindest eine Düsenreinigungseinrichtung 263 angeordnet, die zumindest eine Waschdüse und/oder zumindest eine Bürste und/oder zumindest einen Abzieher und/oder zumindest ein Reinigungsvlies aufweist. Bevorzugt sind die Druckköpfe 221 in ihrer jeweiligen
Abstellposition so weit von den insbesondere in ihrer Arbeitsposition angeordneten Leitelementen 241 der Druckstrecke 224 angeordnet, dass die zumindest eine
Reinigungseinrichtung 263, insbesondere Düsenreinigungseinrichtung 263 in einen sich ergebenden Reinigungszwischenraum 289 passt. Bevorzugt ist diese zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 in der Querrichtung A bewegbar angeordnet und weist weiter bevorzugt in Querrichtung A eine Abmessung auf, die kleiner ist, als die Arbeitsbreite der Druckmaschine. Bevorzugt ist die zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 in dem Fall, in dem die ihr zugeordneten Druckköpfe 221 in ihrer Druckposition angeordnet sind, bezüglich der Querrichtung A außerhalb der Arbeitsbreite der Druckmaschine angeordnet. Bevorzugt ist jeder Druckkopfreihe 222 oder jeder Doppelreihe 223 von Druckköpfen 221 eine eigene Reinigungseinrichtung 263 zugeordnet, weiter bevorzugt zwei eigene
Reinigungseinrichtungen 263.
Bevorzugt ist entlang des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 zumindest ein erster Trockner 301
angeordnet, der einen als Trocknungsabschnitt ausgebildeten Bereich des für
Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs aufweist, der durch einen Einwirkbereich des zumindest einen Trockners 301 festgelegt ist. Nach einem Passieren des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 durchläuft der Transportweg des Bedruckstoffs 02 und insbesondere der Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt den zumindest einen ersten Trockner 301 , um das aufgetragene Druckfluid zu trocknen. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Trockner 301 Bestandteil der zumindest einen Trocknereinheit 300. Die zumindest eine Trocknereinheit 300 weist zumindest einen ersten Trockner 301 auf, der bevorzugt als zumindest ein Strahlungstrockner 301 und/oder als zumindest ein Strömungstrockner 301 ausgebildet ist. Es ist auch möglich, mehrere beispielsweise entlang des vorgesehenen Transportwegs hintereinander angeordnete Trockner 301 anzuordnen. Solche mehreren Trockner 301 sind beispielsweise bei einem im
Wesentlichen vertikalen vorgesehenen Transportweg in der zumindest einen
Trocknereinheit 300 übereinander angeordnet. Der zumindest eine erste Trockner 301 weist zumindest eine erste bevorzugt steuerbare und/oder regelbare
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 auf. Die zumindest eine erste
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 ist beispielsweise als zumindest eine
Strahlungsquelle 302 und/oder zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 ausgebildet. Die zumindest eine Strahlungsquelle 302 ist beispielsweise als Infrarotstrahlungsquelle 302 und/oder als Strahlungsquelle 302 für ultraviolettes Licht ausgebildet. Die zumindest eine Strahlungsquelle 302 ist bevorzugt zumindest eine steuerbar und/oder regelbar
Strahlungsquelle 302. Die zumindest eine erste Energieabgabeeinrichtung 302; 317 ist bevorzugt zum gezielten Übertragen von Energie insbesondere von der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302 ; 317 auf einen in einem Einwirkbereich der ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 angeordneten und/oder anordenbaren, bevorzugt mit Druckfluid versehenen Bedruckstoff 02 ausgebildet. Die zumindest eine erste
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 ist bewegbar angeordnet, insbesondere relativ zu dem für den Transport von bahnförmigen Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg. Bevorzugt schneidet der Einwirkbereich der zumindest einen ersten
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 den für den Transport von bahnförmigem
Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg.
Die zumindest eine erste Energieabgabeeinrichtung 302; 317 ist entlang eines zu zumindest 75 %, bevorzugt zu zumindest 90 % und weiter bevorzugt vollständig linearen Stellwegs in und/oder entgegen einer Stellrichtung S zwischen zumindest einer
Einwirkposition und zumindest einer Abstellposition bewegbar angeordnet. Die Stellrichtung S weicht von zumindest einer horizontalen Richtung um höchstens 40°, bevorzugt höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 15° und noch weiter bevorzugt höchstens 5° ab. Die Stellrichtung weicht weiterhin um höchstens 40°, bevorzugt höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 15° und noch weiter bevorzugt höchstens 5° ab von einer Normalrichtung N. Diese Normalrichtung N ist bevorzugt eine Normalrichtung N einer mittleren Flächennormalen eines gesamten in einem insbesondere gesamten Einwirkbereich der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 liegenden Abschnitts des für bahnförmigen Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. Die Normalrichtung N der mittleren Flächennormale ist insbesondere bestimmt als ein
Mittelwert über alle Richtungen von Flächennormalen von Tangentenebenen an sämtliche im Einwirkbereich der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 liegenden Flächenelemente des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. Wenn der Bedruckstoff 02 wie bevorzugt im Wesentlichen vertikal durch den
Einwirkbereich der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 verläuft, ist die Normalrichtung N und/oder die Stellrichtung S somit bevorzugt im Wesentlichen horizontal ausgerichtet.
Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine 01 dadurch aus, dass zumindest innerhalb der zumindest einen Trocknereinheit 300 und weiter bevorzugt auch innerhalb des zumindest einen Druckaggregats 200 und noch weiter bevorzugt in weiteren Bereich der Druckmaschine 01 zumindest zeitweise und bevorzugt dauerhaft zumindest ein und bevorzugt genau ein entlang zumindest eines Einziehwegs bewegbares, bevorzugt endloses Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 angeordnet und/oder anordenbar ist. Unter einer Anordnung innerhalb der Trocknereinheit 300 ist dabei insbesondere zu verstehen, dass eine Projektion des zumindest einen Einziehmittels in oder entgegen der axialen Richtung A oder Querrichtung A den Einwirkbereich der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 schneidet. Bevorzugt ist der zumindest eine Einziehweg und/oder das zumindest eine Einziehmittel bezüglich der Querrichtung A außerhalb der Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 über zumindest ein weiter bevorzugt als zumindest eine Einziehspitze ausgebildetes Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbunden und/oder verbindbar, insbesondere unabhängig von der Ausbildung des zumindest einen Einziehmittels als Einziehband und/oder Einziehkette und/oder endloses Einziehmittel und/oder endliches Einziehmittel.
Bevorzugt sind zumindest zwei insbesondere in Bezug auf die Stellrichtung S
unterschiedliche Abstellpositionen der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 vorgesehen, in denen die zumindest eine erste Energieabgabeeinrichtung 302; 317 je nach Betriebsart gezielt anordenbar ist. Bevorzugt sind die zumindest zwei vorgesehene Abstellpositionen zusätzlich zu der zumindest einen Einwirkposition vorgesehen. Beispielsweise ist eine der Abstellpositionen eine Einziehposition und/oder ist eine der Abstellpositionen eine Zugangsposition. Die Einziehposition ist bevorzugt dann einzunehmen, wenn ein Einziehen eines Bedruckstoffs 02 durch die zumindest eine Trocknereinheit 300 vorgenommen werden soll. Die Zugangsposition ist bevorzugt einzunehmen, wenn eine Bedienperson Zugang zu einer dem vorgesehenen
Transportweg zugewandten Seite der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 erhalten soll.
Beispielsweise ist ein kürzester Abstand zwischen der zumindest einen ersten
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 und dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bei in der Zugangsposition angeordneter erster Energieabgabeeinrichtung 302; 317 größer als bei in der Einziehposition angeordneter erster
Energieabgabeeinrichtung 302; 317. Insbesondere ist ein kürzester Abstand zwischen der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 und dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bei in der Einziehposition angeordneter erster
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 größer als bei in der Einwirkposition angeordneter erster Energieabgabeeinrichtung 302; 317, bevorzugt um zumindest 5 mm, weiter bevorzugt um zumindest 50 mm und noch weiter bevorzugt um zumindest 90 mm und unabhängig davon beispielsweise um höchstens 400 mm. Bevorzugt ist ein kürzester Abstand zwischen der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 und dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg bei in der Zugangsposition angeordneter erster Energieabgabeeinrichtung 302; 317 größer als bei in der
Einwirkposition angeordneter erster Energieabgabeeinrichtung 302; 317, bevorzugt um zumindest 450 mm, weiter bevorzugt um zumindest 600 mm und noch weiter bevorzugt um zumindest 700 mm.
Bevorzugt ist entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Einwirkbereich der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 zumindest eine Messwalze 343 und/oder zumindest eine erste Umlenkwalze 347 angeordnet, die bevorzugt von dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder dem Bedruckstoff 02 umschlungen wird. Bevorzugt ist entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem Einwirkbereich der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 zumindest eine erste Zugwalze 344 angeordnet, der zumindest ein eigener Antriebsmotor zugeordnet ist und die bevorzugt von dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder dem Bedruckstoff 02 umschlungen wird und/oder ist entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem Einwirkbereich der zumindest einen ersten
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 und/oder nach der zumindest einen Messwalze 343 und/oder nach der zumindest einen ersten Umlenkwalze 347 zumindest eine zweite Zugwalze 303 angeordnet, die bevorzugt von dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder dem Bedruckstoff 02 umschlungen wird. Bevorzugt ist die zumindest eine zweite Zugwalze 303 und/oder die zumindest eine Messwalze 343 und/oder die zumindest eine erste Umlenkwalze 347 als zumindest eine Kühlwalze 303 ausgebildet.
Bevorzugt sind mehrere, beispielsweise zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest fünf und noch weiter bevorzugt zumindest neun Anpressrollen 306 jeweils individuell gegen die zumindest eine zweite Zugwalze 303 gepresst angeordnet. Beispielsweise ist jede dieser Anpressrollen 306 an einem eigenen Hebelarm angeordnet, der mittels eines eigenen Kraftelements schwenkbar angeordnet ist. Bevorzugt sind sämtliche solcher Hebelarme um eine gemeinsame Achse schwenkbar angeordnet. Bevorzugt sind diese Anpressrollen 306 in der Querrichtung A hintereinander angeordnet. Bevorzugt ist entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Zugwalze 303 zumindest eine zweite Umlenkwalze 348 angeordnet, die bevorzugt von dem für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder dem Bedruckstoff 02 umschlungen wird. Beispielsweise ist die zumindest eine zweite Umlenkwalze 348 mit der zumindest einen Bahnleitwalze 257 identisch.
Bevorzugt ist zumindest ein Stellantrieb angeordnet, mittels dem eine Bewegung der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 entlang des Stellwegs durchführbar ist. Der zumindest eine Stellantrieb ist beispielweise als zumindest ein hydraulischer und/oder als zumindest ein pneumatischer Antrieb ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Stellantrieb als zumindest ein elektrischer Antrieb ausgebildet und/oder weiter bevorzugt zumindest eine Gewindespindel und zumindest eine damit
zusammenwirkende Gewindemutter aufweist.
Bevorzugt zeichnet sich die das zumindest eine erste Druckaggregat 200 aufweisende Druckmaschine 01 dadurch aus, dass entlang des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckaggregat 200 die zumindest eine Trocknereinheit 300 mit dem zumindest einen ersten Trockner 301 angeordnet ist, der einen insbesondere als Trocknungsabschnitt ausgebildeten Bereich des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs aufweist, der durch den Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 festgelegt ist. Bevorzugt weist in zumindest der Hälfte und weiter bevorzugt zumindest in 75 % des gesamten Trocknungsabschnitts des für
Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs eine für den Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportrichtung zumindest eine vertikale, bevorzugt nach unten weisende Komponente auf, die größer ist, als jede gegebenenfalls vorhandene horizontale Komponente dieser Transportrichtung.
Durch eine Rotationsachse der zumindest einen ersten Zugwalze 344 und/oder eine Rotationsachse der zumindest einen zweiten Zugwalze 303 ist bevorzugt die axiale Richtung A oder Querrichtung A festgelegt, insbesondere als zu dieser Rotationsachse parallel Richtung. Die Stellrichtung S der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 ist bevorzugt linear. Die Stellrichtung S der zumindest einen
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 weicht von der axialen Richtung A oder Querrichtung A um zumindest 50°, bevorzugt zumindest 60°, weiter bevorzugt zumindest 75° und noch weiter bevorzugt zumindest 85° ab. Bevorzugt weicht die Stellrichtung S der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 insbesondere gleichzeitig von zumindest einer horizontalen Richtung um höchstens 40°, bevorzugt höchstens 30°, weiter bevorzugt höchstens 15° und noch weiter bevorzugt höchstens 5° ab.
Durch die von der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 abgegebene Strahlung wird bevorzugt Lösungsmittel und/oder Feuchtigkeit aus der Bedruckstoffbahn 02 und/oder aus der darauf angeordneten Druckfluid entfernt und von der Umgebungsluft in einem Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 aufgenommen. Der Transportweg der Bedruckstoffbahn 02 verläuft durch diesen Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301. Bevorzugt ist zumindest eine Lüftungsvorrichtung im Bereich der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 angeordnet.
Die zumindest eine Lüftungsvorrichtung weist bevorzugt zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 und zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 auf. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist somit neben seiner Ausbildung als Strahlungstrockner 301 ebenfalls als
Strömungstrockner 301 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 entlang des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs zwischen zumindest zwei Luftabfuhrleitungen 318 angeordnet. Beispielsweise weist die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 rohrförmige Abschnitte auf und/oder endet die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 in einem trichterförmigen Endbereich, der eine wesentlich größere Querschnittsfläche aufweist, als andere Abschnitte der zumindest einen Luftzufuhrleitung 317. Beispielsweise weist die zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 rohrförmige
Abschnitte auf und/oder beginnt die zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 in einem trichterförmigen Anfangsbereich, der eine wesentlich größere Querschnittsfläche aufweist, als andere Abschnitte der zumindest einen Luftabfuhrleitung 318.
Bevorzugt ist die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 zumindest eine
Energieabgabeeinrichtung 317 und ist zumindest eine Strahlungsquelle 302 ebenfalls zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 302. In diesem Fall weist der zumindest eine Trockner 301 dann zumindest zwei Energieabgabeeinrichtungen 302; 317 auf. Bevorzugt weisen die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 und/oder die zumindest eine
Luftabfuhrleitung 318 jeweils zumindest einen flexiblen Bereich auf, mit dem sie mit einer stationären Lufttransporteinrichtung verbunden sind. Bevorzugt ist auf einer der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 abgewandten Seite des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest ein Strahlungsschild 346 und/oder zumindest ein Reflektor 346 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein Wärmetauscher angeordnet, mittels dem Luft, die die zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 durchströmt, Energie an diejenige Luft abgeben kann, die die zumindest eine Luftzufuhrleitung 317 durchströmt.
Bevorzugt ist zumindest eine Absperreinrichtung 349 angeordnet, mittels der ein
Sicherheitsbereich von einer Umgebung abgetrennt und/oder abtrennbar ist. Der
Sicherheitsbereich ist dabei bevorzugt ein solcher Bereich, der zumindest jedes Volumen umfasst, das von der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302 und gegebenenfalls auch von zumindest einem die zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 302 tragenden Trocknergestell 351 während der Bewegungen entlang des Stellwegs eingenommen werden kann. Weiter bevorzugt umfasst der Sicherheitsbereich auch einen größeren Raumbereich. Bevorzugt ist der Sicherheitsbereich von einer Umgebung aus durch zumindest eine verschließbare Öffnung in der Absperreinrichtung 349 betretbar. Diese zumindest eine Öffnung ist bevorzugt mittels einer Verschlusseinrichtung 352, beispielsweise zumindest einer Türe 352 verschließbar. Bevorzugt ist eine Bewegung der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302 insbesondere aus ihrer Einwirkposition und/oder ihrer Zugangsposition und/oder ihrer Einziehposition heraus nur dann möglich, wenn die zumindest eine Verschlusseinrichtung 352 geschlossen ist und/oder wenn ein außerhalb des Sicherheitsbereichs angeordneter Signalgeber bedient wird. Bevorzugt ist die zumindest eine Verschlusseinrichtung 352 nur zu öffnen, wenn die zumindest eine Energieabgabeeinrichtung in ihrer Zugangsposition angeordnet ist.
Insbesondere mittels der Druckmaschine 01 ist ein bevorzugtes Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine 01 durchführbar. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zum Betreiben der Druckmaschine 01 , wobei die Druckmaschine 01 das zumindest eine erste Druckaggregat 200 und die zumindest eine Trocknereinheit 300 aufweist und wobei die zumindest eine Trocknereinheit 300 den zumindest einen ersten Trockner 301 mit zumindest der ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 aufweist. Bevorzugt wird in einem ersten Abstellvorgang die zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 302; 317 insbesondere mittels des zumindest einen Stellantriebs aus der Einwirkposition in der Stellrichtung S entlang eines linearen Stellwegs um zumindest 5 mm, bevorzugt um zumindest 50 mm und weiter bevorzugt um zumindest 90 mm und unabhängig davon beispielsweise um höchstens 400 mm in die Einziehposition bewegt und dort angehalten. Bevorzugt wird in einem danach stattfindenden Einziehvorgang zumindest ein
bahnförmiger Bedruckstoff 02 mittels zumindest eines insbesondere von jedem
Bedruckstoff 02 verschiedenen Einziehmittels entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs durch den Einwirkbereich der zumindest einen
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 eingezogen. Weiter bevorzugt wird in einem danach stattfindenden ersten Rückstellvorgang die zumindest eine erste
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 insbesondere mittels des zumindest einen
Stellantriebs aus der Einziehposition entgegen der Stellrichtung S entlang des selben linearen Stellwegs in die Einwirkposition zurück bewegt und dort angehalten.
Bevorzugt wird zwischen dem ersten Abstellvorgang und einem zweiten Abstellvorgang in zumindest einem Trocknungsvorgang in dem Einwirkbereich der ersten
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 Energie von der zumindest einen ersten
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 auf den zuvor eingezogenen bahnförmigen
Bedruckstoff 02 abgegeben. Weiter bevorzugt wird der zuvor eingezogene bahnförmige Bedruckstoff 02 zuvor in dem zumindest einen Druckaggregat 200 zumindest teilweise mit zumindest einem Druckfluid versehen.
Bevorzugt wird in einem insbesondere später stattfindenden zweiten Abstellvorgang die zumindest eine erste Energieabgabeeinrichtung 302; 317 insbesondere mittels des zumindest einen Stellantriebs aus der Einwirkposition in der insbesondere selben
Stellrichtung S entlang des insbesondere selben linearen Stellwegs um zumindest 450 mm, weiter bevorzugt um zumindest 600 mm und noch weiter bevorzugt um zumindest 700 mm in eine von der Einziehposition unterschiedliche Zugangsposition bewegt und dort angehalten. Bevorzugt wird in einem danach stattfindenden ersten Wartungsvorgang zumindest eine Wartungshandlung an der zumindest einen ersten Energieabgabeeinrichtung 302; 317 vorgenommen, beispielsweise ein Austausch zumindest eines Strom führenden Bauteils und/oder eine Reinigung eines Bauteils. Weiter bevorzugt wird in einem danach stattfindenden zweiten Rückstellvorgang die zumindest eine erste Energieabgabeeinrichtung 302; 317 insbesondere mittels des zumindest einen Stellantriebs aus der Zugangsposition entgegen der Stellrichtung S entlang des selben linearen Stellwegs in die Einwirkposition zurück bewegt und dort angehalten.
Bevorzugt zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das zumindest eine
Einziehmittel in einem Verbindungsvorgang mittels zumindest eines Verbindungselements mit der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 verbunden wird. Bevorzugt passiert das zumindest eine Verbindungselement eine Druckposition des zumindest einen Druckkopfs 221 , während dieser von dem vorgesehenen Transportweg abgestellt und/oder in zumindest einer Ruheposition angeordnet ist und/oder passiert das zumindest eine Verbindungselement während des Einziehvorgangs zumindest einen Zielbereich zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 221 und/oder passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen Einziehmittels einen
Zielbereich einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 221. Bevorzugt passiert das zumindest eine Verbindungselement einen Einwirkbereich der zumindest einen
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 des zumindest einen ersten Trockners 301 , während diese sich in einer als Einziehposition ausgebildeten Abstellposition befindet. Bevorzugt passiert während des Einziehvorgangs kein Bestandteil des zumindest einen
Einziehmittels den Einwirkbereich der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317. Bevorzugt kommt nur zumindest ein Einziehmittel zum Einsatz, das auf die
Querrichtung A bezogen auf nur einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 angeordnet ist und/oder dessen Einziehweg nur auf einer Seite des vorgesehenen Transportwegs für Bedruckstoff 02 verläuft.
Nachdem die Bedruckstoffbahn 02 das zumindest eine erste Druckaggregat 200 passiert hat, wird die Bedruckstoffbahn 02 entlang ihres Transportwegs weiter transportiert und bevorzugt dem zumindest einen ersten Trockner 301 der zumindest einen Trocknereinheit 300 zugeführt. Bevorzugt ist ein ein oder mehrere Leit- und/oder Fördermittel
umfassender Transportweg für den Bedruckstoff 02 derart stromabwärts der letzten Druckstelle 201 ausgebildet, dass die erste, in dem zumindest einen ersten
Druckaggregat 200 bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Passieren der letzten Druckstelle 201 bis zu dem Einwirkbereich der zumindest einen
Energieabgabeeinrichtung 302; 317 des zumindest einen ersten Trockners 301 mit keinem Bestandteil der Rollen-Druckmaschine 01 , insbesondere mit keinerlei Leit- und/oder Fördermittel in Berührkontakt kommt. Bevorzugt steht die zweite, insbesondere von dem ersten Druckaggregat 200 nicht bedruckte Seite der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Passieren der letzten Druckstelle 201 bis zu dem Einwirkbereich der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302; 317 des zumindest einen ersten Trockners 301 mit zumindest einem Bahnleitmittel 257, beispielsweise zumindest einer Bahnleitwalze 254; 256; 257 und/oder der ersten Zugwalze 344 in Kontakt.
Bevorzugt weist eine für den Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportrichtung in zumindest der Hälfte und weiter bevorzugt in zumindest 75 % des gesamten Trocknungsabschnitts zumindest eine vertikale, bevorzugt nach unten weisende Komponente auf, die größer ist, als jede gegebenenfalls vorhandene horizontale Komponente dieser Transportrichtung. Bevorzugt ist dazu eine motorgetriebene Bahnleitwalze 254 oder Zugwalze 344 angeordnet, die von dem Bedruckstoff 02 und/oder dem vorgesehenen Transportweg mit einem Umschlingungswinkel umschlungen wird, der bevorzugt zumindest 45° beträgt, weiter bevorzugt zumindest 60° und noch weiter bevorzugt zumindest 75°. Diese zumindest eine motorgetriebene Bahnleitwalze 254 oder Zugwalze 344 ist bevorzugt entlang des Bedruckstoffs 02 und/oder entlang des für den Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem letzten Leitelemente der Druckstrecke 224 und vor dem
Einwirkbereich des zumindest einen Trockners 301 angeordnet.
Der zumindest eine erste Trockner 301 weist bevorzugt zumindest eine Strahlungsquelle 302 auf, die bevorzugt als Strahlungsquelle 302 für Mikrowellen und/oder für Strahlung im sichtbaren Bereich und/oder im ultravioletten Bereich des elektromagnetischen Spektrums und/oder weiter bevorzugt als Infrarotstrahlungsquelle 302 ausgebildet ist. Der zumindest eine erste Trockner 301 ist bevorzugt als ein Infrarotstrahlungstrockner 301 ausgebildet. Eine Strahlungsquelle 302, bevorzugt Infrarotstrahlungsquelle 302 ist dabei eine
Vorrichtung, mittels der gezielt Energie, insbesondere elektrische Energie in Strahlung, bevorzugt Infrarotstrahlung umgewandelt wird und/oder umwandelbar ist und auf die Bedruckstoffbahn 02 gerichtet wird und/oder richtbar ist. Die zumindest eine
Strahlungsquelle 302 bildet die zumindest eine Energieabgabeeinrichtung 302. Die zumindest eine Strahlungsquelle 302 weist bevorzugt einen definierten Einwirkbereich auf. Insbesondere ist der Einwirkbereich einer Strahlungsquelle 302 jeweils der Bereich, der alle Punkte enthält, die insbesondere ohne Unterbrechung geradlinig direkt oder über insbesondere dafür vorgesehene Reflektoren mit der Strahlungsquelle 302 verbunden werden können. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 setzt sich bevorzugt aus den Einwirkbereichen aller Strahlungsquellen 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 und/oder aus den Einwirkbereichen aller Luftzufuhrleitungen 317 des zumindest einen ersten Trockners 301 zusammen. Der Einwirkbereich des zumindest einen ersten Trockners 301 weist bevorzugt von der zumindest einen Strahlungsquelle 302 zu einem der zumindest einen Strahlungsquelle 302 nächstgelegenen Teil des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02.
Durch zumindest eine Belüftungsöffnung der zumindest einen Luftzufuhrleitung 317 wird bevorzugt Luft in den Innenraum des zumindest einen ersten Trockners 301 eingeleitet. Im Inneren des ersten Trockners 301 wird dann beispielsweise durch die Infrarotstrahlung aus der Bedruckstoffbahn 02 zu entfernendes Wasser und/oder Lösungsmittel der Druckfarben entfernt und von der eingeleiteten Luft aufgenommen. Diese Luft wird dann durch zumindest eine Entlüftungsöffnung und/oder zumindest eine Luftabfuhrleitung 318 aus dem zumindest einen ersten Trockner 301 abgeführt.
In Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 02 nach dem Einwirkbereich der zumindest einen Strahlungsquelle 302 des zumindest einen ersten Trockners 301 ist bevorzugt zumindest eine erste Kühleinrichtung angeordnet. Die zumindest eine erste
Kühleinrichtung weist bevorzugt die zumindest eine erste Kühlwalze 303 und bevorzugt einen ersten, an die zumindest eine erste Kühlwalze 303 anstellbaren und/oder angestellten Kühlwalzenpresseur und/oder die zumindest eine und insbesondere mehreren an die zumindest eine erste Kühlwalze 303 anstellbaren und/oder angestellten Anpressrollen 306 auf.
Bevorzugt ist das Einziehmittel von jeglichem Bedruckstoff 02 verschieden.
Beispielsweise ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest ein endloses Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als zumindest ein endloses Einziehband. Das zumindest eine Einziehmittel ist alternativ als zumindest ein endliches Einziehmittel ausgebildet, beispielsweise als endliches Einziehband und/oder als endliche Einziehkette. Bevorzugt ist zumindest ein Einziehantrieb angeordnet, mittels dem das zumindest eine Einziehmittel entlang des zumindest einen Einziehwegs bewegbar angeordnet ist.
Beispielsweise im Fall eines endlosen Einziehmittels genügt es, wenn genau ein solcher Einziehantrieb angeordnet ist. Alternativ ist das zumindest eine Einziehmittel endlich ausgebildet. Dann ist bevorzugt zumindest ein Einziehspeicher angeordnet, in dem das zumindest einen Einziehmittel zumindest zeitweise anordenbar ist, insbesondere solange es nicht verwendet wird, um eine Bedruckstoffbahn 02 einzuziehen. In einer alternativen Ausführungsform ist das zumindest eine Einziehmittel als zumindest eine endliche Einziehkette ausgebildet. In dem bevorzugten Fall des zumindest einen endlosen
Einziehmittels ist bevorzugt das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine 01 angeordnet.
Bevorzugt ist zumindest ein Einziehleitelement angeordnet, mittels dem zumindest ein Einziehweg des zumindest einen Einziehmittels festlegbar und/oder festgelegt ist. Das zumindest eine Einziehleitelement ist beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle ausgebildet. Das zumindest eine Einziehleitelement ist alternativ als zumindest eine Kettenschiene ausgebildet. Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehleitelement als zumindest ein rotierbares Einziehleitelement ausgebildet, beispielsweise als zumindest eine Umlenkrolle. Insbesondere eine Kettenschiene kann dabei auch Weichen zur Realisierung unterschiedlicher Einziehwege aufweisen.
Bevorzugt ist das zumindest eine Einziehmittel zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 02 entlang des vorgesehenen Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 insbesondere dauerhaft entlang seines zumindest einen Einziehwegs innerhalb der Druckmaschine 01 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Einziehmittel jeweils zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest fünf vorgesehene Verbindungsstellen auf, an denen zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 direkt und/oder über zumindest ein
Verbindungselement mit dem zumindest einen Einziehmittel verbindbar ist. Bevorzugt zeichnet sich die Druckmaschine 01 dadurch aus, dass die zumindest zwei
Verbindungsstellen auf die axiale Richtung A oder Querrichtung A bezogen ein Abstand von höchstens 10 cm, weiter bevorzugt höchstens 5 cm, noch weiter bevorzugt höchstens 2 cm und noch weiter bevorzugt gar keinen Abstand aufweisen und/oder dass die zumindest zwei Verbindungsstellen entlang des zumindest einen Einziehwegs
voneinander beabstandet sind.
Bevorzugt wird vor einem Einziehen der Bedruckstoffbahn 02 durch das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest ein als Tintenstrahldruckkopf 221 ausgebildeter Druckkopf 221 des zumindest einen Druckaggregats 200 von dem vorgesehenen Transportweg der zumindest einen Bedruckstoffbahn 02 abgestellt. Bevorzugt wird danach in einem
Teilvorgang eines Einziehvorgangs zumindest ein Einziehmittel entlang eines
Einziehwegs durch das zumindest eine Druckaggregat 200 bewegt und dabei die zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 entlang des für die zumindest eine Bedruckstoffbahn 02 vorgesehenen Transportwegs gezogen. Bevorzugt sind der Einziehweg und der Transportweg in einer axialen Richtung A oder Querrichtung A gesehen voneinander beabstandet.
Entlang des Transportwegs der Bedruckstoffbahn 02 nach einem Auszugspalt und/oder nach einer Wiederbefeuchtungseinrichtung ist zumindest eine
Nachbearbeitungsvorrichtung angeordnet, die bevorzugt als ein- oder mehrstufige Falzvorrichtung ausgebildet ist und/oder einen Bogenschneider und/oder eine
Planauslage aufweist oder als Aufwickelvorrichtung ausgebildet ist. In dieser und/oder durch diese Nachbearbeitungsvorrichtung wird die Bedruckstoffbahn 02 bevorzugt gefalzt und/oder geschnitten und/oder geheftet und/oder sortiert und/oder kuvertiert und/oder versandt und/oder aufgewickelt.
Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 und/oder des zumindest einen ersten
Druckaggregats 200 und/oder eine Breite eines zu bearbeitenden Bedruckstoffs 02 beträgt beispielsweise zumindest 1500 mm, bevorzugt zumindest 2000 mm und weiter bevorzugt zumindest 2500 mm. Durch die angeordneten Leitelemente 241 , insbesondere in Verbindung mit den angeordneten inneren Tragelementen 274 und/oder durch die Stellrichtung S der zumindest einen Energieabgabeeinrichtung 302 und/oder durch im Folgenden beschriebene Tragkörper 616 und/oder Traversen 272 und/oder
Saugelemente 247 sind aber noch größere Arbeitsbreiten und/oder Bahnbreiten möglich.
Im Folgenden werden weitere beispielhafte und/oder bevorzugte Einzelheiten des zumindest einen Druckaggregats 200 beschrieben.
Beispielsweise weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei bezüglich der durch den für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung hintereinander angeordnete, bevorzugt als Tintenstrahldruckköpfe 221 ausgebildete Druckköpfe 221 auf. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, noch weiter bevorzugt zumindest zehn, noch weiter bevorzugt zumindest zwölf und noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn bezüglich der durch den für Transport von
Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung
hintereinander angeordnete derartige Druckköpfe 221 auf.
Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest eine
Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 auf, die zwischen zumindest einer jeweiligen Abdeckposition und zumindest einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet ist. Bevorzugt sind mehrere unabhängig voneinander bewegbare derartige
Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet. (Beispielhaft sind in Fig. 8 und Fig. 9 vier Schutzabdeckungen 232; 233; 234; 236 in ihrer jeweiligen Abdeckposition und eine Schutzabdeckung 230 in ihrer Zugriffsposition dargestellt.) Die zumindest eine Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 weist bevorzugt zumindest eine insbesondere zum Betreten durch zumindest eine Bedienperson ausgebildete und/oder gemeinsam mit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bewegbare Trittfläche 237 auf. Die jeweilige zumindest eine Trittfläche 237 der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 ist bevorzugt zumindest bei in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneter zumindest einer Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zumindest teilweise in vertikaler Richtung über zumindest einem der Druckköpfe 221 des
Druckaggregats 200 und insbesondere auf einer dem zumindest einen Druckkopf 221 abgewandten Seite der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet. Auf diese Weise wird ein Zugriff auf die entsprechenden Druckköpfe 221 ermöglicht, beispielsweise auch während noch Bedruckstoff in dem zumindest einen Druckaggregat 200 angeordnet ist. Insbesondere bei relativ breiten Druckaggregaten 200 ist somit unabhängig von der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 eine Zugänglichkeit zu den Druckköpfen 221 optimiert.
Insbesondere zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass bei in ihrer jeweiligen zumindest einen Zugriffsposition angeordneter
Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 und/oder Trittfläche 237 zumindest eine Wartungsöffnung 238 freigegeben ist und zumindest einer der Druckköpfe 221 für eine Bedienperson zugänglich ist, beispielsweise aus einer Richtung mit zumindest einer vertikal nach unten weisenden Komponente. Insbesondere ist dann die seiner jeweiligen Düsenfläche abgewandte Seite des jeweiligen Druckkopfes 221 zugänglich. Eine
Düsenfläche ist dabei insbesondere eine von Düsenöffnungen durchsetzte Fläche eins Druckkopfes 221.
Eine Gesamtheit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bezeichnet im Fall nur einer Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 eben diese eine Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 und im Falle mehrerer Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 die Gesamtheit dieser mehreren Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass zumindest zwei zumindest teilweise unabhängig voneinander bewegbare Trittflächen 237 der Gesamtheit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zumindest bei in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneter zumindest einer Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zumindest teilweise in vertikaler Richtung über jeweils zumindest einem der Druckköpfe 221 des Druckaggregats 200 und insbesondere auf einer dem jeweiligen zumindest einen Druckkopf 221 abgewandten Seite der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet sind. Durch unabhängig bewegbare Trittflächen 237 kann beispielsweise eine Trittfläche 237 benutzt werden, um eine Bedienperson zu tragen, während eine andere Trittfläche 237 zum selben Zeitpunkt mit ihrer Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 umgeklappt ist, um eine Arbeit an einem der Druckköpfe 221 zu ermöglichen. Zu einem anderen Zeitpunkt können die Funktionen dieser beiden Trittflächen 237 vertauscht sein. Insbesondere bei großen Anzahlen von Druckköpfen 221 ergibt sich dadurch ein sicherer Zugang zu jedem beliebigen Druckkopf 221 .
Insbesondere weist das zumindest eine Druckaggregat 200 bevorzugt zumindest zwei Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 auf, die jeweils zwischen zumindest einer jeweiligen Abdeckposition und zumindest einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet sind und jeweils zumindest eine Trittfläche 237 aufweisen, wobei weiter bevorzugt die jeweilige zumindest eine Trittfläche 237 zumindest bei in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneter jeweiliger der zumindest zwei Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 zumindest teilweise in vertikaler Richtung über jeweils zumindest einem der Druckköpfe 221 des Druckaggregats 200 und noch weiter bevorzugt auf einer dem zumindest einen Druckkopf 221 abgewandten Seite der jeweiligen zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet sind. Diese zumindest eine Trittfläche 237 weist bevorzugt eine insbesondere mittlere
Flächennormale auf, deren Richtung bei in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneter Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 und/oder Trittfläche 237 von einer vertikalen Richtung um höchstens 20°, weiter bevorzugt höchstens 10° und noch weiter bevorzugt höchstens 5° abweicht. Insbesondere wird damit eine Standsicherheit von
Bedienpersonen erhöht. Bevorzugt weist die zumindest eine Trittfläche 237 und im Fall mehrere Trittflächen 237 bevorzugt jede der mehreren Trittflächen 237 eine Breite auf, die zumindest 60 %, bevorzugt zumindest 75 % und weiter bevorzugt zumindest 90 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht und/oder die zumindest 40 cm, bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm beträgt. Die Breite ist dabei bevorzugt in der Querrichtung A gemessen. Im Fall mehrerer Trittflächen 237, beispielsweise zumindest zweier oder zumindest dreier Trittflächen 237, gelten diese Angaben zur Ausrichtung und/oder zur Breite der Trittflächen 237 bevorzugt für jede der mehreren, insbesondere zumindest zwei oder zumindest drei Trittflächen 237.
Insbesondere sind zumindest 25 %, bevorzugt zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % der Druckköpfe 221 des Druckaggregats 200 derart angeordnet, dass sie in vertikaler Richtung unter jeweils zumindest einer der zumindest einen bewegbaren Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordnet sind und/oder derart angeordnet, dass eine jeweilige Projektion dieser Druckköpfe 221 in der vertikalen Richtung vollständig innerhalb einer in derselben vertikalen Richtung orientierten Projektion der Gesamtheit der zumindest einen in ihrer jeweiligen Abdeckposition angeordneten bewegbaren Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 des Druckaggregats 200 in einer selben Projektionsebene liegt. Das bedeutet insbesondere, dass die Projektion des jeweiligen Druckkopfes 221 eine Teilmenge der Projektion der Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 ist und/oder dass eine Projektion des jeweiligen Druckkopfes 221 eine
Einhüllende aufweist, die innerhalb einer Einhüllenden der Projektion der Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 in derselben Projektionsebene liegt.
Bevorzugt weist zumindest eine der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zumindest zwei Trittflächen 237 auf, die bei in ihrer Abdeckposition
angeordneter Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 auf paarweise unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Damit kann die Schutzabdeckung zugleich als Treppe wirken, um einen Zugang zu höheren Teilen des zumindest einen Druckaggregats 200 zu
ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich weist das zumindest eine Druckaggregat 200 mehrere Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 auf, wobei die mehreren
Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236, zumindest sofern sie in ihren jeweiligen Abdeckpositionen angeordnet sind, jeweilige Trittflächen 237 aufweisen, die auf diese mehreren Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 insgesamt bezogen paarweise auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die Trittflächen 237 mehrerer derartiger Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236, zumindest sofern diese mehreren derartigen Schutzabdeckungen 230; 232; 233; 234; 236 in ihren jeweiligen
Abdeckpositionen angeordnet sind, gemeinsam eine Treppe bilden, die zumindest vier, bevorzugt zumindest fünf, weiter bevorzugt zumindest sechs, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest acht Stufen aufweist.
Insbesondere sind die jeweiligen Stufen bevorzugt durch jeweilige Trittflächen 237 gebildet. Beispielsweise sind einzelne Stufen durch Flächen gebildet, die ortsfesten Bestandteilen des Druckaggregats 200 zugeordnet sind. Bevorzugt ist dabei jede
Trittfläche 237 und/oder jede Stufe auf einer jeweiligen individuellen, zu anderen
Trittflächen 237 und/oder Stufen unterschiedlichen Höhe angeordnet. Insbesondere sind bevorzugt alle Trittflächen 237 und/oder Stufen derart angeordnet, dass jeweilige auf die durch einen vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff 02 festgelegte
Transportrichtung bezogen weiter hinten angeordnete Trittflächen 237 und/oder Stufen weiter oben angeordnet sind, als jeweilige auf die Transportrichtung bezogen weiter vorne angeordnete Trittflächen 237 und/oder Stufen. Die Treppe steigt also bevorzugt in der durch den vorgesehenen Transportweg für Bedruckstoff 02 festgelegten
Transportrichtung gesehen an.
Bevorzugt ist die zumindest eine Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zwischen ihrer jeweiligen Abdeckposition und ihrer jeweiligen zumindest einen Zugriffsposition schwenkbar ausgebildet. Beispielsweise weist die zumindest eine Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zumindest ein Abfederungselement auf. Das zumindest eine
Abfederungselement dient bevorzugt einer Unterstützung und/oder einer Dämpfung der Bewegung, insbesondere der Schwenkbewegung, der jeweiligen zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 zwischen ihrer jeweiligen Abdeckposition und ihrer jeweiligen zumindest einen Zugriffsposition. Das zumindest eine
Abfederungselement ist beispielsweise als zumindest eine Gasdruckfeder ausgebildet.
Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass das Druckaggregat 200 zumindest drei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest acht, noch weiter bevorzugt zumindest zehn, noch weiter bevorzugt zumindest zwölf und noch weiter bevorzugt zumindest vierzehn bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordneten Druckköpfe 221 aufweist, für die jeweils paarweise gilt, dass ein jeweiliger zweiter, in Transportrichtung hinter einem jeweiligen ersten dieser
Druckköpfe 221 angeordneter Druckkopf 221 weiter oben angeordnet ist, als der jeweilige erste Druckkopf 221 . Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass entlang der Transportrichtung zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier Trittflächen 237 der zumindest einen in ihrer Abdeckposition angeordneten Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet sind, die gemeinsam eine Treppe bilden, die zumindest drei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest fünf, noch weiter bevorzugt zumindest sechs, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest acht Stufen aufweist. Bevorzugt ist jede der zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier oder entsprechend mehr Trittflächen 237 in vertikaler Richtung über zumindest einem der zumindest vier oder entsprechend mehr Druckköpfe 221 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die zumindest drei, bevorzugt zumindest vier Trittflächen 237 entlang der Transportrichtung in ihrer jeweiligen Trittposition
hintereinander angeordnet sind und gemeinsam eine Treppe bilden, die zumindest drei, bevorzugt zumindest vier, weiter bevorzugt zumindest fünf, noch weiter bevorzugt zumindest sechs, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest acht Stufen aufweist.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest drei insbesondere zum Betreten durch zumindest eine Bedienperson ausgebildete und/oder gemeinsam mit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bewegbare Trittflächen 237 auf, die jeweils zumindest zwischen einer jeweiligen Trittposition und einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet sind. Eine Trittfläche 237 in Trittposition bedeutet insbesondere eine geschlossene Trittfläche 237 und/oder geschlossene
Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236. Eine Trittfläche 237 in Zugriffsposition bedeutet insbesondere eine geöffnete Trittfläche 237 und/oder eine geöffnete
Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236. Bevorzugt ist jede der zumindest drei
Trittflächen 237 in ihrer jeweiligen Trittposition zumindest teilweise in vertikaler Richtung über zumindest einem der Druckköpfe 221 des Druckaggregats 200 und insbesondere auf einer dem zumindest einen Druckkopf 221 abgewandten Seite der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 angeordnet. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 die zumindest eine Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 auf, die zwischen der zumindest einen jeweiligen Abdeckposition und der zumindest einen jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet ist, wobei die zumindest eine
Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bevorzugt zumindest eine der zumindest drei insbesondere gemeinsam mit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bewegbaren Trittflächen 237 aufweist. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass zumindest 25 %, weiter bevorzugt zumindest 50 %, noch weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % oder sämtliche der Druckköpfe 221 des zumindest einen Druckaggregats 200 derart angeordnet sind, dass sie in vertikaler Richtung unter jeweils zumindest einer der zumindest drei bewegbaren Trittflächen 237 in ihrer jeweiligen Trittposition angeordnet sind. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die zumindest drei Trittflächen 237 zumindest teilweise unabhängig voneinander bewegbar angeordnet sind und/oder dass die zumindest drei Trittflächen 237 zwischen ihrer jeweiligen Trittposition und ihrer jeweiligen zumindest einen Zugriffsposition schwenkbar ausgebildet sind und/oder dass die zumindest drei Trittflächen 237 in ihren jeweiligen Trittpositionen angeordnet auf paarweise unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt den zumindest einen für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg auf, durch den bevorzugt die zumindest eine Transportrichtung festgelegt ist. Die
Transportrichtung ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung, die tangential zu einem einem jeweiligen Referenzpunkt nächsten Teilstück des vorgesehenen Transportwegs verläuft. Dieser jeweilige Referenzpunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung in Bezug gesetzt wird. Bevorzugt ist dem vorgesehenen Transportweg insbesondere im Bereich der Druckstrecke 224 des zumindest einen ersten Druckaggregats 200 in einer Richtung mit zumindest einer vertikal nach oben weisenden Komponente gegenüberliegend eine sich in der Transportrichtung erstreckende Abfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 angeordnet. Diese Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 sind bevorzugt Bestandteile des zumindest einen Druckaggregats 200.
Bevorzugt ist innerhalb dieser Abfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 in Transportrichtung hintereinander zumindest eine erste Gasversorgungsöffnung 242 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest ein von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzter erster Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 angeordnet. Dieser erste Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 ist bevorzugt im Wesentlichen ausschließlich und weiter bevorzugt bis auf Montageausnehmungen ausschließlich von
Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzt. Bevorzugt ist innerhalb dieser Abfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 in Transportrichtung danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine erste Gasabsaugöffnung 243 und danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest ein Strömungsschild 244 und danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine zweite Gasversorgungsöffnung 242 und danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest ein von
Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzter zweiter Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 und danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine zweite
Gasabsaugöffnung 243 angeordnet. Dieser zweite Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 ist bevorzugt im Wesentlichen ausschließlich und weiter bevorzugt bis auf
Montageausnehmungen ausschließlich von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzt.
Anders ausgedrückt bedeutet das, dass innerhalb dieser Abfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 in Transportrichtung hintereinander zumindest eine als erste
Gasversorgungsöffnung 242 ausgebildete Funktionseinheit 242 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest ein von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzter erster Abschnitt einer Abschirmeinrichtung 292 ausgebildete
Funktionseinheit 243 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest eine erste Gasabsaugöffnung 243 ausgebildete Funktionseinheit 243 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest ein
Strömungsschild 244 ausgebildete Funktionseinheit 244 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest eine zweite Gasversorgungsöffnung 242 ausgebildete Funktionseinheit 242 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest ein von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzter zweiter Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 ausgebildete Funktionseinheit 292 und danach, bevorzugt direkt im Anschluss, zumindest eine als zumindest eine zweite Gasabsaugöffnung 243 ausgebildete Funktionseinheit 243 angeordnet ist. Bevorzugt weist eine Hauptfläche des zumindest einen Strömungsschilds 244 eine mittlere Flächennormale auf, die zumindest eine erste Komponente aufweist, die orthogonal zu einer mittleren Flächennormalen einer zumindest auch nach unten weisenden Fläche der zumindest einen Abschirmeinrichtung 292 orientiert ist. Weiter bevorzugt ist diese erste Komponente der mittleren
Flächennormale der Hauptfläche des Strömungsschilds 244 größer als jede dazu orthogonale Komponente dieser mittleren Flächennormalen.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die Abfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 zumindest eine Teilfolge von
Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 aufweist, die jeweils in Transportrichtung aufeinanderfolgend zumindest eine Gasversorgungsöffnung 242 und zumindest einen danach, weiter bevorzug direkt im Anschluss, folgenden von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzten Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 und zumindest eine danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, folgende Gasabsaugöffnung 243 und zumindest ein danach, weiter bevorzugt direkt im Anschluss, folgendes Strömungsschild 244 aufweist. Die Abfolge von Funktionseinheiten weist bevorzugt in Transportrichtung
aufeinanderfolgend, bevorzugt direkt aneinander anschließend, zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest elf solcher Teilfolgen auf. Bevorzugt endet die Abfolge von
Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 in Transportrichtung beispielsweise nach einer letzten solchen Teilfolge, insbesondere direkt nach einer letzten solchen Teilfolge, mit einer Abschlussfolge von Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292, die in Transportrichtung aufeinanderfolgend zumindest eine Gasversorgungsöffnung 242 und zumindest einen danach, bevorzugt direkt im Anschluss, folgenden von Druckkopfausnehmungen 246 durchsetzten Abschnitt der Abschirmeinrichtung 292 und zumindest eine danach, bevorzugt direkt im Anschluss, folgende Gasabsaugöffnung 243 aufweist. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass sämtliche Funktionseinheiten 242; 243; 244; 292 der Abfolge von einer gemeinsamen Bezugsebene geschnitten werden, deren Flächennormale sowohl orthogonal zu der Transportrichtung als auch horizontal verläuft.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine erste Gasversorgungsöffnung 242 eine sich in der
Transportrichtung erstreckende Abmessung von bevorzugt zumindest 1 mm, weiter bevorzugt zumindest 2 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 4 mm und/oder von bevorzugt höchstens 50 mm, weiter bevorzugt höchstens 30 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 20 mm aufweist und/oder dass die zumindest eine
Gasversorgungsöffnung 242 sich in einer horizontal und orthogonal zu der
Transportrichtung orientierten Querrichtung A über zumindest 30 %, weiter bevorzugt zumindest 50 % und noch weiter bevorzugt zumindest 80 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 erstreckt. Die Abmessung der zumindest einen
Gasversorgungsöffnung 242 in der Querrichtung A soll dabei eine Summe aller gegebenenfalls vorhandenen Einzelabmessungen von gegebenenfalls mehreren in der Querrichtung A nebeneinander angeordneten Gasversorgungsöffnungen 242 in der Querrichtung A sein.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 sich in der horizontal und orthogonal zu der Transportrichtung orientierten Querrichtung A über zumindest 60 %, bevorzugt zumindest 75 %, weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats 200 erstreckt und/oder dass zumindest ein Druckkopf 221 , weiter bevorzugt zumindest zwei Druckköpfe 221 , weiter bevorzugt zumindest zehn Druckköpfe 221 und noch weiter bevorzugt zumindest zwanzig Druckköpfe 221 teilweise in einer Richtung mit einer vertikal nach unten gerichteten Komponente durch eine jeweilige Ausnehmung der jeweiligen Abschirmeinrichtung 292 hindurchragt oder hindurchragen. Bevorzugt beträgt ein kleinster Abstand Abschirmeinrichtung 292 von dem für einen Transport von Bedrucksoff vorgesehenen Transportweg zumindest 0,3 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,6 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 1 ,0 mm sowie bevorzugt höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 3 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 2 mm. Bevorzugt beträgt ein kleinster Abstand der Druckköpfe 221 von dem für einen Transport von Bedrucksoff vorgesehenen Transportweg zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,4 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,8 mm sowie bevorzugt höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 2 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 1 ,2 mm.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest ein Saugelement 247 aufweist, das weiter bevorzugt als zumindest ein Saugkasten 247 ausgebildet ist. Der zumindest eine Saugkasten 247 weist bevorzugt zumindest eine Einlassöffnung 243 auf, die weiter bevorzugt zumindest teilweise auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg zu weist und die die zumindest eine erste Gasabsaugöffnung 243 und/oder die zumindest eine zweite Gasabsaugöffnung 243 bildet. Bevorzugt wird die zumindest eine Einlassöffnung 243 insbesondere an ihrem in Transportrichtung gesehen hinteren Rand durch das zumindest eine Strömungsschild 244 begrenzt. Im Fall zumindest zweier Saugkästen 247 bedeutet das bevorzugt, dass zumindest eine Einlassöffnung 243 zumindest eines der zumindest zwei Saugkästen 247 die zumindest eine erste
Gasabsaugöffnung 243 und/oder die zumindest eine zweite Gasabsaugöffnung 243 bildet.
Der zumindest eine Saugkasten 247 weist bevorzugt zumindest eine und weiter bevorzugt genau eine Auslassöffnung 259 auf, die weiter bevorzugt an eine jeweilige
Verbindungsöffnung 248 einer insbesondere gemeinsamen Saugleitung 258
angeschlossen ist. Bevorzugt ist die zumindest eine Auslassöffnung 259 durch eine mittels eines insbesondere als Dichtring 262 ausgebildeten Dichtelements 262 abgedichtete Auslassverbindung an die jeweilige Verbindungsöffnung 248 der
Saugleitung 258 angeschlossen. Die Saugleitung 258 ist wiederum bevorzugt an eine nicht dargestellte Absaugeinrichtung angeschlossen. Bevorzugt ist der zumindest eine Saugkasten 247 insbesondere unter Beibehaltung der Einbaulage der Saugleitung 258 und/oder in einer Entnahmerichtung insbesondere zerstörungsfrei von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar.
Die zumindest eine Einlassöffnung 243 des zumindest einen Saugkastens 247 weist bevorzugt eine Querabmessung auf, wobei eine Querabmessung eine Abmessung in Querrichtung A ist. Die Querrichtung A ist wiederum bevorzugt orthogonal zu der
Transportrichtung und/oder orthogonal zu jeder Flächennormalen des für den Transport des Bedruckstoffs 02 vorgesehenen Transportwegs und/oder horizontal orientiert. Die zumindest eine Einlassöffnung 243 des zumindest einen Saugkastens 247 weist bevorzugt eine zu der Querabmessung orthogonale Längsabmessung auf, wobei eine Längsabmessung eine Abmessung in Längsrichtung ist und wobei die Längsrichtung bevorzugt identisch mit der Transportrichtung des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs ist. Bevorzugt ist die Querabmessung der zumindest einen Einlassöffnung 243 des jeweiligen zumindest einen Saugkastens 247 zumindest fünfmal, weiter bevorzugt zumindest zehnmal und noch weiter bevorzugt zumindest fünfzigmal so groß, wie die Längsabmessung des jeweiligen zumindest einen Saugkastens 247.
Beispielsweise beträgt die Querabmessung der zumindest einen Einlassöffnung zumindest 10 cm, weiter bevorzugt zumindest 25 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 50 cm und/oder beträgt die Querabmessung der zumindest einen
Einlassöffnung höchstens 300 cm, weiter bevorzugt höchstens 200 cm und noch weiter bevorzugt höchstens 100 cm. Beispielsweise beträgt die Längsabmessung der zumindest einen Einlassöffnung zumindest 0,5 mm, weiter bevorzugt zumindest 1 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 2 mm und/oder beträgt die Längsabmessung der zumindest einen Einlassöffnung höchstens 75 mm, weiter bevorzugt höchstens 30 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 10 mm. Bevorzugt ist der zumindest eine Saugkasten 247 als zumindest ein Hohlkörper 247 ausgebildet, der zumindest eine Einlassöffnung 243 und zumindest eine Auslassöffnung 259 aufweist. Eine Saugrichtung weist beispielsweise von der zumindest einen
Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen Auslassöffnung 259. Bevorzugt weist eine mittlere Saugrichtung des zumindest einen Saugkastens 247 zumindest eine Komponente auf, die in einer vertikal nach oben weisenden Richtung orientiert ist. Bevorzugt zeichnet sich der zumindest eine Saugkasten 247 dadurch aus, dass eine in der Querrichtung A gemessene Innenabmessung des zumindest einen Saugkastens 247 sich von der zumindest einen Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen Auslassöffnung 259 verringert und/oder dass eine in der Längsrichtung gemessene Innenabmessung des zumindest einen Saugkastens 247 sich von der zumindest einen Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen Auslassöffnung 259 vergrößert. Weiter bevorzugt ist entlang von zumindest 50 % einer kürzesten geradlinigen Strecke von der zumindest einen
Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen Auslassöffnung 259 eine orthogonal zu dieser Strecke gemessene innere Querschnittsfläche des zumindest einen Saugkastens 247 bis auf eine Toleranz von höchstens 25 %, weiter bevorzug höchstens 15 %, noch weiter bevorzugt höchstens 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens 5 % gleich groß, insbesondere wobei sich entlang dieser zumindest 50 % der kürzesten geradlinigen Strecke von der zumindest einen Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen
Auslassöffnung 259 die in der Querrichtung A gemessene Innenabmessung des zumindest einen Saugkastens 247 von der zumindest einen Einlassöffnung 243 zu der zumindest einen Auslassöffnung 259 verringert.
Beispielsweise weist der zumindest eine Saugkasten 247 zumindest eine hintere
Begrenzungsfläche auf, die den zumindest einen Saugkasten 247 und insbesondere dessen Innenraum in der Transportrichtung gesehen begrenzt. Beispielsweise weist der zumindest eine Saugkasten 247 zumindest eine vordere Begrenzungsfläche auf, die den zumindest einen Saugkasten 247 und insbesondere dessen Innenraum entgegen der Transportrichtung gesehen begrenzt. Beispielsweise weist der zumindest eine
Saugkasten 247 zumindest zwei Seitenflächen auf, die den zumindest einen Saugkasten 247 und insbesondere dessen Innenraum in und/oder entgegen der Querrichtung A begrenzen. Bevorzugt sind die zumindest zwei Seitenflächen zumindest teilweise so angeordnet, dass ihre Flächennormalen schräg zu jeder horizontalen und jeder vertikalen Richtung und/oder unter einem Winkel zwischen 10° und 170° zueinander verlaufen. Bevorzugt ist die zumindest eine Auslassöffnung 259 als Öffnung der zumindest einen hinteren Begrenzungsfläche ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die zumindest eine Auslassöffnung 259 als Öffnung der zumindest einen vorderen Begrenzungsfläche ausgebildet. Bevorzugt ist eine untere Kante der zumindest einen hinteren
Begrenzungsfläche dem für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen
Transportweg näher, als eine untere Kante der zumindest einen vorderen
Begrenzungsfläche. Bevorzugt beträgt ein Abstand der unteren Kante der zumindest einen hinteren Begrenzungsfläche von dem für einen Transport von Bedrucksoff vorgesehenen Transportweg zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,4 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,8 mm sowie bevorzugt höchstens 5 mm, weiter bevorzugt höchstens 2 mm und noch weiter bevorzugt höchstens 1 ,2 mm. Bevorzugt ist dieser Abstand einstellbar, beispielsweise über zumindest eine insbesondere als
Anschlagkörper 268 ausgebildete Schraube 268.
Beispielsweise ist ein Teil desjenigen Bauteils, das die zumindest eine hinteren
Begrenzungsfläche bildet, zumindest teilweise als das zumindest eine Strömungsschild 244 ausgebildet. Auf diese Weise wird durch das zumindest eine Strömungsschild 244 verhindert, dass von einem vor diesem zumindest einen Strömungsschild 244
angeordneten Druckkopf 221 ausgestoßenes Druckfluid in einen Einwirkbereich eines hinter diesem zumindest einen Strömungsschild 244 angeordneten Druckkopfs 221 gelangt, einerseits durch das Strömungsschild 244 als Barriere und andererseits, weil eine absaugende Wirkung durch das Zusammenspiel zwischen Strömungsschild 244 und Einlassöffnung 243 begünstigt wird. Weiterhin wird eine Gefahr verringert oder verhindert, dass aus einer Gasversorgungsöffnung 242 stammendes Gas oder Gasgemisch von einer entgegen der Transportrichtung angeordneten Einlassöffnung 243 abgesaugt wird, ohne einen Druckkopf 221 zu passieren. Es wird also ein Kurzschluss der Strömung verhindert oder verringert.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen 247 auf, die an jeweiligen Strömungsverbindungen mit einer selben gemeinsamen, einen eine Strömungsrichtung vorgebenden Strömungsweg aufweisenden, zu einer Absaugeinrichtung führenden Saugleitung 258 verbunden sind. Bevorzugt weist jede dieser Strömungsverbindung eine jeweilige, dem jeweiligen
Saugkasten 247 zugeordnete kleinste Querschnittsfläche auf. Bevorzugt weist jede entlang des Strömungswegs, insbesondere in der Strömungsrichtung entlang des Strömungswegs näher an der Absaugeinrichtung angeordnete Strömungsverbindung eine kleinere kleinste Querschnittsflächen auf, als jede entlang des Strömungswegs, insbesondere in der Strömungsrichtung entlang des Strömungswegs weiter von der Absaugeinrichtung entfernt angeordnete Strömungsverbindung. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 in der Querrichtung A nebeneinander angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine
Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass die Strömungsrichtung des
Strömungswegs der Saugleitung 258 zumindest eine Komponente in einer Querrichtung A aufweist, die größer ist als jede gegebenenfalls vorhandene Komponente in einer dazu orthogonalen Richtung.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 jeweilige Einlassöffnungen 243 aufweisen und dass sich die Einlassöffnungen 243 der zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247, die jeweils an
Strömungsverbindungen mit derselben gemeinsamen Saugleitung 258 verbunden sind, zusammen über eine Länge in einer Querrichtung A erstrecken, die zumindest 80 %, weiter bevorzugt zumindest 90 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht und die sich bevorzugt in einer Querrichtung A erstreckt.
Sofern nicht explizit anders beschrieben gelten die im Vorangegangenen und im
Folgenden gemachten Angaben bevorzugt jeweils für in ihrer Arbeitsposition angeordnete Druckköpfe 221 und/oder Saugelemente 247. Sofern nicht explizit anders beschrieben gelten die im Vorangegangenen und im Folgenden gemachten Angaben über Öffnungen bevorzugt nicht für mit Schrauben oder anderen Verbindungselementen gefüllte und/oder lediglich als Angriffspunkte für Schrauben oder andere Verbindungselemente
vorgesehene Öffnungen.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200, das den zumindest einen Saugkasten 247 aufweist, alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Saugkasten 247 zumindest eine Einlassöffnung 243 aufweist, die zumindest teilweise auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg zu weist und/oder dass der zumindest eine Saugkasten 247 zumindest eine Auslassöffnung 259 aufweist, die insbesondere durch eine mittels eines insbesondere als Dichtring 262 ausgebildeten Dichtelements 262 abgedichtete Auslassverbindung an eine jeweilige Verbindungsöffnung 248 einer Saugleitung 258 angeschlossen ist, die wiederum bevorzugt an eine
Absaugeinrichtung angeschlossen ist und/oder dass der zumindest eine Saugkasten 247 insbesondere unter Beibehaltung der Einbaulage der Saugleitung 258 und/oder in einer Entnahmerichtung insbesondere zerstörungsfrei von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar ist. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine
Saugkasten 247 ohne Loslösung von Schraubverbindungen und/oder ohne Loslösung von weiteren mit dem Saugkasten 247 und/oder der Saugleitung 258 verbundenen Bestandteilen des Druckaggregats 200 von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Saugkasten 247 durch jeweils höchstens drei aufeinanderfolgende lineare Bewegungen, weiter bevorzugt jeweils höchstens zwei aufeinanderfolgende lineare Bewegungen und noch weiter bevorzugt durch jeweils höchstens eine lineare Bewegung des zumindest einen Saugkastens 247 von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar. Beispielsweise ist einer und bevorzugt ein auf die Querrichtung A bezogen mittlerer von drei Saugkästen 247 durch genau eine lineare Bewegung des zumindest einen Saugkastens 247 von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar. Beispielsweise sind zwei, bevorzugt zwei auf die Querrichtung A äußere von drei Saugkästen 247 durch jeweils zwei oder drei aufeinanderfolgende lineare Bewegungen des jeweiligen dieser beiden Saugkästen 247 von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar. Durch die zusätzlich Bewegung der äußeren Saugkästen 247 kann eine Einbaulage der Saugkästen 247 so gewählt werden, dass ihre jeweiligen
Einlassöffnungen 243 möglichst nahe aneinander angeordnet sind, wobei dennoch zumindest ein Abstandshalter 613 so angeordnet ist, dass er in der Querrichtung A jeweils zwischen dem mittleren Saugkasten 247 und einem jeweiligen der äußeren Saugkästen 247 angeordnet ist. Der mittlere Saugkasten 247 kann dann einfach linear aus dem Druckaggregat 200 entfernt werden, während die äußeren Saugkästen beispielsweise jeweils einen Abstandshalter 613 zumindest teilweise umgehen müssen, was jeweils mehr als eine lineare Bewegung erfordert. Alternativ können die beiden äußeren
Saugkästen jeweils in einer jeweiligen linearen Richtung aus dem Druckaggregat entfern werden, die nicht parallel zueinander liegen und die nicht parallel zu derjenigen Richtung liegen, in der der mittlere Saugkasten 247 aus dem Druckaggregat 200 entfernbar ist. Die Form und Orientierung der Seitenwände der Saugkästen 247 unterstützt die Möglichkeit, Einlassöffnungen 243 nahe aneinander anzuordnen und dennoch Abstandshalter 613 zwischen den Saugkästen 247 anzuordnen.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass die jeweilige Verbindungsöffnung 248 der Saugleitung 258 und/oder die jeweilige Auslassöffnung 259 des jeweiligen Saugkastens 247 jeweils in eine Verbindungsrichtung weist, die zumindest eine erste Komponente in oder entgegen der Transportrichtung aufweist. Weiter bevorzugt ist diese erste Komponente größer, als jede gegebenenfalls vorhandene Komponente der Verbindungsrichtung in jeglicher zu der Transportrichtung orthogonalen Richtung.
Diejenige Richtung, in die eine jeweilige Öffnung weist, ist dabei bevorzugt die
Flächennormale zu einer virtuellen Öffnungsebene. Die virtuelle Öffnungsebene ist eine gedachte bzw. virtuelle Ebene, die von einem die Öffnung umschließenden Rand möglichst wenig abweicht. Die Abweichung ist bevorzugt über den gesamten die Öffnung umschließenden Rand summiert bzw. integriert. Wenn der die Öffnung umschließende Rand also ausschließlich in einer Ebene liegt, ist die summierte bzw. integrierte
Abweichung Null und diese Ebene ist die virtuelle Öffnungsebene. Wenn dagegen der die Öffnung umschließende Rand nicht ausschließlich in einer Ebene liegt, sondern ausschließlich in zumindest einer gekrümmten Fläche enthalten ist, so ist die virtuelle Öffnungsebene diejenige Ebene, in die der die Öffnung umgebende Rand projiziert werden kann, so dass diese Projektion des die Öffnung umgebenden Rands von dem tatsächlichen die Öffnung umgebenden Rand über alle Punkte des die Öffnung umgebenden Rands aufsummiert bzw. integriert möglichst wenig abweicht.
Bevorzugt ist der zumindest eine Saugkasten 247 in einer Entnahmerichtung aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar und passiert jegliche Projektion des zumindest einen Saugkastens 247 in der Entnahmerichtung jeglichen Bestandteil der Saugleitung 258. Dies gilt bevorzugt insbesondere bei in seiner Arbeitsposition angeordnetem Saugkasten 247. Dadurch kann die Saugleitung 258 bei einer Entnahme des jeweiligen Saugkastens 247 unverändert in ihrer Position verbleiben. Dies vermindert einen Aufwand zur
Entnahme des jeweiligen Saugkastens 247. Bezüglich derjenigen Saugkästen 247, die mehr als eine lineare Bewegung zu ihrer Entnahme erfordern, ist die Entnahmerichtung beispielsweise diejenige Richtung der letzten linearen Bewegung bei der Entnahme. Weiter bevorzugt passiert jegliche Projektion von Bauteilen, die bei der Entnahme des zumindest einen Saugkastens 247 entnommen werden in der Entnahmerichtung jeglichen Bestandteil der Saugleitung 258.
Durch die einfache Entnahme ist insbesondere ein einfaches Reinigen der Saugkästen 247 möglich. Zu diesem Zweck sind die Saugkästen 247 bevorzugt als ausschließlich durch Klemmung oder durch wenige Schraubverbindungen geschlossene, einfach zu öffnende Hohlkörper 247 ausgebildet. Sie können demnach einfach aus dem
Druckaggregat 200 entnommen, einfach geöffnet und gereinigt werden. Eine Reinigung ist beispielsweise nach einer gewissen Anzahl von Betriebsstunden sinnvoll, wie die durch die zumindest eine Gasversorgungsöffnung 242 einströmende und an der zumindest einen Abschirmeinrichtung 292 entlangströmende Luft feinen Tintennebel mit sich reist, der so in die als Gasabsaugöffnung 243 ausgebildete Einlassöffnung 243 des jeweiligen Saugkastens 247 gelangt und sich dort niederschlägt.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein insbesondere reversibel verformbares und/oder elastisches Dichtelement 262 zwischen dem zumindest einen Saugkasten 247 und der zumindest einen Saugleitung 258 eingeklemmt ist und dass zumindest ein Klemmelement 264 auf einer dem zumindest einen Dichtelement 262 abgewandten Seite des zumindest einen Saugkastens 247 zwischen den zumindest einen Saugkasten 247 einerseits und zumindest einen Abstützkörper 266 andererseits geklemmt ist und dass das zumindest eine Klemmelement 264 an zumindest einem insbesondere reversibel verformbaren und/oder elastischen und/oder als Federelement 267 ausgebildeten Einlenkelement 267 angeordnet ist. Das zumindest eine Einlenkelement 267 ist bevorzugt an zumindest einer Stelle starr an dem zumindest einen Saugkasten 247 oder an dem zumindest einen Abstützkörper 266 angeordnet und mit diesem verbunden. Dies ermöglicht ein besonders einfach ausgebildetes System zum Festklemmen des zumindest einen Saugkastens 247. Das zumindest eine Dichtelement 262 ist bevorzugt ein Dichtring 262, der eine umlaufende Dichtlippe aufweist, wobei die Dichtlippe auf eine Symmetrieachse des Dichtrings 262 bezogen einem rotationssymmetrischen Abschnitt einer Kegelmantelfläche entspricht. Weiter bevorzugt weist der Kegelmantel bevorzugt einen Öffnungswinkel zwischen 10° und 170° auf, weiter bevorzugt zwischen 30° und 160°, noch weiter bevorzugt zwischen 60° und 150° und noch weiter bevorzugt zwischen 80° und 140°.
Bevorzugt wird auch ein Verfahren zum Anordnen zumindest eines Saugkastens 247 in ein Druckaggregat 200, wobei der zumindest eine Saugkasten 247 in einer
Einsetzrichtung in das Druckaggregat 200 bewegt wird, bis zumindest ein Kontaktkörper 269 zumindest einen jeweiligen Anschlagkörper 268, beispielsweise zumindest eine jeweilige Schraube 268 berührt und wobei dabei zumindest ein ein Klemmelement 264 tragendes Einlenkelement 267 aus einer Gleichgewichtslage ausgelenkt wird und wobei danach zumindest eine Auslassöffnung 259 des zumindest einen Saugkastens 247 in einer Dichtrichtung mit zumindest einer zu der Einsetzrichtung orthogonalen Komponente auf zumindest eine Verbindungsöffnung 248 einer Saugleitung 258 zu bewegt wird und wobei dabei einerseits eine Strömungsverbindung hergestellt wird und andererseits das zumindest eine Klemmelement 264 durch eine Entspannungsbewegung des zumindest einen Einlenkelements 267 in eine Klemmlage zwischen dem zumindest einen
Saugkasten 247 und zumindest einem Abstützkörper 266 gelangt. Das zumindest eine Klemmelement 264 wird dort bevorzugt durch eine Rückstellkraft eines die
Auslassöffnung 259 mit der Verbindungsöffnung 248 verbindenden Dichtelements 262 geklemmt. Beispielsweise ist zumindest ein Führungsstift angeordnet, der mit zumindest einer länglichen Führungsausnehmung zusammenwirkend als Führung für die
Andrückbewegung zum Einsatz kommt. Beispielsweise ist der Führungsstift an dem zumindest einen Abstützkörper 266 angeordnet und ist die zumindest eine
Führungsausnehmung an dem zumindest einen Saugkasten 247 angeordnet.
Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 auf. Diese zumindest zwei und weiter bevorzugt zumindest drei Saugkästen 247 sind bevorzugt jeweils so aufgebaut und/oder angeordnet und/oder entnehmbar, wie im Vorangegangenen und im Folgenden bezüglich des zumindest einen Saugkastens 247 beschrieben wurde, soweit sich daraus keine
Widersprüche ergeben.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass diese zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 jeweils einzeln und unabhängig von anderen dieser zumindest zwei und
insbesondere zumindest drei Saugkästen 247, die in der Querrichtung A neben dem jeweiligen der zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 angeordnet sind, von der gemeinsamen Saugleitung 258 und/oder aus dem
Druckaggregat 200 entnehmbar sind. Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 auf, wobei die zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 jeweilige
Einlassöffnungen 243 aufweisen, die zumindest teilweise auf den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg zu weisen. Das zumindest eine Druckaggregat 200 zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass sich die Einlassöffnungen 243 der zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 zusammen über eine Einlasslänge erstrecken, die zumindest 80 %, weiter bevorzugt zumindest 90 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht. Die zumindest drei Saugkästen 247 sind dabei bevorzugt mit ihren jeweiligen Auslassöffnungen 259 jeweils an Strömungsverbindungen mit derselben gemeinsamen Saugleitung 258 verbunden. Die Einlasslänge erstreckt sich bevorzugt in der Querrichtung A. Bevorzugt ist der zumindest eine Saugkasten 247 und sind weiter bevorzugt die zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 insbesondere unter Beibehaltung der Einbaulage der Saugleitung 258 und/oder in einer Entnahmerichtung insbesondere zerstörungsfrei von der Saugleitung 258 und/oder aus dem Druckaggregat 200 entnehmbar. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat 200 zumindest eine Traverse 272 aufweist, die sich von einer ersten Seitenwand 271 eines Gestells 283 des Druckaggregats 200 zu einer zweiten Seitenwand 271 des Gestells 283 des Druckaggregats 200 erstreckt. Weiter bevorzugt sind die zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 an der zumindest einen Traverse 272 befestigt, beispielsweise ausschließlich an der zumindest einen Traverse 272 befestigt.
Die zumindest eine Traverse 272 weist bevorzugt zumindest einen ersten Querträger 61 1 und zumindest einen zweiten Querträger 612 auf. Der zumindest erste Querträger 61 1 einerseits und der zumindest eine zweite Querträger 612 andererseits sind bevorzugt in der Transportrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Beispielsweise ist zumindest ein Abstandshalter 613 zwischen dem zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem zumindest einen zweiten Querträger 612 angeordnet. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Abstandshalter 613 mit dem zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem zumindest einen zweiten Querträger 612 verbunden, insbesondere starr. Zwischen dem zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem zumindest einen zweiten Querträger 612 ergibt sich, beispielsweise auf Grund des zumindest einen Abstandshalters 613, bevorzugt zumindest ein Innenraum der jeweiligen Traverse 272. Bevorzugt ist das zumindest eine beispielsweise als Saugkasten 247 ausgebildete Saugelement 247 zumindest teilweise innerhalb des Innenraums der zumindest einen Traverse 272 und/oder in Transportrichtung gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem zumindest einen zweiten Querträger 612 angeordnet. Insbesondere durch die Anordnung mehrerer Saugkästen 247,
beispielsweise dreier Saugkästen 247 in der Querrichtung A nebeneinander können in der Querrichtung A mehrere Abstandshalter 613 zumindest teilweise innerhalb der Traverse 272 angeordnet werden und dennoch insgesamt nahezu die gesamte Arbeitsreite des Druckaggregats 200 mit Gasabsaugöffnungen 243 bzw. Einlassöffnungen 243 abgedeckt werden. Bevorzugt sind in der Querrichtung A zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier Abstandshalter 613 je Traverse 272 nebeneinander angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich das Druckaggregat 200 dadurch aus, dass jeder der zumindest zwei und insbesondere zumindest drei Saugkästen 247 eine jeweilige Einlassöffnung 243 aufweist, die sich für sich genommen über eine Einlasslänge in einer Querrichtung A erstreckt, die höchstens 60 %, weiter bevorzugt höchstens 50 % und noch weiter bevorzugt höchstens 40 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht.
Beispielsweise ist zumindest eine Abschirmeinrichtung 292 derart angeordnet, dass sie an zumindest einem ersten Querträger 61 1 einer ersten Traverse 272 befestigt ist, insbesondere starr, und dass sie an einem zweiten Querträger 612 einer zweiten
Traverse 272 befestigt ist, insbesondere starr. Dadurch ist diese erste Traverse 272 starr mit der zweiten Traverse 272 verbunden. Bevorzugt ist die zweite Traverse 272 wiederum auf die gleiche Weise mittels einer weiteren oder derselben Abschirmeinrichtung 292 mit einer dritten Traverse 272 verbunden. Auf diese Weise sind dann alle drei Traversen 272 miteinander verbunden. Je mehr Traversen 272 auf diese Weise miteinander verbunden sind, umso stabiler wird die gesamte Struktur. Auf diese Weise kann eine seht stabile und die Stabilität des gesamten Gestells 283 unterstützende Struktur gebildet werden.
Bevorzugt sind zumindest drei Traversen 272 auf diese Weise über gemeinsame und/oder jeweilige Abschirmeinrichtungen 292 miteinander verbunden, weiter bevorzugt zumindest fünf, noch weiter bevorzugt zumindest sieben, noch weiter bevorzugt zumindest neun und noch weiter bevorzugt zumindest dreizehn.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest ein Gestell 283 aufweist, das zumindest zwei Seitenwände 271 aufweist. Zwischen diesen zumindest zwei Seitenwänden 271 verläuft bevorzugt der für einen Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg zumindest teilweise. Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest sieben und noch weiter bevorzugt zumindest elf Traversen 272 auf, die sich jeweils zumindest in der Querrichtung A zwischen den Seitenwänden 271 erstrecken und die bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnet sind und die bevorzugt jeweils mit beiden der zumindest zwei Seitenwände 271 des Gestells 283 insbesondere starr verbunden sind.
Das zumindest eine Druckaggregat 200 weist bevorzugt zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest sechs und noch weiter bevorzugt zumindest acht bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnete und/oder in der Transportrichtung voneinander beabstandete Druckköpfe 221 auf. Bevorzugt ist an jeder Traverse 272, insbesondere an jeder der zumindest drei Traversen 272 zumindest eine insbesondere von jedem Druckkopf 221 verschiedene erste Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 angeordnet, die zumindest einem in Transportrichtung vor dieser jeweiligen der insbesondere zumindest drei Traversen 272 angeordneten vorderen Druckkopf 221 zugeordnet ist. Bevorzugt ist an jeder der insbesondere zumindest drei Traversen 272 zumindest eine insbesondere von jedem Druckkopf 221 verschiedene zweite Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608
angeordnet, die zumindest einem in Transportrichtung hinter dieser jeweiligen der insbesondere zumindest drei Traversen 272 angeordneten hinteren Druckkopf 221 zugeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet das, dass bevorzugt jede der Traversen, insbesondere zumindest zwei bzw. zumindest drei Traversen 272 als Halterung für jeweils zumindest eine solche erste Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 und als Halterung für jeweils zumindest eine solche zweite Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 ausgebildet ist.
Die zumindest eine erste Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 und/oder die zumindest eine zweite Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 ist beispielsweise als zumindest ein Stützelement 601 ; 602 und/oder als zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest eine Führung 603 einer
Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest ein Reinigungsantrieb 604 einer Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest ein Drehmomentüberträger 607 und/oder als zumindest ein Druckkopfverschluss 608 und/oder als zumindest ein
Düsenverschluss 608 und/oder als zumindest ein Saugkasten 247 ausgebildet. Dabei ist das zumindest eine Stützelement 601 ; 602 bevorzugt als zumindest eine Stützrolle 601 und/oder als zumindest ein Stützanschlag 602 ausgebildet und/oder ist der zumindest eine Drehmomentüberträger 607 bevorzugt als zumindest eine Synchronwelle 607 ausgebildet, die sich in der Querrichtung A weiter bevorzugt über zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 erstreckt. Ein solcher Drehmomentüberträger 607 ist beispielsweise Bestandteil zumindest eines Absteilantriebs 614 und/oder mit zumindest einem Absteilantrieb 614 in Wirkverbindung stehend angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass in Transportrichtung zwischen den Traversen 272 jeweils Druckkopfräume 609 angeordnet sind und dass eine jeweilige Traverse 272 der zumindest drei Traversen 272 an einen in Transportrichtung vor der jeweiligen Traverse 272 angeordneten Druckkopfraum 609 angrenzt und/oder an einen in Transportrichtung hinter der jeweiligen Traverse 272 angeordneten Druckkopfraum 609 angrenzt. Bevorzugt ist der zumindest eine vordere Druckkopf 221 in dem jeweiligen vorderen Druckkopfraum 609 angeordnet und/oder anordenbar und ist der zumindest eine hintere Druckkopf 221 in dem jeweiligen hinteren Druckkopfraum 609 angeordnet und/oder anordenbar. Bevorzugt sind Druckköpfe 221 ausschließlich außerhalb jeder Traverse 272 und/oder ausschließlich innerhalb von Druckkopfräumen 609 angeordnet. An einem Beginn und/oder einem Ende einer Folge von solchen Traversen 272 ist beispielsweise eine erste Randtraverse angeordnet, der keine Druckköpfe 221 in Transportrichtung vorgeordnet sind oder ist beispielsweise eine zweite Randtraverse angeordnet, der keine Druckköpfe 221 in Transportrichtung nachgeordnet sind. Bevorzugt ist die Querrichtung A orthogonal zu jeder durch den für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung und horizontal orientiert.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass jede der Traversen 272 und bevorzugt jede von zumindest zwei Traversen 272 zumindest einen ersten Querträger 61 1 und zumindest einen davon insbesondere in und/oder entgegen der Transportrichtung beabstandeten zweiten Querträger 612 aufweist, die weiter bevorzugt gemeinsam zumindest einen Innenraum der jeweiligen Traverse 272 zumindest teilweise in und entgegen der Transportrichtung begrenzen. Bevorzugt ist in dem jeweiligen zumindest einen Innenraum zumindest ein Bestandteil einer Gastransporteinrichtung und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 zur Versorgung zumindest eines Druckkopfes 221 mit Energie und/oder Betriebsstoffen und/oder Druckfluid und/oder Daten und/oder zumindest einem Gas und/oder zumindest eine innere Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 zur Reinigung und/oder zur Wartung und/oder zur zumindest zeitweisen Abdeckung zumindest eines Druckkopfes 221 angeordnet. Eine
Zusatzeinrichtung 608 zur zumindest zeitweisen Abdeckung zumindest eines Druckkopfes 221 ist beispielsweise eine wahlweise zwischen einer Verschlussposition und einer Bereitschaftsposition bewegbare Zusatzeinrichtung 608.
Beispielsweise ist die zumindest eine innere Zusatzeinrichtung 247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608 als zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest eine Führung 603 einer Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest ein
Reinigungsantrieb 604 einer Reinigungseinrichtung 263 und/oder als zumindest ein Drehmomentüberträger 607 und/oder als zumindest ein Druckkopfverschluss 608 und/oder als zumindest ein Düsenverschluss 608 ausgebildet. Beispielsweise ist der zumindest eine Bestandteil der Gastransporteinrichtung zumindest ein Saugkasten 247. Beispielsweise zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 dadurch aus, dass zwischen jeweils zwei in Transportrichtung benachbarten der zumindest zwei Traversen 272, und insbesondere zwischen einem einer jeweiligen ersten Traverse 272
zugeordneten ersten Querträger 61 1 und einem einer jeweiligen zweiten Traverse 272 zugeordneten zweiten Querträger 612, jeweils ein Druckkopfraum 609 liegt, in dem jeweils zumindest ein Druckkopf 221 angeordnet und/oder anordenbar ist.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest ein Abstandshalter 613 zwischen dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger 612 angeordnet ist. Beispielsweise steht der jeweilige zumindest eine Abstandshalter 613 mit dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger 612 in Kontakt. Bevorzugt ist der jeweilige zumindest eine Abstandshalter 613 mit dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger 61 1 und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger 612 verbunden, insbesondere starr verbunden. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Abstandshalter 613 einen Abstand zu jeder der zumindest zwei Seitenwände 271 aufweist, der zumindest 20 %, weiter bevorzugt zumindest 25 % und noch weiter bevorzugt zumindest 30 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht. Dies trifft nicht unbedingt auf jeden dieser
Abstandshalter 613 zu, aber bevorzugt auf zumindest einen und weiter bevorzugt auf zumindest zwei der Abstandshalter 613. Bevorzugt weist jede Traverse 272 zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei und noch weiter bevorzugt zumindest vier in der Querrichtung A nebeneinander angeordnete solche Abstandshalter 613 auf. Unter einer Seitenwand 271 ist insbesondere auch ein solcher Bestandteil des Gestells 283 zu verstehen, der relativ große Löcher aufweist und/oder dessen Form von einer ebenen Fläche relativ stark abweicht. Seitenwände 271 stehen einander bevorzugt in der Querrichtung A gesehen gegenüber, wobei bevorzugt der für den Transport von insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg zwischen ihnen angeordnet ist. Beispielsweise ist der zumindest eine erste Querträger 61 1 mehrteilig aufgebaut, insbesondere derart, dass sich jedes Einzelteil des zumindest einen ersten Querträgers 61 1 über weniger als die Entfernung von der einen der beiden Seitenwände 271 zu der anderen der beiden Seitenwände 271 erstreckt, sich aber der jeweilige zumindest eine erste Querträger 61 1 insgesamt von der einen der beiden Seitenwände 271 zu der anderen der beiden Seitenwände 271 erstreckt. Beispielsweise ist der zumindest eine zweite Querträger 612 mehrteilig aufgebaut, insbesondere derart, dass sich jedes
Einzelteil des zumindest einen zweiten Querträgers 612 über weniger als die Entfernung von der einen der beiden Seitenwände 271 zu der anderen der beiden Seitenwände 271 erstreckt, sich aber der jeweilige zumindest eine zweite Querträger 612 insgesamt von der einen der beiden Seitenwände 271 zu der anderen der beiden Seitenwände 271 erstreckt. Beispielsweise dienen dann ein oder mehrere Abstandshalter 613 als Verbindungsstücke zwischen Einzelteilen eines jeweiligen ersten Querträgers 61 1 und/oder als
Verbindungsstücke zwischen Einzelteilen eines jeweiligen zweiten Querträgers 612.
Bevorzugt erstreckt sich der zumindest eine erste Querträger 61 1 über eine Länge in der Querrichtung A, die zumindest 80 %, weiter bevorzugt zumindest 90 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats 200 entspricht. Bevorzugt erstreckt sich der zumindest eine zweite Querträger 612 über eine Länge in der Querrichtung A, die zumindest 80 %, weiter bevorzugt zumindest 90 %, noch weiter bevorzugt zumindest 95 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats 200 entspricht.
Das zumindest eine Druckaggregat 200, das bevorzugt das zumindest eine Gestell 283 mit zumindest zwei Seitenwänden 271 aufweist, weist bevorzugt die zumindest eine Traverse 272 auf, die sich zumindest in der Querrichtung A zwischen den Seitenwänden 271 erstreckt und die weiter bevorzugt jeweils mit beiden der zwei Seitenwände 271 des Gestells 283 verbunden ist, insbesondere starr verbunden ist. Weiter bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei, noch weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest fünf, noch weiter bevorzugt zumindest sechs und noch weiter bevorzugt zumindest sieben Traversen 272 auf, die sich jeweils zumindest in der Querrichtung A zwischen den Seitenwänden 271 erstrecken und die bevorzugt jeweils mit beiden der zwei Seitenwände 271 des Gestells 283 verbunden sind, insbesondere starr verbunden sind.
Bevorzugt weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest einen relativ zu dem Gestell 283 und/oder relativ zu der zumindest einen Traverse 272 in zumindest einer Abstellrichtung C bewegbaren Tragkörper 616 auf, der sich zumindest in der Querrichtung A zwischen den Seitenwänden 271 erstreckt und weiter bevorzugt von einer Seitenwand 271 zu einer anderen Seitenwand 271 erstreckt. Weiter bevorzugt weist das
Druckaggregat 200 zumindest zwei, noch weiter bevorzugt zumindest vier, noch weiter bevorzugt zumindest acht und noch weiter bevorzugt zumindest zwölf solche Tragkörper 616 auf. Bevorzugt erstreckt sich der zumindest eine bewegbare Tragkörper 616 in der Querrichtung A über zumindest 75 %, weiter bevorzugt zumindest 90 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats 200. Bevorzugt ist der zumindest eine Tragkörper 616 mittels zumindest eines Absteilantriebs 614, insbesondere Hubantriebs 614 relativ zu dem Gestell 283 in der zumindest einen Abstellrichtung C bewegbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Tragkörper 616 linear bewegbar. Bevorzugt weist die Abstellrichtung C zumindest eine vertikal nach oben weisende Komponente auf und/oder ist die Abstellrichtung C eine Hubrichtung C.
Bevorzugt ist die Abstellrichtung C orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Bevorzugt ist zumindest ein Druckkopf 221 an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnet und gemeinsam mit dem zumindest einen Tragkörper 616 bewegbar. Bevorzugt sind an dem zumindest einen Tragkörper 616 jeweils zumindest zwei Druckköpfe 221 angeordnet und weiter bevorzugt gemeinsam mit dem jeweiligen zumindest einen Tragkörper 616 bewegbar. Beispielsweise bilden der zumindest eine Tragkörper 616 und die daran angeordneten Druckköpfe 221 einen jeweiligen Düsenbalken 231 .
Bevorzugt bilden zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete erste Kontaktstelle 617 und zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete zweite Kontaktstelle 618 zumindest ein erstes Kontaktstellenpaar 619, das einander in der Abstellrichtung C gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist. Das zumindest eine erste Kontaktstellenpaar 619 dient bevorzugt dazu, einen insbesondere linearen Weg, entlang dem der zumindest eine Tragkörper 616 in und/oder entgegen der Abstellrichtung C bewegbar ist, zumindest bezüglich einer vertikal nach unten weisenden Richtung zu begrenzen. Während eines Druckbetriebs des zumindest einen Druckaggregats 200 stehen die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete erste Kontaktstelle 617 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete zweite Kontaktstelle 618 bevorzugt miteinander in Kontakt. Auf diese Weise ist bevorzugt ein Abstand der Druckköpfe zu dem Bedruckstoff 02 festgelegt. Insbesondere ist durch dieses Kontaktstellenpaar 619 eine Durchbiegung des Tragkörpers 616 in der Abstellrichtung C insbesondere während des Druckbetriebs eingeschränkt oder verhindert und/oder ein Abstand der Druckköpfe 221 dieses Tragkörpers 626 zu dem Bedruckstoff 02 insbesondere während des
Druckbetriebs über die Arbeitsbreite gleich oder zumindest deutlich weniger variabel.
Bevorzugt bilden zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete dritte Kontaktstelle 621 und zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete vierte Kontaktstelle 622 zumindest ein zweites Kontaktstellenpaar 623, das einander zumindest zeitweise zumindest auch in einer zu der Abstellrichtung C orthogonalen und zu der Querrichtung A orthogonalen Stützrichtung gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist. Beispielsweise weist das zumindest eine Druckaggregat 200 zumindest zwei Traversen 272 auf und ist diese zumindest eine Traverse 272, an der die vierte Kontaktstelle 622 angeordnet ist, eine andere der zumindest zwei Traversen 272 als diejenige Traverse 272, an der die zumindest eine zweite Kontaktstelle 618 insbesondere für diesen Tragkörper 616 angeordnet ist. Auf diese Weise ist insbesondere in solchen Fällen, in denen der jeweilige Tragkörper 616 in einer von der vertikalen Richtung abweichenden Abstellrichtung C bewegbar ist, eine Durchbiegung des Tragkörpers 616 in einer zu der Abstellrichtung C orthogonalen Richtung eingeschränkt oder verhindert. Dadurch ist eine Position aller Druckköpfe 221 dieses Tragkörpers 616 längs des Transportwegs insbesondere während des
Druckbetriebs gleich oder zumindest deutlich weniger variabel. Dies erhöht eine mittels des Druckaggregats 200 erreichbare Druckqualität.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine zweite Kontaktstelle 618 durch die zumindest eine Traverse 272 selbst und/oder durch zumindest ein an der zumindest einen Traverse 272 angeordnetes und weiter bevorzugt als Stützanschlag 602 ausgebildetes Stützelement 602 festgelegt ist. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die zumindest eine dritte Kontaktstelle 621 durch zumindest ein an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnetes
schwenkbares und/oder rotierbares, bevorzugt als Stützrolle 601 ausgebildetes
Stützelement 601 festgelegt ist und/oder dass die zumindest eine vierte Kontaktstelle 621 durch zumindest ein an der zumindest einen Traverse 272 angeordnetes schwenkbares und/oder rotierbares, bevorzugt als Stützrolle 601 ausgebildetes Stützelement 601 festgelegt ist. Bevorzugt weist das Druckaggregat 200 je Tragkörper 616 zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier und noch weiter bevorzugt zumindest sechs an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete und als Stützanschläge 602 ausgebildete Stützelemente 602 zur Bildung von zumindest drei, weiter bevorzugt zumindest vier noch weiter bevorzugt zumindest sechs solchen zweiten Kontaktstellen 618 auf.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine erste Kontaktstellenpaar 619 bezüglich der Querrichtung A von jeder Seitenwand 271 einen jeweiligen Abstand aufweist, der zumindest 20 %, weiter bevorzugt zumindest 30 % und noch weiter bevorzugt zumindest 40 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht. Dies trifft nicht unbedingt auf jedes dieser ersten Kontaktstellenpaare 619 zu, aber bevorzugt auf zumindest eines und weiter bevorzugt auf zumindest zwei dieser ersten Kontaktstellenpaare 619. Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das zumindest eine zweite Kontaktstellenpaar 623 bezüglich der Querrichtung A von jeder Seitenwand 271 einen jeweiligen Abstand aufweist, der zumindest 20 %, weiter bevorzugt zumindest 30 % und noch weiter bevorzugt zumindest 40 % der
Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 entspricht. Dies trifft nicht unbedingt auf jedes zweite Kontaktstellenpaare 623 zu, aber bevorzugt auf zumindest eines.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Tragkörper 616 entlang der Querrichtung A über zumindest 60 %, weiter bevorzugt zumindest 75 % und noch weiter bevorzugt zumindest 90 % seiner Länge einen Versteifungsbereich aufweist. Bevorzugt sind
Längsschnittebenen solche Ebenen, deren Flächennormalen eine Richtung parallel zu der Querrichtung A aufweisen. Bevorzugt bildet jede den Versteifungsbereich schneidende solche Längsschnittebene mit dem zumindest einen Tragkörper 616 eine jeweilige Gesamtheit von einer oder mehreren Schnittflächen, die sich in der vertikalen Richtung insgesamt über zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 10 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 15 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm erstreckt.
Dadurch ist der zumindest eine Tragkörper 616 besonders stabil und gegen
beispielsweise durch die Schwerkraft verursachte Durchbiegungen gesichert.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Tragkörper 616 als zumindest ein einen Innenraum umschließender Käfig ausgebildet ist und dass der zumindest eine Druckkopf 221 mit zumindest 80 % seines Volumens innerhalb dieses Innenraums angeordnet ist. Unter einem Käfig ist dabei insbesondere eine mit Öffnungen durchsetzte Struktur zu verstehen. Der zumindest eine Innenraum weist bevorzugt eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur auf. Ein Käfig ist beispielsweise ein allseitig abgeschlossenes Behältnis, dessen Seiten jedoch mehr oder weniger perforiert sind. Durch die Ausbildung als Käfig ist eine besonders hohe Stabilität bei dennoch geringem Gewicht des Tragkörpers 616 sowie eine gute Zugänglichkeit zu den im Innenraum innerhalb des Käfigs angeordneten
Druckköpfen 221 gewährleistet.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Tragkörper 616 zumindest ein Bodensegment 624 aufweist, das zumindest eine Druckkopföffnung 626 aufweist, die das zumindest ein Bodensegment 624 in einer mit zumindest einer Komponente vertikal nach unten weisenden Richtung und/oder entgegen der Abstellrichtung C öffnet und durch die der zumindest eine Druckkopf 221 teilweise hindurchragend angeordnet ist. Weiter bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 221 derart durch die zumindest eine Druckkopföffnung 626 hindurchragend angeordnet, dass eine Ausstoßrichtung zumindest einer Düse des zumindest einen Druckkopfs 221 zumindest eine vertikal nach unten und/oder entgegen der Abstellrichtung C orientierte Komponente aufweist. Dadurch lassen sich trotz der stabilen Anordnung die Druckköpfe 221 in einem geeigneten Abstand zum für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportweg und/oder zum Bedruckstoff 02 anordnen. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopf 221 mittels einer dem jeweiligen Druckkopf 221 zugeordneten Halterung an dem Bodensegment des
Tragkörpers 616 angeordnet. Beispielsweise weist die zumindest eine Halterung
Einstellmöglichkeiten für eine Ausrichtung des jeweiligen Druckkopfes 221 auf.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Tragkörper 616 zumindest eine Zugriffsöffnung 627 aufweist, die den zumindest einen Tragkörper 616 in einer mit zumindest einer
Komponente vertikal nach oben und/oder in der Abstellrichtung C weisenden
Zugriffsrichtung D öffnet und durch die weiter bevorzugt der zumindest eine Druckkopf 221 aus dem zumindest einen Tragkörper 616 entnehmbar ist. Dies erlaubt einen besonders einfachen Wechsel der Druckköpfe 221. Dies gilt insbesondere auch in Verbindung mit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236, die bevorzugt zwischen zumindest einer jeweiligen Abdeckposition und zumindest einer jeweiligen Zugriffsposition bewegbar ausgebildet ist und/oder bevorzugt zumindest eine insbesondere zum Betreten durch zumindest eine Bedienperson ausgebildete und/oder gemeinsam mit der zumindest einen Schutzabdeckung 230; 232; 233; 234; 236 bewegbare Trittfläche 237 aufweist.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine Tragkörper 616 zumindest eine Ausweichöffnung 616 aufweist, die den zumindest einen Tragkörper 616 in einer mit zumindest einer Komponente horizontal und/oder orthogonal zu der Abstellrichtung C verlaufenden Ausweichrichtung E öffnet. Dies erleichtert beispielsweise einen Einbau und/oder Ausbau von Bestandteilen und/oder Zubehör einzelner Druckköpfe 221 .
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest eine bewegbare Tragkörper 616 über zumindest eine jeweilige, insbesondere als zumindest eine Schiene 629 ausgebildete
Führungseinrichtung 629 mit den zumindest zwei Seitenwänden 271 in Verbindung steht.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass der zumindest ein Tragkörper 616 in und entgegen der Abstellrichtung C zwischen zumindest einer Einsatzposition und zumindest einer Abstellposition bewegbar angeordnet ist und dass zumindest eine Wartungseinrichtung 263 und/oder Reinigungseinrichtung 263 des Druckaggregats 200 und/oder zumindest ein
Druckkopfverschluss 608 und/oder zumindest ein Düsenverschluss 608 des
Druckaggregats 200 bei in der Abstellposition angeordnetem Tragkörper 616 in einem von diesem Tragkörper 616 in seiner Einsatzposition zumindest teilweise eingenommenen Raumbereich anordenbar und/oder bewegbar angeordnet ist.
Bevorzugt ist zumindest eine Messeinrichtung zur Messung einer Lage des zumindest einen Tragkörpers 616 entlang desjenigen insbesondere linearen Wegs angeordnet, entlang dem der jeweilige Tragkörper 616 bewegbar angeordnet ist. Beispielsweise ist eine solche Messeinrichtung ein Linearencoder. Bevorzugt ist an zumindest einem Ende und/oder an beiden Enden dieses insbesondere linearen Wegs zumindest ein
Endlagenschalter angeordnet, insbesondere zum Abschalten des Absteilantriebs 614. Bevorzugt ist beispielsweise zumindest ein Kugelgewindetrieb angeordnet, der zumindest eine Kugelumlaufspindel und/oder zumindest eine Kugelumlaufmutter aufweist. Der zumindest eine Kugelgewindetrieb ist bevorzugt Bestandteil des zumindest einen
Absteilantriebs 614 und/oder mit dem zumindest einen Absteilantrieb 614 verbunden. Beispielsweise weist das Druckaggregat je Tragkörper 616 zwei Angriffspunkte für einen oder mehrere Absteilantriebe 614 auf, insbesondere an seinen beiden auf die
Querrichtung A bezogenen Enden. Beispielsweise ist je Tragkörper 616 ein Absteilantrieb 614 angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein als Synchronwelle 607 ausgebildeter Drehmomentüberträger 607 angeordnet, insbesondere um vom Absteilantrieb 614 aufgebrachtes Drehmoment auf zwei Angriffspunkte zu verteilen, an denen jeweils Drehmoment in eine lineare Bewegung des Tragkörpers 616 umgewandelt wird.
Beispielsweise ist der zumindest eine Absteilantrieb 614 ein Elektromotor und/oder bevorzugt direkt oder über ein Getriebe mit der Synchronwelle 607 gekoppelt. Die Synchronwelle 607 erstreckt sich beispielsweise in der Querrichtung A über zumindest 80 %, weiter bevorzugt zumindest 90% und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200. Die Synchronwelle 607 ist beispielsweise jeweils direkt oder über zumindest einen bevorzugt als Riemen 632, insbesondere Zahnriemen 632 ausgebildeten Drehmomentüberträger 632 mit zumindest einem Gewindetrieb, insbesondere Kugelgewindetrieb und weiter bevorzugt mit zwei solchen Gewindetrieben verbunden. Diese beiden Gewindetriebe sind bevorzugt jeweils einer der beiden Seitenwände 271 des Gestells 283 zugeordnet. Durch insgesamt vier Umlenkrollen je Riemen, die entlang des Riemens jeweils um 90° gedreht angeordnet sind, lässt sich eine platzsparende Anordnung zum Umlenken des Drehmoments realisieren. Beispielsweise weisen zwei der Umlenkrollen eine jeweilige Rotationsachse auf, die horizontal orientiert ist und weisen zwei andere der Umlenkrollen eine jeweilige Rotationsachse auf, die parallel zu der Abstellrichtung C orientiert ist. Unter Umlenkrollen sollen dabei auch Zahnräder zu verstehen sein. Beispielsweise ist zumindest eine der Umlenkrollen orthogonal zu ihrer Rotationsachse verlagerbar. Dadurch kann einerseits eine Spannung des Riemens eingestellt werden und kann andererseits der Riemen ohne vollständigen Ausbau einer der Umlenkrollen ausgetauscht werden. Bevorzugt sind die Synchronwelle 307 und die Riemen 632 jeweils durch eine Abdeckung geschützt. Bei Aktivierung des Absteilantriebs wird die Synchronwelle 607 in Rotation versetzt, wodurch die beiden Riemen die beiden Gewindetriebe antreiben und dadurch der Tragkörper 616 an beiden Enden angehoben wird. Bevorzugt sind Positionierhilfen angeordnet, die bei einem Absenken des zumindest einen Tragkörpers 616 in seine Einsatzposition dessen exakte Ausrichtung sicherstellen.
Das Druckaggregat weist bevorzugt zumindest eine bevorzugt als Druckkopfverschluss 608 und/oder als Düsenverschluss 608 ausgebildete Zusatzeinrichtung 608 auf. Ein Düsenverschluss 608 ist bevorzugt eine Einrichtung, die einer Abdeckung einer Düse oder mehrerer Düsen zumindest eines Druckkopfes 221 dient. Ein Druckkopfverschluss 608 ist bevorzugt eine Einrichtung, die einer Abdeckung eines Druckkopfes 221 oder mehrerer Druckköpfe 221 dient. Auf diese Weise werden beispielsweise eine oder mehrere Düsen eines oder mehrerer Druckköpfe 221 vor Verschmutzungen und/oder vor einem Eintrocknen geschützt, insbesondere wenn damit zu rechnen ist, dass längere Zeit kein Betrieb dieser Düse und/oder dieses Druckkopfes 221 zu erwarten ist. Das ist zum Beispiel bei einem Ausschalten des Druckaggregats 200 der Fall. Der zumindest eine Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 ist bevorzugt zwischen einer Bereitschaftsposition und zumindest einer Verschlussposition bewegbar, insbesondere schwenkbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 um eine Schwenkachse schwenkbar und/oder mittels zumindest eines Verschlussantriebs 606 bewegbar. Bevorzugt sind mehrere Druckkopfverschlüsse 608 und/oder Düsenverschlüsse 608 gemeinsam bewegbar und/oder an einem gemeinsamen bewegbaren Körper befestigt, der entsprechend bewegbar ist. Der zumindest eine Verschlussantrieb 606 ist bevorzugt als zumindest ein Linearantrieb ausgebildet, beispielsweise als zumindest ein Pneumatikzylinder und/oder zumindest ein Hydraulikzylinder und/oder als zumindest ein elektrischer Linearantrieb.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass das Druckaggregat 200 je Tragkörper 616 zumindest einen an der zumindest einen Traverse 272 angeordneten Verschlusshalter 631 aufweist, der zumindest eine für einen Kontakt mit einem an einer der zumindest einen Traverse 272 angeordneten Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 vorgesehene insbesondere fünfte Kontaktstelle bildet. Weiter bevorzugt ist der jeweilige
Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 an einer anderen von dann zumindest zwei Traversen 272 angeordnet und/oder insbesondere drehbar gelagert, als der diesem Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 zugeordnete Verschlusshalter 631 . Weiter bevorzugt weist das Druckaggregat 200 je Tragkörper 616 zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest sechs solche an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete Verschlusshalter 631 auf. Bevorzugt begrenzt der zumindest eine Verschlusshalter 631 einen Bewegungsraum des zumindest einen
Druckkopfverschlusses 608 und/oder Düsenverschlusses 608 zumindest in einer Richtung. Weiter bevorzugt dient der zumindest eine Verschlusshalter 631 als
Auflagefläche des zumindest einen Druckkopfverschlusses 608 und/oder
Düsenverschlusses 608 in dessen Verschlussposition.
Bevorzugt ist der zumindest eine Tragkörper 616 in zumindest drei vorgesehenen Positionen anordenbar, die sich bezüglich ihrer auf die Abstellrichtung C bezogenen Lage unterscheiden. Bevorzugt ist der zumindest eine Tragkörper 616 über zumindest eine Energiekette mit dem Gestell 283 verbunden. Die zumindest eine Energiekette ist demnach bevorzugt einerseits mit dem zumindest einen Tragkörper 616 und andererseits direkt oder indirekt an dem Gestell 283 starr verbunden. Bevorzugt ist zumindest eine Fluidleitung je Tragkörper 616 derart angeordnet, dass sie sich in der Querrichtung A über zumindest 50 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 erstreckt und dass eine Vielzahl oder weiter bevorzugt jeder an diesem Tragkörper 616 angeordnete Druckkopf 221 mittels einer Verbindungsleitung mit dieser Fluidleitung verbunden ist. Bevorzugt ist die jeweilige Verbindungsleitung der Tragkörper 616 an einem jeweiligen ersten Ende des jeweiligen Tragkörpers 616 über ein flexibles Teilstück mit einem an dem Gestell 283 angeordneten Leitungssystem verbunden. Weiter bevorzugt ist jeweils eine
Verbindungsleitung eines Tragkörpers 616 mit einer Verbindungsleitung eines
benachbarten Tragkörpers 616 verbunden, insbesondere an einem jeweiligen auf die Querrichtung A bezogen zweiten Ende der Versorgungsleitung. Auf diese Weise kann bei entsprechend großer Fördermenge ein kontinuierlicher Strom von Druckfluid durch die Versorgungsleitung der beiden Tragkörper 616 erreicht werden. Dafür wird bevorzugt Druckfluid von dem Leitungssystem in eine Versorgungsleitung eines Tragkörpers 616 und dort zu den jeweiligen Druckköpfen 221 transportiert und wird bevorzugt zusätzlich Druckfluid durch die Versorgungsleitung dieses Tragkörpers 616 bis in die
Versorgungsleitung des benachbarten Tragkörpers 616 und dort zu den jeweiligen Druckköpfen 221 transportiert und wird bevorzugt zusätzlich Druckfluid durch die
Versorgungsleitungen beider Tragkörpers 616 und zurück in das Leitungssystem transportiert, das auf diese Weise nur auf einer Seite des Gestells 283 angeordnet sein muss.
Bevorzugt zeichnet sich das zumindest eine Druckaggregat 200 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass die Abstellrichtung C des jeweiligen Tragkörpers 616 zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu einer Flächennormalen einer Tangentenfläche an eine dem Tragkörper 616 nächste Stelle des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs orientiert ist. Weiter bevorzugt beträgt eine Abweichung der
Abstellrichtung C von der Richtung dieser jeweiligen Flächennormale höchstens 40°, noch weiter bevorzugt höchstens 25°, noch weiter bevorzugt höchstens 10° und noch weiter bevorzugt höchstens 1 °.
Eine erste dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen
Tragkörpers 616 ist bevorzugt eine Einsatzposition. Diese zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Einsatzposition angeordnetem Tragkörper 616 die an diesem Tragkörper 616 angeordneten Druckköpfe 221 in ihrer jeweiligen Druckposition angeordnet sind und/oder die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete erste Kontaktstelle 617 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete zweite Kontaktstelle 618 miteinander in Kontakt stehen und/oder die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete dritte Kontaktstelle 621 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete vierte Kontaktstelle 622 miteinander in Kontakt stehen. Der zumindest eine Tragkörper 616 ist beispielsweise während des Druckbetriebs in der Einsatzposition angeordnet.
Eine zweite dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen
Tragkörpers 616 ist bevorzugt eine Abstellposition. Die Abstellposition zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Abstellposition angeordnetem Tragkörper 616 ein mehrfach nutzbarer Raumbereich freigegeben ist, weil die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete erste Kontaktstelle 617 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete zweite Kontaktstelle 618 einen entsprechend großen Abstand zueinander aufweisen, beispielsweise zumindest 5 cm, bevorzugt zumindest 10 cm, weiter bevorzugt zumindest 15 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 20 cm. Bevorzugt dient dieser freigegebene mehrfach nutzbare Raumbereich dazu, die Bewegung des zumindest einen Druckkopfverschlusses 608 und/oder Düsenverschlusses 608 zu ermöglichen und/oder eine Bewegung einer Reinigungseinrichtung 623 in und/oder entgegen der Querrichtung A zu ermöglichen.
Eine dritte dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen
Tragkörpers 616 ist bevorzugt eine Schutzposition. Bevorzugt ist bei in der Schutzposition angeordnetem Tragkörper 616 zumindest ein Düsenverschluss 608 und/oder zumindest ein Druckkopfverschluss 608 in seiner Verschlussposition angeordnet.
Beispielsweise wird nach einem Druckbetrieb zunächst der zumindest eine Tragkörper
616 aus seiner Einsatzposition in der Abstellrichtung C angehoben. Dabei geraten die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete erste Kontaktstelle
617 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete zweite Kontaktstelle 618 außer Kontakt und ergibt sich zunächst ein rollender Kontakt an der zumindest einen Stützrolle 601 des zumindest einen zweiten Kontaktstellenpaars 623. Bevorzugt geraten dann auch die zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnete dritte Kontaktstelle 621 und die zumindest eine an der zumindest einen Traverse 272 angeordnete vierte Kontaktstelle 622 außer Kontakt. Durch die
Abstellbewegung wird der mehrfach nutzbare Raumbereich freigegeben. Danach wird bevorzugt der zumindest eine Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 aus seiner Bereitschaftsposition in seine Verschlussposition bewegt, insbesondere geschwenkt.
Bevorzugt weist der zumindest eine Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 und/oder ein diesen zumindest einen Druckkopfverschluss 608 und/oder
Düsenverschluss 608 tragendes Bauteil zumindest ein bewegbares Führungselement 633 auf, insbesondere zumindest ein mit dem zumindest einen Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 und/oder dem diesen zumindest einen
Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 tragenden Bauteil gemeinsam bewegbares Führungselement 633. An und/oder auf dem zumindest einen bewegbaren Führungselement 633 stützt sich bevorzugt die zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 zumindest zeitweise ab, während sie mittels des zumindest einen Reinigungsantriebs 604 in und/oder entgegen der Querrichtung A und/oder entlang eines Reinigungswegs bewegt wird, insbesondere entlang zumindest einer Führung 603. Bevorzugt weist die zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 dafür zumindest eine Abstützrolle auf. Der zumindest eine Reinigungsantrieb 604 weist beispielsweise zumindest ein bevorzugt umlaufendes Zugmittel, insbesondere zumindest eine Kette auf, an dem oder an der die zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 befestigt ist. Beispielsweise ein das Zugmittel, insbesondere die Kette antreibendes Zahnrad bewirkt dann eine umlaufende Bewegung der Kette, wodurch die Reinigungseinrichtung 263 entlang der Führung 603 bewegt wird. Die Reinigungseinrichtung 263 weist beispielsweise zumindest ein Vlies und zumindest einen Antrieb zum Weiterspulen des zumindest einen Vlieses auf. Weitere Einrichtungen wie beispielsweise Abzieher und/oder Auffangeinrichtungen und/oder Sprühdüsen für Reinigungsflüssigkeiten und/oder für Gase sind beispielhaft ebenfalls Bestandteile der zumindest einen Reinigungseinrichtung 263.
Nach Abschluss des Einsatzes der zumindest einen Reinigungseinrichtung 263 wird beispielsweise der zumindest eine Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 in seiner Verschlussposition belassen und der zumindest eine Tragkörper 616 entgegen der Abstellrichtung C bewegt, bis die daran angeordneten Druckköpfe 221 in einer Position angeordnet sind, in der sie von dem zumindest einen Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 abgedeckt sind, also bevorzugt luftdicht
eingeschlossen sind. Der zumindest eine Tragkörper 616 befindet sich dann in der Schutzposition. Bevorzugt stützt sich der zumindest eine Tragkörper 616 in seiner Schutzposition auf dem in seiner Verschlussposition angeordneten Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 ab, insbesondere gegen die Schwerkraft. Das Verlagern des zumindest einen Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 in seine Verschlussposition und des zumindest einen Tragkörpers 616 in seine
Schutzposition ist auch unabhängig von und insbesondere auch ohne Aktivierung der zumindest einen Reinigungseinrichtung 263 möglich. Der Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 ist also bevorzugt jederzeit an einer Traverse 272 insbesondere schwenkbar gelagert und liegt in seiner
Verschlussposition zusätzlich auf Verschlusshaltern 631 auf, die bevorzugt an einer anderen Traverse 272 angeordnet sind, wobei weiter bevorzugt diese beiden Traversen 272 gemeinsam einen Druckkopfraum 609 in und entgegen der Transportrichtung begrenzen, dem noch weiter bevorzugt zumindest ein Druckkopf 221 zugeordnet ist, dem eben dieser Druckkopfverschluss 608 und/oder Düsenverschluss 608 funktionell zugeordnet ist.
Bevorzugt ist zumindest eine Reinigungseinrichtung 263 je Druckkopfraum 609 angeordnet und weiter bevorzugt sind zwei Reinigungseinrichtungen 263 je
Druckkopfraum 609 angeordnet. Diese können dann gleichzeitig an unterschiedlichen auf die Querrichtung A bezogenen Positionen eingesetzt werden und damit einen
notwendigen Zeitraum verkleinern. Bevorzugt sind die Reinigungseinrichtungen 263 während eines Druckbetriebs auf die Querrichtung A bezogen außerhalb der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 angeordnet. Weiter bevorzugt weisen die Seitenwände 271 des Gestells 283 Ausnehmungen auf, durch die die Reinigungseinrichtungen 263 zumindest teilweise transportierbar sind. Beispielsweise ist zumindest ein Führungselement 634 angeordnet, insbesondere durch die jeweilige Ausnehmung hindurchragend. Dieses zumindest eine Führungselemente 634 ist bevorzugt als starr angeordnetes
Führungselement 634 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist je solcher Ausnehmung ein solches Führungselement angeordnet. Diese insbesondere starr angeordneten
Führungselemente 634 bilden bevorzugt bei in ihrer Verschlussposition angeordneten Druckkopfverschlüssen 608 und/oder Düsenverschlüssen 608 gemeinsam mit den bewegbaren Führungselementen 633 ein Führungssystem. Mittels dieses
Führungssystems sind die Reinigungseinrichtungen 263 aus einem Bereich außerhalb der Arbeitsbreite des Druckaggregats 200 und beispielsweise auch außerhalb des Gestells 283 des Druckaggregats 200 zu den Druckköpfen 221 und entlang der Druckköpfe 221 und zurück bewegbar.
Beispielsweise ist eine Standflächenanordnung angeordnet, die einen Zugang für
Bedienpersonen schafft. Die Standflächen erlauben beispielsweise einen Zugang zu den Reinigungseinrichtungen 263 und/oder zu den Trittflächen 237 der Schutzabdeckungen 230; 232; 234; 236 und/oder zu einem oberen Bereich der Trocknereinheit 300.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist zumindest eine Temperierungseinrichtung an dem zumindest einen Tragkörper 616 angeordnet. Die zumindest eine
Temperierungseinrichtung dient beispielsweise dazu, Verbiegungen des zumindest einen Tragkörpers 616 kontrolliert herbeizuführen und/oder aufrecht zu erhalten und/oder ungewollte Verbiegungen des zumindest einen Tragkörpers 616 auszugleichen. Das Druckaggregat 200 weist dann bevorzugt die zumindest eine insbesondere erste
Temperierungseinrichtung zur gezielten Erzeugung einer Temperaturdifferenz zwischen einer ersten Stelle dieses zumindest einen Tragkörpers 616 und einer zumindest in der Transportrichtung von dieser ersten Stelle beabstandeten zweiten Stelle dieses
Tragkörpers 616 auf. Durch eine Temperaturdifferenz zweier Stellen des zumindest einen ersten Tragkörpers 616 oder auch eines anderen Tragkörpers die zumindest in der Transportrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind, ergeben sich beispielsweise an diesen Stellen relativ zueinander unterschiedliche Ausdehnungen dieses Tragkörpers 616 in der Querrichtung A. Dadurch ergibt sich ein Durchbiegung dieses Tragkörpers 616. Diese Durchbiegung führt dazu, dass solche Teile dieses Tragkörpers 616, die nicht ortsfest relativ zu dem Gestell 283 angeordnet sind, zumindest in und/oder entgegen der Transportrichtung ausgelenkt und/oder verlagert werden.
Durch gezieltes Erzeugen einer entsprechend zu wählendenden Temperaturdifferenz kann dadurch eine gezielte Verlagerung von Druckköpfen 221 erfolgen, beispielsweise um ansonsten auftretende Passerfehler und/oder Registerfehler auszugleichen, insbesondere ohne Ansteuerzeitpunkte entsprechender Druckköpfe 221 verändern zu müssen. Insbesondere um eine optimale Temperierung einstellen zu können, wird bevorzugt die jeweilige Lage und/oder Durchbiegung des jeweiligen Tragkörpers 616 gemessen. Das Druckaggregat 200 zeichnet sich bevorzugt alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass zumindest eine erste Temperierungseinrichtung zum gezielten Einbringen und/oder entziehen von Wärmeenergie an der ersten Stelle angeordnet ist. Die zumindest eine erste Temperierungseinrichtung ist bevorzugt als zumindest eine erste Heizeinrichtung ausgebildet, insbesondere als zumindest ein erster Heizdraht. Alternativ oder zusätzlich weist die zumindest eine erste Temperierungseinrichtung zumindest eine Fluidleitung für zumindest ein Temperierungsfluid auf und/oder weist die zumindest eine erste Temperierungseinrichtung zumindest ein Peltier-Element auf. Die jeweilige
Temperierungseinrichtung erstreckt sich bevorzugt über zumindest 10 %, weiter bevorzugt über zumindest 25 %, noch weiter bevorzugt über zumindest 50 % und noch weiter bevorzugt über zumindest 80 % und noch weiter bevorzugt zumindest 100 % einer Ausdehnung des jeweiligen Tragkörpers 616 in der Querrichtung A. Bevorzugt ist zumindest eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung angeordnet, wobei diese zumindest eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung bevorzugt mit der zumindest einen ersten Temperierungseinrichtung und/oder mit zumindest einem ersten Lagesensor verbunden angeordnet sind.
Alternativ oder zusätzlich zu einer Temperierung der Tragkörper 616 können auch die Traversen 272 entsprechend temperiert werden, insbesondere wenn durch die
Kontaktstellenpaare 619; 623 eine entsprechende Verformung der entsprechenden Traversen 272 auf entsprechende Tragkörper 616 übertragen werden kann.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Rollen-Druckmaschine, Rollen- Tintenstrahldruckmaschine
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
100 Bedruckstoffquelle, Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler
101 Bedruckstoffrolle
200 Druckaggregat, Tintenstrahldruckaggregat, erstes
201 Druckstelle
21 1 Auftragstelle
221 Bilderzeugende Einrichtung, Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf
222 Druckkopfreihe
223 Doppelreihe von Druckköpfen
224 Druckstrecke
225 -
226 Druckabschnitt
227 Umlenkwinkel
228 Oberfläche, Mantelfläche, Fläche, äußere (241 )
229 Mittelachse (241 )
230 Schutzabdeckung
231 Düsenbalken
232 Schutzabdeckung
233 Schutzabdeckung
234 Schutzabdeckung
235 - 236 Schutzabdeckung
237 Trittfläche (230; 232; 233; 234; 236)
238 Wartungsöffnung
241 Leitelement
242 Gasversorgungsöffnung, Funktionseinheit
243 Gasabsaugöffnung, Einlassöffnung, Funktionseinheit
244 Strömungsschild, Funktionseinheit
245 -
246 Druckkopfausnehmung (292)
247 Zusatzeinrichtung, Saugelement, Saugkasten, Hohlkörper
248 Verbindungsöffnung (258)
249 Bedruckstoffführung
250 -
251 Bahnleitmittel, Bahnleitwalze, erste
252 Bahnleitwalze
253 Bahnleitmittel, Bahnleitwalze
254 Bahnleitmittel, Bahnleitwalze, zweite
255 -
256 Bahnleitwalze
257 Bahnleitmittel, Bahnleitwalze
258 Saugleitung
259 Auslassöffnung
260 -
261 Stützstelle
262 Dichtelement, Dichtring
263 Zusatzeinrichtung, Wartungseinrichtung, Reinigungseinrichtung, Düsenreinigungseinrichtung
264 Klemmelement 265 -
266 Abstützkörper
267 Einlenkelement, Federelement
268 Anschlagkörper, Schraube
269 Kontaktkörper
270 -
271 Seitenwand (283)
272 Traverse
273 Tragelement, seitlich
274 Tragelement, innen
275 -
276 Tragrahmen
277 Rahmentraverse
278 -
279 Schwenkvorrichtung
280 -
281 Schwenkachse, erste
282 Schwenkachse, zweite
283 Gestell
284 Zwischenglied
285 -
286 Schwenkantrieb, Linearantrieb
287 -
288 -
289 Reinigungszwischenraum
290 -
291 Wartungsraum
292 Abschirmeinrichtung, Abschirmfläche, Abschirmblech, Funktionseinheit
293 Standhilfe, Standfläche Trocknereinheit
Trocknungshilfsmittel, Trockner, Infrarotstrahlungstrockner, Strömungstrockner, erster
Energieabgabeeinrichtung, Strahlungsquelle, Infrarotstrahlungsquelle
Kühlwalze, Zugwalze, zweite,
- - Anpressrolle Energieabgabeeinrichtung, Luftzufuhrleitung
Luftabfuhrleitung Messwalze
Zugwalze, erste
- Strahlungsschild, Reflektor
Umlenkwalze, erste
Umlenkwalze, zweite
Absperreichrichtung
- Trocknergestell
Verschlusseinrichtung, Türe Zusatzeinrichtung, Stützelement, Stützrolle
Zusatzeinrichtung, Stützelement, Stützanschlag
Zusatzeinrichtung, Führung (263)
Zusatzeinrichtung, Reinigungsantrieb (263)
- Verschlussantrieb (608)
Zusatzeinrichtung, Drehmomentüberträger, Synchronwelle Zusatzeinrichtung, Druckkopfverschluss, Düsenverschluss Druckkopfraum
- Querträger, erster (272)
Querträger, zweiter (272)
Abstandshalter
Absteilantrieb, Hubantrieb (616)
- Tragkörper
Kontaktstelle, erste
Kontaktstelle, zweite
Kontaktstellenpaar, erstes
- Kontaktstelle, dritte
Kontaktstelle, vierte
Kontaktstellenpaar, zweites
Bodensegment (616)
- Druckkopföffnung (616; 624)
Zugriffsöffnung (616)
Ausweichöffnung (616)
Führungseinrichtung, Schiene
- Verschlusshalter (608)
Drehmomentüberträger, Riemen, Zahnriemen
Führungselement
Führungselement Richtung, Querrichtung Hauptförderrichtung Abstellrichtung, Hubrichtung Zugriffsrichtung
Ausweichrichtung
Normalrichtung
Stellrichtung
Transportrichtung, erste Transportrichtung, zweite

Claims

Ansprüche
1 . Druckaggregat (200) wobei das Druckaggregat (200) zumindest ein Gestell (283) aufweist, das zumindest zwei Seitenwände (271 ) aufweist, zwischen denen ein für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehener Transportweg zumindest teilweise verläuft und wobei durch den für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportweg zumindest eine Transportrichtung festgelegt ist und wobei das Druckaggregat (200) zumindest zwei in der Transportrichtung
voneinander beabstandete Traversen (272) aufweist, die sich jeweils von einer der Seitenwände (271 ) zu einer anderen der Seitenwände (271 ) erstrecken und wobei jede der zumindest zwei Traversen (272) zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und zumindest einen davon beabstandeten zweiten Querträger (612) aufweist, die gemeinsam zumindest einen Innenraum der jeweiligen Traverse (272) zumindest teilweise in und entgegen der Transportrichtung begrenzen und wobei in dem jeweiligen zumindest einen Innenraum zumindest ein Bestandteil einer
Gastransporteinrichtung und/oder zumindest eine Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) zur Versorgung zumindest eines Druckkopfes (221 ) mit Energie und/oder Betriebsstoffen und/oder Druckfluid und/oder Daten und/oder zumindest einem Gas und/oder zumindest eine innere Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) zur Reinigung und/oder zur Wartung und/oder zur Abdeckung zumindest eines Druckkopfes (221 ) angeordnet ist und wobei das Druckaggregat (200) zumindest einen relativ zu dem Gestell (283) in zumindest einer Abstellrichtung (C) bewegbaren Tragkörper (616) aufweist, der sich zumindest in einer Querrichtung (A) zwischen den Seitenwänden (271 ) erstreckt und wobei zumindest ein Druckkopf (221 ) an dem zumindest einen Tragkörper (616) angeordnet und gemeinsam mit dem zumindest einen Tragkörper (616) bewegbar ist.
2. Druckaggregat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstandshalter (613) zwischen dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger (612) angeordnet ist.
3. Druckaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Abstandshalter (613) einen Abstand zu jeder der zumindest zwei Seitenwände (271 ) aufweist, der zumindest 20 % einer Arbeitsbreite des Druckaggregats (200) entspricht.
4. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen jeweils zwei in Transportrichtung benachbarten der zumindest zwei Traversen (272) jeweils ein Druckkopfraum (609) liegt, in dem jeweils zumindest ein Druckkopf (221 ) angeordnet und/oder anordenbar ist.
5. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bestandteil der Gastransporteinrichtung zumindest ein Saugkasten (247) ist.
6. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) zumindest drei bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnete Druckköpfe (221 ) aufweist und dass an jeder der zumindest zwei Traversen (272) zumindest eine erste
Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) angeordnet ist, die zumindest einem in Transportrichtung vor dieser jeweiligen der zumindest zwei Traversen (272) angeordneten vorderen Druckkopf (221 ) zugeordnet ist und dass an jeder der zumindest zwei Traversen (272) zumindest eine zweite
Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) angeordnet ist, die zumindest einem in Transportrichtung hinter dieser jeweiligen der zumindest zwei Traversen (272) angeordneten hinteren Druckkopf (221 ) zugeordnet ist. Druckaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) und/oder die zumindest eine zweite Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) als zumindest ein Stützelement (601 ; 602) und/oder als zumindest eine
Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest eine Führung einer
Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest ein Reinigungsantrieb (604) einer Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest ein
Drehmomentüberträger (607) und/oder als zumindest ein Druckkopfverschluss (608) und/oder als zumindest ein Düsenverschluss (608) und/oder als zumindest ein Saugkasten (247) ausgebildet ist.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede der zumindest zwei Traversen (272) zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und zumindest einen davon in und/oder entgegen der Transportrichtung beabstandeten zweiten Querträger (612) aufweist, die
gemeinsam zumindest einen Innenraum der jeweiligen Traverse (272) zumindest teilweise in und entgegen der Transportrichtung begrenzen.
Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) zumindest drei Traversen (272) aufweist und dass das Druckaggregat (200) je Tragkörper (616) zumindest einen an einer der zumindest drei Traversen (272) angeordneten Verschlusshalter (631 ) aufweist, der zumindest eine für einen Kontakt mit einem an einer der zumindest drei Traversen (272) angeordneten Druckkopfverschluss (608) und/oder Düsenverschluss (608) vorgesehene Kontaktstelle bildet und dass der zumindest eine Verschlusshalter (631 ) einen Bewegungsraum des zumindest einen
Druckkopfverschlusses (608) und/oder Düsenverschlusses (608) zumindest in einer Richtung begrenzt und dass der jeweilige Druckkopfverschluss (608) und/oder Düsenverschluss (608) an einer anderen der zumindest drei Traversen (272) angeordnet ist, als der diesem Druckkopfverschluss (608) und/oder Düsenverschluss (608) zugeordnete Verschlusshalter (631 ).
10. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung zwischen den Traversen (272) jeweils Druckkopfräume (609) angeordnet sind und dass eine jeweilige Traverse (272) an einen in Transportrichtung vor der jeweiligen Traverse (272) angeordneten Druckkopfraum (609) angrenzt und an einen in Transportrichtung hinter der jeweiligen Traverse (272) angeordneten Druckkopfraum (609) angrenzt und dass der zumindest eine vordere Druckkopf (221 ) in dem jeweiligen vorderen Druckkopfraum (609) angeordnet und/oder anordenbar ist und dass der zumindest eine hintere Druckkopf (221 ) in dem jeweiligen hinteren Druckkopfraum (609) angeordnet und/oder anordenbar ist.
1 1 . Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei und/oder die zumindest drei Traversen (272) jeweils mit beiden der zwei Seitenwände (271 ) des Gestells (283) verbunden sind.
12. Druckaggregat nach Anspruch 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass das zumindest eine Stützelement (601 ; 602) als zumindest eine Stützrolle (601 ) und/oder als zumindest ein Stützanschlag (602) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Drehmomentüberträger (607) als zumindest eine Synchronwelle (607) ausgebildet ist, die sich in der Querrichtung (A) über zumindest 50 % und/oder zumindest 75 % und/oder zumindest 90 % der Arbeitsbreite des Druckaggregats (200) erstreckt.
13. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrichtung (A) orthogonal zu jeder durch den für Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportweg festgelegten Transportrichtung und horizontal orientiert ist.
14. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine bewegbare Tragkörper (616) über zumindest eine jeweilige
Führungseinrichtung (629) mit den zumindest zwei Seitenwänden (271 ) in
Verbindung steht.
15. Druckaggregat nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Querrichtung (A) zumindest drei und/oder zumindest vier Abstandshalter (613) je Traverse (272) nebeneinander angeordnet sind.
16. Druckaggregat nach Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Saugkasten (247) zumindest teilweise innerhalb des Innenraums der zumindest einen Traverse (272) und/oder in Transportrichtung gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und dem zumindest einen zweiten Querträger (612) angeordnet ist.
17. Druckaggregat nach Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei und/oder zumindest drei Saugkästen (247) angeordnet sind und dass jeder der zumindest zwei und/oder zumindest drei Saugkästen (247) eine jeweilige
Einlassöffnung (243) aufweist, die sich für sich genommen über eine Einlasslänge in einer Querrichtung (A) erstreckt, die höchstens 60 % der Arbeitsbreite des
Druckaggregats (200) entspricht.
18. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Abschirmeinrichtung (292) derart angeordnet ist, dass sie starr an zumindest einem ersten Querträger (61 1 ) einer ersten Traverse (272) befestigt ist, und dass sie starr an einem zweiten Querträger (612) einer zweiten Traverse (272) befestigt ist und dass dadurch ist diese erste Traverse (272) starr mit der zweiten Traverse (272) verbunden ist.
19. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Druckaggregat (200) zumindest zwei und/oder zumindest drei und/oder zumindest vier Traversen (272) aufweist, die sich jeweils zumindest in der Querrichtung (A) zwischen den Seitenwänden (271 ) erstrecken und die bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnet sind und die jeweils mit beiden der zumindest zwei Seitenwände (271 ) des Gestells (283) insbesondere starr verbunden sind.
20. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine innere Zusatzeinrichtung (247; 263; 601 ; 602; 603; 604; 607; 608) als zumindest eine Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest eine Führung (603) einer Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest ein Reinigungsantrieb (604) einer Reinigungseinrichtung (263) und/oder als zumindest ein Drehmomentüberträger (607) und/oder als zumindest ein Druckkopfverschluss (608) und/oder als zumindest ein
Düsenverschluss (608) ausgebildet ist.
21 . Druckaggregat nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige zumindest eine Abstandshalter (613) mit dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger (612) in Kontakt steht.
22. Druckaggregat nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige zumindest eine Abstandshalter (613) mit dem jeweiligen zumindest einen ersten Querträger (61 1 ) und dem jeweiligen zumindest einen zweiten Querträger (612) starr verbunden ist.
23. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine erste Querträger (61 1 ) und/oder der zumindest eine zweite Querträger (612) über eine Länge in der Querrichtung (A) erstreckt, die zumindest 80 % der
Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats (200) entspricht.
24. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) zumindest zwei und/oder zumindest vier solche Tragkörper (616) aufweist.
25. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine bewegbare Tragkörper (616) in der Querrichtung (A) über zumindest 75 % und/oder zumindest 90 % und/oder zumindest 100 % der
Arbeitsbreite des zumindest einen Druckaggregats (200) erstreckt.
26. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) mittels zumindest eines Absteilantriebs (614) relativ zu dem Gestell (283) in der zumindest einen Abstellrichtung (C) bewegbar ist.
27. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper (616) angeordnete erste Kontaktstelle (617) und zumindest eine an der zumindest einen Traverse (272) angeordnete zweite Kontaktstelle (618) zumindest ein erstes Kontaktstellenpaar (619) bilden, das einander in der Abstellrichtung (C)
gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist und dass zumindest eine an dem zumindest einen Tragkörper (616) angeordnete dritte Kontaktstelle (621 ) und zumindest eine an der zumindest einen Traverse (272) angeordnete vierte Kontaktstelle (622) zumindest ein zweites Kontaktstellenpaar (623) bilden, das einander zumindest zeitweise zumindest auch in einer zu der Abstellrichtung (C) orthogonalen und zu der Querrichtung (A) orthogonalen
Stützrichtung gegenüberliegt und miteinander in Kontakt steht und/oder bringbar ist.
28. Druckaggregat nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine zweite Kontaktstelle (618) durch die zumindest eine Traverse (272) selbst und/oder durch zumindest ein an der zumindest einen Traverse (272) angeordnetes Stützelement (602) festgelegt ist und/oder dass die zumindest eine dritte
Kontaktstelle (621 ) durch zumindest ein an dem zumindest einen Tragkörper (616) angeordnetes schwenkbares und/oder rotierbares Stützelement (601 ) festgelegt ist und/oder dass die zumindest eine vierte Kontaktstelle (621 ) durch zumindest ein an der zumindest einen Traverse (272) angeordnetes schwenkbares und/oder rotierbares Stützelement (601 ) festgelegt ist.
29. Druckaggregat nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine erste Kontaktstellenpaar (619) bezüglich der Querrichtung (A) von jeder Seitenwand (271 ) einen jeweiligen Abstand aufweist, der zumindest 20 % und/oder zumindest 30 % und/oder zumindest 40 % einer Arbeitsbreite des
Druckaggregats (200) entspricht.
30. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) entlang der Querrichtung (A) über zumindest 60 % seiner Länge einen
Versteifungsbereich aufweist und dass Längsschnittebenen solche Ebenen sind, die eine Richtung einer Flächennormalen parallel zu der Querrichtung (A) aufweisen und dass jede den Versteifungsbereich schneidende Längsschnittebene mit dem zumindest einen Tragkörper (616) eine jeweilige Gesamtheit von einer oder mehreren Schnittflächen bildet, die sich in der vertikalen Richtung insgesamt über zumindest 5 cm erstreckt.
31 . Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) als zumindest ein einen Innenraum umschließender Käfig ausgebildet ist und dass der zumindest eine Druckkopf (221 ) mit zumindest 80 % seines Volumens innerhalb dieses Innenraums angeordnet ist.
32. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) zumindest ein Bodensegment (624) aufweist, das zumindest eine Druckkopföffnung (626) aufweist, die das zumindest eine Bodensegment (624) in einer mit zumindest einer Komponente vertikal nach unten weisenden Richtung und/oder entgegen der Abstellrichtung (C) öffnet und durch die der zumindest eine Druckkopf (221 ) teilweise hindurchragend angeordnet ist.
33. Druckaggregat (200) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) zumindest eine Zugriffsöffnung (627) aufweist, die den zumindest einen Tragkörper (616) in einer mit zumindest einer Komponente vertikal nach oben und/oder in der Abstellrichtung (C) weisenden Zugriffsrichtung (D) öffnet.
34. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest ein Tragkörper (616) in und entgegen der Abstellrichtung (C) zwischen zumindest einer Einsatzposition und zumindest einer Abstellposition bewegbar angeordnet ist und dass zumindest eine Wartungseinrichtung (263) und/oder Reinigungseinrichtung (263) des Druckaggregats (200) und/oder zumindest ein Druckkopfverschluss (608) und/oder zumindest ein Düsenverschluss (608) des Druckaggregats (200) bei in der Abstellposition angeordnetem Tragkörper (616) in einem von diesem Tragkörper (616) in seiner Einsatzposition zumindest teilweise eingenommenen Raumbereich anordenbar und/oder bewegbar angeordnet ist.
35. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) je Tragkörper (616) zumindest einen an zumindest einer der zumindest zwei Traversen (272) angeordneten Verschlusshalter (631 ) aufweist, der zumindest eine für einen Kontakt mit einem an einer der zumindest einen Traverse (272) angeordneten Druckkopfverschluss (608) und/oder Düsenverschluss (608) vorgesehene Kontaktstelle bildet.
36. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) linear bewegbar ist.
37. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstellrichtung (C) zumindest eine vertikal nach oben weisende Komponente aufweist.
38. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstellrichtung (C) orthogonal zu der Querrichtung (A) orientiert ist.
39. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaggregat (200) je Tragkörper (616) zumindest drei an zumindest einer der zumindest zwei Traversen (272) angeordnete und als Stützanschläge (602) ausgebildete Stützelemente (602) zur Bildung von zumindest drei solchen zweiten Kontaktstellen (618) aufweist.
40. Druckaggregat nach Anspruch 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest zwei und/oder zumindest drei Saugkästen (247) angeordnet sind und dass die zumindest zwei und/oder zumindest drei Saugkästen (247) an der zumindest einen Traverse (272) befestigt sind und/oder dass die zumindest zwei und/oder zumindest drei Saugkästen (247) ausschließlich an der zumindest einen Traverse (272) befestigt sind.
41 . Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Druckaggregat (200) zumindest drei und/oder zumindest vier, bezüglich der Transportrichtung hintereinander angeordnete und/oder in der Transportrichtung voneinander beabstandete Druckköpfe (221 ) aufweist.
42. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (221 ) als Tintenstrahldruckkopf (221 ) ausgebildet ist.
43. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass in einem regulären Druckbetrieb alle Druckköpfe (221 ) ortsfest angeordnet sind.
44. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zumindest einen Tragkörper (616) jeweils zumindest zwei Druckköpfe (221 ) angeordnet sind.
45. Druckaggregat nach Anspruch 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (221 ) mittels einer dem jeweiligen Druckkopf (221 ) zugeordneten Halterung an dem Bodensegment (624) des Tragkörpers (616) angeordnet ist und dass die zumindest eine Halterung Einstellmöglichkeiten für eine Ausrichtung des jeweiligen Druckkopfes (221 ) aufweist.
46. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstellrichtung (C) des jeweiligen Tragkörpers (616) zumindest eine Komponente aufweist, die parallel zu einer Flächennormalen einer Tangentenfläche an eine dem Tragkörper (616) nächste Stelle des für Bedruckstoff (02)
vorgesehenen Transportwegs orientiert ist.
47. Druckaggregat nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abweichung der Abstellrichtung (C) von der Richtung dieser jeweiligen Flächennormale höchstens 40° und/oder höchstens 25° und/oder höchstens 10° und/oder höchstens 1 ° beträgt.
48. Druckaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25 oder 26 oder 27 oder 28 oder 29 oder 30 oder 31 oder 32 oder 33 oder 34 oder 35 oder 36 oder 37 oder 38 oder 39 oder 40 oder 41 oder 42 oder 43 oder 44 oder 45 oder 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Tragkörper (616) in zumindest drei vorgesehenen Positionen anordenbar, die sich bezüglich ihrer auf die
Abstellrichtung (C) bezogenen Lage unterscheiden.
49. Druckaggregat nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen Tragkörpers (616) eine Einsatzposition ist und dass eine zweite dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen Tragkörpers (616) eine Abstellposition ist und dass eine dritte dieser zumindest drei vorgesehenen Positionen des zumindest einen Tragkörpers (616) eine Schutzposition ist.
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