EP0361184A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Spenden von Etiketten - Google Patents

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EP0361184A1
EP0361184A1 EP89116713A EP89116713A EP0361184A1 EP 0361184 A1 EP0361184 A1 EP 0361184A1 EP 89116713 A EP89116713 A EP 89116713A EP 89116713 A EP89116713 A EP 89116713A EP 0361184 A1 EP0361184 A1 EP 0361184A1
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EP
European Patent Office
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label
labels
adhesive
conveyor
tape
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Withdrawn
Application number
EP89116713A
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English (en)
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Per Bekker-Madsen
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ANCKER JORGENSEN R AS
ANCKER JOERGENSEN AS
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ANCKER JORGENSEN R AS
ANCKER JOERGENSEN AS
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Publication date
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Priority claimed from DE19893927821 external-priority patent/DE3927821C2/de
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    • Y10T83/4473—During one dwell period

Definitions

  • the invention relates to a method for dispensing labels which are coated with adhesive on the back, which are obtained from a supplied label tape, which are individually delivered to a labeling position and which are glued to a product held there, and a label tape and a device for delivery thereof Procedure.
  • the label tape In a labeling machine known from US Pat. No. 4,224,872, the label tape consists of a carrier tape on which the labels deposited with a self-adhesive layer are temporarily glued. Such label tapes are expensive.
  • the object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned in such a way that they can be operated with simpler, less expensive label tapes.
  • a method for solving this problem is characterized in that a label tape is used which consists only of the labels lined up without gaps, that the labels are obtained by separating a corresponding section for each label from the label tape that the individual labels thus obtained can then be individually adhesive-coated one after the other by applying adhesive or activating inactive adhesive which has already been layered in the label tape, and in that the labels made so adhesive are then individually dispensed into the labeling position and glued to the goods.
  • the labels and thus the label tape are preferably made of paper. But there are also other foils material, for example plastic, foil metal, foil made of textiles.
  • the label tape consists exclusively of the labels, it is sufficient to cut them individually from the front of the label tape in order to receive the labels completely and without waste.
  • the label tape preferably adjoins two immediately successive labels, each along a dividing line extending across the label tape. Then it is sufficient to cut off a label along this cut line. This can be done by punching, welding, melting, cutting, blowing with a sharp gas jet or the like.
  • the outer contour of the labels can vary widely. This can be achieved by profiling both edges of the label strip in the grid of the labels and by providing recesses in the grid of the labels, which are preferably penetrated by the dividing lines. It is important that the individual labels hang together so far that the label tape is sufficiently stable throughout.
  • FIG. 1, 1 denotes a label tape bobbin on which a supply of label tape 2 is wound.
  • the label tape 2 is conveyed between two rollers 3, 4 and 5, 6 in the direction of arrow 7.
  • the rollers 3 and 5 are driven by the drives 8 and 9.
  • the rollers 3 to 6 form the label belt conveyor, generally designated 10.
  • This label belt conveyor is assigned a printer 12 driven by a drive 11, which is directed towards the top of the label belt shown in FIG. 1 and to which a button 29 is assigned.
  • the label belt conveyor 10 is associated with a loop former 13, which is formed by the rollers 5, 6 and a deflecting roller 14, and the label belt leads to a loop 18 which is more or less long. If the loop falls below the length drawn in FIG.
  • a cross cutter 20 is arranged downstream of the label belt conveyor 10. This cross cutter consists of a sliding surface 21 below the label belt on which the beginning of the label belt 2 depends, due to the thrust effect of the rollers 3 and 4, advances.
  • the cross cutter has a rotatably mounted cross cutter roller 23, which has a knife edge 22, which extends across the entire width of the label strip, on its circumference. The cross cutter roller is driven by the drive 24 and in each case to one full revolution.
  • first label conveyor section 25 Downstream of the cross cutter 20 is a first label conveyor section 25, which consists of a lower sliding surface 26 and an endless conveyor belt 27 arranged above it, which can be driven by the drive 28.
  • the label conveyor section 25 is followed by a second label conveyor section 30, which consists of a slide surface 31 arranged in the extension of the slide surface 26 and an endless conveyor belt 32 arranged above it, which can be driven by the drive 33.
  • the label conveying section 30 leads to the label dispenser 19.
  • a gluing device generally designated 36, which projects into a gap between the two sliding surfaces 26 and 31.
  • the end of the conveyor belt 32 upstream of the conveyor projects beyond this gap.
  • the free end of the sliding surface 31 is directed towards a product 37 that is in the labeling position.
  • This product belongs to a series of products 37, 39 conveyed individually one after the other on a conveyor belt 38 through the labeling position.
  • the drives 8, 9, 11, 24, 28 and 33 are controlled by the central control device 17.
  • the central control device 17 is in turn also controlled by the buttons 43, 44, 74.
  • the button 43 is directed towards a label which is shown in the label 45 for the label Deployment position is located.
  • the button 44 is directed to a product, for example the product 39, which is on the way to the labeling position.
  • the buttons 29 and 74 are directed at a mark printed on or stamped into the label strip 2, or at a mark caused by the cutting contour, these marks being clearly assigned to the individual labels.
  • the sliding surface 31 consists of a plurality of sliding rods 50, 51 and 52 which are arranged at a distance from one another.
  • the glue roller consists of glue disks 56, 57, 58 and 59 which are at a distance from one another and have the gaps align between the slide rods. This ensures that no glue can reach the conveyor belt 32 from the circumference of the glue roller 35.
  • a label which is conveyed between the glue roller and the conveyor belt 32, is glued in strips on its back, in accordance with the arrangement of the glue disks, and then slides with the intermediate, glue-free parts over the slide bars 50, 51, 52 into the labeling position in which the label 60 is located in the drawing.
  • the two outer glue discs 56 and 59 lie outside the sliding surface 31, so that the outer edges of the label are glued.
  • the label 60 comes into contact with the goods and adheres with its glued back to the goods and is pressed there by the pressure roller 41 and pulled along with the movement of the goods 37, pulled under the pressure roller 41 and rolled onto the goods and stuck.
  • the label band 2 is a long, uniform paper strip which consists only of individually lined-up labels, for example the eti chains 72, 73 there.
  • the labels adjoin one another along lines 69, 70, which extend perpendicularly to the longitudinal direction, across arrow 71 according to arrow 71 of the label strip.
  • These labels are geometrically the same shape and are already printed in the label tape reel 1 and, or they are printed in the printer 12.
  • the label tape is pulled off the label tape bobbin by the drive of the rollers 3 and 5 until the free end 75 projects into the cross cutter 20.
  • the supply of label tape, drawn by the roller 5, is carried out in such a way that the length of the loop 18 is not shorter than the button 15 and no longer than the button 16.
  • the conveying speed in the area of the printer is independent of the conveying speed in the area of roller 3.
  • the glue roller driven by a drive 76, rotates constantly. It is in circumferential contact with a coaxial glue transfer roller 77, which dips with its lower circumference into a glue storage container 78, so that the circumference of the glue roller 35 is constantly coated with a uniform layer of glue.
  • FIGS. 3 and 4 show operating diagrams for two different operating modes.
  • Time T is plotted on the horizontal axis; reference numerals 43 and 44 refer to the signals of buttons 43 and 44. Solid lines indicate how long the individual devices 23, 25 and 30 have been switched on.
  • the label conveyor sections 25 and 30 are put into operation.
  • the label conveying section 25 first conveys the label 45, which has been held in the ready position until then, past the gluing device 36 past the label conveying section 30 and this label conveying section brings the now glued label into the ready position, which in the drawing shows the label 60 occupies, so that this label is then glued to the goods 39, which have in the meantime come to the preparation position.
  • the button 43 gives a demand signal b, by means of which the cross cutter 20 is triggered in a cycle with which it cuts the last label from the end 75 of the label tape, which is caused by the circulation of the cross cutter to the Label delivery section 25 is delivered and from this reaches the preparation position that originally held the label 45.
  • the label conveying section 30 is stopped, as soon as the new cut label has reached the ready position, the label conveying section 25 is switched off.
  • the driven roller 3 drives the label strip forward by one label step, so that the next label is ready for cutting in the cross cutter, as drawn for the label 45.
  • the provision position, which the label 45 occupies in FIG. 1, ensures that a label is always glued only very shortly before it reaches the goods, so that the applied glue cannot dry out in the meantime.
  • the preparation position can also be dispensed with, which makes control somewhat easier, but the cycle sequence is somewhat slower.
  • This modified mode of operation corresponds to the diagram according to FIG. 4.
  • the only difference from FIG. 3 is that the cross cutter 20 is put into operation on the demand signal of the button 44, which then cuts a new label, which then immediately passes the delivery position without stopping and goes directly to the label position reached and on the way there, just as in the operation according to Figure 4, glueing.
  • label tapes that have an activatable, still inactive adhesive layer, for example a dry adhesive layer that is activated by applying moisture.
  • a moistening device is used instead of the glue device.
  • Figures 6 to 11 show various other forms of label tapes 80-85. These label tapes all have in common that they consist exclusively of the lined-up, identically shaped labels 97 to 104 which are firmly attached to one another and only by separation, for example Cut, be isolated. There is no waste. In the case of the label tapes 2, 80, 81, 82, 83 and 84, the separating cut is made along a straight line 86-91, which extends perpendicular to the longitudinal extent of the respective label tape.
  • the label tape 85 is a curved line 92.
  • the label tapes 82 and 83 have recesses 95, 96.
  • the recess 95 is inside the individual labels, while the recess 96 is outside the labels and is penetrated by the separating cut along the line 90.
  • the two edges 63-68 of the label strips 80-82 are profiled in the grid of the associated labels 97-102. The same applies to the label tapes 83 to 85.
  • FIGS. 5 to 11 show that the invention can be operated with various forms of labels, in each case without any waste from the label tape.

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung sind dadurch gekennzeichnet, daß ein Etikettenband eingesetzt wird, das nur aus den lückenlos aneinandergereihten Etiketten besteht, daß die Etiketten gewonnen werden, indem für jede Etikette ein entsprechender Abschnitt von dem Etikettenband abge­trennt wird, daß die so gewonnenen einzelnen Etiketten dann einzeln nacheinander rückseitig klebakitiviert werden, indem Klebstoff aufgetragen oder bereits im Etikettenband aufge­schichteter inaktiver Klebstoff aktiviert wird und daß die so klebfähig gemachten Etiketten dann einzeln in die Etiket­tierposition abgegeben und auf die Ware aufgeklebt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spenden von Etiketten, die rückseitig klebfähig beschichtet werden, die von einem zugeführten Etikettenband gewonnen werden, die einzeln an eine Etikettierposition abgegeben werden und die auf eine dort bereitgehaltene Ware geklebt werden, sowie ein Etikettenband und eine Vorrichtung zur Auslieferung dieses Verfahrens.
  • Bei einer aus der US-PS 4 224 872 bekannten Etikettier­maschine besteht das Etikettenband aus einem Trägerband, auf daß die mit einer selbstklebenden Haftschicht hinterlegten Etiketten vorübergehend geklebt sind. Solche Etiketten­bänder sind kostspielig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor­richtung der eingangs genannten dahingehend zu verbessern, daß sie mit einfacheren, weniger kostspieligen Etikettenbän­dern betrieben werden können.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Etikettenband eingesetzt wird, das nur aus den lückenlos aneinandergereihten Etiketten besteht, daß die Etiketten gewonnen werden, indem für jede Etikette ein entsprechender Abschnitt von dem Etikettenband abge­trennt wird, daß die so gewonnenen einzelnen Etiketten dann einzeln nacheinander rückseitig klebakitiviert werden, indem Klebstoff aufgetragen oder bereits im Etikettenband aufge­schichteter inaktiver Klebstoff aktiviert wird und daß die so klebfähig gemachten Etiketten dann einzeln in die Etiket­tierposition abgegeben und auf die Ware aufgeklebt werden.
  • Die Etiketten und damit das Etikettenband bestehen vorzugs­weise aus Papier. Es kommt aber auch anderes Folien­ material in Betracht, zum Beispiel Kunststoff, Folien­metall, Folie aus Textilien.
  • Da das Etikettenband ausschließlich aus den Etiketten be­steht, genügt es, diese einzeln vorn von dem Etiketten­band abzuschneiden, um fix und fertig, ohne jeden Abfall, die Etiketten zu erhalten.
  • Eine Etikette wird möglichst unverzüglich, nachdem sie kle­baktiviert ist, auf die Ware aufgeklebt, damit der Klebstoff in der Zwischenzeit seine Aktivierung nicht einbüßt.
  • Am Etikettenband grenzen vorzugsweise zwei, unmittelbar auf­einanderfolgende Etiketten, jeweils entlang sich quer über das Etikettenband erstreckenden Trennlinie aneinan­der. Dann genügt es zum Abtrennen einer Etikette diese ent­lang dieser Trennlinie abzuschneiden. Das kann geschehen durch Stanzen, Schweißen, Schmelzen, Schneiden, Blasen mit einem scharfen Gasstrahl oder dergleichen.
  • Die Etiketten können hinsichtlich ihrer Außenkontur weit­gehend varieren. Das kann man dadurch erzielen, daß beide Ränder des Etikettenbandes im Raster der Etiketten pro­filiert sind und, oder das Ausnehmungen im Raster der Eti­ketten vorgesehen sind, die vorzugsweise von den Trenn­linien durchsetzt werden. Wichtig ist, daß die einzelnen Etiketten soweit aneinander hängen, daß das Etikettenband durchgehend hinreichend stabil ist.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung nä­her erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Figur 1 schematisch eine Vorrichtung zum Spenden von klebaktivierten Etiketten,
    • Figur 2 Teile aus Figur 1 in Richtung des Pfeils II gesehen,
    • Figur 3 ein Betriebsdiagramm für Figur 1,
    • Figur 4 ein, gegenüber Figur 3 abge­ändertes Betriebsdiagramm und
    • Figur 5 bis 11 verschiedene Formen von Eti­kettenbändern.
  • Gemäß Figur 1 ist mit 1 eine Etikettenbandbobine bezeichnet, auf die ein Vorrat von Etikettenband 2 aufgewickelt ist. Das Etikettenband 2 wird zwischen je zwei Walzen 3, 4 und 5, 6 in Pfeilrichtung 7 gefördert. Die Walzen 3 und 5 sind ange­trieben von den Antrieben 8 und 9. Die Walzen 3 bis 6 bilden den allgemein mit 10 bezeichneten Etikettenband­förderer. Diesem Etikettenbandförderer ist ein, von einem Antrieb 11 angetriebener Drucker 12 zugeordnet, der auf die in Figur 1 oben gezeichnete Oberseite des Etikettenbandes gerichtet ist und dem ein Taster 29 zugeordnet ist. Außerdem ist dem Etikettenbandförderer 10 ein Schleifenbildner 13 zugeordnet, der durch die Walzen 5, 6 und eine Umlenkwalze 14 gebildet ist, und das Etikettenband zu einer Schleife 18 führt, die mehr oder weniger lang ist. Unterschreitet die Schleife, die in Figur 1 gezeichnete Länge, dann gibt ein darauf gerichteter Taster 15 ein Signal, überschreitet die Schleife eine erheblich größere Länge, dann gibt ein weiter unten angeordneter zweiter Taster 16 ein Signal. Diese Sig­nale gelangen an die zentrale Steuervorrichtung 17. Dem Eti­kettenbandförderer 10 nachgeordnet ist ein Querschneider 20. Dieser Querschneider besteht aus einer Gleitfläche 21 unter­halb des Etikettenbandes, auf die sich der Anfang des Eti­kettenbandes 2, bedingt durch die Schubwirkung der Walzen 3 und 4, vorschiebt. Außerdem weist der Querschneider eine ro­tierend gelagerte Querschneiderwalze 23 auf, die eine, sich quer über die ganze Breite des Etikettenbandes erstreckende, Messerschneide 22 an ihrem Umfang aufweist. Die Querschnei­derwalze wird von dem Antrieb 24 angetrieben und zwar je­weils zu einer vollen Umdrehung. Dem Querschneider 20 nach­geordnet ist ein erster Etikettenförderabschnitt 25, der aus einer unteren Gleitfläche 26 und einem, darüber angeordneten, endlosen Förderband 27 besteht, das von dem Antrieb 28 antreibbar ist. Dem Etikettenförderabschnitt 25 ist ein zweiter Etikettenförderabschnitt 30 nachgeordnet, der aus einer, in Verlängerung der Gleitfläche 26 angeordne­ten Gleitfläche 31 und einem darüber angeordneten endlosen Förderband 32 besteht, das von dem Antrieb 33 antreibbar ist. Der Etikettenförderabschnitt 30 führt zu dem Etiketten­spender 19.
  • Zwischen den beiden Gleitflächen 26 und 31 ist eine Leimwal­ze 35, einer allgemein mit 36 bezeichneten Leimvorrichtung angeordnet, die in eine Lücke zwischen den beiden Gleitflä­chen 26 und 31 ragt. Über diese Lücke ragt jedoch das förde­raufwärtige Ende des Förderbandes 32. Das freie Ende der Gleitfläche 31 ist auf eine, sich in Etikettierposition be­findliche Ware 37 gerichtet. Diese Ware gehört zu einer Rei­he von einzeln nacheinander, auf einem Förderband 38 durch die Etikettierposition hindurch geförderten Waren 37, 39. Oberhalb der in Etikettierposition befindlichen Ware 37 be­findet sich eine, durch eine Druckfeder 40 belastete, An­druckwalze 41.
  • Die Antriebe 8, 9, 11, 24, 28 und 33 werden von der zentra­len Steuervorrichtung 17 angesteuert. Die zentrale Steuer­vorrichtung 17 wird seinerseits auch noch von den Tastern 43, 44, 74 angesteuert. Der Taster 43 ist auf eine Etikette gerichtet, die sich in der, für die Etikette 45 gezeichnete Bereitstellungsposition befindet. Der Taster 44 ist auf eine Ware, zum Beispiel die Ware 39, gerichtet, die auf dem Wege in die Etikettierposition ist. Die Taster 29 und 74 sind auf eine, auf das Etikettenband 2 aufgedruckte, oder in dieses eingestanzte Marke, oder auf eine durch die Schnittkontur hervorgerufene Marke gerichtet, wobei diese Marken ein­deutig den einzelnen Etiketten zugeordnet sind.
  • Die Gleitfläche 31 besteht, wie aus Figur 2 ersichtlich, aus mehreren, mit Abstand zueinander angeordneten Gleitstäben 50, 51, und 52. Die Leimwalze besteht aus, mit Abstand zu­einander angeordneten gleich großen Leimscheiben 56, 57, 58, und 59 die mit den Lücken zwischen den Gleitstäben fluchten. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß kein Leim vom Umfang der Leimwalze 35 an das Förderband 32 gelangen kann. Eine Etikette, die zwischen der Leimwalze und dem Förderband 32 hindurchgefördert wird, wird auf ihrer Rückseite streifenweise, entsprechend der Anordnung der Leimscheiben beleimt und gleitet dann mit den dazwischengelegenen, unbe­leimten Teilen über die Gleitstäbe 50, 51, 52 in die Etikettierposition, in der sich in der Zeichnung die Etiket­te 60 befindet. Die beiden äußeren Leimscheiben 56 und 59 liegen außerhalb der Gleitfläche 31, so daß die äußeren Rän­der der Etikette beleimt werden.
  • In der Etikettierposition gelangt die Etikette 60 in Berüh­rungskontakt mit der Ware und haftet mit ihrer beleimten Rückseite auf der Ware und wird dort durch die Andruckwalze 41 angepreßt und im Zuge der Weiterbewegung der Ware 37 mitgezogen, unter der Andruckwalze 41 hindurchgezogen und dabei auf die Ware gerollt und festgeklebt.
  • Das Etikettenband 2 ist, wie in Figur 5 dargestellt, ein langer gleichförmiger Papierstreifen, der nur aus einzeln aneinandergereihten Etiketten, zum Beispiel den Eti­ ketten 72, 73 besteht. Die Etiketten grenzen entlang der Li­nien 69, 70, die sich senkrecht zur Längsrichtung, gemäß Pfeil 71 des Etikettenbandes quer über dieses erstrecken, aneinander. Diese Etiketten sind geometrisch gleich geformt und in der Etikettenbandbobine 1 bereits bedruckt und, oder sie werden in dem Drucker 12 bedruckt. Das Etikettenband wird von der Etikettenbandbobine abgezogen durch den Antrieb der Walzen 3 und 5, bis das freie Ende 75 in den Querschnei­der 20 ragt. Der Nachschub an Etikettenband, gezogen durch die Walze 5 erfolgt so, daß die Länge der Schleife 18 nicht kürzer ist, als dem Taster 15 entspricht und nicht länger als dem Taster 16 entspricht. Auf diese Weise ist die För­dergeschwindigkeit im Bereich des Druckers unabhängig von der Fördergeschwindigkeit im Bereich der Walze 3. Bei Be­trieb dreht sich die Leimwalze, angetrieben durch einen An­trieb 76, ständig. Sie steht in Umfangskontakt mit einer koaxialen Leimübertragungswalze 77, die mit ihrem unteren Umfang in einen Leimvorratsbehälter 78 eintaucht, so daß der Umfang der Leimwalze 35 ständig mit einer gleichförmigen Schicht Leim beschichtet ist.
  • In den Figuren 3 und 4 sind Betriebsdiagramme für zwei ver­schiedene Betriebsarten angegeben. Auf der horizontalen Ach­se ist die Zeit T aufgetragen, mit den Bezugsziffern 43 und 44 sind die Signale der Taster 43 und 44 gemeint. Ausgezoge­ne Striche zeigen an, wie lange die einzelnen Vorrichtungen 23, 25, beziehungsweise 30 eingeschaltet sind. Sobald beim Taster 44 ein Bedarfssignal, vergleiche Figur 3, erfolgt, werden die Etikettenförderabschnitte 25 und 30 in Betrieb gesetzt. Der Etikettenförderabschnitt 25 fördert zunächst die, bis dahin in Bereitstellungsposition stillgesetzt ge­haltene Etikette 45 an der Leimvorrichtung 36 vorbei an den Etikettenförderabschnitt 30 und dieser Etiketten­förderabschnitt bringt die nun beleimte Etikette in die Bereitstellungsposition, die in der Zeichnung die Etikette 60 einnimmt, so daß diese Etikette dann an die, inzwischen in Bereitstellungsposition gelangte Ware 39 geklebt wird. Sobald die Etikette 45 ihre Bereitstellungsposition verlas­sen hat, gibt der Taster 43 ein Bedarfssignal b, durch das der Querschneider 20 zu einem Zyklus angestoßen wird, mit dem er von dem Ende 75 des Etikettenbandes die letzte Eti­kette abschneidet, die durch den Umlauf des Querschneiders an den Etikettenförderabschnitt 25 abgegeben wird und von diesem in die Bereitstellungsposition gelangt, die ursprüng­lich die Etikette 45 inne hatte. Sobald die Etikette 45 in die Etikettierposition gelangt, wird der Etiketten­förderabschnitt 30 stillgesetzt, sobald die neue abge­schnittene Etikette in die Bereitstellungsposition gelangt ist, wird der Etikettenförderabschnitt 25 abgeschaltet. Kurz nachdem der Querschneider 20 seinen Zyklus beendet hat, treibt die angetriebene Walze 3 das Etikettenband um einen Etikettenschritt weiter nach vorne, so daß die nächste Eti­kette zum Abschneiden bereit im Querschneider liegt, wie für die Etikette 45 gezeichnet.
  • Durch die Bereitstellungsposition, die die Etikette 45 in Figur 1 einnimmt, ist sichergestellt, daß eine Etikette im­mer erst ganz kurz bevor sie an die Ware gelangt, beleimt wird, so daß der aufgetragene Leim in der Zwischenzeit nicht austrocknen kann.
  • In Abänderung der beschriebenen Betriebsart kann man aber auch auf die Bereitstellungsposition verzichten, dadurch wird die Steuerung etwas einfacher, aber die Taktfolge etwas langsamer. Dieser abgeänderten Betriebsweise entspricht das Diagramm nach Figur 4. Unterschiedlich gegenüber Figur 3 ist lediglich, daß auf das Bedarfssignal des Tasters 44 der Querschneider 20 in Betrieb gesetzt wird, der dann eine neue Etikette abschneidet, die dann sofort ohne Halt die Bereits­stellungsposition passiert und direkt an die Etikettier­ position gelangt und auf dem Wege dahin, ebenso, wie bei der Betriebsweise nach Figur 4, beleimt wird.
  • Statt die Etiketten, bevor sie auf die Ware gelangen, mit einer Leimschicht zu beschichten, kann man auch Etiketten­bänder einsetzen, die eine aktivierbare, noch inaktive Kleb­schicht aufweisen, zum Beispiel eine trockene Klebschicht, die durch Feuchtigkeitsauftrag aktiviert wird. In einem sol­chen Fall wird anstelle der Leimvorrichtung eine Befeuch­tungsvorrichtung eingesetzt.
  • Statt einen trockenen Kleber zu verwenden, der zur Aktivie­rung befeuchtet werden muß, kann man auch einen schmelzfähi­gen Kleber verwenden, der zur Aktivierung erhitzt werden muß. Statt den Leim und die Feuchtigkeit aufzutragen, kann man auch aufsprühen.
  • Die Figuren 6 bis 11 zeigen verschiedene weitere Formen von Etikettenbändern 80 - 85. Diesen Etikettenbändern ist sämt­lichst gemeinsam, daß sie ausschließlich aus den aneinandergereihten, unter sich identisch geformten, Etiket­ten 97 bis 104 bestehen, die fest aneinander sitzen und erst durch Trennen, zum Beispiel Schneiden, vereinzelt werden. Abfall entsteht dabei nicht. Bei den Etikettenbändern 2, 80, 81, 82, 83 und 84 erfolgt der Trennschnitt entlang einer ge­raden Linien 86 - 91, die sich senkrecht zur Längser­streckung des jeweiligen Etikettenbandes erstreckt. Bei dem Etikettenband 85 handelt es sich um eine gekrümmte Linie 92. Bei den Etikettenbändern 82 und 83 sind Ausnehmun­gen 95, 96 vorgesehen. Die Ausnehmung 95 ist innerhalb der einzelnen Etiketten, während die Ausnehmung 96 außerhalb der Etiketten sind und von dem Trennschnitt entlang der Linie 90 durchsetzt werden. Die beiden Ränder 63 - 68 der Etiketten­bänder 80 - 82 sind im Raster der zugehörigen Etiketten 97 bis 102 profiliert. Entsprechendes gilt auch für die Etiket­ tenbänder 83 bis 85.
  • Die Figuren 5 bis 11 zeigen, daß die Erfindung mit mannigfa­chen Formen von Etiketten betrieben werden kann, jeweils oh­ne daß irgendein Abfall vom Etikettenband anfällt.

Claims (10)

1. Verfahren zum Spenden von Etiketten ( 60 ), die rücksei­tig klebfähig beschichtet werden, die von einem zugeführten Etikettenband ( 2 ) gewonnen werden, die einzeln an eine Etikettierposition abgegeben werden und die auf eine dort bereitgehaltene Ware ( 37 ) geklebt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Etikettenband ( 2 ) eingesetzt wird, das nur aus den lückenlos aneinandergereihten Etiketten besteht,
daß die Etiketten gewonnen werden, indem für jede Etiket­te ein entsprechender Abschnitt von dem Etikettenband abge­trennt wird,
daß die so gewonnenen einzelnen Etiketten dann einzeln nacheinander rückseitig klebakitiviert werden, indem Kleb­stoff aufgetragen oder bereits im Etikettenband aufgeschich­teter inaktiver Klebstoff aktiviert wird und
daß die so klebfähig gemachten Etiketten ( 60 ) dann ein­zeln in die Etikettierposition abgegeben und auf die Ware aufgeklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine vom Etikettenband ( 2 ) abgetrennte Etikette ( 45 ) in eine Bereitstellungsposition gebracht und dort stillgesetzt wird und
daß diese Etikette erst bei Bedarf an die Etikettierposi­tion weitertransportiert wird und auf dem Wege dahin klebak­tiviert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine vom Etikettenband als nächste abzutrennende Eti­kette ( 45 ) in eine Warteposition gebracht und dort still­gesetzt wird und
daß diese Etikette erst bei Bedarf an die Bereit­stellungsposition weitertransportiert wird (Figur 3).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent,
daß eine vom Etikettenband als nächste abzu­trennende Etikette in eine Warteposition gebracht und dort stillgesetzt wird und
daß diese Etikette erst bei Bedarf an die Etikettier­position weitertransportiert wird und auf dem Wege dahin klebaktiviert wird (Figur 4).
5. Etikettenband zur Ausübung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß es nur aus lückenlos einandergereihten gleichen Eti­ketten (72, 73) besteht und
daß je zwei in dieser Reihe unmittelbar aufeinanderfol­gende Etiketten jeweils entlang einer sich quer über das Etikettenband ( 2 ) erstreckenden Trennlinie ( 70 ) aneinandergrenzen.
6. Etikettenband nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Ränder (63 - 68) im Raster der Etiketten (97 - 102 ) profiliert sind.
7. Etikettenband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß Ausnehmungen (95, 96) im Raster der Etiketten (101 - 104) vorgesehen sind, die vorzugsweise von den Trennlinien ( 90 ) durchsetzt werden.
8. Vorrichtung zum Spenden von klebaktivierten Etiketten
mit einem Etikettenbandförderer ( 10 ), dem vorzugsweise ein Drucker ( 12 ) zugeordnet ist,
mit einem dem Etikettenbandförderer ( 10 ) nachgeordneten Etikettenspender ( 19 ), zur Ausübung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Verfahrensan­sprüche, vorzugsweise in Verbindung mit einem Etiketten­ band nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Etikettenbandförderer ( 10 ) ein Querschneider ( 20 ) nachgeordnet ist,
daß dem Querschneider ein Etikettenförderer (25, 30) nachgeordnet ist, der zu dem Etikettenspender ( 19 ) führt und
daß dem Etikettenförderer ein Klebaktivierer ( 36 ) zu­geordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Etikettenförderer aus zwei unab­hängig voneinander betreibbaren, hintereinander ange­ordneten Etikettenförderabschnitten (25, 30 )besteht, zwi­schen denen der Klebaktivierer ( 36 ) angeordnet ist.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Klebaktivierer ( 36 ) eine umlaufende Leimwalze ( 35 ) aufweist, die aus mehreren koaxialen Scheiben (56 - 59) besteht und mit den zu beleimenden Etiketten ( 45 ) in Umfangsberührung gerät,
daß nur parallele, im Abstand zueinander angeordnete Gleitstege (50, 51, 52 ) des förderabwärtig angeordneten Etikettenförderabschnittes ( 30 ) mit der Etiketten­rückseite in Kontakt geraten und
daß die Scheiben (56 - 59) in Flucht zu den, zwischen den Gleitstegen ( 50 - 52 ) bestehenden Lücken angeordnet sind.
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