DE10206705A1 - Appliziervorrichtung für unterschiedlich lange Etiketten - Google Patents

Appliziervorrichtung für unterschiedlich lange Etiketten

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Appliziervorrichtung (10) zum Aufbringen einzelner von einer Flachmaterialbahn (20) abzutrennender Flachmaterialsegmente (26), insbesondere Etiketten, auf Produkte (P), die kontinuierlich an der Appliziervorrichtung (10) vorbeigeführt werden, mit einer Abtrenneinheit (50) zum Abtrennen eines Flachmaterialsegments (22) von der Flachmaterialbahn (20) und einer Appliziereinheit (60) zum Applizieren des Flachmaterialsegments (26) auf dem Produkt (P). Dabei ist zwischen der Abtrenneinheit (50) und der Appliziereinheit (60) eine Puffereinheit (70) zum Entkoppeln des Abtrennvorganges der Abtrenneinheit (50) von dem Appliziervorgang der Appliziereinheit (60) vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Appliziervorrichtung zum Aufbringen von Flachmaterialsegmenten, insbesondere Etiketten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen derartiger Flachmaterialsegmente auf ein Produkt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Für die in der Praxis bisher gewöhnlich verwendeten Selbstklebeetiketten wird üblicherweise zunächst eine Flachmaterialbahn hergestellt, deren eine Seite eine Klebeschicht aufweist und deren andere Seite mittels einer Druckeinheit bedruckbar ist. Um zu verhindern, dass die selbstklebende Flachmaterialbahn in der Druckeinheit zum Bedrucken der Etiketten, an Förderwalzen, Druckwalzen und ähnlichem anhaftet, ist die selbstklebende Flachmaterialbahn an der Seite der Klebeschicht mit einer Trägermaterialbahn abgedeckt. Diese selbstklebende Flachmaterialbahn wird meist zu einer Rolle aufgewickelt, wodurch die Handhabung der selbstklebenden Flachmaterialbahn und deren Lagerung erleichtert wird.
  • Bisher werden durch Appliziervorrichtungen überwiegend vorgestanzte selbstklebende Etiketten aufgebracht, die daher vorherbestimmte Längen- und Breitenabmessungen besitzen, dabei ist die maximale Breite eines Etiketts durch die Breite der Flachmaterialbahn vorbestimmt. Derartige vorgestanzte Etiketten können kontinuierlich ohne Anhalten des zu etikettierenden Produkts appliziert werden. Sollen aber Etiketten mit einer anderen Länge auf Produkte aufgebracht werden, so muss die Appliziervorrichtung bzw. Etikettiermaschine umgerüstet werden, wodurch sich die Stillstandszeit der Appliziervorrichtung und damit die Etikettierkosten pro Produkt erhöhen.
  • Bei den sogenannten Linerless-Etiketten weist die selbstklebende Flachmaterialbahn keine Trägermaterialbahn auf. Eine solche Flachmaterialbahn kann wie ein gewöhnliches Klebeband aufgerollt sein. Dies ermöglicht eine erhöhte Produktivität durch effizientere Rollen und damit geringere Rüstzeiten. Außerdem sind Linerless-Etiketten besonders umweltfreundlich, da kein Abfall von silikonhaltigem Trägermaterial entsteht. Weitere Vorteile sind verringerte Kosten bei Lagerhaltung, Transport und Abfallentsorgung durch bis zu 50% mehr Etikettenmaterial. Drüber hinaus sind Linerless- Etiketten nicht vorgestanzt, sondern werden kontinuierlich von einer Rolle abgezogen und auf die erforderliche Länge abgetrennt. Dabei können in vorteilhafter Weise aus der selben Flachmaterialbahn Etiketten unterschiedlicher Länge produziert werden.
  • Ebenso wie bei den Linerless-Etiketten ist es auch bei den Etiketten, die aus einer Flachmaterialbahn mit Trägermaterial gewonnen werden, bekannt, diese nicht vorzustanzen, sondern entsprechen der gewünschten Länge von der Flachmaterialbahn abzuschneiden.
  • Sollen beispielsweise in der industriellen Fertigung große Stückzahlen von Produkten mit einem hohen Durchsatz mit unterschiedlich langen Etiketten versehen werden, bietet sich die Verwendung einer selbstklebenden Flachmaterialbahn für die Etiketten, mit oder ohne Trägermaterialbahn, in einer nicht vorgestanzten Form an. Damit kann eine Appliziervorrichtung in der Anwendung äußerst flexibel Etiketten in den gewünschten Dimensionen herstellen und auf Produkte aufbringen.
  • Der dabei notwendige Trennvorgang zum Abtrennen eines Flachmaterialsegments von einer Flachmaterialbahn mit oder ohne Trägermaterial zur Herstellung eines Etiketts hat einen wesentlichen Nachteil: bei jedem einzelnen Etikett muss jedes Mal der Vorschub der Flachmaterialbahn angehalten werden, um ein störungsfreies Abtrennen zu ermöglichen. Dies bedeutet ein Anhalten bzw. zumindest ein Verzögern der zu etikettierenden Produkte an der Appliziervorrichtung. Die Folge ist ein geringerer Produktdurchsatz. Mithin weist ein solcher Stop-and-go-Betrieb einen höheren Materialverschleiß und Energiebedarf auf.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Aufbringen bzw. Applizieren von Selbstklebeetiketten zu schaffen, wobei vor allem ohne Anhaften der zu etikettierenden Produkte die Etiketten kontinuierlich aufgebracht werden können. Weiter wird ein einfacher Aufbau der Appliziervorrichtung und eine damit verbundene leichte und störungsfreie Handhabung angestrebt. Zusätzlich ist ein Maximum an Flexibilität bzgl. der Länge der zu applizierenden Etiketten angestrebt.
  • Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich der Appliziervorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösungen finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 11.
  • Die erfindungsgemäße Appliziervorrichtung weist zwischen einer Abtrenneinheit zum Abtrennen eines Flachmaterialsegments von der Flachmaterialbahn und einer Appliziereinheit zum Aufbringen eines solchen Flachmaterialsegments als ein Etikett auf ein Produkt einen Puffer bzw. eine Puffereinheit auf. Durch den Puffer bzw. die Puffereinheit wird in vorteilhafter Weise der Vorgang des Aufbringens der Etiketten auf die Produkte von dem eine endliche Zeitdauer beanspruchenden Abtrennvorgang entkoppelt. Die Taktrate der zu etikettierenden Produkte wird damit unabhängig von der Dauer des Abtrennvorgangs für ein Etikett.
  • Der Puffer bzw. die Puffereinheit der erfindungsgemäßen Appliziervorrichtung kann eine aus der Flachmaterialbahn zwischen der Abtrenneinheit und der Appliziereinheit vor jedem Abtrennen ausgebildete veränderbare Schlaufe enthalten. Die Länge dieser Schlaufe stellt den der Puffereinheit entnehmbaren Flachmaterialbahnabschnitt dar und weist wenigstens die Länge der Strecke auf, die von der Oberfläche eines zu etikettierenden Produkts während der Dauer des Abtrennvorganges des Flachmaterialsegments an der Appliziereinheit zurücklegt wird.
  • Die Ausbildung der Schlaufe in der Puffereinheit wird durch Steuern der Vorschubgeschwindigkeit der Flachmaterialbahn derart erreicht, dass diese zu mindest zeitweilig zwischen zwei Abtrennvorgängen mit einer größeren Vorschubgeschwindigkeit läuft als die Geschwindigkeit der an der Appliziervorrichtung vorbeigeführten, zu etikettierenden Produkte beträgt.
  • Dazu weist die Puffereinheit eine gesteuert angetriebene Vorschubwalze und eine hierzu in Vorschubrichtung der Flachmaterialbahn beabstandete Andruckwalze auf. Die Vorschubwalze kann in der Ablöseeinheit angeordnet sein und dient zum Vorschieben des Flachmaterialsegments mit einer zu jedem Zeitpunkt vorherbestimmten Geschwindigkeit. Die Andruckwalze ist zum Andrücken der Flachmaterialsegmente an der Oberfläche des Produktes an der Appliziereinheit vorgesehen. Sowohl die Vorschubwalze als auch die Andruckwalze sind parallel zu einander und zu der durch die Oberfläche des Produktes aufgespannten Ebene angeordnet. Damit wird ein gespendetes Etikett, in vorteilhafter Weise zu der zu etikettierenden Oberfläche ausgerichtet, von der Appliziervorrichtung abgegeben. Es ist auch möglich, an der Andruckwalze einen gesteuerten Antrieb vorzusehen.
  • Zur Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit kann die Appliziervorrichtung eine Steuereinheit aufweisen, die unter anderem die Geschwindigkeit der angetriebenen Vorschubwalze der Puffereinheit wie vorstehend erläutert steuert, so dass zwischen zwei Abtrennvorgängen die Ausbildung der Schlaufe mit der benötigten Länge aus der Flachmaterialbahn gewährleistet ist. Zur Erfassung der Vorschubgeschwindigkeiten der Flachmaterialbahn an der Ablöseeinheit kann ein Sensor an der Ablöseeinheit vorgesehen sein, der die erfasste Geschwindigkeit an die Steuereinheit übermittelt. Ebenso kann an der Appliziereinheit oder der Fördereinrichtung ein Sensor zum Erfassen der Geschwindigkeit der Produkte an der Appliziereinheit vorgesehen sein, der die Geschwindigkeit an die Steuereinheit übergibt.
  • Die Flachmaterialbahn kann sowohl aus einer Trägermaterialbahn bestehen, auf der eine selbstklebende Etikettenmaterialbahn aufgebracht ist, als auch eine trägermateriallose Etikettenbahn sein. In der Ausführung mit einer Trägermaterialbahn wird diese vor der Abtrenneinheit von der Flachmaterialbahn entfernt.
  • Die vorstehend erwähnte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Unteransprüchen 13 bis 18. Hinsichtlich des Verfahrens finden sich die gleichen Vorteile, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit der Vorrichtung erläutert worden sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungsfiguren erläutert. Die hierbei verwendeten Begriffe "links", "rechts", "unten" und "oben" beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Figurenbezeichnungen. Weiterhin ist darauf hinzuweisen, dass in den einzelnen Zeichnungsfiguren baugleiche und/oder funktionsgleiche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Appliziervorrichtung; und
  • Fig. 2 eine Detailansicht D aus der Fig. 1.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Appliziervorrichtung 10 zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Applizierverfahrens.
  • Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf eine Appliziervorrichtung 10, die dazu verwendet wird, um auf zumindest einem Teil der Oberfläche O von Produkten P, die von einer Fördereinrichtung F an der Appliziervorrichtung 10 in Fig. 1 von rechts nach links in einer horizontal verlaufenden Ebene vorbeigeführt werden, Etiketten E oder dergleichen aufzubringen. Das die nachstehend noch näher zu erläuternden Baugruppen der Vorrichtung 10 umgebende Gehäuse 11 ist in den Fig. 1 und 2 teilweise entfernt. Lediglich die sich im wesentlichen vertikal erstreckende, hintere Wand 11a und eine auf derselben angebrachten Trägerplatte 11b sind dargestellt.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Appliziervorrichtung 10 werden die Etiketten E aus einer Flachmaterialbahn 20, die aus einer selbstklebenden Etikettenbahn 22 und einer auf der klebenden Seite 22a angebrachten Trägermaterialbahn 24 besteht, hergestellt. Die Flachmaterialbahn 20 wird in Form einer Vorratsrolle RV in die Vorrichtung 10 durch Aufstecken der Rolle RV auf eine in der Fig. 1 rechts oben dargestellten, senkrecht von der hinteren Wand 11a abstehenden Achse A1 eingerüstet. Von der Vorratsrolle RV wird die Flachmaterialbahn 20 über horizontal ausgerichtete Umlenkrollen R1, R2, R3 einer nicht näher erläuterten Ablöseeinheit 30 zugeführt, in der die Etikettenbahn 22 an einer Spendekante von der Trägermaterialbahn 24 durch Abziehen abgelöst wird. Die "leere" Trägermaterialbahn 24 wird aus der Ablöseeinheit 30 zu einer in der Fig. 1 rechts abgebildeten Abfallrolle RA, die auf einer senkrecht von der hintern Wand 10a abstehenden Achse A2 steckt, geführt und von dieser aufgewickelt.
  • An die Ablöseeinheit 30 schließt sich in Förderrichtung der Flachmaterialbahn 22 eine nicht näher erläuterte Druckeinheit 40 an, in der Segmente der Etikettenbahn 22 mit der gewünschten Information bedruckt werden können. Dies kann beispielsweise mit einem bekannten Thermotransfer- Druckverfahren geschehen. Ein so bedrucktes Segment der Etikettenbahn 22 wird dann einer Abtrenneinheit 50 zugeführt.
  • Die Ablöseeinheit beinhaltet unter anderem eine gesteuert angetriebene Vorschubwalze 30a zum gesteuerten Vorschieben der Etikettenbahn 22 in Richtung der Abtrenneinheit 50 bzw. einer sich an die Abtrenneinheit 50 in Vorschubrichtung anschließenden Appliziereinheit 60. Die aus der Druckeinheit 40 zugeführte Etikettenbahn 22 wird von einer nicht näherdargestellten Führung erfasst und dann ohne Schlupf von der gesteuerten Vorschubwalze 30a, die von einer nicht dargestellten Steuereinheit gesteuert wird, über die Abtrenneinheit 50 der Appliziereinheit 60 mit einer zu jedem Zeitpunkt definierten Vorschubgeschwindigkeit zugeführt.
  • Die Appliziereinheit 60 besteht im wesentlichen aus einer horizontal zu der von der zu etikettierenden Produktoberfläche O definierten Ebene ausgerichteten Andruckwalze 60a, die das Etikett E an der Oberfläche O des Produktes P andrückt. Die Aufhängung und Führung der Andruckwalze 60a sind nicht näher dargestellt. Es sei angemerkt, dass die freilaufende Andruckwalze 60a federnd, in Richtung der Oberfläche des Produktes P reversibel verrückbar angebracht sein kann, damit jederzeit eine ausreichende Andruckkraft über die Andruckwalze 60a zum faltenfreien Applizieren des Etiketts E ausgeübt werden kann. Die freilaufende Andruckwalze 60a kann zusätzlich mit einem Sensorelement derart versehen sein, dass eine Erfassung der Geschwindigkeit der zu etikettierenden Produkte P möglicht ist. Damit wären auch Störungen wie einem Fehlen der Produkte P erfassbar. Selbstverständlich kann eine derartige Sensorik auch unabhängig von der Andruckwalze 60a vorgesehen sein.
  • Fig. 2 zeigt das Detail D der Appliziervorrichtung 10 aus Fig. 1 in einem größeren Maßstab. Zu erkennen sind die sich an die Druckeinheit 40 anschließende Abtrenneinheit 50, die Appliziereinheit 60 und eine mögliche Ausführungsform einer dazwischen angeordneten Puffereinheit 70. Dabei besteht die Puffereinheit 70 aus der gesteuerten Vorschubwalze 30a und der Andruckwalze 60a, zwischen denen eine aus dem zu applizierenden Etikett E veränderliche Schlaufe 80 der Flachmaterialbahn 22 als Puffer ausgebildet werden kann. Die Puffereinheit 70 ermöglicht, den Appliziervorgang von dem Abtrennvorgang eines Etiketts E zu entkoppeln. Dies wird durch das gezielte Zusammenwirken der gesteuerten Vorschubwalze 30a und der Andruckwalze 60a der Puffereinheit 70 erreicht. Die notwendige Koordination zwischen der Vorschubgeschwindigkeit an der Vorschubwalze 30a und der Fördergeschwindigkeit des oder der Produkte(s) P wird von der bereits vorstehend erwähnten in der Appliziervorrichtung enthaltenen nicht dargestellten Steuereinheit gewährleistet.
  • Die Steuereinheit stellt eine geeignete zeitliche Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit der Etikettenbahn 22 in der Abtrenneinheit 50 mittels der gesteuert angetriebenen Vorschubwalze 30a in Relation zu der Geschwindigkeit des oder der zu etikettierenden Produkte(s) P auf der Fördereinrichtung F an der Appliziereinheit 60 sicher. Dadurch wird das Auffüllen der Puffereinheit 70, nämlich das Ausbilden der Schlaufe 80, zwischen zwei Abtrennvorgängen in der Abtrenneinheit 50 erreicht. Dabei kann prinzipiell die Vorschubgeschwindigkeit der Flachmaterialbahn 20 bzw. der Etikettenbahn 22 zwischen zwei Abtrennvorgängen konstant höher sein als die Geschwindigkeit der Produkte P auf der Fördereinrichtung F. Dies entspricht einem konstanten Geschwindigkeitsprofil, d. h. vE(t) = konstant, der Vorschubgeschwindigkeit vs zwischen zwei Abtrennvorgängen. Es ist aber auch möglich mit einem anders gestalteten Geschwindigkeitsprofil, d. h. vE = vE(t), die Puffereinheit 70 mit einer Schlaufe 80 "aufzufüllen". So kann beispielsweise die Flachmaterialbahn 20 bzw. Etikettenbahn 22 unmittelbar nach einem Abtrennvorgang beginnend mit einem stark beschleunigten Vorschub sehr schnell vorgeschoben werden und daran anschließend linear oder exponentiell abgebremst werden. Als Rückkopplung kann der Steuereinheit über Sensoren, die beispielsweise an der Vorschubwalze 30a, der Andruckwalze 60a und der Fördereinrichtung F vorgesehen sein können, die aktuellen Geschwindigkeiten des oder der Produkte(s) P an der Appliziervorrichtung 10 und der Etikettenbahn 22 an der Abtrenneinheit 50 zur Verfügung gestellt werden.
  • Ist die Geschwindigkeit der Produkte P an der Appliziervorrichtung 10 vP und erfordert der Abtrennvorgang zum Abtrennen eines Etiketts E die Zeitdauer Δt, dann entspricht die in der Puffereinheit 70 aufzunehmende Schlaufenlänge IS1, etwa vP.Δt. Mit der Zeitdauer tE für das Applizieren eines Etiketts E muss die Vorschubgeschwindigkeit vE in erster Näherung zur Ausbildung der Schlaufe mindestens (vP.tE)/(tE - Δt) betragen. Durch Totzeiten bei den Steuervorgängen der Vorschubgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit in der Praxis größer zu wählen. Die Steuereinheit stellt über die Antriebsgeschwindigkeit der Vorschubwalze die Ausbildung der jeweils benötigten Schlaufenlängen zwischen zwei Abtrennvorgängen sicher. Wird keine konstante Vorschubgeschwindigkeit, d. h. vE = konstant, gewählt, dann entspricht die Länge IS2 der in der Puffereinheit erzeugte Schlaufe 80 dem Integral über dem Geschwindigkeitsprofil vE = vE(t),


  • Zum Erreichen der erwünschten Entkoppelung muss IS1 ≤ IS2 erfüllt sein.
  • Beim Applizierens eines Etiketts E, wird zuerst ein bedrucktes Segment der Etikettenbahn 22 aus der Druckeinheit 40 der Abtrenneinheit 50 zugeführt. Das Segment der Etikettenbahn 22 wird von der nicht näher dargestellten Vorschubwalze 30a in Richtung der zu etikettierenden Oberfläche O des Produkts P geführt. Durch die selbstklebende Eigenschaft der Seite 22a der Etikettenbahn 22 bleibt es beim in Kontakttreten mit der Oberfläche O des Produkts P an diesem haften. Zur Gewährleistung einer sicheren, faltenfreien Anhaftung der Etikettenbahn 22 wird diese von der vorstehend erläuterten Andruckwalze 60a, die der Appliziereinheit 60 entspricht, auf der Oberfläche O des Produkts P angedrückt. Von diesem Zeitpunkt an bewegt sich das Ende der Etikettenbahn 22 mit der Oberfläche O des Produktes P mit der Fördergeschwindigkeit vp. Jetzt lässt die Steuereinheit für weniger als (tE - Δt)die Vorschubwalze mit der Vorschubgeschwindigkeit vE = konstant oder wie vorstehend erläutert mit einem anderen Geschwindigkeitsprofil vE = vE(t) laufen, wodurch mehr Etikettenbahn 22 durch die Abtrenneinheit 50 läuft, als an der Oberfläche O des Produktes P aufgebracht wird. Dadurch wird die Schlaufe der Puffereinheit 70 mit der benötigten Länge vorzugsweise im Bereich nach der Abtrenneinheit bis zur Appliziereinheit 60 ausgebildet. Beispielsweise kann die Steuereinheit mittels einer Timerfunktion "erkennen", wann die notwendige Schlaufenlänge erreicht ist. Sobald die erforderliche Schlaufenlänge ausgebildet ist, wird die Etikettenbahn 22 für mindestens die Zeitdauer eines Abtrennvorganges Δt angehalten. Im Anschluss daran wird sofort das Abtrennen des Etiketts E an der Abtrenneinheit 50 ausgeführt. Ein Abreißen bzw. Beschädigen der Etiketten E wird damit vermieden.
  • Während des Stopps der Vorschubwalze 30a wird der Applizierungsvorgang am Produkt P durch die in der vorher ausgebildeten Schlaufe 80 "gespeicherte" Etikettenbahn 22 fortgeführt. Aus diesem Grund ist es möglich, die Etikettenbahn 22 zum Abtrennen eines Etiketts E anzuhalten, ohne dass das oder die zu etikettierende(n) Produkt(e) P angehalten oder verzögert werden müssen.
  • Eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung eines Puffers bzw. einer Schlaufe kann dadurch erzielt werden, dass die Bandgeschwindigkeit des etikettierenden Produktes P beschleunigt bzw. verlangsamt wird, wobei gleichzeitig die Materialbahn mit gleicher Geschwindigkeit vorgeschoben wird.
  • Werden drei Appliziervorrichtungen miteinander derart kombiniert, dass die jeweiligen Andruckwalzen jeweils horizontal zu einer von den drei Produktseiten ausgerichtet sind, die orthogonal zu der von den Andruckwalzen der Appliziereinheiten aufgespannten Ebene stehen, dann können in einem Durchgang auf alle drei Seiten gleichzeitig unterschiedliche Etikette aufgebracht werden.
  • Abschließende sei nochmals das Prinzip und Wesen der Erfindung herausgestellt: bei allen möglichen Ausführungsformen wird zeitlich gesteuert zwischen zwei Abtrennvorgängen immer mehr Etikettenbahn an der Abtrenneinheit vorbeigeführt als am zu etikettierenden Produkt aufgebracht wird. Dadurch entsteht ein Puffer, der während der einzelnen Abtrennvorgänge aufgebraucht werden kann.

Claims (18)

1. Appliziervorrichtung (10) zum Aufbringen einzelner von einer Flachmaterialbahn (20) abzutrennender Flachmaterialsegmente (26), insbesondere Etiketten (E), auf Produkte (P), die kontinuierlich an der Appliziervorrichtung (10) vorbeigeführt werden, mit
a) einer Abtrenneinheit (50) zum Abtrennen eines Flachmaterialsegments (26) von der Flachmaterialbahn (20), und
b) einer Appliziereinheit (60) zum Applizieren des Flachmaterialsegments (26) auf das Produkt (P),
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abtrenneinheit (50) und der Appliziereinheit (60) eine Puffereinheit (70, 50a, 60a, 80) zum Zwischenspeichern von mindestens einem Flachmaterialsegment vorgesehen ist.
2. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinheit (70, 50a, 60a, 80) so ausgebildet ist, dass sie eine aus der Flachmaterialbahn (20) zwischen der Abtrenneinheit (50) und der Appliziereinheit (60) vor jedem Abtrennen ausgebildete, veränderbare Schlaufe (80) erzeugt.
3. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Schlaufe (80) wenigstens der Länge der Strecke entspricht, die eine Oberfläche (O) eines zu etikettierenden Produkts (P) während der Dauer des Abtrennvorganges des Flachmaterialsegments (26) an der Appliziereinheit (60) zurücklegt.
4. Appliziervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinheit (70) eine gesteuert angetriebene Vorschubwalze (30a) und eine Andruckwalze (60a) aufweist, wobei die Vorschubwalze (30a) in der Ablöseeinheit (30) zum Vorschieben des Flachmaterialsegment (26) mit einer zu jedem Zeitpunkt vorherbestimmten Geschwindigkeit und die Andruckwalze (60a) zum Andrücken der Flachmaterialsegmente (26) an der Oberfläche (O) des Produktes (P) an der Appliziereinheit (60) vorgesehen ist.
5. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen der Vorschubwalze (30a) und Andruckwalze (60a) parallel zueinander und zu der durch die Oberfläche (O) des Produktes (P) aufgespannten Ebene angeordnet sind.
6. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckwalze (60a) ebenfalls gesteuert angetrieben ist.
7. Appliziervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Appliziervorrichtung (10) eine Steuereinheit zum Steuern der Geschwindigkeit der angetriebenen Vorschubwalze (30a) der Puffereinheit (70, 50a, 60a, 80) vorgesehen ist.
8. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ablöseeinheit (30) ein Sensor zum Erfassen der Vorschubgeschwindigkeiten der Flachmaterialbahn (20) an der Ablöseeinheit (30) und zum Übermitteln der erfassten Vorschubgeschwindigkeit an die Steuereinheit vorgesehen ist.
9. Appliziervorrichtung (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Appliziereinheit (60) oder der Fördereinrichtung (F) ein Sensor zum Erfassen der Geschwindigkeit der Produkte (P) an der Appliziereinheit (60) und zum Übermitteln der erfassten Geschwindigkeit an die Steuereinheit vorgesehen ist.
10. Appliziervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialbahn (20) aus einer Trägermaterialbahn (24) besteht, auf der eine selbstklebende Etikettenmaterialbahn (22) aufgebracht ist.
11. Appliziervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachmaterialbahnbahn (20) eine trägermateriallose selbstklebende Etikettenmaterialbahn ist.
12. Applizierverfahren zum Aufbringen einzelner von einer Flachmaterialbahn abzutrennender Flachmaterialsegmente, insbesondere Etiketten, auf Produkte, die kontinuierlich an der Appliziervorrichtung vorbeigeführt werden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte enthält:
a) Vorschieben der Flachmaterialbahn mittels einer Vorschubeinheit,
b) Abtrennen eines Flachmaterialsegments von der Flachmaterialbahn mittels einer Abtrenneinheit, und
c) Anbringen des Flachmaterialsegments an dem Produkt mittels einer Appliziereinheit,
dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin der folgende Schritt vorgesehen ist
a) Entkoppeln des Vorschubs der Flachmaterialbahn an der Abtrenneinheit von dem Vorschub der Flachmaterialbahnsegmente an der Appliziereinheit mittels einer Puffereinheit.
13. Applizierverfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Entkoppeln im Ausbilden einer veränderbaren Schlaufe aus der Flachmaterialbahn zwischen der Abtrenneinheit und der Appliziereinheit vor jedem Abtrennen besteht.
14. Applizierverfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die der Schlaufe entnehmbare Flachmaterialbahn wenigstens der Länge der Strecke entspricht, die das zu etikettierende Produkt während der Dauer des Abtrennens des Flachmaterialsegments an der Appliziereinheit zurücklegt.
15. Applizierverfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin der folgende Schritt vorgesehen ist:
Steuern des Ausbildens der Schlaufe in der Puffereinheit durch Stellen der Vorschubgeschwindigkeit der Vorschubeinheit zwischen zwei Abtrennvorgängen derart, dass die Vorschubgeschwindigkeit der Flachmaterialbahn an der Abtrenneinheit wenigstens zeitweilig größer als die Geschwindigkeit der an der Appliziervorrichtung vorbeigeführten zu etikettierenden Produkte ist.
16. Applizierverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Vorschubs der Flachmaterialbahn an der Ablöseeinheit erfasst wird.
17. Applizierverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der zu etikettierenden Produkte an der Appliziereinheit oder der Fördereinrichtung erfasst wird.
18. Applizierverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abtrennen eines Flachmaterialsegments der Vorschub der Flachmaterialbahn an der Abtrenneinheit mindestens für die Dauer des Abtrennens angehalten wird.
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