DE2209927C3

DE2209927C3 - Verfahren zum metallsparenden Herstellen von Tiefziehteilen aus Ronden

Info

Publication number: DE2209927C3
Application number: DE2209927A
Authority: DE
Inventors: Maurice Desire Lucien Ans Lachaussee (Belgien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-19
Filing date: 1972-03-02
Publication date: 1978-06-08
Also published as: CH546103A; FR2130127B1; US3786704A; DE2209927B2; FR2130127A1; DE2209927A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum metallsparenden Herstellen von Tiefziehteilen aus Ronden, die aus einem Metallband, auf dem sie in mehr als zwei Reihen in Zickzackform angeordnet sind, auf einem Teil ihres Umfanges, der genau dem für das Fertigteil erforderlichen Formlingsdurchmesser entspricht, durch Trennschnitte ausgeschnitten werden und bis zum Abschluß des Folgeschritt-Tiefziehverfahrens mit dem Metallband durch gleichförmig auf der Rondenumfangslinie angeordnete Verbindungsabschnitte verbunden bleiben.

Um ringförmige Kränze, die die Formlinge umgeben, zu vermeiden und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens durch Verringerung der Menge des Rücklaufmaterials bei der Herstellung von Metallkörpern durch Ziehen von Formungen zu verbessern, die in einem Band gebildet und daran gehalten werden, ist aus der CH-PS 485 501 ein solches Ziehverfahren bekanntgeworden, bei dem in das Metallband Schlitze und öffnungen eingestanzt werden und die Blechscheiben bis zum Abschluß des Tiefziehvorganges mit dem Metallband durch Befestigungspunkte verbunden bleiben. Dabei ist vorgesehen, daß die Schlitze entlang der Blechscheibenumfangslinie, die genau dem Durchmesser des zur Formung einer Schale notwendigen Blechteils entspricht, im Bereich der einander zugewandten Umfangsteile der Scheiben und gleichzeitig die Öffnungen in das Band gestanzt werden, wobei die einen Enden der Schlitze in den öffnungen enden, und tangential von den öffnungen ausgehend und an den Schlitzen endend die Befestigungspunkte anschließen, worauf das Tiefziehen und Abtrennen der Näpfe erfolgt.

Bei diesem Verfahren ist es notwendig, Löcher zu stanzen, die den zu ziehenden Formling umgeben und teilweise die Umrisse der Formlinge auszuschneiden. Dies führt dazu, daß zwischen den Formungen Zwischenräume gebildet werden, die sechseckig sind und drei große und drei kleine kurvenförmige Seiten haben; sie sind daher ziemlich groß und ergeben einen erheblichen Abfall.

Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, besteht darin, das Stanzen der Löcher zum Umranden der Formlinge und die Zwischenräume zwischen den Ronden zu vermeiden, was zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führt, da die Anzahl der Arbeitsgänge, die ausgeführt werden müssen, und die Menge des Abfalles verringert werden.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Ronden in unmittelbarer gegenseitiger Berührung angeordnet und nur durch die zwischen ihnen eingeschlossenen gleichseitigen Dreiecke voneinander getrennt werden, wobei die Ronden mit wenigstens jedem zweiten Dreieck verbunden bleiben.

Die Wirkung des Verfahrens besteht darin, daß Arbeitsgänge eingespart werden, wodurch die Herstellungszeit für einen Formkörper verringert und dadurch die Ausbeute der Maschine verbessert wird. Darüber hinaus ergibt sich eine Verringerung des Abfalls und damit eine Werkstoffeinsparung.

Aus den US-Patenten 3 517 532 und 3 388 582 ist ein Verfahren zur Herstellung von Tiefziehteilen bekannt, bei denen mehrere Reihen von Ronden in Zickzackform in einem Blechband angebracht werden und die zunächst eine Anordnungslage mit enger gegenseitiger Berührung haben.

Dabei werden jedoch abweichend von der Gattung aus dem so vorbereiteten Blechband Längsstreifen ausgeschnitten, die aus einer Anzahl von hintereinander angeordneten Ronden bestehen, die miteinander durch verbleibende dreieckige Verbindungszwickel verbunden sind. Diese Zwickel werden in einem zusätzlichen Arbeitsgang ausgestanzt und ein weiterer Quertrennschnitt läßt die Ronden nur noch an zwei Randstreifen zusammenhängen. Aus dieser Schnittart ergibt sich, daß die Ronden ebenfalls anders als bei der Gattung größer als die für das Fertigteil erforderlichen Formlingsdurchmesser sein müssen. Bei dem bekannten Verfahren fällt daher überflüssiges Material in Form eines die einzelnen Ronden umgebenden Blechkranzes an.

Bei dem Gegenstand der US-Patente 1 656 794 und 2 345 882 werden ebenfalls zunächst in einem Blech Ronden angebracht und dann aus dem Blech Streifen ausgeschnitten, in denen die Ronden hintereinander liegen. Die zunächst in dem Blech angebrachten Ronden berühren sich nicht, sondern haben einen Abstand voneinander. Auch hier entstehen beim Ausschneiden der Ronden Abfälle um jede einzelne Ronde.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor,

iaß jeweils drei Verbindungsabschnitte jeder Ronde mit den benachbarten Dreiecken und/oder den Randstreifen in gleicher Länge unter einem Winkelibstand von 120° auf dem Rondenumfang vorgesehen werden.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden jeweils sechs Verbindungsabschnitte jeder Ronde mit den benachbarten Dreiecken und/oder den Randstreifen in gleicher Länge unter einem Winkel von 60° auf dem Rondenumfang vorgesehen, wobei jeweils im Berührungspunkt zweier Ronden je em Verbindungsabschnitt mit einer Ronde S-förmig in den Verbindungsabschnitt der anderen Ronde über geht. Die Erfindung sieht ferner vor, daß die Länge der Verbindungsabschnitte vorzugsweise jeweils etwa die Hälfte der das Dreieck berührenden Rondenum- fangslinie beträgt.

An Hand der Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.

Fig. 1 und 2 sind Draufsichten auf Blec^ubänder in schema(ischer Darstellung.

Für das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung benötigt man ein Blechband, dessen Breite der Anzahl der zu bildenden Ronden und damit der herzustellenden Gegenstände angepaßt ist. F i g. 1 zeigt ein Band I mit drei Reihen von runden Formungen 2. Diese sind zickzackförmig so ar' 'cordnet, daß sie sich direkt berühren; auf diese Weise entstehen zwischen dei Ronden Bandabschnittc, die die Form von gleichseitigen Dreiecken 3 und 6 haben, deren Seiten 3,-i bzw. 6;/ kurvenförmig und konkav verlaufen. Da die Ronden 2 an den Berührungspunkten aneinanderstoßen, sind sie ausschließlich von den gleichseitigen Dreiecken 3 und 6 mit den kurvenförmigen Seiten umgeben. Die Abschnitte, die durch die Dreiecke gebildet werden, haben eine minimale Oberfläche. Die Ronden 2 haben eine Größe, die genau dem Abschnitt des Bleches entspricht, der notwendig ist zum Ziehen eines Gegenstandes, el. h. die Ronden 2 nehmen nur die für das Ziehen des Gegenstandes notwendige Fläche des Bleches ein. Es sind somit keine anderen Abfalle vorhanden als die Dreiecke 3 und 6 sowie die Teile in an den Seiten und eventuell der Abfall, der bei der Bearbeitung des fertigen Teils anfällt.

Die Ronden 2 stellt man in der Weise her, daß längs ihres Umrisses mit dem genauen Durchmesser abwechselnd Trennschnitte 4 ausgeführt werden, die nur über einen Teil des Umfangcs laufen und Verbindungsabschnitte 5 freigelassen weiden. Die Trennschpüte 4 erstrecken sich über die gesamte Länge der Seiten 3;i und nur über einen Teil der Seiten 6u. Alle Ronden 2 werden abwechselnd von einem Dreieck 3 und einem Dreieck 6 umgeben; die Schnitte 4 sind punktiert dargestellt, während die Verbindungsabschnitte 5, die sich nur über einen Teil der Seiten 6;i erstrecken, ip durchgezogenen Linien dargestellt sind. Die Schnitte 4 haben einen Winkelabstand von 120° zueinander; die Verbindungsabschnitte ebenfalls. Nachdem die Schnitte 4 ausgeführt und die Abschnitte 5 stehengeblieben sind, lösen sich die Teile des Bandes, die den Dreiecken 3 entsprechen und fallen nach unten, während die den Dreiecken 6 entsprechenden Abschnitte hängenbleiben und mit den Ronden durch die Verbindungsabschnitte 5 verbunden sind.

Durch die beschriebene Anordnung bleiben die einzelnen Ronden mit dem Band 1 verbunden und sind miteinander nur durch die Dreiecke 6 verbunden. Nach der Ausführung der Trennschnitte 4 ist es möglich, das Band weiterzubewegen, um an den Ronden, die an dem Band haften, die weiteren Arbeitsgänge vorzunehmen,

¹S insbesondere das Ziehen, so daß Endprodukte erhalten werden, die zum Schluß in einfacher Weise dadurch voneinander getrennt werden können, daß man die Abschnitte 5 der Dreiecke6 und die seitlichen Stücke \a des Bandes abtrennt und dann die Ränder der Ziehteile bearbeitet.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in F i g. 2 dargestellt. Bei dieser besteht das Blechband 7 aus drei Reihen von Ronden 8, die zickzackförmig angeordnet sind und sich direkt berühren, so daß ebenfalls

»5 nur gleichseitige kurvenförmige Dreiecke 9 übrigbleiben, die die Ronden umgeben. Auf diese Weise haben die Abfallabschnitte des Bandes, die von den Dreiecken gebildet werden, eine minimale Oberfläche. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden die Formlinge 8 teilweise längs ihre¹, Umfanges mit einer Größe abgeschnitten, die genau der Größe der Metallkörper entspricht, die hergestellt werden sollen, und es fällt kein weiterer Ausschuß an als die Dreiecke 9 und die beiden Seitenteile 7;f.

Längs des Umfanges hat jeder Formling 8 abwechselnd einen Trennschnitt 10 und einen Verbindungsabsehnitt 11 an jedem Dreiecke, jeder Schnitt 10 und jeder Abschnitt 11 erstrecken sich ungefähr bis zur Mitte der Seiten jedes Dreiecks. Die Schnitte 10. die einen Winkelabstand von 60" voneinander haben, sind mit punktierten Linien dargestellt, während die Verbindungsabschnitte 11, die auch einen Winkelabstand von 60" haben, mit durchgehenden Linien dargestellt sind.
Nach der Ausführung der Trennschnitte 10 können die Formlinge 8, die in dem Band 7 infolge der Verbindungsabschnitte Il und der Dreiecke 9 haftenbleiben, der Verformung unterworfen werden, indem man das Band Schritt für Schritt weiterschiebt, so daß die Formkörper entstehen, die zum Schluß des Verfahrens abgctrennt werden, indem man die Abschnitte 11 abschneidet und dann die Ränder bearbeitet.

D,:s Verfahren gemäß vorliegender Erfindung kann zur Herstellung beliebiger Körper benutzt werden, die aus runden Formungen gezogen werden, 'lie in einer Anzahl von Reihen angeordnet sind, die größer als zwei ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum metallsparenden Herstellen von Tiefziehteilen aus Ronden, die aus einem Metallband, auf dem sie in mehr als zwei Reihen in Zickzackform angeordnet sind, auf einem Teil ihres Umfanges, der genau dem für das Fertigteil erforderlichen Formlingsdurchmesser entspricht, durch Trennschnitte ausgeschnitten werden und bis zum Abschluß des Folgeschritt-Tiefziehverfahrens mit dem Metallband durch gleichförmig auf der Rondenumfangslinie angeordnete Verbindungsabschniüe verbunden bleiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Ronden in unmittelbarer gegenseitiger Berührung angeordnet und nur durch die zwischen ihnen eingeschlossenen gleichzeitigen Dreiecke (3, 6; 9) voneinander getrennt werden, wobei die Ronden (2; 8) mit wenigstens jedem zweiten Dreieck (3, 6; 9) verbunden bleiben. ^ao

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß jeweils drei Verbindungsabschniite (S) jeder Ronde (2) mit den benachbarten Dreiecken (6) und/oder den Randstreifen (I;/) in gleicher Länge unter einem Winkelabstand von 120° auf dem Ron- ^a5 denumfang vorgesehen weiden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils sechs Verbindungsabschnitte (11) jeder Ronde (8) mit den benachbarten Dreiekken (9) und/oder den Randstreifen (7:i) in gleicher Länge unter einem Winkel von 60° auf dem Rondcnumfang vorgesehen werden und dabei jeweils im Berührungspunkt zweier Ronden je ein Verbindungsabschnilt einer Ronde S-förmig in den Verbindungsabschniti der anderen Ronde übergeht. ³^

4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Verbindungsabschnitte (5: 11) jeweils etwa die Hälfte der das Dreieck (6: 9) berührenden Rjndcnumfangslinie beträgt. *°