DE2461858A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von durchgehenden kuppelgliederreihen fuer reissverschluesse - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von durchgehenden kuppelgliederreihen fuer reissverschluesseInfo
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Description
I 24618^8
PATENTANWÄLTE V
H. LEINWEBEIt dip -ing. H.ZIMMERMANN DiPL.-iNG. A. Gf. v. WENGERSKY
8 München 2, Rosental 7, 2.
Tel.-Adr. Leinpat München Telefon (089) 2603989
Postscheck-Konto: München 220 45-804
den -ζ
30. Dezember 1974
We/Z/Sm - TTH-P/1705
lOSHIBö. KOGIO K.K., Tokyo/Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung τοη durchgehenden
Kuppelgliederreihen für Reißverschlüsse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zickzack oder mäanderförmigen durchgehenden
iieißverschlußkuppelgliederreihen aus einem Bandmaterial. Unter
einer Zickzack oder mäanderförraig ausgebildeten Kuppelgliederreihe
ist dabei eine Kuppelgliederreihe mit Reihen von ΐΐ-förmigen
Querteilen zu verstehen, die jeweils an ihrem einen Ende einen
Kupplungskopf und zwei vom Kupplungskopf zu ihrem anderen Ende verlaufende Schenkel haben. Die Schenkel sind durch eine Reihe
von Längsverbindungsteilen miteinander verbunden, die zwei zueinander benachbarte U-förmige Teile vereinigen und abwechselnd
auf den einander gegenüberliegenden Seiten des Tragbandes angeordnet sind".
Die Herstellung einer durchgehenden zickzackförmigen
509827/0294 2"
Kuppelgliederreihe aus Bandmaterial ist beispielsweise aus der JA-PS 37-9022 bekannt. Gemäß der Lehre dieser Patentschrift erhält
man jedoch die Kuppelgliederreihe durch Ausstanzen des überflüssigen Bandmaterial, so daß erheblicher Abfall entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Fertigung einer Zickzack .oder mäanderförmigen Kuppelfliederreihe
aus Bandmaterial zu schaffen, bei dem überhaupt kein Abfall
entsteht.
Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfache, praktische und leistungsfähige Vorrichtung zur Herstellung einer
durchgehenden Zickzack- oder mäanderförmigen Kuppelgliederreihe
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu schaffen.'
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zum Erzielen eines zickzackförmig ausgebildeten stabartigen Teils in einen
Bandrohling von dessen gegenüberliegenden Seiten aus abwechselend
querverlaufende Einschnitte bestimmter Länge eingebracht. Die Querteile dieses zickzackförmigen stabartigen Teils werden
dann derart umgeordnet bzw. umgeformt, daß sie praktisch parallel zueinander unter Abstand voneinander liegen. Anschließend wird ■
mittig auf jedem Querteil des Stabes durch Druckeinwirkung ein , Paar seitlicher Vorsprünge geformt, die als herkömmliche
Kupplungsköpfe in der vorstehend beschriebenen durchgehenden Kuppelgliederreihe dienen. Diese Querteile werden zum Vervollständigen
der durchgehenden Kuppelgliederreihe in die Form eines "U" gebogen. Auf diese Weise wird also der Bandrohling zuerst zu
einem aickzackförmigen stabartigen Teil geschnitten und anschließend
zu einem Mäander geformt, so daß die Kuppelgliederreihe ohne Materialabfall herstellbar ist.
Es liegt auf der Hand, daß für die Herstellung von durch-•
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gehenden Kuppelgliederreihen dem erfindungsgemäßen Verfahren
verschiedenartigenVorrichtungen verwendbar sind. Die in der · nachstehenden Beschreibung erwähnten sind nur diejenigen, die
dafür als am besten geeignet erscheinen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer durchgehenden Zickzack- oder mäanderförmigen Kuppelgliederreihe für
-Heißverschlüsse zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß
man einen Bandrohling abwechselnd von entgegengesetzten Seiten aus mit Quereinschnitten bestimmter Länge versieht zum Erzielen ,
eines durchgehenden, stabartigen, zickzackförmigen Teils, daß man den stabartigen Teil zu einem Mäander umformt, dessen Hauptquerteile unter bestimmten, gleichbleibenden Längsabständen
parallel zueinander angeordnet sind, daß man auf jeden Querteil des stabartigen mäanderförmigen Teils einen mittigen Druck ausübt
zum Erzielen von seitlichen Vorsprüngen zwecks Bildung eines Kupplungskopfes, und daß man die Querteile des stabartigen ,
Teils in die Form eines "U" biegt. !
Die Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß sie in Kombination
miteinander einen Schneidmechanismus mit zwei auf den I gegenüberliegenden Seiten des über eine bestimmte Vorschubbahn
durch eine Schaltbew.egung transportierten Band'rohlings angeordneten Drehmessern aufweist, einen Formmechanismus mit zwei Formstempeln,
die auf den gegenüberliegenden Seiten des in Vorschubrichtung bewegten, zickzackförmigen, stabartigen Teils angeordnet
und in bezug zueinander hin- und herbeweglich sind, einen auf- und abgehenden Stempel, der oberhalb der Vorshubbahn
des mäanderförmigen stabartigen Teils angeordnet ist, sowie einen Biegemechanismus.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung'
509827/029A ~4~
ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht zum Veranschaulichen der aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen
zur Herstellung einer durchgehenden zickzack- oder mäanderförmigen Kuppelgliederreihe aus
einem Bandrohling nach dem Verfahren gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Bandrohling gemäß
Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch zwei miteinander gekuppelte Reißverschlußtragbänder unter Verwendung
der erfindungsgemäfi hergestellten Kuppelgliederreihe,
■
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zum
Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung, und
Fig. 5 eine Vorderansicht eines in der Vorrichtung gemäß Fig. 4 verwendeten Schneidmechanismus.
Fig. 1 zeigt einen Bandrohling 10, der beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunstharz besteht und den in Fig.
dargestellten Querschnitt hat. Breite und Dicke des Bandrohlings
10 können in Abhängigkeit von den letztlich geforderten Abmessungen der daraus herzustellenden fortlaufenden Kuppelgliederreihe
11 (Fig. 1 und 3) gewählt werden.
In den Bandrohling 10 werden von dessen gegenüberliegenden Seiten aus abwechselnd Quereinschnitte 12 bestimmter Länge
eingebracht, die kurz vor der gegenüberliegenden Bandkante enden,
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so daß ein fortlaufender stabartiger, zickzackförmiger Teil 13 entsteht. Letzterer wird nach und nach in seiner Porto leicht
abgewandelt und zu einem Mäander geformt, wie bei 14 in Fig. 1
dargestellt, wobei die Hauptquerteile des stabartigen Teils unter bestimmten, gleichbleibenden längsabständen parallel zueinander
angeordnet werden.
Anschließend wird mittig auf jeden Querteil des mäanderförmigen
stabartigen Teils 14 Druck ausgeübt, so daß ein Paar seitlicher Vorsprünge 15 entsteht, die in der fertiggestellten
fortlaufenden Kuppelgliederreihe 11 den Kupplungskopf bilden. Die Querteile des mäanderförraigen stabartigen Teils 14 werdender
Reihe nach in die Form eines "U" gebogen. Dadurch entsteht die durchgehende Kuppelgliederreihe 11, die auf jede geeignete
Weise an einem Längsrand des Tragbandes 16 befestigbar ist, wie Fig. 3 zeigt.
Fig. 3 zeigt insbesondere auch, daß die erfindungsgemäß
hergestellte durchgehende Kuppelgliederreihe 11 vom bekannten Typ ist und eine Reihe von U-förmigen Querteilen 17 umfaßt, die
jeweils einen Kupplungskopf mit seinen seitlichen Vorsprüngen von dem zwei Schenkel 18 nach hinten ausgehen, aufweist. Die
Kupplungsköpfe wirken mit gleichen Kupplungskopfen,einer komplementären
zugeordneten Kuppelgliederreihe zusammen. Die Hinterenden
der Schenkel 18 sind durch eine Reihe von Verbindungsteilen 19 miteinander verbunden, die jeweils zwei benachbarte ·
U-förmige Querteile 17 vereinigen und abwechselnd auf den gegenüberliegenden
Seiten des Tragbandes 16 angeordnet sind.
Wenn bei dem beschriebenen Verfahren gemäß der Erfindung der Bandrohling 10 aus einem thermoplastischen Kunstharz
besteht, sollen vorzugsweise die Umformung des zickzackförmigen stabartigen Teils 13 in den mäanderförmigen Teil 14f sowie
509827/0294 - 6 -
"die anschließenden Arbeitsschritte zur Behandlung des stabartigeji
Teils durchgeführt werden, solange der Teil noch hohe Temperaturen aufweist. J3o_ können durchgehende Kuppelglieder reihen mit
höherer Festigkeit oder Stabilität erzielt werden.
In der dargestellten Durchführungsform der Erfindung werr
den die aufeinanderfolgenden Querteile des mäanderförmigen stabartigen
Teils 13 in die Form eines "U" gebogen, nachdem die beiden seitlichen Vorsprünge 15 mittig auf jeden Querteil aufgeformt
worden sind, doch ist diese Arbeitsfolge nicht unbedingt notwendig. Die beiden Arbätsschritte können auch gleichzeitig
vorgenommen werden, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.
Fig. 4 und 5 zeigen die unterschiedlichen Mittel, mit denen die durchgehende Kuppelgliederreihe 11 gemäß der Erfindung
am vorteilhaftesten herstellbar ist. Der beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunstharz bestehende Bandrohling 10 wirdj
durch eine Schaltbewegung entlang einer bestimmten linearen Bahn über eine Rahmen- oder Basisstruktur 20 befördert. Entlang
der Vorschubbahn des Streifenrohlings 10 liegen ein Schneidmechanismus 21, ein Formmechanismus 22, ein Stempel 23 und ein
Biegemechanismus 24.
Der Schneidmechanisraus 21 hat zwei Drehmesser 25 und 26,
die auf den gegenüberliegenden Seiten des auf seiner Bahn vorwärtsbewegten Bandrohlings 10 angeordnet sind und - wie in Fig.
5 im Einzelnen dargestellt- jeweils eine Mehrzahl (im dargestellten
Beispiel vier) Klingen aufweisen, die von einer Drehwelle unter gleichen Viinkelabständen radial abstehen. Die Klingen
der jeweiligen Drehmesser 25 und 26 laufen unter derartiger -Phasenverschiebung um, daß aufgrund der Tatsache, daß der
Bandrohling/durch eine Schaltbewegung entlang seiner Vorschub-'
bahn gefördert wird, die Quereinschnitte 12 von bestimmter Länge
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im Bandrohling abwechselnd von den gegenüberliegenden Seiten aus;
eingebracht werden. Der Bandrohling 10 wird auf diese Weise in j die Form des durchgehenden stabartigen Teils 13 zickzackförmiger
Ausbildung geschnitten.
Der Formmechanismus .22 umfaßt zwei Formstempel 27 und 28, die auf den gegenüberliegenden Seiten des auf seiner Vorschub- \
bahn vorwärts bewegten zickzackförraigen stabartigen Teils 13 angeordnet
sind. Der Stempel 27 hat einen einzigen Zacken 29 und j der Stempel 28 zwei parallel zueinander und unter Abstand voneinander
liegende Zacken 30, die entsprechend-der Pfeile in . Fig. 4 in bezug zueinander beweglich sind. Form und Größe der
Zacken 29 und 30 sind derart ausgelegt, daß bei Bewegung der beiden Stempel in ihre in Fig. 4 voll ausgezeichnete Stellung
der zickzackförmige stabartige Teil 13 dazwischen festgehalten und zu einem mäanderförmigen Teil 14 umgeformt wird, wobei dann
seine Hauptquerteile parallel zueinander und unter den erforderlichen
Längsabständen angeordnet sind.
Dicht am Formmechanismus 22 liegt in der Vorschubbahn
des Bandrohlings 10 oder des mäanderförmigen stabartigen Teils 1|4
ein Stempel 23. Der Stempel führt senkrecht zur Ebene des mäanderförmigen stabartigen Teils 14 Hin- und Herbewegungen aus, um
auf-dessen aufeinanderfolgende Querteile zentralen Druck auszuüben
und dadurch die seitlichen VorSprünge 15 zu bilden.
Ein dicht am Stempel 23 angeordneter Biegemechanismus 24
hat einen Führungskanal 31 mit U-förmigem Querschnitt, der entlang
der Vorschubbahn des mäanderförmigen stabartigen Teils 14 verläuft und von diesem nach oben ragt, sowie en Zahnrad 32, das
an einer Drehwelle 33 oberhalb des Führungskanals 31 "befestigt
ist und in den Kanal hineinragt. Wenn sich also das Zahnrad 32
in Pfeilrichtung in Phase mit der Schaltbewegung des raäanderför-
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raigen stabartigen Teils 14 dreht, um letzteren in und durch den
Führungskanal 31 hindurchzudrücken, wird der Stab in die Form eines "U" gebogen, so daß die durchgehende Kuppelgliederreihe
■gemäß Fig. 1 entsteht.
Für den Fachmann ist ersichtlich, daß der vorstehend beschriebene Schneidmechanismus 21, der Formmechanismus 22, der
Stempel 23 und der Biegemechanismus 24 durch bekannte Mittel miteinander verbunden sein können, so daß sie synchron und in
Übereinstimmung mit der Schaltbewegung des Streifens 10 oder des
Stabes 13 oder 14 entlang der Vorschubbahn arbeiten können. Wenn der Streifen 10 - wie vorstehend beschrieben - aus einem
thermoplastischen Kunstharz besteht, können der Formmechanisraus 22, der Stempel 23 und der Biegemechanismus 24 mit geeigneten
eingebauten Heizvorrichtungen versehen sein, so daß die erhaltene durchgehende Kuppelgliederreihe 11 eine höhere Festigkeit
oder Stabilität erhält.
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Claims (6)
- - 9 Patentansprüche :JJ Verfahren zum Herstellen einer durchgehenden Zickzack-· oder mäanderförmigen Kuppelgliederreihe für Reißverschlüsse, dadurch gekennzeichnet', daß man einen Bandrohling (10) abwechselnd von entgegengesetzten Seiten aus mit Quereinschnitten (12) bestimmter Länge versieht zum Erzielen eines durchgehenden stabartigen zickzackförmigen Teils (13), daß man den stabartigen Teil (13) zu einem Mäander (14) umformt, dessen Hauptquerteile unter bestimmten, gleichbleibenden Längsabständen parallel. zueinander angeordnet sind, daß man auf jeden Querteil des stabartigen mäanderförmigen Teils (14) einen mittigen Druck · ausübt zum Erzielen von seitlichen Vorsprüngen (15) zwecks Bildung eines Kupplungskopfes, und daß man die Querteile des . stabartigen Teils (14) in die Form eines "U" biegt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die seitlichen Vorsprünge (15) gleichzeitig mit dem U-förmigen Biegen der Querabschnitte formt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich-j net, daß der Bandrohling (10) aus einem feriDoplastischen Kunst-j harz besteht, und daß das Umformen, die Druckbeaufschlagung und das Verbiegen des stabartigen Teils (13) durchgeführt werden, solange dieser bei hohen Temperaturen gehalten wird.
- 4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Kombination miteinander einen Schneidmechanismus (21) mit zwei auf den gegenüberliegenden Seiten des über eine bestimmte Vorschubbahn durch eine Schaltbewegung transportierten Bandrohlings (1Ö angeordneten Drehmessern (25, 26) aufweist, einen Formmechan-ismus (22) mit zwei Formstempeln (27, 28) die auf den gege.nüber-509827/0294 ' - 10 -- ίο -liegenden Seiten des in Vorschubrichtung bewegten zickzackförmigen stabartigen Teils (13) angeordnet und in bezug zueinander hin- und herbeweglich sind, einen auf- und abgehenden Stempel (23), der oberhalb der Vorschubbahn des mäanderförmigen stabartigen Teils (13) angeordnet ist, sowie einen Biegemechanismus (24).
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Drehmesser (25, 26) des Schneidtnechanismus (21) eine Vielzahl von Klingen aufweist, die unter gleichen Winkelabständen radial auf eine Drehwelle aufgebracht sind, und daß die Klingen der Drehmesser (25, 26) in bezug zu denjenigen des anderen Drehmessers phasenverschoben sind.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegemechanismus (24) einen Führungskanal (3D mit U-förmigem Querschnitt aufweist, der entlang der Vorschubbahn des mäanderförmigen stabartigen Teils (13) verläuft und von diesem aus nach oben ragt, und daß zum Hindurchpressen des stabartigen mäanderförmigen Teils (13) durch den Führungskanal (3D zwecks U-förmigen Biegens der Querteile des Teils, (13) ein Zahnrad (32) fest auf eine Drehwelle (33) oberhalb des Führungskanals montiert ist und in diesen hineinragt .509827/0294
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