EP3463891B1 - Vorrichtung und ein verfahren zur reinigung eines zentralen gegendruckzylinders einer flexodruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und ein verfahren zur reinigung eines zentralen gegendruckzylinders einer flexodruckmaschine Download PDF

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EP3463891B1
EP3463891B1 EP17730694.1A EP17730694A EP3463891B1 EP 3463891 B1 EP3463891 B1 EP 3463891B1 EP 17730694 A EP17730694 A EP 17730694A EP 3463891 B1 EP3463891 B1 EP 3463891B1
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EP
European Patent Office
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impression cylinder
nozzle
carbon dioxide
material web
printing material
Prior art date
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Active
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EP17730694.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3463891A1 (de
Inventor
Adrian SCHÜTTE
Uwe Rogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP3463891A1 publication Critical patent/EP3463891A1/de
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Publication of EP3463891B1 publication Critical patent/EP3463891B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/50—Selection of materials or products for cleaning

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing machine according to the preambles of claims 1 and 8.
  • Contamination occurs again and again in flexo printing machines, especially due to the low-viscosity printing ink. Soiling occurs, for example, due to paint splashes, incorrectly set ink transfer cylinders or also due to web breaks. Foreign particles such as dust, dry ink particles or even insects can also be drawn into the gap between the substrate and the impression cylinder.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device and a method for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing press, with which the disadvantages described above can be avoided.
  • At least one nozzle is provided, from which gaseous and / or liquid carbon dioxide can be led out in an exit direction, the exit direction being directed towards the impression cylinder and wherein the nozzle - seen against the direction of rotation of the impression cylinder - between the line of contact of a printing material web and the release line of the printing material web is arranged.
  • the nozzle serves to provide a narrowing in the direction of movement of the carbon dioxide in order to accelerate the carbon dioxide molecules.
  • the carbon dioxide is already passed through the nozzle at a higher pressure than the ambient pressure. Acceleration causes the carbon dioxide to expand at least in part after it leaves the nozzle and there it passes directly from the gaseous or liquid phase to the solid phase, that is to say it is sublimed or solidified. These solid particles are now able to lift, reduce or soften the contamination from the central impression cylinder, so that the contamination can be removed in an optional further step.
  • the nozzle also has the effect that the jet comprising the carbon dioxide can be directed onto the impression cylinder.
  • the often occurring sublimation effects can increase the cleaning effect.
  • the particles pass through the phase transition from solid to liquid, which is particularly associated with an increase in the volume of the particle in question.
  • the increase in volume creates an additional pressure surge, which can also help to loosen dirt particles.
  • this nozzle and the necessary feed and / or discharge lines are small. It is therefore provided according to the invention that this nozzle - seen against the direction of rotation of the impression cylinder - is arranged between the line of contact of the printing material web and the peeling line of the printing material web. It is therefore not necessary to remove the printing material web at least from areas of the central impression cylinder.
  • the printing material web is printed in flexographic printing machines when it rests on the impression cylinder.
  • the printing material web is placed on the impression cylinder by means of a roller or roller, often referred to as a pressure roller.
  • the printing material web can now pass through one or more printing units until it is lifted off the impression cylinder along a release line.
  • a guide roller is provided, which, however, does not form a common nip with the impression cylinder.
  • the wrap angle of the printing material web is often at least 270 degrees, in particular at least 300 degrees.
  • the combination of the compact design and the low-residue cleaning means that the impression cylinder can also be cleaned while a print job is being carried out. This not only leads to cost reductions since the downtimes of the printing press are reduced, but also to better print quality, since contamination of the printing material is avoided. Another advantage is that the surface of the central impression cylinder is protected since no mechanical contact of a cleaning device - as is known from the prior art - with the impression cylinder is necessary.
  • the carbon dioxide can be led out of the nozzle by means of a carrier fluid, in particular by means of a carrier gas.
  • a carrier fluid in particular by means of a carrier gas.
  • the consumption of carbon dioxide can be reduced.
  • Normal air can be used as the carrier gas.
  • the carbon dioxide only has to be added before it passes through the nozzle, a slight overpressure being sufficient.
  • the carrier gas is under a pressure of at least 5 bar, preferably at least 6 bar.
  • the compressed air connections which are often present anyway, can thus be used to provide the pressurized carrier gas.
  • a suction device is provided with which the carbon dioxide and / or contamination particles can be removed.
  • this suction device can comprise a suction nozzle which is arranged in the vicinity of the above-mentioned nozzle in order to be able to carry out the suction where it is necessary.
  • the suction nozzle is also arranged between the line of contact and the release line of the printing material web
  • the nozzles have an oval or round outlet cross section. Rectangular cross sections can also be used be beneficial.
  • the outlet cross section preferably has a diameter or a side length of at least 1 mm and at most 100 mm. In this way, a good cleaning effect can be achieved, since a sufficiently large irradiation area is achieved both in the direction of rotation of the counter-pressure cylinder and transversely thereto. It is also advantageous if the outlet of the nozzle is at a distance of at least 10 mm, in particular at least 20 mm, from the surface of the impression cylinder, measured in the direction of the main axis of the nozzle. The distance of the nozzle from the surface of the impression cylinder, however, should not exceed 100 mm, preferably not 80 mm.
  • the main axis of the nozzle and the surface of the impression cylinder form an angle of 45 degrees to 135 degrees to one another.
  • the nozzle radiates perpendicular to the impression cylinder or with a deviation of up to 45 degrees from the vertical direction.
  • a particularly good cleaning effect can be achieved since the carbon dioxide is then concentrated on a comparatively small area.
  • the main axis of the nozzle is inclined against the direction of rotation of the counter-pressure cylinder. In this way, an effect is achieved that is comparable to a scraping effect of a knife.
  • the nozzle is arranged movably, in particular displaceably, on a linear axis which extends transversely to the direction of transport of the impression cylinder.
  • the nozzle is arranged on a carriage and that the traverse is designed as a rail. It can be advantageous if the nozzle can be moved by a motor by means of a drive device. In this embodiment, a single nozzle or a small number of nozzles can be provided which can be moved in a targeted manner at positions at which contaminants are to be removed. Sufficient cleaning can thus be achieved with an inexpensive device for cleaning a central impression cylinder of a flexographic printing machine.
  • the nozzle On the extension of the side edges of the printing material web during a running print job.
  • ink splashes hit the impression cylinder in the area of the edge of the printing material web.
  • the proportion of these ink splashes that is not carried along by the printing material web adheres to the impression cylinder and could lead to problems in the long run.
  • the provision of at least two nozzles can be advantageous in order to be able to assign a nozzle to each side edge of the printing material web. Immediate removal of dirt is then possible without first having to move a single nozzle.
  • a printing press that includes a device for detecting the side edges of the printing material web to pass on the information on the position of the side edges to a control device that controls the drive device for positioning the nozzle transversely to the impression cylinder. Automation can thus be created with which the areas of the side edges on the impression cylinder can be cleaned automatically.
  • a sensor device is provided with which contamination can be detected.
  • electromagnetic radiation for example visible light
  • the intensity of the reflected light can now be measured, in particular the spectral intensity.
  • the cleaning device can be controlled in particular with regard to the position and also with regard to the cleaning intensity.
  • the sensor device similar to that described above, and the nozzle itself, can be moved at least transversely to the counter-pressure cylinder, so that the sensor position can be adjusted so that the points of the supposedly greatest contamination can be examined.
  • the sensor device can also be adjusted with regard to their position by the device for detecting the side edge of the printing material web.
  • the control device mentioned can also accomplish this task.
  • such a sensor device can be used while the printing presses continuously print on the printing material web (so-called continuous printing). In this case, if a contamination is detected, cleaning can be carried out as required, which reduces the use of consumables.
  • the present invention can also be used in an inline printing unit, which is preferably also designed as a flexographic printing unit, or in a gravure printing unit.
  • the impression cylinder of an intaglio printing unit is usually referred to as an impression roller.
  • Other cylinders of a printing press can also be cleaned with the present invention.
  • the pressure roller which is in contact with the impression cylinder and is therefore particularly susceptible to contamination, should be mentioned in particular.
  • Fig. 1 shows a flexographic printing machine 100 with a central impression cylinder 101, over which a printing material web 102 can be guided.
  • the printing material web 102 is preferably first guided in the transport direction T via at least one guide roller 103. This is followed by a pressure roller 104, with which the printing material web 102 is pressed onto the peripheral surface of the impression cylinder 101.
  • the impression cylinder 101 rotates in the direction R, so that the printing material web is guided past several — four are shown — inking units 105, 105 ', 105 "and 105'".
  • such an inking unit 105 comprises a format cylinder 106, which bears the print motif.
  • the necessary printing ink is applied by the inking roller 107, usually an anilox roller, to the printing motif of the format cylinder 106, which in turn applies this printing ink to the printing material 102 in a manner appropriate to the motif.
  • Each inking unit usually prints with a different color.
  • the printing substrate 102 After passing the last inking unit 105 '", the printing substrate 102 leaves the impression cylinder 101 on a common tangent of the impression cylinder 101 and the guide roller 108.
  • the point of contact of this tangent with the impression cylinder thus represents the line of detachment of the printing material web from the impression cylinder.
  • the area between this common tangent and the pressure roller 104 is the web-free area, which is represented by the double arrow 110.
  • a nozzle 120 according to the invention explained throughout the description is arranged in this non-web area.
  • the Figure 2 now shows further details for cleaning the impression cylinder 101, which rotates in the R direction.
  • the printing material web 102 is shown, which can be placed on the impression cylinder 102 by means of a pressure or pressure roller 104.
  • the separation line of the printing material web from the impression cylinder is not shown in this figure.
  • the nozzle 120 receives the carbon dioxide and / or the carrier fluid via a feed line 121, which can be configured, for example, as a hose. Due to the narrowing cross section of the nozzle in the direction of flow of the gas or the carrier fluid, the carbon dioxide is accelerated in the direction of arrow 122 onto the counter-pressure cylinder in order to loosen contaminants.
  • the nozzle 120 is arranged on a carrier 132, preferably via a swivel joint 133.
  • a swivel joint can enable an angular adjustment of the nozzle 120 and thus the direction 122 relative to the impression cylinder.
  • the carrier is preferably held on a slide 130, which can be movable along the linear axis 131.
  • the linear axis preferably extends parallel to the axis of rotation of the impression cylinder and can be fastened, for example, to the machine frame of the printing press, not shown.
  • the carriage In order to enable the carriage to be displaced along the linear axis, it can be designed, for example, as a pneumatic double-stroke cylinder. Alternatively, the linear axis and slide can be designed as a linear motor. Another possibility would be a spindle drive for the carriage, the spindle then being able to be driven by a stationary drive, preferably by an electric motor.
  • a position sensor can be provided, by means of which the transverse position of the nozzle can be determined. Such a position sensor is important in connection with an automatic cleaning function.
  • at least one contamination sensor which is not shown, can additionally be provided, in order to be able to determine contamination of the impression cylinder.
  • a control device which receives a contamination signal from the contamination sensor, can now position the nozzle by moving the carriage relative to the contamination.
  • a suction device 140 is additionally shown, with which in particular the dirt particles detached from the impression cylinder can be reliably extracted from the surroundings of the impression cylinder, which is represented by arrow 141.
  • the suction device can be connected to a vacuum source via line 142.
  • the suction device 140 can extend in the transverse direction over the entire width of the impression cylinder. Alternatively, it can be made smaller, so that it essentially covers an area that the carbon dioxide emerging from the nozzle also reaches. In this case it can be provided that the suction device is also connected to the slide 130 via holding elements in order to enable simultaneous displacement with the nozzle 120.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
  • In Flexodruckmaschinen kommt es immer wieder zu Verschmutzungen, insbesondere durch die niedrigviskose Druckfarbe. Verschmutzungen treten beispielsweise aufgrund von Farbspritzern, falsch eingestellten Farbübertragungszylindern oder auch aufgrund von Bahnrissen auf. Auch Fremdpartikel wie etwa Staub, trockene Farbpartikel oder gar Insekten können in den Spalt zwischen Bedruckstoffbahn und Gegendruckzylinder eingezogen werden.
  • Aus der EP 0544126-A2 ist eine Flexodruckmaschine mit einem zentralen Gegendruckzylinder zum Bedrucken einer Bahn bekannt, wobei dem Gegendruckzylinder in dem Bereich zwischen der zugeführten und der abgeführten zu bedruckenden Bahn, in dem dieser nicht von einer Bahn umschlungen ist, eine Sprüheinrichtung zum Aufsprühen eines das Antrocknen von Farbe verhindernden flüssigen Trenn- oder Lösemittels auf den Gegendruckzylinder zugeordnet ist.
  • Bekannte Reinigungsvorrichtungen nutzen Bürsten oder Tücher, die im Zusammenwirken mit Reinigungsflüssigkeiten die Verschmutzungen an- und schließlich ablösen sollen. Problematisch ist allerdings, dass diese Reinigungsvorrichtungen lediglich dann genutzt werden können, wenn kein Druckjob ausgeführt wird, da der Bedruckstoff durch den auszuübenden mechanischen Druck beschädigt wird. In anderen Vorrichtungen muss der Bedruckstoff sogar vom zentralen Gegendruckzylinder entfernt werden, um diesen reinigen zu können. In jedem Fall benötigen alle Varianten Maschinenzeiten, in denen nicht produziert wird, was zu unnötigen Kosten führt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine vorzuschlagen, mit welchen die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 8 gelöst.
    Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine Düse vorgesehen, aus welcher gasförmiges und/oder flüssiges Kohlendioxid in eine Austrittsrichtung herausführbar ist, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder gerichtet ist und wobei die Düse - entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders gesehen - zwischen der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß dient die Düse dazu, eine Verengung in der Bewegungsrichtung des Kohlendioxids zur Verfügung zu stellen, um die Kohlendioxidmoleküle zu beschleunigen. Dazu kann es vorgesehen sein, das Kohlendioxid bereits mit einem im Vergleich zum Umgebungsdruck erhöhten Druck durch die Düse zu leiten. Eine Beschleunigung bewirkt, dass das Kohlendioxid zumindest zum Teil nach dem Verlassen der Düse expandiert und dort direkt aus der gasförmigen oder flüssigen Phase in die Festphase übergeht, also resublimiert oder erstarrt. Diese festen Partikel sind nun in der Lage, die Verschmutzung vom zentralen Gegendruckzylinder abzuheben, zu verkleinern oder aufzuweichen, so dass in einem optionalen weiteren Schritt bei Bedarf die Verschmutzungen entfernbar sind. Die Düse bewirkt zusätzlich, dass sich der das Kohlendioxid umfassende Strahl auf den Gegendruckzylinder richten lässt. Das bedeutet, dass ein Großteil des Kohlendioxids im Wesentlichen die Bewegungsrichtung beibehält, die durch die Ausrichtung der Düse vorgegeben wird. Die Entfernung der Verschmutzungen beruht nun auf den folgenden Effekten. Das sehr kalte Kohlendioxid, unabhängig vom Aggregatzustand, führt zu einem Thermoschock der Verschmutzungspartikel, wodurch diese spröde werden, was zu Elastizitätsverlust und mechanischen Spannungen führt. Das Auftreffen der festen Kohlendioxidpartikel führt nun zum Auf- und Abplatzen der versprödeten Schmutzpartikel, so dass sich diese von der Oberfläche des zentralen Gegendruckzylinders loslösen.
  • Darüber hinaus können die oft auftretenden Sublimationseffekte die Reinigungswirkung verstärken. Dabei durchlaufen die Partikel den Phasenübergang von fest nach flüssig, was insbesondere mit einer Volumenvergrößerung des betreffenden Partikels einhergeht. Durch die Volumenvergrößerung wird ein zusätzlicher Druckstoß hervorgerufen, was ebenfalls dem Lösen von Schmutzpartikeln dienlich sein kann.
  • Der besondere Vorteil dieses Aufbaus ist nun, dass diese Düse sowie die notwendigen Zuführ- und/oder Abführleitungen klein bauen. Daher ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Düse - entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders gesehen - zwischen der Berührungslinie der Bedruckstoffbahn und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist. Es ist somit nicht notwendig, zum Reinigen zumindest von Bereichen des zentralen Gegendruckzylinders die Bedruckstoffbahn zu entfernen.
  • In Flexodruckmaschinen wird die Bedruckstoffbahn bedruckt, wenn sie auf dem Gegendruckzylinder aufliegt. In Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen wird die Bedruckstoffbahn mittels einer Walze oder Rolle, häufig als Anpresswalze bezeichnet, auf den Gegendruckzylinder aufgelegt. Die Bedruckstoffbahn kann nun eines oder mehrere Druckwerke passieren, bis sie entlang einer Ablöselinie vom Gegendruckzylinder abgehoben wird. Zu diesem Zweck ist eine Leitwalze vorgesehen, welche jedoch nicht mit dem Gegendruckzylinder einen gemeinsamen Walzenspalt bildet. In Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen beträgt der Umschlingungswinkel der Bedruckstoffbahn oft mindestens 270 Grad, insbesondere mindestens 300 Grad.
  • Ferner wird sich der Aggregatzustand des festen Kohlendioxids sich innerhalb kurzer Zeit wieder in gasförmig ändern, und zwar entweder direkt oder über die flüssige Phase. Daher ist es zum Entfernen des Kohlendioxids nicht notwendig, weitere Hilfsmittel einzusetzen, die im Stand der Technik gebraucht wurden, um etwa Reinigungsflüssigkeiten zu entfernen.
  • Die Kombination des kompakten Aufbaus und der rückstandsarmen Reinigung führt dazu, dass die Reinigung des Gegendruckzylinders auch während der Ausführung eines Druckjobs durchführbar ist. Dies führt nicht nur zu Kostenreduzierungen, da Stillstandszeiten der Druckmaschine reduziert werden, sondern auch zu einer besseren Druckqualität, da die Verschmutzungen des Bedruckstoffes vermieden werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Oberfläche des zentralen Gegendruckzylinders geschont wird, da kein mechanischer Kontakt einer Reinigungsvorrichtung - wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist - mit dem Gegendruckzylinder notwendig ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Kohlendioxid mittels eines Trägerfluids, insbesondere mittels eines Trägergases aus der Düse herausführbar ist. In diesem Fall kann der Verbrauch des Kohlendioxids reduziert werden. Als Trägergas kann dabei normale Luft verwendet werden. Weiterhin reicht es in diesem Fall, dass nur das Trägergas unter hohem Druck steht und dadurch mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse geführt wird. Das Kohlendioxid muss in diesem Fall nur vor dem Durchtritt durch die Düse beigemischt werden, wobei ein leichter Überdruck ausreichend ist. Vorteilhaft ist es, wenn das Trägergas unter einem Druck von mindestens 5 bar, bevorzugt mindestens 6 bar steht. Damit können die ohnehin oft vorhandenen Druckluftanschlüsse zur Bereitstellung des unter Druck stehenden Trägergases genutzt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist eine Absaugeinrichtung vorgesehen, mit welcher das Kohlendioxid und/oder Verschmutzungspartikel entfernbar sind. Insbesondere kann diese Absaugeinrichtung eine Saugdüse umfassen, die in der Umgebung der oben genannten Düse angeordnet ist, um die Absaugung auch dort vornehmen zu können, wo es notwendig ist. Insbesondere ist auch die Saugdüse zwischen der Berührungslinie und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Düsen einen ovalen oder runden Austrittsquerschnitt auf. Auch rechteckige Querschnitte können vorteilhaft sein. Der Austrittsquerschnitt weist bevorzugt einen Durchmesser bzw. eine Seitenlänge von mindestens 1 mm und höchstens 100 mm aufweist. Auf diese Weise lässt sich eine gute Reinigungswirkung erzielen, da sowohl in Drehrichtung des Gegendruckzylinders wie auch quer dazu eine ausreichend große Bestrahlungsfläche erreicht wird. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Austritt der Düse einen Abstand von mindestens 10 mm, insbesondere von mindestens 20 mm von der Oberfläche des Gegendruckzylinders umfasst, gemessen in der Richtung der Hauptachse der Düse. Der Abstand der Düse von der Oberfläche des Gegendruckzylinders sollte hingegen nicht 100 mm, bevorzugt nicht 80 mm überschreiten.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Hauptachse der Düse und die Oberfläche des Gegendruckzylinders einen Winkel von 45 Grad bis 135 Grad zueinander einnehmen. Mit anderen Worten strahlt die Düse senkrecht auf den Gegendruckzylinder oder mit einer Abweichung von bis zu 45 Grad aus der senkrechten Richtung. In diesem Fall lässt sich eine besonders gute Reinigungswirkung erzielen, da dann das Kohlendioxid auf eine vergleichsweise kleine Fläche konzentriert wird. Bevorzugt ist es, wenn die Hauptachse der Düse entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders geneigt ist. Damit wird sozusagen eine Wirkung erzielt, die mit einer Schabwirkung eines Messers vergleichbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Düse bewegbar, insbesondere verschieblich, an einer Linearachse angeordnet ist, welche sich quer zur Transportrichtung des Gegendruckzylinders erstreckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Düse an einem Schlitten angeordnet ist und dass die Traverse als Schiene ausgebildet ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Düse mittels einer Antriebseinrichtung motorisch bewegbar ist. In dieser Ausführungsform kann eine einzelne Düse oder eine geringe Anzahl an Düsen vorgesehen sein, die gezielt an Positionen bewegbar sind, an denen Verschmutzungen zu entfernen sind. Damit kann mit einer kostengünstigen Vorrichtung zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders einer Flexodruckmaschine eine ausreichende Reinigung erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt ist es, während eines laufenden Druckjobs die Düse an der Verlängerung der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn zu positionieren. Im laufenden Druckjob kann es immer wieder dazu kommen, dass Farbspritzer im Bereich des Randes der Bedruckstoffbahn auf dem Gegendruckzylinder auftreffen. Der Anteil dieser Farbspritzer, der nicht durch die Bedruckstoffbahn mitgenommen wird, haftet auf dem Gegendruckzylinder an und könnte auf Dauer zu Problemen führen. Daher ist es vorteilhaft, durch die genannte Maßnahme während des laufenden Druckjobs den Bereich der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn fortlaufend oder intermittierend zu reinigen. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang das Vorsehen von mindestens zwei Düse vorteilhaft sein, um jeder Seitenkante der Bedruckstoffbahn eine Düse zuordnen zu können. Eine sofortige Entfernung von Verschmutzungen ist dann möglich, ohne eine einzelne Düse zunächst verfahren zu müssen.
  • Ferner kann es vorteilhaft sein, in einer Druckmaschine, die eine Vorrichtung zur Detektion der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn umfasst, die Informationen zur Position der Seitenkanten an eine Steuervorrichtung weiterzugeben, welche die Antriebseinrichtung zur Positionierung der Düse quer zum Gegendruckzylinder steuert. Damit kann eine Automatisierung geschaffen werden, mit welcher die Bereiche der Seitenkanten auf dem Gegendruckzylinder automatisch reinigbar sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Sensoreinrichtung vorgesehen, mit welcher Verschmutzungen detektierbar sind. Dazu kann eine elektromagnetische Strahlung, beispielsweise sichtbares Licht, auf die Oberfläche des Gegendruckzylinders gerichtet werden. Die Intensität des reflektierten Lichtes kann nun gemessen werden, insbesondere die spektrale Intensität. Bei Abweichungen zur Intensität des sauberen Gegendruckzylinders kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere hinsichtlich der Position wie auch hinsichtlich der Reinigungsintensität gesteuert werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Sensoreinrichtung, ähnlich wie zuvor beschrieben, und die Düse selbst, wenigstens quer zum Gegendruckzylinder bewegbar ist, so dass die Sensorposition einstellbar ist, so dass die Punkte der vermeintlich größten Verschmutzungen untersuchbar sind. Ferner kann die Sensoreinrichtung ebenfalls hinsichtlich ihrer Position durch die Einrichtung zur Detektion der Seitenkante der Bedruckstoffbahn eingestellt werden. Die genannte Steuervorrichtung kann auch diese Aufgabe bewältigen. Insbesondere kann eine solche Sensorvorrichtung genutzt werden, während die Druckmaschinen fortlaufend die Bedruckstoffbahn bedruckt (so genannter Fortdruck). In diesem Fall kann bei einer detektierten Verschmutzung bedarfsgerecht gereinigt werden, was die Verwendung von Verbrauchsmitteln reduziert.
  • Die vorliegende Erfindung kann, auch wenn sie bezogen auf eine Zentralzylinder-Flexodruckmaschine beschrieben worden ist, auch in einem Inline-Druckwerk, das vorzugsweise ebenfalls als Flexodruckwerk ausgestaltet ist, oder in einem Tiefdruckwerk genutzt werden. Der Gegendruckzylinder eines Tiefdruckwerks wird jedoch zumeist als Presseur bezeichnet. Auch andere Zylinder einer Druckmaschine können mit der vorliegenden Erfindung gereinigt werden. Hierzu sei insbesondere die Anpresswalze genannt, die im Kontakt mit dem Gegendruckzylinder steht und daher besonders verschmutzungsanfällig ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Die einzelnen Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    Seitenansicht einer Flexodruckmaschine mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung
    Fig. 2
    Ausschnitt aus der Figur 1 mit weiteren Einzelheiten zu dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Flexodruckmaschine 100 mit einem zentralen Gegendruckzylinder 101, über den eine Bedruckstoffbahn 102 führbar ist. Die Bedruckstoffbahn 102 wird bevorzugt zunächst über zumindest eine Führungswalze 103 in Transportrichtung T geführt. Es schließt sich eine Andrückwalze 104 an, mit welcher die Bedruckstoffbahn 102 auf die Umfangsoberfläche des Gegendruckzylinders 101 gedrückt wird. Der Gegendruckzylinder 101 rotiert in Richtung R, so dass die Bedruckstoffbahn an mehreren - gezeigt sind vier - Farbwerken 105, 105', 105" und 105'" vorbei geführt wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst ein solches Farbwerk 105 einen Formatzylinder 106, welcher das Druckmotiv trägt. Die notwendige Druckfarbe wird durch die Farbauftragswalze 107, in der Regel eine Rasterwalze, auf das Druckmotiv des Formatzylinders 106 aufgetragen, welche wiederum diese Druckfarbe motivgerecht auf den Bedruckstoff 102 aufträgt. Jedes Farbwerk druckt in der Regel mit einer anderen Farbe.
  • Nach dem Passieren des letzten Farbwerks 105'" verlässt der Bedruckstoff 102 den Gegendruckzylinder 101 auf einer gemeinsamen Tangente des Gegendruckzylinders 101 und der Leitwalze 108. Der Berührungspunkt dieser Tangente mit dem Gegendruckzylinder stellt also die Ablöselinie der Bedruckstoffbahn von dem Gegendruckzylinder dar.
  • Der Bereich zwischen dieser gemeinsamen Tangente und der Andrückwalze 104 ist der bahnfreie Bereich, der durch den Doppelpfeil 110 dargestellt wird.
  • In diesem bahnfreien Bereich ist eine Düse 120 gemäß der in der gesamten Beschreibung erläuterten Erfindung angeordnet.
  • Die Figur 2 zeigt nun weitere Details zur Reinigung des Gegendruckzylinders 101, welcher in Richtung R rotiert. Wiederum ist die Bedruckstoffbahn 102 dargestellt, der mittels einer Anpress- oder Andrückwalze 104 auf den Gegendruckzylinder 102 auflegbar ist. Die Ablöselinie der Bedruckstoffbahn von dem Gegendruckzylinder ist in dieser Figur nicht dargestellt. Die Düse 120 erhält über eine Zuleitung 121, welche beispielsweise als Schlauch ausgestaltet sein kann, das Kohlendioxid und/oder das Trägerfluid. Durch die in Strömungsrichtung des Gases bzw. des Trägerfluids enger werdenden Querschnitt der Düse wird das Kohlendioxid beschleunigt in Richtung des Pfeiles 122 auf den Gegendruckzylinder gegeben, um Verschmutzungen zu lösen.
  • Die Düse 120 ist, bevorzugt über ein Drehgelenk 133, an einem Träger 132 angeordnet. Ein Drehgelenk kann eine Winkelverstellung der Düse 120 und damit der Richtung 122 relativ zum Gegendruckzylinder ermöglichen. Der Träger ist bevorzugt an einem Schlitten 130 gehaltert, welcher entlang der Linearachse 131 verfahrbar sein kann. Die Liniearachse erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Drehachse des Gegendruckzylinders und kann beispielsweise am nicht dargestellten Maschinengestell der Druckmaschine befestigt sein.
  • Um die Verschiebung des Schlittens entlang der Linearachse zu ermöglichen, kann dieser beispielsweise als pneumatischer Doppelhubzylinder ausgestaltet sein. Alternativ können Linearachse und Schlitten als Linearmotor ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit wäre ein Spindelantrieb für den Schlitten, wobei die Spindel dann von einem ortsfesten Antrieb, vorzugsweise von einem Elektromotor, antreibbar wäre. Unabhängig von der Art des Verschiebens des Schlittens kann ein Positionssensor vorgesehen sein, über den die Querposition der Düse feststellbar sein kann. Ein solcher Positionssensor ist wichtig im Zusammenhang mit einer automatischen Reinigungsfunktion. Hierzu kann zusätzlich wenigstens ein Verschmutzungssensor, der nicht dargestellt ist, vorgesehen sein, um Verschmutzungen des Gegendruckzylinders feststellen zu können. Eine Steuereinrichtung, die ein Verschmutzungssignal von dem Verschmutzungssensor erhält, kann nun die Düse durch Verschiebung des Schlittens relativ zur Verschmutzung positioniert werden.
  • In der Figur 2 ist zusätzlich eine Absaugeinrichtung 140 gezeigt, mit welcher insbesondere die vom Gegendruckzylinder gelösten Verschmutzungspartikel zuverlässig von der Umgebung des Gegendruckzylinders absaugbar sind, was durch den Pfeil 141 dargestellt ist. Über die Leitung 142 kann die Absaugeinrichtung an einer Unterdruckquelle angeschlossen sein. Die Absaugeinrichtung 140 kann sich dabei in Querrichtung über die gesamte Breite des Gegendruckzylinders erstrecken. Alternativ kann sie kleiner ausgestaltet sein, so dass sie im Wesentlichen einen Bereich überdeckt, den auch das aus der Düse austretende Kohlendioxid erreicht. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass die Absaugeinrichtung ebenfalls über Halteelemente mit dem Schlitten 130 verbunden ist, um eine simultane Verschiebung mit der Düse 120 zu ermöglichen.
    Bezugszeichenliste
    100 Flexodruckmaschine
    101 Gegendruckzylinder
    102 Bedruckstoffbahn
    103 Führungswalze
    104 Andrückwalze
    105 Farbwerk
    106 Formatzylinder
    107 Farbauftragswalze
    108 Leitwalze
    110 Doppelpfeil
    T Transportrichtung
    R Rotationsrichtung

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Reinigung zumindest von Bereichen eines zentralen Gegendruckzylinders (101) einer Flexodruckmaschine (100), mit wenigstens einer Düse, die entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101) gesehen zwischen der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn (102) und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn angeordnet ist, wobei eine Austrittrichtung der Düse auf den Gegendruckzylinder (101) gerichtet ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus der Düse gasförmiges und/oder flüssiges Kohlendioxid in die Austrittsrichtung herausführbar ist, wobei der Düse über eine Zuleitung (121) das gasförmige und/oder das flüssige Kohlendioxid zuführbar ist, wobei das Kohlendioxid mittels eines Trägerfluids aus der Düse herausführbar ist.
  2. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Sensoreinrichtung vorgesehen ist, mit welcher Verschmutzungen detektierbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, mit welcher ein Verschmutzungssignal des Sensors erhaltbar ist und mit welcher die Düse relativ zur Verschmutzung positionierbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, mit welcher das Kohlendioxid und/oder Verschmutzungspartikel von der Oberfläche des Gegendruckzylinders (101) absaugbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsen einen ovalen oder runden Austrittquerschnitt aufweisen, welcher bevorzugt einen Durchmesser von mindestens 1 mm und höchstens 100 mm aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hauptachse der Düse und die Oberfläche des Gegendruckzylinders (101) einen Winkel von 45 Grad bis 135 Grad zueinander einnehmen, wobei bevorzugt die Hauptachse der Düse entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101) geneigt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düse beweglich an einer Traverse angeordnet ist, welche sich quer zur Transportrichtung des Gegendruckzylinders (101) erstreckt.
  8. Verfahren zur Reinigung eines zentralen Gegendruckzylinders (101) einer Flexodruckmaschine (100),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus einer Düse ein unter Druck stehender, gasförmiger Kohlendioxid-Strahl in eine Austrittsrichtung herausgeführt wird, wobei der Düse über eine Zuleitung (121) das gasförmige und/oder das flüssige Kohlendioxid zugeführt wird, wobei das Kohlendioxid mittels eines Trägerfluids aus der Düse herausgeführt wird, wobei die Austrittsrichtung auf den Gegendruckzylinder (101) gerichtet ist und wobei der gasförmige Kohlendioxid-Strahl entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders (101) gesehen zwischen der Berührungslinie einer Bedruckstoffbahn und der Ablöselinie der Bedruckstoffbahn (102) auf den Gegendruckzylinder (101) gerichtet wird.
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