EP0711666A2 - Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0711666A2
EP0711666A2 EP95117013A EP95117013A EP0711666A2 EP 0711666 A2 EP0711666 A2 EP 0711666A2 EP 95117013 A EP95117013 A EP 95117013A EP 95117013 A EP95117013 A EP 95117013A EP 0711666 A2 EP0711666 A2 EP 0711666A2
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EP
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cleaning device
sheet guiding
sheet
cleaning
cylinder
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Ulrich Beitel
Nikola Pupic
Armin Schwebe
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for sheet guiding devices in rotary printing machines according to the preamble of the main claim.
  • a washing device for cylinders is known from EP 0 004 605 A1.
  • the device uses a washing roller which is sprayed with washing liquid and is lifted off the pressure cylinder in the area of the gripper bridge.
  • the washing device can also have a cleaning cloth according to DE 3 005 469 C2, which is guided from a supply roll via a pressing element that can be switched on and off to a dirty cloth roll.
  • the object of the invention is to develop a cleaning device for sheet guiding devices in rotary printing presses which cleans the surface (guide surface) of the sheet guiding devices with little effort.
  • the cleaning device removes the paint or varnish residues adhering to the sheet guiding devices and other impurities. Especially in reverse printing, it is possible for ink or paint particles to deposit on the surface (guide surface) of sheet guiding devices. If these are not removed, color / varnish builds up selectively on the sheet guiding devices. These deposits, possibly also in combination with other contaminants, cause printed sheets to be scratched. This may affect print quality. Manual cleaning of the sheet guiding devices is often very complex due to the unfavorable accessibility.
  • the sheet guiding devices are generally assigned to the transfer drums, also called transfer drums, within a rotary printing press.
  • the invention is particularly suitable for the arrangement of one or more adjacent transfer drums with a corresponding sheet guiding device between two printing units or also of further processing units, such as e.g. Painting equipment.
  • the cleaning device is particularly suitable for sheet guide devices with guide surfaces with and without openings, which can also accommodate air nozzles, but also for sheet guide devices formed with guide rods.
  • the cleaning device is arranged to be movable in an approximately radial direction. This is preferably achieved by elastic spring connections between the cleaning device and the transfer drum.
  • the elastic arrangement of the cleaning device allows the contact pressure of the cleaning device to be metered against the sheet guiding device. As a result, it is also able to avoid unevenness or other components, such as, for example, sheet flattening within the guide surface or adjacent printing cylinders or drums.
  • a cam mechanism is preferably provided in the area of these components.
  • the cam mechanism is in each case by a frame member or arranged on a pressure cylinder or a drum cam member (cam carrier) and one on the end face of the transfer drum itself or the Cleaning device arranged cam member (engagement roller) is formed.
  • the cam link on the pressure cylinder / drum or the side frame is the drive link.
  • the cam member (engagement roller) on the transfer drum or the cleaning device is the output member.
  • the drive member and output member form a periodic movement coupling with the adjacent printing cylinder or the adjacent drum per rotation of the transfer drum.
  • a first printing unit is represented in the sheet running direction by a printing cylinder 3, a blanket cylinder 2 and a plate cylinder 1.
  • a second printing unit is represented by a printing cylinder 6, a blanket cylinder 7 and a plate cylinder 8.
  • a transfer drum 5, which carries two gripper bridges 9, is arranged between the printing units (inking and dampening units are not shown).
  • Each gripper bridge 9 is formed in a known manner by a gripper shaft with a plurality of grippers and an associated gripper support.
  • the transfer drum 5 is associated with a sheet guiding device 4, which is arranged outside the drum 5 at a short distance from its enveloping circle.
  • the sheet guiding device is formed by blowing / suction boxes which have a guide surface with openings.
  • a cleaning device 10 is arranged on the circumference of the transfer drum 5 in the area of the gripper bridges 9.
  • the cleaning device 10 is detachably inserted and locked as a complete component in an adjustable receptacle, but is arranged to be movable in an approximately radial direction in a limited area. This is achieved by an elastic spring connection between the cleaning device 10 and the receptacle or the transfer drum 5.
  • the Cleaning device 10 is further formed by a washing roller 12, for example a brush roller and an adjacent absorbent pad 11, for example a sponge, which extend over the entire width of the sheet guiding device 4.
  • the elastic arrangement of the cleaning device 10 serves to adjust the contact pressure of the cleaning device 10 against the guide surface of the sheet guiding device 4. However, it also serves to prevent contact with adjacent pressure cylinder / drum jacket surfaces during the cleaning process. This is achieved in that a cam mechanism keeps the cleaning device 10 away from the adjacent pressure cylinder 3, 6.
  • the cam mechanism is formed by a measuring ring on the respective pressure cylinder 3, 6 as a cam member and a roller arranged on the side of the cleaning device 10 as an engagement member.
  • the cam mechanism is arranged on both sides of the machine frame or the respective cylinder and the corresponding cleaning device 10.
  • the mode of action is as follows: To insert the cleaning device 10, the transfer drum 5 is rotated into the corresponding installation position (approximately the top dead center). The cleaning device 10 is inserted and fixed as a module in the receptacles. Each holder is adjusted once and does not have to be readjusted every time it is inserted. Before, for example from a control center, the paper flow was stopped. An unintentional start of printing with built-in cleaning device 10 is thus prevented in terms of circuitry.
  • the sheet guiding device 4, especially its guide surface, is sprayed with a cleaning liquid manually or through nozzles arranged fixed to the frame.
  • the printing press is then started and the cleaning device 10 is prevented from contacting by the upstream printing cylinder 3 and pressed against the guide surface of the sheet guiding device 4 via the spring connection in the sheet outlet and the subsequent sheet emergence.
  • the cleaning device 10 is in turn prevented from contacting its outer surface by the cam mechanism.
  • the cleaning device 10 is in this possible contact zones in the radial direction against the transfer drum means moved in a defined area. After leaving the possible contact zone, the cleaning device 10 is pressed against its predetermined stop, so that the required contact pressure on the guide surfaces of the sheet guiding device 4 is ensured. The contaminants dissolved by the cleaning liquid are removed and absorbed by the cleaning device 10.
  • the washing roller 12 removes the contaminants and the downstream absorbent pad 11 absorbs the mixture of cleaning agent and contaminants.
  • the cleaning device 10 can remain fixed on the transfer drum 5 for several revolutions until the cleaning is successful.
  • the cleaning liquid can be sprayed several times onto the guide surfaces of the sheet guiding device 4.
  • the transfer drum 5 When the cleaning process is finished, the transfer drum 5 is rotated back into the installation position.
  • the cleaning device 10 is released from its receptacle and completely removed. After removing the cleaning device 10 from the printing press, the device 10 can be cleaned separately.
  • the cleaning process can preferably be initiated at the end of a print job or at the end of the shift.
  • At least one cleaning device 10 is arranged on the transfer drum 5.
  • transfer drums 5 which are two, three or four times large (based on a single-size printing cylinder)
  • two, three or four cleaning devices 10 can also be arranged symmetrically offset per drum 5.
  • all or only individual drums 5 can be equipped with cleaning devices 10, which are also interchangeable.
  • the cleaning device 10 is not limited to the previously described example of a washing roller 12 and an absorbent pad 11. Rather, washcloth and pressure element or a flexible doctor blade or other elastic pressure elements are also suitable for this.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Leiteinrichtungen in Bogenrotationsdruckmaschinen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungseinrichtung für Bogenleiteinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen zu entwickeln, die mit geringem Aufwand die Oberfläche der Bogenleiteinrichtung reinigt. Gelöst wird das dadurch, daß an einer Transfertrommel (5) mindestens eine Reinigungseinrichtung (10) in annähernd radialer Richtung in einem definierten Bereich beweglich und mit der benachbarten Bogenleiteinrichtung (4) kraftschlüssig in Kontakt bringbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Bogenleiteinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine Wascheinrichtung für Zylinder, speziell Gummituchzylinder und Druckzylinder bekannt. Die Vorrichtung benutzt dabei eine Waschwalze, die mit Waschflüssigkeit besprüht und im Bereich der Greiferbrücke am Druckzylinder abgehoben wird. Die Waschvorrichtung kann statt der Waschwalze auch gemäß DE 3 005 469 C2 ein Reinigungstuch aufweisen, daß von einer Vorratsrolle über ein an- und abstellbares Andruckelement auf eine Schmutztuchrolle geführt wird.
  • Es sind auch an einen zylindrischen Körper, speziell an Walzen, anstellbare Rakeleinrichtungen gemäß DE 3 627 430 A1 im Druckmaschinenbau bekannt.
  • Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß diese lediglich zum Reinigen von zylindrischen Körpern verwendbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung für Bogenleiteinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen zu entwickeln, die mit geringem Aufwand die Oberfläche (Führungsfläche) der Bogenleiteinrichtungen reinigt.
  • Gelöst wird dies durch den Hauptanspruch. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Reinigungseinrichtung beseitigt die an den Bogenleiteinrichtungen anhaftenden Farb- oder Lackreste sowie sonstige Verunreinigungen. Speziell im Widerdruck ist es möglich, daß sich Farb- oder auch Lackpartikel an der Oberfläche (Führungsfläche) von Bogenleiteinrichtungen ablegen. Werden diese nicht beseitigt, so baut sich an den Bogenleiteinrichtungen punktuell Farbe/Lack auf. Diese Ablagerungen, evtl. auch in Kombination mit weiteren Verunreinigungen, bewirken, daß bedruckte Bogen verkratzt werden. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität führen. Eine manuelle Reinigung der Bogenleiteinrichtungen ist oft aufgrund ungünstiger Zugänglichkeit sehr aufwendig. Die Bogenleiteinrichtungen sind im allgemeinen den Umführtrommeln, auch Transfertrommeln genannt, innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zugeordnet. Dabei eignet sich die Erfindung insbesondere für die Anordnung von einer oder auch mehreren benachbarten Transfertrommeln mit entsprechender Bogenleiteinrichtung zwischen zwei Druckwerken oder auch von Weiterverarbeitungseinheiten, wie z.B. Lackiereinrichtungen.
  • Die Reinigungseinrichtung ist insbesondere für Bogenleiteinrichtungen mit Führungsflächen mit und ohne Öffnungen, die auch Luftdüsen aufnehmen können, aber auch für mit Leitstäben gebildete Bogenleiteinrichtungen geeignet. Bezogen auf eine Transfertrommel ist die Reinigungseinrichtung In annähernd radialer Richtung beweglich angeordnet. Dies wird vorzugsweise durch elastische Federverbindungen zwischen Reinigungseinrichtung und Transfertrommel erreicht. Die elastische Anordnung der Reinigungseinrichtung gestattet die Dosierung des Anpreßdruckes der Reinigungseinrichtung gegen die Bogenleiteinrichtung. Sie ist dadurch auch in der Lage Unebenheiten oder anderen Bauteilen, wie z.B. Bogenglättern innerhalb der Führungsfläche oder auch benachbarten Druckzylindern oder Trommeln auszuweichen. Um den Kontakt mit solchen Bauteilen zu vermeiden ist vorzugsweise ein Kurvengetriebe im Bereich dieser Bauteile vorgesehen. Das Kurvengetriebe ist dabei durch je ein gestellfest oder an einem Druckzylinder bzw. einer Trommel angeordnetes Kurvenglied (Kurventräger) und je einem stirnseitig an der Transfertrommel selbst oder der Reinigungseinrichtung angeordnetes Kurvenglied (Eingriffsrolle) gebildet. Das Kurvenglied am Druckzylinder/an der Trommel oder dem Seitengestell Ist dabei das Antriebsglied. Das Kurvenglied (Eingriffsrolle) an der Transfertrommel oder der Reinigungseinrichtung ist das Abtriebsglied. Antriebsglied und Abtriebsglied bilden pro Drehung der Transfertrommel eine periodische Bewegungskopplung mit dem benachbarten Druckzylinder oder der benachbarten Trommel.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    den schematischen Aufbau der Reinigungseinrichtung mit Bogenleiteinrichtung.
  • In einer Bogenrotationsdruckmaschine ist in Bogenlaufrichtung eine erste Druckeinheit durch einen Druckzylinder 3, einen Gummituchzylinder 2 und einen Plattenzylinder 1 dargestellt. Eine zweite Druckeinheit ist durch einen Druckzylinder 6 einen Gummituchzylinder 7 und einen Plattenzylinder 8 dargestellt. Zwischen den Druckeinheiten (Farb- und Feuchtwerke sind nicht gezeigt) ist eine Transfertrommel 5 angeordnet, welche zwei Greiferbrücken 9 trägt. Jede Greiferbrücke 9 ist in bekannter Weise durch eine Greiferwelle mit einer Vielzahl von Greifern und zugeordneter Greiferauflage gebildet. Der Transfertrommel 5 ist eine Bogenleiteinrichtung 4 zugeordnet, welche außerhalb der Trommel 5 mit geringem Abstand zu deren Hüllkreis angeordnet ist. Im vorliegenden Beispiel ist die Bogenleiteinrichtung durch Blas-/Saugkästen gebildet, welche eine Führungsfläche mit Öffnungen aufweisen. Am Umfang der Transfertrommel 5 ist im Bereich der Greiferbrücken 9 eine Reinigungseinrichtung 10 angeordnet. Die Reinigungseinrichtung 10 ist als kompletter Baustein in eine justierbare Aufnahme lösbar eingesetzt und arretiert, jedoch in annähernd radialer Richtung in einem begrenzten Bereich beweglich angeordnet. Dies wird durch eine elastische Federverbindung zwischen der Reinigungseinrichtung 10 und der Aufnahme oder der Transfertrommel 5 erreicht. Die Reinigungseinrichtung 10 wird weiterhin durch eine Waschwalze 12, z.B. eine Bürstenwalze und ein benachbartes saugfähiges Kissen 11, z.B. einen Schwamm gebildet, welche sich über die gesamte Breite der Bogenleiteinrichtung 4 erstrecken. Die elastische Anordnung der Reinigungseinrichtung 10 dient der Einstellung des Anpreßdruckes der Reinigungseinrichtung 10 an die Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung 4. Sie dient aber auch der Verhinderung eines Kontaktes mit benachbarten Druckzylinder-/Trommelmantelflächen während des Reinigungsprozesses. Dies wird erreicht, indem ein Kurvengetriebe die Reinigungseinrichtung 10 vom benachbarten Druckzylinder 3, 6 fernhält. Im vorliegenden Beispiel ist das Kurvengetriebe durch einen Meßring am jeweiligen Druckzylinder 3, 6 als Kurvenglied und eine seitlich an der Reinigungseinrichtung 10 angeordnete Rolle als Eingriffsglied gebildet. Das Kurvengetriebe ist jeweils beidseitig am Maschinengestell oder dem jeweiligen Zylinder und der entsprechenden Reinigungseinrichtung 10 angeordnet.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Zum Einsetzen der Reinigungseinrichtung 10 wird die Transfertrommel 5 in die entsprechende Einbauposition (annähernd die obere Totlage) gedreht. Die Reinigungseinrichtung 10 wird als Baustein in die Aufnahmen eingeschoben und fixiert. Jede Aufnahme ist einmal justiert und muß nicht bei jedem Einsetzen neu justiert werden. Vorher wurde, beispielsweise von einem Leitstand aus, der Papierlauf gestoppt. Ein unbeabsichtigter Druckstart mit eingebauter Reinigungseinrichtung 10 wird schaltungstechnisch damit verhindert. Die Bogenleiteinrichtung 4, speziell deren Führungsfläche wird manuell oder durch gestellfest angeordnete Düsen mit einer Reinigungsflüssigkeit besprüht. Danach wird die Druckmaschine gestartet und die Reinigungsvorrichtung 10 wird vom vorgeordneten Druckzylinder 3 an einem Kontakt gehindert und im Bogenabgang und dem nachfolgenden Bogenaufgang gegen die Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung 4 über die Federverbindung gedrückt. Im Bereich des nachgeordneten Druckzylinders 6 wird die Reinigungsvorrichtung 10 wiederum an einem Kontakt mit dessen Mantelfläche durch die Kurvengetriebe gehindert. Die Reinigungseinrichtung 10 wird in diesen möglichen Kontaktzonen in radialer Richtung gegen die Transfertrommelmittel in einem definierten Bereich bewegt. Nach Verlassen der möglichen Kontaktzone wird die Reinigungseinrichtung 10 gegen ihren vorher bestimmten Anschlag gedrückt, so daß der erforderliche Anpreßdruck an den Führungsflächen der Bogenleiteinrichtung 4 gewährleistet ist. Die durch die Reinigungsflüssigkeit angelösten Verunreinigungen werden von der Reinigungseinrichtung 10 entfernt und aufgesogen. Im vorliegenden Beispiel entfernt die Waschwalze 12 die Verunreinigungen und das nachgeordnete saugfähige Kissen 11 nimmt das Gemisch aus Reinigungsmittel und Verunreinigungen auf. Die Reinigungseinrichtung 10 kann für mehrere Umdrehungen an der Transfertrommel 5 fixiert bleiben, bis der Reinigungserfolg eingetreten ist. Die Reinigungsflüssigkeit kann dabei mehrfach auf die Führungsflächen der Bogenleiteinrichtung 4 aufgesprüht werden.
  • Ist der Reinigungsprozeß beendet wird die Transfertrommel 5 wieder In die Einbauposition gedreht. Die Reinigungseinrichtung 10 wird von ihrer Aufnahme gelöst und komplett herausgenommen. Nach Ausbau der Reinigungseinrichtung 10 aus der Druckmaschine kann die Einrichtung 10 separat gereinigt werden. Der Reinigungsprozeß kann vorzugsweise bei Ende eines Druckauftrages oder auch bei Schichtende eingeleitet werden. Mindestens eine Reinigungseinrichtung 10 ist dabei an der Transfertrommel 5 angeordnet. Bei zwei-, drei- oder vierfachgroßen Transfertrommeln 5 (bezogen auf einen einfachgroßen Druckzylinder) können auch zwei, drei oder vier Reinigungseinrichtungen 10 symmetrisch versetzt pro Trommel 5 angeordnet werden. Bei Bogenrotationsdruckmaschinen mit mehreren Transfertrommeln 5 können alle oder auch nur einzelne Trommeln 5 mit Reinigungseinrichtungen 10 ausgerüstet werden, die auch untereinander austauschbar sind. Die Reinigungseinrichtung 10 ist nicht auf das vorher beschriebene Beispiel einer Waschwalze 12 und einem saugfähigen Kissen 11 beschränkt. Vielmehr eignen sich hierzu auch Waschtuch und Andruckelement oder auch ein flexibles Rakelblatt oder sonstige elastische Andruckelemente.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Druckzylinder
    4
    Bogenleiteinrichtung
    5
    Transfertrommel
    6
    Druckzylinder
    7
    Gummituchzylinder
    8
    Plattenzylinder
    9
    Greiferbrücke
    10
    Reinigungseinrichtung
    11
    saugfähiges Kissen
    12
    Waschwalze

Claims (8)

  1. Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einer Transfertrommel (5) mindestens eine Reinigungseinrichtung (10) in annähernd radialer Richtung in einem definierten Bereich beweglich und mit der benachbarten Bogenleiteinrichtung (4) kraftschlüssig In Kontakt bringbar angeordnet ist.
  2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungseinrichtung (1) federbelastet in einer justierbaren Aufnahme lösbar arretiert ist.
  3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch eine Waschwalze (12) und ein saugfähiges Kissen (11) gebildet ist.
  4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch ein Waschtuch mit Andruckelement gebildet ist.
  5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch ein flexibles Rakel gebildet ist.
  6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß gestellfest angeordnete Sprühdüsen auf die Bogenleiteinrichtung (4) gerichtet sind.
  7. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Transfertrommel (7) mindestens ein Abtriebsglied, z.B. eine Kurvenrolle, trägt, das mit mindestens einem gestellfesten oder an einem benachbarten bogenführenden Zylinder angeordneten Antriebsglied ein Kurvengetriebe mit periodischer Bewegungskopplung bildet.
  8. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der bogenführende Zylinder eine Trommel oder ein Druckzylinder (3, 6) ist.
EP95117013A 1994-11-11 1995-10-28 Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0711666B1 (de)

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DE4440325 1994-11-11
DE4440325A DE4440325C1 (de) 1994-11-11 1994-11-11 Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine

Publications (3)

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EP0711666A2 true EP0711666A2 (de) 1996-05-15
EP0711666A3 EP0711666A3 (de) 1996-10-30
EP0711666B1 EP0711666B1 (de) 1998-08-19

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AT (1) ATE169868T1 (de)
DE (2) DE4440325C1 (de)

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