DE3907366A1 - Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren - Google Patents

Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren

Info

Publication number
DE3907366A1
DE3907366A1 DE19893907366 DE3907366A DE3907366A1 DE 3907366 A1 DE3907366 A1 DE 3907366A1 DE 19893907366 DE19893907366 DE 19893907366 DE 3907366 A DE3907366 A DE 3907366A DE 3907366 A1 DE3907366 A1 DE 3907366A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
cylinder
rubber
length
cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19893907366
Other languages
English (en)
Inventor
Hubert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
4P Nicolaus Kempten GmbH
Original Assignee
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever NV filed Critical Unilever NV
Priority to DE19893907366 priority Critical patent/DE3907366A1/de
Publication of DE3907366A1 publication Critical patent/DE3907366A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/16Rotary lithographic machines for printing on non-deformable material, e.g. sheet metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Drucken im Offsetverfahren auf Karton od.dgl., der als Rollenware vorliegt und mit einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Druckbildern versehen werden soll, sowie mit einer auf einem Zylinder aufgespannten Offset-Druckplatte, einem mitlaufenden Übertragungsgummi und einem Gegendruckzylinder zum Abstützen des Kartons od.dgl. während des Bedruckens.
Die Druckplatte entspricht in ihrer Größe dem jeweiligen Druckbild bzw. einem Vielfachen davon. Beim Drucken auf Einzelbögen werden diese entsprechend der Größe der Druckplatte ausgewählt; beim Drucken auf Rollenware würden sich jedoch bei unterschiedlichen Druckplattengrößen und gleichbleibendem Aufspann-Zylinder nicht vertretbare unbedruckte Zwischenflächen ergeben. Um dies zu vermeiden wurde bereits vorgeschlagen, beim Ändern der Druckplattengröße das gesamte Druckwerk auszuwechseln. Dies ist jedoch sehr aufwendig und zeitraubend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der ein Druckformatwechsel keine oder nur eine sehr geringe Stillstandszeit erfordert und mit der eine weitgehende Ausnutzung des Kartonmaterials ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Druckbilder fortlaufend auf den Karton aufgebracht werden.
Damit ist ein Verlust von unbedrucktem Material wirksam vermieden.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß zwei Druckzylinder vorgesehen sind, die in Bewegungsrichtung der Kartonbahn hintereinander angeordnet sind und deren Druckplattenlänge jeweils der von der anderen gelassenen Lücke entspricht.
Mit diesen zwei Druckzylindern kann eine optimale Ausnutzung der Kartonbahn erreicht werden.
Dabei ist es auch sehr vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß die Größe der Lücke durch Geschwindigkeitsänderung des Kartonbahnvorschubs oder der Druckzylinder an die jeweilige Druckplattenlänge anpaßbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß als Übertragungsgummi ein endloses Gummiband (Gummituch) vorgesehen ist und der Druckzylinder in seinem Umfang der Länge der Druckplatte entspricht und auswechselbar ist, wobei die Länge des Gummibandes vorzugsweise wenigstens gleich der Länge der größten vorgesehenen Druckplatte ist.
Beim Verändern eines Druckformates ist es lediglich notwendig, den Druckzylinder mit der darauf befindlichen Druckplatte auszuwechseln, wobei jede beliebig große Druckplatte auf das Gummiband ein fortlaufendes Druckbild aufträgt, das dann von diesem auf die Kartonbahn ebenfalls fortlaufend aufgedruckt wird.
Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn erfindungsgemäß zwischen der Gegendruckwalze und dem Druckzylinder eine Wascheinrichtung am Gummiband (Gummituch) angreift.
Dadurch werden die auf dem Gummituch zurückgebliebenen Farbreste entfernt, und das Gummituch steht für eine neue Farbaufnahme zur Verfügung. Selbst dann, wenn die Farbreste nicht vollständig entfernt werden, sind sie jedoch so weit verteilt, daß sie die neu aufgebrachte Farbe nicht beeinträchtigen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt darin, daß als Wascheinrichtung eine Waschwalze vorgesehen ist, die mit etwas geringerer Umfangsgeschwindigkeit als das Gummiband angetrieben wird.
Dadurch wird ein sehr günstiger Reinigungs- und Verteileffekt der Wascheinrichtung erzielt.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn erfindungsgemäß hinter der Wascheinrichtung eine Trocknungseinrichtung für das Gummiband vorgesehen ist.
Dadurch kann ein verhältnismäßig kurzes Gummituch eingesetzt werden, da es nur eine kurze Trockenzeit benötigt.
Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, daß als Übertragungsgummi ein Gummizylinder vorgesehen ist, dessen Umfang vorzugsweise größer ist als die Länge der größten vorgesehenen Druckplatte, und daß der Druckzylinder auswechselbar ist und in seinem Umfang der Länge der Druckplatte entspricht.
Auch hier ist es dann besonders einfach, unterschiedliche Druckformate einzustellen, da dazu nur der Druckzylinder ausgetauscht werden muß.
Besonders rationell kann dies durchgeführt werden, wenn erfindungsgemäß zusammen mit dem Druckzylinder auch die Farbwerke auswechselbar sind.
Eine komplette Druckeinheit mit Druckplatte, Druckzylinder und Farbwerk kann dann außerhalb der Druckeinrichtung vorgerichtet und eingestellt werden und muß bei einer notwendigen Umstellung nur noch gegen die vorherige Druckeinheit ausgetauscht werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Druckeinrichtung mit zwei hintereinander angeordneten Druckeinheiten für jeweils zwei Farben,
Fig. 2 eine Druckeinrichtung mit einem Druckzylinder, einem über Hilfswalzen laufenden Gummituch und einem Gegendruckzylinder,
Fig. 3 eine Druckeinrichtung ähnlich der aus Fig. 2 mit einer Wascheinrichtung sowie einer Trockeneinrichtung für das Gummituch und
Fig. 4 eine Druckeinrichtung, die anstelle des Gummituchs mit einem Gummizylinder versehen ist.
Mit 1 ist in Fig. 1 eine Kartonbahn bezeichnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Druckeinheiten 2 bis 5 durchläuft, die Gegendruckzylinder 6 bis 9 aufweisen, welche die Kartonbahn 1 von unten her abstützen. Oberhalb dieser Gegendruckzylinder sind Druckzylinder 10 bis 13 sowie mit einem Gummituch versehene Übertragungszylinder 14 bis 17 angeordnet. An den Druckzylindern greifen noch Farbwerke 18 bis 21 an, von denen die Druckfarbe über mehrere nicht näher bezeichnete Farbwalzen auf den Druckzylinder aufgebracht wird. Der Druckzylinder überträgt dann das Druckmotiv auf den Übertragungszylinder, und dieser druckt es auf die zwischen ihm und dem Gegendruckzylinder durchlaufende Kartonbahn 1. Die Druckeinheiten 2 und 3 drucken dabei mit unterschiedlichen Farben auf den gleichen Kartonbahnabschnitt, während die Druckeinheiten 4 und 5 auf einen dahinterliegenden Abschnitt der Kartonbahn 1 drucken, auf den dann wieder das Druckbild der beiden ersten Druckeinheiten folgt.
Entsprechen die auf die Druckzylinder aufgespannten Druckplatten in ihrer Länge dem halben Zylinderumfang, so passen die Druckbilder der Druckeinheiten 4 und 5 genau in die von den Druckeinheiten 2 und 3 gelassene Lücke. Sind die Druckplatten jedoch länger, so würde eine Überschneidung der Druckbilder eintreten, was nicht zu einem brauchbaren Druckergebnis führt. Kürzere Druckplatten würden zur Bildung von Lücken führen, was nicht gewünscht wird. Es ist daher ein Getriebe 22 vorgesehen, das für einen Geschwindigkeitsausgleich sorgt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist unter der Kartonbahn 1 wieder ein Gegendruckzylinder 26 angeordnet, dem ein endloses Gummituch 27 gegenüberliegt, das um drei Walzen 28, 29 und 30 geführt ist. Die Walze 28 liegt dem Gegendruckzylinder 26 unmittelbar gegenüber, und die Walze 29 wird zum Spannen des Gummituchs eingesetzt. Die Walze 30 liegt dagegen einem mit einer Druckplatte versehenen Druckzylinder 31 gegenüber, an dem seinerseits mehrere Walzen eines Farbwerkes 32 angreifen. Die Länge der nicht weiter dargestellten Druckplatte entspricht dabei dem Umfang des Druckzylinders 31, so daß auf das Gummituch fortlaufende Druckbilder aufgebracht werden. Bei einem Wechsel des Druckformates muß lediglich der komplette Druckzylinder ausgewechselt werden, wobei als Grenze für den Umfang des Druckzylinders bzw. die Länge der Druckplatte die Länge des Gummituchs 27 zu beachten ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich vom vorhergehenden nur dadurch, daß das Gummituch 27 länger und über vier Walzen geführt ist. Zusätzlich ist nämlich noch eine Walze 34 vorgesehen, die einer Wascheinrichtung 35 für das Gummituch zugeordnet ist. Der Spannwalze 29 gegenüber ist eine Trockungseinrichtung 36 angeordnet, in der Luft auf das Gummituch 27 geblasen wird. Auch bei dieser Ausgestaltung wird zum Wechsel des Druckformates der Druckzylinder 31 evtl. zusammen mit dem Farb- und dem Feuchtwerk 32/33 ausgewechselt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist gegenüber dem unterhalb der Kartonbahn befindlichen Gegendruckzylinder 26 ein Gummizylinder 37 angeordnet, der im Umfang größer ist als der Umfang des Druckzylinders 31, der unmittelbar am Gummizylinder angreift, wobei der Umfang dieses Gummizylinders auch gleich oder kleiner sein kann als der des Druckzylinders. Ebenfalls am Gummizylinder 37 greifen noch zwei Walzen der Wascheinrichtung 35 an, hinter der wieder die Trocknungseinrichtung 36 für die Gummioberfläche vorgesehen ist.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Drucken im Offsetverfahren auf Karton od.dgl., der als Rollenware vorliegt und mit einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Druckbildern versehen werden soll, sowie mit einer auf einem Zylinder aufgespannten Offset-Druckplatte, einem mitlaufenden Übertragungsgummi und einem Gegendruckzylinder zum Abstützen des Kartons od.dgl. während des Bedruckens, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbilder fortlaufend auf den Karton (1) aufgebracht werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Druckzylinder (11, 12) vorgesehen sind, die in Bewegungsrichtung der Kartonbahn (1) hintereinander angeordnet sind und deren Druckplattenlänge jeweils der von der anderen gelassenen Lücke entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Lücke durch Geschwindigkeitsänderung des Kartonbahnvorschubs oder der Druckzylinder an die jeweilige Druckplattenlänge anpaßbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Übertragungsgummi ein endloses Gummiband (Gummituch) (27) vorgesehen ist und der Druckzylinder (31) in seinem Umfang der Länge der Druckplatte entspricht und auswechselbar ist, wobei die Länge des Gummibandes (27) vorzugsweise wenigstens gleich der Länge der größten vorgesehenen Druckplatte ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Gegendruckwalze (26) und dem Druckzylinder (31) eine Wascheinrichtung (35) am Gummiband (Gummituch (27) angreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Wascheinrichtung (35) eine Waschwalze vorgesehen ist, die mit etwas geringerer Umfangsgeschwindigkeit als das Gummiband (27) angetrieben wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Wascheinrichtung (35) eine Trocknungseinrichtung (36) für das Gummiband (27) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Übertragungsgummi ein Gummizylinder (37) vorgesehen ist, dessen Umfang vorzugsweise größer ist als die Länge der größten vorgesehenen Druckplatte, und daß der Druckzylinder (31) auswechselbar ist und in seinem Umfang der Länge der Druckplatte entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Druckzylinder (31) auch die Farbwerke (32/33) auswechselbar sind.
DE19893907366 1989-03-08 1989-03-08 Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren Ceased DE3907366A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893907366 DE3907366A1 (de) 1989-03-08 1989-03-08 Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893907366 DE3907366A1 (de) 1989-03-08 1989-03-08 Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3907366A1 true DE3907366A1 (de) 1990-09-13

Family

ID=6375767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893907366 Ceased DE3907366A1 (de) 1989-03-08 1989-03-08 Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3907366A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016979A2 (en) * 1998-09-24 2000-03-30 Day International, Inc. Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
GB2357994A (en) * 1999-09-16 2001-07-11 Day Internat Inc Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
WO2002049843A3 (de) * 2000-12-21 2003-12-31 Oce Printing Systems Gmbh Einrichtung und verfahren zum reinigen eines druckträgers vor jedem druckzyklus
EP2340170A1 (de) * 2008-10-09 2011-07-06 Goss International Americas, Inc. Druckmaschine mit stufenlos verstellbarem schnitt und einem plattenzylinder mit konstanter geschwindigkeit sowie einem farbwerk

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE396168C (de) * 1923-05-30 1924-05-27 Vogtlaendische Maschinenfabrik Gummidruckrotationsmaschine
DE453027C (de) * 1923-07-20 1927-11-26 Linotype Machinery Ltd Vorrichtung zum Reinigen und Einschwefeln des Gummituchs der Gummizylinder bei Rotationsgummidruckmaschinen
DE1873638U (de) * 1963-03-28 1963-06-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Mehrfarben-offsetrotationsdruckmaschine.
DE1249292B (de) * 1967-09-07 Stevens Corporation Fort Worth Tex (V St A) Rotationsoffsetdruckmaschme nut aus wechselbaren Form- und Ubertragungs zylmderpaaren unterschiedlicher Durchmesser
DE2213531A1 (de) * 1972-03-21 1973-09-27 Linden A Bauer Ag 87Lfred Walzendruckverfahren
US3763778A (en) * 1972-02-28 1973-10-09 Ryco Graphic Mfg Method for surface maintenance of printing press blanket cylinders
US4116126A (en) * 1976-10-04 1978-09-26 Milner Donald L Apparatus for printing on compressible material
DE2827942A1 (de) * 1978-06-26 1980-01-10 Bhs Bayerische Berg Verfahren und vorrichtung zum bedrucken und/oder praegen einer sich bewegenden bahn oder bahnteilen
DE3005469A1 (de) * 1979-04-19 1980-10-30 Baldwin Gegenheimer Corp Waschvorrichtung eines drucktuchzylinders einer druckmaschine mit einem reinigungstuch
DE3211454C2 (de) * 1981-07-04 1983-04-14 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck
DE3446619C2 (de) * 1984-12-20 1991-02-14 J.G. Mailänder GmbH & Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Rotations-Druckeinrichtung

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1249292B (de) * 1967-09-07 Stevens Corporation Fort Worth Tex (V St A) Rotationsoffsetdruckmaschme nut aus wechselbaren Form- und Ubertragungs zylmderpaaren unterschiedlicher Durchmesser
DE396168C (de) * 1923-05-30 1924-05-27 Vogtlaendische Maschinenfabrik Gummidruckrotationsmaschine
DE453027C (de) * 1923-07-20 1927-11-26 Linotype Machinery Ltd Vorrichtung zum Reinigen und Einschwefeln des Gummituchs der Gummizylinder bei Rotationsgummidruckmaschinen
DE1873638U (de) * 1963-03-28 1963-06-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Mehrfarben-offsetrotationsdruckmaschine.
US3763778A (en) * 1972-02-28 1973-10-09 Ryco Graphic Mfg Method for surface maintenance of printing press blanket cylinders
DE2213531A1 (de) * 1972-03-21 1973-09-27 Linden A Bauer Ag 87Lfred Walzendruckverfahren
US4116126A (en) * 1976-10-04 1978-09-26 Milner Donald L Apparatus for printing on compressible material
DE2827942A1 (de) * 1978-06-26 1980-01-10 Bhs Bayerische Berg Verfahren und vorrichtung zum bedrucken und/oder praegen einer sich bewegenden bahn oder bahnteilen
DE3005469A1 (de) * 1979-04-19 1980-10-30 Baldwin Gegenheimer Corp Waschvorrichtung eines drucktuchzylinders einer druckmaschine mit einem reinigungstuch
DE3211454C2 (de) * 1981-07-04 1983-04-14 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck
DE3446619C2 (de) * 1984-12-20 1991-02-14 J.G. Mailänder GmbH & Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Rotations-Druckeinrichtung

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016979A2 (en) * 1998-09-24 2000-03-30 Day International, Inc. Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
WO2000016979A3 (en) * 1998-09-24 2000-07-13 Day Int Inc Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
US6205921B1 (en) 1998-09-24 2001-03-27 Day International, Inc. Variable image size offset printing system and method of printing
US6205920B1 (en) 1998-09-24 2001-03-27 Day International, Inc. Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
DE19983576B3 (de) * 1998-09-24 2014-09-04 Day International, Inc. Endlosband für die Bildübertragung, sowie Verwendung eines derartigen Endlosbandes
GB2357994A (en) * 1999-09-16 2001-07-11 Day Internat Inc Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
GB2357994B (en) * 1999-09-16 2003-01-15 Day Internat Inc Continuous image transfer belt
WO2002049843A3 (de) * 2000-12-21 2003-12-31 Oce Printing Systems Gmbh Einrichtung und verfahren zum reinigen eines druckträgers vor jedem druckzyklus
US6865986B2 (en) 2000-12-21 2005-03-15 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Device and method for cleaning a printing carrier before each printing cycle
EP2340170A1 (de) * 2008-10-09 2011-07-06 Goss International Americas, Inc. Druckmaschine mit stufenlos verstellbarem schnitt und einem plattenzylinder mit konstanter geschwindigkeit sowie einem farbwerk
EP2340170A4 (de) * 2008-10-09 2012-07-11 Goss Int Americas Inc Druckmaschine mit stufenlos verstellbarem schnitt und einem plattenzylinder mit konstanter geschwindigkeit sowie einem farbwerk
US8291821B2 (en) 2008-10-09 2012-10-23 Goss International Americas, Inc. Infinitely variable cutoff printing press with constant speed plate cylinder and inker

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0563007B1 (de) Stichtiefdruckmaschine
EP0186862B1 (de) Rotations-Druckeinrichtung der Satellitenbauart
DE69826545T2 (de) Druckmaschine mit auswechselbarer Vorrichtung zum Aufbringen von Farbe
DE4213024B4 (de) Bogendruckmaschine
DE3917340A1 (de) Offset-rotationsmaschine
EP0230032A2 (de) Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen
EP0878301A2 (de) Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine
DE4429891A1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck
WO1995024312A1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für akzidenzdruck
WO1998003335A1 (de) Mehrfarben-bogendruckmaschine
EP0947318A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE3203948C2 (de) Rotationsoffsetdruckmaschine
EP0150355B1 (de) Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0764524A2 (de) Kurzfarbwerk
DE4211638C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk
EP0995596A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fleigenden Plattenwechsels
DE3907366A1 (de) Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren
DE2139830C3 (de) Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE4440325C1 (de) Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine
DE19826891A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE4104135A1 (de) Verfahren zum betrieb einer rollen-rotationsdruckmaschine
DE3211454C2 (de) Rollenrotationsdruckmaschine für Endlosdruck
DE10103631A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP0657282B1 (de) Farbwerk
DE3606270C1 (en) Device for the zone-wise metering of damping medium or ink in the damping or inking unit of a rotary printing machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: 4 P NICOLAUS KEMPTEN GMBH, 8960 KEMPTEN, DE

8131 Rejection