DE4440325C1 - Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer RotationsdruckmaschineInfo
- Publication number
- DE4440325C1 DE4440325C1 DE4440325A DE4440325A DE4440325C1 DE 4440325 C1 DE4440325 C1 DE 4440325C1 DE 4440325 A DE4440325 A DE 4440325A DE 4440325 A DE4440325 A DE 4440325A DE 4440325 C1 DE4440325 C1 DE 4440325C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cleaning device
- sheet
- cleaning
- drum
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Bogenleit
einrichtungen in Rotationsdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des
Hauptanspruches.
Aus der EP 0 004 605 A1 ist eine Wascheinrichtung für Zylinder,
speziell Gummituchzylinder und Druckzylinder bekannt. Die Vorrich
tung benutzt dabei eine Waschwalze, die mit Waschflüssigkeit
besprüht und im Bereich der Greiferbrücke am Druckzylinder abge
hoben wird. Die Waschvorrichtung kann statt der Waschwalze auch
gemäß DE 30 05 469 C2 ein Reinigungstuch aufweisen, daß von einer
Vorratsrolle über ein an- und abstellbares Andruckelement auf eine
Schmutztuchrolle geführt wird.
Es sind auch an einen zylindrischen Körper, speziell an Walzen,
anstellbare Rakeleinrichtungen gemäß DE 36 27 430 A1 im Druck
maschinenbau bekannt.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß diese lediglich zum
Reinigen von zylindrischen Körpern verwendbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung für
Bogenleiteinrichtungen in Rotationsdruckmaschinen zu entwickeln,
die mit geringem Aufwand die Oberfläche (Führungsfläche) der
Bogenleiteinrichtungen reinigt.
Gelöst wird dies durch den Hauptanspruch. Weiterbildungen ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Reinigungseinrichtung beseitigt die an den Bogenleiteinrich
tungen anhaftenden Farb- oder Lackreste sowie sonstige Verunreini
gungen. Speziell im Widerdruck ist es möglich, daß sich Farb- oder
auch Lackpartikel an der Oberfläche (Führungsfläche) von Bogen
leiteinrichtungen ablegen. Werden diese nicht beseitigt, so baut
sich an den Bogenleiteinrichtungen punktuell Farbe/Lack auf. Diese
Ablagerungen, evtl. auch in Kombination mit weiteren Verunreini
gungen, bewirken, daß bedruckte Bogen verkratzt werden. Dies kann
zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität führen. Eine manuelle
Reinigung der Bogenleiteinrichtungen ist oft aufgrund ungünstiger
Zugänglichkeit sehr aufwendig. Die Bogenleiteinrichtungen sind im
allgemeinen den Umführtrommeln, auch Transfertrommeln genannt,
innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zugeordnet. Dabei eignet
sich die Erfindung insbesondere für die Anordnung von einer oder
auch mehreren benachbarten Transfertrommeln mit entsprechender
Bogenleiteinrichtung zwischen zwei Druckwerken oder auch von
Weiterverarbeitungseinheiten, wie z. B. Lackiereinrichtungen.
Die Reinigungseinrichtung ist insbesondere für Bogenleiteinrich
tungen mit Führungsflächen mit und ohne Öffnungen, die auch Luft
düsen aufnehmen können, aber auch für mit Leitstäben gebildete
Bogenleiteinrichtungen geeignet. Bezogen auf eine Transfertrommel
ist die Reinigungseinrichtung in annähernd radialer Richtung
beweglich angeordnet. Dies wird vorzugsweise durch elastische
Federverbindungen zwischen Reinigungseinrichtung und Transfer
trommel erreicht. Die elastische Anordnung der Reinigungsein
richtung gestattet die Dosierung des Anpreßdruckes der Reinigungs
einrichtung gegen die Bogenleiteinrichtung. Sie ist dadurch auch in
der Lage Unebenheiten oder anderen Bauteilen, wie z. B. Bogen
glättern innerhalb der Führungsfläche oder auch benachbarten
Druckzylindern oder Trommeln auszuweichen. Um den Kontakt mit
solchen Bauteilen zu vermeiden ist vorzugsweise ein Kurvengetriebe
im Bereich dieser Bauteile vorgesehen. Das Kurvengetriebe ist dabei
durch je ein gestellfest oder an einem Druckzylinder bzw. einer
Trommel angeordnetes Kurvenglied (Kurventräger) und je einem
stirnseitig an der Transfertrommel selbst oder der
Reinigungseinrichtung angeordnetes Kurvenglied (Eingriffsrolle)
gebildet. Das Kurvenglied am Druckzylinder/an der Trommel oder dem
Seitengestell ist dabei das Antriebsglied. Das Kurvenglied (Ein
griffsrolle) an der Transfertrommel oder der Reinigungseinrichtung
ist das Abtriebsglied. Antriebsglied und Abtriebsglied bilden pro
Drehung der Transfertrommel eine periodische Bewegungskopplung mit
dem benachbarten Druckzylinder oder der benachbarten Trommel.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 den schematischen Aufbau der Reinigungseinrichtung mit
Bogenleiteinrichtung.
In einer Bogenrotationsdruckmaschine ist in Bogenlaufrichtung eine
erste Druckeinheit durch einen Druckzylinder 3, einen Gummituch
zylinder 2 und einen Plattenzylinder 1 dargestellt. Eine zweite
Druckeinheit ist durch einen Druckzylinder 6 einen Gummituch
zylinder 7 und einen Plattenzylinder 8 dargestellt. Zwischen den
Druckeinheiten (Farb- und Feuchtwerke sind nicht gezeigt) ist eine
Transfertrommel 5 angeordnet, welche zwei Greiferbrücken 9 trägt.
Jede Greiferbrücke 9 ist in bekannter Weise durch eine Greiferwelle
mit einer Vielzahl von Greifern und zugeordneter Greiferauflage
gebildet. Der Transfertrommel 5 ist eine Bogenleiteinrichtung 4
zugeordnet, welche außerhalb der Trommel 5 mit geringem Abstand zu
deren Hüllkreis angeordnet ist. Im vorliegenden Beispiel ist die Bogenleiteinrichtung 4
durch Blas-/Saugkästen gebildet, welche eine
Führungsfläche mit Öffnungen aufweisen. Am Umfang der Trans
fertrommel 5 ist im Bereich der Greiferbrücken 9 eine Reinigungs
einrichtung 10 angeordnet. Die Reinigungseinrichtung 10 ist als
kompletter Baustein in eine justierbare Aufnahme lösbar eingesetzt
und arretiert, jedoch in annähernd radialer Richtung in einem
begrenzten Bereich beweglich angeordnet. Dies wird durch eine
elastische Federverbindung zwischen der Reinigungseinrichtung 10
und der Aufnahme oder der Transfertrommel 5 erreicht. Die
Reinigungseinrichtung 10 wird weiterhin durch eine Waschwalze 12,
z. B. eine Bürstenwalze und ein benachbartes saugfähiges Kissen 11,
z. B. einen Schwamm gebildet, welche sich über die gesamte Breite
der Bogenleiteinrichtung 4 erstrecken. Die elastische Anordnung der
Reinigungseinrichtung 10 dient der Einstellung des Anpreßdruckes
der Reinigungseinrichtung 10 an die Führungsfläche der Bogenleit
einrichtung 4. Sie dient aber auch der Verhinderung eines Kontaktes
mit benachbarten Druckzylinder-/Trommelmantelflächen während des
Reinigungsprozesses. Dies wird erreicht, indem ein Kurvengetriebe
die Reinigungseinrichtung 10 vom benachbarten Druckzylinder 3, 6
fernhält. Im vorliegenden Beispiel ist das Kurvengetriebe durch
einen Meßring am jeweiligen Druckzylinder 3, 6 als Kurvenglied und
eine seitlich an der Reinigungseinrichtung 10 angeordnete Rolle als
Eingriffsglied gebildet. Das Kurvengetriebe ist jeweils beidseitig
am Maschinengestell oder dem jeweiligen Zylinder und der ent
sprechenden Reinigungseinrichtung 10 angeordnet.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Zum Einsetzen der Reinigungseinrichtung 10 wird die Transfertrommel
5 in die entsprechende Einbauposition (annähernd die obere Totlage)
gedreht. Die Reinigungseinrichtung 10 wird als Baustein in die
Aufnahmen eingeschoben und fixiert. Jede Aufnahme ist einmal
justiert und muß nicht bei jedem Einsetzen neu justiert werden.
Vorher wurde, beispielsweise von einem Leitstand aus, der Papier
lauf gestoppt. Ein unbeabsichtigter Druckstart mit eingebauter
Reinigungseinrichtung 10 wird schaltungstechnisch damit verhindert.
Die Bogenleiteinrichtung 4, speziell deren Führungsfläche wird
manuell oder durch gestellfest angeordnete Düsen mit einer Reini
gungsflüssigkeit besprüht. Danach wird die Druckmaschine gestartet
und die Reinigungsvorrichtung 10 wird vom vorgeordneten Druck
zylinder 3 an einem Kontakt gehindert und im Bogenabgang und dem
nachfolgenden Bogenaufgang gegen die Führungsfläche der Bogenleit
einrichtung 4 über die Federverbindung gedrückt. Im Bereich des
nachgeordneten Druckzylinders 6 wird die Reinigungsvorrichtung 10
wiederum an einem Kontakt mit dessen Mantelfläche durch die Kurvengetriebe
gehindert. Die Reinigungseinrichtung 10 wird in diesen
möglichen Kontaktzonen in radialer Richtung gegen die Transfertrommelmittel
in einem definierten Bereich bewegt. Nach Verlassen
der möglichen Kontaktzone wird die Reinigungseinrichtung 10 gegen
ihren vorher bestimmten Anschlag gedrückt, so daß der erforderliche
Anpreßdruck an den Führungsflächen der Bogenleiteinrichtung 4
gewährleistet ist. Die durch die Reinigungsflüssigkeit angelösten
Verunreinigungen werden von der Reinigungseinrichtung 10 entfernt
und aufgesogen. Im vorliegenden Beispiel entfernt die Waschwalze 12
die Verunreinigungen und das nachgeordnete saugfähige Kissen 11
nimmt das Gemisch aus Reinigungsmittel und Verunreinigungen auf.
Die Reinigungseinrichtung 10 kann für mehrere Umdrehungen an der
Transfertrommel 5 fixiert bleiben, bis der Reinigungserfolg einge
treten ist. Die Reinigungsflüssigkeit kann dabei mehrfach auf die
Führungsflächen der Bogenleiteinrichtung 4 aufgesprüht werden.
Ist der Reinigungsprozeß beendet wird die Transfertrommel 5 wieder
in die Einbauposition gedreht. Die Reinigungseinrichtung 10 wird
von ihrer Aufnahme gelöst und komplett herausgenommen. Nach Ausbau
der Reinigungseinrichtung 10 aus der Druckmaschine kann die Ein
richtung 10 separat gereinigt werden. Der Reinigungsprozeß kann
vorzugsweise bei Ende eines Druckauftrages oder auch bei Schicht
ende eingeleitet werden. Mindestens eine Reinigungseinrichtung 10
ist dabei an der Transfertrommel 5 angeordnet. Bei zwei-, drei-
oder vierfachgroßen Transfertrommeln 5 (bezogen auf einen einfach
großen Druckzylinder) können auch zwei, drei oder vier Reinigungseinrichtungen
10 symmetrisch versetzt pro Trommel 5 angeordnet
werden. Bei Bogenrotationsdruckmaschinen mit mehreren Transfer
trommeln 5 können alle oder auch nur einzelne Trommeln 5 mit
Reinigungseinrichtungen 10 ausgerüstet werden, die auch unter
einander austauschbar sind. Die Reinigungseinrichtung 10 ist nicht
auf das vorher beschriebene Beispiel einer Waschwalze 12 und einem
saugfähigen Kissen 11 beschränkt. Vielmehr eignen sich hierzu auch
Waschtuch und Andruckelement oder auch ein flexibles Rakelblatt
oder sonstige elastische Andruckelemente.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Gummituchzylinder
3 Druckzylinder
4 Bogenleiteinrichtung
5 Transfertrommel
6 Druckzylinder
7 Gummituchzylinder
8 Plattenzylinder
9 Greiferbrücke
10 Reinigungseinrichtung
11 saugfähiges Kissen
12 Waschwalze.
2 Gummituchzylinder
3 Druckzylinder
4 Bogenleiteinrichtung
5 Transfertrommel
6 Druckzylinder
7 Gummituchzylinder
8 Plattenzylinder
9 Greiferbrücke
10 Reinigungseinrichtung
11 saugfähiges Kissen
12 Waschwalze.
Claims (8)
1. Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer
Rotationsdruckmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Transfertrommel (5) mindestens eine Reinigungs
einrichtung (10) in annähernd radialer Richtung in einem
definierten Bereich beweglich angeordnet ist und daß die
Reinigungseinrichtung (10) mit der benachbarten Bogen
leiteinrichtung (4) kraftschlüssig in Kontakt bringbar ist.
2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungseinrichtung (10) federbelastet in einer
justierbaren Aufnahme lösbar arretiert ist.
3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch eine
Waschwalze (12) und ein saugfähiges Kissen (11) gebildet ist.
4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch ein
Waschtuch mit Andruckelement gebildet ist.
5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungseinrichtung (10) im wesentlichen durch ein
flexibles Rakel gebildet ist.
6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß gestellfest angeordnete Sprühdüsen auf die Bogenleit
einrichtung (4) gerichtet sind.
7. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transfertrommel (7) mindestens ein Abtriebsglied, z. B.
eine Kurvenrolle, trägt und daß das Abtriebsglied mit
mindestens einem gestellfesten oder an einem benachbarten
bogenführenden Zylinder angeordneten Antriebsglied ein
Kurvengetriebe mit periodischer Bewegungskopplung bildet.
8. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der bogenführende Zylinder eine Trommel oder ein Druck
zylinder (3, 6) ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440325A DE4440325C1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
DE59503254T DE59503254D1 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
AT95117013T ATE169868T1 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Reinigungseinrichtung für eine bogenleiteinrichtung einer rotationsdruckmaschine |
EP95117013A EP0711666B1 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440325A DE4440325C1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4440325C1 true DE4440325C1 (de) | 1996-02-01 |
Family
ID=6533071
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4440325A Expired - Fee Related DE4440325C1 (de) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
DE59503254T Expired - Lifetime DE59503254D1 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59503254T Expired - Lifetime DE59503254D1 (de) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0711666B1 (de) |
AT (1) | ATE169868T1 (de) |
DE (2) | DE4440325C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725505A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat mit einer Reinigungsvorrichtung |
DE19936261B4 (de) * | 1999-07-31 | 2006-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Entfernen von Farbe |
DE19936260B4 (de) * | 1999-07-31 | 2006-05-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung an Zylindern zum Begrenzen von Farbaufbau |
DE102007029681B3 (de) * | 2007-06-27 | 2008-10-23 | Manroland Ag | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
CN102233716A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-11-09 | 海德堡印刷机械股份公司 | 具有印版滚筒和传递滚筒的轮转印刷装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19952528A1 (de) * | 1999-10-30 | 2001-05-03 | Roland Man Druckmasch | Reinigungsvorrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004605A1 (de) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen |
DE3627430A1 (de) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Polygraph Leipzig | Rakel und rakeltraeger |
DE3005469C2 (de) * | 1979-04-19 | 1987-07-23 | Baldwin Gegenheimer Corp., Stamford, Conn., Us |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930747A1 (de) * | 1989-09-14 | 1991-03-28 | Roland Man Druckmasch | Bogenfuehrungstrommel in rotationsdruckmaschinen |
-
1994
- 1994-11-11 DE DE4440325A patent/DE4440325C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-28 DE DE59503254T patent/DE59503254D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-28 AT AT95117013T patent/ATE169868T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-28 EP EP95117013A patent/EP0711666B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0004605A1 (de) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen |
DE2815388B2 (de) * | 1978-04-10 | 1980-07-24 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen |
DE3005469C2 (de) * | 1979-04-19 | 1987-07-23 | Baldwin Gegenheimer Corp., Stamford, Conn., Us | |
DE3627430A1 (de) * | 1985-09-20 | 1987-04-02 | Polygraph Leipzig | Rakel und rakeltraeger |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725505A1 (de) * | 1997-06-17 | 1998-12-24 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat mit einer Reinigungsvorrichtung |
DE19725505C2 (de) * | 1997-06-17 | 2000-11-16 | Roland Man Druckmasch | Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Bogenleiteinrichtung in einem Falzapparat |
DE19936261B4 (de) * | 1999-07-31 | 2006-01-19 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Entfernen von Farbe |
DE19936260B4 (de) * | 1999-07-31 | 2006-05-24 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung an Zylindern zum Begrenzen von Farbaufbau |
DE102007029681B3 (de) * | 2007-06-27 | 2008-10-23 | Manroland Ag | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine |
CN102233716A (zh) * | 2010-03-29 | 2011-11-09 | 海德堡印刷机械股份公司 | 具有印版滚筒和传递滚筒的轮转印刷装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0711666A3 (de) | 1996-10-30 |
EP0711666B1 (de) | 1998-08-19 |
ATE169868T1 (de) | 1998-09-15 |
DE59503254D1 (de) | 1998-09-24 |
EP0711666A2 (de) | 1996-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2815388C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen | |
DE3102139C2 (de) | Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine | |
DE3116505A1 (de) | "rotationsdruckmaschine" | |
EP2628594B1 (de) | Digitaltampondruckverfahren | |
EP1338418B1 (de) | Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung | |
DE4440325C1 (de) | Reinigungseinrichtung für eine Bogenleiteinrichtung einer Rotationsdruckmaschine | |
DE19903887A1 (de) | Verfahren und Bogenrotationsdruckmaschine zum Beidseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffbogens | |
EP0424716B1 (de) | Tampondruckmaschine mit Tamponreinigungsvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb | |
EP0351562B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Plattenzylinders und eines Gummituchzylinders einer Offsetdruckmaschine | |
EP0692382B1 (de) | Einrichtung zur Reinigung eines Farbwerkes einer Offsetdruckmaschine | |
EP1441908B1 (de) | Druckmaschinenwalzen-reinigungsverfahren und -vorrichtung | |
DE3203948C2 (de) | Rotationsoffsetdruckmaschine | |
DE4211638C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk | |
DE2139830C3 (de) | Offset-Bogenrotationsdruckmaschine | |
CH652347A5 (de) | Vorrichtung zum aufbringen eines fluessigen bzw. halbfluessigen mediums auf die druckplatte einer druckmaschine, insbesondere offsetdruckmaschine. | |
EP1426183A1 (de) | Verfahren zum fliegenden Wechsel von Druckplatten in Bogenoffset-Rotationsdruckmaschinen | |
DD236052A1 (de) | Einrichtung zur reinigung von zylindern und walzen in druckwerken von druckmaschinen | |
DE10025453A1 (de) | Nummerier-und Eindruckwerk an Druckmaschinen | |
DE10252013B4 (de) | Reinigung von Walzen in Druckmaschinen | |
DE19909688A1 (de) | Greifersteuerung für Druckzylinder | |
EP0770483B1 (de) | Waschvorrichtung zur Reinigung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes | |
DE3907366A1 (de) | Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren | |
EP0992346B1 (de) | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine | |
DE102007029681B3 (de) | Druckwerk für eine Verarbeitungsmaschine | |
EP1215046A1 (de) | Druckmaschine mit Vorrichtung zur Klischeereinigung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |