EP0004605A1 - Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen Download PDF

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EP0004605A1
EP0004605A1 EP79100871A EP79100871A EP0004605A1 EP 0004605 A1 EP0004605 A1 EP 0004605A1 EP 79100871 A EP79100871 A EP 79100871A EP 79100871 A EP79100871 A EP 79100871A EP 0004605 A1 EP0004605 A1 EP 0004605A1
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EP
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washing
roller
cylinder
frame
cylinders
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EP79100871A
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Kurt Difflipp
Harry M. Dr.-Ing. Greiner
Johannes Wanke
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Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Manroland AG
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Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for washing cylinders on printing presses, in which a washing device with at least one washing roller can be adjusted to the cylinder to be washed.
  • the washing frequency of the blanket on the blanket essentially depends on which paper is printed. For reasons of cost, more and more inferior paper types are being printed. This results in ever shorter washing intervals. Since the washing of the rubber blanket is very time-consuming, especially in multi-color machines, special washing devices that can be adjusted to the rubber cylinders were used, with which the rubber cylinders could be washed. An arrangement of several washing devices on a multi-color printing machine is very cost-intensive, so that the question arises whether it is not possible or sensible to wash several cylinders with one washing device.
  • the printing cylinder is washed at longer washing intervals because the dirt is more slowly.
  • the use of elaborate washing devices of the previous design has therefore been unprofitable so far.
  • the printing cylinder is still cleaned by hand.
  • the invention is therefore based on the object to provide a small-sized device with which it is possible Use washing device on printing machines, in particular offset printing machines, so that it is possible to quickly and carefully clean several cylinders of a printing machine with one washing device.
  • the advantage of this device is that due to the pivotability of the frame, a single washing device can be set on at least two cylinders, and thus, for example, a washing device for two rubber cylinders can be used in a satellite machine. With a machine in unit design, rubber and pressure cylinders can be washed one after the other, saving time and money.
  • the impression cylinder 1 is in contact with two blanket cylinders 2 and 3 and rotates counterclockwise.
  • a cross member 4 is provided, which extends across the machine width and contains the axis of rotation for a lever 5.
  • This lever 5 is provided as a support for the washing device 6 and 6 'and has two parallel surfaces 7 and 8 to which the washing device can be screwed. While the washing device 6 'can be screwed directly onto the lever 5, an intermediate piece 9 is provided between the lever 5 and the washing device 6, on which the washing device 6 is fastened so as to be displaceable and adjustable. At the same time, a pull rod 10 is articulated on the intermediate piece 9, with which the washing device can be pivoted about the crossmember.
  • the washing devices 6 and 6 are constructed as follows: in a housing 12, which also serves as a collecting trough, two rollers 13 and 14 are rotatably arranged, which have a different diameter.
  • the rollers with the larger diameter are provided with a soft surface, which is ink-absorbing and serve as washing rollers 13.
  • This roller 13 is driven by a gear 15, which meshes with a gear attached to the cylinder journal.
  • the roller 14, which is provided with a hard surface and is adjustable relative to the washing roller 13, is driven by the roller 13 via a forced drive 16. This roller with a hard surface is the squeeze roller 14.
  • the wash roller 13 and the squeeze roller 14 move in the same direction of rotation, the dirt taken over by the wash roller 13 from the blanket cylinder 2 and 3 is scraped off by this wash roller 13 and transported on by the squeeze roller 14.
  • a squeegee 17 placed on the squeeze roller 14 scrapes the dirt into the housing 12.
  • two nozzles 18 and 19 are provided in the housing 12, from which water and cleaning liquid can be sprayed. The spraying is carried out on the cleaned outer surface of the washing roller 13 and the squeezing roller 14. So that both washing rollers 13 can be adjusted simultaneously on the rubber cylinders, the washing roller 13 is first placed on the rubber cylinder 3. Then the washing device 12 is moved on the intermediate piece 9 until its washing roller 13 also bears against the rubber cylinder 1. The washing device is then fixed in this position.
  • the switching steps are divided in such a way that a further stage II is provided between "turned off” III and “washing” I, which serves to control a pump via a timing relay, which separately supplies liquid to the nozzles 18 and 19, in such a way that first Water is sprayed onto the washing roller 13 and then solvent. This is to remove paper dust first before solvent gets on the cylinder.
  • the printing cylinder is cleaned by actuating the hand lever 22 in position IV.
  • the washing unit 6 is moved away from the rubber cylinder 2 and the washing unit 6 'is pivoted toward the printing cylinder 1.
  • the hand lever 22 To wash the printing cylinder 1, the hand lever 22 must be held in this position, because it is not possible to snap it into place since the washing roller 13 must be lifted over the gripper back of the printing cylinder gripper 23.
  • a curve 24 arranged on the pressure cylinder in the area of the gripper serves this purpose.
  • the washing roller 13 is driven by friction during pressure cylinder washing, as a result of which the washing roller 13 is running in this position. If this operation is also to be carried out automatically, a suitable damping element must be provided which enables the washing device to avoid the curve 24. A forced drive via gear wheels can be dispensed with when washing the printing cylinder, since it is not so dirty and therefore no intensive cleaning is required.
  • the cleaning liquid can be supplied by a pump or a pressure vessel, wherein compressed air can be introduced into the pressure vessel via a throttle valve.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, bei denen eine Waschvorrichtung mit mindestens einer Waschwalze an den zu waschenden Zylinder anstellbar ist, wobei die Wascheinrichtung (6; 6') auf einem Rahmen (11) montiert ist, der auf einer Traverse (4) gelagert und derart verschwenkbar ist, daß die Wascheinrichtung (6; 6') wahlweise an mindestens zwei Zylinder anstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, bei denen eine Wascheinrichtung mit mindestens einer Waschwalze an den zu waschenden Zylinder anstellbar ist.
  • Die Waschhäufigkeit des Gummituches auf dem Gummizylinder hängt im wesentlichen davon ab, welches Papier verdruckt wird. Aus Kostengründen werden immer mehr minderwertige Papiersorten verdruckt. Es kommt deshalb dadurch zu immer kürzeren Waschintervallen. Da das Waschen des Gummituches besonders bei Mehrfarbenmaschinen sehr zeitraubend ist, wurden spezielle, an die Gummizylinder anstellbare Waschvorrichtungen eingesetzt,mit denen die Gummizylinder gewaschen werden konnten. Eine Anordnung mehrerer Waschvorrichtungen an einer Mehrfarbendruckmaschine ist aber sehr kostenintensiv, so daß sich die Frage stellt, ob es nicht möglich bzw. sinnvoll ist, mit einer Waschvorrichtung mehrere Zylinder zu waschen.
  • Das Waschen des Druckzylinders erfolgt in größeren Waschintervallen, da die Verschmutzung langsamer erfolgt. Die Verwendung aufwendiger Waschvorrichtungen der bisherigen Bauart ware bisher deshalb unrentabel. Die Reinigung des Druckzylinders erfolgt nach wie vor noch von Hand.
  • Es sind zwar dem Stand der Technik eine Vielzahl von unterschiedlichen Waschvorrichtungen zu entnehmen, es ist aber bisher noch nicht vorgeschlagen worden, mit einer Einrichtung mehrere Zylinder zu waschen. Dazu waren die bisher bekannten Einrichtungen, insbesondere aus räumlichen Gründen, nicht geeignet.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine klein bauende Vorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, eine Wascheinrichtung an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, so einzusetzen, daß es möglich ist, schnell und sorgfältig mehrere Zylinder einer Druckmaschine mit einer Wascheinrichtung zu reinigen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs.
  • Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß auf Grund der Verschwenkbarkeit des Rahmens eine einzige Wascheinrichtung an mindestens zwei Zylindern anstellbar ist und somit beispielsweise bei einer Satellitenmaschine eine Wascheinrichtung für zwei Gummizylinder verwendbar ist. Bei einer Maschine in Unitbauweise kann kosten- und zeitsparend Gummi- und Druckzylinder nacheinander gewaschen werden.
  • Da bei Druckmaschinen, die nach der Fünfzylinderbauweise aufgebaut sind, enge Verhältnisse zwischen dem Druckzylinder und den Gummizylindern bestehen, bedurfte es besonderer Überlegungen, wie man in diesem Raum eine Wascheinrichtung unterbringen kann, mit der man zusätzlich zu den Gummizylindern auch den Druckzylinder waschen kann. Es wurde demzufolge eine nur aus zwei Walzen bestehende Einrichtung erstellt, deren Kompaktheit die beabsichtigte Verwendung erst ermöglicht. Trotzdem konnte auf Grund der Gegenläufigkeit der Walzen überraschend beste Reinigungswirkung erzielt werden. Dafür hat sich eine Waschwalze mit besonders weicher Mantelfläche besonders bewährt. Durch Oberziehen dieser weichen Waschwalze mit einem besonders verschleißfesten Oberzug, z.B. aus durchlässigem Kunststoff, kann auch die notwendige Standfestigkeit erreicht werden. Ähnlich gute Ergebnisse konnten mit einer im Tiefdruck als Tauchwalze verwendeten Flockwalze erzielt werden.
  • Nachfolgend ist die Erfindung an einem speziell für Druckmaschinen in Fünfzylinderbauweise konzipierten Ausgestaltungsbeispiel beschrieben und an einer Skizze näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine spezielle Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für eine Druckmaschine in Fünfzylinderbauweise, wie sie durch Anspruch 12 beansprucht wird.
    • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt Fig. 2 mit einer Düsenleiste, wobei Waschmittel auf ein Prallblech aufgespritzt wird.
  • Der Druckzylinder 1 steht mit zwei Gummizylindern 2 und 3 in Kontakt und dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn. Im Raum zwischen diesen drei Zylindern ist eine Traverse 4 vorgesehen, die sich über die Maschinenbreite erstreckt und die Drehachse für einen Hebel 5 enthält. Dieser Hebel 5 ist als Träger für die Wascheinrichtung 6 und 6' vorgesehen und besitzt zwei parallele Flächen 7 und 8, an die die Wascheinrichtung anschraubbar ist. Während die Wascheinrichtung 6' direkt an den Hebel 5 anschraubbar ist, ist zwischen dem Hebel 5 und der Wascheinrichtung 6 ein Zwischenstück 9 vorgesehen, auf dem die Wascheinrichtung 6 verschieb- und einstellbar be$festigt ist. Gleichzeitig ist am Zwischenstück 9 eine Zugstange 10 angelenkt, mit der die Waschvorrichtung um die Traverse schwenkbar ist.
  • Traverse 4, Hebel 5 und Zwischenstück 9 bilden zusammen einen Rahmen 11, der zusammen mit den Wascheinrichtungen 6 und 6' als Waschvorrichtung bezeichnet wird.
  • Die Wascheinrichtungen 6 und 6' sind wie folgt aufgebaut: In einem Gehäuse 12, das gleichzeitig auch als Auffangwanne dient, sind zwei Walzen 13 und 14 drehbar angeordnet, welche einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. Die Walzen mit dem größeren Durchmesser sind mit einer weichen Oberfläche versehen, die farbabsorbierend ist und dienen als Waschwalzen 13. Diese Walze 13 wird durch ein Zahnrad 15 angetrieben, welches mit einem am Zylinderzapfen befestigten Zahnrad kämmt. Ober einen Zwangstrieb 16 wird von der Walze 13 die Walze 14 angetrieben, die mit einer harten Oberfläche versehen und gegenüber der Waschwalze 13 einstellbar ist. Diese Walze mit harter Oberfläche ist die Quetschwalze 14. Da die Waschwalze 13 und die Quetschwalze 14 sich im gleichen Drehsinn bewegen, wird der von der Waschwalze 13 vom Gummizylinder 2 und 3 übernommene Schmutz von dieser Waschwalze 13 abgerakelt und von der Quetschwalze 14 weitertransportiert. Eine an die Quetschwalze 14 angestellte Rakel 17 rakelt den Schmutz in das Gehäuse 12 ab. Des weiteren sind im Gehäuse 12 zwei Düsen 18 und 19 vorgesehen, aus welchen Wasser und Reinigungsflüssigkeit versprühbar ist. Das Aufsprühen erfolgt auf die gesäuberte Mantelfläche der Wasch- 13 und Quetschwalze 14. Damit nun beide Waschwalzen 13 gleichzeitig an den Gummizylindern anstellbar sind, wird zuerst die Waschwalze 13 an den Gummizylinder 3 angestellt. Dann wird die Wascheinrichtung 12 auf dem Zwischenstück 9 so weit verfahren, bis auch deren Waschwalze 13 am Gummizylinder 1 anliegt. In dieser Lage wird dann die Wascheinrichtung fixiert.
  • Zum An- und Abstellen der Waschvorrichtung sowie zum Waschen des Druckzylinders wird wie folgt verfahren:
    • Die Zugstange 10, die einerseits am Zwischenstück 9 befestigt ist, wird an einen auf einer Schaltwelle 20 befestigten Hebel 21 angelenkt. Die Schaltwelle 20 besitzt vier Schaltstellungen I, II, III, IV, von denen drei rastbar sind, so daß vier Schaltschritte ausgeführt werden können. Diese Schaltschritte können über einen Handhebel 22 oder einen nicht gezeigten pneumatischen Kolben erfolgen. Als Raste kann eine einfache Feder oder Kugelraste verwendet werden.
  • Die Schaltschritte sind so aufgeteilt, daß zwischen "Abgestellt" III und "Waschen" I eine weitere Stufe II vorgesehen ist, wobei diese dazu dient, über ein Zeitrelais eine Pumpe anzusteuern, die den Düsen 18 und 19 getrennt Flüssigkeit zuführt, dergestalt, daß zuerst Wasser auf die Waschwalze 13 gespritzt wird und anschließend Lösungsmittel. Dies dient dazu, um zuerst Papierstaub zu entfernen, bevor Lösungsmittel auf den Zylinder kommt.
  • Das Reinigen des Druckzylinders erfolgt durch Betätigung des Handhebels 22 in Stellung IV. Hierdurch wird die Wascheinheit 6 vom Gummizylinder 2 wegbewegt und die Wascheinheit 6' wird zum Druckzylinder 1 hin verschwenkt. Zum Waschen des Druckzylinders 1 muß der Handhebel 22 in dieser Stellung gehalten werden, denn ein Einrasten ist nicht möglich, da die Waschwalze 13 über den Greiferrücken des Druckzylindergreifers 23 gehoben werden muß. Hierzu dient eine am Druckzylinder im Bereich des Greifers angeordnete Kurve 24.
  • Der Antrieb der Waschwalze 13 erfolgt beim Druckzylinderwaschen durch Friktion, dadurch ist die Waschwalze 13 in dieser Stellung mitlaufend. Soll dieser Arbeitsgang ebenfalls automatisch erfolgen, so ist ein geeignetes Dämpfungsglied vorzusehen, welches es der Wascheinrichtung ermöglicht, der Kurve 24 auszuweichen. Auf einen Zwangsantrieb über Zahnräder kann beim Waschen des Druckzylinders verzichtet werden, da dieser nicht so sehr verschmutzt und damit auch keine intensive Reinigung erforderlich ist.
  • Damit je nach Grad der Verschmutzung der Zylinder eine intensive Reinigung erfolgen kann, läßt sich zusätzlich per Knopf- druck Reinigungsflüssigkeit auf die Waschwalzen sprühen. Die Zuführung der Reinigungsflüssigkeit kann durch eine Pumpe oder ein Druckgefäß erfolgen, wobei in das Druckgefäß über ein Drosselventil Druckluft einleitbar ist.
    • 1 Druckzylinder
    • 2 Gummizylinder
    • 3 Gummizylinder
    • 4 Traverse
    • 5 Hebel (Träger)
    • 6 Wascheinrichtung
    • 6' Wascheinrichtung
    • 7 (parallele) Flächen
    • 8 (parallele) Flächen
    • 9 Zwischenstück
    • 10 Zugstange
    • 11 Rahmen
    • 12 Gehäuse
    • 13 Walze (Wasch-)
    • 14 Walze (Quetsch-)
    • 15 Zahnrad Zylinderzapfen Zahnrad
    • 16 Zwangstrieb
    • 17 Rakel
    • 18 Düsen
    • 19 Düsen
    • 20 Schaltwelle
    • 21 Hebel
    • 22 Handhebel
    • 23 Greifer
    • 24 Kurve
    • 25 Prallblech

Claims (15)

1.) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, bei denen eine Wascheinrichtung mit mindestens einer Waschwalze an den zu waschenden Zylinder anstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wascheinrichtung (6, 6') auf einem Rahmen (11) montiert ist, der auf einer Traverse (4) gelagert und derart verschwenkbar ist, daß die Wascheinrichtung (6, 6') wahlweise an mindestens zwei Zylinder anstellbar ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (11) zwei Flächen (7, 8) aufweist, an welche zwei Wascheinrichtungen (6, 6') anschraubbar sind, wobei mindestens eine der Wascheinrichtungen (6) auf dem Rahmen verschiebbar angeordnet ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (11) in einer ersten Stellung "Waschen Aus", in einer zweiten Stellung "Waschen Vorbereiten", und in einer dritten Stellung "Waschen Gummizylinder" durch eine Raste arretierbar ist, während der Rahmen in einer vierten Stellung "Waschen Druckzylinder" während des Durchgangs des Druckzylinderkanals und der Druckzylindergreifer durch eine am Zylinder angeordnete Kurve (24) abgestützt ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stellung II "Waschen Vorbereiten" ein Zeit--. relais ansteuerbar ist, durch welches nach einer einstellbaren Zeitspanne eine Paumpe anschaltbar ist, durch die Reinigungsflüssigkeit auf die Waschwalze (13) aufspritzbar ist.
5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe durch einen zusätzlichen Schaltkreis anschaltbar ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Reinigungsflüssigkeit nacheinander Wasser und Reinigungslösung aufspritzbar ist.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit durch einen Druckbehälter der Waschwalze (13) zuführbar ist.
8.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (13) in bekannter Weise mit einer Quetschwalze (14) in Kontakt steht, von deren Umfang die verschmutzte Waschflüssigkeit durch ein Rakel (17) abrakelbar und einem Gehäuse (12) zuführbar ist und daß die Waschwalze (13) beim Anstellen mit einem Antrieb (15, 15') kuppelbar ist, durch den die Waschwalze (13) im Gegenlauf zu dem zu waschenden Zylinder antreibbar und die Reinigungsflüssigkeit dem gesäuberten Umfangsteil der Waschwalze (13) zuführbar ist.
9.) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasch- (13) und Quetschwalze (14) gegenläufig über einen Zwangstrieb (16) antreibbar sind.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (13) aus einem weichen Material besteht, das eine Härte von ca. 5 - 15 Shore hat.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (13) mit einem absorbierxenden Überzug versehen ist.
12.) Vorrichtung nach.Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Waschwalze (13) eine bereits bekannte Flockwalze verwendet wird.
13.) Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschwalze (14) gegenüber der Waschwalze (13) einstellbar gelagert ist.
14.) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß über der Waschwalze (13) eine mit Austrittsöffnungen versehene Düsenleiste (18) für die Waschflüssigkeit vorgesehen ist, durch das ein darüber angeordnetes, eine Wirbelkammer bildendes Prallblech (25) mit Waschflüssigkeit beaufschlagbar ist.
15.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rahmen mindestens zwei Vorrichtungen gemäß Anspruch 7 montiert sind.
EP79100871A 1978-04-10 1979-03-22 Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen Withdrawn EP0004605A1 (de)

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DE2815388A DE2815388C3 (de) 1978-04-10 1978-04-10 Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen

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Inventor name: GREINER, HARRY M., DR.-ING.

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