EP0791456B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche Download PDF

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EP0791456B1
EP0791456B1 EP97101415A EP97101415A EP0791456B1 EP 0791456 B1 EP0791456 B1 EP 0791456B1 EP 97101415 A EP97101415 A EP 97101415A EP 97101415 A EP97101415 A EP 97101415A EP 0791456 B1 EP0791456 B1 EP 0791456B1
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EP
European Patent Office
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cleaning agent
cleaning
printing press
process according
press cylinder
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Werner Dr Sondergeld
Heike Schneider
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/06—Preparing for use and conserving printing surfaces by use of detergents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/006—Cleaning arrangements or devices for impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning a Printing press cylinder surface, or also a cylinder lift or a film according to the preambles of main and secondary claims.
  • washing devices are known, such as from EP 0 419 289 A2 or EP 0 414 909 B1. These washing devices are used to remove dirt that are often formed by paper dust and printing ink.
  • lateral surfaces are included Surface structures in printing press cylinders, especially impression cylinders known that tend to contaminate due to their structure.
  • From CH-A-438 381 is a cleaning method for cleaning the smooth Surface of a wiping cylinder known.
  • the rotating wiping cylinder will here immersed in a tub of cleaning fluid from brushes mechanically cleaned and when emerging from the in the tub cleaned cleaning liquid cleaned by a squeegee. Yet adhering residues of impurities are removed by means of cold or warm Removed water that emerges from a spray nozzle system.
  • EP 0 004 605 A1 is a washing device for washing Cylinders known, the washing rollers to the surface of a Printing press cylinder can be turned on and off and in the area of a Cylinder channel can be brought out of contact.
  • the object of the invention is a method and an apparatus for cleaning a Printing press cylinder surface or a cylinder lift or a film of strong adhering dirt, such as paper dust and hardened printing inks develop that clean surface structures with structural valleys sufficiently.
  • the advantage of the method is that depending on the degree of contamination, cleaning in the Regular cleaning process can be integrated or even with a particularly strong one Contamination can occur when the press is at a standstill. So increases with one longer exposure time of the cleaning agent on the press cylinder surface or the elevator or the film also the cleaning effect. This can be particularly the case with Maintenance downtime or other machine downtime can be used to advantage.
  • the cleaning agent can be manually or automatically on the Printing press cylinder surface are applied. After a defined exposure time is the detergent using a cleaning fluid, vzw. of water or Water vapor, washed off the outer surface. Washing may be preferred with a roller, a cloth washing device or a high pressure washing device respectively.
  • the printing unit shown in FIG. 1 consists in a known manner of a Inking unit 1, a dampening unit 2 and a plate cylinder 3.
  • the plate cylinder 3 is a blanket cylinder 4 adjacent and the blanket cylinder 4 is still a Printing machine cylinder 5 assigned as an impression cylinder.
  • Blanket cylinder 4 and Printing press cylinders 5 each have a washing device 6 known per se In the present case, this is a brush roller washing device.
  • the Printing machine cylinder 5 is also a cleaning device 7 on and off assigned, which in the area of the cylinder channel out of contact with the Printing press cylinder 5 can be brought.
  • the cleaning device 7 consists of a drivable applicator roller 9, vzw.
  • the applicator roller 9 still has an elastomeric surface and is enclosed by a chamber doctor blade, which by the doctor blade 8 as a metering device and the housing 12 for the supply of Detergent is formed. Squeegees 8 are depending on the working and closing squeegees Direction of rotation of the application roller 9 turned on.
  • the chambered doctor blade has lines for the Supply and discharge of cleaning agents.
  • the application roller 9 can also be a container for receiving the Detergent or a feed device for the detergent with one each Squeegee 8 to be assigned.
  • the mode of operation is as follows: Is the structured surface of the Printing machine cylinder 5 dirty, this is preferably with a Pre-cleaned washing device. Then the housing 12 of the chamber doctor blade the cleaning agent is preferably supplied under pressure. Is used in In this example, the cleaning agent according to the above Recipe 1.
  • the application roller 9, here as anilox roller rotates and takes 11 cleaning agents with the wells from the Housing 12 on.
  • the doctor blade 8 doses the excess on the webs 10 Detergent, the cells 11 carry the desired detergent on towards the printing press cylinder 5.
  • the cleaning device 7, especially the rotating one rastered application roller 9 is placed on the printing press cylinder 5, so that the Cup 11 the cleaning agent to the surface of the printing press cylinder 5 can pass.
  • the printing press cylinder 5 also rotates transferred.
  • the cleaning agent one cylinder revolution is sufficient on the surface, depending on the one used Application roller 9 and layer thickness to be applied also several cylinder revolutions for the application of the cleaning agent is possible.
  • the surface of the Printing machine cylinder 5 completely provided with cleaning agent so the Cleaning device 7 turned off, the printing press cylinder 5 is stopped.
  • the Detergent forms a gel-like film on the cylinder surface and now works a time of, for example, 2 hours on the structured surface of the Printing press cylinder 5 a.
  • the cleaning agent remains on the circumference of the Printing machine cylinder 5 stick.
  • the Washing device 6 started on the jacket of the printing press cylinder 5 and washes remove the detergent from the surface with water.
  • the detergent absorbing wash water mixture of cleaning fluid, e.g. water, and Detergent acc. Recipe 1
  • the detergent absorbing wash water is a separate pipe system for the discharge arranged.
  • the mode of action is analogous for cleaning agents according to recipes 2 and 3, whereby depending on the composition, the exposure time is variable ..

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche, oder auch eines Zylinderaufzuges oder einer Folie gemäß den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenansprüchen.
In Druckmaschinen ist es üblich Verschmutzungen aufweisende Walzen bzw. Zylinder mit einem Reinigungsfluid zu benetzen und dadurch die Verschmutzungen abzulösen. Als Reinigungsfluide sind dabei Wasser, vorzugsweise kohlenwasserstoffhaltige Lösemittel sowie vegetabile Waschmittel gebräuchlich. Um diese Verschmutzungen zu beseitigen sind Waschvorrichtungen bekannt, wie beispielsweise aus der EP 0 419 289 A2 oder der EP 0 414 909 B1. Diese Waschvorrichtungen dienen der Beseitigung von Verschmutzungen, die häufig von Papierstaub und Druckfarbe gebildet werden.
Beispielsweise aus den DE 4 207 119 A1 oder DE 4 230 567 A1 sind Mantelflächen mit Oberflächenstrukturen bei Druckmaschinenzylindern, insbesondere Gegendruckzylindern bekannt, die aufgrund ihrer Struktur zum Verschmutzen neigen. Die Verschmutzungen setzen sich in den Strukturtälern ab und bestehen dabei häufig aus Rückständen von Papierstaub und ausgehärteten Druckfarbenresten, die beim turnusmäßigen Waschvorgang mit üblichen Waschvorrichtungen nicht mehr beseitigt werden können.
Werden diese ausgehärteten Rückstände nicht beseitigt, wirkt sich dies negativ auf die Druckqualität, insbesondere bei Schön- und Widerdruck, aus. Die Folge ist, daß der Zylinderaufzug oder die Folie gewechselt werden müssen. Gegebenenfalls muß ein Druckmaschinenzylinder mit ausgehärteter Druckfarbe sogar ausgetauscht werden, was zwangsläufig sehr aufwendig ist.
Aus CH-A-438 381 ist ein Reinigungsverfahren zum Reinigen der glatten Oberfläche eines Wischzylinders bekannt. Der rotierende Wischzylinder wird hierbei in eine Wanne mit Reinigungsflüssigkeit eingetaucht, von Bürsten mechanisch gereinigt und beim Auftauchen aus der in der Wanne aufgenommenenReinigungsflüssigkeit von einer Rakel gereinigt. Noch anhaftende Reste von Verunreinigungen werden mittels kaltem oder warmen Wasser entfernt, welches aus einem Spritzdüsensystem austritt.
Gemäß EP 0 004 605 A1 ist eine Waschvorrichtung zum Waschen von Zylindern bekannt, deren Waschwalzen an die Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders an- und abstellbar ist und im Bereich eines Zylinderkanals außer Kontakt bringbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung einer Druckmaschinenzylinderoberfläche bzw. eines Zylinderaufzuges oder einer Folie von stark anhaftenden Verschmutzungen, wie Papierstaub und ausgehärteten Druckfarben, zu entwickeln, die auch Oberflächenstrukturen mit Strukturtälern ausreichend reinigen.
Gelöst wird dies durch die Ausbildungsmerkmale der Patentansprüche 1 und 9.
Vorteil des Verfahrens ist es, daß je nach Verschmutzungsgrad das Reinigen in den turnusmäßigen Reinigungsprozeß integriert werden kann oder auch bei besonders starker Verschmutzung bei Druckmaschinenstillstand erfolgen kann. So erhöht sich bei einer längeren Einwirkungszeit des Reinigungsmittels auf die Druckmaschinenzylinderoberfläche bzw. den Aufzug bzw. die Folie auch der Reinigungseffekt. Dies kann insbesondere bei Wartungsstillstand oder bei sonstigem Maschinenstillstand vorteilhaft ausgenutzt werden. Das Reinigungsmittel kann manuell oder auch automatisiert auf die Druckmaschinenzylinderoberfläche aufgetragen werden. Nach einer definierten Einwirkzeit wird das Reinigungsmittel unter Einsatz eines Reinigungsfluides, vzw. von Wasser oder Wasserdampf, von der Mantelfläche abgewaschen. Das Abwaschen kann dabei bevorzugt mit einer Walzen-, einer Tuchwaschvorrichtung oder einer Hochdruckwaschvorrichtung erfolgen.
Bei dem Reinigungsmittel handelt es sich um ein alkalisches Reinigungsgel auf wäßriger Basis mit folgenden möglichen Rezepturen:
Rezeptur 1 :
  • anorganische Lauge, vzw. 10 - 25 Gew.-% NaOH,
  • Glykolether, vzw. 2-10 Gew.-% 1-Methoxy-2-propanol,
  • Tenside,
  • Verdickungsmittel .
Rezeptur 2 :
  • anorganische Lauge, vzw. 10 - 25 Gew.-% NaOH,
  • Tenside,
  • Verdickungsmittel .
Rezeptur 3 :
  • anorganische Lauge, vzw. 10 - 25 Gew.-% NaOH,
  • Verdickungsmittel .
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2
eine Rasterwalze.
Die gemäß Fig. 1 dargestellte Druckeinheit besteht in bekannter Weise aus einem Farbwerk 1, einem Feuchtwerk 2 und einem Plattenzylinder 3. Dem Plattenzylinder 3 ist ein Gummituchzylinder 4 benachbart und dem Gummituchzylinder 4 ist weiterhin ein Druckmaschinenzylinder 5 als Gegendruckzylinder zugeordnet. Gummituchzylinder 4 und Druckmaschinenzylinder 5 besitzen je eine an sich bekannte Waschvorrichtung 6. Im vorliegenden Fall ist dies eine Bürstenwalzen-Waschvorrichtung. Dem Druckmaschinenzylinder 5 ist weiterhin eine Reinigungsvorrichtung 7 an- und abstellbar zugeordnet, welche im Bereich des Zylinderkanals außer Kontakt mit dem Druckmaschinenzylinder 5 bringbar ist. Die Reinigungsvorrichtung 7 besteht aus einer antreibbaren Auftragwalze 9, vzw. einer Rasterwalze, die auf der Mantelfläche verteilt eine Vielzahl von Näpfchen 11 und Stegen 10 aufweist. Die Auftragwalze 9 besitzt weiterhin eine elastomere Oberfläche und ist von einem Kammerrakel umschlossen, welches durch die Rakel 8 als Dosiereinrichtung und das Gehäuse 12 für die Zuführung des Reinigungsmittels gebildet ist. Rakel 8 sind als Arbeits- und Schließrakel je nach Drehrichtung der Auftragwalze 9 angestellt. Das Kammerrakel besitzt Leitungen für die Zuführung und Abführung von Reinigungsmittel.
In weiteren Ausbildungen kann der Auftragwalze 9 auch ein Behälter zur Aufnahme des Reinigungsmittels oder eine Zuführeinrichtung für das Reinigungsmittel mit je einem Arbeitsrakel 8 zugeordnet sein.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Ist die strukturierte Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 verschmutzt, wird diese vorzugsweise mit einer Waschvorrichtung vorgereinigt. Anschließend wird dem Gehäuse 12 des Kammerrakels das Reinigungsmittel vorzugsweise unter Druck zugeführt. Verwendet wird im vorliegenden Beispiel das Reinigungsmittel gemäß o.g. Rezeptur 1. Die Auftragwalze 9, hier als Rasterwalze, rotiert und nimmt mit den Näpfchen 11 Reinigungsmittel aus dem Gehäuse 12 auf. Das Arbeitsrakel 8 dosiert an den Stegen 10 das überschüssige Reinigungsmittel, die Näpfchen 11 transportieren das gewünschte Reinigungsmittel weiter auf den Druckmaschinenzylinder 5 zu. Die Reinigungsvorrichtung 7, speziell die rotierende gerasterte Auftragwalze 9 wird an den Druckmaschinenzylinder 5 angestellt, so daß die Näpfchen 11 das Reinigungsmittel an die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 übergeben können. Der Druckmaschinenzylinder 5 wird dabei ebenfalls in Rotation versetzt. Mittels einer winkelkorrelierten Maschinensteuerung wird bei Durchgang eines Zylinderkanals die Reinigungsvorrichtung 7 von der Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 außer Kontakt gebracht. Zum Auftragen des Reinigungsmittels auf die Oberfläche reicht eine Zylinderumdrehung, wobei je nach verwendeter Auftragwalze 9 und aufzutragender Schichtdicke auch mehrere Zylinderumdrehungen für den Auftrag des Reinigungsmittels möglich sind. Ist die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 vollständig mit Reinigungsmittel versehen, so wird die Reinigungsvorrichtung 7 abgestellt, der Druckmaschinenzylinder 5 wird stillgesetzt. Das Reinigungsmittel bildet auf der Zylinderoberfläche einen gelartigen Film und wirkt nun eine Zeit von beispielsweise 2 Stunden auf die strukturierte Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 ein. Dabei verbleibt das Reinigungsmittel auf dem Umfang des Druckmaschinenzylinders 5 haften. Nach Beendigung der Einwirkzeit wird die Waschvorrichtung 6 an den Mantel des Druckmaschinenzylinders 5 angestellt und wäscht mittels Wasser das Reinigungsmittel von der Oberfläche ab. Für das das Reinigungsmittel aufnehmende Waschwasser (Gemisch aus Reinigungsfluid, z.B. Wasser, und Reinigungsmittel gem. Rezeptur 1) ist ein separates Leitungssystem für die Abfuhr angeordnet.
Die Wirkungsweise ist für Reinigungsmittel gemäß den Rezepturen 2 und 3 analog, wobei je nach Zusammensetzung die Einwirkzeit veränderlich ist..
Bezugszeichenliste
1
Farbwerk
2
Feuchtwerk
3
Plattenzylinder
4
Gummituchzylinder
5
Druckmaschinenzylinder
6
Waschvorrichtung
7
Reinigungsvorrichtung
8
Rakel
9
Auftragwalze
10
Stege
11
Näpfchen
12
Gehäuse

Claims (12)

  1. Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche (5) mit einer Oberflächenstruktur,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf die verschmutzte Oberfläche des rotierenden Druckmaschinenzylinders (5) ein wäßriges alkalisches Reinigungsmittel aufgetragen wird, daß nach dem Auftragen der Druckmaschinenzylinder (5) stillgesetzt wird, daß das Reinigungsmittel eine definierte Zeit auf die Oberfläche einwirkt, wobei ein an der Oberfläche haftender, gelartiger Film gebildet wird und daß anschließend das als Film haftende Reinigungsmittel mit einem Reinigungsfluid von der Oberfläche entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet.
    daß die Zeitdauer der Einwirkung mindestens 60 Minuten beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein aus einer anorganischen Lauge und einem Verdickungsmittel gebildetes Reinigungsmittel verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Tenside enthaltendes Reinigungsmittel verwendet wird.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Glykolether enthaltendes Reinigungsmittel verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Reinigungsmittel mit einer anorganischen Lauge in einer Konzentration von 10 bis 25 Gew.-% NaOH verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Reinigungsmittel mit Glykolether in einer Konzentration von 2 bis 10 Gew.-%1-Methoxy-2propanol verwendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem Auftragen des Reinigungsmittels auf die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders die Oberfläche mit einem Reinigungsfluid gewaschen wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine an die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders (5) an- und abstellbare und im Bereich eines Zylinderkanals außer Kontakt bringbare Reinigungsvorrichtung (7) mit einer Auftragwalze (9) zum Auftragen eines wäßrigen alkalischen Reinigungsmittels auf den Druckmaschinenzylinder (5) diesem zugeordnet ist, wobei die Auftragwalze (9) von einem durch Rakel (8) und Gehäuse (12) gebildeten und Reinigungsmittel enthaltenden Kammerrakel umschlossen ist, wobei das Kammerrakel zur dosierbaren Zuführung des Reinigungsmittels dient.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze eine Rasterwalze mit einer elastomeren Oberfläche mit auf der Mantelfläche verteilt angeordneten Näpfchen (11) und Stegen (10) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragwalze als Rasterwalze von dem Kammerrakel mit einem Arbeits- und einem Schließrakel umgeben ist und ein Leitungssystem für die Zufuhr und Abfuhr des Reinigungsmittels aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Druckmaschinenzylinder eine weitere Waschvorrichtung (6) benachbart zugeordnet ist.
EP97101415A 1996-02-24 1997-01-30 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche Expired - Lifetime EP0791456B1 (de)

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DE19607037 1996-02-24
DE19607037A DE19607037C2 (de) 1996-02-24 1996-02-24 Verfahren zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche mit einer Oberflächenstruktur

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EP0791456A1 EP0791456A1 (de) 1997-08-27
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