DE19607037A1

DE19607037A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche

Info

Publication number: DE19607037A1
Application number: DE19607037A
Authority: DE
Inventors: Werner Dr Sondergeld; Heike Schneider
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1996-02-24
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1997-09-04
Anticipated expiration: 2016-02-25
Also published as: JPH09234857A; DE19607037C2; ES2146043T3; ATE191882T1; EP0791456B1; JP3014655B2; US5911175A; DK0791456T3; DE59701459D1; EP0791456A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche, oder auch eines Zylinderaufzuges oder einer Folie gemäß den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenanspruch.

In Druckmaschinen ist es üblich Verschmutzungen aufweisende Walzen bzw. Zylinder mit einem Reinigungsfluid zu benetzen und dadurch die Verschmutzungen abzulösen. Als Reinigungsfluide sind dabei Wasser, vorzugsweise kohlenwasserstoffhaltige Lösemittel sowie vegetabile Waschmittel gebräuchlich. Um diese Verschmutzungen zu beseitigen sind Waschvorrichtungen bekannt, wie beispielsweise aus der EP 0419 289 A2 oder der EP 0 414 909 B 1. Diese Waschvorrichtungen dienen der Beseitigung von Verschmutzungen, die häufig von Papierstaub und Druckfarbe gebildet werden.

Beispielsweise aus den DE 42 07 119 A1 oder DE 42 30 567 A1 sind Mantelflächen mit Oberflächenstrukturen bei Druckmaschinenzylindern, insbesondere Gegendruckzylindern bekannt, die aufgrund ihrer Struktur zum Verschmutzen neigen. Die Verschmutzungen setzen sich in den Strukturtälern ab und bestehen dabei häufig aus Rückständen von Papierstaub und ausgehärteten Druckfarbenresten, die beim turnusmäßigen Waschvorgang mit üblichen Waschvorrichtungen nicht mehr beseitigt werden können.

Werden diese ausgehärteten Rückstände nicht beseitigt, wirkt sich dies negativ auf die Druckqualität, insbesondere bei Schön- und Widerdruck, aus. Die Folge ist, daß der Zylinderaufzug oder die Folie gewechselt werden müssen. Gegebenenfalls muß ein Druckmaschinenzylinder mit ausgehärteter Druckfarbe sogar ausgetauscht werden, was zwangsläufig sehr aufwendig ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung einer Druckmaschinenzylinderoberfläche bzw. eines Zylinderaufzuges oder einer Folie von stark anhaftenden Verschmutzungen, wie Papierstaub und ausgehärteten Druckfarben, zu entwickeln, die auch Oberflächenstrukturen mit Strukturtälern ausreichend reinigen.

Gelöst wird dies durch die Ausbildungsmerkmale der Patentansprüche 1 und 10.

Vorteil des Verfahrens ist es, daß je nach Verschmutzungsgrad das Reinigen in den turnusmäßigen Reinigungsprozeß integriert werden kann oder auch bei besonders starker Verschmutzung bei Druckmaschinenstillstand erfolgen kann. So erhöht sich bei einer längeren Einwirkungszeit des Reinigungsmittels auf die Druckmaschinenzylinderoberfläche bzw. den Aufzug bzw. die Folie auch der Reinigungseffekt. Dies kann insbesondere bei Wartungsstillstand oder bei sonstigem Maschinenstillstand vorteilhaft ausgenutzt werden. Das Reinigungsmittel kann manuell oder auch automatisiert auf die Druckmaschinenzylinderoberfläche aufgetragen werden. Nach einer definierten Einwirkzeit wird das Reinigungsmittel unter Einsatz eines Reinigungsfluides, vzw. von Wasser oder Wasserdampf, von der Mantelfläche abgewaschen. Das Abwaschen kann dabei bevorzugt mit einer Walzen-, einer Tuchwaschvorrichtung oder einer Hochdruckwaschvorrichtung erfolgen.

Bei dem Reinigungsmittel handelt es sich um ein alkalisches Reinigungsgel auf wäßriger Basis mit folgenden möglichen Rezepturen:
Rezeptur 1:

- anorganische Lauge, vzw. 10-25 Gew.-% NaOH,
- Glykolether, bzw. 2-10 Gew.-% 1-Methoxy-2-propanol,
- Tenside,
- Verdickungsmittel.

Rezeptur 2:

- anorganische Lauge, vzw. 10-25 Gew.-% NaOH,
- Tenside,
- Verdickungsmittel

Rezeptur 3:

- anorganische Lauge, vzw. 10-25 Gew.-% NaOH,
- Verdickungsmittel.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine,

Fig. 2 eine Rasterwalze.

Die gemäß Fig. 1 dargestellte Druckeinheit besteht in bekannter Weise aus einem Farbwerk 1, einem Feuchtwerk 2 und einem Plattenzylinder 3. Dem Plattenzylinder 3 ist ein Gummituchzylinder 4 benachbart und dem Gummituchzylinder 4 ist weiterhin ein Druckmaschinenzylinder 5 als Gegendruckzylinder zugeordnet. Gummituchzylinder 4 und Druckmaschinenzylinder 5 besitzen je eine an sich bekannte Waschvorrichtung 6. Im vorliegenden Fall ist dies eine Bürstenwalzen-Waschvorrichtung. Dem Druckmaschinenzylinder 5 ist weiterhin eine Reinigungsvorrichtung 7 an- und abstellbar zugeordnet, welche im Bereich des Zylinderkanals außer Kontakt mit dem Druckmaschinenzylinder 5 bringbar ist. Die Reinigungsvorrichtung 7 besteht aus einer antreibbaren Auftragwalze 9, bzw. einer Rasterwalze, die auf der Mantelfläche verteilt eine Vielzahl von Näpfchen 11 und Stegen 10 aufweist. Die Auftragwalze 9 besitzt weiterhin eine elastomere Oberfläche und ist von einem Kammerrakel umschlossen, welches durch die Rakel 8 als Dosiereinrichtung und das Gehäuse 12 für die Zuführung des Reinigungsmittels gebildet ist. Rakel 8 sind als Arbeits- und Schließrakel je nach Drehrichtung der Auftragwalze 9 angestellt. Das Kammerrakel besitzt Leitungen für die Zuführung und Abführung von Reinigungsmittel.

In weiteren Ausbildungen kann der Auftragwalze 9 auch ein Behälter zur Aufnahme des Reinigungsmittels oder eine Zuführeinrichtung für das Reinigungsmittel mit je einem Arbeitsrakel 8 zugeordnet sein.

Die Wirkungsweise ist wie folgt ist die strukturierte Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 verschmutzt, wird diese vorzugsweise mit einer Waschvorrichtung vorgereinigt. Anschließend wird dem Gehäuse 12 des Kammerrakels das Reinigungsmittel vorzugsweise unter Druck zugeführt. Verwendet wird im vorliegenden Beispiel das Reinigungsmittel gemäß o.g. Rezeptur 1. Die Auftragwalze 9, hier als Rasterwalze, rotiert und nimmt mit den Näpfchen 11 Reinigungsmittel aus dem Gehäuse 12 auf. Das Arbeitsrakel 8 dosiert an den Stegen 10 das überschüssige Reinigungsmittel, die Näpfchen 11 transportieren das gewünschte Reinigungsmittel weiter auf den Druckmaschinenzylinder 5 zu. Die Reinigungsvorrichtung 7′ speziell die rotierende gerasterte Auftragwalze 9 wird an den Druckmaschinenzylinder 5 angestellt, so daß die Näpfchen 11 das Reinigungsmittel an die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 übergeben können. Der Druckmaschinenzylinder 5 wird dabei ebenfalls in Rotation versetzt. Mittels einer winkelkouelierten Maschinensteuerung wird bei Durchgang eines Zylinderkanals die Reinigungsvorrichtung 7 von der Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 außer Kontakt gebracht. Zum Auftragen des Reinigungsmittels auf die Oberfläche reicht eine Zylinderumdrehung, wobei je nach verwendeter Auftragwalze 9 und aufzutragender Schichtdicke auch mehrere Zylinderumdrehungen für den Auftrag des Reinigungsmittels möglich sind. Ist die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 vollständig mit Reinigungsmittel versehen, so wird die Reinigungsvorrichtung 7 abgestellt, der Druckmaschinenzylinder 5 wird stillgesetzt. Das Reinigungsmittel bildet auf der Zylinderoberfläche einen gelartigen Film und wirkt nun eine Zeit von beispielsweise 2 Stunden auf die strukturierte Oberfläche des Druckmaschinenzylinders 5 ein. Dabei verbleibt das Reinigungsmittel auf dem Umfang des Druckmaschinenzylinders 5 haften. Nach Beendigung der Einwirkzeit wird die Waschvorrichtung 6 an den Mantel des Druckmaschinenzylinders 5 angestellt und wäscht mittels Wasser das Reinigungsmittel von der Oberfläche ab. Für das das Reinigungsmittel aufnehmende Waschwasser (Gemisch aus Reinigungsfluid, z. B. Wasser, und Reinigungsmittel gem. Rezeptur 1) ist ein separates Leitungssystem für die Abfuhr angeordnet.

Die Wirkungsweise ist für Reinigungsmittel gemäß den Rezepturen 2 und 3 analog, wobei je nach Zusammensetzung die Einwirkzeit veränderlich ist.

Bezugszeichenliste

1 Farbwerk
2 Feuchtwerk
3 Plattenzylinder
4 Gummituchzylinder
5 Druckmaschinenzylinder
6 Waschvorrichtung
7 Reinigungsvorrichtung
8 Rakel
9 Auftragwalze
10 Stege
11 Näpfchen
12 Gehäuse.

Claims

1. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Druckmaschinenzylinderoberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß ein wäßriges alkalisches Reinigungsmittel auf die Oberfläche aufgetragen wird, das Reinigungsmittel eine definierte Zeit auf die Oberfläche einwirkt und anschließend mit einem Reinigungsfluid von der Oberfläche entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der Einwirkung mindestens 60 Minuten beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel mindestens aus einer anorganischen Lauge und einem Ver dickungsmittel gebildet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel Tenside enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel Glykolether enthält.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die anorganische Lauge in einer Konzentration von 10 bis 25 Gew.-% NaOH vorliegt.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Glykolether in einer Konzentration von 2 bis 10 Gew.-% 1-Methoxy-2-propanol vorliegt.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen des Reinigungsmittels auf die Oberfläche des Druckmaschi nenzylinders die Oberfläche mit einem Reinigungsfluid gewaschen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsfluid ein vegetabiles Waschmittel ist.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung durch eine an die Oberfläche des Druckmaschinenzylinders, des Aufzuges, der Folie an- und abstellbare und im Bereich eines Zylinderkanals außer Kontakt bringbare Auftragwalze mit Zuführeinrichtung für das Reinigungsmittel und einer Dosiereinrichtung für die Menge des Reinigungsmittels gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze eine Rasterwalze mit einer elastomeren Oberfläche mit auf der Mantelfläche verteilt angeordneten Näpfchen (11) und Stegen (10) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung ein Behälter für die Aufnahme des Reinigungsmittels ist, in dem die Auftragwalze eintaucht und die Dosiereinrichtung ein Rakel (8) ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze als Rasterwalze von einem Kammerrakel mit einem Arbeits- und einem Schließrakel umgeben ist und ein Leitungssystem für die Zufuhr und Ab fuhr des Reinigungsmittels aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckmaschinenzylinder eine weitere Waschvorrichtung (6) benachbart zu geordnet ist.