EP0741037A2 - Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern - Google Patents

Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern Download PDF

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EP0741037A2
EP0741037A2 EP96106888A EP96106888A EP0741037A2 EP 0741037 A2 EP0741037 A2 EP 0741037A2 EP 96106888 A EP96106888 A EP 96106888A EP 96106888 A EP96106888 A EP 96106888A EP 0741037 A2 EP0741037 A2 EP 0741037A2
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EP
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cylinder
cleaning
cylinders
printing
ink
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Josef Göttling
Godber Petersen
Rainer Stamme
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
    • B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering

Definitions

  • the innovation relates to a device for cleaning ink-transferring cylinders within a rotary printing press.
  • the quenching device shown there essentially has at least one nozzle, but preferably a plurality of nozzles arranged next to one another, which can be connected with the means of a commercially available high-pressure cleaning system, and is arranged in the printing press over an area of the surface of the printing form in the printing form. The entire surface of the printing form can be erased while the printing form is rotated under the erasing device.
  • the nozzles of the quenching device are provided with an encapsulation which is open towards the printing form to protect the environment, the encapsulation defining a work space and being connected to a pump for disposing of the water introduced into the work space and the removed coating.
  • a gravure cylinder is known from EP 0 368 177 B1, in which a solid substance which can be liquefied by the action of energy is introduced in an amount inversely proportional to the amount of ink to be transferred into each well of a raw form.
  • an erasing device is used which liquefies the filling material in the cells by means of a heat source and removes them again by means of a wiping and / or blowing or suction device.
  • the object of the invention is now to provide a complete cleaning system for ink-transferring cylinders within a rotary printing press, with this a reactive deletion of ink-carrying layers, including the removal of filler materials from a gravure printing form, and a cleaning of all form and transfer cylinders of ink during the printing process or possible during printing breaks.
  • an entire cleaning system is constructed in the rotary printing press with which reactive extinction is possible of ink-bearing layers, including the removal of filler materials from a gravure printing form, and cleaning of all form and transfer cylinders from color is also possible during the printing process.
  • the extinguishing device presented in the introduction to the description can be used for this purpose, which is arranged axially across the width of the cylinder to be cleaned and from which the water with the paint and, if appropriate, the filling materials or organic substance parts can be sucked off.
  • a doctor blade is provided behind the extinguishing device for scraping off the cylinder surface from any excess moisture, which is preferably designed as a rubber doctor blade.
  • a drying device for the same purpose, namely to remove excess moisture from the cylinder surface, a drying device can be used, which can be in the form of an air knife or a dry roll.
  • any agent including a dry fleece, that removes any excess moisture from the cylinder surface after the cleaning process could be used.
  • a rubber-to-rubber printing unit 1 of an offset printing machine comprises printing plate 4 and rubber cylinder 3 in a known manner, as well as two inking units 5 and dampening units 6.
  • the printing form cylinder 4 can now be a cylinder which is imaged by means of a thermographic process with an ink-guiding layer and is suitable for offset printing and has an erasing device 8 which is employed in a known manner, but also can be a plate cylinder prepared for planographic printing.
  • an extinguishing device 7 is also provided for each of the transfer or blanket cylinders 3.
  • a rubber squeegee 9, 10 is placed against the respective cylinder surface.
  • Fig. 2 shows an application in a doctor blade printing unit 11 for indirect web rotary printing.
  • Gravure is a collective term for all printing processes with printing elements that are lower than the surface of the mold.
  • the intaglio printing unit 11 comprises an intaglio printing cylinder 12 with a doctor blade 13 for doctoring off the ink before printing from all non-image areas, so that the ink only remains in the recessed image areas, as well as a rubber cylinder 14 and an impression cylinder 15, between the latter two the web W passes through.
  • Both the gravure forme cylinder 12 and the rubber cylinder 14 are each assigned an extinguishing device 17, 18, each with a rubber doctor blade 19, 20 following in the direction of rotation of the cylinders 12, 14 of the extinguishing device 17, 18.
  • the gravure form on the cylinder 12 can be erased by washing out the ink and the filler material from the grid network and cleaning the transfer cylinder 14 during the printing operation or during a printing pause.
  • Thermoplastic fillers ie thermoplastics (plastomers), are preferably used as filler material.
  • plastomers thermoplastics
  • polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates, and in some cases also polyurethanes and ionomers can be used for this.
  • FIG. 3 shows an extinguishing device 7, 8 or 17, 18 in detail.
  • a high-pressure extinguishing chamber 30 is placed, in the housing 31 of which a plurality of high-pressure nozzles 32 arranged in series parallel to the cylinder axis are provided and a water supply 33 leads in and out a water drain 35 (FIG. 3a).
  • the water supply 33 leads via a commercial high-pressure cleaning system 34 connected upstream of the extinguishing chamber 30, while the water outlet 35 leads to a pump and suction combination 36 with filter downstream of the extinguishing chamber 30 (FIG. 3b).
  • the still pressure cleaning system 34 includes a compressor 40 and a heating container 50.
  • the extinguishing chamber water outlet 35 leads to the pump and suction combination 36 with a separator 41 for air and a pump with filter system 42 for the water outlet 43. The air can be sucked off by means of the suction motor 44 of a suction cup.
  • the water jet is preferably heated to approximately 85.degree. C. and thus has sufficient energy to also remove the imagewise filling material of the basic cup pattern of a filled gravure blank.
  • the water in the working area of the extinguishing device can also be used together with the so-called Crack air "are sucked off.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Um eine komplette Reinigungsanlage für farbübertragende Zylinder innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit dieser ein reaktives Löschen von farbführenden Schichten, inklusive die Entfernung von Füllmaterialien von einer Tiefdruckform, und eine Reinigung aller Form- und Übertragungszylinder von Farbe während des Druckvorganges oder in Druckpausen möglich ist, ist für jeden beliebigen farbübertragenden Zylinder 3, 4, 12, 14 eine eigene Löscheinrichtung 30 bis 36 vorgesehen, mittels dieser ein unter Druck stehender Wasserstrahl auf die jeweilige Manteloberfläche richtbar ist, derart, daß einerseits alle Farbreste entfernbar sind und andererseits ein reaktives Löschen von farbführenden Schichten, inklusive Füllmaterialien von einem Tiefdruckformzylinder, durchführbar ist.

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern innerhalb einer Rotationsdruckmaschine.
  • Aus der älteren deutschen Anmeldung P 42 16 636 ist bereits eine Vorrichtung zum wiederholten reaktiven Löschen der farbführenden Schicht, das heißt der organischen Substanzteile, von der Oberfläche einer bebilderten Druckform auf einem Zylinder bekannt geworden. Diese farbführende Schicht ist beispielsweise mittels eines thermographischen, eines Ink-Jet-, oder elektrostatischen Verfahrens erzeugt worden. Für eine erneute Verwendung muß das die druckenden Stellen bildende Material entfernt, bzw. gelöscht werden, so daß die Druckformoberfläche erneut bebilderbar ist.
  • Die dort gezeigte Löscheinrichtung weist im wesentlichen mindestens eine Düse, vorzugsweise aber mehrere nebeneinander angeordnete Düsen, die mit den Mitteln einer handelsüblichen Hochdruckreinigungsanlage verbindbar sind, auf und ist in der Druckmaschine druckformbreit über einen Bereich der Oberfläche der Druckform angeordnet. Während die Druckform rotativ unter der Löscheinrichtung hindurch bewegt wird, kann die gesamte Oberfläche der Druckform gelöscht werden. Die Düsen der Löscheinrichtung sind mit einer zur Druckform hin offenen Kapselung zum Schutz der Umgebung versehen, wobei die Kapsel einen Arbeitsraum definiert und mit einer Pumpe zur Entsorgung des in den Arbeitsraum eingeführten Wassers und der abgetragenen Beschichtung verbunden ist.
  • Aus der EP 0 368 177 B1 ist ein Tiefdruckzylinder bekannt, bei dem in jedes Näpfchen einer Rohform eine feste, durch Energieeinwirkung verflüssigbare Substanz in einer zur zu übertragenden Farbmenge umgekehrt proportionalen Menge eingebracht ist. Um die Tiefdruckform nach Beendigung eines Druckvorganges für einen weiteren Bebilderungsvorgang wieder herzustellen, wird nach dem Abwaschen der Farbreste eine Löscheinrichtung angestellt, die das Füllmaterial in den Näpfchen mittels einer Wärmequelle verflüssigt und mittels einer Wisch- und/oder Ausblas- bzw. Absaugeinrichtung wieder entfernt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine komplette Reinigungsanlage für farbübertragende Zylinder innerhalb einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit dieser ein reaktives Löschen von farbführenden Schichten, inklusive die Entfernung von Füllmaterialien von einer Tiefdruckform, und eine Reinigung aller Form- und Übertragungszylinder von Farbe während des Druckvorganges oder in Druckpausen möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Dadurch, daß für jeden beliebigen farbübertragenden Zylinder, das heißt sowohl für den oder die Formzylinder, als auch für den oder die Übertragungs-, bzw. Gummizylinder eine eigene Löscheinrichtung vorgesehen ist, ist in der Rotationsdruckmaschine eine ganze Reinigungsanlage aufgebaut, mit der ein reaktives Löschen von farbführenden Schichten, inklusive die Entfernung von Füllmaterialien von einer Tiefdruckform, und eine Reinigung aller Form- und Übertragungszylinder von Farbe auch während des Druckvorganges möglich ist.
  • Dafür ist die in der Beschreibungseinleitung vorgestellte Löscheinrichtung verwendbar, die axial über die Breite des zu reinigenden Zylinders angeordnet ist und aus der das Wasser mit der Farbe und gegebenenfalls der Füllmaterialien, bzw. organischer Substanzteile absaugbar ist.
  • Desweiteren ist in Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen in Rotationsrichtung des zu reinigenden Zylinders hinter der Löscheinrichtung eine Rakel zur Abrakelung der Zylinderoberfläche von eventuell überschüssiger Nässe vorgesehen, die vorzugsweise als Gummirakel ausgeführt ist.
  • Zum gleichen Zweck, nämlich zur Beseitigung von überschüssiger Nässe von der Zylinderoberfläche, ist eine Trocknungsvorrichtung einsetzbar, die in Form einer Luftrakel oder auch einer trockenen Rolle ausgebildet sein kann.
  • Im Prinzip wäre jedes Mittel, einschließlich eines trockenen Vlieses, verwendbar, das eine eventuell überschüssige Feuchtigkeit nach dem Reinigungsvorgang von der Zylinderoberfläche beseitigt.
  • Nachfolgend werden zwei Anwendungsbeispiele und die Reinigungsanlage anhand der Zeichnung erklärt. In stark schematischer Darstellung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Offset-Druckmaschine mit Reinigungsanlage,
    Fig.2
    eine Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck mit einer Reinigungsanlage,
    Fig.3
    eine Löscheinrichtung, die mit einer Hochdruckreinigungsanlage verbunden ist,
    Fig.4
    die Löscheinrichtung gemäß der Fig.3, angewendet bei einem Tiefdruckformzylinder.
  • Gemäß der Figur 1 umfaßt ein Gummi-gegen-Gummi-Druckwerk 1 einer Offset-Druckmaschine in bekannter Weise Druckform- 4 und Gummizylinder 3, sowie zwei Farb- 5 und Feuchtwerke 6.
  • Der Druckformzylinder 4 kann nun eben ein mittels eines thermografischen Verfahrens mit einer farbführenden Schicht bebildeter, für den Offset-Druck geeigneter Zylinder mit einer in bekannter Weise angestellter Löscheinrichtung 8, aber auch ein für den Flachdruck präparierter Plattenzylinder sein.
  • Analog der Zuordnung zu dem Formzylinder 4 ist auch für die Übertragungs-, bzw. Gummizylinder 3 jeweils eine Löscheinrichtung 7 vorgesehen. In Rotationsrichtung der zu reinigenden Zylinder 3, 4 ist jeweils eine Gummirakel 9, 10 an die jeweilige Zylinderoberfläche angestellt.
  • Fig. 2 zeigt eine Anwendung in einem Rakeltiefdruckwerk 11 für indirekten Rollenrotationsdruck.
  • Unter Tiefdruck ist hier ein Sammelbegriff für alle Druckverfahren mit Druckelementen, die gegenüber der Formoberfläche tiefer gelegt sind, zu verstehen.
  • In bekannter Weise umfaßt das Tiefdruckwerk 11 einen Tiefdruckformzylinder 12 mit einer Rakel 13 zur Abrakelung der Farbe vor dem Druck von allen Nichtbildstellen, so daß die Farbe nur in den vertieften Bildstellen verbleibt, sowie einen Gummizylinder 14 und einen Druckzylinder 15, wobei zwischen den beiden letztgenannten die Bahn W hindurchführt. Sowohl dem Tiefdruckformzylinder 12, als auch dem Gummizylinder 14 ist jeweils eine Löscheinrichtung 17, 18 mit jeweils einer in Rotationsrichtung der Zylinder 12, 14 der Löscheinrichtung 17, 18 folgenden Gummirakel 19, 20 zugeordnet.
  • Auf diese Weise ist das Löschen der Tiefdruckform auf dem Zylinder 12 durch Auswaschen der Farbe und des Füllmaterials aus dem Rasternetz und die Reinigung des Übertragungszylinders 14 während des Druckbetriebes oder in einer Druckpause durchführbar.
  • Als Füllmaterial werden vorzugsweise thermoplastische Füllstoffe, also Thermoplaste (Plastomere) verwendet. Beispielsweise können dafür Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyacetale, Polycarbonate, zum Teil auch Polyurethane und Ionomere verwendet werden.
  • Fig.3 zeigt eine Löscheinrichtung 7, 8, bzw. 17, 18 im Detail. An den Zylinder 3, 4, 12 oder 14 ist eine Hochdrucklöschkammer 30 angestellt, in deren Gehäuse 31 mehrere in Reihe parallel zur Zylinderachse angeordnete Hochdruckdüsen 32 vorgesehen sind und eine Wasserzufuhr 33 hinein- und ein Wasserablauf 35 herausführt (Fig. 3a). Die Wasserzufuhr 33 führt über eine der Löschkammer 30 vorgeschalteten handelsüblichen Hochdruckreinigungsanlage 34, während der Wasserablauf 35 zu einer der Löschkammer 30 nachgeordneten Pumpen- und Saugerkombination 36 mit Filter führt (Fig.3b).
  • Die Fig.4 zeigt diese Löscheinrichtung 30 bis 36 in der Anwendung auf eine Rasterwalze, also einen Tiefdruckformzylinder 12. Die Nochdruckreinigungsanlage 34 beinhaltet einen Kompressor 40 und einen Aufheizbehälter 50. Der Löschkammerwasserablauf 35 führt zur Pumpen- und Saugerkombination 36 mit einem Abscheider 41 für Luft und einer Pumpe mit Filtersystem 42 für den Wasserablauf 43. Die Luft ist mittels des Saugmotors 44 eines Saugertopfes absaugbar.
  • Vorzugsweise ist der Wasserstrahl auf ca. 85 °C erhitzt und hat somit ausreichend Energie , um auch das bildmäßige Füllmaterial des Näpfchengrundrasters einer befüllten Tiefdruckrohform herauszulösen. Das Wasser im Arbeitsraum der Löscheinrichtung kann auch zusammen mit der sogenannten
    Figure imgb0001
    Figure imgb0001
    Spaltluft" abgesaugt werden.

Claims (10)

  1. Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern innerhalb einer Rotationsdruckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für jeden beliebigen farbübertragenden Zylinder (3, 4, Fig. 1; 12, 14, Fig. 2) eine eigene Löscheinrichtung vorgesehen ist, mittels dieser ein unter Druck stehender Wasserstrahl auf die jeweilige Manteloberfläche richtbar ist, derart, daß einerseits alle Farbreste entfernbar sind und andererseits ein reaktives Löschen von farbführenden Schichten, inklusive Füllmaterialen von Tiefdruckformzylindern, durchführbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Löscheinrichtung (7, 8; 17, 18) über die Breite des zu reinigenden Zylinders (3, 4; 12, 14) angeordnet ist, derart, daß der Zylinder (3, 4; 12, 14) rotativ unter der Löscheinrichtung (7, 8; 17, 18) hindurch bewegbar ist, diese jeweils eine zur Zylinderoberfläche hin offene Kapselung (31) mit jeweils einem Arbeitsraum (30) aufweist und der Arbeitsraum (30) mittels einer Pumpen- und Saugerkombination (36) absaugbar ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    für jeden zu reinigenden Zylinder eine Rakel (9, 10, Fig. 1; 19, 20, Fig. 2) vorgesehen ist, um die überschüssige Nässe von der Oberfläche abzurakeln.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    als Rakel (9, 10; 19, 20) eine Gummirakel vorgesehen ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    für jeden zu reinigenden Zylinder (3, 4; 12, 14) eine Trocknungsvorrichtung vorgesehen ist, um die überschüssige Nässe von der Oberfläche zu entfernen.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    als Trocknungsvorrichtung eine Luftrakel vorgesehen ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als Trocknungsvorrichtung eine trockene Rolle vorgesehen ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diese in einem Offset-Druckwerk (1) angewendet ist, derart, daß eine Reinigung aller Übertragungszylinder während des Druckvorganges vornehmbar ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diese in einer Tiefdruckmaschine (11) anwendbar ist, derart daß sowohl ein Löschen der Tiefdruckform (12) durch Auswaschen des Füllmaterials aus den vertieften Stellen des Rasternetzes, als auch ein Reinigen von Übertragungszylinder (14) vornehmbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Temperatur des Wasserstrahls ca. 85 °C beträgt.
EP96106888A 1995-05-04 1996-05-02 Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern Expired - Lifetime EP0741037B1 (de)

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