KR100667882B1 - 롤프린트 장치 - Google Patents

Abstract

평판표시소자용 기판 상에 형성되는 칼라필터층을 로울러를 이용한 롤프린트(roll-print) 방식으로 직접 패터닝하는 작업에 사용하는 장치에 관한 것으로, 특히 로울러 표면에 달라붙은 각종 이물질을 분사 유체를 이용하여 용이하게 제거할 수 있는 롤프린트 장치를 개시한다.

그러한, 롤프린트 장치는, 일정한 크기의 직경을 가지며 칼라 잉크가 충진되기 위한 무수한 충진용 홈들이 외주면에 형성되고 구동수단에 의해 회전 운동하는 그라비아 로울러와, 상기 그라비아 로울러와 근접 상태에서 회전 운동하여 상기 무수한 충진용 홈들에 채워진 잉크 패턴이 전이되고 전이된 이 패턴들을 기판에 직접 패터닝하기 위한 블랑켓 로울러와, 상기 무수한 충진용 홈 내부에 칼라 잉크를 공급하기 위한 원료충진부 그리고, 상기 그라비아 로울러 또는 블랑켓 로울러의 외주면에 존재하는 잔존 잉크나 각종 이물질을 세정용 유체의 분사 압력을 이용하여 제거하기 위한 세정수단을 포함하며,

특히, 상기 세정수단은, 상기 로울러들의 외주면을 향하여 세정용 유체를 일정한 압력으로 분사하고, 분사된 세정용 유체와 이 유체 중에 포함된 각종 이물질을 다시 흡입하여 회수하는 방식으로 세정 작업을 진행한다.

기판의 칼라필터 제조, 다이렉트 패터닝, 롤프린트 방식, 그라비아 로울러(gravure roller), 블랑켓 로울러(blanket roller), 세정수단, 유체의 분사 및 흡입 작용, 세정용 유체, 세정 신뢰도 및 세정 효율 향상

Description

롤프린트 장치{apparatus for making color-filter layer on substrate}

도 1은 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 전체 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 2는 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 주요 구성부 배치를 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 원료충진부 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 그라비아 로울러와 블랑켓 로울러의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치를 이용한 롤프린트 방식으로 기판측에 칼라필터를 형성하는 작업을 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 세정수단 구조 및 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 7은 도 6의 세정유니트의 노즐부 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 8은 도 6의 세정수단의 다른 설치실시예를 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2: 그라비아 로울러 4: 블랑켓 로울러

6: 반송수단 18: 원료충진부

20: 세정수단 22: 분사노즐부

24: 흡입노즐부 G: 기판

W: 세정용 유체

본 발명은 평판표시소자용 기판 상에 형성되는 칼라필터층을 롤프린트(roll-print) 방식으로 직접 만드는 작업에 사용되며, 특히 롤프린트를 작업을 위한 각종 로울러의 표면에 달라붙은 잔존 잉크나 이물질 등을 분사 유체를 이용하여 제거할 수 있는 롤프린트 장치에 관한 것이다.

일반적으로 평판표시장치의 일종인 LCD(Liquid Crystal Display)는 위아래로 배치되는 2장의 기판 사이에 액정이 봉입되고, 이 액정에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키면서 화상을 구현한다.

이와 같이 액정의 배열 위치를 변화시키기 위하여 하부측 기판에는 화소 전극이 형성되어 스위칭 소자에 의해 전류가 인가될 수 있도록 구성되고, 상부측 기판에는 공통 전극과 칼라필터가 형성되어 있다.

상기 칼라필터는 화상에 색상을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 백라이트(back-light)에서 나온 백색광을 액정 셀에 통과시켜 투과율을 조절한 후 인접 배치된 적(red, R), 녹(green, G), 청(blue, B)의 칼라필터를 투과해 나오는 빛들의 혼색으로 칼라 회상이 구현되도록 한다.

상기 칼라필터의 R,G.B 패턴을 형성하는 일반적인 방법으로는 칼라 포토레지스트(photoresist)를 이용한 안료분산법이 널리 사용된다. 즉, 포토레지스트에 분산된 안료 조성물을 포토리소그라피(photolithography) 작업에 의해 R, G, B 순서로 동일 마스크(mask)를 사용하여 화소 피치(pitch)만큼 이동시키면서 노광 및 현상 그리고 소성 공정을 거쳐서 만들어진다.

그러나, 이 방식은 노광이나 현상 작업과 같은 여러 공정을 거치면서 작업이 진행되므로 공정이 복잡하고 난이할 뿐만 아니라, 작업 시간이 과다하게 소요되는 단점을 갖는다. 따라서, 상기한 방식으로는 생산성이나 작업 능률을 향상시키기에는 한계가 있다.

이러한 포토리소그라피 방식의 단점을 개선한 방법으로는, 로울러를 이용한 롤프린트 방식으로 기판측에 칼라 패턴을 직접 만드는 다이렉트 패터닝 방식이 있다.

상기 다이렉트 패터닝 작업에는 2개의 로울러를 구비한 롤프린트 장치가 사용되며, 이 장치의 일반적인 구조를 간략하게 설명하면 다음과 같다.

외주면에 R,G,B 패턴에 대응하는 충진용 홈들이 형성되고 모터와 같은 구동원으로부터 동력을 전달받아서 회전하는 그라비아 로울러 및 상기 그라비아 로울러의 충진 잉크가 전이되면서 이를 기판에 직접 패터닝하기 위한 블랑켓 로울러 그리고, 상기 각 충진용 홈들에 칼라 잉크를 공급하기 위한 원료충진부와 상기 각 로울러들의 외주면을 세정하기 위한 세정부를 포함하여 이루어진다.

상기 롤프린트 장치는, 상기 그라비아 로울러와 상기 블랑켓 로울러의 외주면이 서로 근접하여 맞물림 방향으로 회전할 때, 상기 각 충진용 홈들에 채워진 잉크 패턴이 상기 블랑켓 로울러의 외주면에 그대로 전이되고, 전이된 잉크 패턴들이 상기 블랑켓 로울러에 의해 일방향으로 진행하는 기판과 접촉하면서 직접 패터닝되도록 하는 것이다.

그리고, 상기와 같이 잉크 패턴의 패터닝 작업이 완료되면, 상기 세정부를 이용하여 일정한 주기로 상기 각 로울러들 외주면에 묻어있는 잔존 칼라 잉크나 이물질을 제거하는 작업을 진행한다.

상기 세정부는, 주로 롤 상태로 감겨진 직물지나 접착력을 갖는 테입이 사용되며, 이들 직물지나 접착 테이프가 상기 각 로울러의 외주면 일측과 직접 접촉된 상태로 물리적인 접촉력에 의한 상기 각 로울러들의 외주면을 세정한다.

그러나, 상기한 종래의 롤프린트 장치는, 상기 세정부의 직물지 또는 접착용 테이프의 물리적인 접촉력에 의한 세정 방식으로는 상기 각 로울러들의 외주면은 물론이거니와 특히 상기 충진용 홈들 내부에 존재하는 잔여 잉크나 이물질들을 제거하기 어렵다. 그리고, 이와 같이 물리적인 접촉으로 세정 작업이 진행되면 마찰 등에 의해 상기 로울러들의 표면이 쉽게 손상되는 문제가 있다.

또한, 상기 각 로울러 외주면에서 이물질들이 제거되지 않은 상태로 롤프린트 작업이 진행되면 기판측에 잉크 패턴이 오형성되거나 불량 품질이 과다하게 발생하는 한 요인이 된다.

더욱이, 상기 각 충진용 홈 내부에 존재하는 이물질들은 일정한 공간을 점유하는 상태가 되므로 상기 홈의 형상에 대응하는 양질의 잉크 패턴을 만들기 어렵다. 따라서, 이와 같이 로울러에 존재하는 이물질에 의해 발생하는 문제점들을 개선하지 않고서는 작업 능률과 생산성 등을 향상시기키 어렵다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤프린트 방식으로 기판 상에 칼라필터를 직접 패터닝할 수 있으며, 특히 로울러 표면에 존재하는 각종 이물질을 분사 유체를 이용하여 비접촉 상태로 간단히 제거할 수 있는 롤프린트 장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,

일정한 크기의 직경을 가지며 칼라 잉크가 충진되기 위한 무수한 충진용 홈들이 외주면에 형성되고 구동수단에 의해 회전 운동하는 그라비아 로울러;

상기 그라비아 로울러와 근접 상태에서 회전 운동하여 상기 무수한 충진용 홈들에 채워진 잉크 패턴이 전이되고 전이된 이 패턴들을 기판에 직접 패터닝하기 위한 블랑켓 로울러;

상기 무수한 충진용 홈 내부에 칼라 잉크를 공급하기 위한 원료충진부;

상기 그라비아 로울러 또는 블랑켓 로울러의 외주면에 존재하는 잔존 잉크나 각종 이물질을 세정용 유체의 분사 압력을 이용하여 제거하기 위한 세정수단을 포함하는 롤프린트 장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.

따라서, 본 발명의 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 설명하는 실시예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명과 관련하는 롤프린트 장치의 전체 구조를 나타내는 도면으로서, 도면 부호 2는 그라비아 로울러(gravure roller)를 지칭하고 도면 부호 4는 블랑켓 로울러(blanket roller)를 지칭한다.

상기 2개의 로울러는(2, 4)는 롤프린트 작업이 진행되는 작업대(T) 위에 위치되며, 이 작업대(T)에는 상기 2개의 로울러(2, 4) 아래쪽으로 기판(G)을 이송시키기 위한 통상의 반송수단(6)이 배치되어 있다.

상기 반송수단(6)은 도면에서와 같이 기판(G)을 수평하게 로딩하는 스테이지(8)가 LM가이드와 같은 가이드부재(10)를 따라 일방향로 이동하면서 상기 2개의 로울러(2, 4) 구간을 통과하면서 상기 기판(G)이 진행되도록 하는 통상의 구조로 이루어져 있다.

상기 그라비아 로울러(2)는 도 2에서와 같이 무수한 충진용 홈(H)이 소정의 배열을 가지며 외주면에 형성되어 있다. 이 그라비아 로울러(2)는 롤프린트 작업이 진행되는 작업대(T)에서 양단부가 지지대(12)에 회전 가능하게 고정된다.

상기 블랑켓 로울러(4)는 상기 그라비아 로울러(2)와 평행한 상태로 근접하여 위치하고, 상기 그라비아 로울러(2)와 동일하게 양단부가 상기 지지대(12)측에 회전 가능한 상태로 고정된다.

상기 그라비아 로울러(2)와 상기 블랑켓 로울러(4)는 내구성 및 내화학성, 내부식성 등이 우수한 금속류나 합성고무류를 선정하여 만들어진 통상의 구조로 이루어진다.

상기 각 로울러(2, 4)는 모터와 같은 구동원(M1, M2)으로부터 동력을 전달받아서 도 2에서와 같이 상기 기판(G)의 이동 방향에 대응하여 축선을 중심으로 도면에서와 같은 방향으로 회전된다.

그리고, 상기 2개의 로울러(2, 4)는 상기 작업대(T) 위에서 외주면이 서로 근접하거나 그 반대로 이동이 가능하도록 고정됨과 아울러 상기 블랑켓 로울러(4)가 상기 반송수단(6)에 로딩된 기판(G)을 향하여 롤프린트 동작이 가능한 접촉 상태로 위치가 변화될 수 있도록 설치된다.

도 1을 참조하면, 상기 2개의 로울러(2, 4) 양단부가 상기 지지대(12) 내부에서 위아래 방향으로 이동 가능한 이동블럭(14)에 고정되고, 이 이동블럭(14)은 실린더(16)의 피스톤 로드와 연결되어 이 피스톤 로드의 통상적인 직선 왕복 운동에 의해 상기 지지대(12)에서 위아래 방향으로 이동된다.

이외에도 도면에는 나타내지 않았지만 모터 축과 연결된 통상의 스크류축이 상기 이동블럭(14)과 나사 결합으로 연결되어 상기 스크류의 정,역 회전에 의해 이동되는 구조일 수도 있다.

한편, 상기 작업대(T)에는 상기 그라비아 로울러(2)에 대응하여 칼라 잉크(Q)를 공급하기 위한 원료충진부(18)가 설치되어 있다.

상기 원료충진부(18)는 상기 각 충진 홈(H) 내부에 칼라 잉크(Q)를 공급하기 위한 공급노즐(N1)이 사용되며, 상기 그라비아 로울러(2) 외주면 일측에 도 2에서와 같이 위치된다.

상기 공급노즐(N1)은 별도의 원료저장부(미도시)로부터 칼라 잉크(Q)를 공급받아서 통상적인 방법으로 상기 각 충진 홈(H) 내부에 칼라 잉크(Q)를 공급할 수 있도록 이루어져 있다.

상기 원료충진부(18)는 상기 그라비아 로울러(2)의 외주면 일측에 대응하여 블레이드 부재(N2)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 블레이드 부재(N2)는 도 2에서와 같이 상기 공급노즐(N1)과 이격 배치되며, 일측 단부가 상기 그라비아 로울러(2) 외주면과 접촉 가능한 상태로 위치된다.

상기 블레이드 부재(N2)는 일측단부가 상기 그라비아 로울러(2) 외주면과 접촉 상태가 되도록 근접하거나 그 반대로 이동 가능하게 설치되어 상기 각 충진 홈(H) 내부 용적만큼 칼라 잉크(Q)가 채워지도록 하는 역할을 한다.

도 3을 참조하면, 상기 그라비아 로울러(2)가 일방향으로 회전하면서 상기 공급 노즐(N1)을 통하여 상기 각 충진 홈(H) 내부에 칼라 잉크(Q)가 채워질 때 도면에서와 같이 상기 블레이드 부재(N2)의 일측단에 의해 과잉 공급된 칼라 잉크(Q)를 긁어내면서 제거하는 것이다.

이와 같은 작업을 거치면서 상기 그라비아 로울러(2)의 무수한 충진 홈(H) 내부에 칼라 잉크(I)가 각각 채워지면서 소정의 롤프린트용 칼라 패턴(Q1)이 만들어진다.

상기 각 충진 홈(H) 내부에 위치하는 칼라 패턴(Q1)들은 도 4에서와 같이 상기 그라비아 로울러(2)와 블랑켓 로울러(4)의 외주면이 서로 접촉하는 상태로 회전할 때 상기 각 홈(H) 내부에서 분리되면서 상기 블랑켓 로울러(4)의 외주면에 그대로 전이된다.

그리고, 상기 블랑켓 로울러(4)의 외주면에 전이된 칼라 패턴(Q1)들은 도 5에서와 같이 상기 블랑켓 로울러(4)의 롤프린트 동작에 의해 상기 반송수단(6)을 따라 수평하게 이동하는 기판(G)측에 다시 전이되면서 이 기판(G) 상에 칼라 패턴층(Q2)을 직접 형성하는 통상의 다이렉트 패터닝 작업이 진행된다.

한편, 상기 작업대(T)에는 상기 어느 하나 또는 2개의 로울러(2, 4)에 대응하여 이들 외주면 묻어 있는 잔존 잉크나 이물질을 세정용 유체(W)의 분사 압력을 이용하여 비접촉 상태로 제거하기 위한 수단이 설치된다.

이를 위하여 본 실시예에서는 도 1에서와 같이 상기 그라비아 로울러(2)의 외주면 일측 지점에서 세정용 유체(W)를 분사하고 분사된 유체(W)를 다시 회수하기 위한 세정유니트(20)가 설치되어 이 유니트(20)에 의해 이물질이 제거되면서 세정되도록 하고 있다.

상기 세정유니트(20)는 일정한 폭을 가지며 상기 그라비아 로울러(2)의 전체 길이에 대응하는 크기로 형성되며, 도 6에서와 같이 세정용 유체(W)가 분사되기 위한 분사용 노즐홀(Y1)을 구비한 분사노즐부(22)와, 이 분사노즐부(22)를 사이에 두고 서로 연통된 상태로 위치하는 흡입용 노즐홀(Y2)을 구비한 흡입노즐부(24)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 각 노즐부(22, 24)는 일정한 폭을 가지며 상기 그라비아 로울 러(2) 외주면 전체의 세정이 가능하도록 도 7에서와 같이 장방형상으로 형성될 수있다.

상기 분사용 노즐홀(Y1)은 도 6에서와 같이 배출측 단부를 향하여 점차 안쪽으로 좁아지는 상태로 경사지게 형성된 노즐홀 구조를 갖는다. 이러한 구조는 상기 세정용 유체(W)의 분사를 위한 분사 압력을 용이하게 확보할 수 있으며, 특히 압력 기체와 세정용 유체(W)가 분사되기 전에 상기 분사용 노즐홀(Y1) 내부에서 균일하게 혼합된 상태로 분사될 수 있다.

그리고, 상기 흡입용 노즐홀(Y2)은 도 6에서와 같이 흡입측 단부를 향하여 안쪽으로 좁아지다가 다시 바깥쪽으로 점차 넓게 형성된 노즐홀 구조를 갖는다.

이와 같은 흡입용 노즐홀(Y2)의 구조는 상기 분사노즐부(22)에서 상기 그라비아 로울러 외주면(2)을 향하여 분사된 세정용 유체(W)가 외부로 유실되지 않고 원활하게 흡입 회수되도록 유도할 수 있으며, 특히 통상의 병목 통로 구조에 의해 흡입 압력이 향상될 수 있다.

상기 세정유니트(20)는 내구성 및 내부식성 등이 우수한 금속이나 엔지니어링 플라스틱과 같은 합성수지류를 선정하여 만들어진다.

그리고, 상기 세정용 유체(W)는 순수 물을 사용하거나 세정 작용을 위한 각종 첨가제와 물이 일정한 비율로 혼합된 세정 용제가 사용될 수 있다.

상기 분사노즐부(22)와 흡입노즐부(24)는 세정용 유체(W)의 분사 및 흡입이 가능하도록 도 1에서와 같이 분사 및 흡입 작용을 위한 구동부(D1, D2)들과 각각 연결된다.

상기 어느 하나의 구동부(D1)는 압력 공기를 발생하는 콤프레서가 사용될 수있으며, 이 구동부(D1)에서 발생된 압력 기체가 상기 분사노즐부(22)측으로 공급되도록 공급용 관(L1)으로 연결된다.

그리고, 다른 하나의 구동부(D2)는 진공펌프가 사용될 수 있으며, 이 펌프에 의한 부압이 상기 흡입노즐부(24)측에 작용하도록 흡입용 관(L2)으로 연결된다.

상기 공급용 관(L1)에는 일정량의 세정용 유체(W)가 담겨지는 유체공급탱크(C1)가 설치되고, 상기 흡입용 관(L2)에는 이물질 제거를 위해 분사된 후 다시 회수되는 세정용 유체(W)를 저장하기 위한 유체저장탱크(C2)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 유체공급탱크(C1)는 상기 구동부(D1)에서 발생된 압력 기체가 상기 분사노즐부(22)를 향하여 공급될 때 이 압력 기체의 일방향 흐름에 의해 상기 유체공급탱크(C1) 내부에 부압이 작용하도록 이미 잘 알려진 "벤츄리 관" 방식으로 상기 공급용 관(L1) 일측에 연결된다.

상기한 구조의 세정유니트(20)는 도 6에서와 같이 분사 및 흡입을 위한 단부측이 상기 그라비아 로울러(2)의 외주면 일측과 일정한 간격을 두고 근접한 상태에서 상기 분사노즐부(22)를 통하여 세정용 유체(W)와 압력 기체가 상기 로울러(2)의 외주면 일측 지점을 향하여 일정한 압력으로 분사된다.

그리고, 상기 분사노즐부(22)에서 분사된 세정용 유체(W)는 상기 로울러(2)의 외주면과 접촉한 후 상기 흡입노즐부(24)에서 작용하는 부압에 의해 그대로 흡입되면서 회수되는 방식으로 세정 작업을 진행한다.

이와 같은 세정 작업시 상기 그라비아 로울러(2)를 축심을 기준으로 회전시키는 것에 의해 외주면 전체를 세정할 수 있으며, 상기 세정용 유체(W)에 의해 상기 그라비아 로울러(2) 외주면은 물론이거니와 무수한 충진 홈(H) 내부에 존재하는 잔여 잉크나 이물질들을 용이하게 제거할 수 있다.

특히, 이러한 세정 작업은 상기 세정용 유체(W)를 분사하고 이를 다시 흡입하면서 유체의 접촉에 의해 진행되므로 세정시 로울러(2)의 외주면이 파손되거나, 제거된 각종 이물질들이 롤프린트 작업 공간으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

상기에서는 세정유니트(20)가 상기 2개의 로울러(2, 4) 중에서 그라비아 로울러(2)측에 대응하여 세정이 가능하게 설치된 것을 일예로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를들면, 도 8에서와 같이 상기 블랑켓 로울러(4)에 대응하여 이 로울러(4)의 외주면을 세정할 수 있도록 도면에서와 같이 설치될 수 있다.

그리고, 이외에도 도면에는 나타내지 않았지만 요구되는 작업 여건에 따라 1개의 세정유니트(20)로 상기 2개의 로울러(2, 4)를 선택적으로 세정하는 구조이거나, 상기 각 로울러(2, 4)에 대응하여 복수개의 세정유니트(20)가 1조로 각각 설치될 수도 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 롤프린트 장치는, 기판 상에 컬러필터층을 직접 형성하기 위한 그라비아 로울러나 블랑켓 로울러의 외주면에 달라붙은 잔존 잉크나 각종 이물질을 세정용 유체의 분사 및 흡입에 의한 세정 방식으로 용이하게 제거할 수 있다.

특히, 유체를 이용한 세정 방식은 세정시 로울러 표면이 물리적인 접촉에 의해 파손되는 것을 최대한 방지할 수 있으며, 로울러의 외주면은 물론이거니와 이 외주면에 형성되는 각종 요철부를 용이하게 세정할 수 있으므로 한층 향상된 세정 효율 및 세정 신뢰도를 얻을 수 있다.

Claims (9)

1. 일정한 크기의 직경을 가지며 잉크가 충진되기 위한 무수한 충진용 홈들이 외주면에 형성되고 구동수단에 의해 회전 운동하는 그라비아 로울러;

   상기 그라비아 로울러와 근접 상태에서 회전 운동하여 상기 무수한 충진용 홈들에 채워진 잉크 패턴이 전이되고 전이된 이 패턴들을 기판에 직접 패터닝하기 위한 블랑켓 로울러;

   상기 무수한 충진용 홈 내부에 잉크를 공급하기 위한 원료충진부;

   상기 그라비아 로울러 또는 블랑켓 로울러의 외주면에 존재하는 잔존 잉크나 각종 이물질을 세정용 유체의 분사 압력을 이용하여 제거하기 위한 세정수단;

   을 포함하며,

   상기 세정수단은, 압력 기체가 분사되기 위한 분사용 노즐홀을 구비하고 세정용 유체가 담겨지는 유체공급탱크와 연결되어 압력 기체가 분사될 때 기체의 일방향 흐름에 의해 상기 유체공급탱크의 세정용 유체가 기체 중에 포함된 상태로 분사되도록 하는 분사노즐부와, 상기 분사노즐부를 사이에 두고 위치되는 흡입용 노즐홀을 구비하고 상기 분사노즐부에서 분사된 압력 기체와 이 압력 기체 중에 포함된 세정용 유체 및 이물질이 부압에 의해 상기 흡입용 노즐홀을 통해 회수되도록 진공펌프와 연결되는 흡입노즐부를 포함하고,

   상기 분사노즐부는, 세정용 유체와 압력 기체가 함께 공급되는 공급용 관체와 상기 분사용 노즐홀이 연결되고, 이 분사용 노즐홀은 배출측 단부가 외측을 향하여 점차 좁게 형성되어 세정용 유체와 압력 기체가 상기 분사용 노즐홀 내부 공간에서 균일하게 혼합된 상태로 분사되는 것을 특징으로 하는 롤프린트 장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서, 상기 세정수단은, 세정용 유체의 분사 및 흡입을 위한 노즐부의 단부가 상기 어느 하나 또는 2개의 로울러 외주면을 향하여 근접 상태로 위치하는 롤프린트 장치.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서, 상기 분사노즐부 또는 흡입노즐부는, 일정한 폭을 가지며 상기 로울러들의 전체 길이에 대응하는 장방형상으로 이루어지는 롤프린트 장치.
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서, 상기 흡입노즐부는, 상기 흡입용 노즐홀이 흡입측 단부를 향하여 안쪽으로 좁아지다가 다시 바깥쪽으로 점차 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 롤프린트 장치.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 세정용 유체는, 순수 물이 사용되거나 세정 작용을 위한 첨가제가 물과 일정한 비율로 혼합된 세정 용제가 사용되는 것을 특징으로 하는 롤프린트 장치.
9. 청구항 1에 있어서, 상기 세정수단은, 그라비아 로울러 또는 블랑켓 로울러에 대응하여 1개 또는 그 이상이 1조로 설치되는 롤프린트 장치.

Images