KR101203891B1 - 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

인쇄장치가 개시된다. 본 발명의 인쇄장치는, 그라비아의 표면에 도포되는 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 펼치는 나이프를 구비하는 닥터 블레이드; 및 나이프가 부분적으로 수용될 수 있도록 나이프에 대해 상대적으로 접근 또는 이격 가능하며, 나이프를 향해 비드 제거물질을 분사하여 나이프에 고착 가능한 비드를 제거하는 나이프 세정유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 닥터 블레이드의 나이프에 고착될 수 있는 비드를 보다 효과적으로 제거할 수 있어 인쇄 품질 향상에 기여할 수 있다.

Description

인쇄장치{Printer}

본 발명은, 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 닥터 블레이드의 나이프에 고착될 수 있는 비드를 보다 효과적으로 제거할 수 있어 인쇄 품질 향상에 기여할 수 있는 인쇄장치에 관한 것이다.

최근 들어 IT 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였다.

평판디스플레이의 종류에는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다. 다른 것들도 마찬가지이나 특히 LCD의 경우에는 유리로 된 기판의 표면이 미리 결정된 패턴으로 형성된다.

기판의 표면에 미리 결정된 패턴을 형성시키기 위한 방법에는 예컨대 염색법, 인쇄법, 전착법, 안료분산법 등이 있을 수 있다. 이 중에서 안료분산법은 일반적인 포토공정에 의해 패턴을 형성하는 방식이다. 즉 안료분산법은 감광성의 레지스트(잉크)를 기판 상에 도포하고 마스크를 이용하여 광을 조사한 후 현상액을 작용시켜 원하는 패턴을 형성하는 방식이다.

하지만, 안료분산법에 의해 기판의 표면에 패턴을 형성시키기 위해서는 포토공정이 요구되는데, 포토공정은 공정이 복잡할 뿐만 아니라 제조비용이 많이 소요되는 문제점을 야기한다.

이러한 안료분산법의 문제점을 극복하기 위하여 최근에는 인쇄장치에 의한 인쇄법을 LCD 분야에서도 사용하는 방안이 제시되고 있다.

인쇄장치는 그라비아(롤 혹은 플레이트), 블랭킷 롤, 그리고 기판으로 잉크(ink)가 전이되는 과정을 통해 기판에 미리 결정된 패턴을 형성하는 장치이다. 패턴의 형태는 R(Red), G(Green), B(Blue) 패턴이 혼합된 혼합 패턴으로부터 단독 패턴에 이르기까지 다양할 수 있고, 또한 패턴의 물성은 일반적인 액체잉크(ink) 외에도 비드(알갱이)가 혼합된 비드 혼합잉크일 수도 있다. 특히 후자의 경우는 TFT LCD 기판의 표면에 컬럼 스페이서 패턴을 형성할 때 사용될 수 있는데, 이하에서는 후자의 경우에 대해 설명하도록 한다.

이러한 인쇄장치에는 전술한 구성 외에 디스펜서가 그라비아의 표면에 비드 혼합잉크를 도포한 후에, 도포된 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 넓고 균일하게 펼치는 수단으로서 닥터 블레이드(Dr. Blade)가 더 구비된다. 닥터 블레이드는 나이프(Knife)를 구비하여 나이프의 선단부가 그라비아의 표면에 인접되도록 함으로써 그라비아의 표면에 도포된 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 넓고 균일하게 펼치는 역할을 수행한다.

한편, 통상적인 액체잉크를 사용할 때는 큰 무리가 없지만, 컬럼 스페이스 패턴을 형성하는 등의 이유로 비드가 혼합된 비드 혼합잉크를 사용하게 되면, 닥터 블레이드의 나이프가 그라비아의 표면으로 넓고 균일하게 비드 혼합잉크를 펼치는 과정에서 닥터 블레이드의 나이프에 비드 혼합잉크 특히, 비드(알갱이)가 고착되어 잘 떨어지지 않는 단점이 있다.

이처럼 닥터 블레이드의 나이프에 비드가 고착되면, 실질적으로 나이프의 표면에 매끄럽지 못하고 울퉁불퉁하게 되는 현상이 발생되기 때문에 다음 단계에서 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 넓고 균일하게 펼칠 수 없게 되고, 이로 인해 인쇄 품질이 저하될 수밖에 없다. 이러한 현상을 예방하기 위하여, 즉 닥터 블레이드의 나이프에 고착된 비드를 제거하기 위하여 닥터 블레이드의 나이프를 별도의 약액통에 담가 초음파 세정을 시도한 예가 있으나 큰 효과를 보지 못했기에 이에 대한 대책이 요구된다.

본 발명의 목적은, 닥터 블레이드의 나이프에 고착될 수 있는 비드를 보다 효과적으로 제거할 수 있어 인쇄 품질 향상에 기여할 수 있는 인쇄장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 그라비아의 표면에 도포되는 비드 혼합잉크를 상기 그라비아의 표면으로 펼치는 나이프를 구비하는 닥터 블레이드; 및 상기 나이프가 부분적으로 수용될 수 있도록 상기 나이프에 대해 상대적으로 접근 또는 이격 가능하며, 상기 나이프를 향해 비드 제거물질을 분사하여 상기 나이프에 고착 가능한 비드를 제거하는 나이프 세정유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 나이프 세정유닛은, 상기 나이프가 부분적으로 수용되는 나이프 수용부가 내부에 형성되는 유닛본체; 및 상기 유닛본체의 일측에 마련되어 상기 나이프를 향해 상기 비드 제거물질인 약액을 분사하는 약액 분사노즐을 포함할 수 있다.

상기 나이프 세정유닛은 상기 약액 분사노즐의 주변에 배치되며, 상기 나이프의 표면으로 에어(air)를 분사하는 에어 분사노즐을 더 포함할 수 있다.

상기 약액 분사노즐 및 상기 에어 분사노즐은 상기 나이프 수용부를 사이에 두고 상기 유닛본체의 양측에 상호 대향되게 배치될 수 있다.

상기 약액 분사노즐에 의한 약액 분사 방향과 상기 에어 분사노즐에 의한 에어 분사 방향 중에서 적어도 어느 하나는 수평 축선에 대해 경사진 방향을 가질 수 있다.

상기 약액 분사노즐과 상기 에어 분사노즐 모두는 상기 나이프를 향해 하향 경사진 방향으로 상기 약액과 상기 에어를 분사하도록 상기 유닛본체의 일측에 결합될 수 있다.

상기 유닛본체는, 상기 나이프 수용부를 형성하는 내부 하우징; 및 상기 내부 하우징의 외관을 형성하는 외부 하우징을 포함할 수 있으며, 상기 외부 하우징의 선단부에는 상기 약액 분사노즐로부터 상기 나이프로 분사되는 약액이 상기 외부 하우징의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 비산방지용 쉴드가 형성될 수 있다.

상기 내부 하우징과 이격된 상기 외부 하우징의 바닥면에는 상기 나이프로부터 분리되어 낙하되는 비드가 상기 나이프 쪽으로 튀는 것을 저지시키는 경사벽이 더 형성될 수 있다.

상기 나이프 세정유닛에 연결되어 상기 나이프 세정유닛을 상기 나이프의 길이 방향을 따라 왕복이동시키는 왕복이동부; 및 상기 왕복이동부의 외관을 부분적으로 덮는 덮개를 더 포함할 수 있다.

상기 왕복이동부와 상기 나이프 세정유닛에 연결되어 상기 왕복이동부 상에서 상기 나이프 세정유닛을 회전구동시키는 회전구동부를 더 포함할 수 있다.

상기 회전구동부는, 상기 왕복이동부와 상기 나이프 세정유닛을 연결하는 연결브래킷; 상기 연결브래킷과 상기 나이프 세정유닛에 일체로 결합되는 힌지; 및 상기 힌지를 통해 상기 연결브래킷에 대하여 상기 나이프 세정유닛을 회전시키는 회전조작레버를 포함할 수 있다.

상기 닥터 블레이드는, 블레이드 본체; 상기 블레이드 본체에 대해 상대적으로 회전 가능하게 결합되는 회전체; 및 상기 회전체의 일측에 연결되며, 상기 나이프가 착탈 가능하게 결합되는 나이프 홀더를 포함할 수 있다.

비드 혼합잉크를 공급하는 디스펜서; 및 다수의 롤(roll)을 구비하되 상기 디스펜서와 상기 그라비아 사이에 배치되어 상기 디스펜서로부터의 비드 혼합잉크를 상기 그라비아의 표면으로 전달하는 롤형 잉크 전달유닛을 더 포함할 수 있으며, 상기 닥터 블레이드는 수평 방향으로의 이동이 가능하도록 상기 롤형 잉크 전달유닛의 수평방향 이동부에 연결될 수 있다.

상기 롤형 잉크 전달유닛은, 회전 가능한 메인 롤; 상기 메인 롤의 일측에 배치되며, 상기 디스펜서로부터의 비드 혼합잉크를 제공받아 상기 메인 롤의 표면으로 전이시키는 디스펜서측 잉크 전이 롤; 상기 메인 롤의 타측에 배치되며, 상기 메인 롤로부터의 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 전이시키되 자중에 의해 승하강이 가능한 전방 롤 및 후방 롤을 구비하는 그라비아측 잉크 전이 롤; 상기 전방 롤 및 상기 후방 롤에 각각 외접되어 회전되면서 상기 전방 롤 및 상기 후방 롤의 표면에 전이된 상기 비드 혼합잉크를 충진하는 제1 및 제2 스탁 롤; 및 상기 메인 롤에 외접되어 상기 메인 롤의 외면으로 전이되는 상기 비드 혼합잉크를 펼치는 적어도 하나의 평활 롤을 포함할 수 있다.

상기 그라비아는 판 형상의 그라비아 플레이트(Gravure plate)일 수 있으며, 상기 비드 혼합잉크가 전이되면서 인쇄되는 기판은 표면에 컬럼 스페이서 패턴이 형성되는 TFT LCD 기판일 수 있다.

본 발명에 따르면, 닥터 블레이드의 나이프에 고착될 수 있는 비드를 보다 효과적으로 제거할 수 있어 인쇄 품질 향상에 기여할 수 있다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치의 동작을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 8은 닥터 블레이드와 나이프 세정유닛 주변의 확대 구조도이다.
도 9는 닥터 블레이드와 나이프 세정유닛의 평면 구조도이다.
도 10은 도 8의 요부 확대도이다.
도 11은 나이프 세정유닛의 개략적인 측단면 구조도이다.
도 12는 도 11에 대한 개략적인 사시도이다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

참고로, 이하에서 설명될 기판은 그 표면에 컬럼 스페이서 패턴이 형성되는 TFT LCD 기판이나, 본 실시예에서는 이를 구별하지 않고 기판이라 하여 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치의 동작을 단계적으로 도시한 도면들이고, 도 8은 닥터 블레이드와 나이프 세정유닛 주변의 확대 구조도이며, 도 9는 닥터 블레이드와 나이프 세정유닛의 평면 구조도이고, 도 10은 도 8의 요부 확대도이며, 도 11은 나이프 세정유닛의 개략적인 측단면 구조도이고, 도 12는 도 11에 대한 개략적인 사시도이다.

이들 도면을 참조하되 주로 도 1을 참조하면, 본 실시예의 인쇄장치는, 기판에 대한 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(50, work stage)와, 워크 스테이지와 상호 작용하여 기판에 대한 인쇄 작업을 진행하는 블랭킷 롤(40, Blanket roll)과, 비드 혼합잉크(도 9 및 도 10 참조)를 공급하는 디스펜서(30, Dispenser)와, 블랭킷 롤(40)의 외면으로 전이될 비드 혼합잉크가 표면에 도포되는 그라비아 플레이트(10, Gravure plate)와, 그라비아 플레이트(10)의 표면에 도포되는 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 넓고 균일하게 펼치는 나이프(24)를 구비하는 닥터 블레이드(20)와, 나이프(24)가 부분적으로 수용될 수 있도록 나이프(24)에 대해 상대적으로 접근 또는 이격 가능하며 나이프(24)를 향해 비드 제거물질을 분사하여 나이프(24)에 고착 가능한 비드를 제거하는 나이프 세정유닛(80, 도 8 내지 도 12 참조)을 포함한다.

본 실시예의 경우, 액체잉크가 아닌 비드 혼합잉크를 사용하여 기판의 표면에 컬럼 스페이서 패턴을 인쇄하고 있기 때문에, 디스펜서(30)로부터의 비드 혼합잉크가 닥터 블레이드(20)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 표면에 골고루 도포되기 위해서는 본 실시예의 인쇄장치에 도 8과 같은 롤형 잉크 전달유닛(60)이 마련되는 것이 유리하다. 요약컨대 이하의 설명에서는 비드 혼합잉크가 사용되되 롤형 잉크 전달유닛(60)이 적용되는 인쇄장치를 그 예로 하여 설명하도록 한다. 하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으므로 반드시 롤형 잉크 전달유닛(60)이 적용될 필요는 없다.

이하, 인쇄장치를 형성하는 구성들에 대해 하나씩 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 워크 스테이지(50)는, 이동 및 회전되는 블랭킷 롤(40)에 의하여 기판에 대한 인쇄 작업이 진행되는 장소이다. 석정반으로 혹은 금속 재질로 제작될 수 있다.

도면에는 구체적으로 도시되어 있지 않지만 워크 스테이지(50)의 표면에는 다수의 진공홀(미도시)이 마련될 수 있다. 이러한 경우, 인쇄 작업 시에는 진공에 의해 기판이 워크 스테이지(50)의 표면에 흡착될 수 있고, 인쇄 작업이 완료되면 진공이 해제될 수 있다.

물론, 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니므로 진공홀은 반드시 형성되어야 하는 것은 아니며, 설사 진공홀이 형성되더라도 홀(hole)의 형태가 아닌 라인(line)의 형태일 수도 있을 것이다.

다음으로, 블랭킷 롤(40)은, 그라비아 플레이트(10)로부터 비드 혼합잉크를 전이 받아 워크 스테이지(50) 상의 기판으로 재전이시키면서 인쇄 작업을 진행하는 실질적인 인쇄 롤의 역할을 수행한다.

이러한 블랭킷 롤(40)의 외면에는 그라비아 플레이트(10)로부터 비드 혼합잉크가 전이되는 시트(sheet)가 한 장 혹은 두 장 권취된다. 적절한 한도 이상의 횟수만큼 사용된 시트는 교체되어야 하므로 블랭킷 롤(40)에는 시트를 용이하게 교체하기 위한 시트교체수단(미도시)이 구비된다. 시트교체수단은 시트를 용이하게 교체할 수 있도록 하면서도 블랭킷 롤(40)의 외면에서 시트가 들뜨지 않고 팽팽하게 펼쳐져서 권취될 수 있도록 시트에 일정한 텐션을 부여하는 역할을 겸한다.

본 실시예의 인쇄장치의 경우, 블랭킷 롤(40)은 그라비아 플레이트(10)로부터 비드 혼합잉크를 전이 받아 워크 스테이지(50) 상의 필름으로 재전이시켜야 하기 때문에, 블랭킷 롤(40)은 승하강 구동, 수평 구동 및 회전 구동이 가능해야 한다.

이를 위해, 블랭킷 롤(40)에는 도 1 내지 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이, 승하강 구동, 수평 구동 및 회전 구동을 위한 블랭킷 롤 구동부(41)가 구비된다. 승하강 구동, 수평 구동 및 회전 구동은 각각 실린더(cylinder), 리니어 모터(linear motor) 및 회전 모터 등으로 구현될 수 있으므로 블랭킷 롤 구동부(41)에 대한 구체적인 구조는 도시하지 않고 도면에는 개략적으로만 도시하고 있다.

다음으로, 디스펜서(30)는, 인쇄 작업을 위해 본 실시예의 인쇄장치로 비드 혼합잉크를 공급하는 부분이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 디스펜서(30)는 주사기의 형태를 가질 수 있으며, 디스펜서 브래킷(31)에 의해 지지될 수 있다. 앞서 기술한 바와 같이, 본 실시예의 인쇄장치에는 롤형 잉크 전달유닛(60)이 구비되어 있으므로 디스펜서(30)는 롤형 잉크 전달유닛(60) 쪽으로 비드 혼합잉크를 공급한다. 이때 공급되는 비드 혼합잉크는 블랙(black)의 잉크일 수 있지만 블랙 외의 다른 색상의 단색 잉크, 혹은 칼라 잉크일 수도 있다.

이러한 디스펜서(30)는 디스펜서 브래킷(31)에 의해 위치 고정된 상태에서 비드 혼합잉크를 롤형 잉크 전달유닛(60) 쪽으로 낙하시키면서 공급한다. 하지만, 도면과 달리 디스펜서(30)는 디스펜서 브래킷(31) 상에서 승하강 구동되면서 비드 혼합잉크를 롤형 잉크 전달유닛(60) 쪽으로 공급할 수도 있다. 후자의 경우라면, 비드 혼합잉크의 도포 효율을 높일 수 있고, 주변 구조물과의 간섭을 회피할 수 있는 이점이 있다.

다음으로, 그라비아 플레이트(10)는, 디스펜서(30)에 의해 공급된 후에 롤형 잉크 전달유닛(60)에 의해 전달된 비드 혼합잉크가 표면에 전이되는 장소로서 표면에 전이된 비드 혼합잉크를 블랭킷 롤(40)의 외면으로 재전이하는 역할을 한다. 승하강 구동, 수평 구동 및 회전 구동이 가능한 블랭킷 롤(40)과 달리 그라비아 플레이트(10)는 해당 위치에서 고정된 상태로 설치된다.

이러한 그라비아 플레이트(10)의 표면에는 도 1에 확대 도시된 바와 같이, 실질적으로 비드 혼합잉크가 묻는(전이되는) 요철 패턴이 형성된다. 이때의 요철 패턴은 양각 혹은 음각의 형태가 모두 가능하다.

양각의 형태라면 돌출된 요철부(10b, 도 1 참조)의 외면에 비드 혼합잉크가 도포되어 블랭킷 롤(40)로 전이되고, 음각의 형태라면 함몰된 요홈부(10a, 도 1 참조)의 내부에 비드 혼합잉크가 도포되어 블랭킷 롤(40)로 전이된다.

다만, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)의 외면에서 비드 혼합잉크를 전이 받아 이를 필름에 재전이(인쇄)함에 있어, 필름의 표면으로부터 비드 혼합잉크 패턴의 두께를 균일하게 유지하기 위해서는 그라비아 플레이트(10)의 외면에 형성된 요철 패턴이 음각의 형태를 갖는 것이 유리할 수 있다.

한편, 롤형 잉크 전달유닛(60)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크가 전이될 때, 도 1의 확대 부분처럼 실질적으로 음각 형태의 요홈부(10a)에만 비드 혼합잉크가 수용되어야 하며 그래야만 인쇄 품질을 맞출 수 있다. 하지만, 롤형 잉크 전달유닛(60)이 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크를 전달하면서 전이시킬 때, 실질적으로 음각 형태의 요홈부(10a)에만 선택적으로 비드 혼합잉크가 수용되도록 하기는 곤란하다.

따라서 롤형 잉크 전달유닛(60)이 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크를 전이시킬(도포시킬) 때는 그라비아 플레이트(10)의 표면 모두에 비드 혼합잉크를 넓게 펼쳐서 도포하고, 도포가 완료되면 음각 형태의 요홈부(10a)를 제외한 나머지 면(10b)에 도포된, 즉 필요 없는 비드 혼합잉크를 제거함으로써 최종적으로 요홈부(10a) 내부에만 비드 혼합잉크가 수용될 수 있도록 한다. 이를 위해, 롤형 잉크 전달유닛(60)에는 그라비아 플레이트(10)의 표면에서 필요 없는 비드 혼합잉크를 제거하는 닥터 블레이드(20)가 마련된다. 닥터 블레이드(20)에 대해서는 후술한다.

다음으로, 롤형 잉크 전달유닛(60)은, 디스펜서(30)와 그라비아 플레이트(10) 사이에 배치되어 디스펜서(30)로부터의 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전달하는 역할을 한다.

앞서도 기술한 바와 같이, 통상의 액체잉크를 사용하는 인쇄장치라면 디스펜서(30)가 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 액체잉크를 도포한 후 닥터 블레이드(20)가 이를 펼치는 방법으로 인쇄 작업이 개시될 수 있지만, 비드(알갱이)가 혼합된 비드 혼합잉크가 인쇄되는 경우에는 본 실시예처럼 롤형 잉크 전달유닛(60)이 디스펜서(30)로부터 비드 혼합잉크를 받아 이를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시켜야만 비드 혼합잉크의 전달이 용이하고 효율적으로 진행될 수 있고, 그래야만 인쇄 품질 향상을 도모할 수 있다.

이러한 롤형 잉크 전달유닛(60)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 회전 가능한 메인 롤(61)과, 메인 롤(61)의 일측에 배치되며 디스펜서(30)로부터의 비드 혼합잉크를 제공받아 메인 롤(61)의 표면으로 전이시키는 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b)과, 메인 롤(61)의 타측에 배치되며 메인 롤(61)로부터의 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시키는 그라비아측 잉크 전이 롤(65), 그리고 이 외의 다수 롤(미도시, roll)을 포함한다.

메인 롤(61)은 다수의 롤(roll) 중에서 가장 사이즈가 큰 부분이며, 자유회전되는 다른 롤(roll)들과 달리 별도의 동력원에 의해 독립적으로 회전된다. 메인 롤(61)의 회전을 위해 메인 롤(61)에는 메인 롤(61)을 회전구동시키는 회전구동부(62)가 연결된다.

디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b)은 디스펜서(30)로부터의 비드 혼합잉크를 제공받아 메인 롤(61)의 표면으로 전이시키는 역할을 한다. 이러한 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b)은 메인 롤(61)에 외접되는 제1 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a)과, 제1 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a)에 외접되는 제2 디스펜서측 잉크 전이 롤(63b)을 구비한다.

이처럼 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b)은 한 쌍으로 마련되고 상호간 외접되어 있기 때문에, 디스펜서(30)는 비드 혼합잉크를 한 쌍의 제1 및 제2 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b) 사이로 낙하시키면 된다. 이에 따라, 디스펜서(30)로부터의 비드 혼합잉크는 제1 및 제2 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b) 사이로 낙하된 후에 메인 롤(61)의 표면으로 전이되는데, 이때 비드 혼합잉크가 메인 롤(61)의 표면 전체로 넓게 펼쳐지는 것이 바람직하다. 그래야만 최종적으로 그라비아 플레이트(10)로의 잉크 전이 효율이 높아진다. 이를 위해, 메인 롤(61)의 일측에는 메인 롤(61)에 외접되어 메인 롤(61)의 외면으로 전이되는 비드 혼합잉크를 펼치는 평활 롤(67)이 마련된다.

메인 롤(61)을 사이에 두고 평활 롤(67)의 타측에는 메인 롤(61)에 외접되어 메인 롤(61)과 함께 그라비아측 잉크 전이 롤(65)로 비드 혼합잉크를 전이시키는 더미 롤(69)이 마련된다. 더미 롤(69)은 후술할 전방 롤(65a)의 표면으로 비드 혼합잉크를 전이시키는 역할을 한다.

그라비아측 잉크 전이 롤(65)은 메인 롤(61) 및 더미 롤(69)로부터의 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시키는 역할을 한다. 즉 그라비아 플레이트(10)의 표면에 비드 혼합잉크를 전이시키는 것은 그라비아측 잉크 전이 롤(65)이 담당한다.

이러한 그라비아측 잉크 전이 롤(65)은 자중에 의해 승하강이 가능한 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)을 구비한다. 이때, 전방 롤(65a)은 더미 롤(69)에 외접되고, 후방 롤(65b)은 메인 롤(61)에 외접되어 해당 롤(69,61)로부터 비드 혼합잉크를 전이 받아 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시킨다.

전술한 다른 롤(roll)들과 달리 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)을 구비하는 그라비아측 잉크 전이 롤(65)은 그라비아 플레이트(10) 쪽으로 이동되면서 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크를 전이시키는 역할을 하기 때문에, 그라비아측 잉크 전이 롤(65)은 승하강 또는 이동이 가능한 구조체와 연결된다.

이에 대해 부연하면, 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)은 롤 하우징(71)에 의해 회전 가능하게 지지되며, 롤 하우징(71)은 롤 하우징(71)을 업/다운(up/down) 구동시키는 업/다운 구동부(72)와, 롤 하우징(71)을 수평방향으로 이동시키는 수평방향 이동부(73)와 연결된다. 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)은 비드 혼합잉크를 대략 반반씩 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시킨다. 이유는 대형 기판의 인쇄를 위해 그라비아 플레이트(10)의 사이즈가 대형화되었기 때문인데, 만약에 소형 기판의 인쇄에 본 발명이 적용된다면 그라비아측 잉크 전이 롤(65)은 하나의 롤로 구현하면 된다.

전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)이 이동되면서 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시키는 과정에서 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)의 외면에 기전이된 비드 혼합잉크가 건조되면 곤란하기 때문에, 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)에는 이들에 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)의 표면에 기전이된 비드 혼합잉크를 충진하기 위해서 제1 및 제2 스탁 롤(75a,75b)이 각각 외접된다.

다음으로, 닥터 블레이드(20)는, 디스펜서(30)에 의해 공급된 비드 혼합잉크가 롤형 잉크 전달유닛(60)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이될 때, 비드 혼합잉크가 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 넓고 균일하게 펼쳐지도록 하는 역할을 한다.

이러한 닥터 블레이드(20)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 블레이드 본체(21)와, 블레이드 본체(21)에 대해 상대적으로 회전 가능하게 결합되는 회전체(22)와, 회전체(22)의 일측에 연결되는 나이프 홀더(23, Knife holder)와, 나이프 홀더(23)에 착탈 가능하게 결합되는 나이프(24)를 구비한다.

나이프(24)는 그라비아 플레이트(10)의 길이와 거의 유사한 길이를 가지며, 그 선단이 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉된 상태에서 그라비아 플레이트(10)의 외면에 대해 경사지게 배치되어 그라비아 플레이트(10)의 표면을 긁어내는 역할을 한다.

이처럼, 나이프(24)의 선단이 도 4처럼 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉되어 이동되면, 나이프(24)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 표면에 도포된 음각 형태의 요홈부(10a, 도 1 참조)를 제외한 나머지 면(10b, 도 1 참조)에 도포된 비드 혼합잉크가 자연스럽게 제거될 수 있다. 따라서 최종적으로는 요홈부(10a) 내부에만 비드 혼합잉크가 수용될 수 있다.

닥터 블레이드(20)는 롤형 잉크 전달유닛(60)과 부분적으로 연결되는데, 특히 롤형 잉크 전달유닛(60)의 수평방향 이동부(73)에 의해 수평방향으로 이동되면서 전술한 기능을 수행한다.

한편, 앞서도 기술한 바와 같이, 통상적인 액체잉크를 사용할 때는 큰 무리가 없지만, 컬럼 스페이스 패턴을 형성하는 등의 이유로 비드가 혼합된 비드 혼합잉크를 사용하게 되면, 닥터 블레이드(20)의 나이프(24)에 비드 혼합잉크 특히, 비드(알갱이)가 고착되어 잘 떨어지지 않게 된다.

만약, 닥터 블레이드(20)의 나이프(24)에 비드가 고착되면, 실질적으로 나이프(24의 표면에 매끄럽지 못하고 울퉁불퉁하게 되는 현상이 발생되기 때문에 다음 단계에서 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 넓고 균일하게 펼칠 수 없게 되고, 이로 인해 인쇄 품질이 저하될 수밖에 없다. 이러한 문제를 해결하기 위해 나이프 세정유닛(80)이 본 실시예의 인쇄장치에 구비된다.

다시 말해, 나이프 세정유닛(80)은 나이프(24)가 부분적으로 수용될 수 있도록 나이프(24)에 대해 상대적으로 접근 또는 이격 가능하며 나이프(24)를 향해 비드 제거물질을 분사하여 나이프(24)에 고착 가능한 비드를 제거하는 역할을 한다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 나이프 세정유닛(80)은, 나이프(24)가 부분적으로 수용되는 나이프 수용부(80a)가 내부에 형성되는 유닛본체(81)와, 유닛본체(81)의 일측에 마련되어 나이프(24)를 향해 비드 제거물질인 약액을 분사하는 약액 분사노즐(85)과, 약액 분사노즐(85)의 주변에 배치되며 나이프(24)의 표면으로 에어(air)를 분사하는 에어 분사노즐(86)을 포함한다.

유닛본체(81)는 나이프 세정유닛(80)의 외관을 형성하는 부분이다. 유닛본체(81)를 통해 약액이 분사되고 또한 나이프(24)에서 떨어진 비드 등이 유닛본체(81)에 쉽게 묻기 때문에 유닛본체(81)는 내부식성이 우수한 금속 재질, 예컨대 스테인리스 스틸 등의 재질로 제작될 수 있다.

이러한 유닛본체(81)는 그 위치에 따라, 나이프 수용부(80a)가 내부에 형성되는 내부 하우징(81a)과, 내부 하우징(81a)의 외측에 배치되고 외관을 형성하는 외부 하우징(81b)을 구비한다. 물론, 이러한 구조는 하나의 실시예에 불과하므로 내부 하우징(81a)과 외부 하우징(81b)은 분리되지 않는 한 몸체일 수도 있다.

약액 분사노즐(85)은 나이프(24)가 나이프 수용부(80a)에 수용되었을 때, 나이프(24)에 고착된 비드를 제거하기 위한 약액을 나이프(24)를 향해 분사하는 역할을 한다. 약액은 나이프(24)를 부식시키지 않으면서도 나이프(24)에 고착된 비드를 제거할 수 있는 수준의 액체물질로 선택된다.

그리고 에어 분사노즐(86)은 약액 분사노즐(85)과 마찬가지로 나이프(24)의 표면을 향해 에어를 분사한다. 이때, 약액 분사노즐(85)로부터 분사되는 약액은 나이프(24)에 고착된 비드를 제거하는 용도를 가지나 에어 분사노즐(86)로부터의 에어는 에어의 압력에 의해 나이프(24)에 고착된 비드를 제거하는 용도일 수도 있으나 건조의 기능을 더한다. 즉 약액에 의해 나이프(24)에 고착된 비드가 제거되었다 하더라도 나이프(24)의 표면에 약액이 묻어 있으면 인쇄 품질이 나빠진다. 그렇다고 해서 묻은 약액이 건조될 때까지 기다리는 것은 시간적인 로스(loss)가 될 수 있으므로 에어 분사노즐(86)을 별도로 더 마련하여 나이프(24)를 건조시키고 있는 것이다.

따라서 약액 분사노즐(85)로부터의 약액이 먼저 분사되어 나이프(24)에 고착된 비드를 제거시키고 그 이후에 에어 분사노즐(86)로부터의 에어가 분사되어 나이프(24)를 건조시키는 것이 순서일 수는 있지만 반드시 이러한 방법대로 동작될 필요는 없다. 예컨대 약액 분사노즐(85)로부터의 약액과 에어 분사노즐(86)로부터의 에어가 동시에 나이프(24)의 표면으로 분사되어도 좋고, 약액 분사노즐(85)로부터의 약액과 에어 분사노즐(86)로부터의 에어 중 어느 하나만이 분사되어도 좋다. 에어 분사노즐(86)로부터의 에어만 단독으로 분사되는 경우는 에어의 압력에 의해서도 나이프(24)에 고착된 비드가 제거될 수 있는 정도일 때 수행될 수 있다.

이러한 역할을 수행하는 약액 분사노즐(85)과 에어 분사노즐(86)은 나이프 수용부(80a)를 사이에 두고 유닛본체(81)의 양측에 상호 대향되게 배치된다. 따라서 나이프 수용부(80a)에 수용된 나이프(24)는 그 전후면 모두가 한번에 함께 세정될 수 있게 된다.

한편, 약액 분사노즐(85)로부터의 약액과 에어 분사노즐(86)로부터의 에어는 나이프(24)의 표면을 향해 거의 직선의 형태로 분사되어도 무방하다. 하지만, 이러한 경우에는 특히 약액이 유닛본체(81)의 외측으로 비산될 우려가 높고, 또한 나이프(24)에 고착된 비드에 약액에 거의 수평으로 부딪히기 때문에 비드를 제거하는 효율이 다소 낮아질 수 있다.

이에, 본 실시예에서는 약액 분사노즐(85)로부터의 약액과 에어 분사노즐(86)로부터의 에어, 특히 약액 분사노즐(85)로부터의 약액이 수평 축선에 대해 경사진 방향으로 분사되도록 하고 있다. 다시 말해, 본 실시예에서 약액 분사노즐(85)과 에어 분사노즐(86)은 각각의 약액 및 에어가 나이프(24)를 향해 하향 경사진 방향으로 분사되도록 유닛본체(81)의 일측에 결합된다. 따라서 특히 약액이 비산되는 현상을 다소 줄일 수 있고 또한 효율적으로 나이프(24)에 고착된 비드를 제거시킬 수 있다.

물론, 약액 분사노즐(85)로부터의 약액이 경사진 방향으로 분사되어 나이프(24)의 표면을 강타하더라도 약액의 비산을 완전히 막을 수는 없다. 즉 어느 정도의 약액은 나이프(24)의 표면에 1차로 부딪힌 후 주변 구조물에 재차 부딪히면서 유닛본체(81)의 외측으로 비산될 수 있다.

유닛본체(81)의 외측으로 비산되는 약액의 양이 많으면 주변이 오염될 수밖에 없으므로 본 실시예에서는 유닛본체(81)의 외부 하우징(81b)의 선단부에 약액 분사노즐(85)로부터 나이프(24)로 분사되는 약액이 유닛본체(81)의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 비산방지용 쉴드(82)를 마련하고 있다.

뿐만 아니라 이에 더하여 내부 하우징(81a)과 이격된 외부 하우징(81b)의 바닥면에 경사벽(83)을 형성시킴으로써 나이프(24)로부터 분리되어 낙하되는 비드가 다시 나이프(24) 쪽으로 튀거나 비산되는 것을 저지시키고 있다.

한편, 나이프(24)는 기판 혹은 그라비아 플레이트(10)의 면적만큼 긴 길이를 갖는다. 예컨대 본 실시예의 인쇄장치가 11 세대 기판용이라면 나이프(24)의 총 길이는 도 9와 같이 대략 3 미터(m)가 넘는다.

이러한 경우, 나이프 세정유닛(80)을 이용하여 나이프(24)의 전영역을 세정하기 위해서는 유닛본체(81)가 나이프(24)의 길이와 대응되는 사이즈를 가져야 하지만 이는 바람직하지 못하다.

이에, 본 실시예의 인쇄장치에는 도 9의 실선에서 점선과 같이, 나이프 세정유닛(80)에 연결되어 나이프 세정유닛(80)을 나이프(24)의 길이 방향을 따라 왕복이동시키는 왕복이동부(88)가 마련된다. 왕복이동부(88)는 실린더(cylinder)나 리니어 모터(linear motor) 등으로 적용될 수 있다.

이러한 왕복이동부(88)가 갖춰질 경우, 유닛본체(81)의 사이즈를 작게 만들더라도 도 9의 실선에서 점선처럼 유닛본체(81)가 나이프(24)의 길이 방향을 따라 왕복이동될 수 있기 때문에 나이프(24)에 고착된 비드를 제거하는데 아무런 문제자 없다. 왕복이동부(88)에는 그 외관을 덮어 이물에 의해 왕복이동부(88)가 고장나는 것을 방지하는 덮개(89)가 더 결합된다.

한편, 나이프(24)에 고착된 비드를 제거하기 위해서는, 다시 말해 나이프(24)를 세정하기 위해서는 나이프(24)가 나이프 세정유닛(80)의 나이프 수용부(80a)에 부분적으로 수용되어야 한다. 이를 위해서는, 나이프(24)가 나이프 세정유닛(80) 쪽으로 이동되든지 아니면 나이프 세정유닛(80)이 나이프(24) 쪽으로 이동되어야 한다.

이러한 구조를 적용하는 것이 불가능한 것은 아니지만 장치를 복잡하게 만들 수 있다. 이러한 점을 고러하여 본 실시예의 인쇄장치에는 단순한 구조로서 왕복이동부(88)와 나이프 세정유닛(80)에 연결되어 왕복이동부(88) 상에서 나이프 세정유닛(80)을 회전구동시키는 회전구동부(90)가 갖춰진다.

회전구동부(90)는 도 8에 도시된 바와 같이, 왕복이동부(88)와 나이프 세정유닛(80)을 연결하는 연결브래킷(91)과, 연결브래킷(91)과 나이프 세정유닛(80)에 일체로 결합되는 힌지(92)와, 힌지(92)를 통해 연결브래킷(91)에 대하여 나이프 세정유닛(80)을 회전시키는 회전조작레버(93)를 구비한다. 이에, 회전조작레버(93)를 돌리면 힌지(92)에 의해 연결브래킷(91) 상에서 나이프 세정유닛(80)이 도 10처럼 자유롭게 회전될 수 있다. 각도가 정해지면 회전조작레버(93)를 조이면 된다.

어차피 닥터 블레이드(20)의 구조에서 회전체(22, 도 8 참조)에 의해 나이프(24)가 회전될 수 있기 때문에 회전구동부(90)를 이용하여 나이프 세정유닛(80)의 각도를 미리 세팅시켜 놓으면 닥터 블레이드(20)의 작용이 끝난 예컨대 도 5와 같은 상황에서 회전체(22)에 의해 나이프(24)가 회전되면서 나이프 수용부(80a)에 수용될 수 있기 때문에 나이프(24)에 대한 세정 작업을 용이하게 진행할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 인쇄장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 1과 같은 초기 상태에서 디스펜서(30)로부터 비드 혼합잉크(도 8 참조)가 제1 및 제2 디스펜서측 잉크 전이 롤(63a,63b) 사이로 낙하되면, 비드 혼합잉크는 메인 롤(61)의 표면, 그리고 더미 롤(69)의 표면으로 전이된다. 전이되는 과정에서 평활 롤(67)에 의해 메인 롤(61)의 외면 전체 영역으로 넓게 펼쳐진다.

그런 다음에, 비드 혼합잉크는 메인 롤(61)과 더미 롤(69)에 각각 외접된 그라비아측 잉크 전이 롤(65)의 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)로 전이된다. 이때는 제1 및 제2 스탁 롤(75a,75b)이 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)과 외접되어 회전됨으로써 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)의 표면으로 전이된 비드 혼합잉크를 충진하기 위함이다.

준비가 완료되면, 수평방향 이동부(73)가 동작되어 도 2처럼 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크를 전이시킨다. 이때는 앞서 기술한 바와 같이, 전방 롤(65a)이 먼저 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉되어 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시키되 그라비아 플레이트(10)의 중앙까지만 비드 혼합잉크를 전이시킨다.

그라비아 플레이트(10)의 중앙까지 비드 혼합잉크가 전이되면, 업/다운 구동부(72)가 롤 하우징(71)을 하방으로 다운(down)시킴에 따라 그라비아 플레이트(10)의 표면에 대해 이격되어 있던 후방 롤(65b)이 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉되도록 한다. 그러면 연이은 수평방향 이동부(73)의 동작에 의해 도 3처럼 그라비아 플레이트(10)의 표면의 중앙에서부터 나머지 구간까지 후방 롤(65b)이 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉되어 비드 혼합잉크를 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 전이시킨다. 이때는 전방 롤(65a)이 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉되거나 들떠 있더라도 아무런 관계가 없다.

한편, 도 3처럼 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크가 전이될 때는, 수평방향 이동부(73)와 연결된 닥터 블레이드(20) 역시 함께 이동하게 되는데, 이때 닥터 블레이드(20)의 나이프(24)의 선단이 플레이트(10)의 표면에 접촉되면 아니 된다.

따라서 도 2 및 도 3처럼 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크가 전이될 때는 회전체(22)가 블레이드 본체(21)에 대해 회전됨으로써 나이프(24)가 그라비아 플레이트(10)의 표면으로부터 이격된 위치에 있도록 한다.

다음, 그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크가 전이되고 나면, 수평방향 이동부(73)의 역동작에 의해 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)과 닥터 블레이드(20)가 도 1의 원위치로 복귀되는데, 이때는 나이프(24)의 선단이 그라비아 플레이트(10)의 표면에 접촉된 상태에서 그라비아 플레이트(10)의 표면을 긁어냄에 따라 음각 형태의 요홈부(10a)를 제외한 나머지 면(10b)에 도포된 비드 혼합잉크가 자연스럽게 제거된다. 이러한 닥터 블레이드(20)의 작용 시 전방 롤(65a) 및 후방 롤(65b)은 업/다운 구동부(72)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 표면으로부터 이격된 상태에서 복귀된다.

그라비아 플레이트(10)의 표면으로 비드 혼합잉크의 전이과정이 모두 완료되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)이 블랭킷 롤 구동부(41)에 의해 약간 업(up)된 상태로 롤형 잉크 전달유닛(60) 쪽으로 이동된다.

그런 다음, 도 6처럼 블랭킷 롤 구동부(41)에 의해 블랭킷 롤(40)이 다운(down)되어 그라비아 플레이트(10)의 표면에 전이된 비드 혼합잉크층에 접촉되며, 이후에 도 7처럼 그라비아 플레이트(10)로부터 비드 혼합잉크를 전이 받아 워크 스테이지(50) 쪽으로 이동되면서 워크 스테이지(50) 상의 기판의 표면으로 재전이(인쇄)하게 됨으로써 인쇄 과정은 일단락된다.

한편, 위와 같은 인쇄 작업과 병행 혹은 독립적으로 나이프(24)에 대한 세정작업이 수행되며, 닥터 블레이드(20)의 나이프(24)에 고착될 수 있는 비드를 제거하게 된다. 나이프(24)에 대한 세정작업은 도 1 내지 도 7의 한 사이클(cycle) 또는 수 내시 수십 사이클이 지난 후, 또는 도 5의 과정 직후에 수행될 수 있다.

이에 대해 살펴보면, 닥터 블레이드(20)의 작용이 끝난 상황에서 회전체(22)에 의해 나이프(24)가 회전됨에 따라 나이프(24)는 나이프 수용부(80a)에 수용된다. 나이프(24)가 나이프 수용부(80a)에 수용되고 나면 약액 분사노즐(85)로부터의 약액이 먼저 분사되어 나이프(24)에 고착된 비드를 제거시키고 그 이후에 에어 분사노즐(86)로부터의 에어가 분사되어 나이프(24)를 건조시키는데, 이 작업은 왕복이동부(88)에 의해 도 9의 실선에서 점선 방향으로 연속적으로 진행된다. 따라서 나이프(24) 전영역의 전후면에 고착 가능한 이물질로서의 비드는 용이하게 제거될 수 있게 된다.

이와 같은 구조 및 동작을 갖는 본 실시예의 인쇄장치에 의하면, 닥터 블레이드(20)의 나이프(24)에 고착될 수 있는 비드를 보다 효과적으로 제거할 수 있어 인쇄 품질 향상에 기여할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 그라비아 플레이트 20 : 닥터 블레이드
30 : 디스펜서 40 : 블랭킷 롤
50 : 워크 스테이지 60 : 롤형 잉크 전달유닛
61 : 메인 롤 62 : 회전구동부
63a,63b : 제1 및 제2 디스펜서측 잉크 전이 롤
65 : 그라비아측 잉크 전이 롤
65a : 전방 롤 65b : 후방 롤
67 : 평활 롤 68 : 요동 유닛
69 : 더미 롤 71 : 롤 하우징
72 : 업/다운 구동부 73 : 수평방향 이동부
75a,75b : 제1 및 제2 스탁 롤 80 : 나이프 세정유닛
80a : 나이프 수용부 81 : 유닛본체
85 : 약액 분사노즐 86 : 에어 분사노즐
88 : 왕복이동부 90 : 회전구동부

Claims (15)

1. 그라비아의 표면에 도포되는 비드 혼합잉크를 상기 그라비아의 표면으로 펼치는 나이프를 구비하는 닥터 블레이드; 및
   상기 나이프가 부분적으로 수용될 수 있도록 상기 나이프에 대해 상대적으로 접근 또는 이격 가능하며, 상기 나이프를 향해 비드 제거물질을 분사하여 상기 나이프에 고착 가능한 비드를 제거하는 나이프 세정유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 나이프 세정유닛은,
   상기 나이프가 부분적으로 수용되는 나이프 수용부가 내부에 형성되는 유닛본체; 및
   상기 유닛본체의 일측에 마련되어 상기 나이프를 향해 상기 비드 제거물질인 약액을 분사하는 약액 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 나이프 세정유닛은 상기 약액 분사노즐의 주변에 배치되며, 상기 나이프의 표면으로 에어(air)를 분사하는 에어 분사노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 약액 분사노즐 및 상기 에어 분사노즐은 상기 나이프 수용부를 사이에 두고 상기 유닛본체의 양측에 상호 대향되게 배치되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 약액 분사노즐에 의한 약액 분사 방향과 상기 에어 분사노즐에 의한 에어 분사 방향 중에서 적어도 어느 하나는 수평 축선에 대해 경사진 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 약액 분사노즐과 상기 에어 분사노즐 모두는 상기 나이프를 향해 하향 경사진 방향으로 상기 약액과 상기 에어를 분사하도록 상기 유닛본체의 일측에 결합되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
7. 제2항에 있어서,
   상기 유닛본체는,
   상기 나이프 수용부를 형성하는 내부 하우징; 및
   상기 내부 하우징의 외관을 형성하는 외부 하우징을 포함하며,
   상기 외부 하우징의 선단부에는 상기 약액 분사노즐로부터 상기 나이프로 분사되는 약액이 상기 외부 하우징의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 비산방지용 쉴드가 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 내부 하우징과 이격된 상기 외부 하우징의 바닥면에는 상기 나이프로부터 분리되어 낙하되는 비드가 상기 나이프 쪽으로 비산되는 것을 저지시키는 경사벽이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 나이프 세정유닛에 연결되어 상기 나이프 세정유닛을 상기 나이프의 길이 방향을 따라 왕복이동시키는 왕복이동부; 및
   상기 왕복이동부의 외관을 부분적으로 덮는 덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 왕복이동부와 상기 나이프 세정유닛에 연결되어 상기 왕복이동부 상에서 상기 나이프 세정유닛을 회전구동시키는 회전구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 회전구동부는,
    상기 왕복이동부와 상기 나이프 세정유닛을 연결하는 연결브래킷;
    상기 연결브래킷과 상기 나이프 세정유닛에 일체로 결합되는 힌지; 및
    상기 힌지를 통해 상기 연결브래킷에 대하여 상기 나이프 세정유닛을 회전시키는 회전조작레버를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 닥터 블레이드는,
    블레이드 본체;
    상기 블레이드 본체에 대해 상대적으로 회전 가능하게 결합되는 회전체; 및
    상기 회전체의 일측에 연결되며, 상기 나이프가 착탈 가능하게 결합되는 나이프 홀더를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
13. 제1항에 있어서,
    비드 혼합잉크를 공급하는 디스펜서; 및
    다수의 롤(roll)을 구비하되 상기 디스펜서와 상기 그라비아 사이에 배치되어 상기 디스펜서로부터의 비드 혼합잉크를 상기 그라비아의 표면으로 전달하는 롤형 잉크 전달유닛을 더 포함하며,
    상기 닥터 블레이드는 수평 방향으로의 이동이 가능하도록 상기 롤형 잉크 전달유닛의 수평방향 이동부에 연결되는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 롤형 잉크 전달유닛은,
    회전 가능한 메인 롤;
    상기 메인 롤의 일측에 배치되며, 상기 디스펜서로부터의 비드 혼합잉크를 제공받아 상기 메인 롤의 표면으로 전이시키는 디스펜서측 잉크 전이 롤;
    상기 메인 롤의 타측에 배치되며, 상기 메인 롤로부터의 비드 혼합잉크를 그라비아의 표면으로 전이시키되 자중에 의해 승하강이 가능한 전방 롤 및 후방 롤을 구비하는 그라비아측 잉크 전이 롤;
    상기 전방 롤 및 상기 후방 롤에 각각 외접되어 회전되면서 상기 전방 롤 및 상기 후방 롤의 표면에 전이된 상기 비드 혼합잉크를 충진하는 제1 및 제2 스탁 롤; 및
    상기 메인 롤에 외접되어 상기 메인 롤의 외면으로 전이되는 상기 비드 혼합잉크를 펼치는 적어도 하나의 평활 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 그라비아는 판 형상의 그라비아 플레이트(Gravure plate)이며,
    상기 비드 혼합잉크가 전이되면서 인쇄되는 기판은 표면에 컬럼 스페이서 패턴이 형성되는 TFT LCD 기판인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.

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