KR20100097957A

KR20100097957A - 그라비어롤 세정장치

Info

Publication number: KR20100097957A
Application number: KR1020090016862A
Authority: KR
Inventors: 김진호; 구찬회
Original assignee: 주식회사 디엠에스
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-06

Abstract

본 발명은 외주면에 일정한 인쇄 패턴이 형성된 그라비어롤 세정장치에 관한 것으로서, 그라비어롤을 구동시키는 구동부와 상기 그라비어롤 외주면의 잔류 잉크를 제거하는 세정수단으로 구성하되, 상기 세정수단은 상기 그라비어롤의 외주면 일측이 진입될 수 있는 하우징과, 상기 그라비어롤의 외주면에 점착된 잔류 잉크에 세정액을 분사시킬 수 있게 하우징에 내설되는 고압분사부, 및 상기 그라비어롤의 표면을 건조시킬 수 있는 건조부로 구성하여 그라비어롤의 외주면에 대해 세정과 건조 공정이 순차적으로 연속 수행될 수 있게 함으로써, 그라비어롤 표면에 점착된 잔류 잉크를 효과적으로 제거함과 동시에 세정 공정의 단순화는 물론 연속적인 공정 수행을 가능하게 하고, 또한 공정시간을 단축시킬 수 있을 뿐 아니라, 장비의 양산화를 위한 세정 공정의 자동 프로세스가 가능한 그라비어롤 세정장치에 관한 것이다.

그라비어롤, 세정

Description

그라비어롤 세정장치{Cleaning device for gravure roll}

본 발명은 외주면에 일정한 인쇄 패턴이 형성된 그라비어롤 세정장치에 관한 것으로서, 그라비어롤 외주면의 잔류 잉크를 제거하기 위한 세정수단을 구비하되, 상기 세정수단은 그라비어롤 외주면에 세정액을 고압 분사하는 고압분사부와 건조부를 구비하여 그라비어롤의 세정과 건조 공정이 순차적으로 연속 수행될 수 있게 함으로써, 그라비어롤 표면에 점착된 잔류 잉크를 효과적으로 제거함과 동시에 연속적인 공정 수행을 통해 공정시간의 단축은 물론 장비의 양산화를 위한 세정 공정의 자동 프로세스가 가능한 그라비어롤 세정장치에 관한 것이다.

일반적으로 색 재현성이 뛰어난 액정표시장치(LCD:liquid crystal display)는 다른 표시장치에 비해 경량일 뿐 아니라, 큰 화면과 높은 해상도를 구현할 수 있어 주요 평판 디스플레이장치로 사용되는 것으로서, 기본적으로 전,후 두 장의 유리기판 내에 액정을 주입시키고 각 기판에 설치되는 전극을 통해 전압이나 전류를 부가하여 액정의 배열을 변화시킴으로써 빛을 투과 또는 차폐시켜 화상을 표시할 수 있게 하는 장치이다.

따라서 유리 기판은 액정표시장치의 주요 부품 중의 하나로서, 표면에는 절연층, 컬러층, 편광층 등 여러 박막층이 형성된다.

통상적인 액정표시장치는 박막트랜지스터 기판, 컬러필터가 적층 형성된 컬러필터 기판, 상기 박막트랜지스터 기판과 컬러필터 기판 사이에 형성된 액정층 및 조광장치인 백라이트 유닛(BLU:Back Light Unit)으로 구성된다.

상기와 같은 액정표시장치에 구비되는 박막트랜지스터 기판과 컬러필터 기판은 표면에 소정의 미세 패턴으로 형성되는 다수의 박막층이 적층 형성되게 된다.

이때 상기 박막층은 소정의 미세 패턴을 형성하는 레지스트층을 형성한 후, 상기 레지스트층이 적층 형성된 상태에서 식각(에칭:etching) 공정을 수행함으로써, 기판 표면상에 미세 패턴을 가지는 박막층을 형성하게 되는 것이다.

롤 프린팅 장치는 그라비어(Gravure) 인쇄 공법을 통해 상기 레지스트층의 형성과정에서 잉크를 이용하여 기판상에 일정한 패턴을 전사시키는 장치로서, 일정한 음각 패턴이 형성된 그라비어롤 외주면에 인쇄용 잉크를 도포하고, 닥터블레이드를 이용하여 불필요한 잉크막을 제거함으로써, 그라비어롤 표면에 소정의 인쇄용 패턴을 형성시킨 후, 상기 패턴이 탄력성이 있는 실리콘 계열의 블랑켓롤의 외주면과 기판 상부면에 순차적으로 재전사될 수 있게 하는 장치이다.

이때 블랑켓롤에 전사되고 남은 그라비어롤 표면의 잔류 잉크는 다음 공정을 위하여 별도의 세정 작업을 통해 제거되는 것이다.

그러나 종래의 그라비어롤의 세정작업은 다음과 같은 문제점들이 있었다.

첫째, 종래의 세정작업은 작업자가 세정액과 와이퍼(Wiper) 등을 이용하여 수동으로 그라비어롤 외주면의 잉크를 제거하게 됨으로써, 잔류 잉크가 효과적으로 제거되지 않는 것은 물론 와이퍼와 세정액의 불필요한 낭비를 초래하게 되는 문제점이 있었고, 둘째, 작업자의 수작업으로 인해 공정이 복잡해질 뿐 아니라, 공정의 자동화를 통한 세정 공정의 연속 수행이 곤란하여 장비의 양산화가 용이하지 않은 문제점이 있었으며, 셋째, 그라비어롤 외주면의 음각 내에 점착된 잔류 잉크가 완전히 제거되지 않아 전사패턴의 품질이 현저히 저하됨으로써 기판의 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 그라비어롤 외주면에 세정액을 고압 분사시켜 그라비어롤 외주면에 점착된 잔류 잉크를 효과적으로 제거함과 동시에 세정액 등의 낭비를 방지할 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고압분사부와 건조부를 연속 설치하여 공정의 단순화는 물론 순차적으로 연속적인 세정 공정 수행이 가능하게 하여 공정시간을 현저히 단축시킬 수 있게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 세정 공정과 건조 공정이 자동화 공정으로 진행될 수 있게 하여 장비의 양산화를 가능하게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 그라비어롤 외주면의 음각 패턴 내에 점착된 잉크를 효과적으로 제거함으로써, 기판의 전사패턴의 정밀도와 전사품질을 향상시켜 기판의 불량률을 감소시키고자 하는 것이다.

본 발명은 일정 패턴이 외주면에 형성된 그라비어롤을 구동시키는 구동부와 상기 그라비어롤의 패턴에 도포된 잔류 잉크를 제거할 수 있게 구비되는 세정수단으로 구성하되, 상기 세정수단은 상기 그라비어롤의 외주면 일측이 진입될 수 있게 진입구가 구비되는 하우징과, 상기 그라비어롤의 외주면에 점착된 잔류 잉크에 세 정액을 분사시킬 수 있게 상기 하우징에 내설되는 고압분사부, 및 상기 고압분사부에 의해 세정된 상기 그라비어롤의 외주면을 건조시킬 수 있게 상기 하우징에 내설되는 건조부를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명의 상기 고압분사부는 상기 그라비어롤의 외주면에 세정수를 분사시키는 제1분사노즐과 상기 제1분사노즐의 상부에 설치되어 순수증류수를 분사시키는 제2분사노즐로 구성될 수 있다.

한편 본 발명의 상기 건조부는 상기 고압분사부 상측부에 설치되어 상기 그라비어롤의 외주면에 에어를 고압 분사시키는 에어나이프로 구성될 수 있다.

또 상기 하우징에는 상기 고압분사부로부터 토출된 세정액에 의해 발생되는 미스트를 흡입하여 배출하는 흡입부가 더 구비된다.

이때 상기 흡입부는 상기 하우징의 상측부와 하측부에 각각 설치하되, 일단은 상기 그라비어롤의 표면에 인접되도록 설치되고, 타단은 상기 미스트를 강제 흡입하는 흡입장치에 연결되는 흡입관으로 구성될 수 있다.

또한 상기 하우징의 하측부에는 상기 그라비어롤에서 제거된 잉크와 세정액을 외부로 배출하는 배출구가 더 구비될 수 있다.

또 상기 하우징에는 상기 그라비어롤에서 제거된 잉크와 세정액이 상기 배출구로 용이하게 흘러내릴 수 있도록 경사지게 형성되는 가이드판이 구비될 수 있다.

이때 상기 가이드판의 선단부에는 하우징 내의 미스트 확산을 방지할 수 있게 일단이 상기 그라비어롤의 표면에 인접되는 탄성블레이드가 더 구비될 수 있다.

본 발명은 상기에서 설명한 바와 같이, 첫째, 그라비어롤 표면에 점착된 잔류 잉크를 효과적으로 제거할 수 있을 뿐 아니라, 세정액 등의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있고, 둘째, 세정 공정과 건조 공정이 순차적으로 연속 수행될 수 있어 공정의 단순화는 물론 공정시간을 현저히 단축시킬 수 있는 효과가 있으며, 셋째, 세정 공정과 건조 공정의 자동화를 통해 장비의 양산화가 용이하며, 넷째, 그라비어롤 외주면의 음각 패턴에 점착된 잉크까지 효과적으로 제거할 수 있어 전사패턴의 정밀도와 전사품질 향상을 통해 불량률을 감소시켜 기판의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저 도 1과 도 2를 참조하여 롤 프린팅 장치를 간략히 설명한다.

도 1은 통상적인 롤 프린팅 장치의 개략도를 나타낸 것이고, 도 2는 도 1에 설치되는 그라비어롤의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 롤 프린팅 장치는 그라비어롤(115), 블랑켓롤(112), 및 닥터블레이드(116)로 구성된다.

그라비어롤(115)과 블랑켓롤(112)은 기판(100)의 크기에 대응되는 롤러 형태로 구비되는 것으로서, 메인프레임(110)에 회전 가능하게 설치된다.

즉 그라비어롤(115)과 블랑켓롤(112)은 일정 길이와 직경을 가지는 원통 형 상이며, 중앙부에는 양단이 메인프레임(110)에 회전 가능하게 설치되는 회전축이 구비된다.

따라서 그라비어롤(115)과 블랑켓롤(112)은 구동모터가 구비된 구동부(도시하지 않음)의 회전력을 전달받아 외주면이 서로 밀착된 상태에서 회전축과 일체로 회전 가능하게 구비되는 것이다.

한편 그라비어롤(115)의 외주면에는 일정한 음각 패턴(115a)이 형성되고, 이 패턴(115)에는 별도로 구비되는 잉크 배출용 디스펜서(118)(도2에 도시함)에 의해 잉크가 도포된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 디스펜서(118)는 회전되는 그라비어롤(115) 외주면에 잉크를 일정 속도로 균일하게 배출시킴으로써, 배출되는 잉크가 그라비어롤(115) 외주면에 형성된 미세 음각 패턴(115a)에 충진되게 함과 동시에 외주면에 얇은 잉크막(118a)을 형성시켜 잉크가 그라비어롤(115) 외주면 전체에 일정 두께로 균일하게 도포될 수 있게 하는 것이다.

한편 닥터블레이드(116)는 그라비어롤(115) 외주면에 도포된 잉크막(118a)을 걷어내는 닥터링(doctoring) 작업을 수행하는 것으로서, 도포된 잉크가 그라비어롤(115)의 음각 패턴(115a)에만 잔류할 수 있게 하는 것이다.

따라서 도 2에 도시된 바와 같이, 그라비어롤(115)의 외주면에는 기판(100)에 전사되어 특정 기능을 수행하는 박막층을 형성하게 되는 소정의 미세 패턴(115a)이 음각으로 형성되게 된다.

도 2에 도시된 미세 패턴(115a)은 설명의 편의를 위해 개략적으로 도시한 것 으로서 기판(100)에 형성되는 박막층의 특성에 대응되도록 횡방향 또는 종방향을 따라 다양한 형태로 형성될 수 있을 것이다.

따라서 그라비어롤(115)은 디스펜서(118)에 의해 잉크가 음각 패턴(115a)에 순차적으로 충진됨과 동시에 외주면 전체에 얇은 잉크막(118a)이 적층 형성된다.

이때 잉크막(118a)은 닥터블레이드(116)에 의해 제거되고, 음각 패턴(115a)에 충진된 잉크만이 블랑켓롤(112)로 전사되게 되는 것이다.

그라비어롤(115)의 패턴(115a)을 전사받은 블랑켓롤(112)은 외주면이 기판(100) 표면에 밀착된 상태에서 일정 속도와 압력으로 회전하게 됨으로써, 그라비어롤(115)로부터 전사받은 패턴(115a)을 순차적으로 기판(100)에 재전사시키게 되는 것이다.

한편 본 발명의 세정수단(1)은 그라비어롤(115)의 외주면을 세정시킬 수 있게 그라비아롤(115)에 인접되도록 메인프레임(110)에 설치되는 것으로서, 닥터블레이드(116)의 위치를 고려하여 메인프레임(110)의 일측에 장착된다.

세정수단(1)은 블랑켓롤(112)이 기판(100)에 패턴을 전사시키는 과정에서 그라비어롤(115)의 외주면에 잔류된 잉크를 세정하게 되는 것이다.

이하 도 3을 참조하여 본 발명의 세정수단을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 그라비어롤 세정장치의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.

세정수단(1)은 도 1에 도시된 롤 프린팅 장치의 메인프레임(110)의 일측에 고정 설치되는 것으로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 그라비어롤(115) 외주면에 잔류된 잉크를 제거할 수 있도록 그라비어롤(115)의 외주면 일측에 인접되도록 설치 된다.

세정수단(1)은 하우징(10)과 고압분사부(20) 및 건조부(30)를 포함하여 구성된다.

하우징(10)은 고압분사부(20)와 건조부(30)가 설치될 수 있는 세정 공간을 제공함과 동시에 그라비어롤(115)의 잔류 잉크를 효과적으로 수집하여 배출시킬 수 있게 하는 것으로서, 내부에는 일정 공간이 형성되고, 일측에는 그라비어롤(115)의 외주면 일측이 진입될 수 있도록 진입구(15)가 형성된다.

이때 하우징(10)의 진입구(15)는 그라비어롤(115)의 길이에 대응되게 형성됨으로써, 그라비어롤(115)의 외주면 일측 전체가 하우징(10) 내측으로 진입될 수 있게 구비된다.

하우징(10)은 그라비어롤(115)에서 제거되는 잔류 잉크나 세정액(27) 등의 외부 유출이 방지될 수 있도록 진입구(15)의 둘레가 그라비어롤(115)의 외주면과 미세한 간격을 유지할 수 있게 메인프레임(110)에 고정 설치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 메인프레임(110)에 가이드레일(도시하지 않음)을 설치하여 슬라이딩 가능하게 설치함으로써, 세정 공정시 세정수단(1)이 그라비어롤(115) 위치로 이동하여 세정 공정이 수행될 수 있도록 할 수도 있을 것이다.

한편 고압분사부(20)는 그라비어롤(115)의 외주면에 점착된 잔류 잉크에 세정액(27)을 토출시킬 수 있게 하우징(10)에 내설되는 것으로서, 세정수를 분사시키는 제1분사노즐(21)과 상기 제1분사노즐(21)에 인접 설치되어 순수증류수(DI water)를 토출시키는 제2분사노즐(25)로 구성된다

이때 제2분사노즐(25)은 도시된 바와 같이, 제1분사노즐(21)의 상부에 인접되게 수평 방향으로 병렬 설치될 수 있다.

한편 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)은 토출되는 세정수와 순수증류수(DI water)가 그라비어롤(115) 외주면의 일정 영역에 분사되어 점착된 잔류 잉크를 효과적으로 제거할 수 있도록, 선단부는 그라비어롤(115)의 외주면과 일정 거리 이격되도록 설치되고, 후단부는 하우징(10) 외부에 별도로 설치되는 세정수공급장치(도시하지 않음) 및 순수증류수(DI water)공급장치(도시하지 않음)에 각각 연결된다.

세정수는 그라비어롤(115)에 도포되는 잉크의 종류에 따라 다양하게 구비될 수 있으며, 통상적으로 사용되는 잉크에 대한 솔벤트류 등이 사용될 수 있다.

한편 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)은 다수의 원형 분사구나 또는 슬롯(slot) 형태의 분사구를 통해 유체를 토출시키는 통상적인 노즐이 사용될 수 있다.

그러나 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)은 상기와 같은 구조로 한정되는 것은 아니며, 넓은 분사면적이 확보될 수 있게 다수개의 분사구가 격자 형상으로 배열 설치되는 샤워노즐 등과 같은 다양한 형태의 노즐이 사용될 수 있을 것이다.

이때 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)은 그라비어롤(115)의 외주면 일정 영역에 점착된 잉크를 효과적으로 제거할 수 있도록 그라비어롤(115)의 길이에 대응되는 길이로 하우징(10) 내부 후측면에 수평 방향으로 설치된다.

그러나 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)은 효과적인 잉크 제거를 위하여 그라비어롤(115)의 패턴(115a) 특성에 따라 하우징(10) 내부의 상측면이나 하측면 등에 설치될 수도 있을 것이다.

한편 건조부(30)는 고압분사부(20)의 세정액(27)에 의해 그라비어롤(115)의 잔류 잉크가 제거된 후, 그라비어롤(115)의 외주면을 건조시킬 수 있게 구비되는 것으로서, 고압분사부(20)의 제2분사노즐(25)의 상측 하우징(10) 내측에 설치된다.

건조부(30)는 고온 고압 또는 고압의 공기를 그라비어롤(115) 외주면에 분사하여 그라비어롤(115)을 신속하게 건조시키기 위한 것으로서, 그라비어롤(115)의 외주면에 고온 고압 또는 고압의 공기를 토출시킬 수 있도록 그라비어롤(115)의 길이에 대응되게 형성되는 에어나이프(air knife)로 구성된다.

이때 에어나이프(air knife)는 공기가 토출되는 분사구(35)가 그라비어롤(115)의 외주면에 인접되도록 하우징(10) 상부에 설치되고, 이때 분사구(35)는 공기가 그라비어롤(115)의 길이 방향 전체에 대해 동시에 분사될 수 있도록 일정 폭의 슬롯(slot) 형태로 구성될 수 있다.

에어나이프(air knife)는 하우징(10) 외부에 별도로 설치되는 통상적인 열풍기(도시하지 않음)와 연결된다.

한편 제2분사노즐(25)과 건조부(30) 사이 및 하우징(10)의 하부에는 세정 공정시 발생되는 미스트(mist,안개)를 흡입하여 하우징(10) 외부로 강제 배출시킬 수 있도록 흡입부(40)가 각각 설치된다.

즉 흡입부(40)는 고압분사부(20)에서 토출되는 세정액(27)이 그라비어롤(115) 외주면에 충돌함으로써 주변으로 미세하게 분산되어 확산되는 세정액과 잔 류 잉크의 미스트를 흡입하여 배출시키게 되는 것이다.

흡입부(40)는 하우징(10)의 상측부와 하측부에 각각 설치하되, 그라비어롤(115) 주변에 분산되는 미스트를 효과적으로 흡입할 수 있도록 일단은 그라비어롤(115)의 외주면에 인접되도록 설치되고, 타단은 미스트를 강제 흡입하는 흡입장치(도시하지 않음)와 연결되는 흡입관으로 구성된다.

흡입장치는 공기를 강제 흡입하여 배출시킬 수 있는 통상적인 흡입팬으로 구성될 수 있을 것이다.

흡입부(40)는 그라비어롤(115)의 길이에 대응되게 슬롯 형태로 구비되는 것이 바람직하며, 장착 위치는 하우징(10) 상부와 하부에 설치될 수 있으나, 고압분사부(20) 및 건조부(30)의 위치에 따라 미스트를 효과적으로 제거할 수 있도록 하우징(10) 내측의 다양한 위치에 설치될 수 있으며, 미스트가 진입구(15)를 통해 하우징(10) 외부로 유출되지 않도록 진입구(15)와 그라비어롤(115)의 인접부위에 설치되는 것이 바람직하다.

한편 하우징(10) 하측부에는 세정액과 그라비어롤(115)에서 제거된 잔류 잉크를 외부로 배출하는 배출구(60)가 구비된다.

배출구(60)는 하우징(10)의 하측 후단부에 설치되며, 하우징(10)에는 그라비어롤(115)에서 제거되는 잉크와 세정액(27)이 배출구(60)로 용이하게 흘러내릴 수 있도록 경사지게 형성되는 가이드판(70)이 구비된다.

이때 배출구(60)는 별도로 구비되는 수집 용기와 연결된다.

가이드판(70)은 세정액(27)과 그라비어롤(115)에서 제거된 잉크가 배출 구(60)로 흘러내릴 수 있게 함과 동시에 하우징(10)의 내부영역이 상부와 하부로 구분될 수 있게 하여 세정액(27)과 잉크가 하우징(10)의 하측부까지 확산되는 것을 제한하게 된다.

또한 가이드판(70)의 단부에는 세정액(27)과 잉크 등에 의한 미스트 등이 하우징(10) 하부영역으로 확산되는 것이 방지될 수 있도록 선단부가 그라비어롤(115)의 외주면과 미세하게 이격될 수 있게 탄성블레이드(75)가 더 구비될 수 있다.

탄성블레이드(75)는 일정한 탄성력을 가지는 고무(rubber) 소재 구성될 수 있으며, 선단부가 그라비어롤(115)의 외주면에 밀착되도록 설치될 수도 있을 것이다.

한편 가이드판(70)과 탄성블레이드(75)는 그라비어롤(115)의 길이에 대응되는 패널(panel) 형태로 구비되는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 그라비어롤(115)의 세정 공정을 상세히 설명한다.

먼저 세정 공정은 블랑켓롤(112)이 그라비어롤(115)로부터 전사받은 패턴(115a)을 기판(100)으로 재전사시킬 때 수행되며, 이때 그라비어롤(115)은 블랑켓롤(112)로부터 분리된 후 구동부에 의해 회전되면서 세정이 이루어지게 된다.

세정 공정시 고압분사부(20)는 제1분사노즐(21)과 제2분사노즐(25)을 통해 세정수와 순수증류수(DI water)를 그라비어롤(115)의 외주면에 각각 분사시킴으로써, 그라비어롤(115) 외주면과 음각 패턴(115a)에 점착된 잔류 잉크를 제거하게 된다.

이때 그라비어롤(115) 주변으로 확산되는 미스트는 흡입부(40)가 흡입관을 통해 강제 흡입하여 배출시키게 된다.

한편 세정수와 순수증류수(DI water) 및 제거된 잔류 잉크 등의 액체는 가이드판(70)을 따라 흘러내려 배출구(60)를 통해 외부로 배출된다.

또한 건조부(30)는 분사구(35)를 통해 회전되는 그라비어롤(115) 외주면에 공기를 고압으로 토출시켜, 그라비어롤(155) 외주면에 잔류된 순수증류수를 제거 시킴으로써, 그라비어롤(115)의 세정을 완료하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 그라비어롤(115) 외주면에 점착된 잔류 잉크를 세정액(27)을 이용하여 효과적으로 제거함으로써, 세정액(27) 등의 낭비를 방지할 수 있게 되고, 또한 고압분사부(20)와 건조부(30)를 통해 순차적으로 연속적인 세정 공정 수행이 가능하게 되어 세정 공정과 건조 공정이 자동화 공정으로 진행될 수 있어 장비의 양산화가 가능하고, 그라비어롤(115) 외주면의 음각 패턴(115a) 내측에 점착된 잉크를 완전히 제거함으로써, 기판(100)의 전사패턴의 정밀도와 전사품질 또한 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이상, 상기의 실시 예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다.

도 1은 통상적인 롤 프린팅 장치의 개략적인 측면도,

도 2는 그라비어롤의 단면도,

도 3은 본 발명의 세정수단의 개략적인 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 세정수단 10 : 하우징

15 : 진입구 20 : 고압분사부

21 : 제1분사노즐 25 : 제2분사노즐

27 : 세정액 30 : 건조부

35 : 분사구 40 : 흡입부

60 : 배출구 70 : 가이드판

75 : 탄성블레이드 100 : 기판

112 : 블랑켓롤 115 : 그라비어롤

115a : 패턴 116 : 닥터블레이드

118 : 디스펜서 118a : 잉크막

Claims

일정 패턴이 외주면에 형성된 그라비어롤을 구동시키는 구동부와 상기 그라비어롤의 패턴에 도포된 잔류 잉크막을 제거할 수 있게 구비되는 세정수단으로 구성하되,

상기 세정수단은,

상기 그라비어롤의 외주면 일측이 진입될 수 있게 진입구가 구비되는 하우징과, 상기 그라비어롤의 외주면에 점착된 잔류 잉크에 세정액을 분사시킬 수 있게 상기 하우징에 내설되는 고압분사부, 및 상기 고압분사부에 의해 세정된 상기 그라비어롤의 외주면을 건조시킬 수 있게 상기 하우징에 내설되는 건조부를 포함하여 구성되는 그라비어롤 세정장치.
제1항에 있어서,

상기 고압분사부는 상기 그라비어롤의 외주면에 세정수를 분사시키는 제1분사노즐과 상기 제1분사노즐의 상부에 설치되어 순수증류수를 분사시키는 제2분사노즐로 구성된 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제1항에 있어서,

상기 건조부는 상기 고압분사부 상측부에 설치되어 상기 그라비어롤의 외주면에 에어를 고압 분사시키는 에어나이프로 구성된 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 하우징에는 상기 고압분사부로부터 토출된 세정액에 의해 발생되는 미스트를 흡입하여 배출하는 흡입부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제4항에 있어서,

상기 흡입부는 상기 하우징의 상측부와 하측부에 각각 설치하되, 일단은 상기 그라비어롤의 외주면에 인접되도록 설치되고, 타단은 상기 미스트를 강제 흡입하는 흡입장치에 연결되는 흡입관으로 구성되는 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 하우징 하측부에는 상기 그라비어롤에서 제거된 잉크와 세정액을 외부로 배출하는 배출구가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제6항에 있어서,

상기 하우징에는 상기 그라비어롤에서 제거된 잉크와 세정액이 상기 배출구로 용이하게 흘러내릴 수 있도록 경사지게 형성되는 가이드판이 구비되는 것을 특 징으로 하는 그라비어롤 세정장치.
제7항에 있어서,

상기 가이드판의 선단부에는 하우징 내의 미스트의 확산을 방지할 수 있게 일단이 상기 그라비어롤의 외주면에 인접되는 탄성블레이드가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 그라비어롤 세정장치.