CN113369180A - 叶片清洁装置及显示装置的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为了用于防止由于存在于叶片上的残留墨等造成的喷墨头的再次污染及划伤的叶片清洁装置及显示装置的制造装置而提供一种叶片清洁装置，包括：清洁介质；供应部，向叶片供应所述清洁介质；以及回收部，在与所述供应部之间设置所述叶片而与所述供应部隔开布置，并且回收与所述叶片接触的所述清洁介质，其中，所述清洁介质从所述供应部卷出而供应到所述回收部。

Description

叶片清洁装置及显示装置的制造装置
技术领域
本发明涉及一种装置及方法，尤其涉及一种叶片清洁装置及显示装置的制造装置。
背景技术
喷墨打印装置是将墨的细微液滴(droplet)排出到印刷介质上的所需位置而印刷出预定图像的装置。这样的喷墨打印装置最近应用范围扩大至诸如液晶显示器(LCD：liquid crystal display)、有机发光元件(OLED：organic light emitting device)等平板显示器领域、诸如电子纸(E-paper)等柔性显示器领域、诸如金属布线等印刷电子工程(printed electronics)领域以及诸如有机薄膜晶体管(OTFT：organic thin filmtransistor)等多样的领域。
但是，喷墨头的表面会沾上从多个喷嘴排出的墨或周围的灰尘等异物。在这种情况下，墨水凝固而堵塞喷嘴或者异物堵塞喷嘴，可能导致墨的排出无法进行或者墨的排出方向偏离，因此可能导致印刷质量下降。
因此，通常在印刷作业中，定期或在印刷作业后，通过叶片对喷墨头的表面进行清洗，从而去除喷嘴周围的墨或异物。
这样，清洁与印刷质量相关的喷墨头表面的叶片的清洁也变得越来越具有重要性，正在积极地研究通过清洁而将叶片上存在的异物等最小化。
发明内容
但是，这样的现有叶片清洁装置及显示装置的制造装置具有造成由于存在于叶片上的残留墨等导致的喷墨头的再次污染及划伤的问题。
本发明用于解决包括如上所述的问题的多种问题，其他目的在于提供一种用于防止造成由于存在于叶片上的残留墨等导致的喷墨头的再次污染及划伤的叶片清洁装置及显示装置的制造装置。但是，该课题仅为示例性的，并不据此限定本发明的范围。
根据本发明的一观点，提供一种叶片清洁装置，包括：清洁介质；供应部，向叶片供应所述清洁介质；以及回收部，在与所述供应部之间设置所述叶片而与所述供应部隔开布置，并且回收与所述叶片接触的所述清洁介质，其中，所述清洁介质从所述供应部卷出而供应到所述回收部。
根据本实施例，所述清洁介质的第一方向上的宽度可以与所述供应部及所述回收部的所述第一方向上的宽度相同。
根据本实施例，还可以包括：清洁液排出部，布置于所述供应部与所述叶片之间，并且向所述清洁介质上喷射清洁液。
根据本实施例，还可以包括：第一引导辊，布置于所述供应部与所述叶片之间；以及第二引导辊，布置于所述叶片与所述回收部之间。
根据本实施例，所述第一引导辊的旋转中心及所述第二引导辊的旋转中心可以相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述叶片。
根据本实施例，所述第一引导辊的旋转中心与所述第二引导辊的旋转中心之间的间隔可以大于所述叶片的宽度。
根据本实施例，所述清洁介质的第一方向上的宽度可以大于所述叶片的所述第一方向上的宽度。
根据本实施例，所述叶片可以包括第一部分、与所述第一部分对向的第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的第三部分，所述清洁介质与所述叶片的所述第一部分、所述第二部分及所述第三部分接触。
根据本实施例，所述第一部分及所述第二部分可以相当于所述叶片的侧面，所述第三部分是所述叶片对喷墨头的排出部进行清洁的部分。
根据本实施例，还可以包括：清洁介质清洁部，布置于所述供应部与所述回收部之间，并且清洁所述清洁介质，所述清洁介质从所述回收部经过所述清洁介质清洁部连接到所述供应部。
根据本实施例，还可以包括：第一辊，布置于所述供应部与所述清洁介质清洁部之间；以及第二辊，布置于所述清洁介质清洁部与所述回收部之间。
根据本实施例，所述第一辊的旋转中心及所述第二辊的旋转中心可以相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述清洁介质清洁部。
根据本实施例，从所述叶片到所述供应部的旋转中心的距离可以与从所述叶片到所述回收部的旋转中心的距离相同。
根据本发明的另一观点，提供一种叶片清洁方法，包括如下步骤：使清洁介质与叶片的第一部分、与所述第一部分对向的第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的第三部分接触；向所述清洁介质上喷射清洁液；移动所述清洁介质并对所述叶片进行清洁；以及利用未沾所述清洁液的所述清洁介质使所述叶片干燥。
根据本实施例，在清洁所述叶片的步骤以及干燥所述叶片的步骤中，所述清洁介质可以沿第一方向振动而与所述叶片摩擦。
根据本实施例，还可以包括清洁所述清洁介质的步骤。
根据本实施例，还可以包括利用被清洁的所述清洁介质清洁被再次污染的所述叶片的步骤。
根据本发明的又一观点，提供一种显示装置的制造装置，包括：喷墨头；叶片，对所述喷墨头的排出部进行清洁；供应部，将清洁所述叶片的清洁介质卷起，并且供应所述清洁介质；回收部，将从所述供应部供应的所述清洁介质卷起，其中，所述叶片在清洁所述喷墨头之后接触于所述清洁介质。
根据本实施例，还可以包括：清洁液排出部，布置于所述供应部与所述叶片之间，并且向所述清洁介质上喷射清洁液。
根据本实施例，还可以包括：第一引导辊，布置于所述供应部与所述叶片之间；以及第二引导辊，布置于所述叶片与所述回收部之间，其中，所述第一引导辊的旋转中心及所述第二引导辊的旋转中心相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述叶片。
除了前述的记载之外的其他方面、特征、优点可从以下的用于实施发明的具体内容、权利要求书以及附图变得明确。
根据如上所述地构成的本发明的一实施例，能够实现一种用于防止造成由于存在于叶片上的残留墨等导致的喷墨头的再次污染及划伤的叶片清洁装置及显示装置的制造装置。当然，本发明的范围并不限定于这些效果。
附图说明
图1是示意性地图示根据本发明的一实施例的显示装置的制造装置的立体图。
图2是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的立体图。
图3a是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。
图3b是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。
图4是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的立体图。
图5a是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。
图5b是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。
图6a至图6f是示意性地示出根据本发明的一实施例的叶片清洁方法的主视图。
符号说明
1：显示装置的制造装置 10：喷墨打印部
20：喷墨头清洁部 30：叶片清洁装置
IH：喷墨头 OL：喷墨头的排出部
C：收集部 B：叶片
F：叶片固定部 100a：供应部
100b：回收部 200：清洁介质
300：清洁液排出部 400：清洁介质清洁部
GR1：第一引导辊 GR2：第二引导辊
R1：第一辊 R2：第二辊
具体实施方式
本发明可以进行多种变换，且可以具有多个实施例，在附图中举例示出特定实施例，并在具体实施方式中进行详细说明。参考与附图一起在后面详细描述的实施例，能够明确本发明的效果与特征以及达成所述效果与特征的方法。然而，本发明并不限于以下公开的实施例，可以以多种形态实现。
以下，将参照附图详细说明本发明的实施例，且在参照附图进行说明时，对相同或者相应的构成要素赋予相同的附图标记并省略对其的重复说明。
在以下实施例中，第一、第二等术语并不被使用为限定性含义，而是被使用为将一个构成要素与其他构成要素进行区分的目的。
在以下的实施例中，只要在上下文中没有明确表示其他含义，则单数的表述包括复数的表述。
在以下的实施例中，“包括”或者“具有”等术语表示说明书上记载的特征或者构成要素的存在，并不预先排除附加一个以上的其他特征或者构成要素的可能性。
在以下的实施例中，提及膜、区域、构成要素等的部分位于另一部分上或者之上时，不仅包括在另一部分的紧邻的上方的情形，还包括其中间夹设其他膜、区域、构成要素等的情形。
为了便于说明，附图中的构成要素的大小可以被夸大或者缩小。例如，为了便于说明，在附图中示出的各个构成的大小以及厚度被任意地示出，因此本发明并不一定限于图示的内容。
在某个实施例能够以不同方式实现的情形下，特定工序顺序可以按不同于所说明的顺序而执行。例如，连续说明的两个工序可以实质上同时进行，也可以按与说明的顺序相反的顺序进行。
本说明书中，“A和/或B”表示是A、或者是B、或者是A和B的情形。并且，“A及B中的至少一个”表示是A、或者是B、或者是A和B的情形。
在以下的实施例中，当提到膜、区域、构成要素等形成了连接时，包括膜、区域、构成要素直接连接的情形和/或在膜、区域、构成要素中间夹设其他膜、区域、构成要素而间接连接的情形。例如，在本说明书中，当提到膜、区域、构成要素等形成了电连接时，包括膜、区域、构成要素等直接电连接的情形和/或在其中间夹设其他膜、区域、构成要素等而间接电连接的情形。
x轴、y轴以及z轴不限于直角坐标系上的三个轴，可以被解释为包括其的宽泛的含义。例如，x轴、y轴以及z轴虽然也可以垂直，但也可以指代彼此不垂直的彼此不同的方向。
图1是示意性地图示根据本发明的一实施例的显示装置的制造装置的立体图。
参照图1，显示装置的制造装置1可以包括喷墨打印部10、喷墨头清洁部20及叶片清洁装置30。
喷墨打印部10可以包括喷墨头IH，喷墨头清洁部20可以包括叶片B、叶片固定部F及收集部C。并且，叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b及清洁介质200。
喷墨头IH可以排出墨Ink，使得墨Ink落在显示基板D上。喷墨头IH可以通过第一移动部M1及第二移动部M2沿y方向移动，并且可以在沿y方向移动的同时将墨Ink滴到显示基板D前表面。
图1中图示为喷墨头IH通过第一移动部M1及第二移动部M2移动，然而喷墨头IH可以通过一个移动部移动，与此不同地也可以通过三个以上移动部移动。
喷墨头IH可以包括排出部OL，并且通过喷墨头IH的排出部OL供应的墨Ink可以包括量子点(Quantum Dot)物质。量子点的核可以选自II-VI族化合物、III-V族化合物、IV-VI族化合物、IV族元素、IV族化合物及其组合。量子点可以根据粒子尺寸调节发出的光的颜色，因此量子点可以具有蓝色、红色、绿色等多种发光颜色。
叶片B可以对排出墨Ink的喷墨头IH的排出部OL进行清洁。叶片B可以被固定于叶片固定部F，并且通过与叶片固定部F连接的第三移动部M3沿x方向移动。图1中图示为叶片B通过一个移动部移动，然而移动部可以为多个。
叶片B可以为诸如硅树脂(silicone)、天然橡胶、硅橡胶(silicone rubber)、丙烯酸橡胶、聚乙烯橡胶、聚乙烯化合物(PV：polyvinyl)及三元乙丙橡胶(EPDM：EthylenePropylene Diene Monomer)等橡胶材质。并且，叶片B可以包括聚酯(polyester)、聚乙烯(polyethylene)、聚甲醛(polyoxymethylene)等聚合物(polymer)。
收集部C可以当通过叶片B清洁喷墨头IH的排出部OL时收集使用的清洗液以及附着在喷墨头IH的排出部OL的残留墨Ink等。
供应部100a可以卷起清洁叶片B的清洁介质200，并且供应清洁介质200。
回收部100b可以卷起并回收从供应部100a供应的清洁介质200。
清洁介质200可以接触于叶片B而对叶片B的至少一个面进行清洁。清洁介质200可以为诸如聚乙烯醇(PVA：Poly-Vinyl Alcohol)、聚氟乙烯树脂(PVF：Poly-VinylFluoride)及高弹性泡沫等海绵材质。并且，清洁介质200可以为诸如棉纤维、麻纤维、毛纤维、聚酰胺(polyamide)、聚酯(polyester)、聚氨酯(polyurethane)等纤维材质。
图1中图示为第一移动部M1及第二移动部M2与第三移动部M3相互交叉，然而第一移动部M1及第二移动部M2与第三移动部M3可以平行。
并且，图1中图示了叶片B通过叶片固定部F及第三移动部M3移动的情形，然而叶片B可以以与收集部C重叠布置的状态被固定，并且收集部C可以移动。
另外，对通过如上所述的显示装置的制造装置1制造显示装置的方法进行说明，可以制造并准备显示基板D。
喷墨头IH可以布置为与显示基板D一部分重叠。布置于显示基板D上的喷墨头IH可以排出墨Ink而将墨Ink滴到显示基板D上。
喷墨头IH可以通过第一移动部M1及第二移动部M2沿y方向移动，并且可以在沿y方向移动的同时将墨Ink滴到显示基板D前表面。
前表面被喷射墨Ink的显示基板D可以通过第四移动部M4移动，未被喷射墨Ink的新的显示基板D可以布置为与喷墨头IH一部分重叠。
将墨Ink排出并滴到显示基板D前表面的喷墨头IH可以沿y方向移动而布置为与收集部C一部分重叠。
叶片B可以通过叶片固定部F及第三移动部M3沿x方向移动，并且可以布置为与喷墨头IH一部分重叠。
叶片B可以以第三移动部M3为中心轴沿顺时针方向或逆时针方向旋转，旋转的叶片B的一部分AR可以与喷墨头IH的排出部OL接触。
叶片B可以在布置为与喷墨头IH一部分重叠之后旋转，作为另一例，叶片B可以先旋转，之后通过第三移动部M3移动为与喷墨头IH一部分重叠。
在叶片B的一部分AR与喷墨头IH的排出部OL接触之后，喷墨头IH可以借由第一移动部M1及第二移动部M2沿y方向振动，或者叶片B沿y方向振动。即，可以通过叶片B清洁喷墨头IH的排出部OL。
可以在清洁喷墨头IH时喷射清洁液，可以利用叶片B擦拭而去除存在于喷墨头IH的排出部OL的残留墨Ink等。
清洁喷墨头IH时使用的清洁液及残留墨Ink等可以聚集到在喷墨头IH下部布置的收集部C。
清洁喷墨头IH的叶片B可以通过第三移动部M3移动为与叶片清洁装置30一部分重叠，并且叶片B的一部分AR可以旋转为面对叶片清洁装置30。
作为另一例，叶片B可以先旋转，之后通过第三移动部M3移动为与叶片清洁装置30一部分重叠。
叶片清洁装置30可以沿z方向移动为与叶片B接触。即，叶片清洁装置30可以沿z方向移动，叶片清洁装置30中的清洁介质200可以与叶片B的一部分AR接触。
在叶片B的一部分AR与清洁介质200接触之后，叶片清洁装置30中的供应部100a可以供应清洁介质200，并且回收部100b可以将与叶片B接触而沾有异物的清洁介质200卷起。对此，在图2、图3a及图3b中进行详细说明。
图2是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的立体图，图3a是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。具体而言，图3a是在I方向观察图2所示的叶片清洁装置的主视图。
参照图2及图3a，叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b、清洁介质200及清洁液排出部300。
供应部100a可以卷起清洁叶片B的清洁介质200，并且向叶片B供应清洁介质200。
回收部100b可以在与供应部100a之间设置叶片B而与供应部100a隔开布置，并且可以回收与叶片B接触的清洁介质200。
供应部100a及回收部100b可以为硬质合金或超硬合金类的金属材质、尿烷材质、钢材质等。
如图2所示，供应部100a及回收部100b可以具有圆柱形状，供应部100a及回收部100b可以分别以供应部100a的旋转中心l及回收部100b的旋转中心l'为基准沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
清洁介质200可以被供应部100a卷起而供应至回收部100b，并且接触于叶片B而对叶片B的至少一个面而进行清洁。
作为一例，清洁介质200可以为诸如聚乙烯醇(PVA：Poly-Vinyl Alcohol)、聚氟乙烯树脂(PVF：Poly-Vinyl Fluoride)及高弹性泡沫等海绵材质。
并且，作为另一例，清洁介质200可以为诸如棉纤维、麻纤维、毛纤维、聚酰胺(polyamide)、聚酯(polyester)、聚氨酯(polyurethane)等纤维材质。
清洁液排出部300可以布置于供应部100a与叶片B之间，并且向清洁介质200上喷射清洁液。从清洁液排出部300喷射的清洁液可以是酒精及稀释剂(thinner)等。
图2及图3a中图示为清洁液排出部300与叶片B邻近布置，然而清洁液排出部300可以布置于供应部100a与叶片B之间的任意处，作为一例，可以与供应部100a邻近布置。
在一实施例中，清洁介质200的第一方向(例如，x方向)上的宽度W1与供应部100a的第一方向上的宽度W2可以相同。并且，清洁介质200的第一方向上的宽度W1与回收部100b的第一方向上的宽度W4可以相同。
如图2所示，在一实施例中，清洁介质200的第一方向(例如，x方向)上的宽度W1可以大于叶片B的第一方向上的宽度W3。
图2中图示为清洁介质200的第一方向(例如，x方向)上的宽度W1大于叶片B的第一方向上的宽度W3，然而清洁介质200的第一方向上的宽度W1可以与叶片B的第一方向上的宽度W3相同。
在一实施例中，叶片B可以包括第一部分AR1、与第一部分AR1对向的第二部分AR2以及连接第一部分AR1与第二部分AR2的第三部分AR3。此时，清洁介质200可以与叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3中的至少任意一个接触。
如图3a所示，清洁介质200可以与叶片B的第三部分AR3接触，叶片B的第三部分AR3可以是对喷墨头IH(参照图1)的排出部OL(参照图1)进行清洁的部分。
图3a中图示为叶片B的第三部分AR3弯折形成，然而叶片B的第三部分AR3可以不弯折，从正面看的叶片B的形状可以是四边形。即，叶片B的第三部分AR3可以多样地变更为圆形、椭圆形、四边形等多边形、钻石形状等。
并且，图3a中图示为叶片B的第二方向(例如，y方向)上的宽度W5恒定，然而可以越向第三方向(例如，z方向)越大或越小。
在一实施例中，从叶片固定部F的旋转中心l”到供应部100a的旋转中心l为止的距离d1与从叶片固定部F的旋转中心l”到回收部100b的旋转中心l'为止的距离d2可以相同。
根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b、清洁介质200及清洁液排出部300，并且供应部100a及回收部100b可以分别以供应部100a的旋转中心l及回收部100b的旋转中心l'为基准沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
随着供应部100a及回收部100b沿顺时针方向或逆时针方向旋转，与叶片B的第三部分AR3接触的清洁介质200的一部分可以在沿y方向振动的同时对叶片B的第三部分AR3进行清洁。
在这种情况下，可以通过叶片清洁装置30去除沾到作为清洁喷墨头IH的叶片B的末端部分的第三部分AR3的残留墨Ink等，之后可以利用清洁后的叶片B对被再次污染的喷墨头IH的排出部OL进行清洁。此时，由于在作为与喷墨头IH的排出部OL接触的叶片B的末端部分的第三部分AR3不存在残留墨Ink等，因此当清洁喷墨头IH的排出部OL时不会造成由于叶片B导致的污染及划伤等。
并且，根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30中的清洁介质200可以从供应部100a卷出，在与叶片B接触之后被回收部100b卷起。
在这种情况下，由于清洁叶片B的清洁介质200被回收部100b回收，因此可以不发生通过沾有残留墨Ink等的清洁介质200的叶片B的再次污染。
图3b是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。图3b相当于图3a的部分变形实施例，因此以下以差异点为中心进行说明。
参照图3b，根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30可以包括对清洁介质200进行清洁的清洁介质清洁部400、第一辊R1及第二辊R2。
清洁介质清洁部400可以布置于供应部100a与回收部100b之间，并且清洁与叶片B接触而沾有残留墨Ink等的被污染的清洁介质200。
第一辊R1可以布置于供应部100a与清洁介质清洁部400之间，第二辊R2可以布置于清洁介质清洁部400与回收部100b之间。
第一辊R1及第二辊R2可以为硬质合金或超硬合金类的金属材质、尿烷材质、钢材质等。
如图3b所示，第一辊R1的旋转中心r及第二辊R2的旋转中心r'可以相比于供应部100a的旋转中心l更靠近清洁介质清洁部400。
根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30中的清洁介质200可以从回收部100b经过清洁介质清洁部400连接到供应部100a。
在这种情况下，可以通过叶片清洁装置30去除沾到作为清洁喷墨头IH的叶片B的末端部分的第三部分AR3的残留墨Ink，之后可以利用清洁后的叶片B对被再次污染的喷墨头IH的排出部OL进行清洁。
此时，由于在作为与喷墨头IH的排出部OL接触的叶片B的末端部分的第三部分AR3不存在残留墨Ink等，因此当清洁喷墨头IH的排出部OL时不会造成由于叶片B导致的污染及划伤等。
并且，由于清洁叶片B的清洁介质200通过清洁介质清洁部400被清洁，因此当再次清洁叶片B时，能够不发生叶片B的再次污染。
图4是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的立体图，图5a是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。具体而言，图5a是在II方向观察图4所示的叶片清洁装置的主视图。在图4及图5a中，与图2及图3a相同的附图符号表示相同部件，因此以下省略重复说明。
参照图4及图5a，叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b、第一引导辊GR1、第二引导辊GR2、清洁介质200及清洁液排出部300。
供应部100a可以卷起清洁叶片B的清洁介质200，并且向叶片B供应清洁介质200。并且，回收部100b可以在与供应部100a之间设置叶片B而与供应部100a隔开布置，并且可以回收与叶片B接触的清洁介质200。
第一引导辊GR1可以布置于供应部100a与叶片B之间，第二引导辊GR2可以布置于叶片B与回收部100b之间。
第一引导辊GR1及第二引导辊GR2可以为硬质合金或超硬合金类的金属材质、尿烷材质、钢材质等。
如图5a所示，在一实施例中，第一引导辊GR1的旋转中心r”及第二引导辊GR2的旋转中心r”'可以相比于供应部100a的旋转中心l更靠近叶片B。
并且，第一引导辊GR1的旋转中心r”与第二引导辊GR2的旋转中心r”'之间的间隔W6可以大于叶片B的宽度W5。
图4及图5a中图示为清洁液排出部300与叶片B邻近布置，但清洁液排出部300可以布置于供应部100a与叶片B之间的任意处，作为一例，可以与供应部100a邻近布置。
在一实施例中，清洁介质200的第一方向(例如，x方向)上的宽度W1与供应部100a的第一方向上的宽度W2可以相同。并且，清洁介质200的第一方向上的宽度W1与回收部100b的第一方向上的宽度W4可以相同。
图4中图示为清洁介质200的第一方向(例如，x方向)上的宽度W1大于叶片B的第一方向上的宽度W3，然而清洁介质200的第一方向上的宽度W1可以与叶片B的第一方向上的宽度W3相同。
在一实施例中，叶片B可以包括第一部分AR1、与第一部分AR1对向的第二部分AR2以及连接第一部分AR1与第二部分AR2的第三部分AR3。此时，清洁介质200可以与叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3中的至少任意一个接触。
如图5a所示，清洁介质200可以与叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3全部接触。此时，叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2可以相当于叶片B的侧面，叶片B的第三部分AR3可以是对喷墨头IH(参照图1)的排出部OL(参照图1)进行清洁的部分。
图5a中图示为叶片B的第三部分AR3弯折形成，然而叶片B的第三部分AR3可以不弯折，从正面看的叶片B的形状可以是四边形。即，叶片B的第三部分AR3可以多样地变更为圆形、椭圆形、四边形等多边形、钻石形状等。
并且，图5a中图示为叶片B的第二方向(例如，y方向)上的宽度W5恒定，然而可以越向第三方向(例如，z方向)越大或越小。
在一实施例中，从叶片固定部F的旋转中心l”到供应部100a的旋转中心l为止的距离d1与从叶片固定部F的旋转中心l”到回收部100b的旋转中心l'为止的距离d2可以相同。
根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b、第一引导辊GR1、第二引导辊GR2、清洁介质200及清洁液排出部300，并且供应部100a及回收部100b可以分别以供应部100a的旋转中心l及回收部100b的旋转中心l'为基准沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
随着供应部100a及回收部100b沿顺时针方向或逆时针方向旋转，与叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2接触的清洁介质200的一部分可以在沿z方向振动的同时对叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2进行清洁。与此类似地，与叶片B的第三部分AR3接触的清洁介质200的一部分可以在沿y方向振动的同时对叶片B的第三部分AR3进行清洁。
在这种情况下，可以通过叶片清洁装置30同时去除沾到作为清洁喷墨头IH的叶片B的末端部分的第三部分AR3、作为叶片B的两侧面的第一部分AR1及第二部分AR2的残留墨Ink等。
可以利用通过叶片清洁装置30清洁后的叶片B对被再次污染的喷墨头IH的排出部OL进行清洁。此时，由于在作为与喷墨头IH的排出部OL接触的叶片B的末端部分的第三部分AR3不存在残留墨Ink等，因此当清洁喷墨头IH的排出部OL时不会造成由于叶片B导致的污染及划伤等。
与图3a所示的叶片清洁装置30比较时，由于能够对叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3全部进行清洁，因此能够显著降低当清洁喷墨头IH的排出部OL时造成由于叶片B导致的污染及划伤等的可能性。
并且，根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30中的清洁介质200可以从供应部100a卷出，在与叶片B接触之后被回收部100b卷起。
在这种情况下，由于清洁叶片B的清洁介质200被回收部100b回收，因此可以不发生通过沾有残留墨Ink等的清洁介质200的叶片B的再次污染。
图5b是示意性地图示根据本发明的一实施例的叶片清洁装置的主视图。在图5b中，与图3b相同的附图符号表示相同部件，因此以下省略重复说明。
参照图5b，根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30可以包括对清洁介质200进行清洁的清洁介质清洁部400、第一辊R1及第二辊R2。
清洁介质清洁部400可以布置于供应部100a与回收部100b之间，并且与叶片B接触，进而清洁沾有残留墨Ink等的被污染的清洁介质200。并且，第一辊R1可以布置于供应部100a与清洁介质清洁部400之间，第二辊R2可以布置于清洁介质清洁部400与回收部100b之间。
如图5b所示，第一辊R1的旋转中心r及第二辊R2的旋转中心r'可以相比于供应部100a的旋转中心l更靠近清洁介质清洁部400。
根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30中的清洁介质200可以从回收部100b经过清洁介质清洁部400连接到供应部100a。
在这种情况下，可以通过叶片清洁装置30同时去除沾到作为清洁喷墨头IH的叶片B的末端部分的第三部分AR3、作为叶片B的两侧面的第一部分AR1及第二部分AR2的残留墨Ink等，之后可以利用清洁后的叶片B对被再次污染的喷墨头IH的排出部OL进行清洁。
此时，由于在作为与喷墨头IH的排出部OL接触的叶片B的末端部分的第三部分AR3不存在残留墨Ink等，因此当清洁喷墨头IH的排出部OL时不会造成由于叶片B导致的污染及划伤等。
与图3b所示的叶片清洁装置30比较时，由于能够对叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3全部进行清洁，因此能够显著降低当清洁喷墨头IH的排出部OL时造成由于叶片B导致的污染及划伤等的可能性。
并且，由于清洁叶片B的清洁介质200通过清洁介质清洁部400被清洁，因此当再次清洁叶片B时，能够不发生叶片B的再次污染。
图6a至图6f是示意性地示出根据本发明的一实施例的叶片清洁方法的主视图。在图6a至图6f中，与图4、图5a及图5b相同的附图符号表示相同部件，因此以下省略重复说明。
参照图6a，叶片B可以被叶片固定部F固定并以叶片固定部F的旋转中心l”为基准沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
作为叶片B的末端部分的第三部分AR3可以与喷墨头IH的排出部OL接触，并且可以在喷墨头IH沿y方向移动或叶片B沿y方向移动的同时对喷墨头IH的排出部OL进行清洁。
在对喷墨头IH的排出部OL进行清洁的同时，使用的清洁液以及沾在喷墨头IH的排出部OL的残留墨Ink等可以掉落并聚集到布置于喷墨头IH下部的收集部C。
在通过叶片B对喷墨头IH的排出部OL进行清洁之后，叶片B或收集部C可以沿x方向或y方向移动。
参照图6b，叶片B可以以叶片固定部F的旋转中心l”为基准沿逆时针方向旋转，进而布置为叶片B的第三部分AR3面对叶片清洁装置30。
图6b中图示了叶片B以叶片固定部F的旋转中心l”为基准沿逆时针方向旋转，然而叶片B可以以叶片固定部F的旋转中心l”为基准沿顺时针方向旋转。
参照图6c，叶片清洁装置30可以向+z方向移动，从而叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3与清洁介质200接触。
图6c中图示为叶片清洁装置30向+z方向移动，然而叶片B及叶片固定部F可以向-z方向移动，进而叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3与清洁介质200接触。
参照图6d，供应部100a及回收部100b可以分别以供应部100a的旋转中心l及回收部100b的旋转中心l'为基准沿顺时针方向或逆时针方向旋转。
随着供应部100a及回收部100b沿顺时针方向或逆时针方向旋转，与叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2接触的清洁介质200的一部分可以在沿z方向振动的同时对叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2进行清洁。与此相似地，与叶片B的第三部分AR3接触的清洁介质200的一部分可以在沿y方向振动的同时对叶片B的第三部分AR3进行清洁。
参照图6e，可以从布置于供应部100a与叶片B之间的清洁液排出部300喷射清洁液。
通过清洁液排出部300喷射的清洁液可以通过清洁介质200沾到叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3，并且可以去除存在于叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3的残留墨Ink等。
可以不向清洁介质200上喷射清洁液而利用干燥的清洁介质200清洁叶片B，因此图6e的过程可以省略，可以在叶片清洁装置30与叶片B接触后，直接向清洁介质200上喷射清洁液而清洁叶片B。
参照图6f，可以停止通过清洁液排出部300向清洁介质200上喷射清洁液。之后，可以使从供应部100a卷出而供应的新的清洁介质200与叶片B的第一部分AR1、第二部分AR2及第三部分AR3接触而使叶片B干燥。
即，随着供应部100a及回收部100b沿顺时针方向或逆时针方向旋转，与叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2接触的清洁介质200的一部分可以在沿z方向振动的同时使叶片B的第一部分AR1及第二部分AR2干燥。与此相似地，与叶片B的第三部分AR3接触的清洁介质200的一部分可以在沿y方向振动的同时使叶片B的第三部分AR3干燥。
作为另一例，若通过图3b及图5b所示的叶片清洁装置30清洁叶片B，则还可以追加通过清洁介质清洁部400(参照图3b)对清洁介质200进行清洁的步骤。并且，通过清洁介质清洁部400清洁的清洁介质200可以再次通过供应部100a供应以清洁叶片B。
根据本发明的一实施例的叶片清洁装置30可以包括供应部100a、回收部100b、第一引导辊GR1、第二引导辊GR2、清洁介质200及清洁液排出部300。在这种情况下，可以通过叶片清洁装置30同时去除沾到作为清洁喷墨头IH的叶片B的末端部分的第三部分AR3、作为叶片B的两侧面的第一部分AR1及第二部分AR2的残留墨Ink等。
可以利用通过叶片清洁装置30清洁的叶片B对被再次污染的喷墨头IH的排出部OL进行清洁，由于在作为与喷墨头IH的排出部OL接触的叶片B的末端部分的第三部分AR3不存在残留墨Ink等，因此当清洁喷墨头IH的排出部OL时不会造成由于叶片B导致的污染及划伤等。并且，由于清洁叶片B的清洁介质200被回收部100b回收，因此能够不发生通过沾有残留墨Ink等的清洁介质200的叶片B的再次污染。
如上以附图中所示的实施例为参考说明了本发明，但这仅为示例性的，只要是在本技术领域中具有普通知识的人便可以理解，由本说明书可以进行多种变形且能够实现为等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应当根据记载的权利要求书的技术思想而被确定。

Claims (10)

1.一种叶片清洁装置，包括：
清洁介质；
供应部，向叶片供应所述清洁介质；以及
回收部，在与所述供应部之间设置所述叶片而与所述供应部隔开布置，并且回收与所述叶片接触的所述清洁介质，
其中，所述清洁介质从所述供应部卷出而供应到所述回收部。
2.根据权利要求1所述的叶片清洁装置，其中，
所述清洁介质的第一方向上的宽度与所述供应部及所述回收部的所述第一方向上的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的叶片清洁装置，其中，还包括：
第一引导辊，布置于所述供应部与所述叶片之间；以及
第二引导辊，布置于所述叶片与所述回收部之间，
所述第一引导辊的旋转中心及所述第二引导辊的旋转中心相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述叶片。
4.根据权利要求3所述的叶片清洁装置，其中，
所述第一引导辊的旋转中心与所述第二引导辊的旋转中心之间的间隔大于所述叶片的宽度。
5.根据权利要求1所述的叶片清洁装置，其中，
所述叶片包括第一部分、与所述第一部分对向的第二部分以及连接所述第一部分与所述第二部分的第三部分，
所述清洁介质与所述叶片的所述第一部分、所述第二部分及所述第三部分接触，所述第一部分及所述第二部分相当于所述叶片的侧面，所述第三部分是所述叶片对喷墨头的排出部进行清洁的部分。
6.根据权利要求1所述的叶片清洁装置，其中，还包括：
清洁介质清洁部，布置于所述供应部与所述回收部之间，并且清洁所述清洁介质；
第一辊，布置于所述供应部与所述清洁介质清洁部之间；以及
第二辊，布置于所述清洁介质清洁部与所述回收部之间，
所述第一辊的旋转中心及所述第二辊的旋转中心相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述清洁介质清洁部，所述清洁介质从所述回收部经过所述清洁介质清洁部而连接到所述供应部。
7.根据权利要求1所述的叶片清洁装置，其中，
从所述叶片到所述供应部的旋转中心为止的距离与从所述叶片到所述回收部的旋转中心为止的距离相同。
8.一种显示装置的制造装置，包括：
喷墨头；
叶片，对所述喷墨头的排出部进行清洁；
供应部，将清洁所述叶片的清洁介质卷起，并且供应所述清洁介质；
回收部，将从所述供应部供应的所述清洁介质卷起，
其中，所述叶片在清洁所述喷墨头之后接触于所述清洁介质。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制造装置，其中，还包括：
清洁液排出部，布置于所述供应部与所述叶片之间，并且向所述清洁介质上喷射清洁液。
10.根据权利要求8所述的显示装置的制造装置，其中，还包括：
第一引导辊，布置于所述供应部与所述叶片之间；以及
第二引导辊，布置于所述叶片与所述回收部之间，
所述第一引导辊的旋转中心及所述第二引导辊的旋转中心相比于所述供应部的旋转中心更靠近所述叶片。
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