KR20000048745A - 로토그라비어 인쇄기 인쇄 그룹 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로토그라비어 인쇄기의 단면 및 보다 상세하게는 임프레션 실린더(5)상에서 작동하는 독터(7)를 조절하는 장치(8)가 제공된 인쇄 그룹(2)에 관한 것이다. 조절 장치(8)는 임프레션 실린더의 직경값과 예정된 실린더상의 독터의 작업 각도값으로 프로세서에 의해 제어되도록 구성된다. 프린팅 그룹(2)은 전체 인쇄 그룹을 세척하기 위한 노즐(41, 42, 45, 46) 안쪽으로 공간을 둔 벽 사이에서 완전히 밀폐되며, 특히 독터가 고정된다.

Description

로토그라비어 인쇄기 인쇄 그룹 {printing group for rotogravure printing presses}

임프레션 실린더(impression cylinder)는 잉크 트레이(tray)에 부분적으로 침수된 잉크 롤러에 의해 잉크칠된다.

전문 기술 용어로 "독터(dotcor)"로 알려진 것처럼, 블레이드(blade)는 임프레션 실린더에 대해 살짝 압착되어 과다한 잉크를 제거하고 임프레션 실린더의 식각되거나 또는 인쇄된 영역에 잉크 필림을 형성한다.

각각 인쇄 그룹은, 공지된 것처럼, 임프레션 실린더, 잉크 롤러 및 독터를 포함하며, 또한 독터의 정확한 위치를 결정하는 장치 및 잉크 수집 트레이와 같은 부속품이 제공된다.

인쇄작업 동안, 연속적인 스티립상에는 인쇄되는 영상이 임프레션 실린더와 인쇄되는 영상의 컬러중의 하나가 스트립 자체에서 찍히는, 다양한 인쇄 스테이션(station)의 압착 롤러 사이에 연속적으로 통과한다.

일단 인쇄 단계가 완성되면, 상이한 영상으로 또다른 단계를 시작하기 위해서, 다양한 스테이션(station)의 임프레션 실린더 전체를 교환해야 한다.

상기 동작은 임프레션 실린더를 동작 위치로부터 제거, 후속 임프레션 실린더를 갖춘 임프레션 실린더 교체, 잉크 장치에서 잉크의 교환, 잠재적으로 유해한 용매를 사용하는 잉크와 접하게 되는 모든 부분 세척, 및 스테이션에 대해 임프레션 실린더 뿐만 아니라, 임프레션 실린더에 대해 독터를 정확하게 재위치시키는데 시간이 요구되기 때문에 상당량의 시간이 요구된다.

이는 몇몇의 사람을 고용하는, 각각 인쇄 스테이션에 대해 실시되어야 한다.

또한 임프레션 실린더의 크기 및 중량을 고러해야하기 때문에 상기 작동을 수행사는데는 상당한 어려움이 있다.

상술한 작동동안, 기계는 인쇄 그룹 수에 따른 시간 주기동안 그리고 어떤 경우는 1시간 동안 정지상태로 있다; 사실, 로토그라비어 인쇄기의 적지않은 비용면에서, 비용이 상당히 증가되어, 작동시에 작은 인쇄는 비경제적이고 어떤 경우에는 각각의 작동 비용면에서 효과적이다.

임프레션 실린더의 교체를 위한 작업 속도를 증가시키기 위해서, 잠시동안 실린더를 보유하는 캐리지가 사용되며, 상기 캐리지는 실린더를 지지하고 인쇄 스테이션의 구조 밑면에 삽입되어 실린더의 제거 및 삽입 작동이 용이하다.

각각의 인쇄 스테이션(station)에 대해 2개의 캐리지를 사용하는 것이 일반적이다; 1개의 캐리지는 실린더를 정확하게 프레스에 마련되고 잉크 트레이가 필요하다면, 또다른 캐리지가 새로운 실린더 및 새로운 트레이로 장착되어 있어 일단 선행 실린더가 발췌되면 인쇄 스테이션 밑면으로 삽입될 수 있다.

결합된 트레이와 함께 사용되는 실린더는 잠재적으로 유해한 용매를 다시 사용하여 세척해야 한다.

상기 모든 결과는 작동 비용이 많이 들 뿐만 아니라 기계를 관리하는 사람의 위생 및 건강에 해를 끼친다는 문제점이 있다.

로토그라비어형 인쇄기는 지정된 단일 색상에 대해 각각 상이한 인쇄 스테이션(station)을 제공한다.

각각의 스테이션은 인쇄되는 영상이 식각되고 전사되는 영상이 연속 스트립이 압착 롤러에 의해 압착되는 실린더로 이루어진 인쇄 그룹을 포함한다.

-도 1은 인쇄기의 측단면을 개략적으로 나타낸 것이다;

-도 2 및 도 3은 임프레션 실린더를 중심으로 위치를 조절하는 장치와 연결된 독터의 평면도이다;

-도 4는 도 3의 III-III 단면을 따른 독터를 나타낸 것이다;

-도 5는 임프레션 실린더를 높이고 삽입하기 위한 장치의 측면을 나타낸 것이다;

-도 6은 도 5에 따른 장치의 정면을 나타낸 것이다;

-도 7, 도 8 및 도 9는 독터의 2개 작동 위치에서 임프레션 실린더 및 트레이 세척 시스템을 나타낸 것이다.

본 발명의 목적은 임프레션 실린더의 교체 및 전체 인쇄 그룹의 세적을 실시하는데 요구되는 시간을 감소시키고 특히 독터를 자동적으로, 오퍼레이터의 도움없이 오퍼레이터의 건강과 관련된 문제를 피할 수 있다.

또다른 목적은 프로세서상의 상술된 데이터를 기입하는 1명의 오퍼레이터의 행동에 의해, 임프레션 실린더 및 독터 자체의 기울기의 연장에 따라 요구되는 모든 조절이 항상 자동적으로 수행되게 하는 것이다.

본 발명을 따른 장치로, 대체 시간이 공지된 인쇄 그룹에서 요구되는 시간에 비해 약 10배 감소된다는 것이 확인되었다.

상기 목적은 이하 나타낸 청구항에 포함된 특징을 갖는 본 발명에 따른 인쇄 그룹으로 달성된다. 특징 및 장점은 첨부 도면을 예로 제한되지 않는 바람직한 실시예를 따라 나타날 것이다.

도 1을 참조로 하여, 참조부호 1은 로토그라비어(rotogravure)형 인쇄기에서의 인쇄 스테이션(station)를 나타내며, 상기 위치는 바닥 영역에, 연속적으로 필름(4)을 전달하기 위한 위치된 롤러(3) 시스템 위쪽으로 인쇄 그룹(2)이 제공된다.

인쇄 그룹(2)은 압착 롤러(pressure roller)(6)에 의해 압착되는 연속적인 필름(4)과 접하게 있는 임프레션 실린더(impression cylinder)(5)를 포함한다.

임프레션 실린더는 이하 보다 상세하게 설명될 조절 장치(8)에 의해 지지되는 독터(7)에 의해 작동된다.

이하의 임프레션 실린더에는 중간(intermediate) 프레임(12)에 의해 전체 트레이를 지지하는 2개의 공기압 실린더(11)에 의해 임프레션 실린더로부터 압착되는 것을 지키는 아이들(idle) 잉크 롤러(10)를 고정하는 잉크 함유 트레이(9)가 위치된다.

도 1에서 볼수 있는 것처럼, 전체 인쇄 위치(1)는 필름(4)의 통과를 위한 단지 2개의 슬릿(13, 14)만이 제공된 챔버(50) 안쪽으로의 금속벽 사이에 둘러 싸이고, 점검 및 보존 해치(hatch)(15)가 후방벽에 제공된다.

도 2, 3 및 도 4를 참조로 하여, 독터(7)를 조절하는 장치(8)를 설명한다.

여기서는 설명되지 않은 공지된 공지된 방식으로, 수평으로 피봇(17) 부근을 회전 또는 수직적으로 트랜스레토리(translatory) 운동을 수행할 수 있는 바(bar)(16)에 독터(7)가 고정되며 이는 상기 바(16)가 인쇄 위치의 프레임과 일체식인 부시(19)로 미끄러지는 2개의 수직 기둥(18)에 의해 지지되기 때문이다; 2개의 기둥(18)은 가로대(20)에 의해 바닥에서 서로 연결된다.

각각 기둥은 2개의 지지대(24)에 의해 지지되는 샤프트(23)에 고정된 피니언(22)과 맞물리는 레크(21) 상에 제작된다.

샤프트(23)는 상기 샤프트에 고정되는 리듀서(reducer)(25a)에 연결된 전기 모터(25)에 의해 구동된다.

구동 시스템 반대쪽에, 샤프트(23)는 자체 샤프트(23)의 회전수를 탐지하도록 설계된 엔코더(26) 상에 고정된다.

2개의 단부 왕복(two end-of-travel) 멈추개(27, 28)는 독터를 보유하는 바(16)의 최대 왕복 또는 수직적 변위를 결정한다.

기둥(18)에 의해 지지되어 2개의 브래킷(30)에 의해 자체적으로 기둥과 함께 이동되는 한 쌍의 공기압 실린더(29)는 피봇(17) 부근의 바(16)의 회전을 위해 제공된다.

각각 실린더(29)의 로드는 바(16)에 연결된 볼 조인트(31)에 연결된다.

프로세서로 엔코더 및 전기 모터의 연결을 통해, 상기 설명된 독터 조절 장치는 임프레션 실린더의 직경에 따라 자동적으로 조절되는 독터의 위치(position)를 허용한다; 한마디로, 오퍼레이터는 컴퓨터를 통해 실린더의 직경 및 독터의 작동 각도를 간단히 설정하여 자동적으로 전기 모터는 정해진 회전수를 가동시켜 최적 위치로 독터를 옮기며, 반면에 각도를 잰 위치는 실린더(29)에 의해 결정된다. 독터의 작동 각도는 예를 들어, 잉크의 질, 실린더상의 인시젼(incision)등과 같은 자양한 요인에 따라 선택된다.

도 5 및 도 6을 참조로, 임프레션 실린더(5)를 올리고 삽입하기 위한 장치(34)를 설명한다.

참조부호 32는 맞은편 로드가 있는 공기압 실린더를 나타내며, 로드(33)는 참조부호 36에 피봇식으로 장착된 레버(35)의 암(35a)에 연결된다. 실린더(32)의 로드(37)는 스테이션의 프레임에 연결되고 실린더 및 레버(35)의 수평적 이동을 허용하며, 로드(33)는 임프레션 실린더(5)에 추진력을 부과하여 작업 위치 밖으로 임프레션 실린더를 밀어낸다. 상기 목적을 위해 레버(35)는 임프레션 실린더 밑면에 삽입된 암(35b)을 포함한다.

상기 작업 동안, 임프레션 실린더(5)는 2개의 수평 가이드(38)상에서 운행되어 도시되지 않은 캐리지 상에서 끝나게 된다.

임프레션 실린더의 언로딩(unloading) 동안, 2개의 로드(33, 37)가 동시적으로 제거되어 임프레션 실린더의 상승 및 추진이 이루어진다.

임프레션 실린더의 로딩(loading) 동안, 레버(35)는 (a)로 표시된 점선으로 나타낸 위치로 배치되어 지지 롤러(39) 상으로 임프레션 실린더가 갑자기 떨어지는 것을 방지한다. 임프레션 실린더의 2개 단부에 위치되어 2개의 레버(35)가 작동하는 2개의 공기압 실린더(32)가 제공된다.

도 7, 도 8 및 도 9를 참조로, 인쇄 그룹을 세척하는 시스템을 설명한다.

도 1을 참조로, 고정된 유압 실린더(11)에서 프레임(12)에 의해 트레이(9)가 지지된다는 것을 확인할 수 있다.

세척 시스템은 독터 측면에 위치된 덕트(40)를 포함하고 임프레션 실린더와 독터의 접합 지점을 향해 위치된 제트(jet)를 갖춘 다수의 노즐(41) 및 트레이 속으로 유도하기 위한 배플(baffle)(43)을 향하게 위치된 제트를 갖춘 다수의 노즐(42)을 포함한다.

또다른 덕트(44)는 트레이의 다른 측면에 위치되고 임프레션 실린더를 향하게 위치된 제트를 갖춘 다수의 노즐(45)과 트레이의 벽을 향하게 위치된 제트를 갖춘 다수의 노즐(46)을 포함한다.

도 9는 낮아진 위치에서 트레이(9)의 위치를 점선으로 나타냈다.

덕트(40, 44)는 덕트의 세로축 부근을 회전할 수 있어 임프레션 실린더의 직경의 변화에 따라 독터의 상이한 위치 및 방향을 조절할 수 있다.

전술한 모든 개선안은, 인쇄 스테이션 장치에 관한 것으로, 독터 조절 장치, 임프레션 실린더 조임 및 상승 장치, 인쇄 그룹 세척용 시스템의 도입 및 특히 독터를, 임프레션 실린더 교체 및 잉크 컬러 또는 형태의 교체에 요구되는 모든 작동의 자동 조작을 이루고, 상기 교체 작동을 위한 중단 기간을 상당히 감소시키고 로토그라비어 인쇄기의 작동 영역에서 용매의 대기 오염을 감소시키는 장점을 갖도록 조합한다.

Claims (5)

1. 잉크 트레이에 부분적으로 잠겨있는 잉크 롤러에 의해 잉크칠되는 임프레션 실린더 및 과도한 잉크를 제거하기 위해 임프레션 실린더와 접하게 압착되는 독터를 포함하는 형태의 로토그라비어 인쇄기 인쇄 그룹에 있어서, 인쇄 그룹이 인쇄되는 필름의 통과를 위한 슬릿(13, 14)만이 제공되는 챔버(50) 안쪽벽 사이에 완전히 밀폐되고 임프레션 실린더의 직경과 임프레션 실린더상의 독터의 작업 각도 값에 따라 독터의 수직 평면에서의 변위 및 직경을 자동적으로 허용하는 임프레션 실린더(5)에 대해 독터(7)의 위치를 조절하는 장치(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 그룹.
2. 제 1 항에 있어서, 독터(7)의 위치를 조절하는 장치(8)가, 수직 평면에서 트랜스레토리 이동 및 수평 피봇(17) 부근에서의 회전을 수행하는 기둥(18)에 의해 지지되는 독터-보유 바(16); 기둥 자체의 수직 평면에서 이동을 위한 기둥(18)에 운동학적으로 연결된 모터-구동 샤프트(23); 기둥(18) 및 바(16)상에서 작동하는 결합된 로드로에 의해 지지되는 공기압 실린더(29); 샤프트(23) 상에 고정되고 샤프트(23)의 회전을 야기시키고 임프레션 실린더의 직경 및 프로세서 자체에서 미리조절된 독터의 작업 각도에 따라 공기압 실린더(29)를 작동시키는 프로세서로 신호를 보내는 엔코더(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 그룹.
3. 제 1 항에 있어서, 인쇄 그룹을 에워싼 챔버(50) 안쪽으로 임프레션 실린더와 독터의 접합 지점을 향하게 배치되고 잉크 트레이에 의해 수집된 세척 용매를 분사하도록 설계된 제트를 갖춘 다수의 노즐(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 그룹.
4. 제 1 항에 있어서, 각각 반대쪽 로드와 공기압 실린더(32)에 의해 작동되는 암(35a) 및 임프레션 실린더 밑면에 삽입된 암(35b)으로 2개의 레버(35)로 구성되어 수평 언로딩 및 로딩 가이드(38)를 향하여 상승 및 추진을 이루는 임프레션 실린더(5)의 상승 및 삽입을 위한 장치(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 그룹.
5. 제 4 항 있어서, 노즐(41)이 독터에 의해 추정된 위치에 따라 배향되는 것을 특징으로 하는 인쇄 그룹.