CN1232426A - 用于照相凹版印刷机的印刷组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及照相凹版印刷机组的机组,更准确地说涉及带有一用于调整刮刀(7)的部件(8)的印刷组件(2),该刮刀(7)作用在压印滚筒(5)上。该调整部件(8)受一处理器控制,在该处理器上预先设置有压印滚筒的直径和刮刀在该滚筒上的工作角度的数据。上述印刷组件(2)完全被侧壁包围,所述侧壁形成一定空间,在该空间中装有用于清洗整个印刷组件,特别是刮刀的多个喷嘴(41,42,45和46)。

Description

用于照相凹版印刷机的印刷组件

本发明涉及一种用于照相凹版印刷机的印刷组件。

照相凹版印刷机设有不同的印刷机组，每个印刷机组用于印刷一种单色。

各机组包括由滚筒组成的印刷组件，在该滚筒上蚀刻有将被印刷的图像，借助一个压辊将连续带材压靠在该滚筒上，上述图像将被转印到该带材上。通过一个部分浸入墨槽中的上墨辊给所述压印滚筒上墨。

一块刮板，在技术术语中被称为“刮刀”，轻轻地压靠在该压印滚筒上，以便除去多余的油墨，在该压印滚筒上经过蚀刻或雕刻的区域上形成一层墨膜。

每个通常包括压印滚筒、上墨辊和刮刀的印刷组件还带有一些辅件，如用于调整刮刀和油墨收集托盘的正确位置的部件。

在印刷中，在其上印刷图像的连续带材接连地从不同印刷机组的压印滚筒和压辊之间通过，在每个印刷机组中，将被印刷的图像的一种颜色被印在带材上。一旦一个印刷步骤结束，为了开始下一个不同图像的印刷步骤，显然必须更换各个机组上的所有压印滚筒。

该操作需要相当多的时间，因为必须从基座上拆下压印滚筒，用下一个压印滚筒代替目前的压印滚筒，更换上墨部件中的油墨，用可能有害的溶剂细心擦洗与油墨接触的所有零件，还要使压印滚筒相对于机组正确地重新定位，使刮刀相对于压印滚筒正确地重新定位。

显然必须由数名工人针对每个印刷机组进行上述所有操作。

而且必须考虑到进行这些操作的困难，因为压印滚筒的体积和重量相当大。

在上述操作期间，显然机器要停机一段时间，其时间取决于印刷组件的数量，无论如何该时间不少于1小时；由于照相凹版印刷机的成本相当高，上述情况导致生产成本大幅度提高，在实际生产中导致短版活没有利润，影响了各种活的成本。为了更快地更换压印滚筒，有时使用滚筒支撑滑架，所述滑架支撑着滚筒，从印刷机组的机身下方装入，以便于拆除和安装滚筒。

通常针对每个印刷机组使用两个上述滑架，一个滑架留在印刷机中，准备抽出滚筒，如果有必要可同时抽出油墨托盘，而第二个滑架已然装好新滚筒和新托盘，以便一旦前一个滚筒抽出来，能立刻从印刷机组下方装入。

必须用可能有害的溶剂再次细心擦洗和相应的托盘一起使用的滚筒。

所有这些导致高操作成本及影响机器保养工人的卫生和健康等问题。

本发明的目的是显著减少更换压印滚筒所需的时间，为避免涉及操作工人自身健康等问题，不需要操作工的帮助，自动清洗整个印刷组件，尤其是刮刀。

本发明的另一个目的是，由一个操作工在处理器上输入压印滚筒的大小和刮刀自身倾角的数据，即可根据上述数据自动对刮刀进行所有必要的调节。

已经发现，与用现有的印刷组件所需的时间相比，使用本发明的上述部件，更换时间减少了大约10倍。

用本发明的印刷组件可实现所有上述和其它发明目的，本发明的特征包含在下述权利要求中。参照附图，通过非限定性实例，可从下述仅起说明作用的优选实施例的描述中更清楚地了解本发明的区别特征和优点。

图1表示一印刷机组的侧视简图；

图2和图3表示刮刀的平面图，该刮刀带有用于相对于压印滚筒调整位置的相应部件；

图4表示刮刀沿图3的截面Ⅲ-Ⅲ所作的剖视图；

图5表示用于抬升和安装压印滚筒的部件的侧视图；

图6表示图5中部件的前视图；

图7,8和9表示在刮刀的两个工作位置上清洗压印滚筒和托盘的系统。

参照图1,1表示照相凹版印刷机中的一个印刷机组，在该印刷机组的底部装有一印刷组件2，其上装有用于传输连续薄膜4的辊系3。

该印刷组件包括压印滚筒5，压辊6将连续薄膜4压靠在压印滚筒5上。

被调整部件8支撑着的刮刀7作用在该压印滚筒上，该调整部件8将在下面详细说明。

该压印滚筒下方设有盛墨的托盘9，托盘中装有从动上墨辊10，该上墨辊被两个气动缸11压靠在压印滚筒上，该气动缸通过一中间机架12支撑着整个托盘。

可从图1看出，整个印刷机组1被金属壁包围在一内部腔室50中，该腔室中仅设有两个供薄膜4通过的开口13和14，其后壁上带有一检测和保养窗15。

参照图2,3和4，现说明用于调节刮刀7的部件8。

用已知方法(在此未描述)将刮刀7固定在横杆16上，该横杆可绕水平心轴17旋转或垂直平移，由于两个垂直立柱18支撑着所述横杆，且该立柱在与印刷机组的机架形成一体的衬套19中滑动；上述两个立柱18通过横档20在底部相互连接。

每个立柱上都有铣削出的齿轨21，该齿轨与一小齿轮22啮合，该小齿轮通过键固定在轴23上，该轴由两个支撑件24支撑。

上述轴23被电动马达25驱动，马达与减速器25a相连，该减速器通过键固定在所述轴上。

在驱动系统的相对侧，一编码器26通过键固定在上述轴23上，该编码器用来检测轴23自身的转数。

两个行程末端挡块27和28确定了刮刀支撑横杆16垂直移动的最大行程。

由立柱18支撑并通过两个支架30与立柱自身一起平移的一对气动缸29使上述横杆16绕心轴17旋转。每个气缸29的连杆都与一球节31相连，该球节连接在上述横杆16上。

通过编码器和电动马达与处理器的连接，上述刮刀调节部件可根据压印滚筒的直径自动调节刮刀的位置；简言之，操作工人只需在计算机上设置滚筒的直径和刮刀的工作角度，该电动马达就会自动旋转预定圈，以便将刮刀置于一最佳位置处，从而由气缸29确定其角度位置。该刮刀的工作角度的选择是根据各种因素决定的，诸如，油墨的质量，滚筒上的刻痕等。

参照图5和6，现说明用于抬升和安装压印滚筒5的部件34。

32表示一带有相对连杆的气动缸，其连杆33连接在杠杆35的臂35a上，该杠杆可绕枢轴旋转地安装在36上。气缸32的连杆37与机组的机架相连，并允许该气缸和杠杆35水平移动，该连杆33向压印滚筒5施加推力，将其推出工作位置。为此上述杠杆35的臂35b从压印滚筒的下方插入。

在此情况下，压印滚筒5滚到两个水平导轨38上，最后到达滑架(未示出)上。

拆除压印滚筒时，两个连杆33和37同时移出，从而提升并将压印滚筒推出。

安装压印滚筒时，杠杆35设置在虚线所示并用(a)表示的位置上，以避免压印滚筒突然落到支撑辊39上。显然设置的两个气动缸32控制位于压印滚筒两端的两个杠杆35。

参照图7,8和9，现说明用于清洗印刷组件的系统。

参照图1，可以发现托盘9由机架12支撑，液压缸11固定在该机架上。

该清洗系统包括位于刮刀侧的导管40，该导管上嵌有多个喷嘴41，其喷口基本上朝向刮刀与压印滚筒接触的那一点，该导管上还嵌有多个喷嘴42，其喷口指向一导入托盘的隔板43。另一个导管44位于托盘的另一侧，并带有多个喷嘴45，其喷口指向压印滚筒，该导管44还带有多个喷嘴46，其喷口朝向托盘壁。

图9用虚线表示托盘9的位置在该降低的位置上。

上述导管40和44可绕它们的纵轴旋转，以便根据压印滚筒直径的变化，与刮刀的不同位置和方向相适应。

所有上述涉及印刷机组的封闭、刮刀调节部件、压印滚筒的夹紧和提升部件、引入用于清洗印刷组件，特别是刮刀的系统的改进结合起来，以确保更换压印滚筒和更换油墨的颜色或类型所需的所有操作自动化，具有大幅度减少所述更换操作的停机时间和减少照相凹版印刷机的操作区中溶剂造成的空气污染等优点。

Claims (5)

1、一种用于照相凹版印刷机的印刷组件，包括，一个压印滚筒，通过一个部分浸入墨槽中的上墨辊给所述压印滚筒上墨；一个刮刀，它轻轻地压靠在该压印滚筒上，以便除去多余的油墨，其特征在于，印刷机组完全被侧壁包围，处于腔室(50)内部，该腔室中仅设有开口13和14，供将要印刷的薄膜通过，该印刷组件包括：部件(8)，用于调整刮刀(7)相对于压印滚筒(5)的位置，

根据压印滚筒的直径和刮刀在压印滚筒上的工作角度的数值，它允许刮刀自动地在一垂直平面中移动和旋转。

2、一种如权利要求1所述的印刷组件，其特征在于，用于调整刮刀(7)的位置的部件(8)包括刮刀支撑横杆(16)，该横杆由立柱(18)支撑，且在一垂直平面中平移，并绕一水平心轴(17)旋转；由马达驱动的轴(23)，该轴与立柱(18)动连接，以便在立柱自身的垂直平面内平移；由立柱(18)支撑并带有相应的作用在横杆(16)上的连杆的气动缸(29)；编码器(26)，它通过键固定在轴(23)上，并且向处理器发出信号，它根据在处理器本身上预置的压印滚筒的直径和刮刀的工作角度控制轴(23)旋转，并驱动气动缸(29)。

3、一种如权利要求1所述的印刷组件，其特征在于，它包括，在包围印刷组件的腔室(50)中有多个喷嘴(41)，其喷口基本上朝向刮刀与压印滚筒接触的那一点，该喷嘴用于喷射清洗溶剂，该溶剂被油墨托盘收集起来。

4、一种如权利要求1所述的印刷组件，其特征在于，它包括一用于提升和安装压印滚筒(5)的部件(34)，该部件由两个杠杆(35)构成，每个杠杆都带有臂(35a)和臂(35b)，该臂(35a)由一个带有相对连杆的气动缸(32)驱动，该臂(35b)从压印滚筒的下方插入，以便将其提升并推向水平的拆卸和安装导轨(38)。

5、一种如权利要求4所述的印刷组件，其特征在于，根据刮刀所在的位置确定喷嘴(41)的方向。

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