CN116653409A - 一种凹版印刷设备及印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的凹版印刷设备及印刷工艺，属于印刷技术领域，本发明的凹版印刷设备使用了弹性变形膜伸入载墨凹槽的方式，既通过变形的弹性变形膜与载墨凹版之间的相互动作实现了载墨凹版内残留油墨的清理，又可以准确的计算出载墨凹槽内需要喷入油墨的量，同时，将载墨凹槽内的残留油墨清理和载墨凹槽内的油墨喷入分为了前后两个步骤，如此设置使得清理残留油墨和添加油墨并不是同时进行的，可以保证添加油墨前已经完成残留油墨清理的工作，使得凹版印刷过程中可以不需要设置刮墨组件，避免了油墨的浪费，同时喷洒油墨的喷头可以灵活动作，进一步提高了凹版印刷的印刷质量。

Description

一种凹版印刷设备及印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种凹版印刷设备及印刷工艺。

背景技术

凹版印刷是将油墨填充到凹版的凹陷处，通过刮墨刀将剩余的油墨刮掉，然后通过压印印刷在承印物上。现有的凹版印刷上墨一般是将凹版滚筒浸渍于墨池中，然后通过旋转滚筒实现上墨，最后通过刮墨刀将剩余油墨刮掉，但是如此上墨方式会使得其需要在墨池中加入一定深度的油墨，而且油墨也暴露于空气中，容易挥发也容易变质。现有技术中，如专利文献1（CN114919272B）公开了一种凹版印刷机涂墨装置，其通过在印版滚筒的左侧设置的间歇性进行喷墨操作的容墨管结构，实现了在印版滚筒转动二分之一周期时进行喷墨，且在印版滚筒的下端设置了用于承接刮墨刀从印版滚筒上刮下的油墨的接墨板，接墨板还能够将油墨涂覆于印版滚筒上，从而完成涂墨操作，此种设置虽然省去了设置的油墨，但是由于其还是通过喷头将油墨喷射到印版滚筒表面，油墨也容易挥散在空气中，且油墨喷射量并不能与印版滚筒上的凹槽大小相适应，故其存在油墨喷射偏多的问题；又如专利文献2（CN115122748B）公开了一种凹印印刷辊高精度刻版装置及刻版工艺，该刻版装置包括了印版滚筒，与印刷滚筒抵接的辅助机构，辅助机构包括了内带中空墨腔的辅助滚筒，在辅助滚筒的表面设置了给墨组件，给墨组件能够与中空墨腔联通或者断开，通过给墨组件能够对印版滚筒表面的载墨凹纹相适配，将载墨凹纹内的残留的油墨刮除干净，避免油墨挂壁造成墨量变化，但是由于其每次注入油墨的量都是一定的，其不能适应需要不同油墨注入量的凹版印刷情况，同时，由于其注入油墨是通过包括第一柱芯的给墨组件来实现的，凹纹内油墨的注入仅仅是通过局部位于凹纹内的第一柱芯的动作来实现的，其注入的油墨量控制精度还是不高，最重要的是，其注入油墨从通孔流入凹纹内，同时通过活塞的向上滑动后推动空气从气孔内喷出，然后将油墨沿内部进行扩散，从而保证油墨于载墨凹纹内均匀填覆，但是，凸面还位于凹纹内，其可能会粘上油墨，造成油墨泄露，最重要的是通过喷气还有可能将油墨喷洒出，而且油墨扩散速度有限。

综上所述，现有技术中，对于凹版印刷，虽然有取消墨槽使用喷墨来减少油墨用量及暴露的方案，而且也有仅针对凹版中的凹纹进行供墨的方案，但是对于仅凹纹内供墨时，其供墨总量是一定的，并不能实时根据凹纹的形状而进行自适应的调整，而且对于凹纹内的残余油墨的挂除操作和供墨操作是联合一起的，其会使得两种操作之间发生干涉，而且由于凸面的存在，进入凹纹内的油墨并不能均匀散开，由此，本申请提供了一种能够根据凹版的凹纹形状进行精准供墨、清理残留油墨和供墨操作分开的凹版印刷设备及印刷工艺。

发明内容

为了克服现有凹版印刷设备的不足，本发明提供了一种技术方案，一种凹版印刷设备，其包括：左支架、右支架、印刷基材、压印转筒、印版转筒和多功能墨筒，所述压印转筒、印版转筒和多功能墨筒均转动设置于左支架和右支架之间，所述印刷基材设置于压印转筒和印版转筒之间，所述多功能墨筒设置于印版转筒下方，所述印版转筒包括主体一及设置于主体一上的若干载墨凹槽，所述多功能墨筒包括主体二、设置于主体二内侧的供墨腔一及若干均匀设置于主体二外周的油墨处理模块，所述油墨处理模块与所述供墨腔一连接，所述凹版印刷设备还包括定量供墨终端，所述定量供墨终端包括若干弧形隔板及固定设置于各弧形隔板的连接轴，位于最外侧的两弧形隔板分别固定设置于左支架和右支架上，在所述连接轴下端设置有若干喷头，所述喷头与所述载墨凹槽对应，所述油墨处理模块通过主体二上设置的凸块安装腔滑动设置于主体二上，所述油墨处理模块包括滑动块、弹性变形膜、供墨腔二和油管一，所述弹性变形膜固定设置于滑动块的上端，其能够卡入载墨凹槽内，所述油管一连通所述供墨腔一和供墨腔二，所述供墨腔二内的油墨能够充入弹性变形膜与滑动块之间形成的充液空间内，使得弹性变形膜变形充满所述载墨凹槽，对载墨凹槽内残留的墨迹进行清理，同时得到载墨凹槽内所需的精确的载墨量；在弧形隔板上还设置有储油箱，所述储油箱通过油管三与所述喷头连接，在所述弧形隔板上滑动设置有滑动接头，所述滑动接头能够与所述滑动块连接或断开，所述滑动接头通过油管二连接所述储油箱，在所述弧形隔板上还设置有一挤压轮，所述挤压轮通过挤压轮动作组件进行动作，能够挤压所述弹性变形膜，使得充液空间内的油墨通过滑动接头后流入储油箱内，再由喷头喷入载墨凹槽内，实现载墨凹槽内的精准供墨。

优选地，所述油墨处理模块还包括复位件一，所述滑动块的上端为上弧形面，在滑动块的内侧设置有油管通路一、油管通路二和油管通路三，所述油管通路一和油管通路二连接所述充液空间和所述供墨腔二，所述油管通路一和所述油管通路二内分别设置有单向阀和溢流阀，所述单向阀允许油墨从供墨腔二流入充液空间，同时，所述溢流阀在充液空间内的压力超过一定值时，使得充液空间内的油墨回流入供墨腔二内，所述一定值为溢流阀开启溢流动作的设定压力阈值；所述油管通路三的末端设置有流路控制阀组；所述供墨腔二包括上压板、下压板和侧柔性板，所述上压板连通所述油管通路一和油管通路二，所述下压板连通所述油管一，所述上弧形面的长度大于所述载墨凹槽，所述滑动块右侧长于所述载墨凹槽的部分形成右凸块，所述凸块安装腔包括左接收槽和右接收槽，所述左接收槽内活动设置有所述供墨腔二，所述右接收槽内滑动设置有右凸块，在左接收槽内设置有锁定件二，在右接收槽内设置有锁定件一，所述锁定件一的上端与所述右凸块固定连接，所述锁定件二的上端与所述下压板固定连接，在油管通路一、油管通路二和油管通路三内均设置有电磁控制的截止阀。

优选地，所述流路控制阀组包括空心阀体、封堵球、复位件二、复位板和复位件三，所述空心阀体的上端设置有油路通孔，复位板设置于所述空心阀体的下端，滑动块上开设有供复位板滑动的滑动槽四，所述空心阀体的左端内侧固定所述复位件二的右端，所述复位件二的左端固定所述封堵球，在所述滑动块上开设有油管通路四，所述油管通路四与所述油管通路三联通，所述空心阀体插设于所述油管通路四内，初始状态下，所述复位件三抵紧所述复位板，使得所述油路通孔与所述油管通路三断开并处于封堵状态，复位件二使得封堵球堵住空心阀体左端的出口，且在滑动块左端油管通路四的四周设置有磁圈一。

优选地，所述空心阀体从左至右依次设置有左端圆锥段、中间圆柱段和右端半球段。

优选地，在一弧形隔板上设置有滑动槽一，所述滑动接头在所述滑动槽一内滑动，所述滑动接头在上下两端均设置有导向凸块，所述油管二的一端插设固定于所述滑动接头上，且在滑动接头的右端设置有锥形接纳槽，油管二右端插入锥形接纳槽内，且油管二位于锥形接纳槽的部分内设置有侧通孔，所述锥形接纳槽与所述左端圆锥段相适应，在滑动接头与滑动块接触的一端设置有磁圈二，所述磁圈一和磁圈二能够相互吸引，在另一弧形隔板上设置有供右端半球段通过的滑动槽二。

优选地，在磁圈一和磁圈二相互吸引，滑动块继续转动一定角度后，右端半球段由滑动槽二过渡到滑动槽五，所述滑动槽二和所述滑动槽五连续，且滑动槽五的深度小于所述滑动槽二，从而使得流路控制阀组在进入滑动槽二时还处于封闭状态，油管二与所述油管通路四联通，而在进入滑动槽五后，挤压所述右端半球段使得所述空心阀体克服所述复位件三向左滑动，所述油路通孔与所述油管通路三联通，同时左端圆锥段插入所述锥形接纳槽内，从而保证滑动接头的稳固连接，同时，油管二抵接封堵球克服所述复位件二而离开所述左端圆锥段，从而使得油管通路三与所述油管二联通。

优选地，在油管通路三与所述油管二联通后，控制油管通路三上的截止阀处于打开状态，在弧形隔板上设置有引导挤压轮滑动的滑动槽三，所述挤压轮由挤压轮动作组件驱动进行动作，挤压所述弹性变形膜，从而使得充液空间内的油墨进入所述储油箱内，然后通过油管三进入喷头内，喷入载墨凹槽内。

优选地，所述连接轴的下端固定设置有升降杆，所述升降杆的末端转动设置有旋转座，所述旋转座上设置有横向推杆，所述横向推杆的末端设置有所述喷头。

优选地，一种凹版印刷设备的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：

步骤一、印版转筒载墨凹槽清理、油墨测定：

转动的印版转筒带动多功能墨筒进行同步转动，多功能墨筒的油墨处理模块的滑动块的最右端接触到印版转筒的主体一，使得锁定件一自由动作，锁定件二处于锁定状态，滑动块向下滑动挤压供墨腔二，使得侧柔性板变形，供墨腔二内的油墨通过油管通路一进入弹性变形膜与上弧形面形成的充液空间内，弹性变形膜开始膨胀，在上弧形面最右端到达印版转筒和多功能墨筒圆心连线处时，弹性变形膜膨胀到最大，此时弹性变形膜形成的充液空间比载墨凹槽大，然后继续转动，驱动锁定件一带动滑动块上移，滑动块向上滑动，挤压弹性变形膜，通过弹性变形膜实现载墨凹槽内的残留油墨的清理，同时弹性变形膜内的油墨通过油管通路二的溢流阀流回供墨腔二内，滑动块的上弧形面完全贴合主体一后，弹性变形膜的形变大小完全塞满载墨凹槽，此时充液空间内的油墨，即为需要往载墨凹槽内通入的油墨量；使得油管通路一、油管通路二和油管通路三内设置的电磁控制的截止阀均处于截止状态；

步骤二、油墨转运：

在锁定件一驱动滑动块上升时，油墨从供墨腔一内通过油管一吸入供墨腔二，锁定件二解锁，随着继续转动，滑动块的左端受到挤压，整个供墨腔二向下运动，直到滑动块的最左端经过印版转筒和多功能墨筒圆心连线处后，复位件一带动滑动块复位，然后锁定件一和锁定件二均处于锁定状态，此时，供墨腔二内也充满油墨、弹性变形膜内也充满与载墨凹槽适应量的油墨；多功能墨筒继续转动，充满油墨的弹性变形膜运动到定量供墨终端处，所述定量供墨终端上的滑动接头通过磁圈二吸住磁圈一，空心阀体的右端半球段进入滑动槽二，随着多功能墨筒继续转动，右端半球段进入滑动槽五，左端圆锥段插入锥形接纳槽内，油管二与油管通路三连通，使得油管通路三上的截止阀打开，挤压轮动作组件带动挤压轮挤压弹性变形膜，使得充液空间内的油墨进入储油箱；

步骤三、载墨凹槽内填墨：

喷头将储油箱内的油墨喷射到转过一定角度后正对喷头处的经过弹性变形膜清理过的载墨凹槽内；

步骤四、印刷基材印刷：

在压印转筒和印版转筒内输入印刷基材，印版转筒将载墨凹槽内的油墨印到印刷基材上，完成印刷基材的凹版印刷。

优选地，所述步骤三的喷头通过升降杆、旋转座和横向推杆调整油墨喷射位置，实现载墨凹槽内油墨的均匀喷射。

本发明的有益效果为：

1）、本发明的凹版印刷设备，使用了弹性变形膜伸入载墨凹槽的方式，既通过变形的弹性变形膜与载墨凹版之间的相互动作实现了载墨凹版内残留油墨的清理，又可以准确的计算出载墨凹槽内需要喷入油墨的量，同时，将载墨凹槽内的残留油墨清理和载墨凹槽内的油墨喷入分为了前后两个步骤，如此设置使得清理残留油墨和添加油墨并不是同时进行的，可以保证添加油墨前已经完成残留油墨清理的工作，由于考虑到印版转筒是在进行转动动作的，获取与弹性变形膜接触的载墨凹槽的所需喷墨量，然后将弹性变形膜内的油墨转移到喷头中，然后由喷头向已经旋转到喷头工作工位的由弹性变形膜获取得到的载墨凹槽内，如此既适应了印版转筒的动作，又可以使得载墨凹槽内的油墨不会出现过多的现象，可以免除使用油墨刮板对印版转筒表面的清理；

2）、本发明的多功能墨筒包括了均匀分布于主体二外周的油墨处理模块，油墨处理模块的数量与载墨凹槽的数量相适应，油墨处理模块包括了带上弧形面的滑动块，上弧形面的左端与载墨凹槽的左端对齐，上弧形面的右端长于载墨凹槽的右端，贴合设置于上弧形面的弹性变形膜的尺寸与载墨凹槽相适应，如此设置，可以使得在印版转筒逆时针旋转时，先接触到上弧形面的右端，从而能够将供墨腔二内的油墨挤压入弹性变形膜中，膨胀的弹性变形膜与所述载墨凹槽在转动过程中会发生相对运动，从而能够对载墨凹槽进行残留油墨的清理，同时，在油墨处理模块中包括了锁定件一和锁定件二，两锁定件能够配合滑动块的动作，完成弹性变形膜内的油墨量与载墨凹槽相同，同时使得供墨腔一内的油墨能够及时供应到供墨腔二中；

3）、进一步地，本发明的滑动块上还包括了设置于油管通路三末端的流路控制阀组，在滑动块还未转动到定量供墨终端时，保证弹性变形膜和上弧形面之间存储的油墨不流出，而在滑动块转动到定量供墨终端后，流路控制阀组能够与定量供墨终端处设置的滑动槽二、滑动槽五配合动作，使得流路控制阀组能够与滑动接头接合，最后在弹性变形膜的变形收缩下，将油墨输入到定量供墨终端处设置的储油箱内，同时为了能够使得弹性变形膜内的油墨能够清理干净，还设置了能够挤压弹性变形膜的挤压轮能够进一步将油墨转移到储油箱内；

4）、进一步地，流路控制阀组包括了上端开设有油路通孔、左端设置有左端圆锥段的空心阀体，在平常状态下由复位件三使得其位于右端位置，此时使得油管通路四和油管通路三处于不连通状态，而在滑动块转动到定量供墨终端处后，弧形隔板上设置了与空心阀体右端半球段配合的滑动槽二和滑动槽五，在开始进入滑动槽二时，空心阀体还不进行滑动，优先使得磁圈一和磁圈二吸合，从而使得油管二和油管通路四进行初步接合，而在继续转动，进入滑动槽五后，由于滑动槽五的深度低于滑动槽二，滑动槽五能够驱动空心阀体向左滑动，左端圆锥段卡入滑动接头的锥形接纳槽内，将封堵球顶开使得油路连通的同时，也在滑动接头盒滑动块之间设置了一机械连接结构，能够更好的保证油路之间的连通；

5）、最后，本发明的进行油墨供应的喷头能够通过升降杆、旋转座和横向推杆来实时调节其喷墨的角度、位置，及相对于载墨凹槽的位置，从而能够更加方便的将定量油墨喷入载墨凹槽中，使得喷墨效果更好，降低油墨损耗，同时由于供墨的墨腔是设置于多功能墨筒的内部的，其能够减少油墨的挥发，同时也能够避免与空气的接触，在不进行印刷时，也能够很好的对油墨进行储存。

附图说明

图1为本发明的凹版印刷设备结构示意图；

图2为除去印刷基材后的凹版印刷设备结构示意图；

图3凹版印刷设备剖视图；

图4为图3的放大视图A；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为除去一个油墨处理凸块后的凹版印刷设备剖视图；

图7为图6的放大视图C；

图8为图7的D-D剖视图；

图9为油墨处理凸块继续转动后油管二插入流路控制阀组的剖视图；

图10为挤压轮动作组件结构示意图。

标号说明

1、左支架；2、右支架；3、印刷基材；4、压印转筒；5、印版转筒；6、多功能墨筒；7、定量供墨终端；8、载墨凹槽；9、主体一；10、主体二；11、供墨腔一；12、油墨处理模块；13、滑动块；14、弹性变形膜；15、供墨腔二；16、油管一；17、复位件一；18、凸块安装腔；19、油管通路一；20、油管通路二；21、锁定件一；22、锁定件二；23、油管通路三；24、油管通路四；25、流路控制阀组；26、磁圈一；27、弧形隔板；28、连接轴；29、滑动接头；30、油管二；31、磁圈二；32、储油箱；33、油管三；34、喷头；35、滑动槽一；36、滑动槽二；37、挤压轮；38、滑动槽三；39、上弧形面；40、右凸块；41、上压板；42、下压板；43、侧柔性板；44、右接收槽；45、空心阀体；46、封堵球；47、复位件二；48、滑动槽四；49、复位板；50、复位件三；51、油路通孔；52、中间圆柱段；53、右端半球段；54、左端圆锥段；55、导向凸块；56、侧通孔；57、锥形接纳槽；58、转动导向轴；59、推动叉；60、推动缸；61、叉板；62、叉座；63、活动杆；64、缸筒；65、缸座；66、铰接轴；67、升降杆；68、旋转座；69、横向推杆；70、稳固轴；71、滑动槽五；72、左接收槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

一种凹版印刷设备，如图1-10所示， 包括左支架1、右支架2、印刷基材3、压印转筒4、印版转筒5和多功能墨筒6，所述压印转筒4、印版转筒5和多功能墨筒6均转动设置于左支架1和右支架2之间，所述印刷基材3设置于压印转筒4和印版转筒5之间，所述多功能墨筒6设置于印版转筒5下方，所述印版转筒5包括主体一9及设置于主体一9上的若干载墨凹槽8，所述多功能墨筒6包括主体二10、设置于主体二10内侧的供墨腔一11及若干均匀设置于主体二10外周的油墨处理模块12，所述油墨处理模块12与所述供墨腔一11连接，所述凹版印刷设备还包括定量供墨终端7，所述定量供墨终端7包括若干弧形隔板27及固定设置于各弧形隔板27的连接轴28，位于最外侧的两弧形隔板27分别固定设置于左支架1和右支架2上，在所述连接轴28下端设置有若干喷头34，所述喷头34与所述载墨凹槽8对应，所述油墨处理模块12通过主体二10上设置的凸块安装腔18滑动设置于主体二10上，所述油墨处理模块12包括滑动块13、弹性变形膜14、供墨腔二15和油管一16，所述弹性变形膜14固定设置于滑动块13的上端，其能够卡入载墨凹槽8内，所述油管一16连通所述供墨腔一11和供墨腔二15，所述供墨腔二15内的油墨能够充入弹性变形膜14与滑动块13之间的充液空间内，使得弹性变形膜14变形充满所述载墨凹槽8，如此，既可以对载墨凹槽8内残留的墨迹进行清理，又能够得到载墨凹槽8内所需的精确的载墨量，同时，由于弹性变形膜14能够膨胀变形，因而，不论载墨凹槽8为不规则空间或者不论载墨凹槽8不为均匀大小的空间，均能够得到与载墨凹槽8内的油墨量相适应的充墨量，从喷头34内喷出的油墨量刚好，不会出现油墨过多现象，因而可以不需要油墨刷进行外表面的洗刷；在弧形隔板27上还设置有储油箱32，所述储油箱通过油管三33与所述喷头34连接，在所述弧形隔板27上滑动设置有滑动接头29，所述滑动接头29通过油管二30连接所述储油箱32，在所述弧形隔板27上还设置有一挤压轮37，所述挤压轮37通过挤压轮动作组件进行动作，能够挤压所述弹性变形膜14，使得充液空间内的油墨通过滑动结构29后流入储油箱32内，再从喷头34中喷出，实现载墨凹槽8内的精准供墨。

进一步地，所述油墨处理模块12还包括复位件一17，所述滑动块13的上端为上弧形面39，在滑动块13的内侧设置有油管通路一19、油管通路二20和油管通路三23，所述油管通路一19和油管通路二20连接所述充液空间和所述供墨腔二15，所述油管通路一19和所述油管通路二20内分别设置有单向阀和溢流阀，所述单向阀可以允许油墨从供墨腔二15流入充液空间，同时，所述溢流阀在充液空间内的压力超过一定值时，使得充液空间内的油墨回流入供墨腔二15内（或者所述单向阀和溢流阀也可以选择为通过远程控制的通断阀来代替，由程序控制通断阀的通断从而实现油管通路一、油管通路二的油路的控制，此处不再赘述），所述一定值为溢流阀开启溢流动作的设定压力阈值；所述油管通路三23的末端设置有流路控制阀组25；所述供墨腔二15包括上压板41、下压板42和侧柔性板43，所述上压板41连通所述油管通路一19和油管通路二20，所述下压板42连通所述油管一16，所述上弧形面39的长度大于所述载墨凹槽8，所述滑动块13右侧长于所述载墨凹槽8的部分形成右凸块40，所述凸块安装腔18包括左接收槽72和右接收槽44，所述左接收槽72内活动设置有所述供墨腔二15，所述右接收槽44内滑动设置有右凸块40，在左接收槽72内设置有锁定件二22，在右接收槽44内设置有锁定件一21，所述锁定件一21的上端与所述右凸块40固定连接，所述锁定件二22的上端与所述下压板42固定连接，在多功能墨筒6随着印版转筒5逆时针转动而转动时，右凸块40首先接触到主体一9，使得锁定件一21自由动作，锁定件二22处于锁定状态，滑动块13向下滑动挤压供墨腔二15，使得侧柔性板43变形，供墨腔二15内的油墨通过油管通路一19进入弹性变形膜14与上弧形面39形成的充液空间内，弹性变形膜14开始膨胀，在上弧形面39最右端到达印版转筒5和多功能墨筒6圆心连线处时，弹性变形膜14膨胀到最大，此时弹性变形膜14形成的空间比载墨凹槽8大，然后继续转动，驱动锁定件一21带动滑动块13上移，滑动块13向上滑动，挤压弹性变形膜14，从而使得弹性变形膜14内的油墨通过油管通路二20的溢流阀流回供墨腔二15内，同时，油墨从供墨腔一11内通过油管一16吸入供墨腔二15，滑动块13的上弧形面39完全贴合主体一9的外表后，弹性变形膜14的形变大小完全塞满载墨凹槽8，充液空间内油墨适应载墨凹槽8，锁定件二22解锁，在油管通路一19、油管通路二20和油管通路三23内均设置有电磁控制的截止阀，此时截止阀均处于截止状态，随着继续转动，滑动块13的左端受到挤压，整个供墨腔二15向下运动，直到经过印版转筒5和多功能墨筒6圆心连线处后，复位件一17带动滑动块13复位，然后锁定件一21和锁定件二22均处于锁定状态，此时，供墨腔二15内也充满油墨、弹性变形膜14内也充满与载墨凹槽8适应量的油墨。

进一步地，所述流路控制阀组25包括空心阀体45、封堵球46、复位件二47、复位板49和复位件三50，所述空心阀体45的上端设置有油路通孔51，复位板49设置于所述空心阀体45的下端，滑动块13上开设有供复位板49滑动的滑动槽四48，所述空心阀体45的左端内侧固定所述复位件二47的右端，所述复位件二47的左端固定所述封堵球46，在所述滑动块13上开设有油管通路四24，所述油管通路四24与所述油管通路三23联通，所述空心阀体45插设于所述油管通路四24内，初始状态下，所述复位件三50抵紧所述复位板49，使得所述油路通孔51与所述油管通路三23断开并处于封堵状态，复位件二47使得封堵球46堵住空心阀体45左端的出口，且在滑动块13左端油管通路四24的四周设置有磁圈一26。

进一步地，所述空心阀体45从左至右依次设置有左端圆锥段54、中间圆柱段52和右端半球段53。

进一步地，如图6-9所示，在一弧形隔板27上设置有滑动槽一35，所述滑动接头29在所述滑动槽一35内滑动，所述滑动接头29在上下两端均设置有导向凸块55，所述油管二30的一端插设固定于所述滑动接头29上，且在滑动接头29的右端设置有锥形接纳槽57，油管二30右端插入锥形接纳槽57内，且油管二30位于锥形接纳槽57的部分内设置有侧通孔56，所述锥形接纳槽57与所述左端圆锥段54相适应，在滑动接头29与滑动块接触的一端设置有磁圈二31，所述磁圈一26和磁圈二31能够相互吸引，在另一弧形隔板27上设置有供右端半球段53通过的滑动槽二36。

进一步地，在磁圈一26和磁圈二31相互吸引，滑动块13继续转动一定角度后，右端半球段53由滑动槽二36过渡到滑动槽五71，所述滑动槽二36和所述滑动槽五71连续，且滑动槽五71的深度小于所述滑动槽二36，从而使得流路控制阀组25在进入滑动槽二36时还处于封闭状态，油管二30与所述油管通路四24联通，而在进入滑动槽五71后，挤压所述右端半球段53使得所述空心阀体45克服所述复位件三50向左滑动，所述油路通孔51与所述油管通路三23联通，同时左端圆锥段54插入所述锥形接纳槽57内，从而保证滑动接头29的稳固连接，同时，油管二30抵接封堵球46克服所述复位件二47而离开所述左端圆锥段54，从而使得油管通路三23与所述油管二30联通。

进一步地，在油管通路三23与所述油管二30联通后，控制油管通路三23上的截止阀处于打开状态，在弧形隔板27上设置有引导挤压轮37滑动的滑动槽三38，所述挤压轮37由挤压轮动作组件驱动进行动作，挤压所述弹性变形膜14，从而使得充液空间内的油墨进入所述储油箱32内，然后通过油管三33进入喷头34内，喷入载墨凹槽8内。

进一步地，为了能够使得弹性变形膜14内的油墨均能够吸入储油箱32内，在储油箱32的进油口处还设置有抽吸泵，所述抽吸泵与所述挤压轮37共同作用，将油墨吸入储油箱32内，同时在储油箱32的出油口处设置一喷液泵，以将输入喷头34的油墨能够完全喷入载墨凹槽8内。

进一步地，如图10所示，所述挤压轮动作组件包括设置于所述挤压轮37两端的转动导向轴58，转动设置于转动导向轴58外侧的推动叉59，在推动叉59的右端设置有推动缸60，所述推动缸60通过铰接轴66转动设置于弧形隔板27上，随着推动缸60的伸缩，所述转动导向轴58沿着所述滑动槽三38滑动。

进一步地，所述推动叉59包括叉座62及设置于叉座62的两叉板61，所述推动缸60包括活动杆63、缸筒64和缸座65，所述活动杆63滑动设置于所述缸筒64的左端，所述缸座65设置于所述缸筒64的右端，所述铰接轴66设置于所述缸座65上。

进一步地，如图6所示，所述连接轴28的下端固定设置有升降杆67，所述升降杆67的末端转动设置有旋转座68，所述旋转座68上设置有横向推杆69，所述横向推杆69的末端设置有所述喷头34，所述升降杆67可以为液压升降杆或电动升降杆，所述旋转座68可以通过旋转电机驱动转动或液压缸驱动转动，所述横向推杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。

进一步地，如图2所示，为了保证各弧形隔板27之间连接稳固，在弧形隔板27之间还固定设置有稳固轴70。

进一步地，所述压印转筒4、印版转筒5和多功能墨筒6转动设置于所述左支架1和右支架2之间的转轴之间通过链轮、链条结构或者齿轮传动结构实现了，压印转筒4、印版转筒5和多功能墨筒6的同步转动。在左支架1和/或右支架2上设置有能够驱动印版转筒5转动的转动电机，具体转动电机结构为本领域的公知常识，并不是本申请的重点，故不再赘述。

进一步地，在所述多功能墨筒6的转动轴上设置有用于箱供墨腔一11内进行供墨的供墨口，通过向供墨口内通入油墨进行供液。具体的供墨结构为本领域的公知常识，并不是本申请的重点，故不再赘述。

进一步地，所述锁定件一21和锁定件二22可以为液压伸缩缸或电动伸缩缸，通过在液压伸缩缸或电动伸缩缸上设置电磁锁定销或使得油路中的截止阀锁止来实现锁定，具体的锁定手段为本领域公知常识，并不是本申请的重点，故不再赘述。

进一步地，所述滑动槽一35的长度大于所述滑动槽二36和滑动槽五71加起来的长度，如此可以使得左端圆锥段54拔出锥形接纳槽57后再实现滑动接头29的断开。

进一步地，为了保证滑动接头29能够在断开连接后还能返回原位，使得滑动槽一35的初始端与所述滑动接头29之间设置有复位弹簧，在滑动接头29在滑动槽一35的末端断开连接后，能够回复到滑动槽一35的初始端，或者也可以在滑动接头29上设置驱动齿轮，在滑动槽一35上设置齿条，驱动齿轮在滑动接头29断开后启动，啮合齿条从而带动滑动接头29返回到滑动槽一35的初始端。

进一步地，所述复位件一17、复位件二47和复位件三50均为复位弹簧或复位压簧。

进一步地，所述弹性变形膜的边缘固定设置于所述滑动块13的上弧形面39上，由弹性变形膜14和上弧形面39之间形成充液空间，所述油管通路一19、油管通路二20和油管通路三23末端均位于所述充液空间内。

进一步地，所述弹性变形膜14的材质采用柔性材料制成，如可以选择为高弹性橡胶、硅胶或PVC材质等。

进一步地，本申请的单向阀、截止阀等阀结构均为现有技术，能实现本申请的阀动作即可，由于不是本申请的重点，故不再赘述。

进一步地，如图6所示，主体二10的半径记为R3，主体二10的圆心到滑动块13最右端的端点距离记为R1，滑动槽一35所在圆弧段的中心到主体二10的圆心的距离记为R2，R1>R2>R3。如此可以方便滑动块13在运行到定量供墨终端处时，流路控制阀组25的动作。

进一步地，还包括一种凹版印刷设备的印刷工艺，包括如下步骤：

步骤一、印版转筒载墨凹槽清理、油墨测定：

转动的印版转筒5带动多功能墨筒6进行同步转动，多功能墨筒6的油墨处理模块12的滑动块13的最右端接触到印版转筒5的主体一9，使得锁定件一21自由动作，锁定件二22处于锁定状态，滑动块13向下滑动挤压供墨腔二15，使得侧柔性板43变形，供墨腔二15内的油墨通过油管通路一19进入弹性变形膜14与上弧形面39形成的充液空间内，弹性变形膜14开始膨胀，在上弧形面39最右端到达印版转筒5和多功能墨筒6圆心连线处时，弹性变形膜14膨胀到最大，此时弹性变形膜14形成的充液空间比载墨凹槽8大，然后继续转动，驱动锁定件一21带动滑动块13上移，滑动块13向上滑动，挤压弹性变形膜14，通过弹性变形膜14实现载墨凹槽8内的残留油墨的清理，同时弹性变形膜14内的油墨通过油管通路二20的溢流阀流回供墨腔二15内，滑动块13的上弧形面39完全贴合主体一9后，弹性变形膜14的形变大小完全塞满载墨凹槽8，此时充液空间内的油墨，即为需要往载墨凹槽8内通入的油墨量；使得油管通路一19、油管通路二20和油管通路三23内均设置的电磁控制的截止阀均处于截止状态；

步骤二、油墨转运：

在锁定件一21驱动滑动块13上升时，油墨从供墨腔一11内通过油管一16吸入供墨腔二15，锁定件二22解锁，随着继续转动，滑动块13的左端受到挤压，整个供墨腔二15向下运动，直到滑动块13的最左端经过印版转筒5和多功能墨筒6圆心连线处后，复位件一17带动滑动块13复位，然后锁定件一21和锁定件二22均处于锁定状态，此时，供墨腔二15内也充满油墨、弹性变形膜14内也充满与载墨凹槽8适应量的油墨；多功能墨筒6继续转动，充满油墨的弹性变形膜14运动到定量供墨终端7处，所述定量供墨终端7上的滑动接头29通过磁圈二吸住磁圈一26，空心阀体45的右端半球段53进入滑动槽二36，随着多功能墨筒6继续转动，右端半球段53进入滑动槽五71，左端圆锥段54插入锥形接纳槽57内，油管二30与油管通路三23连通，使得油管通路三23上的截止阀打开，挤压轮动作组件带动挤压轮37挤压弹性变形膜14，使得充液空间内的油墨进入储油箱32；

步骤三、载墨凹槽内填墨：

喷头34将储油箱32内的油墨喷射到转过一定角度后正对喷头34处的经过弹性变形膜14清理过的载墨凹槽8内；

步骤四、印刷基材印刷：

在压印转筒4和印版转筒5内输入印刷基材3，印版转筒5将载墨凹槽8内的油墨印到印刷基材3上，完成印刷基材的凹版印刷。

进一步地，所述步骤三的喷头34通过升降杆67、旋转座68和横向推杆69调整油墨喷射位置，实现载墨凹槽8内油墨的均匀喷射。

进一步地，在步骤二中，在挤压轮37挤压完毕弹性变形膜14后，右端半球段53优先滑出滑动槽五71，空心阀体45向右回缩，左端圆锥段54脱离锥形接纳槽57，油路通孔51又处于封闭状态，滑动接头29到达滑动槽一35末端，继续转动的滑动块13使得磁圈一26和磁圈二31脱离，油管通路三23内的截止阀关闭。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种凹版印刷设备，包括左支架(1)、右支架(2)、印刷基材(3)、压印转筒(4)、印版转筒(5)和多功能墨筒(6)，所述压印转筒(4)、印版转筒(5)和多功能墨筒(6)均转动设置于左支架(1)和右支架(2)之间，所述印刷基材(3)设置于压印转筒(4)和印版转筒(5)之间，所述多功能墨筒(6)设置于印版转筒(5)下方，所述印版转筒(5)包括主体一(9)及设置于主体一(9)上的若干载墨凹槽(8)，其特征在于：所述多功能墨筒(6)包括主体二(10)、设置于主体二(10)内侧的供墨腔一(11)及若干均匀设置于主体二(10)外周的油墨处理模块(12)，所述油墨处理模块(12)与所述供墨腔一(11)连接，所述凹版印刷设备还包括定量供墨终端(7)，所述定量供墨终端(7)包括若干弧形隔板(27)及固定设置于各弧形隔板(27)的连接轴(28)，位于最外侧的两弧形隔板(27)分别固定设置于左支架(1)和右支架(2)上，在所述连接轴(28)下端设置有若干喷头(34)，所述喷头(34)与所述载墨凹槽(8)对应，所述油墨处理模块(12)通过主体二(10)上设置的凸块安装腔(18)滑动设置于主体二(10)上，所述油墨处理模块(12)包括滑动块(13)、弹性变形膜(14)、供墨腔二(15)和油管一(16)，所述弹性变形膜(14)固定设置于滑动块(13)的上端，其能够卡入载墨凹槽(8)内，所述油管一(16)连通所述供墨腔一(11)和供墨腔二(15)，所述供墨腔二(15)内的油墨能够充入弹性变形膜(14)与滑动块(13)之间形成的充液空间内，使得弹性变形膜(14)变形充满所述载墨凹槽(8)，对载墨凹槽(8)内残留的墨迹进行清理，同时得到载墨凹槽(8)内所需的精确的载墨量；在弧形隔板(27)上还设置有储油箱(32)，所述储油箱通过油管三(33)与所述喷头(34)连接，在所述弧形隔板(27)上滑动设置有滑动接头(29)，所述滑动接头(29)能够与所述滑动块(13)连接或断开，所述滑动接头(29)通过油管二(30)连接所述储油箱(32)，在所述弧形隔板(27)上还设置有一挤压轮(37)，所述挤压轮(37)通过挤压轮动作组件进行动作，能够挤压所述弹性变形膜(14)，使得充液空间内的油墨通过滑动接头(29)后流入储油箱(32)内，再由喷头(34)喷入载墨凹槽(8)内，实现载墨凹槽(8)内的精准供墨。

2.如权利要求1所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：所述油墨处理模块(12)还包括复位件一(17)，所述滑动块(13)的上端为上弧形面(39)，在滑动块(13)的内侧设置有油管通路一(19)、油管通路二(20)和油管通路三(23)，所述油管通路一(19)和油管通路二(20)连接所述充液空间和所述供墨腔二(15)，所述油管通路一(19)和所述油管通路二(20)内分别设置有单向阀和溢流阀，所述单向阀允许油墨从供墨腔二(15)流入充液空间，同时，所述溢流阀在充液空间内的压力超过一定值时，使得充液空间内的油墨回流入供墨腔二(15)内，所述一定值为溢流阀开启溢流动作的设定压力阈值；所述油管通路三(23)的末端设置有流路控制阀组(25)；所述供墨腔二(15)包括上压板(41)、下压板(42)和侧柔性板(43)，所述上压板(41)连通所述油管通路一(19)和油管通路二(20)，所述下压板(42)连通所述油管一(16)，所述上弧形面(39)的长度大于所述载墨凹槽(8)，所述滑动块(13)右侧长于所述载墨凹槽(8)的部分形成右凸块(40)，所述凸块安装腔(18)包括左接收槽(72)和右接收槽(44)，所述左接收槽(72)内活动设置有所述供墨腔二(15)，所述右接收槽(44)内滑动设置有右凸块(40)，在左接收槽(72)内设置有锁定件二(22)，在右接收槽(44)内设置有锁定件一(21)，所述锁定件一(21)的上端与所述右凸块(40)固定连接，所述锁定件二(22)的上端与所述下压板(42)固定连接，在油管通路一(19)、油管通路二(20)和油管通路三(23)内均设置有电磁控制的截止阀。

3.如权利要求2所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：所述流路控制阀组(25)包括空心阀体(45)、封堵球(46)、复位件二(47)、复位板(49)和复位件三(50)，所述空心阀体(45)的上端设置有油路通孔(51)，复位板(49)设置于所述空心阀体(45)的下端，滑动块(13)上开设有供复位板(49)滑动的滑动槽四(48)，所述空心阀体(45)的左端内侧固定所述复位件二(47)的右端，所述复位件二(47)的左端固定所述封堵球(46)，在所述滑动块(13)上开设有油管通路四(24)，所述油管通路四(24)与所述油管通路三(23)联通，所述空心阀体(45)插设于所述油管通路四(24)内，初始状态下，所述复位件三(50)抵紧所述复位板(49)，使得所述油路通孔(51)与所述油管通路三(23)断开并处于封堵状态，复位件二(47)使得封堵球(46)堵住空心阀体(45)左端的出口，且在滑动块(13)左端油管通路四(24)的四周设置有磁圈一(26)。

4.如权利要求3所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：所述空心阀体(45)从左至右依次设置有左端圆锥段(54)、中间圆柱段(52)和右端半球段(53)。

5.如权利要求4所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：在一弧形隔板(27)上设置有滑动槽一(35)，所述滑动接头(29)在所述滑动槽一(35)内滑动，所述滑动接头(29)在上下两端均设置有导向凸块(55)，所述油管二(30)的一端插设固定于所述滑动接头(29)上，且在滑动接头(29)的右端设置有锥形接纳槽(57)，油管二(30)右端插入锥形接纳槽(57)内，且油管二(30)位于锥形接纳槽(57)的部分内设置有侧通孔(56)，所述锥形接纳槽(57)与所述左端圆锥段(54)相适应，在滑动接头(29)与滑动块接触的一端设置有磁圈二(31)，所述磁圈一(26)和磁圈二(31)能够相互吸引，在另一弧形隔板(27)上设置有供右端半球段(53)通过的滑动槽二(36)。

6.如权利要求5所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：在磁圈一和磁圈二相互吸引，滑动块(13)继续转动一定角度后，右端半球段(53)由滑动槽二(36)过渡到滑动槽五(71)，所述滑动槽二(36)和所述滑动槽五(71)连续，且滑动槽五(71)的深度小于所述滑动槽二(36)，从而使得流路控制阀组(25)在进入滑动槽二(36)时还处于封闭状态，油管二(30)与所述油管通路四(24)联通，而在进入滑动槽五(71)后，挤压所述右端半球段(53)使得所述空心阀体(45)克服所述复位件三(50)向左滑动，所述油路通孔(51)与所述油管通路三(23)联通，同时左端圆锥段(54)插入所述锥形接纳槽(57)内，从而保证滑动接头(29)的稳固连接，同时，油管二(30)抵接封堵球(46)克服所述复位件二(47)而离开所述左端圆锥段(54)，从而使得油管通路三(23)与所述油管二(30)联通。

7.如权利要求6所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：在油管通路三(23)与所述油管二(30)联通后，控制油管通路三(23)上的截止阀处于打开状态，在弧形隔板(27)上设置有引导挤压轮(37)滑动的滑动槽三(38)，所述挤压轮(37)由挤压轮动作组件驱动进行动作，挤压所述弹性变形膜(14)，从而使得充液空间内的油墨进入所述储油箱(32)内，然后通过油管三(33)进入喷头(34)内，喷入载墨凹槽(8)内。

8.如权利要求7所述的一种凹版印刷设备，其特征在于：所述连接轴(28)的下端固定设置有升降杆(67)，所述升降杆(67)的末端转动设置有旋转座(68)，所述旋转座(68)上设置有横向推杆(69)，所述横向推杆(69)的末端设置有所述喷头(34)。

9.一种印刷工艺，所述印刷工艺利用如权利要求5-8任意一项权利要求所述的凹版印刷设备，其特征在于：所述印刷工艺包括如下步骤：

步骤一、印版转筒载墨凹槽清理、油墨测定：

转动的印版转筒(5)带动多功能墨筒(6)进行同步转动，多功能墨筒(6)的油墨处理模块(12)的滑动块(13)的最右端接触到印版转筒(5)的主体一(9)，使得锁定件一(21)自由动作，锁定件二(22)处于锁定状态，滑动块(13)向下滑动挤压供墨腔二(15)，使得侧柔性板(43)变形，供墨腔二(15)内的油墨通过油管通路一(19)进入弹性变形膜(14)与上弧形面(39)形成的充液空间内，弹性变形膜(14)开始膨胀，在上弧形面(39)最右端到达印版转筒(5)和多功能墨筒(6)圆心连线处时，弹性变形膜(14)膨胀到最大，此时弹性变形膜(14)形成的充液空间比载墨凹槽(8)大，然后继续转动，驱动锁定件一(21)带动滑动块(13)上移，滑动块(13)向上滑动，挤压弹性变形膜(14)，通过弹性变形膜(14)实现载墨凹槽(8)内的残留油墨的清理，同时弹性变形膜(14)内的油墨通过油管通路二(20)的溢流阀流回供墨腔二(15)内，滑动块(13)的上弧形面(39)完全贴合主体一(9)后，弹性变形膜(14)的形变大小完全塞满载墨凹槽(8)，此时充液空间内的油墨，即为需要往载墨凹槽(8)内通入的油墨量；使得油管通路一(19)、油管通路二(20)和油管通路三(23)内设置的电磁控制的截止阀均处于截止状态；

步骤二、油墨转运：

在锁定件一(21)驱动滑动块(13)上升时，油墨从供墨腔一内通过油管一吸入供墨腔二(15)，锁定件二(22)解锁，随着继续转动，滑动块(13)的左端受到挤压，整个供墨腔二(15)向下运动，直到滑动块(13)的最左端经过印版转筒(5)和多功能墨筒(6)圆心连线处后，复位件一(17)带动滑动块(13)复位，然后锁定件一(21)和锁定件二(22)均处于锁定状态，此时，供墨腔二(15)内也充满油墨、弹性变形膜(14)内也充满与载墨凹槽(8)适应量的油墨；多功能墨筒(6)继续转动，充满油墨的弹性变形膜(14)运动到定量供墨终端(7)处，所述定量供墨终端(7)上的滑动接头(29)通过磁圈二吸住磁圈一(26)，空心阀体(45)的右端半球段(53)进入滑动槽二(36)，随着多功能墨筒(6)继续转动，右端半球段(53)进入滑动槽五(71)，左端圆锥段(54)插入锥形接纳槽(57)内，油管二(30)与油管通路三(23)连通，使得油管通路三(23)上的截止阀打开，挤压轮动作组件带动挤压轮(37)挤压弹性变形膜(14)，使得充液空间内的油墨进入储油箱(32)；

步骤三、载墨凹槽内填墨：

喷头(34)将储油箱(32)内的油墨喷射到转过一定角度后正对喷头(34)处的经过弹性变形膜(14)清理过的载墨凹槽(8)内；

步骤四、印刷基材印刷：

在压印转筒(4)和印版转筒(5)内输入印刷基材(3)，印版转筒(5)将载墨凹槽(8)内的油墨印到印刷基材(3)上，完成印刷基材的凹版印刷。

10.如权利要求9所述的印刷工艺，其特征在于：所述步骤三的喷头(34)通过升降杆(67)、旋转座(68)和横向推杆(69)调整油墨喷射位置，实现载墨凹槽(8)内油墨的均匀喷射。