CN216885841U - 一种用于胶印机印版自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于胶印机印版自动清洗装置，涉及印版清洗技术领域，包括储液槽，所述储液槽位于输液辊轮的下方，所述输液辊轮的外表面与毛刷抵紧，所述输液辊轮的两端转动安装于安装架的内侧，与所述储液槽的一侧表面固定安装有丝杆套，所述丝杆套安装于丝杆上，所述丝杆的下端与电机的输出端固定连接，所述储液槽的两端表面均安装有连接板，所述连接板的两端与连接槽的内壁滑动连接。本实用新型通过毛刷的设置，随着输液辊轮的转动毛刷会对输液辊轮表面的墨块进行刷动清理，减少墨块转移至印版上的现象；同时丝杆套带动储液槽向下移动，不再受到空间的限制，因此在对储液槽内部墨块清理就会更加的便捷，更好的保证印刷的质量。

Description

一种用于胶印机印版自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及印版清洗技术领域，具体而言，涉及一种用于胶印机印版自动清洗装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。其中胶印机在印刷的行业中具有一定的代表性。

其工作的原理通常是通过上墨辊轮，进行上墨，经过匀墨辊轮对每个胶印辊轮进行覆盖油墨，最后油墨转移在印版上，通过直纸张与印版的滚动接触便完成了印版画面的转移印刷。一般胶印机采用的都是水性油墨，不需要拆下印版，通过输液辊轮对出储液槽内部的清理液吸附输送，控制印版辊轮下移与输液辊轮接触一起，随着印版辊轮转动便能对印版清理。但目前在使用的过程中，会遇到因储液槽与输液辊轮之间距离不容调整，造成清理空间受限的问题，储液槽内部残留的余墨清理不便，长时间余墨凝固，产生一定的墨块被转移至印版上，进而影响印刷的效果，因此我们提出一种用于胶印机印版自动清洗装置，来解决上述遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于胶印机印版自动清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于胶印机印版自动清洗装置，包括储液槽，所述储液槽位于输液辊轮的下方，所述输液辊轮的外表面与毛刷抵紧，所述输液辊轮的两端转动安装于安装架的内侧，与所述储液槽的一侧表面固定安装有丝杆套，所述丝杆套安装于丝杆上，所述丝杆的下端与电机的输出端固定连接，所述储液槽的两端表面均安装有连接板，所述连接板的两端与连接槽的内壁滑动连接，所述连接槽开设于安装架的内部。

优选的，所述储液槽的内部开设有导墨孔，所述导墨孔的内部设置有塞嘴。

优选的，所述毛刷的两端与连接块固定连接，两个所述连接块的下表面与储液槽的上表面边沿固定连接。

优选的，其中一个所述安装架的内端表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装电机。

优选的，所述连接板的两侧固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有连接销。

优选的，所述连接销的一端转动安装有连接轮，所述连接轮的外表面与连接槽的内壁滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过毛刷的设置，随着输液辊轮的转动毛刷会对输液辊轮表面的墨块进行刷动清理，减少墨块转移至印版上的现象；同时在对储液槽的内部墨块清理时，电机启动的作用下，丝杆套带动储液槽向下移动，在储液槽向下移动后，输液辊轮与储液槽之间的空间就会相应的变大，不再受到空间的限制，因此在对储液槽内部墨块清理就会更加的便捷，进一步的减少储液槽墨块残留情况，防止墨块堆积过多被再次转移至印版上，更好的保证印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于胶印机印版自动清洗装置的前视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于胶印机印版自动清洗装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于胶印机印版自动清洗装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种用于胶印机印版自动清洗装置的B处放大结构示意图。

图中：1、储液槽；2、连接块；3、毛刷；4、输液辊轮；5、安装架；6、连接槽；7、固定座；8、电机；9、丝杆；10、丝杆套；11、导墨孔；12、塞嘴；13、连接轮；14、连接销；15、安装块；16、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种用于胶印机印版自动清洗装置，包括储液槽1，储液槽1位于输液辊轮4的下方，输液辊轮4的外表面与毛刷3抵紧，输液辊轮4的两端转动安装于安装架5的内侧，与储液槽1的一侧表面固定安装有丝杆套10，丝杆套10安装于丝杆9上，丝杆9的下端与电机8的输出端固定连接，储液槽1的两端表面均安装有连接板16，连接板16的两端与连接槽6的内壁滑动连接，连接槽6开设于安装架5的内部。

储液槽1的内部开设有导墨孔11，导墨孔11的内部设置有塞嘴12。毛刷3的两端与连接块2固定连接，两个连接块2的下表面与储液槽1的上表面边沿固定连接。需要说明的是在输液辊轮4与印版接触清理后，其表面有一定的几率会残留墨块，通过毛刷3的设置，随着输液辊轮4的转动毛刷3会对输液辊轮4表面的墨块进行刷动清理，减少墨块转移至印版上的现象，在清理后的墨块会掉入储液槽1的底部收集，清理完成后，可通过取下塞嘴12，使混杂的清理液放出。还需要说明的是印版辊轮属于现有的技术，通常是具有与输液辊轮4分离接合的功能，在其相互接合时，便能够通过输液辊轮4的下表面接触储液槽1内部的清理液，把清理液输送至印版辊轮的印版上，完成清理的过程，反之在其相互分离时，印版随着上墨辊轮的配合完成印刷的流程。

在本申请中，其中一个安装架5的内端表面固定安装有固定座7，固定座7的上表面固定安装电机8。连接板16的两侧固定安装有安装块15，安装块15的内部固定安装有连接销14。连接销14的一端转动安装有连接轮13，连接轮13的外表面与连接槽6的内壁滚动连接。

需要说明的是在输液辊轮4与印版接触清理后，其表面有一定的几率会残留墨块，通过毛刷3的设置，随着输液辊轮4的转动毛刷3会对输液辊轮4表面的墨块进行刷动清理，减少墨块转移至印版上的现象；同时在对储液槽1的内部墨块清理时，可在电机8启动的作用下带动丝杆9转动，使丝杆套10带动储液槽1向下移动，在储液槽1向下移动后，输液辊轮4与储液槽1之间的空间就会相应的变大，不再受到空间的限制。还需要解释的是安装架5的底端是与印刷机固定连接的，安装的位置可选择印版辊轮的下方，电机8可通过现有技术与印刷机上的plc控制板电性连接，并通过plc控制板对电机8进行控制，其型号为90w-s也可根据实际的使用环境相应的选配。

一种用于胶印机印版自动清洗装置的工作原理：

首先在清理印版前，需要通过输液辊轮4对储液槽1内部的清理液进行输送，在印版辊轮下移与输液辊轮接触转动下，使清理液输送至印版的表面，可完成印版的自动清理工作。在输液辊轮4与印版接触清理后，其表面有一定的几率会残留墨块，通过毛刷3的设置，随着输液辊轮4的转动毛刷3会对输液辊轮4表面的墨块进行刷动清理，减少墨块转移至印版上的现象；同时在对储液槽1的内部墨块清理时，可在电机8启动的作用下带动丝杆9转动，使丝杆套10带动储液槽1向下移动，在储液槽1向下移动后，输液辊轮4与储液槽1之间的空间就会相应的变大，不再受到空间的限制，因此在对储液槽1内部墨块清理就会更加的便捷，更好的保证印刷的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于胶印机印版自动清洗装置，包括储液槽(1)，其特征在于：所述储液槽(1)位于输液辊轮(4)的下方，所述输液辊轮(4)的外表面与毛刷(3)抵紧，所述输液辊轮(4)的两端转动安装于安装架(5)的内侧，与所述储液槽(1)的一侧表面固定安装有丝杆套(10)，所述丝杆套(10)安装于丝杆(9)上，所述丝杆(9)的下端与电机(8)的输出端固定连接，所述储液槽(1)的两端表面均安装有连接板(16)，所述连接板(16)的两端与连接槽(6)的内壁滑动连接，所述连接槽(6)开设于安装架(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶印机印版自动清洗装置，其特征在于：所述储液槽(1)的内部开设有导墨孔(11)，所述导墨孔(11)的内部设置有塞嘴(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶印机印版自动清洗装置，其特征在于：所述毛刷(3)的两端与连接块(2)固定连接，两个所述连接块(2)的下表面与储液槽(1)的上表面边沿固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶印机印版自动清洗装置，其特征在于：其中一个所述安装架(5)的内端表面固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面固定安装电机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶印机印版自动清洗装置，其特征在于：所述连接板(16)的两侧固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)的内部固定安装有连接销(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于胶印机印版自动清洗装置，其特征在于：所述连接销(14)的一端转动安装有连接轮(13)，所述连接轮(13)的外表面与连接槽(6)的内壁滚动连接。

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