CN218660927U - 一种凹版印刷机油墨盆 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种凹版印刷机油墨盆，包括墨箱，还包括：限位组件，包括连接于墨箱输出端的限位板、连接于限位板顶端的固定块和连接于固定块输出端的紧固螺栓；刮墨组件，包括连接于限位板输出端的支撑板、卡接于支撑板输出端的刮刀和连接于支撑板顶端并与刮刀相配合的限位器；清洁组件，包括连接于限位板输出端的风箱、连接于风箱顶端的风机和连接于风箱底端的清洁喷口；调节组件，连接于支撑板输出端，本申请通过限位组件和调节组件，能够根据不同型号的墨辊，调节刮刀与墨辊之间的距离，从而提高装置的适用性，通过清洁组件，可以避免凹槽内壁有油墨残留，进而影响装置的印刷质量。

Description

一种凹版印刷机油墨盆

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机用配件技术领域，具体而言，涉及一种凹版印刷机油墨盆。

背景技术

凹版印刷机工作原理是先在雕刻着图文的墨辊表面沾满油墨，接着墨辊携带着油墨转动，辊筒表面裸露部位的不需要的油墨由刮刀刮除后流入油墨盆中回用，最后胶辊的弹性表面将纸张之类的被印材料碾压在辊筒表面，油墨盆是在印刷机印刷时储存墨辊蘸取油墨的存放装置，一般为开口形态，由于墨辊转动时会让油墨出现向转动方向的波动，因此都具有倾斜的侧边，来实现对油墨的限流。

现有专利(公告号：CN211251796U)，凹版印刷机油墨盆，涉及凹版印刷机用配件技术领域，为解决目前市面上传统油墨盆储存油量大，油墨流动性差上色不均，溶剂挥发速度快的问题。所述壳体的内部设置有引料坡、缓冲坡和墨槽，所述引料坡位于缓冲坡的一侧，且墨槽位于缓冲坡的另一侧，所述壳体的上方安装有刮板支撑架，所述刮板支撑架的一侧安装有刮板，所述墨辊的下端延伸至墨槽的内部。所述壳体的一侧设置有进墨管，且进墨管的下端延伸至引料坡的内部，所述进墨管的上方安装有电磁流量阀，且进墨管与电磁流量阀密封连接，所述电磁流量阀与墨辊的驱动装置电性连接。

但是，上述技术存在以下缺陷：

1、该装置将刮板固定连接于刮板支撑架侧壁，从而使刮板的位置被限定，从而使该装置无法对不同型号的墨辊进行刮墨，进而降低了该装置的适用性，且当墨辊的转动速度不同时，刮刀对墨辊外壁的压力要求也是不同的，进而避免出现因刮刀与墨辊外壁之间的压力较小，而使墨辊表面油墨刮不干净的现象；

2、处于墨辊凹槽内部的油墨容易粘黏在凹槽内部，从而使油墨难以进行循环印刷，难以进行循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成凹槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在墨辊上的机会，造成刮不干净的现象，进而影响装置的印刷质量。

因此我们对此做出改进，提出一种凹版印刷机油墨盆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的该装置将刮板固定连接于刮板支撑架侧壁，从而使刮板的位置被限定，从而使该装置无法对不同型号的墨辊进行刮墨，进而降低了该装置的适用性，且当墨辊的转动速度不同时，刮刀对墨辊外壁的压力要求也是不同的，进而避免出现因刮刀与墨辊外壁之间的压力较小，而使墨辊表面油墨刮不干净的现象；处于墨辊凹槽内部的油墨容易粘黏在凹槽内部，从而使油墨难以进行循环印刷，难以进行循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成凹槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在墨辊上的机会，造成刮不干净的现象，进而影响装置的印刷质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

凹版印刷机油墨盆，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括墨箱，所述墨箱顶端开设有开口槽，还包括：

限位组件，包括滑动连接于墨箱输出端的限位板、固定连接于限位板顶端的固定块和连接于固定块输出端的紧固螺栓；

刮墨组件，包括连接于限位板输出端的支撑板、卡接于支撑板输出端的刮刀和固定连接于支撑板顶端并与刮刀相配合的限位器；

清洁组件，包括连接于限位板输出端的风箱、固定连接于风箱顶端的风机和固定连接于风箱底端的清洁喷口；

调节组件，连接于支撑板输出端，所述调节组件与刮墨组件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述开口槽侧壁对称开设有滑槽，所述限位板对称滑动连接于滑槽内壁中，所述紧固螺栓与墨箱顶壁相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述刮墨组件和所述清洁组件均连接于墨箱输出端，且所述刮墨组件与所述清洁组件对称设置于墨辊两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述风箱内壁开设有与风机相连通的第一出风口，所述清洁喷口内壁开设有与第一出风口相连通的第二出风口，所述第二出风口呈水平设置，所述第一出风口呈垂直设置并与第二出风口相配合。

作为本申请优选的技术方案，位于所述刮墨组件一侧的限位板输出端开设有限位孔，所述限位孔内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有压力感应器，所述限位孔内壁滑动连接有与支撑板固定连接的导向杆，所述导向杆外壁套接有与压力感应器相配合的弹性件，所述压力感应器与设有的控制终端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的限位组件和调节组件，能够根据不同型号的墨辊，通过滑动限位板调节刮刀与墨辊之间的距离，从而提高装置的适用性，然后可以根据墨辊的转动速度，通过电动伸缩杆控制支撑板向墨辊方向进行移动，从而加大刮刀对墨辊的挤压力，并通过压力感应器对刮刀与墨辊之间的压力进行检测，使得便于通过电动伸缩杆伸缩控制刮刀和墨辊之间的压力，从而提高装置的适用性；

2.通过设置的清洁组件，能够启动风机使风通过清洁喷口对墨辊凹槽内壁的油墨进行清洁，并通过风箱配合第一出风口形成垂直的风墙，从而使墨辊凹槽内壁被吹起的油墨可以被吹送至墨箱内部，进而避免凹槽内壁有油墨残留，进而影响装置的印刷质量。

附图说明

图1为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的结构示意图；

图2为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的刮墨组件的爆炸结构示意图；

图4为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的刮墨组件的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的清洁组件的剖面结构示意图；

图6为本申请提供的一种凹版印刷机油墨盆的图4中A处的放大结构示意图。

图中标示：

1、墨箱；11、开口槽；12、滑槽；2、限位板；21、固定块；22、紧固螺栓；23、支撑板；24、刮刀；25、限位器；26、限位孔；27、电动伸缩杆；28、压力感应器；29、弹性件；3、风箱；31、风机；32、第一出风口；33、清洁喷口；34、第二出风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种凹版印刷机油墨盆，包括墨箱1，墨箱1顶端开设有开口槽11，还包括：

限位组件，包括滑动连接于墨箱1输出端的限位板2、固定连接于限位板2顶端的固定块21和连接于固定块21输出端的紧固螺栓22，实现自行调节刮刀24与墨辊之间距离的功能，从而提高装置的适用性；

刮墨组件，包括连接于限位板2输出端的支撑板23、卡接于支撑板23输出端的刮刀24和固定连接于支撑板23顶端并与刮刀24相配合的限位器25，实现对墨辊侧壁多余的油墨进行刮出的功能；

清洁组件，包括连接于限位板2输出端的风箱3、固定连接于风箱3顶端的风机31和固定连接于风箱3底端的清洁喷口33，实现对墨辊凹槽内壁的油墨进行清洁的功能，避免有油墨残留在凹槽内壁不进行循环印刷；

调节组件，连接于支撑板23输出端，调节组件与刮墨组件相配合；实现控制刮刀24与墨辊之间压力的功能。

实施例2：

如图1和图2所示，刮墨组件和清洁组件均连接于墨箱1输出端，且刮墨组件与清洁组件对称设置于墨辊两侧。

如图2和图5所示，风箱3内壁开设有与风机31相连通的第一出风口32，清洁喷口33内壁开设有与第一出风口32相连通的第二出风口34，第二出风口34呈水平设置，第一出风口32呈垂直设置并与第二出风口34相配合；通过连接于墨辊转动一侧的刮刀24，可以通过墨辊自身的转动，对墨辊侧壁多余的油墨进行刮落，使刮落的油墨可以掉落至墨箱1内部，且通过清洁喷口33可以对凹槽内部的油墨进行清洁，避免凹槽内壁有油墨残留，进而影响装置的印刷质量。

实施例3：

如图1和图2所示，开口槽11侧壁对称开设有滑槽12，限位板2对称滑动连接于滑槽12内壁中，紧固螺栓22与墨箱1顶壁相配合；通过紧固螺栓22，可以使限位板2与墨箱1保持固定，从而提高刮刀24的稳定性。

如图1-6所示，位于刮墨组件一侧的限位板2输出端开设有限位孔26，限位孔26内壁固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27输出端固定连接有压力感应器28，限位孔26内壁滑动连接有与支撑板23固定连接的导向杆，导向杆外壁套接有与压力感应器28相配合的弹性件29，压力感应器28与设有的控制终端电性连接；通过压力感应器28，可以对刮刀24与墨辊之间的压力进行检测，从而提高装置的适用性。

具体的，本凹版印刷机油墨盆在使用时：先根据不同型号的墨辊，通过滑动限位板2调节刮刀24与墨辊之间的距离，通过紧固螺栓22，可以使限位板2与墨箱1保持固定，从而提高刮刀24的稳定性，然后根据墨辊的转动速度，参照压力感应器28检测的刮刀24与墨辊之间的压力数据，对刮刀24与墨辊之间的压力进行调节，当刮刀24与墨辊之间的压力偏小时，可以通过电动伸缩杆27控制刮刀24向墨辊方向进行移动，从而增大刮刀24与墨辊之间的压力，通过压力感应器28对刮刀24与墨辊之间的压力进行实时监测，当墨辊进行转动时，通过刮刀24对墨辊表面多余的油墨进行清除，当墨辊印刷完成时，启动风机31，使风通过清洁喷口33对墨辊凹槽内壁的油墨进行清洁，并通过风箱3配合第一出风口32形成垂直的风墙，从而使墨辊凹槽内壁被吹起的油墨被吹送至墨箱1内部，进而避免凹槽内壁有油墨残留，进而影响装置的印刷质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种凹版印刷机油墨盆，包括墨箱(1)，其特征在于，所述墨箱(1)顶端开设有开口槽(11)，还包括：

限位组件，包括滑动连接于墨箱(1)输出端的限位板(2)、固定连接于限位板(2)顶端的固定块(21)和连接于固定块(21)输出端的紧固螺栓(22)；

刮墨组件，包括连接于限位板(2)输出端的支撑板(23)、卡接于支撑板(23)输出端的刮刀(24)和固定连接于支撑板(23)顶端并与刮刀(24)相配合的限位器(25)；

清洁组件，包括连接于限位板(2)输出端的风箱(3)、固定连接于风箱(3)顶端的风机(31)和固定连接于风箱(3)底端的清洁喷口(33)；

调节组件，连接于支撑板(23)输出端，所述调节组件与刮墨组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨盆，其特征在于，所述开口槽(11)侧壁对称开设有滑槽(12)，所述限位板(2)对称滑动连接于滑槽(12)内壁中，所述紧固螺栓(22)与墨箱(1)顶壁相配合。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨盆，其特征在于，所述刮墨组件和所述清洁组件均连接于墨箱(1)输出端，且所述刮墨组件与所述清洁组件对称设置于墨辊两侧。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨盆，其特征在于，所述风箱(3)内壁开设有与风机(31)相连通的第一出风口(32)，所述清洁喷口(33)内壁开设有与第一出风口(32)相连通的第二出风口(34)，所述第二出风口(34)呈水平设置，所述第一出风口(32)呈垂直设置并与第二出风口(34)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨盆，其特征在于，位于所述刮墨组件一侧的限位板(2)输出端开设有限位孔(26)，所述限位孔(26)内壁固定连接有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)输出端固定连接有压力感应器(28)，所述限位孔(26)内壁滑动连接有与支撑板(23)固定连接的导向杆，所述导向杆外壁套接有与压力感应器(28)相配合的弹性件(29)，所述压力感应器(28)与设有的控制终端电性连接。

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