EP1023178B1 - Siebdruckwerk - Google Patents

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EP1023178B1
EP1023178B1 EP98938578A EP98938578A EP1023178B1 EP 1023178 B1 EP1023178 B1 EP 1023178B1 EP 98938578 A EP98938578 A EP 98938578A EP 98938578 A EP98938578 A EP 98938578A EP 1023178 B1 EP1023178 B1 EP 1023178B1
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EP
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doctor blade
screen printing
printing apparatus
cam
screen
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Heinz Brocker
Hansrudolf Frick
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Gallus Ferd Rueesch AG
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Gallus Ferd Rueesch AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens

Definitions

  • the present invention relates to a screen printing unit with a Circular sieve with squeegee arranged in it, a counter pressure surface for the circular screen, drive means and a device for the controlled Lift off the squeegee according to the printing process Preamble of claim 1.
  • Screen printing units of this type are known, and their circular screens are for discontinuous web running or for sheet printing intended.
  • a screen printing unit of this construction is e.g. in EP-A-0 723 864.
  • discontinuous web running is said to be the distance from the end of the print to the start of the next print Printing should be as small as possible (because of expensive printing materials). Accordingly, the distance from the leading edge of the paper should be used for sheet printing be as small as possible at the start of printing.
  • the (adjustable) squeegee pressure becomes mechanical generates what in comparison e.g. of pneumatic Controls allow a significant increase in speeds.
  • the cam is running at the circumference at the start of printing adjustable to the smallest possible distance from To reach the end of printing at the beginning of printing. Thanks to this adjustability can compensate for the influences of color and the decrease in color become.
  • the adjustability or adjustability of the phase is solved via a helical toothing (Adjustment within synchronization).
  • the circular sieve can be a closed zone in the zero position have so that no color can leak.
  • a color level control is used so that as little as possible Color in the sieve is necessary.
  • FIGS 1 to 3 of the drawing illustrate the principle of various Rotary screen printing method.
  • Fig. 1 shows a rotary screen printing unit integrated on a Sheetfed press.
  • the circular sieve 1 can be with or without indentation 1 '.
  • the doctor blade arranged inside the sieve 2 is equipped with a device for controlled lifting of the Doctor blade 2 coupled (not shown here).
  • On the impression cylinder 3 is a sheet 5 that can be gripped by a gripper 4.
  • the circular sieve 1 is provided with an indentation 1 ' (e.g. in the form of a cross bar with exemption for the above Gripper 4 on the impression cylinder 3).
  • the gripper sunk 4 there is no indentation in the circular sieve needed. In both cases, the squeegee 2 must be above the indentation 1 'or the pit zone with the gripper 4 lowered become.
  • Fig. 2 shows schematically a rotary screen printing unit, which on a web press with vocational train transport is integrated.
  • squeegee 2 with coupled, not shown device for controlled Lifting the squeegee
  • an impression cylinder 3 with release zone 3 'available.
  • the squeegee 2 each because of the Treatment (pilgrimage) over the exemption zone 3 'of the Impression cylinder 3 are raised.
  • Fig. 3 shows the principle of a rotary screen printing unit, which is integrated on a body pressure machine. This is also here Round screen 1 is provided with a squeegee 2 which can be raised in a controlled manner.
  • the bodies to be printed can be flat bodies 3 (e.g. glass plates) on a conveyor belt 4 or cylindrical Body 5 (e.g. bottles).
  • the bodies 3 and 5 to be printed form the counter pressure surface.
  • the squeegee 2 must be raised between the individual bodies become.
  • Fig. 4 shows the synchronized drive of the rotary screen 1, the Doctor blade 2 and the impression cylinder 3 (here impression cylinder with exemption zone of a mit step machine) of a screen printing unit.
  • the synchronized drive is on one side of the Printing unit. On the other side of the circular sieve 1, however, could another cam with lever to control the squeegee 2 may be provided.
  • the synchronized drive of rotary screen 1, squeegee 2 and impression cylinder 3 essentially takes place via the following elements:
  • the gears 4, 5, driven by the motor 7, serve to drive of rotary screen 1 and impression cylinder 3.
  • the motor 7 is used here to drive the printing unit. in principle the drive could also be from a main machine shaft respectively.
  • gear 11 With helical teeth driven which part of the control device for the Squeegee 2 forms.
  • the cam disc 14 can have a fixed or a variable contour (e.g. thanks to the construction of two adjacent, rotatable disks).
  • the squeegee 2 must always be lifted when there is no counter pressure is present, otherwise the circular sieve 1 will be damaged can.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siebdruckwerk mit einem Rundsieb mit darin angeordneter Rakel, einer Gegendruckfläche für das Rundsieb, Antriebsmitteln und einer Einrichtung zum gesteuerten Abheben der Rakel während dem Druckvorgang gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
Siebdruckwerke dieser Art sind bekannt, und deren Rundsiebe sind für den diskontinuierlichen Bahnlauf oder für den Bogendruck vorgesehen. Ein Siebdruckwerk dieser Konstruktion ist z.B. in EP-A-0 723 864 beschrieben.
Bei diesen Druckverfahren soll beim diskontinuierlichen Bahnlauf der Abstand von Druckende zu Druckanfang des nächsten Druckes möglichst klein sein (wegen teueren Bedruckstoffen). Entsprechend soll beim Bogendruck der Abstand von der Papiervorderkante zum Druckanfang möglichst klein sein.
Zur möglichst optimalen Lösung solcher Aufgaben bei immer höheren Druckgeschwindigkeiten wird es immer schwieriger, die Rakel bei sehr kurzen Zykluszeiten (10 msec) zu bewegen. Das System bedarf im Zusammenspiel mit unterschiedlichen Farben und Motiven (d.h. unterschiedlichem Farbbedarf) einer ausserordentlichen Dynamik, welche nicht einfach beherrschbar ist. Hinzu kommt noch, dass beim Rundsieb die Farbe im Stillstand durch das Sieb läuft (offene Stellen; das Motiv befindet sich am ganzen Umfang).
Die komplexe Aufgabe konnte nun bei einem Siebdruckwerk der eingangs definierten Art erfindungsgemäss durch eine Konstruktion gemäss dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 gelöst werden.
Auch höchste Taktzahlen mit kurzen Bewegungszeiten können dank der erfindungsgemässen Lösung, d.h. über die erfindungsgemässe Einstellung der Kurvenscheiben realisiert werden. Dank dieser mechanischen Steuerung können Massenkräfte der Rakel durch geeignete Konstruktionen stark reduziert werden.
Dank der Kurvenscheibe wird der (einstellbare) Rakeldruck mechanisch erzeugt, was im Vergleich z.B. von pneumatischen Steuerungen eine wesentliche Erhöhung der Geschwindigkeiten erlaubt.
Die Kurvenscheibe ist am Umfang zum Druckanfang im Lauf verstellbar, um einen möglichst geringen Abstand von Druckende zu Druckanfang zu erreichen. Dank dieser Verstellbarkeit können die Einflüsse der Farbe und der Farbabnahme ausgeglichen werden. Die Verstellbarkeit bzw. Einstellbarkeit der Phase wird über eine Schrägverzahnung gelöst (Verstellung innerhalb der Synchronisation) .
Das Rundsieb kann in der Nullstellung eine geschlossene Zone aufweisen, so dass keine Farbe auslaufen kann. Vorzugsweise wird eine Farbniveauregelung verwendet, so dass möglichst wenig Farbe im Sieb notwendig ist.
Besonders vorteilhafte Ausfuhrungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Das erfindungsgemässe Siebdruckwerk wird nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1:
rein schematisch ein Siebdruckwerk integriert auf ei-ner Bogendruckmaschine;
Fig. 2:
eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1 mit einem Rotationssiebdruckwerk auf einer Rollendruckmaschine mit Pilgerschritt-Bahntransport;
Fig. 3:
schematisch ein Rotationssiebdruckwerk integriert auf Körperdruckmaschine mit ebenen oder zylindrischen Körpern;
Fig. 4:
eine rein schematische Darstellung eines synchronisierten Antriebs eines Rundsiebes mit gesteuerter Rakel und dem Gegendruckzylinder als mechanische Ausführung (eine Maschinenseite) und
Fig. 5:
ebenfalls rein schematisch ein Rotationssiebdruckwerk mit diskontinuierlichem Rakeldruck (bei fehlendem Gegendruck).
Die Figuren 1 bis 3 der Zeichnung illustrieren das Prinzip verschiedener Rotationssiebdruckverfahren.
Fig. 1 zeigt ein Rotationssiebdruckwerk integriert auf einer Bogendruckmaschine. Das Rundsieb 1 kann mit oder ohne Einbuchtung 1' versehen sein. Die im Innern des Siebes angeordnete Rakel 2 wird mit einer Einrichtung zum gesteuerten Abheben der Rakel 2 gekoppelt (hier nicht dargestellt). Auf dem Gegendruckzylinder 3 liegt ein von einem Greifer 4 erfassbarer Bogen 5. Bei vorstehendem Greifer 4 in der Grubenzone des Gegendruckzylinders ist das Rundsieb 1 mit einer Einbuchtung 1' versehen (z.B. in Form eines Quersteges mit Freistellung für den vorstehenden Greifer 4 am Gegendruckzylinder 3). Bei versenktem Greifer 4 (nicht dargestellt) wird im Rundsieb keine Einbuchtung benötigt. In beiden Fällen muss aber die Rakel 2 über der Einbuchtung 1' oder der Grubenzone mit versenktem Greifer 4 angehoben werden.
Fig. 2 zeigt schematisch ein Rotationssiebdruckwerk, welches auf einer Rollendruckmaschine mit Pilgerschritt-Bahntransport integriert ist. Hier ist neben dem Rundsieb 1 mit Rakel 2 (mit angekoppelter, nicht dargestellter Einrichtung zum gesteuerten Anheben der Rakel) ein Gegendruckzylinder 3 mit Freistellungszone 3' vorhanden. Hier muss die Rakel 2 jeweils wegen dem Bahnrückzug (Pilgerschritt) über der Freistellungszone 3' des Gegendruckzylinders 3 angehoben werden.
Fig. 3 zeigt das Prinzip eines Rotationssiebdruckwerks, welches auf einer Körperdruckmaschine integriert ist. Auch hier ist das Rundsieb 1 mit einer gesteuert anhebbaren Rakel 2 versehen. Die zu bedruckenden Körper (Gegendruckflächen) können ebene Körper 3 (z.B. Glasplatten) auf einem Transportband 4 oder zylindrische Körper 5 (z.B. Flaschen) sein.
Die zu bedruckenden Körper 3 bzw. 5 bilden die Gegendruckfläche. Zwischen den einzelnen Körpern muss die Rakel 2 angehoben werden.
Fig. 4 zeigt den synchronisierten Antrieb des Rundsiebes 1, der Rakel 2 und des Gegendruckzylinders 3 (hier Gegendruckzylinder mit Freistellungszone einer Pilgerschrittmaschine) eines Siebdruckwerkes.
Der synchronisierte Antrieb befindet sich auf einer Seite des Druckwerkes. Auf der anderen Seite des Rundsiebes 1 könnte jedoch eine weitere Kurvenscheibe mit Hebel zur Steuerung der Rakel 2 vorgesehen sein.
Der synchronisierte Antrieb von Rundsieb 1, Rakel 2 und Gegendruckzylinder 3 erfolgt im wesentlichen über folgende Elemente: Die Zahnräder 4, 5 dienen, vom Motor 7 angetrieben, dem Antrieb von Rundsieb 1 und Gegendruckzylinder 3.
Der Motor 7 dient hier dem Antrieb des Druckwerkes. Grundsätzlich könnte der Antrieb auch von einer Maschinenhauptwelle aus erfolgen.
Über die Zahnräder 6 bis 10 wird ein Zahnrad 11 mit Schrägverzahnung angetrieben, welches Teil der Steuereinrichtung für die Rakel 2 bildet.
Über ein weiteres Zahnrad 12 mit Schrägverzahnung, welches über einen Stellmechanismus 13 quer verschiebbar gelagert ist, wird die Kurvenscheibe 14 angetrieben. Mit dem Stellmechanismus 13 lässt sich die Phase der Kurvenscheibe 14 einstellen (auch während dem Lauf), dies dank der Schrägverzahnung mit hoher Präzision.
Die Kurvenscheibe 14 kann eine feste oder eine variable Kontur aufweisen (z.B. dank dem Aufbau durch zwei aneinanderliegende, gegeneinander verdrehbare Scheiben).
Über eine Laufrolle 15 und den Rakelhebel 16 (z.B. eine Art Kipphebel, im Punkt 16' kippbar gehalten) wird schliesslich die Rakel gesteuert (abgehoben). Durch die Lagerung im Punkt 16' kann der Rakeldruck eingestellt werden. Bei zwei Kurvenscheiben (Siehe Fig. 5) ist die Halterung und Steuerung der Rakel 2 wesentlich präziser, und der Anpressdruck lässt sich besser regulieren.
Die Rakel 2 muss immer dann abgehoben werden, wenn kein Gegendruck vorhanden ist, da sonst das Rundsieb 1 beschädigt werden kann.

Claims (5)

  1. Siebdruckwerk mit einem Rundsieb (1) mit darin angeordneter Rakel (2), einer Gegendruckflache (3) für das Rundsieb (1), Antriebsmittel (7) und einer Einrichtung zum gesteuerten Abheben der Rakel (2) während dem Druckvorgang, wobei die Steuereinrichtung (13-16) für die Rakel (2) mindestens eine Kurvenscheibe (14) aufweist, um die Rakel (2) während des Laufes über einen Rakelhebel (16) in die jeweils gewünschte Stellung zu bewegen, und wobei das Rundsieb (1), die Gegendruckfläche (3) sowie die mindestens eine Kurvenscheibe (14) zum gesteuerten Abheben der Rakel (2) über ein mechanisches Antriebsgetriebe (4-6, 8-12) synchron miteinander in Antriebsverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Phase der Kurvenscheibe (14) durch Mittel (13) zum seitlichen Verschieben von zwei im Antriebsgetriebe für die Kurvenscheibenwelle ineinandergreifenden Zahnrädern (11, 12) mit Schrägverzahnung erfolgt.
  2. Siebdruckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Rakel (2) zwei identisch ausgebildete, parallel auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Kurvenscheiben (14) vorgesehen sind, über welche zwei Rakelhebel (16) betätigt werden, welche von beiden Seiten her in die Rundsiebtrommel (1) an der Rakel (2) angreifen.
  3. Siebdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (16') vorgesehen sind, um den Anpressdruck der Rakel (2) in ihrer normalen Arbeitsstellung einzustellen.
  4. Siebdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kurvenscheiben (14) eine unveränderliche Kontur aufweisen.
  5. Siebdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kurvenscheiben (14) eine variable Kontur aufweisen, z.B. durch einen Grundaufbau in Form von zwei gegeneinander verdrehbaren Scheiben.
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