EP0788431B1 - Druckeinrichtung zum bedrucken von compact-discs (cd) - Google Patents

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EP0788431B1
EP0788431B1 EP95935343A EP95935343A EP0788431B1 EP 0788431 B1 EP0788431 B1 EP 0788431B1 EP 95935343 A EP95935343 A EP 95935343A EP 95935343 A EP95935343 A EP 95935343A EP 0788431 B1 EP0788431 B1 EP 0788431B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printer according
printing units
roller
units
Prior art date
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Application number
EP95935343A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0788431A1 (de
Inventor
Helmut Erhard
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metronic Geratebau GmbH and Co
Original Assignee
Metronic Geratebau GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP0788431B1 publication Critical patent/EP0788431B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
    • B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/16—Rotary lithographic machines for printing on non-deformable material, e.g. sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B41P2200/21—Dry offset printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
    • B41P2217/55—Printing presses for particular purposes for printing compact discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/35—Rollers and track therefore in printing presses

Definitions

  • the invention relates to a printing device for printing on isolated flat print media in the form of compact discs, according to claim 1.
  • DE 29 38 292 B2 shows a multicolor printing device for printing on a flat plate that immediately is then coated.
  • Multi-color printing happens in flexographic printing, i.e. a high-pressure process.
  • the pattern or The plate cylinder is colored side by side in multiple colors and puts his color application on a plate to be printed from.
  • the generic EP 0 581 378 A1 discloses one Printing device for printing isolated flat Print media, such as Compact discs (CDs) -, in Multicolour printing.
  • a feed device By means of a feed device the printing print carriers of a plurality of one behind the other arranged arranged printing units.
  • the pressure points of the Printing units are spaced apart from one another, which is larger is the diameter or length of the print carrier.
  • the invention is based on the object Printing device for multi-color printing of individual flat print media in the form of compact discs create.
  • the printing device 1 is used for printing on plastic panes 2, in particular of so-called compact disks, in following shortly called discs 2. It essentially exists , - seen in the direction of production -, from a Separating device 3 for the stacked slices 2 a feed device 4 for transporting the printable Slices 2 from the separating device 3 to a first one Printing unit 6, a plurality, for example four, of printing units 6 to 9, a transport device 11 for transporting printed discs 12 to a delivery device 13 for the printed discs 2.
  • Each of the printing units 6 to 9 is. preferably for the Damp-proof tray printing using so-called UV printing inks set up and preferably has none Setup by an ink zone width ink width adjust.
  • Each of the printing units 6 to 9 has a left 21 and one right side wall 22, the upper and lower ends each with an upper 23 or lower cross plate 24 are screwed to a frame 26.
  • the printing units 6 to 9 are depending on the desired number of colors, - in Seen production direction -, close to close can be lined up next to each other. I.e. if desired Two-color printing is two printing units 6.7, with four-color printing four printing units 6 to 9 strung together.
  • a distance a e.g. 100 mm -, the pressure points 27 to 29 and 31 each of two immediately adjacent printing units 6/7 (27.28) or printing units 7/8 (28.29) or printing units 8/9
  • (29, 31) is in each case smaller than one Diameter b, e.g. 120 mm -, of the disks to be printed 2. This ensures that the discs 2 during their movement through the printing units 6 to 9 always at least are firmly clamped in a pressure point 27 to 29.31 and not uncontrolled in a passively harmful manner can move. You will be practically slippery through that Printing units 6 to 9 transported and printed.
  • Each of the printing units 6 to 9 consists of the frame 26 in which - Seen in color flow and vertical direction -, stored are: a color box 32 with preferably a negative Working squeegee 33, an anilox roller 34 to which the Squeegee 33 is negative, one Ink transfer roller 36, one, one preferably for suitable printing plate, e.g. a So-called "waterless TORAY® pressure plate” -, load-bearing Printing form support roller 37, a blanket carrying a printing blanket Blanket carrier roller 38 and a rubber jacket Back pressure roller 39.
  • the rollers 34 to 39 have in ready to print all the same diameter.
  • the Anilox roller 34 can, however, double as well have half the diameter of the other rollers 36 to 39.
  • the ink fountain 32 consists of a five-sided closed box and is used to hold UV printing ink, the anilox roller 34 is immersed in it.
  • the Working squeegee 33 closes off the ink fountain 32 and serves for uniform color metering over the entire length of the Anilox roller 34, or an adapted partial length, if several adjacent streams of discs 2 printed should be.
  • the printing form is in on the printing form support roller 37 known way, e.g. by means of clamping and tensioning rails, attached.
  • the blanket of the blanket carrier roller 38 is for example glued to it.
  • the counter-pressure roller 39 is in each case directly below the Blanket carrier roller 38 arranged and forms a with it Pressure point 27 or 28 or 29 or 31 in the form of a adjustable pressure gap.
  • each of the blanket carrier roller 38 by means of eccentric 41, 42 be swung away.
  • the eccentric 41, 42 are as Eccentric bushes executed in the left 21 or right Side wall 22 are rotatably supported at the same time.
  • left- 43 or right axle 44 rotatably mounted.
  • On the right axle 44 are each between Counter-pressure roller 39 and right-hand eccentric 42 straight toothed gear 46 and on one from the right Side wall 22 protruding end of the right axle 44 another straight toothed gear 47 rotatably attached.
  • the anilox roller 34, the ink transfer roller 36, the Printing form carrier roller 37, the blanket carrier roller 38 and the Counter-pressure roller 39 are each in the side walls 21, 22 stored.
  • On their right cylinder pin is each between the roller body and the right side wall 22 in a rotationally fixed straight toothed gear 66 to 69 and 47 attached.
  • the Gears 66 to 69 and 47 have the same number of teeth and form a gear train. The force is applied in each case the gear 47.
  • the printing units 27 to are therefore preferably 31 extendable on one side transversely to the production direction, whereby they each uncoupled from their drives 71 and in the frame 48 remaining can be pulled out until their Rollers 36 to 39 are easily accessible.
  • All printing units 6 to 9 are therefore in one common frame 48 perpendicular to the direction of production slidably and lockably arranged.
  • the frame 48 is made from an upper front plate 49, an upper rear Plate 51, a right plate 52, a left plate 53, an upper plate 54 and a lower plate 56.
  • the upper one Plate 54 is approximately half the width of lower plate 56.
  • Right plate 52 and left plate 53 each have the level of Pressure points 27 and 31 are sufficiently high and wide Breakthrough 57 or 58 to be printed discs 2 the first Feed printing unit 6 or around printed disks 12 from the last one To be able to remove printing unit 9.
  • the frame 48 is open towards the front and the upper one Plate 54 covers the lower plate 56 only in depth Half. Between front plate 49 and rear plate 51, "hanging" attached to the top plate 54 or standing attached to the lower plate 56, is for each printing unit 6 to 9 an upper guide rod 59 and a lower one Guide rod 61 with each "Keyhole-like cross section" provided.
  • the upper guide rod 59 serves to guide an upper one front guide piece 60 and an upper rear Guide piece 62.
  • the lower guide rod 61 is used for Guide a lower front guide piece 63 and one lower rear guide piece 64.
  • the guide pieces 62 to 64 each have two half shells, which the cylindrical portion of the guide rods 59 and 61 comprise.
  • the upper guide pieces 60, 62 are "standing” on the Cross plate 23, the lower guide pieces 63, 64 are "hanging” attached to the underside of the lower cross plate 24.
  • Form guide rods 58, 61 and guide pieces 62 to 64 each a sliding guide, the half-shells of Guide pieces 62 to 64 on the part of the guide rods 61,62 are adapted with the round cross section.
  • the displacement of the printing units 6 to 9 is like this designed that the printing units 6 to 9 individually as far from their Working position that can be pulled forward on their Rolls can be manipulated.
  • This is what always comes Gear 47 out of engagement from a toothing straight toothed gear 71, which each drive for the printing units 6 to 9 forms.
  • the gear 47 is half as much wide as the gear 71.
  • the gear 71 is together with a helical gear 72 on a first pin end 73 of a pin 74 protruding into the housing 48 rotatably mounted.
  • the gears 71 and 72 are non-rotatable connected with each other.
  • the pin 74 is in the rear Plate 51 is non-rotatable, but horizontally along its Movable longitudinal axis, stored.
  • a second from the rear plate 51 protruding pin end 76 opens into a pot 77 attached to the outside of the rear plate 51.
  • a threaded bore introduced into the thread of an adjusting screw 79 intervenes.
  • One end of the adjusting screw 79 is with the End face of the pin end 76 rotatably connected positively.
  • the parts 72 to 79 are part of a circumferential register adjustment device 81, which for each printing unit 6 to 9 is provided.
  • a Thread of an adjusting screw 84 for setting a Side register is with a threaded hole in the right Plate 51 engaged.
  • One end of the set screw 84 is with a vertical face of the lock bracket 82 in Contact.
  • Bearing bracket 86 screwed with a bearing bore.
  • a double-armed locking lever 87 pivoted and driven.
  • the pneumatic cylinder 92 is supported on the right Plate 51 off. Is a piston rod 91 of the pneumatic cylinder 92 extended so the printing unit is on the roller 85 6 to 9 locked in register on the rear plate 51. If the piston rod 91 is retracted, then the Locking lever 87 pivoted so that the roller 85 the Leg 83 has released and so the optional unlocked printing unit 6 to 9 is released and can be pulled out.
  • the helical gears 72 of the printing units 6 to 9 are always engaged.
  • the force input into the Printing device takes place, for example, via a Toothed pulley 93 with the gear 72 of the last Printing unit 9 is rotatably connected.
  • a drive is a speed-controlled DC motor 94 provided, the by means of a toothed belt on the one flanged to gear 72 Timing belt pulley 93 drives.
  • the separating device 3 can be similar to a Sheet feeder of a sheet-fed rotary printing machine executed be, of course, much smaller.
  • the stacked to be printed Disks 2 are from a tracked stack 14 by one horizontally and vertically movable suction lifter 15 in Printing rhythm lifted on the feeder 4, - one Conveyor belt, laid down and to the first printing point 27 transported.
  • the Disks 2 and 12 from the blanket carrier roller 37 and Back pressure roller 39 and taken by her during her Printing transported to the next printing unit 7 to 9 or from the last printing unit 9 on a conveyor belt Transport device 11 stored.
  • the disks 2 are each longitudinally and by means of a device not shown aligned so that they are exactly aligned and in the Pressure cycle pushed into the first pressure point 27 and then be carried on. From there, the disks 12 clamped in the respective previous pressure point 27 to 31 to the next printing point 28 to 31 ensures that when transferring from printing unit to printing unit the exact register is retained.
  • the printed disks 12 are removed from the conveyor belt or Conveyor belts of the transport device 11 by means of a pressure-cycle-controlled siphon 16 removed and on one Output stack 17 of an output stack device 18 stored. On its way from the last printing unit 9 to the exit stack 17 pass through the disks 12 printed by means of UV printing ink a drying section of a UV dryer 19th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern in Form von Compact-Discs, gemäß dem Patentanspruch 1.
Durch die DE 43 28 011 A1 ist eine Vorrichtung zum Mehrschichtlackieren von Blechtafeln bekanntgeworden. Ein Drucken, insbesondere ein registerhaltiges Drucken, ist mit dieser Vorrichtung nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Auch ist der Abstand zwischen zwei Lackauftragzylindern zweier unmittelbar benachbarter Lackauftragwerke größer als die Länge der zu lackierenden Bleche.
Die DE 29 38 292 B2 zeigt eine Mehrfarben- Druckeinrichtung zum Bedrucken einer flachen Platte, die unmittelbar anschließend beschichtet wird. Der Mehrfarbendruck geschieht im Flexodruck, also einem Hochdruckverfahren. Der Muster- oder Plattenzylinder wird mehrfarbig nebeneinander eingefärbt und gibt seinen Farbauftrag auf eine zu bedruckende Platte ab.
Die gattungsgemäße EP 0 581 378 A1 offenbart eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern,- wie z.B. Compact-Discs (CDs)-, im Mehrfarbendruck. Mittels einer Zuführeinrichtung werden die zu bedruckenden Druckträger einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Druckwerken zugeführt. Die Druckstellen der Druckwerke haben dabei einen Abstand voneinander, der größer ist als der Durchmesser bzw. die Länge der Druckträger.
Z.b. durch die EP 0 518 892 B1 sind farbzonenlose Kurzfarbwerke bekanntgeworden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Druckeinrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von vereinzelten flachen Drucktägern in Form von Compact- Discs zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zum Bedrucken von Compact- Disks das sog. feuchtmittellose Flachdruckverfahren im Mehrfarbendruck angewendet werden kann. Der Anfahrausschuß kann vermindert werden, weil sog. kurze farbzonenlose Farbwerke eingesetzt werden können. Es können mehrere Ströme von Compact- Disks gleichzeitig bedruckt werden, wobei das Motiv nicht gleich zu sein braucht. Es kann auf Stützeinrichtungen in der Bewegungsbahn der Druckträger zwischen den Druckwerken verzichtet werden.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Figur 1:
eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung in schematischer Darstellung,
Figur 2:
einen Schnitt II - II in Figur 1.
Die Druckeinrichtung 1 dient zum Bedrucken von Plastic-Scheiben 2 , insbesondere von sog. Compact- Disks, im folgenden kurz Scheiben 2 genannt. Sie besteht im wesentlichen ,- in Produktionsrichtung gesehen -, aus einer Vereinzelungseinrichtung 3 für die gestapelten Scheiben 2 einer Zuführeinrichtung 4 zum Transport der zu bedruckenden Scheiben 2 von der Vereinzelungseinrichtung 3 zu einem ersten Druckwerk 6, eine Mehrzahl, - z B. vier - , von Druckwerken 6 bis 9, einer Transporteinrichtung 11 zum Transport von bedruckten Scheiben 12 zu einer Auslegeeinrichtung 13 für die bedruckten Scheiben 2.
Jedes der Druckwerk 6 bis 9 ist. vorzugsweise für den feuchtmittellosen F achdruck unter Verwendung von sog. UV-Druckfarben eingerichtet und hat vorzugsweise keine Einrichtung um eine farbzonenbreite Druckfarbendicke einzustellen.
Jedes der Druckwerke 6 bis 9 weist eine linke- 21 und eine rechte Seitenwand 22 auf, deren oberes und unteres Ende jeweils mit einer oberen- 23 bzw. unteren Querplatte 24 zu einem Rahmen 26 verschraubt sind. Die Druckwerke 6 bis 9 sind je nach gewünschter Anzahl der Farbigkeit, - in Produktionsrichtung gesehen - , dicht bei dicht nebenaneinander aneinander anreihbar. D.h. bei gewünschtem Zweifarbendruck sind zwei Druckwerke 6,7 , bei Vierfarbendruck vier Druckwerke 6 bis 9 aneinandergereiht.
Ein Abstand a ,- z.B. 100 mm -, der Druckstellen 27 bis 29 und 31 jeweils zweier unmittelbar benachbarten Druckwerke 6/7 (27,28) bzw. Druckwerke 7/8 (28,29) bzw. Druckwerke 8/9 (29,31) ist erfindungsgemäß jeweils kleiner als ein Durchmesser b ,- z.B. 120 mm -, der zu bedruckenden Scheiben 2. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Scheiben 2 während ihrer Bewegung durch die Druckwerke 6 bis 9 immer mindestens in einer Druckstellen 27 bis 29,31 fest eingespannt sind und sich so nicht unkontrolliert in passerschädlicher Weise bewegen können. Sie werden so praktisch schlupflos durch die Druckwerke 6 bis 9 transportiert und bedruckt. Jedes der Druckwerke 6 bis 9 besteht aus dem Rahmen 26 in dem, - in Farbfluß- und vertikaler Richtung gesehen - , gelagert sind: ein Farbkasten 32 mit vorzugsweise einer negativen Arbeitsrakel 33, eine Rasterwalze 34 an welche die Arbeitsrakel 33 negativ angestellt ist, eine Farbübertragungswalze 36, eine, eine vorzugsweise zum feuchtmittellosen Drucken geeignete Druckplatte, - z.B. eine sog. " wasserlose TORAY®-Druckplatte" - , tragende Druckformträgerwalze 37, eine ein Drucktuch tragende Gummituchträgerwalze 38 und eine einen Gummimantel aufweisende Gegendruckwalze 39. Die Walzen 34 bis 39 haben im druckfertigen Zustand alle den gleichen Durchmesser. Die Rasterwalze 34 kann jedoch auch den doppelten wie auch den halben Durchmesser der anderen Walzen 36 bis 39 aufweisen.
Der Farbkasten 32 besteht aus einem fünfseitig geschlossenen Kasten und dient zur Aufnahme von UV-Druckfarbe, in ihn taucht die Rasterwalze 34 ein. Die Arbeitsrakel 33 schließt unten den Farbkasten 32 ab und dient zur gleichmäßigen Farbdosierung über die gesamte Länge der Rasterwalze 34, bzw. einer angepaßten Teillänge, sofern mehrere nebeneinanderliegende Ströme von Scheiben 2 bedruckt werden sollen.
Auf der Druckformträgerwalze 37 ist die Druckform in bekannter Weise, z.B. mittels Klemm- und Spannschienen, befestigt. Das Gummituch der Gummituchträgerwalze 38 ist beispielsweise auf ihn aufgeklebt.
Die Gegendruckwalze 39 ist jeweils direkt unterhalb der Gummituchträgerwalze 38 angeordnet und bildet mit ihr eine Druckstelle 27 bzw. 28 bzw. 29 bzw. 31 jeweils in Form eines einstellbaren Druckspaltes. Zur Druckabstellung kann in an sich bekannter Weise z.B. die Gegendruckwalze 39 jeweils von der Gummituchträgerwalze 38 mittels Stellexzenter 41, 42 weggeschwenkt werden. Die Stellexzenter 41, 42 sind als Exzenterbuchsen ausgeführt, die in der linken- 21 bzw. rechten Seitenwand 22 gleichzeitig verdrehbar gelagert sind. In je einer exzentrischen Bohrung der Stellexzenter 41,42 sind linker- 43 bzw. rechter Achszapfen 44 drehbar gelagert. Auf dem rechten Achszapfen 44 sind jeweils zwischen Gegendruckwalze 39 und rechtem Stellexzenter 42 ein geradeverzahntes Zahnrad 46 und auf einem aus der rechten Seitenwand 22 herausragenden Ende des rechten Achszapfens 44 ein weiteres geradeverzahntes Zahnrad 47 verdrehfest befestigt.
Die Rasterwalze 34, die Farbübertragungswalze 36, die Druckformträgerwalze 37, die Gummituchträgerwalze 38 und die Gegendruckwalze 39 sind jeweils in den seitenwänden 21,22 gelagert. Auf ihren rechten Zylinderzapfen ist jeweils zwischen Walzenkörper und rechter Seitenwand 22 drehfest ein geradeverzahntes Zahnrad 66 bis 69 und 47 befestigt. Die Zahnräder 66 bis 69 und 47 haben die gleiche Zähnezahl und bilden einen Räderzug. Der Krafteintrieb erfolgt jeweils auf das Zahnrad 47.
Durch die " dicht an dicht "- Anordnung und die kleinen Abmessungen der Druckwerke 6 bis 9 in einem Gestell 48 wäre es praktisch unmöglich an die Walzen der Druckwerke 6 bis 9 heranzukommen. Vorzugsweise sind deshalb die Druckwerke 27 bis 31 quer zur Produktionsrichtung einseitig ausfahrbar, wobei sie jeweils von ihren Antrieben 71 abgekuppelt und im Gestell 48 verbleibend soweit herausgezogen werden können, bis ihre Walzen 36 bis 39 bequem zugänglich sind.
Sämtliche Druckwerke 6 bis 9 sind also in einem gemeinsamen Gestell 48 senkrecht zur Produktionsrichtung verschieb-und verriegelbar angeordnet. Das Gestell 48 besteht aus einer oberen vorderen Platte 49, einer oberen hinteren Platte 51, einer rechten Platte 52, einer linken Platte 53, einer oberen Platte 54 und einer unteren Platte 56. Die obere Platte 54 ist ungefähr halb so breit wie die untere Platte 56. Rechte Platte 52 und linke Platte 53 haben jeweils in Höhe der Druckstellen 27 und 31 einen genügend hohen und breiten Durchbruch 57 bzw. 58 um zu bedruckende Scheiben 2 dem ersten Druckwerk 6 zuführen bzw. um bedruckte Scheiben 12 vom letzten Druckwerk 9 abführen zu können.
Das Gestell 48 ist nach vorne hin offen und die obere Platte 54 überdeckt die untere Platte 56 in der Tiefe nur zur Hälfte. Zwischen vorderer Platte 49 und hinterer Platte 51, "hängend" befestigt an der oberen Platte 54 bzw. stehend befestigt auf der unteren Platte 56, ist jeweils pro Druckwerk 6 bis 9 eine obere Führungsstange 59 bzw. eine untere Führungsstange 61 mit jeweils "schlüssellochquerschnittartigem" Querschnitt vorgesehen. Die obere Führungsstange 59 dient zur Führung eines oberen vorderen Führungsstückes 60 und eines oberen hinteren Führungsstückes 62. Die untere Führungsstange 61 dient zur Führung eines unteren vorderen Führungsstückes 63 und eines unteren hinteren Führungsstückes 64. Die Führungsstücke 62 bis 64 weisen jeweils zwei Halbschalen auf, welche den zylindrischen Teil der Führungsstangen 59 bzw. 61 umfassen. Die oberen Führungsstücke 60, 62 sind "stehend" auf der Querplatte 23, die unteren Führungsstücke 63,64 sind "hängend" an der Unterseite der unteren Querplatte 24 befestigt. Führungsstangen 58,61 und Führungsstücke 62 bis 64 bilden jeweils eine Schiebeführung, wobei die Halbschalen der Führungsstücke 62 bis 64 an den Teil der Führungsstangen 61,62 mit dem runden Querschnitt angepaßt sind.
Der Verschiebeweg der Druckwerke 6 bis 9 ist so ausgelegt, daß die Druckwerke 6 bis 9 einzeln soweit aus ihrer Arbeitsposition nach vorne gezogen werden können, daß an ihren Walzen manipuliert werden kann. Hierdurch kommt jeweils das Zahnrad 47 außer Eingriff aus einer Verzahnung eines geradeverzahnten Zahnrades 71, welches jeweils den Antrieb für die Druckwerke 6 bis 9 bildet. Das Zahnrad 47 ist halb so breit wie das Zahnrad 71. Das Zahnrad 71 ist zusammen mit einem schrägverzahnten Zahnrad 72 auf einem ersten Zapfenende 73 eines in das Gehäuse 48 hineinragenden eines Zapfens 74 drehbar gelagert. Die Zahnräder 71 und 72 sind verdrehfest miteinander verbunden. Der Zapfen 74 ist in der hinteren Platte 51 verdrehfest, jedoch horizontal entlang seiner Längsachse verschiebbar, gelagert. Ein zweites aus der hinteren Platte 51 herausragendes Zapfenende 76 mündet in einem außen an der hinteren Platte 51 befestigten Topf 77. In eine Stirnseite 78 des Topfes 77 ist eine Gewindebohrung eingebracht in die ein Gewinde einer Stellschraube 79 eingreift. Ein Ende der Stellschraube 79 ist mit der Stirnseite des Zapfenendes 76 drehbar formschlüssig verbunden. Die Teile 72 bis 79 sind Bestandteile einer Umfangsregister-Verstelleinrichtung 81, welche für jedes Druckwerk 6 bis 9 vorgesehen ist.
Zwischen Walzenzapfenenden von Farbübertragungswalze 36 und Druckformträgerwalze 37 ist an der Außenseite der rechten Seitenwand 22 ein ungleichschenkliger Verriegelungswinkel 82 befestigt. Sein kurzer Schenkel 83 weist nach oben. Ein Gewinde einer Stellschraube 84 zur Einstellung eines Seitenregisters steht mit einer Gewindebohrung in der rechten Platte 51 in Eingriff. Ein Ende der Stellschraube 84 steht mit einer vertikalen Stirnfläche des Verriegelungswinkels 82 in Berührung. Knapp oberhalb einer Stirnfläche des kurzen Schenkels 83 ist an der Innenseite der rechten Platte 51 ein Lagerungswinkel 86 mit einer Lagerbohrung angeschraubt. Am Lagerungswinkel 86 ist ein doppelarmiger Verriegelungshebel 87 schwenk- und antreibbar gelagert. Ein mit einer Rolle 85 versehenes Ende eines ersten Hebelarmes 88 des Verriegelungshebels 87 drückt im verriegelten Zustand mittels der Rolle 85 den Verriegelungswinkel 82 gegen die Stellschraube 84. Ein Ende eines zweiten Hebelarmes 89 des Verriegelungshebels 87 ist mit einem Ende einer Kolbenstange 91 eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders 92 schwenkbar verbunden. Der Pneumatikzylinder 92 stützt sich an der rechten Platte 51 ab. Ist eine Kolbenstange 91 des Pneumatikzylinders 92 ausgefahren so wird über die Rolle 85 jeweils das Druckwerk 6 bis 9 an der hinteren Platte 51 registerhaltig verriegelt. Ist die Kolbenstange 91 eingefahren, so ist der Verriegelungshebel 87 so verschwenkt, daß die Rolle 85 den Schenkel 83 freigegeben hat und so jeweils das wahlweise entriegelte Druckwerk 6 bis 9 freigegeben ist und herausgezogen werden kann.
Die schrägverzahnten Zahnräder 72 der Druckwerke 6 bis 9 stehen immer in Eingriff. Der Krafteintrieb in die Druckeinrichtung erfolgt beispielsweise über eine Zahnriemenscheibe 93 die mit dem Zahnrad 72 des letzten Druckwerkes 9 drehfest verbunden ist. Als Antrieb ist ein drehzahlgeregelter Gleichstrommotor 94 vorgesehen, dessen mittel eines Zahnriemens auf die am Zahnrad 72 angeflanschte Zahnriemenscheibe 93 eintreibt.
Die vereinzelungseinrichtung 3 kann ähnlich wie ein Bogenanleger einer Bogen- Rotationdruckmaschine ausgeführt sein, natürlich viel kleiner. Die gestapelten zu bedruckenden Scheiben 2 werden von einem nachgeführten Stapel 14 von einem horizontal und vertikal bewegbaren Saugheber 15 im Druckrythmus abgehoben auf die Zuführeinrichtung 4,- einem Transportband- , abqelegt und zur ersten Druckstelle 27 transportiert. In den Druckstellen 27 bis 31 werden die Scheiben 2 bzw. 12 von der Gummituchträgerwalze 37 und Gegendruckwalze 39 ergriffen und durch sie während ihres Bedruckens zum nächsten Druckwerk 7 bis 9 transportiert bzw. vom letzten Druckwerk 9 auf ein Transportband der Transporteinrichtung 11 abgelegt. Während ihres Transportes auf der Zuführeinrichtung 4 werden die Scheiben 2 jeweils mittels einer nicht dargestellten Einrichtung längs- und seitenausgerichtet, so daβ sie exakt ausgerichtet und im Drucktakt in die erste Druckstelle 27 geschoben und dann weiterbefördert werden. Von dort gelangen die Scheiben 12 eingespannt in die jeweilige vorherige Druckstelle 27 bis 31 in die jeweils nächste Druckstelle 28 bis 31. Hierdurch wird gewährleistet, daβ bei der Übergabe von Druckwerk zu Druckwerk das exakte Register erhalten bleibt.
Die bedruckten Scheiben 12 werden vom Transportband bzw. Transportbändern der Transporteinrichtung 11 mittels eines drucktaktgesteuerten Saughebers 16 abgenommen und auf einen Ausgangsstapel 17 einer Ausgangsstapeleinrichtung 18 abgelegt. Auf ihrem Weg vom letzten Druckwerk 9 zum Ausgangsstapel 17 durchlaufen die mittels UV- Druckfarbe bedruckten Scheiben 12 ein Trockenstrecke eines UV- Trockners 19.
Teileliste
1
Druckeinrichtung
2
Compact Disc
3
Vereinzelungseinrichtung
4
Zufuhreinrichtung
5-
6
Druckwerk, erstes
7
Druckwerk, zweites
8
Druckwerk, drittes
9
Druckwerk, viertes
10-
11
Transporteinrichtung
12
Scheibe, bedruckt
13
Auslage
14
Stapel (3)
15
Saugheber (3)
16
Saugheber
17
Ausgangsstapel (13)
18
Ausgangsstapeleinrichtg.
19
UV- Trockner
20
21
Seitenwand, linke
22
Seitenwand, rechte
23
Querplatte, obere
24
Querplatte, untere
25-
26
Rahmen
27
Druckstelle, erste
28
Druckstelle, zweite
29
Druckstelle, dritte
30-
31
Druckstelle, vierte
32
Farbkasten
33
Arbeitsrakel
34
Rasterwalze
36
Farbübertragungswalze
37
Druckformträgerwalze
38
Gummituchträgerwalze
39
Gegendruckwalze
40-
41
Stellexenter
42
Stellexzenter
43
Achszapfen, Linker
44
Achszapfen, rechter
45-
46
Zahnrad (39)
47
Zahnrad (39)
48
Gestell
49
Platte, vordere oben
50
Platte, vordere unten
51
Platte, hintere
52
Platte, rechte
53
Platte, linke
54
Platte, obere
55-
56
Platte, untere
57
Durchbruch (52)
58
Durchbruch (53)
59
Führungsstange, obere
60+
Führungsstück, oberes, vorne
61
Führungsstange, untere
62
Führungsstück, oberes, hinten
63
Führungsstück, vorderes, unten
64
Führungsstück, hinteres, unten
65-
66
Zahnrad (34)
67
Zahnrad (36)
68
Zahnrad (37)
69
Zahnrad (38)
70
71
Zahnrad
72
Zahnrad
73
Zapfenende (74)
74
Zapfen
75-
76
Zapfenende (74)
77
Topf
78
Stirnseite (77)
79
Stellschraube
80-
81
Umfangsregisterverstelleinrichtung
82
Verriegelungswinkel
83
Schenkel, kurzer (82)
84
Stellschraube
85
Rolle
86
Lagerungswinkel
87
Verriegelungshebel
88
Hebelarm, erster (87)
89
Hebelarm, zweiter (82)
90-
91
Kolbenstange
92
Pneumatikzylinder
93
Zwischenzahnrad
94
Gleichstrommotor
a
Abstand der Druckstellen
b
Länge bzw. Durchmesser des Druckträgers

Claims (10)

  1. Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten flachen Druckträgern in Form von Compact- Discs (CDs) mit einem Durchmesser (b) im Mehrfarben- Druck mit einer Zuführeinrichtung (4) für die zu bedruckenden Druckträger (2), einer Mehrzahl von, - in Produktionsrichtung gesehen-, hintereinander angeordneten Druckwerken (6 bis 9) deren Druckstellen ( 27/28, 28/29, 29/31) jeweils einen Abstand (a) von einander haben und einer Auslageeinrichtung (13 ) für bedruckte Druckträger (12), dadurch gekennzeichnet, daβ jeweils der Abstand (a) zweier Druckstellen ( 27/28, 28/29, 29/31 ) zweier unmittelbar benachbarter Druckwerke (6/7, 7/8, 8/9 ) kleiner ist als der Durchmesser ( b ) der zu bedruckenden Druckträger ( 2 ).
  2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daβ die Druckwerke (6 bis 9) mit einem Kurzfarbwerk (32,33,34) mit einer Rasterwalze (34) und einer mit ihr zusammenwirkenden Farbübertragungswalze (36) versehen sind.
  3. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daβ die Rasterwalze (34) in einen Farbkasten (32) eintaucht, der mit einer an die Rasterwalze (34) negativ angestellten Arbeitsrakel (33) versehen ist.
  4. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daβ Gegendruckwalzen (39) mit einem elastischen Kunststoffmantel vorgesehen sind.
  5. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daβ mindestens ab dem zweiten Druckwerk (7 bis 9) für jedes Druckwerk (7 bis 9 ) eine Vorrichtung zur Einstellung des Seitenregisters (82,83,84) vorgesehen ist.
  6. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daβ mindestens ab dem zweiten Druckwerk (7 bis 9) für jedes Druckwerk (7 bis 9) eine Vorrichtung zur Einrichtung des Umfangsregisters (71,72,73,74,77,79) vorgesehen ist.
  7. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daβ alle Druckwerke (6 bis 9) in einem gemeinsamen Rahmen (26) angeordnet sind.
  8. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daβ alle Druckwerke (6 bis 9) quer zur Produktionsrichtung verschiebbar angeordnet sind.
  9. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daβ alle Druckwerke (6 bis 9) gegen Bewegung quer zur Produktionsrichtung am Rahmen (26) lösbar verriegelt sind.
  10. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daβ alle Druckwerke (6 bis 9) mittels rahmenfester oberer- (59,60,62) und unterer Führung (61,63,64) im Rahmen (26) quer zur Produktionsrichtung verschiebbar angeordnet sind .
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