DE3401626A1

DE3401626A1 - Flexodruckmaschine mit temperaturstabilisiertem druckmaschinengestell

Info

Publication number: DE3401626A1
Application number: DE19843401626
Authority: DE
Inventors: Christoph Dr.-Ing. Hars; Klaus Ing.(Grad.) Schirrich; Bodo Ing.(grad.) 4800 Bielefeld Steinmeier; Ottomar Ing.(grad.) Tessmann
Original assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date: 1984-01-18
Filing date: 1984-01-18
Publication date: 1985-07-18
Also published as: DE3578920D1; EP0150047A3; JPS61160250A; EP0150047B1; US5048418A; EP0150047A2; JPH0369307B2; ES539652A0; ES8606130A1

Description

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Flexodruckmaschine mit temperaturstabilisiertem Druckmaschinengestell

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Flexodruckmaschine mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Merkmalen.

Das der Erfindung zugrundeliegende, vorausgehenden Problem wird nachfolgend an sogenannten Einzylinder-Flexodruckmaschinen erläutert, weil es dort beim Druckbetrieb signifikant auftritt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Einzylinder-Flexodruckmaschinen beschränkt.

Einzylinder-Flexodruckmaschinen besitzen einen großen gemeinsamen Gegendruckzylinder, um den in den beiden heute verbreitesten Ausführungsformen 4 oder 6 Flexodruckwerke angeordnet sind. Je nach Arbeitsbreite der Flexodruckmaschine, dem Formatbereich und der Anzahl der um den ^r> gemeinsamen Gegondruckzylinder angeordneten Flexodruckwerke hat der Gegendruckzylinder einen Durchmesser von 1 bis 2 m und in besonderen Fällen auch von mehr als 2 m.

Die Gegendruckzylinder müssen mit sehr hoher Rundlauf genauigkeit hergestellt sein, die auch während der Betriebs· zeit gewährleistet bleiben muß. Beispielsweise darf nach heutiger Erkenntnis der zulässige Rundlauffehler des Gegendruckzylinders bei einer Einzylinder-Flexodruckmaschine einen Wert von max. +/- ""5 μ (= +/- 0,005 mm) nicht überschreiten. Dabei verschärft sich diese Bedingung absolut mit zunehmendem Durchmesser des Gegendruckzylinders. So darf im Gegensatz zur Einzylinder Flexodruckmaschine bei den sogenannten Mehrzylinder-Flexodruckmaschinen , bei denen jedem einzelnen Druckwerk ein separater Gegendruckzylinder zugeordnet ist, dessen Durchmesser vorrangig in Abhängigkeit der Arbeitsbreite zwischen 100 und 300 mm

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angesetzt werden kann, für den Gegendruckzylinder eher eine größere Rundlaufabweichung toleriert werden, da aufgrund der stärkeren Krümmung des Gegendruckzylinders die Berührungsfläche zwischen Klischee- und Gegendruckzylinder schmaler, damit die Zustellkraft von Klischeegegen Gegendruckzylinder bei gegebener Dickentoleranz der Klischees und des Bedruckstoffes geringer und die Ausgleichsfähigkeit der Klischees günstiger ist.

Um bei Einzylinder-Flexodruckmaschinen in jedem Betriebszustand den exakten Rundlauf des Gegendruckzylinders einhalten zu könnem wird dieser in heutigen Einzylinder-Flexodruckmaschinen üblicherweise tempertiert und damit auf einem vorbestimmten Temperaturniveau gehalten.

Erschwerend kommt nämlich für die Einzylinder-Flexodruck maschine hinzu, daß in einer Flexodruckmaschine zwischen den einzelnen Flexodruckwerken sogenannte Zwischentrocknunge: angeordnet sind, die insbesondere beim Drucken auf nicht saugfähige Bedruckstoffe von großer Wichtigkeit sind und die Aufgabe haben, die in vorauslaufenden Druckwerken aufgetragene Farbe zumindest anzutrocknen, bevor in dem nächstfolgenden Druckwerk weitere Farbe flächenhaft

oder in Rasterpunkten aufgetragen wird. 25

Die Zwischentrockner arbeiten im allgemeinen nach dem Prinzip der sogenannten Konvektionstrockner, bei denen ein erzwungener Luftstrom auf die frisch bedruckte Materialbahn aufgeblasen und zugleich mittels des sogenannten Zwischentrocknungs -Blas-Saugkastens wieder abgesogen wird. Zur Unterstützung des Trocknungsvorganges wird die Blasluft in der Regel temperiert, wobei die Temperaturen in erster Linie in Abhängigkeit von dem Bcdruckstoff, z.B. zwischen 40 und 60° für viele Kunststoff-Folien beim Bedrucken von Papier durchaus aber auch bis 100 ⁰C und mehr betragen.

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Insbesondere beim Stillstand einer Einzylinder-Flexodruckmaschine oder auch bei langsamem Lauf können damit von einer Zwischentrocknung erhebliche Wärmeeinflüsse auf den gemeinsamen Gegendruckzylinder ausgeübt werden, so daß dieser, sofern er nicht durch andere Maßnahmen auf einem konstanten Temperaturniveau gehalten wird, sehr ungleichmäßig Erwärmungen erfahren müsste, welche nicht ohne Einfluß auf die Rundlaufgenauigkeit bleiben könnten.

Bekannt sind stählerne Gegendruckzylinder mit einer äußeren Stahl-Doppelwand, mit deren Zwischenraum ein natürlicher Temperierwasserkanal gegeben ist. Durch diesen Temperierwasserkanal wird nahezu drucklos und unter Zuhilfenahme von Wasserführungselementen Temperierwasser geführt, das mittels eines außen angeschlossenen Temperiergerätes auf einem vorbestimmten Temperaturniveau gehalten wird. Bekannt sind auch einwandige, vornehmlich gußeiserne Gegendruckzylinder, bei denen das Temperierwasser von innen her gegen den gußeisernen Zylindermantel gesprüht wird. Nachteil dieser bei Einmantel-Gegendruckzylindem notwendigerweise praktizierten Sprühtechnik kann sein, daß sich am Grund im Innern des Zylinders ein Wassersumpf bildet, der bei umlaufendem Gegendruckzylinder zu unkontrollierten Schwnppbewegungen des Sumpfwassers und im Gefolge dessen zu einer ungleichförmigen Rotation des Gegendruckzylinders führt, was sich in der Passerhaltigkeit der Maschine negativ auswirken kann.

Bei exakter Temperierung des Gegendruckzylinders bleiben seine Abmessungen unabhängig vom Betriebszustand der Druckmaschine praktisch konstant; jedenfalls lassen sich bei ordnungsgemäß arbeitendem Temperiersystem keine druckrelevanten Maßverschiebungen feststellen.

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Der in den letzten Jahren stark weiterentwickelte und heute mit hohen Druckqualitäten praktizierte Flexodruck zeigt beim Arbeiten mit Einzylinder-Flexodruckmaschinen von Zeit zu Zeit die folgenden problembehafteten Vorgänge: kurze Zeit nach Anlauf, vornehmlich einer Einzylinder-Flexodruckmaschine, z.B. nach 5 bis 10-minütigem Betrieb, treten zunächst kaum wahrnehmbare leichte, dann jedoch deutlicher werdende Aussetzer im Druck auf, die ein sofortiges Nachjustieren der Druckwerke erforderlich machen. Dieser Fehler kann jedoch erst ausgeglichen werden, nachdem er optisch wahrnehmbar aufgetreten ist. Es ist dann jedoch unvermeidbar, daß innerhalb einer bedruckten Materialrolle Ausschußbilder enthalten sind, die unter Umständen jedoch die gesamte Materialrolle zum Ausschuß machen, weil es im nachhinein bei der Weiterverarbeitung einer bedruckten Rolle nicht mehr möglich ist, die möglicherweise auch nur in geringer Anzahl vorhandenen fehlerhaft bedruckten Produkte auszusuchen.

Dieses Phänomen wird, wenn es auftritt, auf eine nicht zureichende Zustellung der Druckwerke zurückgeführt, deren Zustellorgane aufgrund der beim Drucken auftretenden Vibrationen und Stoßkräfte sich geringfügig gesetzt bzw. verstellt haben. Der Fehler wird dann durch leichtes Nachjustieren der Druckwerke behoben.

Meistens tritt das Phänomen überhaupt nicht auf, wenn von Druckbeginn an eine etwas stärkere Zustellung der Druckwerke vorgenommen worden ist, so daß das vermutete Setzen und Zurückweichen der Druckwerke noch nicht zu Aussetzern innerhalb des Druckes geführt haben.

Eine genauere Analyse und in deren Gefolge genauere Untersuchungen zeigen, daß die von Zeit zu Zeit beobachtbaren Phänomene eine andere Ursache haben als bisher vermutet.

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Der nachstehend beschriebenen Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, für Flexodruckmaschinen, insbesondere Einzylinder-Flexodruckmaschinen, eine Lösung für die aus den geschilderten Phänomenen erwachsenden Probleme zu finden, und die Ursache für die Druckausfallerscheinungen, die kurze Zeit nach Betriebsanlauf von Zeit zu Zeit aufkommen, zu vermeiden.

Die erfindungsgemäße Lösung ist im Patentanspruch 1 angegeben.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß temperaturbedingte Materialausdehnungen in den beiden Seitengestellen der Druckmaschine als Ursache für den erst allmählich auftretenden Druckausfall verantwortlich sind. Während der Gegendruckzylinder der Einzylinder-Flexo-Druckmaschinen, wie vorstehend ausführlich beschrieben, mit Hilfe eines gesonderten Temperiersystems auf einem konstanten Temperaturniveau gehalten wird, um den über den Umfang des Gegendruckzylinders ungleichmäßig verteilten Einfluß durch die Warmluft der Zwischentrocknungen zu kompensieren und die hohe Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten, ist die insbesondere für den Qualitäts-Flexodruck entsprechende Erfordernis der gleichbleibenden Temperierung auch des die Druckwerke tragenden Druckmaschinengestells bislang nicht erkannt worden.

Insbesondere durch Wärmeabstrahlung von den Zu- und Ablaufrohren für die Zwischentrocknung, aber auch durch eine Veränderung der Raumtemperatur, denkbar einerseits z.B. durch kalte Zugluft, andererseits durch Wärmeabstrahlung in der Maschine selbst z.B. vom Hauptmotor der Brückentrocknung, der Wickelantriebe etc. oder auch durch Nachbar-

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maschinen, kann sich der Dehnungszustand des Druckmaschinengestells druckrelevant verändern. Kommt es zu einer Erwärmung des Druckmaschinengestells bei gleichbleibender Temperatur des Gegendruckzylinders, so dehnt sich das Gestell geringfügig aus und die Druckwerke rücken vom Gegendruckzylinder ab, was bei entsprechend feiner Voreinstellung der Druckwerke zu den geschilderten Druckaussetzern führen kann. Bei Abkühlung des Druckmaschinengestells rücken die Druckwerke zum Gegendruckzylinder hin, was sich jedoch aufgrund der vergleichsweise geringen Zustellung, kaum oder nur in extremen Situationen auf auf das Druckergebnis auswirkt.

Bei einer Einzylinder-Flexodruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder von ca. 2m Durchmesser wirkt sich die Veränderung der Gestelltemperatur um 1° Kelvin mit der relativen Verschiebung der Druckwerke um ca. 0,01 mm .aus.

Die erfindungsgemäße Lösung geht nun dahin, die Druckmaschinengestelle ähnlich wie den Gegendruckzylinder zu temperieren, wozu die Druckmaschinengestelle beispielsweise mit intern geführten Wasserkanälen ausgerüstet werden, durch die Temperierwasser geleitet und damit das Druckmaschinengestell auf gleichbleibender Temperatur gehalten wird.

Es ist vergleichsweise wenig aufwendig, derartige Kanäle in den gußeisernen Rahmen einer Druckmaschine mit einzugießen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, sogenannte Temperierschlangen, also eine ein Temperiertluid führende Rohrleitung mit guter Wärmeleitung auf das Druckmaschinengestell aufzukleben oder auf ζ u,se: Ur α üb cm, wobei besonderer Wert" auf eine hohe

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Wärmeübergangszahl zwischen' dem Temperierschlangensystem und den Druckmaschinengestellen zu legen ist.

Erfindungsgemäß ist eine solche Temperaturstabilisierung der Druckmaschinengestelle mindestens im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders erforderlich, da man mit hinreichender Genauigkeit davon ausgehen kann, daß sich die Seitenteile der Druckwerke einschließlich der Konsolen einerseits und der Hauptdruckständer im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders andererseits gleichmäßig erwärmen. Außerhalb der Peripherie des Gegendruckzylinders werden sich die Wärmedehnungen - gleiche Erwärmung vorausgesetzt - gegenseitig aufheben. Innerhalb der Peripherie des Gegendruckzylinders tritt jedoch durch die Pestschreibung der Temperatur des Gegendruckzylinders einerseits und der bislang nicht praktizierten Temperaturstabilisierung des Druckmaschinengestells andererseits ein relativer Dehnungsunterschied auf.

Sinnvoll kann es auch sein, mit Hilfe eines begrenzten Temperierbereiches dafür Sorge zu tragen, eine Wärmeeinleitung in die Druckmaschinengestelle zu verhindern. Eine Wärmeeinstrahlung in die Druckmaschinengestelle kann z.B. in den Durchbrüchen für die Luftführungsrohre der Zwischentrocknung gegeben sein. Die lokale Wärmeeinleitung wird hier wirksam durch einen Temperierkanal rings um den Durchbruch vermieden. Ein solcher Ringkanal kann auch durch eine mit guter Wärmeübergangszahl aufgebrachte Temperierschlange rings um den Durchbruch für die Zwischentrocknurjgs-Luftführungsrohre gebildet werden.

Eine andere Lösungsmöglichkeit zur kontrollierten Temperierung bzw. Temperaturstabilisierung besteht

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darin, die Druckmaschinengestelle wenigstens auf einer Seite mit Luftführungs- und Temperierrippen zu versehen, so daß eine Temperierung der DruckmaschinengestelIe durch einen temperaturgeregelten Luftstrom erreicht wird. Eine bessere, allerdings technisch aufwendigere Lösung ergibt sich mittels eines Doppelwandgestells, das durch senkrechte Zwischenwände bzw. Rippen eine ausreichend hohe Stabilität erhält, gleichzeitig über optimale Führung eines inneren Lufttemperiersystems

10 gewährleistet.

Systeme zur Temperaturstabilisierung sind insbesondere bei manuell betätigten Druckmaschinen notwendig. Bei Flexodruckmaschinen neuerer Technik, bei denen die ursprünglichen Handverstellorgane durch CNC-gesteuerte elektromotorische Antriebe ersetzt sind, steht der Weg offen, durch eine ständige Temperaturmessung des Druckständers und auch der mittleren Temperatur des Temperierwassers für den Gegendruckzylinder eine automatische Kompensation unterschiedlicher Wärmedehnungszustände infolge unterschiedlicher Temperierung über die CNC-Steuerung zu erreichen.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung in beispielsweisen Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht eines Einzylinder-Flexodruck-Ständers mit sechs Druckwerken;

Fig. 2 die Seitenansicht einer anders gestalteten Ausführungsform eines Einzylinder-Druckständers ebenfalls mit sechs Druckwerken;

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Fig. 3 den Druckständer gemäß Figuren 1 und 2, wobei jedoch lediglich die zur Abschirmung der Wärmeabstrahlung dienenden Temperierkanäle gezeigt sind; ■ Fig. 4 eine Temperierschlange mit eingegossenem Temperierkanal; Fig. 5. die perspektivische Ansicht eines

Ausschnitts einer größeren Temperierschlange;

Fig. 6 den Schnitt durch eine Konsole im

Bereich einer Temperierschlange und Fig. 7 eine Horizontalschnitt-Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Druckmaschinengestells mit erfindungsgemäßen Merkmalen.

In der Figur 1 ist der Gegendruckzylinder 1 eines Einzylinder-Flexodruckständers mit sechs Druckwerken in seiner Umrißlinie dargestellt. De-r Druckständer besteht im einzelnen aus dem in der Regel mehrteiligen Hauptgestell 2, das auf der Fundamentplatte aufgesetzt ist und neben der Lagerung für den Gegendruckzylinder 1 in der Regel mehrteilige Gestelle 4 aufnimmt, wobei letztere in dem hier dargestellten Fall für vier Druckwerke fugenlos in die Druckwerkskonsolon 5 übergehen. Die Druckwerke bestehen im ei.nzelnc.5n aus dem Druckwerksbock 6, dem Farbwerksbock 7 und dienen zur Aufnahme jeweils eines Plattendruckzylinders 8 und beispielsweise eines Farbwalzenpaares 9. Der Gegendruckzylinder 1 ist wie beschrieben aber zeichnungsmäßig nicht näher dargestellt mit einem Temperierwasserführungssystem ausgerüstet, so daß der Gegendruckzylinder 1 mit großer Genauigkeit auf einem konstanten Temperaturniveau gehalten wird.

Erfindungsgemäß gilt es, auch den Hauptdruckständer_/

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bestehend aus den Seitenteilen 2 und 4, im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders 1 ebenfalls auf einem konstanten Temperaturniveau zu halten. Um dieses zu erreichen, ist der Druckständer 2, 4 im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders mit einem durchgehenden Temperierkanal ausgerüstet, so daß nur jeweils ein Temperierwassereintritt und -austritt 11, 12 nötig ist. Dieses hat gegenüber einem mehrteiligen und parallel zu beaufschlagenden Temperiersystem den Vorteil, daß in allen Bereichen eine gleich starke Durchflutung mit dem Temperiermedium sichergestellt ist.

Figur 2 zeigt die Seitenansicht eines Einzylinder-Flexodruckständers mit sechs Druckwerken analog Figur 1, jedoch mit vier getrennten Temperierkanälen 13, 14, und 16 mit den Ein- bzw. Austrittsanschlüssen 13a,b, 14a,b, 15a,b und 16a,b. Eine Kanalführung nach Figur bietet den Vorteil gegenüber der Kanalführung nach Figur 1, daß die Durchflutung der vier Temperierbereiche je nach Beaufschlagung der Anschlüsse 13a,b, 14a,b, 15a,b und 16a,b sowohl eine Reihenschaltung gemäß Figur 1, aber auch eine Parallelschaltung möglich ist. Im letzteren Fall ist lediglich durch eine Maßnahme im Zuführungsbereich des Temperiermediums darauf zu achten, daß alle vier Temperierkanäle 13, 14, 15 und 16 mit gleicher Temperiermenge durchflutet werden. Gegenüber der Reihenschaltung gemäß Figur 1 hat eine Parallelschaltung, die gemäß Figur 2 möglich wird, den Vorteil, daß die Temperaturunterschiede innerhalb des Druckständers geringer gehalten werden können.

Figur 3 zeigt einen Druckständer nach Figur 1 und 2, bei dem jedoch im Unterschied zu den vorangehenden Figuren lediglich die Temperierkanäle 16 bzw. 1.7 dar-

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gestellt sind, die zur Abschirmung der Wärmeabstrahlung dienen, welche von den Zu- und Abluftrohren für die Zwischentrocknungen ausgeht. Die Blas-Saug-Düsen der Zwischentrocknung sind mit 18 und die durch das Druckwerksgestell geführten Zu- und Abluftrohre für die Zwischentrocknung mit 19 bzw. 20 bezeichnet.

Ein temperaturstabilisiertes Druckmaschinengestell wird vorzugsweise sowohl das Temperierkanalsystem nach Figur 1 oder 2 als auch die Temperierkanäle nach Figur 3 besitzen.

Der Gegendruckzylinder 1 ist beidseitig gelagert. Deshalb hat eine Druckmaschine zu beiden Seiten des ^ri Cioqondruck/.yl i ndors Sei tontoilo 2, 4. Die I.uftführungsrohre-19, 20 Tür die Zwischentrocknungen 18 werden in der Regel nur von einer Seite zugeführt, so daß die Temperierkanäle 16 bzw. 17 nach Figur 3 lediglich auf der Maschinenseite, auf der die Luftführungsrohre sich befinden, mit Temperiermedium beaufschlagt zu werden brauchen.

Die Temperierkanäle 16, 17 nach Figur 3 lassen sich aus Platzgründen nicht in jedem Maschinentyp unterbringen. Es ist dann vorteilhaft, von innen her gegen den Durchbruch eine vorzugsweise aus Aluminium gegossene Temperierschlange 21 gegen die betreffende Konsolo ü bzw. für die Toinperierachlange 17 von innen her gegen das Gestell 2 zu schrauben. Die Temperierschlange 21 (vgl. Fig. 4) verfügt über einen eingegossenen Temperierkanal 24 mit der Zu- und Abführbohrung 22 bzw. 23. Über die Schraublöcher 25 ist diese auf der Unterseite 26 feinst bearbeitete Temperierschlango 21 über die Schraublöcher 25 anzuschrauben.

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Figur 5 zeigt in perspektivischer Ansicht einen vereinfachten Ausschnitt aus einer größeren Temperierschlange, die im wesentlichen aus dem Leitungsrohr 27 für das Temperiermedium und einer Anschraubplatte 28, die mit dem Rohr 27 mit der Schweißnaht 2 9 verschweißt ist. Großflächige, meanderförmige Tomperierschlangen gemäß Figur 5 können auf die glatte, unverrippte Seite des Druckständers 2, 4 als Alternative zu den eingegossenen Temperierkanälen gemäß Figur 1 und 2 gegen den bzw. die Druckmaschinengestelle geschraubt werden, wobei auf einen sehr guten Wärmeübergang von Anschraubplatte 28 zu Gestell 2 oder 4 zu achten ist.

Da eine aufgesetzte Temperierschlange in jedem Fall eine geringere Wärmeableitung bewerkstelligen kann als ein eingegossener Temperierkreislauf gemäß Figur 1 und 2, ist ein Druckständer mit aufgeschraubtem Temperiersystem vorzugsweise durch eine weitere Abdeckung - vor allem zu der verrippten Seite hin - mit Hilfe einer Abdeckplatte gegen einen ungehinderten Wärmeeintritt von außen zu schützen.

Ein analoges Abdeckblech nach Figur 6 dient dazu, die ungehinderte Wärmeeinstrahlung von den Zu- und Abluftrohren für die Zwischentrocknung auf die Druckwerkskonsolen zu unterbinden, und damit die Temperierung durch die von innen aufgesetzte Temperierschlange zu erleichtern. Figur 6 gibt eine schematische Darstellung. Sie zeigt den Schnitt durch die Konsole 5, die Temperierschlange 21 mit dem eingegossenen Kanal zur Führung des Temperiermediums, dom Luftzu- und Abführungsrohr 18 und 19 und die nufgeschnittene Abschirmung 30, die in schlochtor W;i rmol fi turig mil dor Temperierschlange 21 oder dor Konsole 'S vor schraubt ist, in dem die Haltelaschen 31 vorzugsweise

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aus Kunststoff sind und die Abschirmung 30, in geringer Distanz zu aufgesetzter Temperierschlange 24 und Konsole 25 eingesetzt ist.

In Figur 1 sind schließlich noch Temperaturmeßpunkte angegeben, an denen die aktuelle Temperatur eines Druckmaschinengestells ständig gemessen und überwacht werden kann, was einmal sich zu einer Anzeige verwenden läßt, was aber insbesondere bei numerisch gesteuerten Druckwerken auch softwaremäßig durch eine automatische Nachregulierung der Druckwerke verwendet werden kann.

Anstelle einer Temperierflüssigkeit, die beispielsweise den Temperierkanal 10 nach Figur 1 durchströmt, kann bei entsprechender Rippengestaltung des Druckständers und einer wärmeisolierenden Abdeckplatte nach außen die Temperierung des Druckmaschinengestells auch durch einen Luftstrom erreicht werden. In diesem Fall ist jedoch darauf zu achten, daß die Luftführung im üruckmaschinongostell keine Luftbewegung im äußeren Bereich des Drückständers verursacht, was sich negativ auf den Druckprozess auswirken könnte. Ki nur 7 zeigt in einem flor.i zontalschnitt eine Dn'iij Γ :■·> i cht mit dem cjefschn i l;tenc;n Druokmaschinengestell 2, dem Gegendruckzylinder 1 einer äußeren Abdeckplatte 32 und einer inneren zweiteiligen Abschirmplatte 33. Die Temperierluft durchströmt den vom Seitenteil 2 her gerippten Raum 35 in senkrechter Richtung. Um einen ungewollten Luftaustritt zwischen Seitenteil 2 und Abdeckplatte 32 zu verhindern, andererseits im Maschinenständer 2 unvermeidlicherweise vorhandene Maschinenvibrationen von der Abdeckplatte 32 fernzuhalten, wird die Abdeckplatte 32 über Filzabdichtungen 34 auf das Seitenteil 2 geschraubt.

Claims

TER MEER-MULLER-STEINMEISTER PATENTANWÄLTE — EUROPEAN PATENT ATTORNEYS DipL-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister Dipl-Ing, F. E. Müller Artur-Lädebeck-Strasse 51 Tnftstrasse A1 D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1 ^ A Π 1 R 9 R Mü/b . 18. Januar 1984 FISCHER & KRECKE Apfelstraße 8 D-4800 Bielefeld 1 Flexodruckmaschine mit temperiertem Druckmaschinengestell PATENTANSPRÜCHE

1. Flexodruckmaschine mit einem in einem zweiseitigen Druckmaschinengestell gelagerten und auf konstante Betriebstemperatur temperierbaren Gegendruckzylinder sowie mit einem oder mehreren um den Umfang des Gegendruckzylinders angeordneten und gegen den Gegendruckzylinder anstellbaren Flexodruckwerk(en) dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmaschinengestell mindestens im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders temperaturstabxlxsierbar ist.

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2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß

das gesamte beidseitige ein oder mehrteilige Druckmaschinengestell mit Ausnahme dor Druckwerkskonsolen temperaturstabilisiert ist.

3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß

das Druckmaschinengestell mit geschlossenen Führungskanälen
für ein Temperierfluid versehen ist.

4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß

das Druckmaschinengestell als Eisengußteil gefertigt ist, in
das die Temperierfluid-Führungskanäle eingearbeitet
sind.

5. Flexodruckmaschine nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß

das Druckmaschinengestell mit aufgeschraubten oder aufge -

klebten Temperierleitungen versehen ist, die von einem flüssigen Temperiermittel durchströmt sind.

6. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Drudunaschinengestell auf wenigstens einer Seite mit Rippen zur kontrollierten Führung eines temperierenden Luftstroms versehen ist.

7. Flexodruckmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß

das Druckmaschinengestell doppelwandig ausgeführt ist und im

Zwischenbereich zwischen den Wänden Trennrippen zur
Bildung von Luftführungskanälen für ein inneres Luft-Temperiersystem aufweist.

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8. Flexodruckmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche mit zwischen den einzelnen Flexodruckwerken am Umfang des Gegendruckzylinders verteilt angeordneten Einrichtungen zur Zwischentrocknung, die mit über Rohrleitungen zu bzw. angeführter Heißluft versorgt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschinengestelle und/oder die Konsolen der Flexodruckwerke zur Vermeidung einer ungleichmäßigen Erwärmung der betreffenden Maschinen Seitenteile und damit eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung im Bereich von Durchbrüchen für wärmeabstrahlende oder wärmeaufnehmende Durchleitungen mit lokalen Temperiereinrichtungen versehen sind.

9. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschinengestelle im Projektionsbereich des Gegendruckzylinders alternativ oder zusätzlich zu einem aktiven Temperiersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche mit Temperaturfühlern zur passiven Temperaturerfassung bestückt sind entweder zur Anzeige der aktuellen Ständertemperatur und/oder bei motorisch verstellbaren Druckwerken, um temperaturbedingte Korrektursignale für die Druckwerkseinstellung zu erfassen.