JP6998616B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
[第1の実施形態]
図1は、印刷装置10の第1の実施形態を簡略的に示す全体構成図であり、図2は、印刷装置10のレイアウトを簡略的に示す平面図である。
この印刷装置10は、レタープレス印刷やフレキソ印刷に好適に用いられる多色刷り可能なドラム型印刷機である。印刷装置10は、図1に示すように、給紙部Aと、印刷部Bと、乾燥部Cと巻取部Dとの4つの基本的構造を有する。
また、印刷装置10の各印刷ユニット21は、印圧調整機構32により、プレートシリンダ23側の版胴と共通圧胴16との印圧(押付力)が10μm単位で調節制御される。無端帯状印刷プレート25は樹脂材料やゴム材料で構成され、弾力性を有するため、印刷の印圧は10μm単位で調整することができる。なお、符号33は張力調整機構であり、この張力調整機構33により印刷機構22の無端帯状印刷プレート25の張力が制御される。また、符号34は、インキ転位ロール28の無端帯状印刷プレート25への押付力を調節する押付圧力調整機構である。
その際、駆動モータ46により回転駆動される共通圧胴16は、重量物である大径の金属シリンダ53で構成される。しかも厚肉の金属シリンダ53内の空洞はオイル等の液体54で満たされているので、さらに、重量が増加し、共通圧胴16は大重量物で構成される。このため、回転に伴う慣性量が大きい。共通圧胴16は、大きな慣性力でスムーズに安定的に回転駆動されるので、回転に伴うガタ付きやバウンシングの発生が少なく安定した回転力でなめらかに回転駆動される。
しかも、各印刷ユニット21は直線状で列状に配設する必要がないので、各印刷ユニット21の設置に大きな設置床面積を必要としない。複数の印刷ユニット21は、単一の共通圧胴16周りに設置したので、多色刷りの印刷装置10を設けても、設置床面積を少なくし、省スペース化、コンパクト化を図ることができる。
その際、単一の共通圧胴16の周りに沿って走行される連続フォーム12は各印刷機構22間で伸縮したり、たるみが生じたり、テンションに変化が生じることがなく、見当精度よく案内される。しかも、共通圧胴16は、大きな重量物であり、金属シリンダ53内に充填され満たされるオイル等の液体で重量がさらに加算される。このため、共通圧胴16は回転による慣性量が大きく、ガタ付きやバウンシングの発生がないので、印刷ムラが発生しない。安定した印刷品質や印刷精度を確保することができ、レタープレス印刷やフレキソ印刷に適した印刷装置を提供することができる。
図5は、印刷装置の第2の実施形態を簡略的に示す全体構成図である。
第2の実施形態に示された印刷装置80は、第1の実施形態に示された印刷装置10と印刷ユニット81の構成を主に異にする。印刷装置80の他の構成は、第1の実施形態の印刷装置10と実質的に異ならないので、同じ構成には同一符号を付して説明を省略あるいは簡略化する。
印圧調整機構91およびインキ供給量調整機構92は、印刷ユニット81の外側にそれぞれ揃えて設けられるので、版胴8の押付力やインキ供給量の調節操作が容易で、操作性が良好となる。
図9は印刷装置の第3の実施形態を示す腰部の構成図である。
第3の実施形態に示された印刷装置100は第1の実施形態に示された印刷装置10の印刷部Bおよび乾燥部Cの構成を異にしたものである。この印刷装置100は連続フォーム12の表裏両面に多色刷りの印刷をそれぞれ施すドラム型印刷機である。このドラム型を構成する印刷装置100は、印刷部B1および乾燥部C1の構成を第1の実施形態の印刷部Bおよび乾燥部Cの構成と異にするが、他の構成(給紙部Aおよび巻取部Dの構成)は第1の実施形態と構成を同じくするので、同じ構成には同じ符号を付して説明し、図示を省略する。
cmのシリンダ肉厚の重量物に製作し、大径の共通圧胴の周囲に、例えば直径2mφの共通圧胴では6色の印刷ユニットと色間に乾燥ユニットを設けることができる。また、直径3mφの共通圧胴では、8~10色の印刷ユニットおよび色間に乾燥ユニットを設けることができる。共通圧胴は重量物で回転慣性が大きいのでバウンシングの発生を防止でき、より多色刷りの印刷を施しても、印刷精度や印刷品質が良好な印刷物を得ることができる。
11…巻出しローラ
12…連続フォーム
13…引張装置
14…フォーム蛇行補正装置
15…ガイドローラ列(給紙側)
15a…入り口側ガイドローラ
16…共通圧胴
18…架台
19…回転シャフト
20…軸受
21…印刷ユニット
22…印刷機構
23…プレートシリンダ
24…ガイドローラ
25…無端帯状印刷プレート
26…インキング機構
27…インキ皿
28…インキ転位ロール
29…ドクターブレード
31…乾燥ユニット(活性光源装置)
32…印圧調整機構
33…張力調整機構
34…押付圧力調整機構
35…引張装置
36…ガイドローラ列(巻取り側)
36a…出口側ガイドローラ
37…見当カメラ
38…見当モニタ
39…継ぎ目部
40…巻取りローラ
44…操作パネル
45…制御盤
46…共通圧胴の駆動モータ
46a…減速装置
47、48…引張装置の駆動モータ
53…金属シリンダ
54…液体
55…フィン
56…流入孔
57…流出孔
58…温度調節装置
59…支持脚
60…サンギア
61…ピニオン
64~67…インキタンク
68,68…インキ供給ポンプ
70…コンプレッサ
71~74…送風機
80…印刷装置
81…印刷ユニット
82…版胴
83…インキング装置
84…版胴シリンダ
85…樹脂凸版印刷版
87…インキ皿
88…ファウンテンロール
89…アニロックスロール(送りロール)
91…印圧調整機構
92…インキ供給量調整機構
93…支持脚
95…インキング装置
96…インキ皿
97…アニロックスロール
100…印刷装置
101…第1の共通圧胴
102…第2の共通圧胴
103…乾燥ユニット
106…中間のガイドローラ列
107…引張装置
Claims (7)
- 連続フォームが巻装された巻出しローラと、前記巻出しローラから繰り出される連続フォームが案内される共通圧胴と、前記共通圧胴の周囲に配設された複数の印刷ユニットと、前記印刷ユニットの下流側で色間にそれぞれ設けられ、UVインキを光硬化させる活性光源装置を備えた乾燥ユニットとを有し、
前記共通圧胴の入口側からの前記連続フォームが周囲に沿って走行される間に印刷と乾燥が繰り返され、印刷された前記連続フォームが前記共通圧胴の出口側から取り出される構成を備え、
前記共通圧胴の回転シャフトが、架台に軸受を介してモータ駆動により回転自在に支持され、
前記印刷ユニットは、プレートシリンダとガイドローラとの間に、長尺の樹脂凸版印刷版で形成された無端帯状印刷プレートが巻き掛けられて印刷機構が構成され、前記印刷機構はプレートシリンダ側に、前記共通圧胴に対向する版胴が構成され、前記無端帯状印刷プレートは前記ガイドローラ側でインキング機構により、UVインキが塗布され、
前記共通圧胴は、直径が40cmφ~3mφで、シリンダ壁が2cm~10cmの肉厚を有する密閉円筒状の厚肉の金属シリンダで構成される重量物であり、前記共通圧胴は、内部の空洞全体に、18℃~30℃の液体が充填され、かつ循環されて温度調節されることを特徴とする印刷装置。 - 前記共通圧胴は、外周に設けられたサンギアを備え、このサンギアは、前記複数の印刷ユニットのプレートシリンダにそれぞれ設けられたピニオンとギヤ結合して構成され、前記複数の印刷ユニットのプレートシリンダは、前記共通圧胴の回転により、同期して回転駆動される請求項1に記載の印刷装置。
- 前記インキング機構は、UVインキを貯留したインキ皿と、前記インキ皿に貯留されたUVインキが取り出されるインキ転位ロールと、取り出されるUVインキ量を制御するドクターブレードと、制御されたUVインキを前記インキ転位ロールから転位される前記無端帯状印刷プレートとを有し、前記無端帯状印刷プレートに転位されたUVインキは前記プレートシリンダ側の無端帯状印刷プレートの版面から連続フォームに転写される請求項1に記載の印刷装置。
- 前記印刷ユニットは、前記共通圧胴に対向するプレートシリンダと前記プレートシリンダに巻装された樹脂凸版印刷版とから構成される版胴と、前記版胴の前記樹脂凸版印刷版にUVインキを供給するインキング機構とを有する請求項1または2に記載の印刷装置。
- 前記乾燥ユニットは、前記共通圧胴の回転方向に隣り合う前記印刷ユニットの色間に設けられ、前記共通圧胴の回転に伴って走行する前記連続フォームに、300nm~400nmの活性光を照射する活性光源装置で構成され、前記活性光を照射することにより、前記印刷ユニットで連続フォームに印刷されたUVインキが活性化して固化される請求項1に記載の印刷装置。
- 前記共通圧胴は、円筒状の金属シリンダの内周にフィンが螺旋状に設けられ、前記共通圧胴内の空洞に供給された液体は、回転により液入口側から液出口側に強制的に循環される構成を備えた請求項1に記載の印刷装置。
- 前記共通圧胴は、円筒状の金属シリンダと、中心部の中央ロッドとしての回転シャフトと、前記回転シャフトから前記金属シリンダに放射状に延びる支持部とを一体的に備え、前記回転シャフトは架台に軸受を介して回転自在に設けられた請求項1または5に記載の印刷装置。
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