JP2009190256A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥手段の昇温時において、ウェブの損紙を低減することができる印刷機を提供する。
【解決手段】対接する一対の印刷胴２０，２１の間にウェブを挟み込んで、一対の印刷胴２０，２１を回転させることにより、ウェブを搬送経路Ｋ上に沿って搬送しながらウェブに印刷可能な印刷手段と、搬送経路Ｋにおいて印刷手段の下流側に配設され、印刷後のウェブを乾燥可能な乾燥手段と、印刷手段および乾燥手段を制御可能な制御手段と、を備え、制御手段は、乾燥手段の昇温時におけるウェブの搬送速度を、印刷時におけるウェブの搬送速度に比して遅くする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、搬送されるウェブに印刷を行う印刷機に関するものである。

従来の印刷機として、印刷用紙を加湿する加湿手段と、加湿手段の下流側に設けられた複数の印刷ユニットと、各印刷ユニットの下流側に設けられた複数の乾燥手段とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この印刷機において、印刷用紙は連続したウェブ状に構成されており、印刷用紙の搬送経路の上流側から下流側に向けて搬送される。そして、この印刷機では、搬送経路上に沿って搬送される印刷用紙に対し、加湿手段により印刷用紙の全面に水分を含ませた後、印刷ユニットにより印刷用紙に印刷を行い、乾燥手段により印刷後の印刷用紙に熱風を吹き付けて印刷用紙を乾燥させる。これにより、印刷機は、搬送される印刷用紙の幅を調整することが可能な構成となっている。

特開２００６−２８１５２０号公報

ところで、印刷機を起動させて印刷作業を開始する場合、印刷開始の前までに、乾燥手段から吹き付けられる熱風の温度を、所定の温度まで昇温させる必要がある。つまり、乾燥手段からの熱風が所定の温度以上になるまでは印刷用紙に熱風を吹き付けたとしても、印刷用紙を十分に乾燥させることができない。このため、印刷機による印刷開始の前までに、乾燥手段を所定時間運転させることで、乾燥手段から吹き付けられる熱風の温度を所定の温度まで昇温させている。

ここで、乾燥手段を昇温させる場合、乾燥手段に臨んだ印刷用紙には熱風が吹き付けられるため、印刷用紙は吹き付けられる熱風により過度に乾燥してしまう。印刷用紙が過度に乾燥してしまうと、応力に対する耐久力が低下してしまうため、印刷用紙が破断してしまう虞がある。このとき、印刷用紙の破断を抑制すべく、印刷用紙は、印刷時における搬送速度で搬送されながら、乾燥手段の昇温が行われる。

しかしながら、乾燥手段の昇温時において、印刷時における搬送速度で印刷用紙を搬送してしまうと、搬送した印刷用紙が損紙となってしまう問題がある。

そこで、本発明は、乾燥手段の昇温時において、ウェブの損紙を低減することができる印刷機を提供することを課題とする。

本発明の印刷機は、対接する一対の印刷胴の間にウェブを挟み込んで、一対の印刷胴を回転させることにより、ウェブを搬送経路上に沿って搬送しながらウェブに印刷可能な印刷手段と、搬送経路において印刷手段の下流側に配設され、印刷後のウェブを乾燥可能な乾燥手段と、印刷手段および乾燥手段を制御可能な制御手段と、を備え、制御手段は、印刷手段を制御して、乾燥手段の昇温時におけるウェブの搬送速度を、印刷時におけるウェブの搬送速度に比して遅くすることを特徴とする。

この場合、搬送経路において乾燥手段の上流側に配設され、乾燥手段に臨むウェブに湿し水を供給可能な水分供給手段を更に備えると共に、制御手段は、水分供給手段を制御可能に構成されており、制御手段は、乾燥手段の昇温時において、水分供給手段を制御して、ウェブに湿し水を供給することが、好ましい。

また、この場合、乾燥手段の昇温時において、水分供給手段によりウェブに供給される湿し水の供給量は、ウェブが含有する含水量に応じて、調整されることが、好ましい。

これらの場合、印刷手段は、一対の印刷胴と、一対の印刷胴の一方に対接する版胴とを有すると共に、版胴に湿し水を供給可能な湿し手段をさらに備え、湿し手段は、水分供給手段を兼ねていることが、好ましい。

この場合、制御手段は、湿し手段を制御して、印刷時における湿し水の供給量に比して、乾燥手段の昇温時における湿し水の供給量を増加させることが、好ましい。

これらの場合、印刷手段は、インキを貯留するインキ貯留部と、複数のインキローラを備えると共にインキ貯留部から版胴へ向けてインキを供給可能なインキ供給手段とを更に有し、湿し手段は、版胴に対接した状態で複数のインキローラの中の１のインキローラに離接可能な水着ローラを有しており、乾燥手段の昇温時において、制御手段は、湿し手段を制御して、水着ローラをインキローラから離間させることが、好ましい。

この場合、乾燥手段の昇温時において、制御手段は、インキ供給手段によるインキ貯留部から版胴へのインキの供給を停止させることが、好ましい。

これらの場合、印刷手段は、水分供給手段と一体となった印刷ユニットとして構成され、印刷ユニットは、搬送経路において乾燥手段の上流側に複数設けられており、制御手段は、乾燥手段の昇温時において、複数の印刷ユニットのうち、乾燥手段の近傍に位置する１の印刷ユニットの水分供給手段を作動させることが、好ましい。

また、これらの場合、水分供給手段は、印刷手段と乾燥手段との間の搬送経路に配設され、搬送経路上に沿って搬送されるウェブに、湿し水を噴射可能な水分噴射手段を有していることが、好ましい。

また、これらの場合、搬送経路において乾燥手段の下流側に配設され、乾燥手段を通過したウェブの含水量を検出可能な含水量検出手段を更に備え、含水量検出手段は、ウェブの紙面温度を検出可能な紙面温度検出手段により構成されており、制御手段は、紙面温度検出手段の検出結果に基づいて、印刷手段による搬送速度を調整すると共に、水分供給手段による湿し水の供給量を調整することが、好ましい。

請求項１の印刷機によれば、乾燥手段の昇温時におけるウェブの搬送速度を、印刷時におけるウェブの搬送速度に比して遅くすることができる。これにより、乾燥手段の昇温時において、ウェブの搬送量を低減することができ、ウェブの損紙を低減することができる。なお、一対の印刷胴は、ウェブへの両面印刷が可能なように構成しても良いし、ウェブへの片面印刷が可能なように構成しても良い。

請求項２の印刷機によれば、乾燥手段の昇温時において、ウェブに湿し水を供給することができるため、ウェブの過度の乾燥を抑制することができる。つまり、ウェブが過度に乾燥してしまうと、ウェブは応力に対する耐久力が弱くなってしまい、ウェブが破断する虞がある。しかしながら、ウェブに湿し水を供給することにより、ウェブが乾燥しにくくなるため、ウェブの耐久力を維持することができ、ウェブの破断を抑制することができる。

請求項３の印刷機によれば、ウェブが含有する含水量に応じて、ウェブに供給される湿し水の供給量が定められるため、ウェブに対する湿し水の供給過剰や供給不足を抑制することができる。

請求項４の印刷機によれば、湿し手段を水分供給手段として兼用することができる。これにより、従来の構成を活用することができるため、装置構成を大幅に変更する必要が無い。

請求項５の印刷機によれば、ウェブの印刷時における湿し水の供給量に比して、乾燥手段の昇温時における湿し水の供給量を増加させることができる。これにより、乾燥手段の昇温時において、ウェブが破断することなく、印刷時における搬送速度よりも遅い搬送速度でウェブを搬送することができる。

請求項６の印刷機によれば、乾燥手段の昇温時において、水着ローラをインキローラから離間させることができるため、湿し手段は、インキ供給手段に湿し水を供給することがない。これにより、インキ供給手段に湿し水が供給されないため、乾燥手段の昇温時において、インキの乳化を抑制することができる。

請求項７の印刷機によれば、乾燥手段の昇温時において、インキ供給手段は、版胴へのインキの供給を停止させることができるため、インキの無駄な消費を抑制することができる。

請求項８の印刷機によれば、乾燥手段の昇温時において、複数の印刷ユニットのうち、乾燥手段の近傍に位置する１の印刷ユニットの水分供給手段を作動させることができる。このため、ウェブが乾燥装置に臨む直前に、水分供給手段はウェブに湿し水を供給することができる。これにより、供給した湿し水が蒸発等により減少することなく、湿し水の水量を適切に維持した状態で、乾燥装置に臨ませることができる。

請求項９の印刷機によれば、水分噴射手段は、搬送経路上に沿って搬送されるウェブに湿し水を噴射することができる。これにより、ウェブに湿し水を供給することができるため、乾燥手段の昇温時において、ウェブの破断を抑制することができる。

請求項１０の印刷機によれば、紙面温度検出手段により乾燥後のウェブの紙面温度を検出することで、制御手段は、印刷手段による搬送速度を調整することができると共に、湿し手段による湿し水の供給量を調整することができる。これにより、湿し手段による湿し水の供給過剰や供給不足を抑制することができると共に、印刷手段による搬送速度のコントロールを行うことができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる印刷機を適用したオフセット輪転印刷機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

ここで、図１は、本実施例にかかるオフセット輪転印刷機を表した概略図であり、図２は、本実施例にかかる印刷ユニットの内部を模式的に表した概略図である。

図１に示すように、本実施例にかかるオフセット輪転印刷機１は、給紙装置３と、インフィード装置４と、印刷装置５と、乾燥装置６と、冷却装置７と、ウェブパス装置８と、折機９と、排紙コンベア１０とから構成され、制御装置１１により各装置が制御されている。

給紙装置３は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブＷを、他方の巻取体のウェブＷに接続することで、連続的にウェブＷを供給可能となっている。インフィード装置４は、給紙装置３のウェブＷを印刷装置５側に供給するものである。印刷装置５は、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット１２，１３，１４，１５がウェブ搬送方向に沿って並設されて構成されている。乾燥装置６は、印刷装置５により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置７は、乾燥装置６での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置８は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折機９は、ウェブＷを縦折りにした後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折丁Ｓを形成するものであり、排紙コンベア１０は、折り畳まれた折丁Ｓを機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置３により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置４により印刷装置５に供給され、この印刷装置５にて、各印刷ユニット１２，１３，１４，１５により多色印刷が施され、印刷されたウェブＷは、乾燥装置６でインキが乾燥され、冷却装置７で冷却され、ウェブパス装置８を経て搬送された折機９により折丁Ｓが作成され、排紙コンベア１０により搬出される。

ここで、本実施例１のオフセット輪転印刷機１にて、各印刷ユニット１２，１３，１４，１５は、ウェブＷの表面および裏面に同時に印刷する両面印刷機を構成している。各印刷ユニット１２，１３，１４，１５は、使用するインキの色（藍、紅、黄、墨）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。そのため、以下の説明では、１つの印刷ユニット１５において、ウェブＷの表面に印刷を施す構成についてのみ説明する。なお、この印刷ユニット１５は、後述する水着ローラ４２と一方の往復ローラ３４ａとが対接した、いわゆるＩＴＤ湿し方式を採用している。

図２に示すように、印刷ユニット１５は、搬送経路Ｋ上に沿って搬送されるウェブＷの一方の上面（表面）に接する第１ブランケット胴２０と、ウェブＷを挟んで第１ブランケット胴２０に対接する第２ブランケット胴２１と、を備えている。つまり、一対のブランケット胴２０，２１（一対の印刷胴）は、ウェブＷを挟んで互いに対接して回転自在に配置されており、一対のブランケット胴２０，２１が同期回転することにより、ウェブＷを搬送経路Ｋ上に沿って搬送しながらウェブＷに両面印刷を行っている。

ここで、印刷ユニット１５は、請求項で述べる印刷手段と水分供給手段とが一体となった構成となっている。つまり、印刷ユニット１５は、第１ブランケット胴２０に対接する版胴２５と、インキを貯留するインキ壷２６（インキ貯留部）と、インキ壷２６から版胴２５へ向けてインキを供給するインキローラ群２７（インキ供給手段）と、湿し水を貯留する水舟２８と、水舟２８から版胴２５へ向けて湿し水を供給する水ローラ群２９とを有している。なお、請求項で述べる湿し手段は、水舟および水ローラ群から構成され、湿し手段は、請求項の水分供給手段を兼ねた構成となっている。

版胴２５は、その周面に印刷画像を形成するための刷版が装着されており、刷版の画線部には、インキローラ群２７を介してインキ壷２６からインキが供給され、刷版の非画線部には、水ローラ群２９を介して水舟２８から湿し水が供給される。

第１ブランケット胴２０は、その周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着されており、このブランケットには、版胴２５の画線部に供給されたインキが転写される。そして、第１ブランケット胴２０は、制御装置１１に接続された第１モータ２２を動力源として回転を行って、刷版の印刷画像を絵柄としてウェブＷの表面にインキを転写する。なお、第２ブランケット胴２１も、制御装置１１に接続された第２モータ２３を動力源として回転を行っている。そして、第１ブランケット胴２０は、ウェブＷの裏面にインキを転写する第２ブランケット胴２１と協働してウェブＷに所定の印圧をかけ、両面印刷を行う。

インキローラ群２７は、インキ壷２６から版胴２５へ向けてインキが供給されるインキ供給経路ＫＩの上流側から、インキ元ローラ３１、呼出ローラ３２、中間インキローラ群３３、複数の往復ローラ３４ａ，３４ｂ（本実施例１では２つ）、複数のインキ着ローラ３５ａ, ３５ｂ，３５ｃ（本実施例１では３つ）が、順に配設されている。つまり、インキ元ローラ３１に呼出ローラ３２が対接可能に設けられ、呼出ローラ３２に中間インキローラ群３３が対接して設けられ、中間インキローラ群３３に２つの往復ローラ３４ａ，３４ｂが対接して設けられ、２つの往復ローラ３４ａ，３４ｂに３つのインキ着ローラ３５ａ, ３５ｂ，３５ｃが対接して設けられている。そして、３つのインキ着ローラ３５ａ, ３５ｂ，３５ｃは、版胴２５に対接して設けられている。

インキ元ローラ３１は、インキ壷２６のインキキー（不図示）により調量されたインキを錬り出してその表面にインキ被膜を形成すると共に、制御装置１１に接続された第３モータ３６を駆動源として回転を行う。呼出ローラ３２は、インキ元ローラ３１により供給されたインキを下流側の中間インキローラ群３３に受け渡す。中間インキローラ群３３は、下流側の２つの往復ローラ３４ａ，３４ｂと協働して、呼出ローラ３２から供給されたインキを適度に練って３つのインキ着ローラ３５ａ, ３５ｂ，３５ｃに受け渡す。なお、２つの往復ローラ３４ａ，３４ｂは、幅方向（往復ローラ３４ａ，３４ｂの回転軸方向）に往復運動することで、インキを練ると共に表面に形成されるインキ被膜を均一にする。

水ローラ群２９は、水舟２８から版胴２５へ向けて水が供給される水供給経路ＫＷの上流側から、水元ローラ４０、調量ローラ４１、水着ローラ４２が、順に配設されている。つまり、水元ローラ４０には調量ローラ４１が対接可能に設けられ、調量ローラ４１には水着ローラ４２が対接可能に設けられている。そして、水着ローラ４２は、版胴２５に対接していると共に、版胴２５に対接した状態で２つの往復ローラ３４ａ，３４ｂの一方の往復ローラ３４ａに離接可能に設けられている。

水元ローラ４０は、制御装置１１に接続された第４モータ４４を駆動源として回転を行うと共に、調量ローラ４１は水元ローラ４０に対し従動可能となっている。また、水着ローラ４２は、図示しないモータにより回転駆動可能であると共に、シリンダ等により構成された離接機構４３により、版胴２５に対接した状態で、往復ローラ３４ａと対接する対接位置と、往復ローラ３４ａと離間する離間位置との間で移動することが可能なように構成されている。なお、離接機構４３は、制御装置１１により制御可能に構成されている。

従って、インキローラ群２７および水ローラ群２９の各ローラが回転すると、インキ元ローラ３１によりインキ壷２６から練り出されたインキは、呼出ローラ３２を介して中間インキローラ群３３に供給され、中間インキローラ群３３および２つ往復ローラ３４ａ,３４ｂで適度に練られて薄膜を形成した後に、３つのインキ着ローラ３５ａ, ３５ｂ，３５ｃから版胴２５の刷版に供給される。そして、刷版に付着したインキは、第１ブランケット胴２０に転写され、第２ブランケット胴２１との間でウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴２０，２１のインキを絵柄としてウェブＷに転写される。一方、水元ローラ４０により水舟２８から汲み上げられた湿し水は、調量ローラ４１を介して水着ローラ４２に供給され、この水着ローラ４２から版胴２５および往復ローラ３４ａに供給される。往復ローラ３４ａに供給された湿し水はインキと混ざり合うことにより、インキを乳化させる。

再度、図１を参照して、乾燥装置６について説明する。乾燥装置６は、印刷後のウェブＷに熱風を吹き付けてウェブＷを乾燥させる乾燥手段としてのドライヤ５０と、搬送経路Ｋにおいてドライヤ５０の下流側に設けられ、乾燥されたウェブＷの紙面温度を検出する紙面温度検出センサ５１（紙面温度検出手段）とを有している。紙面温度検出センサ５１は、検出した紙面温度に基づいて、乾燥後のウェブＷに含有される含水量を推定するものである。そして、ドライヤ５０および紙面温度検出センサ５１は、制御装置１１に接続されており、制御装置１１は、紙面温度検出センサ５１の検出結果に基づいて、ドライヤ５０、水元ローラ４０および一対のブランケット胴２０，２１を制御する。つまり、制御装置１１は、紙面温度検出センサ５１により乾燥後のウェブＷの含水量を推定し、推定した含水量に基づいて、一対のブランケット胴２０，２１による搬送速度を調整すると共に、水元ローラ４０による湿し水の供給量を調整している。

ところで、オフセット輪転印刷機１を起動してウェブＷへの印刷を開始する場合、印刷開始前に乾燥装置６のドライヤ５０を昇温させる必要がある。このとき、ドライヤ５０の昇温時において、ウェブＷが過度に乾燥してしまうことを防止すべく、制御装置１１は、４つの印刷ユニット１２，１３，１４，１５のうち、乾燥装置６の近傍に位置する最下流側の印刷ユニット１５を用いてウェブＷに湿し水を供給しながら、ウェブＷを一対のブランケット胴２０，２１により搬送して、乾燥装置６に臨ませる。すなわち、ドライヤ５０の昇温は、印刷作業の準備段階において行われており、ドライヤ５０が昇温しきった後に、ウェブＷへの印刷が行われる。以下、ドライヤ５０の昇温時における制御装置１１の一連の制御について説明する。

制御装置１１は、ドライヤ５０の昇温時において、印刷ユニット１５の第３モータ３６を制御して、インキ元ローラ３１の回転駆動を停止させることにより、インキ壷２６から版胴２５へのインキの供給を停止させる。この状態において、制御装置１１は、離接機構４３を制御して、水着ローラ４２を版胴２５に対接させた状態で、水着ローラ４２を往復ローラ３４ａから離間させる。また、制御装置１１は、印刷時において供給される湿し水の供給量に比して、ドライヤ５０の昇温時において供給される湿し水の供給量が増加するように第４モータ４４を制御して、水元ローラ４０の回転を制御する、すなわち、水元ローラ４０の回転数を増加させる。さらに、制御装置１１は、印刷時において搬送されるウェブＷの搬送速度に比して、ドライヤ５０の昇温時において搬送されるウェブＷの搬送速度が遅くなるように第１モータ２２および第２モータ２３を制御して、一対のブランケット胴２０，２１の回転を制御する、すなわち、一対のブランケット胴２０，２１の回転数を減少させる。

上記の構成において、ウェブＷを搬送経路Ｋ上に沿って搬送すると、印刷ユニット１５に臨んだウェブＷには、一対のブランケット胴２０，２１を介して印刷時において供給される湿し水よりも多量の湿し水が供給される一方で、インキは供給されない。すなわち、ドライヤの昇温時５０には、印刷ユニット１５によるウェブＷへの印刷は行われず、湿し水の供給だけがなされる。また、湿し水が供給されたウェブＷは、印刷時における搬送速度よりも遅い搬送速度で、乾燥装置６に搬送される。そして、多量の湿し水を含有した状態で、乾燥装置６にウェブＷが搬送されると、乾燥装置６はドライヤ５０によりウェブＷを乾燥させると共に、紙面温度検出センサ５１により、ウェブＷの紙面温度を検出する。このとき、制御装置１１は、検出した紙面温度に基づいて、第４モータ４４をフィードバック制御して、水元ローラ４０の回転を調整すると共に、第１モータ２２および第２モータ２３をフィードバック制御して、一対のブランケット胴２０，２１の回転を調整する。

以上の構成によれば、ドライヤ５０の昇温時におけるウェブＷの搬送速度を、印刷時におけるウェブＷの搬送速度に比して遅くすることができる。これにより、ドライヤ５０の昇温時において、ウェブＷの搬送量を低減することができ、ウェブＷの損紙を低減することができる。

また、ドライヤ５０の昇温時において、ウェブＷに湿し水を供給することができるため、ウェブＷの過度の乾燥を抑制することができ、ウェブＷの破断を抑制することができる。

さらに、乾燥後のウェブＷが含有する含水量に応じて、ウェブＷに供給される湿し水の供給量が調整されるため、ウェブＷに対する湿し水の供給過剰や供給不足を抑制することができる。

また、湿し手段を水分供給手段として用いることで、従来の構成を活用することができるため、装置構成を大幅に変更する必要が無い。

さらに、ドライヤ５０の昇温時において、水着ローラ４２を往復ローラ３４ａから離間させることができるため、インキローラ群２７に湿し水を供給することがない。これにより、インキローラ群２７に湿し水が供給されないため、ドライヤ５０の昇温時において、インキの乳化を抑制することができる。

また、ドライヤ５０の昇温時において、インキ元ローラ３１は、版胴２５へのインキの供給を停止させることができるため、インキの無駄な消費を抑制することができる。

さらに、４つの印刷ユニット１２，１３，１４，１５のうち、乾燥装置６の近傍に位置する最下流側の印刷ユニット１５を用いて、ウェブＷに湿し水を供給することができるため、ウェブＷが乾燥装置６に臨む直前に、湿し水を供給することができる。これにより、供給した湿し水が蒸発等により減少することなく、湿し水の水量を適切に維持した状態で、乾燥装置６に臨ませることができる。なお、４つの印刷ユニット１２，１３，１４，１５をすべて用いて、ウェブＷに湿し水を供給してもよい。

また、紙面温度検出センサ５１により乾燥後のウェブＷの紙面温度を検出することで、制御装置１１は、一対のブランケット胴２０，２１による搬送速度を調整することができると共に、水元ローラ４０による湿し水の供給量を調整することができる。これにより、水元ローラ４０による湿し水の供給過剰や供給不足を抑制することができると共に、一対のブランケット胴２０，２１による搬送速度のコントロールを行うことができる。

次に、図３を参照して、実施例２にかかるオフセット輪転印刷機１について説明する。図３は、実施例２にかかる印刷ユニットの内部を模式的に表した概略図である。なお、重複した記載を避けるべく異なる部分についてのみ説明する。このオフセット輪転印刷機１は、各印刷ユニット１２，１３，１４，１５の湿し方式がＡＤ湿し方式、すなわち、水着ローラ４２と往復ローラ３４ａとが常に離間した状態となっている。このため、水舟２８から汲み出された湿し水は、往復ローラ３４ａへ供給されることなく、版胴２５にのみ供給される。

この構成においても、制御装置１１は、印刷時において供給される湿し水の供給量に比して、ドライヤ５０の昇温時において供給される湿し水の供給量が増加するように第４モータ４４を制御して、水元ローラ４０の回転を制御する、すなわち、水元ローラ４０の回転数を増加させる。また、制御装置１１は、印刷時において搬送されるウェブＷの搬送速度に比して、ドライヤ５０の昇温時において搬送されるウェブＷの搬送速度が遅くなるように第１モータ２２および第２モータ２３を制御して、一対のブランケット胴２０，２１の回転を制御する、すなわち、一対のブランケット胴２０，２１の回転数を減少させる。

これにより、各印刷ユニット１２，１３，１４，１５が、ＡＤ湿し方式であっても、ウェブＷの搬送量を低減することができるため、ウェブＷの損紙を低減することができ、版胴２５へのインキの供給を停止させることができるため、インキの無駄な消費を抑制することができる。

なお、上記した実施例１および実施例２において、各印刷ユニット１２，１３，１４，１５は、両面印刷が可能な構成としたが、片面印刷が可能な印刷ユニットに適用してもよい。この場合、一対のブランケット胴２０，２１に代えて、一方をブランケット胴、他方を圧胴にすることが好ましい。すなわち、請求項の印刷胴は、ブランケット胴と圧胴とを含んだ意である。また、実施例１および実施例２において、制御装置１１は、紙面温度検出センサ５１により検出した乾燥後のウェブＷの紙面温度に基づいて、第４モータ４４をフィードバック制御して、水元ローラ４０の回転を調整すると共に、第１モータ２２および第２モータ２３をフィードバック制御して、一対のブランケット胴２０，２１の回転を調整していたが、これに代えて、紙面温度検出センサ５１により乾燥前のウェブＷの紙面温度を検出し、検出した紙面温度に基づいて、適切な水元ローラ４０および一対のブランケット胴２０，２１の回転数を設定するようにフィードフォワード制御しても良い。

次に、図４を参照して、実施例３にかかるオフセット輪転印刷機１について説明する。図４は、実施例３にかかるオフセット輪転印刷機を表した概略図である。なお、この場合も、重複した記載を避けるべく異なる部分についてのみ説明する。このオフセット輪転印刷機１は、印刷装置５と乾燥装置６との間に、湿し手段としての湿し装置６０が別途設けられている。

この湿し装置６０は、搬送経路Ｋ上に沿って搬送されるウェブＷに、湿し水を噴射可能な湿し水スプレー機構６１（湿し水噴射手段）を有している。湿し水スプレー機構６１は、制御装置１１に接続されており、制御装置１１は、ドライヤ５０の昇温時において、湿し水スプレー機構６１を作動させて、ウェブＷに湿し水を供給する。

この構成においても、ウェブＷに多量の湿し水を供給することができるため、ドライヤ５０の昇温時において、ウェブＷの過度の乾燥を抑制することができ、ウェブＷの破断を抑制することができる。

以上のように、本発明にかかる印刷機は、ウェブを乾燥させるドライヤを昇温させる構成において有用であり、特に、ウェブに湿し水を供給する場合に適している。

実施例１にかかるオフセット輪転印刷機を表した概略図である。 実施例１にかかる印刷ユニットの内部を模式的に表した概略図である。 実施例２にかかる印刷ユニットの内部を模式的に表した概略図である。 実施例３にかかるオフセット輪転印刷機を表した概略図である。

符号の説明

１ オフセット輪転印刷機
５ 印刷装置
６ 乾燥装置
１１ 制御装置
１２，１３，１４，１５ ４個の印刷ユニット
２０ 第１ブランケット胴
２１ 第２ブランケット胴
２２ 第１モータ
２３ 第２モータ
２５ 版胴
２６ インキ壷
２７ インキローラ群
２８ 水舟
２９ 水ローラ群
３１ インキ元ローラ
３２ 呼出ローラ
３３ 中間インキローラ群
３４ａ，３４ｂ ２つの往復ローラ
３５ａ, ３５ｂ，３５ｃ ３つのインキ着ローラ
４０ 水元ローラ
４１ 調量ローラ
４２ 水着ローラ
４３ 離接機構
４４ 第４モータ
５０ ドライヤ
５１ 紙面温度検出センサ
６０ 湿し装置
６１ 湿し水スプレー機構
Ｋ 搬送経路
Ｗ ウェブ
ＫＩ インキ供給経路
ＫＷ 水供給経路

Claims (10)

1. 対接する一対の印刷胴の間にウェブを挟み込んで、前記一対の印刷胴を回転させることにより、前記ウェブを搬送経路上に沿って搬送しながら前記ウェブに印刷可能な印刷手段と、
   前記搬送経路において前記印刷手段の下流側に配設され、印刷後の前記ウェブを乾燥可能な乾燥手段と、
   前記印刷手段および前記乾燥手段を制御可能な制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   前記印刷手段を制御して、前記乾燥手段の昇温時における前記ウェブの搬送速度を、印刷時における前記ウェブの搬送速度に比して遅くすることを特徴とする印刷機。
2. 前記搬送経路において前記乾燥手段の上流側に配設され、前記乾燥手段に臨む前記ウェブに湿し水を供給可能な水分供給手段を更に備えると共に、前記制御手段は、前記水分供給手段を制御可能に構成されており、
   前記制御手段は、
   前記乾燥手段の昇温時において、前記水分供給手段を制御して、前記ウェブに湿し水を供給することを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記乾燥手段の昇温時において、前記水分供給手段により前記ウェブに供給される前記湿し水の供給量は、前記ウェブが含有する含水量に応じて、調整されることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. 前記印刷手段は、前記一対の印刷胴と、前記一対の印刷胴の一方に対接する版胴とを有すると共に、
   前記版胴に湿し水を供給可能な湿し手段をさらに備え、
   前記湿し手段は、前記水分供給手段を兼ねていることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷機。
5. 前記制御手段は、前記湿し手段を制御して、印刷時における前記湿し水の供給量に比して、前記乾燥手段の昇温時における前記湿し水の供給量を増加させることを特徴とする請求項４に記載の印刷機。
6. 前記印刷手段は、インキを貯留するインキ貯留部と、複数のインキローラを備えると共に前記インキ貯留部から前記版胴へ向けてインキを供給可能なインキ供給手段とを更に有し、
   前記湿し手段は、前記版胴に対接した状態で前記複数のインキローラの中の１のインキローラに離接可能な水着ローラを有しており、
   前記乾燥手段の昇温時において、前記制御手段は、前記湿し手段を制御して、前記水着ローラを前記インキローラから離間させることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷機。
7. 前記乾燥手段の昇温時において、前記制御手段は、前記インキ供給手段による前記インキ貯留部から前記版胴へのインキの供給を停止させることを特徴とする請求項６に記載の印刷機。
8. 前記印刷手段は、前記水分供給手段と一体となった印刷ユニットとして構成され、
   前記印刷ユニットは、前記搬送経路において前記乾燥手段の上流側に複数設けられており、
   前記制御手段は、前記乾燥手段の昇温時において、前記複数の印刷ユニットのうち、前記乾燥手段の近傍に位置する１の印刷ユニットの前記水分供給手段を作動させることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の印刷機。
9. 前記水分供給手段は、前記印刷手段と前記乾燥手段との間の前記搬送経路に配設され、前記搬送経路上に沿って搬送される前記ウェブに、前記湿し水を噴射可能な水分噴射手段を有していることを特徴とする請求項２または３に記載の印刷機。
10. 前記搬送経路において前記乾燥手段の下流側に配設され、前記乾燥手段を通過した前記ウェブの含水量を検出可能な含水量検出手段を更に備え、
    前記含水量検出手段は、前記ウェブの紙面温度を検出可能な紙面温度検出手段により構成されており、
    前記制御手段は、前記紙面温度検出手段の検出結果に基づいて、前記印刷手段による搬送速度を調整すると共に、前記水分供給手段による前記湿し水の供給量を調整することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の印刷機。

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