JP2010173311A - インキ供給装置及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インキ供給装置及びオフセット印刷機において、インキ供給量制御の簡素化を図ると共にインキの不足状態や過剰状態の発生を抑制可能とする。
【解決手段】版胴３２，５２の外周面に対接するインキ着ローラ３６，３７，５６，５７と、インキを噴射してこのインキ着ローラ３６，３７，５６，５７の外周面にインキを供給するインクジェット装置３９，５９と、インキ着ローラ３６，３７，５６，５７の外周面におけるインキ膜厚を調節可能なライダローラ４０，６０とを設け、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定してインクジェット装置３９，５９を制御する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、版胴に対してインキを供給するインキ供給装置、並びに、このインキ供給装置を有するオフセット印刷機に関するものである。

一般にオフセット輪転印刷機は、給紙装置と、印刷装置と、乾燥装置と、冷却装置、折り装置を有している。そして、この印刷装置は複数の印刷ユニットからなり、多色印刷を行う場合にはこの印刷ユニットが印刷色数だけ設けられる。従って、給紙装置によりロール状のウェブ（印刷紙）が繰り出され、印刷装置における各印刷ユニットにより印刷が行われ、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、折り装置で折帖が作成される。

また、オフセット輪転印刷機が両面印刷機である場合、印刷装置における各印刷ユニットは、ウェブの表面に印刷を行う上ユニットと、ウェブの裏面に印刷を行う下ユニットを有しており、同時にウェブの両面に印刷を行うことができる。上下のユニットは、インキを供給するインキ供給装置と、このインキ供給装置から画線部にインキが受け渡される版胴と、版胴に湿し水を供給する湿し装置と、版胴に受け渡されたインキをウェブに転写するブランケット胴とを有している。従って、上下のブランケット胴は、所定の印圧で互いに対向して接しており、この上下のブランケット胴の間に形成されるニップ部をウェブが通過することで、このウェブの両面に印刷を行うことができる。

そして、印刷ユニットに用いられるインキ供給装置は、一般に、インキを貯留するインキつぼと、このインキつぼのインキを供給するインキ元ローラと、インキを受け渡す呼出ローラまたは受渡しローラと、受渡しローラから受け渡されたインキを練る練ローラと、練ローラにより練られたインキを幅方向に広げる往復ローラと、インキを版胴に供給するインキ着ローラから構成されている。

上述した一般的なインキ供給装置にて、絵柄情報に応じた印刷紙の幅方向のインキ供給量は、インキつぼに設けられたインキキーの開度を調整することで行っている。また、インキつぼからインキ元ローラを介して供給されたインキは、往復ローラによりその軸方向（印刷紙の幅方向）に広げられることで、版胴へのインキ供給量を補償している。そのため、インキ供給装置は、複数のローラを必要とすることから、装置が大型化してしまうという問題がある。

そこで、インキ供給装置をインクジェット装置により構成したものが提案されている。例えば、下記特許文献１のインキを転移させる方法および装置では、インキ塗布をインクジェットプリンタの原理に従って行い、製版のためのデータから導き出されたデジタルデータで制御し、このデジタルデータを、インキ使用に対応する外套面上の幅方向及び周方向の２次元インキ分布を生ずるものとしている。

特許第３４６４０５０号公報

上述した特許文献１に記載されたオフセット印刷機では、インキ使用に対応する外套面上の幅方向及び周方向の２次元インキ分布を生ずるデジタルデータとしてインキ供給量を設定し、インクジェット装置によりインキローラに噴射している。そのため、制御装置は、絵柄情報から、印刷紙の幅方向の絵柄分布と天地（周）方向の絵柄分布を考慮してインキ供給量を設定しなければならず、制御が複雑になってしまう。また、制御の遅れが発生した場合には、インキ供給量にずれが生じ、版胴において、インキの不足や過剰が発生してしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、インキ供給量制御の簡素化を図ると共にインキの不足状態や過剰状態の発生を抑制可能とするインキ供給装置及びオフセット印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明のインキ供給装置は、版胴の外周面に対接するインキ着ローラと、インキを噴射して前記インキ着ローラの外周面にインキを供給可能なインクジェット装置と、前記インキ着ローラの外周面におけるインキ膜厚を調節可能なライダローラと、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定して前記インクジェット装置を制御する制御手段と、を備えることを特徴とするものである。

請求項２の発明のインキ供給装置では、前記制御手段は、絵柄情報に応じて印刷紙の天地方向におけるインキ供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向におけるインキ供給量の平均値に基づいて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定することを特徴としている。

請求項３の発明のインキ供給装置では、前記版胴の外周面に対接するインキ着ローラを複数配設し、該複数のインキ着ローラに対接するインキローラを設け、前記インクジェット装置は、前記インキローラの外周面にインキを噴射することを特徴としている。

請求項４の発明のインキ供給装置では、前記版胴に対接する湿しローラと、該湿しローラの外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置とを設けることを特徴としている。

また、請求項５の発明のオフセット印刷機は、インキローラと、インキを噴射して前記インキローラの外周面にインキを供給可能なインクジェット装置と、前記インキローラから受け渡されたインキを供給するインキ着ローラと、該インキ着ローラのインキ膜厚を調節可能なライダローラと、前記インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、該版胴に受け渡されたインキを印刷紙に転写するブランケット胴と、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定して前記インクジェット装置を制御する制御手段と、を備えることを特徴とするものである。

請求項１の発明のインキ供給装置によれば、版胴の外周面に対接するインキ着ローラと、インキを噴射してインキ着ローラの外周面にインキを供給可能なインクジェット装置と、インキ着ローラの外周面におけるインキ膜厚を調節可能なライダローラと、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定してインクジェット装置を制御する制御手段とを設けている。従って、制御手段は、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定し、設定されたインキ供給量に応じてインクジェット装置を制御することで、インキ供給量制御の簡素化を図ることができ、このとき、ライダローラによりインキ着ローラにおけるインキ膜厚を調節することで、インキの不足状態や過剰状態の発生を抑制することができる。

請求項２の発明のインキ供給装置によれば、制御手段は、絵柄情報に応じて印刷紙の天地方向におけるインキ供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向におけるインキ供給量の平均値に基づいて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定するので、制御手段は、印刷紙の天地方向におけるインキ供給量をその平均値とし、これを用いて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定することとなり、インキ供給量を適正に設定することができる。

請求項３の発明のインキ供給装置によれば、版胴の外周面に対接するインキ着ローラを複数配設し、複数のインキ着ローラに対接するインキローラを設け、インクジェット装置は、インキローラの外周面にインキを噴射するので、インクジェット装置から噴射されたインキは、インキローラ及び複数のインキ着ローラを介して版胴へ供給されることとなり、版胴に適正な膜圧のインキを確保することができる。

請求項４の発明のインキ供給装置によれば、版胴に対接する湿しローラと、湿しローラの外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置を設けるので、インキ供給をインクジェット装置とし、湿し水供給をウォータジェット装置とすることで、装置の簡素化及び小型化を可能とすることができる。

また、請求項５のオフセット印刷機によれば、インキローラと、インキローラの外周面にインキを供給するインクジェット装置と、インキローラから受け渡されたインキを供給するインキ着ローラと、インキ着ローラのインキ膜厚を調節可能なライダローラと、インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、版胴に受け渡されたインキを印刷紙に転写するブランケット胴と、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定してインクジェット装置を制御する制御手段とを設けている。従って、制御手段は、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定し、設定されたインキ供給量に応じてインクジェット装置を制御することで、インキ供給量制御の簡素化を図ることができ、このとき、ライダローラによりインキ着ローラにおけるインキ膜厚を調節することで、インキの不足状態や過剰状態の発生を抑制することができ、その結果、印刷品質の向上を図ることができる。

図１は、本発明の一実施例に係るインキ供給装置を有する印刷ユニットの概略構成図である。 図２は、本実施例の印刷ユニットにおけるインキ供給量及び湿し水量を設定する方法を説明するための概略図である。 図３は、本実施例のオフセット印刷機を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るインキ供給装置及びオフセット印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施例に係るインキ供給装置を有する印刷ユニットの概略構成図、図２は、本実施例の印刷ユニットにおけるインキ供給量及び湿し水量を設定する方法を説明するための概略図、図３は、本実施例のオフセット印刷機を表す概略図である。

本実施例のオフセット印刷機は、図３に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５、ウェブパス装置１６と、折り装置１７とを有している。そして、この印刷装置１３は、複数、本実施例では、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４から構成されている。

従って、給紙装置１１に設けられたロール状のウェブ（紙）Ｗがインフィード装置１２により繰り出され、印刷装置１３における各印刷ユニット２１，２２，２３，２４により多色印刷が行われ、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を通って折り装置１７に搬送され、ここで折帳が作成される。なお、そして、各装置に設けられてウェブＷが巻回される複数のローラの回転速度は、このウェブＷの各ローラ間におけるテンションが最適になるように適宜制御されている。

そして、印刷装置１３を構成する印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、ほぼ同様の構成をなしている。以下の説明では、印刷ユニット２１について詳細に説明する。印刷ユニット２１は、図１に示すように、ウェブＷの表面に印刷を行う上ユニット３１と、ウェブＷの裏面に印刷を行う下ユニット５１とから構成されており、この上下のユニット３１，５１によりウェブＷの両面に印刷することができる。

この上ユニット３１は、印刷画像が形成された版（図示略）が装着される版胴３２と、版胴３２にインキを供給するインキ供給装置３３と、版胴３２に湿し水を供給する湿し装置３４と、版胴３２に装着された版の画像をウェブＷの表面に転写する印刷胴としてのブランケット胴３５とを有している。一方、下ユニット５１は、印刷画像が形成された版が装着される版胴５２と、版胴５２にインキを供給するインキ供給装置５３と、版胴５２に湿し水を供給する湿し装置５４と、版胴５２に装着された版の画像をウェブＷの裏面に転写する印刷胴としてのブランケット胴５５とを有している。

従って、上ブランケット胴３５と下ブランケット胴５５は所定の印圧で互いに対向して接しており、印刷ユニット２１に搬送されたウェブＷは、この上ブランケット胴３５と下ブランケット胴５５との間のニップ部に供給され、このニップ部を通過することでウェブＷの両面に印刷が行われる。

そして、上ユニット３１におけるインキ供給装置３３は、版胴３２の外周面に対接する２つのインキ着ローラ３６，３７と、この２つのインキ着ローラ３６，３７の外周面に対接するインキローラ３８と、インキローラ３８の外周面にインキを噴射するインクジェット装置３９と、インキローラ３８の外周面に対接してインキ膜厚を調節可能なライダローラ４０とを有している。

また、上ユニット３１における湿し装置３４は、版胴３２の外周面に対接する湿しローラ４１と、この湿しローラ４１の外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置４２と、湿しローラ４１の外周面に対接して水膜厚を調節可能なライダローラ４３とを有している。

一方、下ユニット５１におけるインキ供給装置５３は、版胴５２の外周面に対接する２つのインキ着ローラ５６，５７と、この２つのインキ着ローラ５６，５７の外周面に対接するインキローラ５８と、インキローラ５８の外周面にインキを噴射するインクジェット装置５９と、インキローラ５８の外周面に対接してインキ膜厚を調節可能なライダローラ６０とを有している。

また、下ユニット５１における湿し装置５４は、版胴５２の外周面に対接する湿しローラ６１と、この湿しローラ６１の外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置６２と、湿しローラ６１の外周面に対接して水膜厚を調節可能なライダローラ６３とを有している。

この各インクジェット装置３９，５９は、インキローラ３８，５８の外周面に対して、ウェブＷの幅方向においてインキ供給量を変化させることができるものである。ライダローラ４０，６０は、インキローラ３８，５８の外周面に対接して同期回転することで、このインキローラ３８，５８に対して過剰に供給されたインキを周面に貯留すると共に、インキローラ３８，５８におけるインキ量が不足したときには、周面に貯留しているインキをインキローラ３８，５８の外周面に供給することができる。

また、各ウォータジェット装置４２，６２は、湿しローラ４１，６１の外周面に対して、ウェブＷの幅方向において湿し水供給量を変化させることができるものである。ライダローラ４３，６３は、湿しローラ４１，６１の外周面に対接して同期回転することで、この湿しローラ４１，６１に対して過剰に供給された湿し水を周面に貯留すると共に、湿しローラ４１，６１における湿し水量が不足したときには、周面に貯留している湿し水を湿しローラ４１，６１の外周面に供給することができる。

そして、インクジェット装置３９，５９とウォータジェット装置４２，６２は、制御装置７１によりその作動が制御可能となっている。即ち、制御装置７１は、印刷を行う絵柄情報（絵柄分布）に応じてウェブＷの天地（搬送）方向におけるインキ供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向におけるインキ供給量の平均値に基づいてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定する。

以下、このインキ供給及び湿し水供給について、具体的に説明する。一般的に、製作された刷版は、絵柄のある領域（画線部）と絵柄のない領域（非画線部）が形成され、絵柄のある領域が親油性となり、絵柄のない領域が親水性となっている。そのため、版胴に装着された刷版に対して、インキと湿し水が供給されると、絵柄のある親油性の領域のみにインキが転写され、絵柄のない親水性の領域に湿し水が転写される。そのため、版胴に対してブランケット胴が対接して同期回転すると、版胴から絵柄のある親油性の領域のインキがブランケット胴に転写され、更に、このブランケット胴からウェブに転写されて印刷が行われる。

このとき、本実施例では、図２に示すように、最適なインキ供給量及び湿し水供給量は、刷版の絵柄分布に応じて変動するが、変動するインキ供給量及び湿し水供給量を平均した平均値をインキ供給量及び湿し水供給量として適用している。そのため、インキ供給量及び湿し水供給量は、ウェブＷの天地（搬送）方向Ｘにおいて変動しない一定値となる。この場合、印刷領域は、ウェブＷの幅方向Ｙで複数に区画されており、区画ごとに平均したインキ供給量及び湿し水供給量を用いる。

一方、ウェブＷの幅方向Ｙにおける最適なインキ供給量及び湿し水供給量は、刷版の絵柄分布に応じて変動するため、インキ供給量及び湿し水供給量の変動値に応じてこのインキ供給量及び湿し水供給量を設定する。そのため、インキ供給量及び湿し水供給量は、ウェブＷの幅方向Ｙにおいて変動する変動値となる。この場合、印刷領域は、ウェブＷの幅方向Ｙで複数に区画されており、区画ごとにウェブＷの天地（搬送）方向Ｘで平均したインキ供給量及び湿し水供給量を用いてウェブＷの幅方向Ｙにおけるインキ供給量及び湿し水供給量を設定する。

従って、このように構成された印刷ユニット２１を用いて印刷を行うと、図１に示すように、上ユニット３１にて、インクジェット装置３９がインキローラ３８に対して所定量のインキを供給すると共に、ウォータジェット装置４２が湿しローラ４１に対して所定量の湿し水を供給する。すると、インキローラ３８に供給されたインキは、各インキ着ローラ３６，３７に供給されるときに、ライダローラ４０によりインキ量が調整されることで、薄膜に形成されたインキがインキ着ローラ３６，３７に供給される。一方、湿しローラ４１に供給された湿し水は、ライダローラ４３により湿し水量が調整されることで、薄膜が形成される。そして、このインキ着ローラ３６，３７のインキは、版胴３２における絵柄のある領域に供給されると共に、湿しローラ４１の湿し水は、版胴３２における絵柄のない領域に供給され、版面に付着したインキのみがブランケット胴３５に転写される。

また、下ユニット５１も、同様に、インクジェット装置５９がインキローラ５８に対して所定量のインキを供給すると共に、ウォータジェット装置６２が湿しローラ６１に対して所定量の湿し水を供給する。すると、インキローラ５８に供給されたインキは、各インキ着ローラ５６，５７に供給されるときに、ライダローラ６０によりインキ量が調整されることで、薄膜に形成されたインキがインキ着ローラ５６，５７に供給される。一方、湿しローラ６１に供給された湿し水は、ライダローラ６３により湿し水量が調整されることで、薄膜が形成される。そして、このインキ着ローラ５６，５７のインキは、版胴５２における絵柄のある領域に供給されると共に、湿しローラ６１の湿し水は、版胴５２における絵柄のない領域に供給され、版面に付着したインキのみがブランケット胴５５に転写される。

本実施例において、制御装置７１は、予め幅方向に変動する絵柄情報に応じて設定されたインキ供給量に基づいてインクジェット装置３９，５９を制御する。このとき、インキローラ３８，５８における過剰なインキまたは不足したインキがライダローラ４０，６０により調整される。また、予め幅方向に変動する絵柄情報にのみ応じて設定された湿し水供給量に基づいてウォータジェット装置４２，６２を制御する。このとき、湿しローラ４１，６１における過剰な湿し水または不足した湿し水がライダローラ４３，６３により調整される。

そして、上下のブランケット胴３５，５５との間でウェブが通過するときに、各ブランケット胴３５，５５に所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３５，５５のインキが絵柄としてウェブＷの表面と裏面に転写される。

このように本実施例のインキ供給装置にあっては、版胴３２，５２の外周面に対接するインキ着ローラ３６，３７，５６，５７と、インキを噴射してこのインキ着ローラ３６，３７，５６，５７の外周面にインキを供給するインクジェット装置３９，５９と、インキ着ローラ３６，３７，５６，５７の外周面におけるインキ膜厚を調節可能なライダローラ４０，６０とを設け、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定してインクジェット装置３９，５９を制御している。

従って、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定し、設定されたインキ供給量に応じてインクジェット装置３９，５９を制御することで、インキ供給量制御の簡素化を図ることができ、このとき、ライダローラ４０，６０によりインキ着ローラ３６，３７，５６，５７におけるインキ膜厚を調節することで、インキの不足状態や過剰状態の発生を抑制することができる。

また、本実施例のインキ供給装置では、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの天地方向におけるインキ供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向におけるインキ供給量の平均値に基づいてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定している。従って、制御装置７１は、ウェブＷの天地方向におけるインキ供給量をその平均値とし、これを用いてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定することとなり、インキ供給量を適正に設定することができ、且つ、１回の印刷の間では、この平均値は変化しないので、それぞれの幅には、一定のインキ量を供給すればよい。

また、本実施例のインキ供給装置では、版胴３２，５２の外周面に対接するインキ着ローラ３６，３７，５６，５７を複数配設し、複数のインキ着ローラ３６，３７，５６，５７に対接するインキローラ３８，５８を設け、インクジェット装置３９，５９は、このインキローラ３８，５８の外周面にインキを噴射している。従って、インクジェット装置３９，５９から噴射されたインキは、インキローラ３８，５８から複数のインキ着ローラ３６，３７，５６，５７を介して版胴３２，５２へ供給されることとなり、版胴３２，５２に適正な膜圧のインキを確保することができる。

また、本実施例では、版胴３２，５２に対接する湿しローラと４１，６１、湿しローラ４１，６１の外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置４２，６２を設けている。従って、インキ供給をインクジェット装置３９，５９とし、湿し水供給をウォータジェット装置４２，６２とすることで、装置の簡素化及び小型化を可能とすることができる。

また、本実施例にあっては、版胴３２，５２の外周面に対接する湿しローラ４１，６１と、湿し水を噴射してこの湿しローラ４１，６１の外周面に湿し水を供給するウォータジェット装置４２，６２と、湿しローラ４１，６１の外周面における湿し水膜厚を調節可能なライダローラ４３，６３とを設け、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向における湿し水供給量を設定してウォータジェット装置４２，６２を制御している。

従って、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向における湿し水供給量を設定し、設定された湿し水供給量に応じてウォータジェット装置４２，６２を制御することで、湿し水供給量制御の簡素化を図ることができ、このとき、ライダローラ４３，６３により湿し水ローラ４１，６１における湿し水膜厚を調節することで、湿し水の不足状態や過剰状態の発生を抑制することができる。

また、本実施例では、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの天地方向における湿し水供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向における湿し水供給量の平均値に基づいてウェブＷの幅方向における湿し水供給量を設定している。従って、制御装置７１は、ウェブＷの天地方向における湿し水供給量をその平均値とし、これを用いてウェブＷの幅方向における湿し水供給量を設定することとなり、湿し水供給量を適正に設定することができる。

また、本実施例のオフセット印刷機にあっては、制御装置７１は、絵柄情報に応じてウェブＷの幅方向におけるインキ供給量を設定し、設定されたインキ供給量に応じてインクジェット装置３９，５９を制御する。そのため、インキ供給量制御の簡素化を図ることができ、このとき、ライダローラ４０，６０によりインキ着ローラ３６，３７，５６，５７におけるインキ膜厚を調節することで、インキの不足状態や過剰状態の発生を抑制することができる。その結果、印刷品質の向上を図ることができる。

なお、上述の実施例では、インクジェット装置３９，５９がインキローラ３８，５８の外周面にインキを噴射し、このインキをインキ着ローラ３６，３７，５６，５７を介して版胴３２，５２の外周面に供給するようにしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキローラやインキ着ローラの数を多くしたり、また、インキローラをなくし、インクジェット装置３９，５９がインキ着ローラの外周面にインキを噴射してもよい。

また、上述の実施例では、本発明のインキ供給装置及びオフセット印刷機を、両面印刷機に適用して説明したが、片面印刷機であってもよく、印刷装置の形態に限定されるものではない。また、本発明のインキ供給装置及びオフセット印刷機は、輪転機や枚葉機にも適用することができる。

本発明に係るインキ供給装置及びオフセット印刷機は、インクジェット装置とライダローラを設け、絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定してインクジェット装置を制御することで、インキ供給量制御の簡素化を図ると共にインキの不足状態や過剰状態の発生を抑制可能とするものであり、いずれのオフセット印刷機にも適用することができる。

１３ 印刷装置
２１，２２，２３，２４ 印刷ユニット
３１ 上ユニット
３２，５２ 版胴
３３，５３ インキ供給装置
３４，５４ 湿し装置
３５，５５ ブランケット胴
３６，３７，５６，５７ インキ着ローラ
３８，５８ インキローラ
３９，５９ インクジェット装置
４０，６０ ライダローラ
４１，６１ 湿しローラ
４２，６２ ウォータジェット装置
４３，６３ ライダローラ
５１ 下ユニット
７１ 制御装置
Ｗ ウェブ（印刷紙）

Claims (5)

1. 版胴の外周面に対接するインキ着ローラと、
   インキを噴射して前記インキ着ローラの外周面にインキを供給可能なインクジェット装置と、
   前記インキ着ローラの外周面におけるインキ膜厚を調節可能なライダローラと、
   絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定して前記インクジェット装置を制御する制御手段と、
   を備えることを特徴とするインキ供給装置。
2. 前記制御手段は、絵柄情報に応じて印刷紙の天地方向におけるインキ供給量をその平均値として設定すると共に、この天地方向におけるインキ供給量の平均値に基づいて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定することを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
3. 前記版胴の外周面に対接するインキ着ローラを複数配設し、該複数のインキ着ローラに対接するインキローラを設け、前記インクジェット装置は、前記インキローラの外周面にインキを噴射することを特徴とする請求項２に記載のインキ供給装置。
4. 前記版胴に対接する湿しローラと、該湿しローラの外周面に湿し水を噴射するウォータジェット装置とを設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のインキ供給装置。
5. インキローラと、
   インキを噴射して前記インキローラの外周面にインキを供給可能なインクジェット装置と、
   前記インキローラから受け渡されたインキを供給するインキ着ローラと、
   該インキ着ローラのインキ膜厚を調節可能なライダローラと、
   前記インキ着ローラのインキが画線部に受け渡される版胴と、
   該版胴に受け渡されたインキを印刷紙に転写するブランケット胴と、
   絵柄情報に応じて印刷紙の幅方向におけるインキ供給量を設定して前記インクジェット装置を制御する制御手段と、
   を備えることを特徴とするオフセット印刷機。

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