JP2009220361A - 印刷機の湿し装置および印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】損紙の発生を低減できる印刷機の湿し装置および印刷機を提供すること。
【解決手段】この印刷機の湿し装置５０は、湿しローラ５４を介してインキ揺動ローラ４１および版胴３０の双方に湿し水を供給するＩＴＤ方式と、湿しローラ５４を介して版胴３０にのみ湿し水を供給するＡＤ方式とを切り替えることができる。また、この印刷機の湿し装置では、印刷機の立ち上げ時にて、ＩＴＤ方式により運転が行われる。また、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、印刷機の湿し装置および印刷機に関し、さらに詳しくは、損紙の発生を低減できる印刷機の湿し装置および印刷機に関する。

近年の印刷機の湿し装置では、湿しローラを介してインキ揺動ローラおよび版胴の双方に湿し水を供給するＩＴＤ方式と、湿しローラを介して版胴にのみ湿し水を供給するＡＤ方式とを選択可能な構成が採用されている。かかる構成を採用する従来の湿し装置として、特許文献１に記載される技術が知られている。

特開平８−２０７２５６号公報

ここで、従来の湿し装置では、印刷機の運転開始時にてＩＴＤ方式あるいはＡＤ方式のいずれか一方のみが選択されて運転が行われている。また、印刷機では、損紙を低減すべき課題がある。

そこで、この発明は、上記に鑑みてされたものであって、損紙の発生を低減できる印刷機の湿し装置および印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、湿しローラを介してインキ揺動ローラおよび版胴の双方に湿し水を供給するＩＴＤ方式と、湿しローラを介して版胴にのみ湿し水を供給するＡＤ方式とを切り替え得る印刷機の湿し装置であって、印刷機の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われると共に、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われることを特徴とする。

この湿し装置では、印刷機の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われることにより、湿し水がインキ揺動ローラに供給されて乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある。また、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われることにより、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。これにより、印刷機の運転時におけるインキ飛びの発生が抑制される利点がある。また、印刷機の運転時にて、インキがインキ揺動ローラを経由して湿し装置に戻る事態が防止されるので、湿し水の汚れが抑制される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、印刷機の運転開始から正紙印刷の開始前まではＩＴＤ方式により運転が行われると共に、正紙印刷時にてＡＤ方式により運転が行われる。

この湿し装置では、印刷機の運転開始から正紙印刷の開始前までＩＴＤ方式により運転が行われることにより、湿し水がインキ揺動ローラに供給されて乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある。また、正紙印刷時にてＡＤ方式により運転が行われることにより、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。これにより、印刷機の運転時におけるインキ飛びの発生などが抑制される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、紙継ぎにより連続的にウェブが供給されるときに、紙継時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる。

この湿し装置では、紙継時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、紙継ぎとＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えとが別個に行われる構成と比較して、全体としての損紙の発生量が低減される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、正紙印刷時にて版胴の洗浄が行われるときに、前記版胴の洗浄時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる。

この湿し装置では、版胴の洗浄時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、版胴の洗浄とＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えとが別個に行われる構成と比較して、全体としての損紙の発生量が低減される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、インキの乳化率を測定する乳化率センサを有すると共に、前記乳化率センサの出力結果に基づいてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる。

この湿し装置では、インキの乳化率に応じてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われるので、インキの過乳化が効果的に抑制される。これにより、印刷機の運転時におけるインキ飛びの発生などが効果的に抑制される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、インキの乳化率が所定の上限値以上のときにＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われると共に、インキの乳化率が所定の下限値以下のときにＡＤ方式からＩＴＤ方式へ切り替えが行われる。

この湿し装置では、運転時におけるインキの乳化率の変動に応じて、ＩＴＤ方式あるいはＡＤ方式が適正に選択される。これにより、インキの乳化率が適正化されて、印刷物の品質が適正に確保される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、印刷機の運転開始後かつ正紙印刷前にインキ量調整あるいは色調整が行われるときに、印刷機の運転開始時にはＩＴＤ方式により運転が行われると共に、インキ量調整時あるいは色調整時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる。

この湿し装置では、インキ量調整時あるいは色調整時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、正紙運転時にて印刷物のインキ量および色に変動が生じる事態が防止される。これにより、印刷物の品質が確保される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、湿し水が湿し元ローラおよび調量ローラを介して前記湿しローラに供給されるときに、ＡＤ方式での運転時にて、前記湿しローラの回転数を減少させ、あるいは、前記湿し元ローラと前記調量ローラとのニップ巾を増加させる。

この湿し装置では、ＡＤ方式での運転時にて、版胴への湿し水の供給量が低減されて、インキの過乳化がさらに抑制される。これにより、印刷機の運転時におけるインキ飛びの発生などがさらに抑制される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機の湿し装置は、湿し水が湿し元ローラおよび調量ローラを介して前記湿しローラに供給されるときに、ＩＴＤ方式での運転時にて、前記湿しローラの回転数を増加させ、あるいは、前記湿し元ローラと前記調量ローラとのニップ巾を減少させる。

この湿し装置では、ＩＴＤ方式での運転時にて、版胴への湿し水の供給量が増加されて、インキの乳化がさらに促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生がさらに低減される利点がある。

また、この発明にかかる印刷機は、請求項１〜９のいずれか一つに記載の印刷機の湿し装置を有することを特徴とする。

この発明にかかる印刷機の湿し装置では、印刷機の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われることにより、湿し水がインキ揺動ローラに供給されて乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある。また、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われることにより、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。これにより、印刷機の運転時におけるインキ飛びの発生が抑制される利点がある。また、印刷機の運転時にて、インキがインキ揺動ローラを経由して湿し装置に戻る事態が防止されるので、湿し水の汚れが抑制される利点がある。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。

図１は、この発明の実施例にかかる印刷機の湿し装置を示す構成図である。図２および図３は、図１に記載した湿し装置の作用を示す説明図である。図４〜図９は、図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。図１０は、図１に記載した湿し装置を備える印刷機を示す構成図である。

［印刷機］
図１０に示す印刷機１０は、オフセット輪転印刷機であり、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、折り装置１７と、排紙装置１８とにより構成される。

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）を支持するためのリールスタンドを有する。この給紙装置１１は、一方の巻取体のウェブを他方の巻取体のウェブに接続することにより、後方の装置１２〜１８に対して連続的にウェブＷを供給できる。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブＷを印刷装置１３側に供給する装置である。印刷装置１３は、例えば、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）および墨（Black）を出力する印刷ユニット２２〜２５を有し、これらの印刷ユニット２２〜２５がウェブＷの走行方向に沿って配置されて構成される。乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させる装置である。冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥により高温となったウェブを冷却する装置である。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送する装置である。折り装置１７は、ウェブＷを縦折りして裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成する装置である。排紙装置１８は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出する装置である。

この印刷機１０では、まず、ウェブＷが給紙装置１１により巻取体から引き出され、インフィード装置１２を介して印刷装置１３に供給される。次に、印刷装置１３の各印刷ユニット２２〜２５により多色印刷がウェブＷに施される。次に、このウェブＷが乾燥装置１４に送られてインキの乾燥処理が行われる。次に、ウェブＷが冷却装置１５に送られて冷却された後、ウェブパス装置１６を経て折り装置１７に搬送される。そして、このウェブＷが折り装置１７にて折り畳まれて折帳となり、この折帳が排紙装置１８により機外へ搬出される。

［印刷機の湿し装置］
印刷機１０の各印刷ユニット２２〜２５は、版胴３０と、インキング装置４０と、湿し装置５０とをそれぞれ有する（図１参照）。版胴３０には、版板３１が装着される。インキング装置４０は、インキ揺動ローラ４１と、複数のインキ着ローラ４２とを有する。このインキング装置４０は、インキ揺動ローラ（往復ローラ）４１および複数のインキ着ローラ４２を介して版板３１の画線部（絵柄）にインキを供給する。

湿し装置５０は、湿し水槽５１と、湿し元ローラ（水元ローラ）５２と、調量ローラ（クロムローラ）５３と、湿しローラ（水着けローラ）５４とを有する。この湿し装置５０は、インキの移転を防止するために、版板３１の非画線部に湿し水を供給する。具体的には、湿し水槽５１の湿し水が湿し元ローラ５２により取り出され、調量ローラ５３および湿しローラ５４を介して版板３１の非画線部に供給される。

また、この湿し装置５０は、偏芯軸受機構（図示省略）により湿しローラ５４を偏芯させて、湿しローラ５４とインキ揺動ローラ４１との接触状態（着脱状態）を切り替え得る（切替式湿し装置）（図１および図２参照）。なお、この実施例では、偏芯軸受機構のアクチュエータとしてエアシリンダが用いられている（図示省略）。また、湿しローラ５４とインキ揺動ローラ４１との着脱状態の切り替え時にて、湿しローラ５４が総ねじシャフトを介してモータで駆動されることにより、切り替え時のショックが緩和されている（図示省略）。

ここで、湿し水が湿しローラ５４を介してインキ揺動ローラ４１および版胴３０の双方に供給される方式をＩＴＤ方式（乳化ダンプニング方式）と呼ぶ。このＩＴＤ方式では、湿しローラ５４とインキ揺動ローラ４１とが接触状態にあるため、湿し水がインキ揺動ローラ４１に供給されて乳化インキの形成が促進される。一方、湿し水が湿しローラ５４を介して版胴３０にのみに供給される方式をＡＤ方式（フィルムダンプニング方式）と呼ぶ。このＡＤ方式では、湿しローラ５４とインキ揺動ローラ４１とが非接触状態にあるため、湿し水が版胴３０にのみ供給される。このため、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。

［運転時におけるＩＴＤ方式とＡＤ方式との切り替え］
この湿し装置５０では、印刷機１０の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われ（図１参照）、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われる（図２参照）。かかる構成では、印刷機１０の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われることにより、湿し水がインキ揺動ローラ４１に供給されて乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある（図３参照）。また、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われることにより、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。これにより、印刷機１０の運転時におけるインキ飛びの発生が抑制される利点がある。また、印刷機１０の運転時にて、インキがインキ揺動ローラ４１を経由して湿し装置に戻る事態が防止されるので、湿し水の汚れが抑制される利点がある。

［運転プロセスの具体例１］
この湿し装置５０では、具体的には、以下のような運転プロセスが採用され得る（図４参照）。印刷機（Ｍ／Ｃ）１０の運転時には、まず、インキ量調整および色調整が行われる。このとき、印刷機１０の回転数が低回転数に設定される。次に、印刷機が高回転数まで加速されて、正紙印刷が行われる。また、正紙印刷中にブラン洗浄が行われる場合には、印刷機１０の回転数が一時的に低回転数に設定される。

ここで、印刷機１０の運転開始から正紙印刷の開始前まではＩＴＤ方式により運転が行われ、正紙印刷時にてＡＤ方式により運転が行われることが好ましい（図４参照）。かかる構成では、印刷機１０の運転開始から正紙印刷の開始前までＩＴＤ方式により運転が行われることにより、湿し水がインキ揺動ローラ４１に供給されて乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある（図３参照）。また、正紙印刷時には、印刷機の回転数が高回転数となるため、ＩＴＤ方式のままでは版胴への湿し水の供給量が過剰となり易い。そこで、正紙印刷時にてＡＤ方式により運転が行われることにより、湿し水の供給量が低減されてインキの過乳化が抑制される。これにより、印刷機１０の運転時におけるインキ飛びの発生などが抑制される利点がある。

例えば、この実施例では、印刷機１０が運転開始から高回転数に加速されるまで、ＩＴＤ方式により運転が行われている（図３参照）。より具体的には、印刷機１０の回転数が所定の回転数となるまで或いはオペレータが正紙印刷への切り替えスイッチを押すまで、ＩＴＤ方式により運転が行われている。そして、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われている。

また、上記の構成では、ＡＤ方式での運転時にて、湿しローラ５４の回転数を減少させ、あるいは、湿し元ローラ５２と調量ローラ５３とのニップ巾を増加させることが好ましい（図５参照）。かかる構成では、ＡＤ方式での運転時にて、版胴３０への湿し水の供給量が低減されて、インキの過乳化がさらに抑制される。これにより、印刷機１０の運転時におけるインキ飛びの発生などがさらに抑制される利点がある。

例えば、この実施例では、印刷機１０の回転数が加速されてＩＴＤ方式からＡＤ方式に運転が切り替えられるときに、湿しローラ５４の回転数が所定回転数まで減少されている（図５参照）。したがって、正紙印刷時には、湿しローラ５４がＩＴＤ方式とＡＤ方式との切り替え時よりも低回転数にて運転されている。

また、上記の構成では、ＩＴＤ方式での運転時にて、湿しローラ５４の回転数を増加させ、あるいは、湿し元ローラ５２と調量ローラ５３とのニップ巾を減少させることが好ましい（図示省略）。かかる構成では、ＩＴＤ方式での運転時にて、版胴３０への湿し水の供給量が増加されて、インキの乳化がさらに促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生がさらに低減される利点がある。

なお、これらの変形例は、後述する運転プロセスの具体例２〜５においても同様に適用され得る。

［運転プロセスの具体例２］
また、この湿し装置５０では、紙継ぎにより連続的にウェブが供給されるときに、紙継時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われても良い（図６参照）。すなわち、紙継ぎ時には、ペースティングにより印刷物の色彩が変化し易いため、損紙が発生するおそれがある。また、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替え時にも、印刷物の色彩が変化し易いため、損紙が発生するおそれがある。そこで、紙継時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、紙継ぎとＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えとが別個に行われる構成と比較して、全体としての損紙の発生量が低減される利点がある。

例えば、この実施例では、印刷機１０の立ち上げ時にてＩＴＤ方式による運転が行われている（図６参照）。そして、正紙印刷時にて紙継ぎが行われるときに、併せてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われている。これにより、全体としての損紙の発生量が低減されている。また、印刷機１０の運転開始から最初の紙継時にて、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われている。初回の紙継ぎ時（印刷機１０の運転開始から２０分程度）までは、印刷機１０が高回転数にて稼働していてもインキの過乳化が生じ難いので、ＩＴＤ方式による運転が行われてもインキ飛びの発生などが生じ難いためである。

［運転プロセスの具体例３］
また、この湿し装置５０では、正紙印刷時にて版胴３０の洗浄が行われるときに、この版胴３０の洗浄時（ブラン洗浄時）にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われても良い（図７参照）。すなわち、版胴３０の洗浄時には、損紙が発生する。また、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替え時にも、印刷物の色彩が変化し易いため、損紙が発生するおそれがある。そこで、版胴３０の洗浄時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、版胴の洗浄とＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えとが別個に行われる構成と比較して、全体としての損紙の発生量が低減される利点がある。また、版胴３０にインキが残存している状態では、インキの過乳化が発生している可能性が高い。したがって、版胴３０の洗浄後にＡＤ方式による運転が行われることにより、版胴３０への湿し水の供給量が低減されて、インキの過乳化が効果的に抑制される利点がある。

例えば、この実施例では、正紙印刷時にてオペレータの判断により版胴３０の洗浄が行われている（図７参照）。具体的には、使用されたウェブＷの本数などに基づいて、版胴３０の洗浄時期が判断されている。版胴３０の洗浄時には、印刷機１０の回転数が低回転数に減速される。このときに、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われている。なお、版胴３０の洗浄時には、異速洗浄プログラムが採用されており、版胴３０の回転数と印刷機１０の回転数（ウェブＷの走行速度）とが異なるように設定されている。

［運転プロセスの具体例４］
また、この湿し装置５０では、インキの乳化率を測定する乳化率センサ（図示省略）が設けられ、この乳化率センサの出力結果に基づいてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われても良い（図８参照）。乳化率センサは、例えば、調量ローラ５３に設置される。かかる構成では、インキの乳化率に応じてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われるので、インキの過乳化が効果的に抑制される。これにより、印刷機１０の運転時におけるインキ飛びの発生などが効果的に抑制される利点がある。

また、上記の構成では、インキの乳化率が所定の上限値以上のときにＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われ、また、インキの乳化率が所定の下限値以下のときにＡＤ方式からＩＴＤ方式へ切り替えが行われることが好ましい（図８参照）。かかる構成では、運転時におけるインキの乳化率の変動に応じて、ＩＴＤ方式あるいはＡＤ方式が適正に選択される。これにより、インキの乳化率が適正化されて、印刷物の品質が適正に確保される利点がある。

例えば、この実施例では、印刷機１０の立ち上げ時にてＩＴＤ方式による運転が行われている（図８参照）。そして、正紙印刷時にてインキの乳化率が所定の上限値（例えば、１５％）以上となると、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる。また、このＡＤ方式での運転時にてインキの乳化率が所定の下限値（例えば、８％）以下となると、ＡＤ方式からＩＴＤ方式への切り替えが行われる。さらに、このＩＴＤ方式での運転時にてインキの乳化率が所定の上限値以上となると、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが再び行われる。このように、インキの乳化率の変動に応じてＩＴＤ方式あるいはＡＤ方式が選択されることにより、インキの乳化率が適正化されている。

［運転プロセスの具体例５］
また、この湿し装置５０では、印刷機１０の運転開始後かつ正紙印刷前にインキ量調整あるいは色調整が行われる。このとき、印刷機１０の運転開始時にはＩＴＤ方式により運転が行われ、また、インキ量調整時あるいは色調整時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われても良い（図９参照）。正紙運転時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われると、印刷物のインキ量および色に変動が生じるおそれがある。そこで、インキ量調整時あるいは色調整時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われることにより、正紙運転時にて印刷物のインキ量および色に変動が生じる事態が防止される。これにより、印刷物の品質が確保される利点がある。また、印刷機１０の運転開始時にてＩＴＤ方式により運転が行われることにより、乳化インキの形成が促進される。これにより、印刷可能な状態が早期に形成されて、損紙の発生が低減される利点がある（図３参照）。

例えば、この実施例では、まず、印刷機１０が運転開始から所定の低回転数に加速されるまで、ＩＴＤ方式による運転が行われている（図９参照）。次に、インキ量調整および色調整が行われるときに、ＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われている。そして、印刷機１０の回転数が加速されて正紙印刷が開始された後も、ＡＤ方式による運転が継続して行われている。

以上のように、この発明にかかる印刷機の湿し装置および印刷機は、損紙の発生を低減できる点で有用である。

この発明の実施例にかかる印刷機の湿し装置を示す構成図である。 図１に記載した湿し装置の作用を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の作用を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置の具体例を示す説明図である。 図１に記載した湿し装置を備える印刷機を示す構成図である。

符号の説明

１０ 印刷機
１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ 折り装置
１８ 排紙装置
２２ 印刷ユニット
３０ 版胴
３１ 版板
４０ インキング装置
４１ インキ揺動ローラ
４２ インキ着ローラ
５０ 湿し装置
５１ 湿し水槽
５２ 湿し元ローラ
５３ 調量ローラ
５４ 湿しローラ
Ｗ ウェブ

Claims (10)

1. 湿しローラを介してインキ揺動ローラおよび版胴の双方に湿し水を供給するＩＴＤ方式と、湿しローラを介して版胴にのみ湿し水を供給するＡＤ方式とを切り替え得る印刷機の湿し装置であって、
   印刷機の立ち上げ時にてＩＴＤ方式により運転が行われると共に、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われることを特徴とする印刷機の湿し装置。
2. 印刷機の運転開始から正紙印刷の開始前まではＩＴＤ方式により運転が行われると共に、正紙印刷時にてＡＤ方式により運転が行われる請求項１に記載の印刷機の湿し装置。
3. 紙継ぎにより連続的にウェブが供給されるときに、紙継時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる請求項１に記載の印刷機の湿し装置。
4. 正紙印刷時にて版胴の洗浄が行われるときに、前記版胴の洗浄時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる請求項１に記載の印刷機の湿し装置。
5. インキの乳化率を測定する乳化率センサを有すると共に、前記乳化率センサの出力結果に基づいてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる請求項１に記載の印刷機の湿し装置。
6. インキの乳化率が所定の上限値以上のときにＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われると共に、インキの乳化率が所定の下限値以下のときにＡＤ方式からＩＴＤ方式へ切り替えが行われる請求項５に記載の印刷機の湿し装置。
7. 印刷機の運転開始後かつ正紙印刷前にインキ量調整あるいは色調整が行われるときに、印刷機の運転開始時にはＩＴＤ方式により運転が行われると共に、インキ量調整時あるいは色調整時にてＩＴＤ方式からＡＤ方式への切り替えが行われる請求項１に記載の印刷機の湿し装置。
8. 湿し水が湿し元ローラおよび調量ローラを介して前記湿しローラに供給されるときに、
   ＡＤ方式での運転時にて、前記湿しローラの回転数を減少させ、あるいは、前記湿し元ローラと前記調量ローラとのニップ巾を増加させる請求項１〜７のいずれか一つに記載の印刷機の湿し装置。
9. 湿し水が湿し元ローラおよび調量ローラを介して前記湿しローラに供給されるときに、
   ＩＴＤ方式での運転時にて、前記湿しローラの回転数を増加させ、あるいは、前記湿し元ローラと前記調量ローラとのニップ巾を減少させる請求項１〜８のいずれか一つに記載の印刷機の湿し装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一つに記載の印刷機の湿し装置を有することを特徴とする印刷機。

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