JPH11138764A

JPH11138764A - ロール紙輪転印刷機の連続印刷状態達成方法

Info

Publication number: JPH11138764A
Application number: JP10254319A
Authority: JP
Inventors: Martin Endisch; マルティン・エンディシュ; Bernhard Feller; ベルンハルト・フェラー; Josef Gottling; ヨーゼフ・ゲットリング
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 1999-05-25
Anticipated expiration: 2018-09-08
Also published as: DE19739283A1; DE19739283C2; GB2328903A; GB2328903B; US6055907A; CH693628A5; JP3027144B2; GB9819611D0

Abstract

(57)【要約】【課題】連続印刷に必要な版胴へのインク供給が迅速
に行われるロール紙輪転印刷機の連続印刷状態達成方法
を提供する。【解決手段】洗浄装置２７〜３０、２７’〜３０’に
より残留印刷インクをインク装置７，７’から除去し
て、所定の出発状態が得られるようにする。次に、印刷
テーマ特有の条件に応じてインク装置７，７’に新たに
インクを供給する。これは印刷機の慣らし運転の間に並
行して行われ、次に、インク塗布ロール１９〜２０が版
胴６に接触するために必要な最小回転数に版胴６が達し
たときにインク塗布ロール１９〜２０を版胴６に接触さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴とインクゾー
ンを有しているインク装置とを用いて印刷物軌道を印刷
するためのロール紙輪転印刷機の連続印刷状態達成方法
であって、インク装置は、インクボックスと、インク移
しローラと、インク転写・塗布ロールとを備え、印刷物
軌道に印刷される像に応じてインク転写・塗布ロールが
版胴にゾーンごとにインクを供給するようにした方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】枚葉紙オフセット印刷機においては、印
刷開始時の刷り損じ枚葉紙の数量を低減させる方法がす
でに知られている。即ち紙を印刷する前に、インク塗布
ロールと湿しロールとを版胴に対して接触させる。所望
のインク流はインクボックスから版胴の表面へ供給さ
れ、紙を消費することなく版胴の表面に加湿剤を所望ど
おりに供給することができる。加湿水の量と印刷インク
の量を予め適宜制御することにより、当初は印刷を行わ
ないようにすることで連続印刷の場合よりも少量の加湿
水と印刷インクが湿しロールとインク塗布ロールから版
胴を通じて取り出される。

【０００３】ロール紙輪転印刷機の場合には印刷物軌道
が中断しないので、上記の方法はさらに処置を施さねば
実現することができない。なぜなら印刷物軌道の搬送は
圧胴と版胴とを接触させて行われるか（直接印刷）、圧
胴と転写胴、すなわちブランケット胴とを接触させて行
われる（オフセット印刷）からである。搬送される紙と
版胴またはブランケット胴との接触と離間には問題があ
る。紙軌道は版胴またはブランケット胴において摩擦に
より、特に残留インクにより付着することがあり、場合
によっては損傷することがある。紙軌道の切断も防止さ
れていない。

【０００４】さらに、加湿剤を使用して作動するロール
紙輪転印刷機においては、生産を中断するとき、および
生産を終了させるときに、インクボックスロールに当接
しているインクゾーンカッターがクリアランス幅０に調
整される場合、およびインク振動ローラがすでに版胴か
ら離間したインク塗布ロールおよびインク転写ロール上
にある印刷インクをインクボックスロールに戻す場合
に、加湿剤がインク装置に内に蓄積することにより加湿
剤によって乳化された印刷インクおよび不純物がインク
ボックス内へ逆送されることが明らかになった。他方イ
ンクゾーンカッターのクリアランス幅を０に調整した場
合、インク装置内にまだ残っているインクをインク転写
ロールと版胴にまだ接触しているインク塗布ロールとか
らインク塗布ロールへ転写しようとすると、即ちインク
塗布ロールに取り付けられている版型へ転写しようとす
ると、しかもその際に加湿装置が離間していると、印刷
物軌道が鋭く破損する危険がある。

【０００５】独国特許第４４３０６９３号公開公報か
らは、版胴と転写胴と圧胴とがそれぞれ固有の駆動部を
有し、機械的な駆動結合で結合されていないロール紙オ
フセット印刷機が知られている。この場合もインク装置
または加湿装置のロールは版胴、転写胴または圧胴のた
めの駆動部とは別個に駆動される。たとえばインク装置
および加湿装置のすべてのインク移し胴および湿し胴
は、電動機を備えた共通の駆動部を有している。しかし
湿し胴は別個の電動機によって駆動されてもよい。さら
にこの独国特許第４４３０６９３号公開公報からは、
すべてのインク胴と湿し胴を別個の電動機により駆動す
ることも知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、イン
ク装置が版胴または転写胴とは別個の駆動部を有してい
る印刷機において、連続印刷に必要な版胴へのインク供
給が迅速に行われるように、冒頭で述べた方法を構成す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の構成により解決される。本発明を適用することに
より、刷り損じ紙の数量を著しく減少させることができ
る。有利な構成は従属項から明らかである。

【０００８】本発明の利点は、特に、たとえば紙破損報
知器の応答により印刷過程を中断させる場合に、インク
装置のクリーニングによって所定の初期状態が得られる
ことにある。この初期状態から出発してインク転写ロー
ルおよびインク塗布ロールに印刷テーマに応じて再びイ
ンクを供給することができ、したがって印刷過程を続行
する場合には常に同じ出発状態が得られ、少数の刷り損
じ紙が印刷されるにすぎない。

【０００９】したがって本発明によれば、まずインク装
置が洗浄装置によりクリーニングされ、その結果インク
装置ロールに再び印刷インクが供給される前に常に再現
可能な初期状態が得られるので、連続印刷に適したイン
ク装置へのインク予供給が得られる。さらに本発明によ
る方法の目的は、個々のインク装置ロール上に連続印刷
中の定常状態に対して設けられるインク層厚プロフィー
ルを分布させることにある。このインク層厚プロフィー
ルの分布は、他の装置の過程と並行に行われる送入過程
によって生じさせることができる。各インク装置ロール
に必要な層圧（平衡層厚とも呼ばれる）は、まず第１に
インク装置の構成に依存している。また、その都度の印
刷テーマに応じたインク需要量とか、或いは印刷インク
や印刷紙のような印刷過程で使用される補助材にも依存
している。本発明による方法を実際に即して適用するこ
とができるようにパラメータ表を設けてもよい。このパ
ラメータ表は、印刷板走査測定値またはインク需要量検
出測定値をデジタルデータとして含み、操作人の実験値
も含んでいる。また、以前の印刷過程で使用した同種の
補助材（印刷インク、加湿材、紙）の使用経験から得ら
れた実験値を再利用してもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
の図面を用いてより詳細に説明する。ロール紙輪転印刷
機１（図１、以下では印刷機１と記す）は、印刷物軌道
（以下では「紙軌道」とも記す。）に印刷を施すために
用いる。印刷機１はたとえば多数の印刷ユニットを有し
ており、そのうち図１には印刷ユニット３だけが図示さ
れている。それぞれの印刷ユニットは２つの印刷装置４
と５を有している。印刷装置５は印刷装置４に対して鏡
対称に構成されているので、以下では印刷装置４の構成
だけを説明するにとどめる。印刷装置５の対応する構成
要素の符号にはダッシュ（’）を付した。印刷装置４は
版胴６を有している。版胴６はその表面にひとつまたは
複数の版型を担持している。版胴６はインク装置７およ
び加湿装置８を介して印刷インクおよび加湿剤の供給を
受ける。インク装置７は印刷インクで充填したインクボ
ックス９と、このインクボックス内で回転するインク移
しローラ１０とを有している。インク移しローラ１０の
表面に当接しているインクゾーンカッターの設定クリア
ランス（ここには図示せず）に応じてインク移しローラ
１０から印刷インクが振動ロール１１に移される。振動
ロール１１は印刷インクをインク装置ロール１２へ移
す。インク移しロール１３、１４、１５、１６、１７、
１８を介して印刷インクはインク装置ロール１２からイ
ンク塗布ロール１９、２０、２１、２２へ移される。イ
ンク塗布ロール１９ないし２２から印刷インクは版胴６
の表面に塗布される。加湿剤ボックス２３と加湿剤移し
ローラ２４と湿しローラ２５とを有している加湿装置８
から加湿剤はインク塗布ロール１９へ移され、したがっ
てインク装置７の一連のインクロールに送入される。こ
の場合インク塗布ロール１９は同時に加湿ロールとして
機能する。

【００１１】インク装置７に属しているロール１０ない
し２２と加湿装置８に属しているロール２４および２５
とは、版胴６と印刷像を版胴６から印刷物軌道２へ転写
する転写胴２６とは独立に駆動される。インク移しロー
ラ１０とインク移しロール１４、１７、１８と、場合に
よってはインク装置ロール１２とは、共通の駆動モータ
を備えているか、或いはそれぞれ固有の駆動モータを備
えている。

【００１２】本発明の一つの実施の形態では、インク装
置７においてはインク移しローラ１０だけが固有の駆動
モータを有している。この駆動モータは調整可能な種々
の速度で作動することができる。有利には、インク移し
ローラ１０が印刷過程の間インクの需要に応じて遅い周
速で回転するのがよい。印刷物軌道２が停止している間
にインク塗布ロール１９ないし２２が版胴６から離間し
たときに、インク移しローラ１０の駆動モータによりイ
ンク塗布ロール１９ないし２２が駆動される。この場合
インク移しローラ１０と少なくとも一つのインク移しロ
ール１４、１７、１８とは歯車と切換え可能なクラッチ
とにより駆動連結され、特にインク装置ロール１２に対
しても駆動連結される。

【００１３】加湿装置２４も固有の駆動部を備えてお
り、版胴６および転写胴２６とは独立に駆動される。イ
ンク塗布ロール１９ないし２２は、版胴６の側面から離
間する。インク塗布ロール１９ないし２２が版胴６の側
面から離間して、しかもインク塗布ロール１９も湿しロ
ーラ２５から離間し、且つ振動ロール１１がインク装置
ロール１２に接触して押上げロール１１がインク移しロ
ーラ１０から印刷インクを受容しなくなると、インク装
置７のすべてのロール１１ないし２２は公知のクリーニ
ング装置または洗浄装置によりクリーニングされる。こ
の場合版胴６と転写胴２６の回転を続行させる必要はな
い。版胴６と転写胴２６とはそれぞれ固有の駆動部を有
しているか、或いは歯車を介して互いに連結されて共通
の駆動部を有している。インク装置ロール１１ないし２
２は版胴６または転写胴２６とは独立に駆動されるの
で、印刷物軌道２が依然印刷機１に引き込まれた状態で
ある場合にもインク装置７のクリーニングを行うことが
できる。

【００１４】クリーニング装置はたとえば２つの噴射バ
ー２７、２８を有し、このうち特にインク装置ロール１
５と１６に近いほうの噴射バーがこれらインク装置ロー
ル１５と１６にクリーニング剤を噴射させる。インク装
置ロール１１ないし２２が回転することによりクリーニ
ング剤はインク装置７内で均一に分散され、クリーニン
グ過程の間、インク装置ロール１７に接触しているドク
ターブレード２９により残留印刷インクと共に掻き取ら
れ、残留印刷インクと共に捕獲容器３０により捕獲され
る。以上説明した種類のクリーニング装置は広く知られ
ているものであり、たとえば独国特許第３３０９５５
７号公開公報または独国特許第４４２４５９０号公開
公報から知られている。

【００１５】インク装置７がクリーニングされると、イ
ンク装置ロール１１ないし２２が清潔になった所定の初
期状態が達成される。この初期状態から出発して、イン
ク塗布ロール１９ないし２２が版胴６に接触する前に印
刷テーマに応じて印刷テーマ特有のインク供給が行われ
る。この場合インクゾーンカッターは印刷テーマに応じ
てインク移しローラ１０に接触し、振動ロール１１は印
刷インクをインク装置ロール１２へ移し、該インク装置
ロール１２から印刷インクはまだ版胴６に接触していな
いインク塗布ロール１９ないし２２まで達する。次にイ
ンク移しローラが作動して、インク塗布ロール１９にも
加湿剤を供給する。最後に、まずインク塗布ロール１９
が版胴６に接触する。インク塗布ロール１９も加湿剤を
転写するからである。続いて他のインク塗布ロール２０
ないし２２が版胴６に接触する。

【００１６】上記の構成に代えて、インク塗布ロール１
９ないし２２が版胴６に接触し、該版胴６がインク供給
の間、転写胴２６から離間したときに、版胴６をインク
予供給過程に使用してもよい。この場合湿しロール２５
もインク予供給の適当な時点でインク塗布ロール１９に
接触させることにより、加湿剤を版胴６に到達させるよ
うにしてもよい。このインク予供給方式の場合には、連
続印刷の間よりも加湿剤と印刷インクの量を少なくさせ
るよう考慮することができる。なぜなら印刷インクは版
胴６から転写胴２６へ移送されず、したがって印刷物軌
道２へ移送されないからである。

【００１７】印刷機１を作動させる場合には、時刻ｔ₀
（図２）でゴム胴、たとえば図１の転写胴２６、２６’
と、版胴、たとえば図１の版胴６、６’とを回転させ
て、これらが時刻ｔ₁で回転数Ｕ₁に達するようにする。
この回転数Ｕ₁はたとえば印刷時の目標回転数の１／８
である。回転数Ｕ₁に達すると、印刷機１に付属してい
る熱風乾燥機が始動し、所定の目標温度に達する。この
乾燥機の加速的な機能を線３１で示した。時刻ｔ₂で印
刷物軌道が加速されて、印刷物軌道はたとえば１０００
０／ｈ（Ｕ₂）に達し、転写胴は印刷物軌道２に接触す
る。この場合熱風乾燥機はすでにその目標温度に達して
いるものとする。時刻ｔ３において回転数Ｕ₂で湿しロ
ール２５、２５’がインク塗布ロール１９または１９’
に接触し、この場合インク塗布ロール１９ないし２２は
版胴６に接触する。その際まず、上述したようにインク
塗布ロール１９が接触し、次に残りのインク塗布ロール
２０ないし２２が接触する。これに対応してインク塗布
ロール１９’ないし２２’が版胴６’に接触する。これ
は、時刻ｔ３でインク装置７と７’が両者とも連続印刷
に必要なインクプロフィールを備えていることを前提と
している。それゆえインク装置７、７’は、たとえば時
刻ｔ₀よりも前の時刻ｔ_Fで（しかし時刻ｔ₀と時刻ｔ₃の
間でもよい）始動させる。このためインクゾーンカッタ
ーは、連続印刷に必要なインクプロフィールがインク移
しローラ１０に生じるように調整される。即ち振動ロー
ル１１を振動させ、駆動されるインク装置ロール１４、
１７、１８および同様に駆動されるインク移しロール１
０の駆動部は、インク装置ロール１４、１７、１８およ
び同様に駆動されるインク移しロール１０を互いに同期
させて駆動させる。

【００１８】インクゾーンカッターは、たとえば印刷テ
ーマに応じて短時間開口せしめられる。この場合インク
ゾーンカッターはオーバーライド制御され、しかも有利
には、少量の印刷インクを必要とするにすぎないインク
ゾーンが、多量の印刷インクを必要するインクゾーンに
比べて、最終的な充填クリアランス位置からかなりずれ
るようにオーバーライド制御される。目標クリアランス
幅に関する情報はたとえばコントロールセンターのコン
ピュータ、ディスクスキャナー、或いは特別のテーマコ
ンピュータからインクゾーンカッターへ送られる。独国
特許第１９６１５１５６号公開公報に記載の方法に従
っても連続印刷インクプロフィールの迅速な構築を得る
ことができる。この方法では、インクゾーンカッターと
インク移しローラ１０の間のクリアランスにおいて充填
過程が行われ、その際配量装置がインク装置の全幅にわ
たって、充填クリアランスを境界付ける位置へもたらさ
れ、次に配量機構が受け渡し位置において短時間開口せ
しめられ（この受け渡し位置は、連続印刷インクプロフ
ィール用の調整に比べると、最終的なクリアランス位置
からかなりずれている）、その後にはじめて、連続印刷
インクプロフィールに相当する調整位置へもたらされ
る。合目的には、たとえば充填過程の間に充填クリアラ
ンスを複数の段階で或いは連続的に最大クリアランス幅
の少なくとも５０％以上の最終クリアランス幅に、有利
には６０％ないし７０％の最終クリアランス幅に拡大す
るのがよい。他の有利な構成は、少なくとも外側のゾー
ンの配量機構を充填過程が始まった時刻でほぼ完全に開
口させ、有利には最大クリアランス幅の９０％ないし１
００％開口させ、残りの配量機構が最終充填クリアラン
ス幅に達したときにこの最終充填クリアランス幅に戻す
ことである。これにより外側ゾーンでのインク不足が回
避される。

【００１９】インク塗布ロール１９ないし２２が時刻ｔ
３で版胴６に接触すると、短時間で版胴６に所望のイン
ク層厚が得られ、たとえばカラー印刷された１００部の
印刷物が印刷物軌道から得られる。ただしこの印刷物は
刷り損じ紙である。その後に印刷される印刷物は目標と
する条件を満たしている。

【００２０】時刻ｔ３からもう一度インクゾーンカッタ
ークリアランスの値を再調整することができる。この場
合も同様に複数の印刷ユニットのインクレジスターが互
いに一致せしめられ、印刷機１の折畳み装置の折畳み・
切断レジスターが調整される。この過程が終了すると、
即ち遅くとも時刻ｔ₄において、印刷機はさらに加速さ
れて、時刻ｔ₅においてたとえば回転数Ｕ５に達する。
その後もう一度インクゾーンカッタークリアランスと、
版胴のインクレジスターと、折畳み装置の折畳み・切断
レジスターとを調整する。引き続き印刷機１は時刻ｔ₆
からさらに加速され、時刻ｔ₇において連続印刷の目標
回転数Ｕ_Sに達する。印刷を終了させる必要がある場
合、或いはたとえば貼り付けミス、印刷物軌道の破損、
印刷物軌道が破損せずとも印刷物軌道破損安全装置の応
答により生産障害が生じてすぐに停止しなければならな
い場合、或いは折畳み装置に障害が生じた場合には、印
刷機１を再び停止状態にする必要がある。このため、ま
ず転写胴２６、２６’と版胴６、６’とを同時に印刷物
軌道２から離間させ、次にインク塗布ロール１９、１
９’を離間させる。これは時刻ｔ₉で行われる。

【００２１】すでに時刻ｔ₈において振動ロール１１、
１１’がインク移しローラ１０、１０’から離間せしめ
られ、その結果印刷インクはインク装置７および７’に
それ以上到達せず、インク装置７、７’にまだ残ってい
る印刷インクが塗布される。これと同時に乾燥機が最大
出力に設定される。乾燥機が時刻ｔ９でその最大出力に
達し、したがって次のクリーニング過程で生じる空気流
内の高濃度の溶媒を除去できるようになると、印刷機の
回転数はＵ₂に減速される。これと同時に転写胴２６、
２６’のブランケットを洗浄する。この場合、回転数が
Ｕ₂以下でないことが前提である。転写胴２６、２６’
の洗浄と同時にインク装置７および７’の洗浄が開始さ
れる。この場合噴射バー２７と２８、或いは２７’と２
８’からクリーニング剤がインク装置ロール１１ないし
２２或いは１１’ないし２２’に噴射され、ドクターブ
レード２９、２９’により掻き取られる。

【００２２】転写胴２６、２６’のブランケットの洗浄
は、転写胴２６、２６’をクリーニングするために必要
な時間で回転数Ｕ₂で行うことができる。その後時刻ｔ
₁₀で、或いは転写胴２６、２６’のクリーニングがより
長い時間必要な場合には時刻ｔ₁₁で印刷機を停止させ
る。

【００２３】インク装置７、７’のクリーニングは時刻
ｔ₁₀またはｔ₁₁ですでに終わっているか、或いはブラン
ケットのクリーニングよりも長い時間を必要とする。し
かしインク装置７、７’のクリーニングが終了すると、
インク装置は再び所定の初期状態になる。この初期状態
により、印刷機１を再び上述したようにして作動させる
ことができる。これは特定の印刷テーマの生産が終了し
たかどうかに関係なく行われ、或いは技術的な障害だけ
で印刷過程が中断したかどうかに関係なく行われる。

【００２４】加湿剤移しローラ２４にもドクターブレー
ドを設けるのが有利であり、このドクターブレードは、
加湿装置をクリーニングする必要がある場合に加湿剤移
しローラ２４に接触する。これは、インク装置を清掃し
ている間、および湿しローラ２５がインク塗布ロール１
９から離間している間に可能である。

【００２５】本発明は、振動ロール１１と１１’の代わ
りにフィルムロールが設けられ、これらのフィルムロー
ルがそれぞれインク移しローラ１０と１０’から離間可
能である場合にも適用できる。

【００２６】また本発明は、インクユニット３が一つの
印刷装置４しか有せず、この場合転写胴２６が転写胴２
６’の代わりに設けられる圧胴と協働する場合にも利用
できる。圧胴も印刷物軌道２から離間可能でなければな
らない。

【００２７】さらに本発明は、印刷物軌道２が版胴６に
より直接印刷で印刷され、且つ版胴６も印刷物軌道２か
ら離間可能である場合にも適用することができる。この
場合も、インク装置ロール１１ないし２２だけにインク
予供給過程で印刷インクを供給し、一方インク塗布ロー
ル１９ないし２２は版胴６から離間しているようにする
か、或いはインク塗布ロール１９ないし２２をすでにイ
ンク予供給過程時に版胴６に接触させ、一方版胴６は印
刷物軌道２から離間し、印刷インクの供給を受けるよう
にしてよい。この場合、引き続きインク装置のすべての
ロールおよび加湿装置が設けられている場合には該加湿
装置のすべてのロールは版胴と共に印刷物軌道２に対す
る接触運動を実施する。

【００２８】本発明の特に有利な点は、すべてのインク
装置ロール１１ないし２２が印刷インクの供給を受け、
それと同時に、版胴６と（転写胴２６が設けられている
場合には）転写胴２６とが停止している状態で印刷物軌
道２が印刷機１内へ引き込まれるようにして、インク装
置７或いは両インク装置７と７’がクリーニングされ、
再び連続印刷の態勢が調えられる点にある。したがって
本発明は特に連続印刷過程の間に予定外の停止を行うの
に適している。

【００２９】インク予供給を行っている間にインク塗布
ロール１９ないし２２が版胴６に接触しており、一方版
胴６が転写胴２６から離間している場合には、版胴６と
インク装置７を別個に転写胴２６によって駆動させる必
要があり、また圧胴が設けられている場合には該圧胴に
より駆動する必要がある。このため版胴６と駆動される
インク装置１４、１７、１８とは個々に駆動部を有して
いるか、或いは共通の駆動ユニットが設けられている
か、或いは前記個々の駆動部がインク供給過程の間に転
写胴２６から、および圧胴が設けられている場合には該
圧胴からクラッチを介して遮断される。回転数および特
に回転角を同期させる同期装置を用いると、版胴６がイ
ンク装置７から連続印刷に適した量のインクを供給され
たときにインク装置７と版胴６とブランケット胴２６と
同時に作動させることができる。

【００３０】転写胴２６と圧胴とが版胴６およびインク
装置７に連結されていない駆動部を有している場合に
は、転写胴２６が版胴６と接触していない限りにおいて
は、転写胴２６と印刷物軌道２とを版胴６の回転数に比
べてかなり低速度で移動させてよく、あるいは停止させ
てよい。その後転写胴２６と印刷物軌道２とを加速させ
て、これらが版胴６の周速に対して同期するようにす
る。この時刻で版胴６と転写胴２６とを接触させること
により印刷物軌道２に印刷を施し、即ち時刻ｔ3で印刷
を行う。この時刻ですでに版胴６の表面においては印刷
インクと加湿剤とが最適な平衡状態にある。

【００３１】また本発明は、加湿装置８が設けられてい
ない場合にも適用でき、即ち乾燥オフセット印刷または
加湿剤を用いない印刷に適用できる。同様に本発明は他
の印刷方法、たとえば凹版印刷または凸版印刷に適用で
き、転写胴２６の代わりに凹版印刷に適した転写胴が使
用される場合には特に間接凹版印刷に適用できる。同様
に本発明は転写胴２６が設けられていない場合には直接
印刷にも適用できる。直接印刷の場合に、印刷過程を開
始する前に版胴にもインクを供給する必要がある場合に
は、印刷物軌道がまだ静止しているときに、或いは版胴
６に対して低速で移動しているときに印刷インクの予供
給の間に印刷インクが版胴から印刷物軌道に達しないよ
うにするため、版胴は印刷物軌道に対して十分間隔を持
っている必要がある。このような場合には、連続印刷に
必要なインク層厚がすべてのインク装置ロールに存在し
ているときにインク塗布ロール１９ないし２２を版胴に
対して接触させる。これは版胴がインク供給過程にある
ときにも適用され、即ちインク塗布ロールが慣らし運転
中に版胴に接触し、一方版胴が転写胴から離間している
場合、或いは直接印刷方法において転写胴が設けられて
いない場合には印刷物軌道から離間しているときにも適
用される。

【００３２】インク装置、特にインク装置７、７’をも
予制御するため、予制御中Ｕ予制御の調整量のベクトル
が算出される。即ち印刷機で印刷される印刷物の各ゾー
ンごとのインク密度に対応する各インクゾーンカッター
のクリアランス幅の予制御時増大量（または減少量）
を、連続印刷を行うためのインク層厚Ｓ連続の定常的な
最終値と、インク装置７、７’の長さに依存するインク
装置特有の区間時間Ｔ_Sと、選定した制御逆転時刻Ｔ
_Uと、インク装置７、７’の全表面積とインク移しロー
ル１４、１７、１８の色彩変化特性とを考慮した印刷機
ごとのファクタｋ_Sから算出することができる。図３
（ａ）からわかるように、慣らし運転中のインクゾーン
は、慣らし運転中の連続印刷に必要なクリアランスアパ
ーチャーＵ連続に比べてかなり大きなクリアランスアパ
ーチャーＵ予制御を持っている。このクリアランスアパ
ーチャーＵ予制御は制御逆転時刻Ｔ_Uまで維持される。
予制御中の調整量のベクトルＵ予制御と定常的なインク
層厚Ｓ連続との間には次のような関係がある。Ｕ予制御＝Ｓ連続ｋ_S ^-1（1−ｅｘｐ（−Ｔ_U／Ｔ_S））^-1 この関係は、たとえば B.Hentschel, K. Seyfahrth, W.
Preissler著研究報告「多ゾーンインク装置の制御」
１９９２年、ＴＵ−Ｃｈｅｍｎｉｔｚから知られてい
る。

【００３３】インクゾーンカッターが時刻Ｔ＝０で開口
すると、一定時間遅れて、即ちデッドタイムＴ_T後にイ
ンク装置ロール１１ないし２２上でのインク層厚Ｓの形
成が開始される（図３（ｂ））。即ちインク移しローラ
１０に当接しているインクゾーンカッターが必要なクリ
アランス幅に対応して開口すると、インク塗布ロール１
９ないし２２上でインクプロフィールＳ（図３（ｂ））
の形成が始まるまでデッドタイムＴ_Tが経過する。この
デッドタイムＴ_Tが考慮されるのは、インクゾーンカッ
ターが時刻Ｔ_Uで連続印刷に必要なクリアランス幅Ｕ連
続に調整される場合である。したがって連続印刷に必要
なインク厚さプロフィールＳ連続は時間Ｔ_U+Ｔ_T後に提
供される。この時間は、インク装置を時刻ｔ_F（図２）
で作動させ、その結果版胴６が時刻ｔ₂とｔ₃で回転数Ｕ
₁を有するに至ったときにインク塗布ロール１９ないし
２２を版胴６に接触させるような場合に考慮する必要が
ある。

【００３４】加湿剤を使用する印刷方法の場合に、イン
ク供給開始時においても版胴６の表面が十分加湿されて
いるよう保証するため、次のような処置を取る必要があ
る。まず湿しローラ２５と、版胴６からまだ離間してい
るインク塗布ロール１９とを互いに接触させる。その後
インク塗布ロール１９を版胴６に接触させて、版胴６を
加湿させる。その後になって初めて、他のすべてのイン
ク塗布ロール２０ないし２２を版胴６に接触させて版胴
６にインクを供給する。

【００３５】本発明により、インク装置７、７’に予め
インクを供給する方法が提供される。インク装置７、
７’は、印刷機１を構成している他の回転部品が停止し
ているときにクリーニングされ、特に印刷物軌道２を引
き込んでいるときにもクリーニングされる。洗浄装置２
７ないし３０、２７’ないし３０’により残余の印刷イ
ンクがインク装置７、７’から除去され、所定の出発状
態になる。次にインク装置７、７’には印刷テーマ特有
の条件に応じて、即ち印刷の注文に応じて新たにインク
が供給される。これは印刷機１の慣らし運転に並行して
行われ、その後インク塗布ロール１９ないし２０は、版
胴６が十分な最小回転数に達したときに版胴６に対して
接触せしめられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インク装置をそれぞれ有する２つの印刷装置
を備えた、印刷物軌道に印刷を施すための印刷ユニット
を示す図である。

【図２】時間の関数としてのロール紙輪転印刷機の回
転数を示すグラフである。

【図３】インク装置の予制御時における状態であっ
て、（ａ）は時間に対するインクゾーンの位置を、
（ｂ）は時間に対する層厚変化を、それぞれ示すグラフ
である。

【符号の説明】

１ロール紙輪転印刷機２印刷物軌道６，６’ 版胴７，７’ インク装置９，９’ インクボックス１０，１０’ インク移しローラ１１，１１’ 振動ロール１２インク装置ロール１３、１４、１５、１６、１７、１８インク移しロー
ル１９，２０，２１，２２インク塗布ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヨーゼフ・ゲットリングドイツ・Ｄ−86316・フリートベルク・アハシュトラーセ・11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴（６，６’）と、インクゾーンを有
しているインク装置（７，７’）とを備え、前記インク装置（７，７’）は、インクボックス（９，
９’）と、インク移しローラ（１０，１０’）と、イン
ク転写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）とを備え、印刷物軌道（２）に印刷される像に応じて前記インク転
写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）が前記版胴（６，６’）にゾーンごとにインクを
供給するようにした印刷物軌道（２）を印刷するための
ロール紙輪転印刷機（１）の連続印刷状態達成方法にお
いて、前記インク移しローラ（１０，１０’）および前記イン
ク転写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）を前記版胴（６，６’）とは独立に駆動させ、前記版胴（６，６’）および印刷物軌道（２）の慣らし
運転過程に並行してまたは前記慣らし運転とは独立に、
前記インク移しローラ（１０，１０’）および前記イン
ク転写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）に、印刷されるべき像に応じた印刷インクを供給
し、前記インク塗布ロール（１９ないし２２，１９’ないし
２２’）を前記版胴（６，６’）に接触させるために必
要な回転数（Ｕ₂）に前記版胴（６，６’）が達したと
きに、前記インク塗布ロール（１９ないし２２，１９’
ないし２２’）を前記版胴（６，６’）に接触させるこ
とを特徴とする方法。
【請求項２】版胴（６，６’）を加湿装置（８，
８’）により加湿する際に、インク塗布ロール（２０な
いし２２，２０’ないし２２’）を版胴（６，６’）に
接触させる前に、湿しロール（１９，１９’）を版胴
（６，６’）に接触させることを特徴とする請求項１に
記載の方法。
【請求項３】版胴（６，６’）と、インクゾーンを有
しているインク装置（７，７’）とを備え、前記インク装置（７，７’）は、インクボックス（９，
９’）と、インク移しローラ（１０，１０’）と、イン
ク転写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）とを備え、印刷物軌道（２）に印刷される像に応じて前記インク転
写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）が前記版胴（６，６’）にゾーンごとにインクを
供給するようにした印刷物軌道（２）を印刷するための
ロール紙輪転印刷機（１）の連続印刷状態達成方法にお
いて、前記インク移しローラ（１０，１０’）、前記インク転
写・塗布ロール（１１ないし２２，１１’ないし２
２’）および前記版胴（６，６’）を前記印刷物軌道
（２）とは独立に駆動させ、前記印刷機（１）の慣らし運転中に前記インク装置
（７，７’）により前記版胴（６，６’）にインクを供
給し、前記版胴（６，６’）の周速（Ｕ₂）が前記印刷物軌道
（２）の軌道速度に一致したときに前記版胴（６，
６’）を前記印刷物軌道（２）に接触させることを特徴
とする方法。
【請求項４】前記版胴（６，６’）を加湿装置（８，
８’）により加湿し、その際前記インク移しローラ（１０，１０’）のインク
クリアランスが開口する前にまず湿しロール（１９，１
９’）が前記版胴（６，６’）の側面を加湿することを
特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】前記版胴（６，６’）と前記印刷物軌道
（２）との間に転写胴（２６，２６’）が設けられてお
り、前記版胴（６，６’）の周速が前記転写胴（２６，
２６’）の周速と一致したときに該転写胴（２６，２
６’）を前記印刷物軌道（２）といっしょに移動させて
前記転写胴（２６，２６’）に前記版胴（６，６’）を
接触させることを特徴とする請求項１から４までのいず
れか一つに記載の方法。
【請求項６】前記インク塗布ロール（１９ないし２
２，１９’ないし２２’）を同時に湿しロール（１９，
１９’）としても使用することを特徴とする請求項１か
ら５までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】前記インク装置（７，７’）の前記イン
ク移しロール（１４，１７，１８；１４’，１７’，１
８’）と、前記インク移しローラ（１０，１０’）と、
加湿装置（８，８’）が設けられている場合には該加湿
装置（８，８’）とがそれぞれ別個の駆動部を有し、ま
たは前記ロール紙輪転印刷機（１）の個々の胴（６，
６’；２６，２６’）とは独立に固有の共通の駆動部を
有していること、或いは前記インク移しローラ（１０，
１０’）と、前記インク移しロール（１４，１７，１
８；１４’，１７’，１８’）と、加湿装置（８，
８’）が設けられている場合には該加湿装置（８，
８’）との駆動部を、他の胴（６，６’；２６，２
６’）の駆動部から切り離した状態で互いに同期させて
駆動し、同期状態に達したときに残りの胴（６，６’；
２６，２６’）に連結させることを特徴とする請求項１
から６までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】前記インク移しローラ（１０，１０’）
に供給されるインク量を、インク予供給時にゾーンごと
に且つ時間的に変化させることを特徴とする請求項１か
ら７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】請求項１から８までのいずれか一つに記
載の方法に従ってインクを予め供給されたインク装置
（７，７’）を洗浄する方法において、ロール紙輪転印刷機（１）を制動している間にインク塗
布ロール（１９ないし２２，１９’ないし２２’）を版
胴（６，６’）から離間させ、且つ版胴（６，６’）と
は独立に駆動させ、且つクリーニング装置（２７ないし
３０；２７’ないし３０’）により洗浄することを特徴
とする方法。
【請求項１０】洗浄過程を開始する前にフィルムロー
ルまたは振動ロール（１１，１１’）を前記インク移し
ローラ（１０，１０’）から離間させることを特徴とす
る請求項９に記載の方法。
【請求項１１】前記インク塗布ロール（１９ないし２
２，１９’ないし２２’）を版胴（６，６’）から離間
させる前にフィルムロールまたは振動ロール（１１，１
１’）をインク移しローラ（１０，１０’）から離間さ
せることを特徴とする請求項１０に記載の方法。