JP2930385B2 - 湿し水制御装置 - Google Patents
湿し水制御装置Info
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- JP2930385B2 JP2930385B2 JP2196366A JP19636690A JP2930385B2 JP 2930385 B2 JP2930385 B2 JP 2930385B2 JP 2196366 A JP2196366 A JP 2196366A JP 19636690 A JP19636690 A JP 19636690A JP 2930385 B2 JP2930385 B2 JP 2930385B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平版印刷機のオフセツト印刷機の湿し水供
給に適用される自動制御装置に関する。
給に適用される自動制御装置に関する。
平版印刷機では、周知のように良好な印刷物を得るた
めには、インキと湿し水との供給バランス即ち含水率を
適正範囲内に保持する必要がある。例えば、湿し水の供
給量がインキ供給量に対して少なすぎると、画線部以外
にもインキが着いていわゆる汚れ（シヤドウ網点部のFi
lling in,地汚れなど）が生じる。逆に、湿し水供給量
が過剰であると、インキ転写不良による印刷濃度不足や
水マークといった水負け現象が生じる。現在、一般に
は、オペレータが定期的に印刷物の仕上がり及び版面の
濡れ具合を監視評価し、先の最適含水率に保つべく、湿
し水供給量を増減している。オペレータはこの監視のた
めに常に機械から離れられず、かつ、監視のために熟練
を要する。そこで、この湿し水供給量の調整を自動化
し、オペレータの省力化−ノンスキル化及び印刷品質の
安定を狙った試みがなされつつある。特願昭61−011127
がその試みである。
めには、インキと湿し水との供給バランス即ち含水率を
適正範囲内に保持する必要がある。例えば、湿し水の供
給量がインキ供給量に対して少なすぎると、画線部以外
にもインキが着いていわゆる汚れ（シヤドウ網点部のFi
lling in,地汚れなど）が生じる。逆に、湿し水供給量
が過剰であると、インキ転写不良による印刷濃度不足や
水マークといった水負け現象が生じる。現在、一般に
は、オペレータが定期的に印刷物の仕上がり及び版面の
濡れ具合を監視評価し、先の最適含水率に保つべく、湿
し水供給量を増減している。オペレータはこの監視のた
めに常に機械から離れられず、かつ、監視のために熟練
を要する。そこで、この湿し水供給量の調整を自動化
し、オペレータの省力化−ノンスキル化及び印刷品質の
安定を狙った試みがなされつつある。特願昭61−011127
がその試みである。
それは、大略は次のようである。
平版印刷機の１つの印刷ユニツトのインキローラ囲り
の外観構成を第４図に示す。
の外観構成を第４図に示す。
第４図において、インキローラ９の外周上に装着され
たインキローラ９に付着するインキ膜厚・水膜厚を計測
できる含水率計１が設置される。この含水率計１はイン
キ膜厚及び水膜厚の大小によって変化する赤外線の吸収
度合いよりインキ膜厚及び水膜厚が定量計測できるもの
であり、図示しない移動装置によりガイドレール10上を
移動し、巾方向の任意の位置に設定し得る。
たインキローラ９に付着するインキ膜厚・水膜厚を計測
できる含水率計１が設置される。この含水率計１はイン
キ膜厚及び水膜厚の大小によって変化する赤外線の吸収
度合いよりインキ膜厚及び水膜厚が定量計測できるもの
であり、図示しない移動装置によりガイドレール10上を
移動し、巾方向の任意の位置に設定し得る。
検出されたインキ膜厚及び水膜厚の検出信号は、制御
装置７に取り込まれ、ここで予め設定された最適含水率
｛＝水膜厚／（インキ膜厚＋水膜厚）｝，即ち，目標含
水率と比較される。もし、両者に差があるときには、そ
の差を零とすべき制御信号、即ち、水元ローラ５の回転
数増減信号を電動機６に与える。これにより、インキロ
ーラ９に付着するインキ中の含水率を自動的に適正値に
保つことができる。
装置７に取り込まれ、ここで予め設定された最適含水率
｛＝水膜厚／（インキ膜厚＋水膜厚）｝，即ち，目標含
水率と比較される。もし、両者に差があるときには、そ
の差を零とすべき制御信号、即ち、水元ローラ５の回転
数増減信号を電動機６に与える。これにより、インキロ
ーラ９に付着するインキ中の含水率を自動的に適正値に
保つことができる。
汚れがなく、かつ、印刷濃度不足や水マークのない印
刷物の得られる最適な含水率をマシン立ち上げ時から終
了時まで維持すれば良い。
刷物の得られる最適な含水率をマシン立ち上げ時から終
了時まで維持すれば良い。
しかしながら、実際には、マシン立ち上がり時にはイ
ンキに水が乳化しておらず適正な含水率になるまで損紙
がでる。
ンキに水が乳化しておらず適正な含水率になるまで損紙
がでる。
実例として、マシン立ち上がり時におけるインキロー
ラ上の含水率の変化の計測例を第３図に示す。このよう
に含水率の変化のために、従来の方法では制御している
にも拘らず、汚れや水マークが発生するという不具合が
ある。
ラ上の含水率の変化の計測例を第３図に示す。このよう
に含水率の変化のために、従来の方法では制御している
にも拘らず、汚れや水マークが発生するという不具合が
ある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、マシン定
常運転時は勿論、マシン立ち上がり時においても適正な
含水量に調整できるようにした湿し水制御装置の提供を
目的とする。
常運転時は勿論、マシン立ち上がり時においても適正な
含水量に調整できるようにした湿し水制御装置の提供を
目的とする。
本発明はかかる不具合を解消するためバイパスローラ
を設けて水着ローラ及びインキ着ローラに接触させる
（版胴と非接触状態で）ことによって、インキ練りロー
ラ群に予め水供給ローラから湿し水を供給しておき、目
標含水率と検出されたインキローラ上含水率と比較し、
もし両者に差があるときには、その差を零とすべき制御
信号を湿し水供給装置に送る。そして、インキローラ上
の含水率が定常になった際，制御装置から信号を与え水
着ローラ着（版胴へ）、次に、インキ着ローラ着（版胴
へ）、続いて、バイパス・ローラ脱（水着ローラ，イン
キ着ローラから）とする。それからシート・パス信号を
与えて、印刷開始にする。それ以後は、従来通り、前述
のようにインキンローラ上含水率の偏差を０とするよう
に湿し水制御装置に信号を与え、水供給量を自動制御す
る。
を設けて水着ローラ及びインキ着ローラに接触させる
（版胴と非接触状態で）ことによって、インキ練りロー
ラ群に予め水供給ローラから湿し水を供給しておき、目
標含水率と検出されたインキローラ上含水率と比較し、
もし両者に差があるときには、その差を零とすべき制御
信号を湿し水供給装置に送る。そして、インキローラ上
の含水率が定常になった際，制御装置から信号を与え水
着ローラ着（版胴へ）、次に、インキ着ローラ着（版胴
へ）、続いて、バイパス・ローラ脱（水着ローラ，イン
キ着ローラから）とする。それからシート・パス信号を
与えて、印刷開始にする。それ以後は、従来通り、前述
のようにインキンローラ上含水率の偏差を０とするよう
に湿し水制御装置に信号を与え、水供給量を自動制御す
る。
そして本発明は上記の手段によりマシン立ち上げ時に
おいても、予め水供給ローラ2,4,5からインキ練りロー
ラ群３に湿し水が供給され、インキローラ９上の含水率
が目標含水率と一致しているため、従来技術における刷
り始めの汚れや水マークなどの発生が防止できる。
おいても、予め水供給ローラ2,4,5からインキ練りロー
ラ群３に湿し水が供給され、インキローラ９上の含水率
が目標含水率と一致しているため、従来技術における刷
り始めの汚れや水マークなどの発生が防止できる。
以下本発明の一実施例を第１図により説明する。従来
のものと同様に、インキローラ９上の含水率が計測でき
る含水率計１が設置される。この含水率計１は図示しな
い移動装置によりガイドレール10上を移動し、巾方向の
任意の位置に固定される。巾方向においてインキ供給量
が最大の箇所が最も湿し水を多量に必要とすることか
ら、通常巾方向でインキ供給量が最大、即ち、画線率が
最大の位置に固定する。
のものと同様に、インキローラ９上の含水率が計測でき
る含水率計１が設置される。この含水率計１は図示しな
い移動装置によりガイドレール10上を移動し、巾方向の
任意の位置に固定される。巾方向においてインキ供給量
が最大の箇所が最も湿し水を多量に必要とすることか
ら、通常巾方向でインキ供給量が最大、即ち、画線率が
最大の位置に固定する。
検知された含水率は制御装置７に取り込まれる。次
に、検知された含水率ＷAと適正含水率ＷTを比較し、も
し、両者に差があるときにはその差を零とすべき制御信
号即ち水元ローラ５の回転数増減信号を水元ローラ駆動
電動機６に与え水元ローラ５の回転数を自動的に調節す
る。
に、検知された含水率ＷAと適正含水率ＷTを比較し、も
し、両者に差があるときにはその差を零とすべき制御信
号即ち水元ローラ５の回転数増減信号を水元ローラ駆動
電動機６に与え水元ローラ５の回転数を自動的に調節す
る。
上述はマシン立ち上げ以後の制御であるが、マシン立
ち上げ時は特別に、第２図を参照に詳細に述べる。先
ず、バイパスローラ２をインキ着ローラ8a,8b,8c,8d及
び水着ローラ４に対して着にし、インキ着ローラ8a,8b,
8c,8d,水着ローラ４を版面12に対して脱にして湿し水を
予めインキ練りローラ群３に供給する。インキローラ９
上含水率が適正含水率になったと同時に制御装置７よ
り、水着ローラ着脱装置13に水着ローラ着信号14を与え
水着ローラ４を版面12に対して着にし、版面12に湿し水
を供給する。次に、インキローラ着脱装置15にインキ着
ローラ着信号16をインキ着ローラ8a,8b,8c,8dに与え、
版面12に対して着にし、それと同時にバイパスローラ着
脱装置17にバイパスローラ脱信号18を与え、バイパスロ
ーラ２をインキ着ローラ8d及び水着ローラ４に対して脱
とする。その制御が終わった後、制御装置７よりシート
・パス信号を送り印刷を開始する。但し、バイパスロー
ラ２は印刷障害（水目等）を防止するためにインキ着ロ
ーラ8d及び水着ローラ４に対して着のまま印刷する場合
もある。
ち上げ時は特別に、第２図を参照に詳細に述べる。先
ず、バイパスローラ２をインキ着ローラ8a,8b,8c,8d及
び水着ローラ４に対して着にし、インキ着ローラ8a,8b,
8c,8d,水着ローラ４を版面12に対して脱にして湿し水を
予めインキ練りローラ群３に供給する。インキローラ９
上含水率が適正含水率になったと同時に制御装置７よ
り、水着ローラ着脱装置13に水着ローラ着信号14を与え
水着ローラ４を版面12に対して着にし、版面12に湿し水
を供給する。次に、インキローラ着脱装置15にインキ着
ローラ着信号16をインキ着ローラ8a,8b,8c,8dに与え、
版面12に対して着にし、それと同時にバイパスローラ着
脱装置17にバイパスローラ脱信号18を与え、バイパスロ
ーラ２をインキ着ローラ8d及び水着ローラ４に対して脱
とする。その制御が終わった後、制御装置７よりシート
・パス信号を送り印刷を開始する。但し、バイパスロー
ラ２は印刷障害（水目等）を防止するためにインキ着ロ
ーラ8d及び水着ローラ４に対して着のまま印刷する場合
もある。
本発明による湿し水制御装置は、インキローラ上の幅
方向に移動可能に取り付けられて該インキローラ表面の
含水率を検知する手段と、最適含水率とインキローラ表
面の含水率とを比較演算する手段と、版面に対して着脱
自在に設けられたインキ着ローラ及び水着ローラと、前
記インキ着ローラ及び水着ローラに対して着脱自在であ
るとともに、前記インキ着ローラ及び水着ローラが版面
に対して脱状態で前記インキ着ローラに対して湿し水を
供給可能なバイパスローラと、前記比較演算の結果に基
づいてインキ着ローラ、水着ローラ及びバイパスローラ
の着脱を制御する制御手段と、比較演算の結果に基づい
て水元ローラの回転数を制御する手段とを具備している
ことにより、次の効果を有する。
方向に移動可能に取り付けられて該インキローラ表面の
含水率を検知する手段と、最適含水率とインキローラ表
面の含水率とを比較演算する手段と、版面に対して着脱
自在に設けられたインキ着ローラ及び水着ローラと、前
記インキ着ローラ及び水着ローラに対して着脱自在であ
るとともに、前記インキ着ローラ及び水着ローラが版面
に対して脱状態で前記インキ着ローラに対して湿し水を
供給可能なバイパスローラと、前記比較演算の結果に基
づいてインキ着ローラ、水着ローラ及びバイパスローラ
の着脱を制御する制御手段と、比較演算の結果に基づい
て水元ローラの回転数を制御する手段とを具備している
ことにより、次の効果を有する。
定常運転の印刷品質の安定は勿論のこと、マシン立ち
上げ時においても、予め水供給ローラからバイパスロー
ラを介してインキ着ローラに湿し水が供給され、インキ
ローラ上の含水率が目標含水率と一致しているため、従
来技術におけるマシン立ち上げ時の乳化不安定によって
生じる汚れや水マークの不具合が、解消できる。
上げ時においても、予め水供給ローラからバイパスロー
ラを介してインキ着ローラに湿し水が供給され、インキ
ローラ上の含水率が目標含水率と一致しているため、従
来技術におけるマシン立ち上げ時の乳化不安定によって
生じる汚れや水マークの不具合が、解消できる。
第１図は本発明の実施例に係わる湿し水制御装置の概略
配置図、第２図はマシン立ち上がり時におけるインキロ
ーラ上の含水率の経時変化を示す図、第３図はマシン立
ち上げ時の制御を示す図、第４図は従来の水量制御装置
を示す概略配置図である。 １……含水率計、２……バイパスローラ ３……インキ練りローラ群、４……水着ローラ ７……制御装置、８……インキ着ローラ ９……インキローラ、12……版面
配置図、第２図はマシン立ち上がり時におけるインキロ
ーラ上の含水率の経時変化を示す図、第３図はマシン立
ち上げ時の制御を示す図、第４図は従来の水量制御装置
を示す概略配置図である。 １……含水率計、２……バイパスローラ ３……インキ練りローラ群、４……水着ローラ ７……制御装置、８……インキ着ローラ ９……インキローラ、12……版面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−67342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−114309（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 33/10,31/14,31/30 B41F 7/24 - 7/36
Claims (1)
- 【請求項１】インキローラ上の幅方向に移動可能に取り
付けられて該インキローラ表面の含水率を検知する手段
と、最適含水率とインキローラ表面の含水率とを比較演
算する手段と、版面に対して着脱自在に設けられたイン
キ着ローラ及び水着ローラと、前記インキ着ローラ及び
水着ローラに対して着脱自在であるとともに、前記イン
キ着ローラ及び水着ローラが版面に対して脱状態で前記
インキ着ローラに対して湿し水を供給可能なバイパスロ
ーラと、前記比較演算の結果に基づいてインキ着ロー
ラ、水着ローラ及びバイパスローラの着脱を制御する制
御手段と、比較演算の結果に基づいて水元ローラの回転
数を制御する手段とを具備して構成されたことを特徴と
する湿し水制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196366A JP2930385B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 湿し水制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196366A JP2930385B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 湿し水制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483643A JPH0483643A (ja) | 1992-03-17 |
| JP2930385B2 true JP2930385B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16356660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196366A Expired - Fee Related JP2930385B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | 湿し水制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930385B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19739283C2 (de) * | 1997-09-08 | 2002-10-24 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Erreichen des Fortdruckzustandes in einer Rollenrotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54114309A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | Offset printer |
| JPH0794167B2 (ja) * | 1987-09-09 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 印刷機の印刷濃度及び階調制御装置と制御方法 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2196366A patent/JP2930385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483643A (ja) | 1992-03-17 |
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Legal Events
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