JPH10278237A - 印刷機のインキ装置をクリーニングする方法及び装置 - Google Patents
印刷機のインキ装置をクリーニングする方法及び装置Info
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- JPH10278237A JPH10278237A JP10049710A JP4971098A JPH10278237A JP H10278237 A JPH10278237 A JP H10278237A JP 10049710 A JP10049710 A JP 10049710A JP 4971098 A JP4971098 A JP 4971098A JP H10278237 A JPH10278237 A JP H10278237A
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- Japan
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- ink
- roller
- printing press
- inking
- fountain
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ装置を短時間でかつわずかな廃インキ
でクリーニングすることができるようにする。 【解決手段】 インキ壺４のインキゾーンのインキ調量
エレメント３を閉鎖し、印刷機の駆動を引き続き行っ
て、印刷機２のインキ装置１をクリーニングする方法で
あって、インキ壺４へのインキの戻し搬送を目的として
インキ装置１を引き続き駆動し、この際にインキ移しロ
ーラ５をインキ出しローラ６とインキ練りローラ７との
間において引き続き間欠運動させ、このようなインキの
戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置１を通常のよ
うにクリーニングする。
でクリーニングすることができるようにする。 【解決手段】 インキ壺４のインキゾーンのインキ調量
エレメント３を閉鎖し、印刷機の駆動を引き続き行っ
て、印刷機２のインキ装置１をクリーニングする方法で
あって、インキ壺４へのインキの戻し搬送を目的として
インキ装置１を引き続き駆動し、この際にインキ移しロ
ーラ５をインキ出しローラ６とインキ練りローラ７との
間において引き続き間欠運動させ、このようなインキの
戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置１を通常のよ
うにクリーニングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキ装
置をクリーニングする方法であって、インキ壺のインキ
ゾーンのインキ調量エレメントを閉鎖し、印刷機の駆動
を引き続き行う形式のものに関する。本発明はさらに、
印刷機のインキ装置をクリーニングする方法を実施する
装置であって、インキ装置が、インキ壺とインキ調量エ
レメントとインキ移しローラとインキ出しローラとイン
キ練りローラと中間ローラとインキ着けローラとを有し
ている形式のものに関する。
置をクリーニングする方法であって、インキ壺のインキ
ゾーンのインキ調量エレメントを閉鎖し、印刷機の駆動
を引き続き行う形式のものに関する。本発明はさらに、
印刷機のインキ装置をクリーニングする方法を実施する
装置であって、インキ装置が、インキ壺とインキ調量エ
レメントとインキ移しローラとインキ出しローラとイン
キ練りローラと中間ローラとインキ着けローラとを有し
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機のインキ装置は、運転中断時又は
インキ交換時にクリーニングされねばならない。従来
は、インキ調量エレメントが閉鎖され、インキ移しロー
ラの間欠運動が遮断され、そしてインキの大部分がイン
キ装置から除去されるまで多くの反古枚葉紙が印刷され
た。次いで残留インキは洗浄過程を用いて除去された。
この従来の方法の欠点は、印刷装置におけるインキが、
完全に廃物もしくはゴミとして処理されねばならないと
いうことにある。そしてこれは、一方では印刷された多
数の反古枚葉紙によってかつ他方では溶剤によって溶か
されたインキによって、行われる。さらにこのようなク
リーニング形式は、長い時間を必要とし、ひいては印刷
機の停止時間を増大させ、かつ生産性を低下させること
になる。
インキ交換時にクリーニングされねばならない。従来
は、インキ調量エレメントが閉鎖され、インキ移しロー
ラの間欠運動が遮断され、そしてインキの大部分がイン
キ装置から除去されるまで多くの反古枚葉紙が印刷され
た。次いで残留インキは洗浄過程を用いて除去された。
この従来の方法の欠点は、印刷装置におけるインキが、
完全に廃物もしくはゴミとして処理されねばならないと
いうことにある。そしてこれは、一方では印刷された多
数の反古枚葉紙によってかつ他方では溶剤によって溶か
されたインキによって、行われる。さらにこのようなク
リーニング形式は、長い時間を必要とし、ひいては印刷
機の停止時間を増大させ、かつ生産性を低下させること
になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、上に述べた形式の方法及び装置を改良して、インキ
装置を短時間でかつわずかな廃インキでクリーニングす
ることができるようにすることである。
は、上に述べた形式の方法及び装置を改良して、インキ
装置を短時間でかつわずかな廃インキでクリーニングす
ることができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、インキ壺へのインキの戻し搬送を
目的としてインキ装置を引き続き駆動し、この際にイン
キ移しローラをインキ出しローラとインキ練りローラと
の間において引き続き間欠運動させ、このようなインキ
の戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置を通常のよ
うにクリーニングするようにした。
に本発明の方法では、インキ壺へのインキの戻し搬送を
目的としてインキ装置を引き続き駆動し、この際にイン
キ移しローラをインキ出しローラとインキ練りローラと
の間において引き続き間欠運動させ、このようなインキ
の戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置を通常のよ
うにクリーニングするようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明は次のような認識、すなわち、閉
鎖されたインキ調量エレメントはインキをインキ出しロ
ーラから掻き落とすので、インキ移しローラの間欠運動
を続けることによってインキをインキ装置からインキ壺
に戻し搬送することができる、という認識に基づいてい
る。インキ出しローラとインキ移しローラとインキ練り
ローラとにおけるインキ層厚は最大であり、後続のロー
ラへの引渡し毎にインキ分割によってほぼ半分に減じら
れるので、インキの大部分はインキ装置の上部領域に存
在している。これによって、インキ装置におけるインキ
の大部分は、本発明の方法によりインキ壺に戻し搬送さ
れる。そしてこのことは、インキがインキ装置全体を通
して運ばれて反古紙に印刷されるよりも、迅速に行われ
る。
鎖されたインキ調量エレメントはインキをインキ出しロ
ーラから掻き落とすので、インキ移しローラの間欠運動
を続けることによってインキをインキ装置からインキ壺
に戻し搬送することができる、という認識に基づいてい
る。インキ出しローラとインキ移しローラとインキ練り
ローラとにおけるインキ層厚は最大であり、後続のロー
ラへの引渡し毎にインキ分割によってほぼ半分に減じら
れるので、インキの大部分はインキ装置の上部領域に存
在している。これによって、インキ装置におけるインキ
の大部分は、本発明の方法によりインキ壺に戻し搬送さ
れる。そしてこのことは、インキがインキ装置全体を通
して運ばれて反古紙に印刷されるよりも、迅速に行われ
る。
【０００６】インキ壺にインキを戻し搬送することによ
って、廃インキを減じることができ、インキの再使用が
可能になる。インキ交換時にインキはインキ壺から操作
員によって再び貯え容器に戻される。本発明の方法によ
って、少ない数の反古紙にだけ印刷が行われればよく、
少量の洗剤しか必要でなく、クリーニングにかかる時間
も短縮される。特殊ゴミとして処理されねばならない廃
物をこのように減じることは、環境問題を考慮した場
合、今日、重要な要求である。本発明の特別な利点とし
ては、単にこのような要求を満たすのみならず、同時に
大きな経済性の問題をも解決する、ということが挙げら
れる。別の利点としてはまた、印刷装置から余剰インキ
を除去するために働くドクタボックス（Rakelkaesten）
にわずかなインキしか排出されないということがある。
そして本発明のようにインキを戻し搬送すると、このよ
うなドクタボックスを空にすることや監視することに、
あまり時間がかからなくなる。
って、廃インキを減じることができ、インキの再使用が
可能になる。インキ交換時にインキはインキ壺から操作
員によって再び貯え容器に戻される。本発明の方法によ
って、少ない数の反古紙にだけ印刷が行われればよく、
少量の洗剤しか必要でなく、クリーニングにかかる時間
も短縮される。特殊ゴミとして処理されねばならない廃
物をこのように減じることは、環境問題を考慮した場
合、今日、重要な要求である。本発明の特別な利点とし
ては、単にこのような要求を満たすのみならず、同時に
大きな経済性の問題をも解決する、ということが挙げら
れる。別の利点としてはまた、印刷装置から余剰インキ
を除去するために働くドクタボックス（Rakelkaesten）
にわずかなインキしか排出されないということがある。
そして本発明のようにインキを戻し搬送すると、このよ
うなドクタボックスを空にすることや監視することに、
あまり時間がかからなくなる。
【０００７】クリーニング過程を著しく加速するため
に、本発明の別の有利な方法では、インキ出しローラ及
び間欠運動するインキ移しローラを、印刷機よりも高速
で駆動するようにした。このようにすると、インキ装置
における大部分のインキを、短時間のうちにインキ壺に
戻し搬送することができる。
に、本発明の別の有利な方法では、インキ出しローラ及
び間欠運動するインキ移しローラを、印刷機よりも高速
で駆動するようにした。このようにすると、インキ装置
における大部分のインキを、短時間のうちにインキ壺に
戻し搬送することができる。
【０００８】この方法を実施するために、本発明による
装置では、発明の詳細な説明の冒頭において述べた形式
の装置において、インキ出しローラと間欠運動するイン
キ移しローラとが、印刷機の主駆動装置とは無関係につ
まり独立して駆動されている。このことは、より高速の
駆動装置によるインキ戻し搬送の加速を可能にする。
装置では、発明の詳細な説明の冒頭において述べた形式
の装置において、インキ出しローラと間欠運動するイン
キ移しローラとが、印刷機の主駆動装置とは無関係につ
まり独立して駆動されている。このことは、より高速の
駆動装置によるインキ戻し搬送の加速を可能にする。
【０００９】本発明による別の有利な方法では、インキ
の戻し搬送の終了前に、インキ出しローラの駆動を短時
間ゆっくりと行うようにした。この方法は次の認識に基
づいている。すなわち、インキ調量エレメントの閉鎖時
にもインキの液体動圧（hydrodynamischer Druck）によ
ってインキ壺とインキ出しローラとはわずかに離反湾曲
し、これによってインキ調量エレメントの閉鎖時にもあ
る程度のインキ膜塗布が行われる。このインキ塗布は速
度の関連している。それというのは、インキ出しローラ
の周速度が大きい場合に液体動圧が大きくなり、これに
よってインキ壺とインキ出しローラとがより大きく離反
湾曲し、より厚いインキ膜が塗布されるからである。つ
まりインキ出しローラの最適なインキクリーニングを行
うことが望まれている場合に、インキの戻し搬送は次の
ことによって、すなわち印刷機の速度での駆動後に、特
に印刷機の速度よりも高速の駆動後に、良好なクリーニ
ングを目的としてインキ出しローラのゆっくりとした駆
動が行われることによって、終了される。したがって本
発明によるこの方法では、例えば印刷機は６０００回転
で運転されるのに対して、インキ出しローラは有利には
１５０００回転で運転され、インキ移しローラもまた相
応に高速の振れ数もしくは揺動数で運転される。次いで
インキ出しローラクリーニングのためにインキ出しロー
ラの一種の低速運転（Schleichgang）が行われ、この場
合インキ出しローラは例えば２回ゆっくりと回転し、こ
れによって、高速回転の液体動圧によって生ぜしめられ
る残留インキ量を可能な限り強く消滅させることができ
る。このような低速回転は、インキ移しローラの接続時
又は遮断時に行うことができ、又はインキ移しローラは
低速回転中にまず初め接続され、その後で遮断される。
この方法は、間欠運動するインキ移しローラが遮断可能
でかつインキ出しローラが引き続き駆動可能である装置
によって、実施される。このことは、インキ出しローラ
及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆
動装置が配属されていることによって、行うことができ
る。
の戻し搬送の終了前に、インキ出しローラの駆動を短時
間ゆっくりと行うようにした。この方法は次の認識に基
づいている。すなわち、インキ調量エレメントの閉鎖時
にもインキの液体動圧（hydrodynamischer Druck）によ
ってインキ壺とインキ出しローラとはわずかに離反湾曲
し、これによってインキ調量エレメントの閉鎖時にもあ
る程度のインキ膜塗布が行われる。このインキ塗布は速
度の関連している。それというのは、インキ出しローラ
の周速度が大きい場合に液体動圧が大きくなり、これに
よってインキ壺とインキ出しローラとがより大きく離反
湾曲し、より厚いインキ膜が塗布されるからである。つ
まりインキ出しローラの最適なインキクリーニングを行
うことが望まれている場合に、インキの戻し搬送は次の
ことによって、すなわち印刷機の速度での駆動後に、特
に印刷機の速度よりも高速の駆動後に、良好なクリーニ
ングを目的としてインキ出しローラのゆっくりとした駆
動が行われることによって、終了される。したがって本
発明によるこの方法では、例えば印刷機は６０００回転
で運転されるのに対して、インキ出しローラは有利には
１５０００回転で運転され、インキ移しローラもまた相
応に高速の振れ数もしくは揺動数で運転される。次いで
インキ出しローラクリーニングのためにインキ出しロー
ラの一種の低速運転（Schleichgang）が行われ、この場
合インキ出しローラは例えば２回ゆっくりと回転し、こ
れによって、高速回転の液体動圧によって生ぜしめられ
る残留インキ量を可能な限り強く消滅させることができ
る。このような低速回転は、インキ移しローラの接続時
又は遮断時に行うことができ、又はインキ移しローラは
低速回転中にまず初め接続され、その後で遮断される。
この方法は、間欠運動するインキ移しローラが遮断可能
でかつインキ出しローラが引き続き駆動可能である装置
によって、実施される。このことは、インキ出しローラ
及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆
動装置が配属されていることによって、行うことができ
る。
【００１０】本発明の別の方法では、インキの戻し搬送
の前に、厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層
厚を有するローラとの間におけるインキ移し経路を中断
するようにした。既に述べたように、インキ層厚はイン
キ分割毎にほぼ半分に減じられる。つまり、インキ壺と
ローラとの間におけるインキ分割の回数が多ければ多い
ほど、このローラのインキ層厚は薄くなる。さらにイン
キ壺へのインキの戻し搬送は、ローラとインキ壺との間
におけるインキ分割の回数が多ければ多いほど、より困
難になりかつより長い時間を要する。したがって、ロー
ラを本発明のように分割することによって、厚いインキ
層を有するローラのためにだけインキの戻し搬送を行う
ようにすると、有利である。この場合しばしば、インキ
着けローラが複数存在する場合にこれらのインキ着けロ
ーラが、インキ壺と各インキ着けローラとの間における
インキ分割の回数が異なっていることによって、極めて
異なったインキ層圧を有することがあるので、インキ着
けローラの一部は、該インキ着けローラに直接配属され
た中間ローラと共に残りのインキ装置から切り離される
ことができる。この場合の目的は、インキ戻し搬送を厚
いインキ層圧を有するローラにおいてだけ行うことであ
る。
の前に、厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層
厚を有するローラとの間におけるインキ移し経路を中断
するようにした。既に述べたように、インキ層厚はイン
キ分割毎にほぼ半分に減じられる。つまり、インキ壺と
ローラとの間におけるインキ分割の回数が多ければ多い
ほど、このローラのインキ層厚は薄くなる。さらにイン
キ壺へのインキの戻し搬送は、ローラとインキ壺との間
におけるインキ分割の回数が多ければ多いほど、より困
難になりかつより長い時間を要する。したがって、ロー
ラを本発明のように分割することによって、厚いインキ
層を有するローラのためにだけインキの戻し搬送を行う
ようにすると、有利である。この場合しばしば、インキ
着けローラが複数存在する場合にこれらのインキ着けロ
ーラが、インキ壺と各インキ着けローラとの間における
インキ分割の回数が異なっていることによって、極めて
異なったインキ層圧を有することがあるので、インキ着
けローラの一部は、該インキ着けローラに直接配属され
た中間ローラと共に残りのインキ装置から切り離される
ことができる。この場合の目的は、インキ戻し搬送を厚
いインキ層圧を有するローラにおいてだけ行うことであ
る。
【００１１】しかしながらまたその他の分割方式も可能
である。そこで本発明の別の方法では、インキの戻し搬
送の前に、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴
の近くに位置しているローラとの間におけるインキ移し
経路を中断するようにした。この方法は特に次の場合、
すなわち、インキの戻し搬送中に、インキ着けローラ及
び中間ローラの一部における薄いインキ層厚を反古紙の
印刷によって除去することが望ましい場合に、有利であ
る。このようにすると、インキ壺からそんなに離れてい
ない厚いインキ層はインキ壺に戻し搬送され、インキ壺
から大きく離れているローラの比較的薄いインキ層は同
時に反古紙に印刷されることになる。これによって、比
較的迅速にかつ完璧にインキ装置の予備クリーニングが
行われ、そして残留インキは、洗浄時にもはや多くの洗
浄液を必要としないほど、良好に除去される。
である。そこで本発明の別の方法では、インキの戻し搬
送の前に、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴
の近くに位置しているローラとの間におけるインキ移し
経路を中断するようにした。この方法は特に次の場合、
すなわち、インキの戻し搬送中に、インキ着けローラ及
び中間ローラの一部における薄いインキ層厚を反古紙の
印刷によって除去することが望ましい場合に、有利であ
る。このようにすると、インキ壺からそんなに離れてい
ない厚いインキ層はインキ壺に戻し搬送され、インキ壺
から大きく離れているローラの比較的薄いインキ層は同
時に反古紙に印刷されることになる。これによって、比
較的迅速にかつ完璧にインキ装置の予備クリーニングが
行われ、そして残留インキは、洗浄時にもはや多くの洗
浄液を必要としないほど、良好に除去される。
【００１２】インキ壺へのインキの戻し搬送をさらに加
速するには、インキ壺の近くに位置しているローラを、
印刷機よりも高速で駆動すると、有利である。
速するには、インキ壺の近くに位置しているローラを、
印刷機よりも高速で駆動すると、有利である。
【００１３】もちろん、上に述べた本発明のすべての方
法において、インキの戻し搬送に加えて反古枚葉紙に残
留インキを印刷し、その後で初めて完全なクリーニング
を目的として洗浄過程を行うことができる。
法において、インキの戻し搬送に加えて反古枚葉紙に残
留インキを印刷し、その後で初めて完全なクリーニング
を目的として洗浄過程を行うことができる。
【００１４】請求項２〜７に記載の方法を実施するため
に、印刷機のインキ装置をクリーニングする装置は、イ
ンキ出しローラと間欠運動するインキ移しローラとが、
印刷機の主駆動装置とは無関係につまり独立して駆動さ
れるように構成されている。つまりインキ出しローラの
駆動装置及び間欠運動するインキ移しローラの駆動装置
は、印刷機の主駆動装置の閉鎖された歯車列に組み込ま
れているのではなく、別個に構成され、かつこれによっ
て別個に制御可能である。この場合、インキ出しローラ
及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆
動装置が配属されていると、最も有利である。このよう
に構成されていると、まず初めにインキ出しローラを高
速で回転され、インキの戻し搬送の終了時にインキ移し
ローラの間欠運動を遮断し、その後なお短時間インキ出
しローラをゆっくりとした速度で回転させることができ
る。さらに、別個に制御可能な駆動装置によって速度
を、その都度の所与性に、例えばインキの粘度に合わせ
て調節することが可能である。
に、印刷機のインキ装置をクリーニングする装置は、イ
ンキ出しローラと間欠運動するインキ移しローラとが、
印刷機の主駆動装置とは無関係につまり独立して駆動さ
れるように構成されている。つまりインキ出しローラの
駆動装置及び間欠運動するインキ移しローラの駆動装置
は、印刷機の主駆動装置の閉鎖された歯車列に組み込ま
れているのではなく、別個に構成され、かつこれによっ
て別個に制御可能である。この場合、インキ出しローラ
及びインキ移しローラにそれぞれ、別個に制御可能な駆
動装置が配属されていると、最も有利である。このよう
に構成されていると、まず初めにインキ出しローラを高
速で回転され、インキの戻し搬送の終了時にインキ移し
ローラの間欠運動を遮断し、その後なお短時間インキ出
しローラをゆっくりとした速度で回転させることができ
る。さらに、別個に制御可能な駆動装置によって速度
を、その都度の所与性に、例えばインキの粘度に合わせ
て調節することが可能である。
【００１５】請求項４記載の方法を実施する装置では、
厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層厚を有す
るローラとの間に、インキ移し経路を中断するために少
なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可能な中間ロー
ラが設けられている。少なくとも１つの遮断可能もしく
は胴抜きな中間ローラによって、完全な切離しもしくは
中断が達成され、厚いインキ層を有するローラのインキ
だけがインキ壺に戻し搬送されることになる。
厚いインキ層厚を有するローラと薄いインキ層厚を有す
るローラとの間に、インキ移し経路を中断するために少
なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可能な中間ロー
ラが設けられている。少なくとも１つの遮断可能もしく
は胴抜きな中間ローラによって、完全な切離しもしくは
中断が達成され、厚いインキ層を有するローラのインキ
だけがインキ壺に戻し搬送されることになる。
【００１６】請求項５に記載の方法を実施する装置で
は、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴の近く
に位置しているローラとの間に、インキ移し経路を中断
するために少なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可
能な中間ローラが設けられている。この装置においても
インキ装置内における完全な中断もしくは切離しが達成
され、厚いインキ層だけがインキ壺に戻し搬送されるこ
とになる。そして薄いインキ層厚は反古紙に印刷される
か又は直接洗浄除去されることができる。この装置の有
利な構成では、インキ壺の近くに位置しているローラ
が、印刷機の主駆動装置とは無関係につまり別個に独立
して駆動されるようになっている。インキ壺の近くに位
置しているローラは、厚いインキ層圧を有しており、こ
の厚いインキ層圧は、別体の高速の駆動装置によって迅
速に除去されることができる。
は、インキ壺の近くに位置しているローラと版胴の近く
に位置しているローラとの間に、インキ移し経路を中断
するために少なくとも１つの遮断可能もしくは胴抜き可
能な中間ローラが設けられている。この装置においても
インキ装置内における完全な中断もしくは切離しが達成
され、厚いインキ層だけがインキ壺に戻し搬送されるこ
とになる。そして薄いインキ層厚は反古紙に印刷される
か又は直接洗浄除去されることができる。この装置の有
利な構成では、インキ壺の近くに位置しているローラ
が、印刷機の主駆動装置とは無関係につまり別個に独立
して駆動されるようになっている。インキ壺の近くに位
置しているローラは、厚いインキ層圧を有しており、こ
の厚いインキ層圧は、別体の高速の駆動装置によって迅
速に除去されることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１８】図１には、インキ装置１を備えた印刷機２
の印刷装置の一部が示されている。インキ装置１は、イ
ンキ２８を満たされたインキ壺４と、偏心体又は調節板
として形成されていてもよいインキ調量エレメント３と
から成っている。インキ調量エレメント３の調節によっ
て、どのようなインキ層圧でインキがインキ出しローラ
６に塗布されるかが規定される。インキ出しローラ６か
らインキはインキ移しローラ５を用いて取り出され、イ
ンキ練りローラ７に移され、そこからインキは中間ロー
ラ８〜１７を介してインキ着けローラ１８〜２１に達
し、これらのインキ着けローラ１８〜２１はインキを印
刷時に版胴２２に塗布し、版胴２２はインキをさらに、
枚葉紙にインキを印刷するゴム胴に引き渡す。
の印刷装置の一部が示されている。インキ装置１は、イ
ンキ２８を満たされたインキ壺４と、偏心体又は調節板
として形成されていてもよいインキ調量エレメント３と
から成っている。インキ調量エレメント３の調節によっ
て、どのようなインキ層圧でインキがインキ出しローラ
６に塗布されるかが規定される。インキ出しローラ６か
らインキはインキ移しローラ５を用いて取り出され、イ
ンキ練りローラ７に移され、そこからインキは中間ロー
ラ８〜１７を介してインキ着けローラ１８〜２１に達
し、これらのインキ着けローラ１８〜２１はインキを印
刷時に版胴２２に塗布し、版胴２２はインキをさらに、
枚葉紙にインキを印刷するゴム胴に引き渡す。
【００１９】本発明の対象はインキ装置１のクリーニン
グである。先行技術によればインキ調量エレメント３は
閉鎖され、インキ移しローラ５は胴抜きされ、インキ装
置１における残留インキは反古紙に印刷された。このよ
うにしても除去不能な残留インキは、次いで洗浄過程を
用いて除去された。本発明によればインキ調量エレメン
ト３は閉鎖されるが、しかしながらインキ移しローラ５
は引き続き運転されて間欠運動し、インキ出しローラも
また同様に引き続き駆動される。図１において二重矢印
２６は、間欠運動によってインキ出しローラ６とインキ
練りローラ７との間においてインキが移される様子を示
している。インキ装置をクリーニングするためにいまや
インキ移しは逆方向で行われ、この場合インキ出しロー
ラ６に戻し移されたインキは、閉鎖されたインキ調量エ
レメント３によって掻き落とされ、これによってインキ
壺４内に戻される。インキ練りローラ７に接続する中間
ローラ８，９，１０は最大のインキ塗布量を有してお
り、中間ローラ１０に続く中間ローラは、インキ移しの
数が多くなればなるほど、小さなインキ塗布量を有して
いる。この事実は本発明によって次のように、すなわち
最大のインキ層はインキ壺への最小の戻し移し距離を有
しているというように利用される。このことに基づいて
戻し移しは、反古紙への残留インキの印刷よりも簡単で
ある。本発明による動作は次のことによって、つまりイ
ンキ移しローラ５の間欠運動及びインキ出しローラ６の
回転運動が印刷機の駆動よりも高速で行われることによ
って、加速されることができる。このためにインキ移し
ローラ５及びインキ出しローラ６は別体の駆動装置を備
えている。
グである。先行技術によればインキ調量エレメント３は
閉鎖され、インキ移しローラ５は胴抜きされ、インキ装
置１における残留インキは反古紙に印刷された。このよ
うにしても除去不能な残留インキは、次いで洗浄過程を
用いて除去された。本発明によればインキ調量エレメン
ト３は閉鎖されるが、しかしながらインキ移しローラ５
は引き続き運転されて間欠運動し、インキ出しローラも
また同様に引き続き駆動される。図１において二重矢印
２６は、間欠運動によってインキ出しローラ６とインキ
練りローラ７との間においてインキが移される様子を示
している。インキ装置をクリーニングするためにいまや
インキ移しは逆方向で行われ、この場合インキ出しロー
ラ６に戻し移されたインキは、閉鎖されたインキ調量エ
レメント３によって掻き落とされ、これによってインキ
壺４内に戻される。インキ練りローラ７に接続する中間
ローラ８，９，１０は最大のインキ塗布量を有してお
り、中間ローラ１０に続く中間ローラは、インキ移しの
数が多くなればなるほど、小さなインキ塗布量を有して
いる。この事実は本発明によって次のように、すなわち
最大のインキ層はインキ壺への最小の戻し移し距離を有
しているというように利用される。このことに基づいて
戻し移しは、反古紙への残留インキの印刷よりも簡単で
ある。本発明による動作は次のことによって、つまりイ
ンキ移しローラ５の間欠運動及びインキ出しローラ６の
回転運動が印刷機の駆動よりも高速で行われることによ
って、加速されることができる。このためにインキ移し
ローラ５及びインキ出しローラ６は別体の駆動装置を備
えている。
【００２０】戻し移しは特に、厚いインキ層厚を有する
ローラに関して有利であるので、中間ローラのうちの１
つ又は複数を胴抜き可能に構成することも可能である。
このようにすると、その胴抜き箇所においてインキ移し
が中断される。例えば中間ローラ１６，１７及びインキ
着けローラ２０，２１は多くのインキ移し部を介してイ
ンキ壺４と作用結合されている。これらのローラは極め
て薄いインキ層厚を有しており、もし行うとするなら
ば、インキの戻し搬送は多くのローラを介して行われね
ばならない。このような理由から、胴抜き可能な中間ロ
ーラ１４，１５を設けると有利であり、このようになっ
ていると、インキ装置１を中断もしくは分割することが
できる。そのために複数の移動装置が設けられており、
図１にはそのうちの移動装置２３が示されている。矢印
２４は中間ローラ１４，１５の遮断運動もしくは胴抜き
運動を示す。しかしながらまた、矢印２５で示されてい
るように中間ローラ１１を同様な形式で遮断もしくは胴
抜きするような、別の分割形式を採用することも可能で
ある。このような処置では、インキの戻し搬送を加速す
ることを目的として、インキ練りローラ７及び中間ロー
ラ８，９，１０を高速に駆動することも可能である。こ
の場合残りのローラの薄いインキ層厚は、印刷時と同じ
経路を進んで、版胴２２に移され、そして版胴２２はイ
ンキをさらにゴム胴に渡し、最後にゴム胴は反古枚葉紙
に印刷を行う。なお、矢印２７はローラもしくは胴の回
転方向を示す。
ローラに関して有利であるので、中間ローラのうちの１
つ又は複数を胴抜き可能に構成することも可能である。
このようにすると、その胴抜き箇所においてインキ移し
が中断される。例えば中間ローラ１６，１７及びインキ
着けローラ２０，２１は多くのインキ移し部を介してイ
ンキ壺４と作用結合されている。これらのローラは極め
て薄いインキ層厚を有しており、もし行うとするなら
ば、インキの戻し搬送は多くのローラを介して行われね
ばならない。このような理由から、胴抜き可能な中間ロ
ーラ１４，１５を設けると有利であり、このようになっ
ていると、インキ装置１を中断もしくは分割することが
できる。そのために複数の移動装置が設けられており、
図１にはそのうちの移動装置２３が示されている。矢印
２４は中間ローラ１４，１５の遮断運動もしくは胴抜き
運動を示す。しかしながらまた、矢印２５で示されてい
るように中間ローラ１１を同様な形式で遮断もしくは胴
抜きするような、別の分割形式を採用することも可能で
ある。このような処置では、インキの戻し搬送を加速す
ることを目的として、インキ練りローラ７及び中間ロー
ラ８，９，１０を高速に駆動することも可能である。こ
の場合残りのローラの薄いインキ層厚は、印刷時と同じ
経路を進んで、版胴２２に移され、そして版胴２２はイ
ンキをさらにゴム胴に渡し、最後にゴム胴は反古枚葉紙
に印刷を行う。なお、矢印２７はローラもしくは胴の回
転方向を示す。
【００２１】このようにすることによって、大部分のイ
ンキはインキ壺に戻し搬送されるので、少量のインキだ
けを反古枚葉紙に印刷し、かつ少量のインキを洗浄除去
するだけでよい。
ンキはインキ壺に戻し搬送されるので、少量のインキだ
けを反古枚葉紙に印刷し、かつ少量のインキを洗浄除去
するだけでよい。
【図１】インキ装置を備えた印刷機の印刷装置の一部を
概略的に示す図である。
概略的に示す図である。
１ インキ装置、 ２ 印刷機、 ３ インキ調量エレ
メント、 ４ インキ壺、 ５ インキ移しローラ、
６ インキ出しローラ、 ７ インキ練りローラ、 ８
〜１７ 中間ローラ、 １８〜２１ インキ着けロー
ラ、 ２２ 版胴、 ２３ 移動装置、 ２４，２５，
２７ 矢印、 ２６ 二重矢印、 ２８インキ
メント、 ４ インキ壺、 ５ インキ移しローラ、
６ インキ出しローラ、 ７ インキ練りローラ、 ８
〜１７ 中間ローラ、 １８〜２１ インキ着けロー
ラ、 ２２ 版胴、 ２３ 移動装置、 ２４，２５，
２７ 矢印、 ２６ 二重矢印、 ２８インキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 カルステン ケルム ドイツ連邦共和国 マンハイム ローゼン シュトラーセ81
Claims (12)
- 【請求項１】 印刷機（２）のインキ装置（１）をクリ
ーニングする方法であって、インキ壺（４）のインキゾ
ーンのインキ調量エレメント（３）を閉鎖し、印刷機の
駆動を引き続き行う形式のものにおいて、インキ壺
（４）へのインキの戻し搬送を目的としてインキ装置
（１）を引き続き駆動し、この際にインキ移しローラ
（５）をインキ出しローラ（６）とインキ練りローラ
（７）との間において引き続き間欠運動させ、このよう
なインキの戻し搬送を行った後で初めて、インキ装置
（１）を通常のようにクリーニングすることを特徴とす
る、印刷機のインキ装置をクリーニングする方法。 - 【請求項２】 インキ出しローラ（６）及び間欠運動す
るインキ移しローラ（５）を、印刷機よりも高速で駆動
する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 インキの戻し搬送の終了前に、インキ出
しローラ（６）の駆動を短時間ゆっくりと行う、請求項
１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 インキの戻し搬送の前に、厚いインキ層
厚を有するローラ（７〜１３，１８，１９）と薄いイン
キ層厚を有するローラ（１６，１７，２０，２１）との
間におけるインキ移し経路を中断する、請求項１から３
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 インキの戻し搬送の前に、インキ壺
（４）の近くに位置しているローラ（７，８，９，１
０）と版胴（２２）の近くに位置しているローラ（１２
〜２１）との間におけるインキ移し経路を中断する、請
求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 インキ壺（４）の近くに位置しているロ
ーラ（７，８，９，１０）を、印刷機よりも高速で駆動
する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 インキの戻し搬送に加えて、残留インキ
を反古枚葉紙に印刷し、その後で初めて、完全なクリー
ニングを目的として洗浄過程を実施する、請求項１から
６までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 請求項２から７までのいずれか１項記載
の方法を実施する装置であって、インキ装置（１）が、
インキ壺（４）とインキ調量エレメント（３）とインキ
移しローラ（５）とインキ出しローラ（６）とインキ練
りローラ（７）と中間ローラ（８〜１７）とインキ着け
ローラ（１８〜２０）とを有している形式のものにおい
て、インキ出しローラ（６）と間欠運動するインキ移し
ローラ（５）とが、印刷機（２）の主駆動装置とは無関
係につまり独立して駆動されていることを特徴とする、
印刷機のインキ装置をクリーニングする装置。 - 【請求項９】 インキ出しローラ（６）及びインキ移し
ローラ（５）にそれぞれ、別個に制御可能な駆動装置が
配属されている、請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 請求項４記載の方法を実施する装置で
あって、インキ装置（１）が、インキ壺（４）とインキ
調量エレメント（３）とインキ移しローラ（５）とイン
キ出しローラ（６）とインキ練りローラ（７）と中間ロ
ーラ（８〜１７）とインキ着けローラ（１８〜２０）と
を有している形式のものにおいて、厚いインキ層厚を有
するローラ（７〜１３，１８，１９）と薄いインキ層厚
を有するローラ（１６，１７，２０，２１）との間に、
インキ移し経路を中断するために少なくとも１つの遮断
可能もしくは胴抜き可能な中間ローラ（１４，１５）が
設けられていることを特徴とする、印刷機のインキ装置
をクリーニングする装置。 - 【請求項１１】 請求項５記載の方法を実施する装置で
あって、インキ装置（１）が、インキ壺（４）とインキ
調量エレメント（３）とインキ移しローラ（５）とイン
キ出しローラ（６）とインキ練りローラ（７）と中間ロ
ーラ（８〜１７）とインキ着けローラ（１８〜２０）と
を有している形式のものにおいて、インキ壺（４）の近
くに位置しているローラ（７，８，９，１０）と版胴
（２２）の近くに位置しているローラ（１２〜２１）と
の間に、インキ移し経路を中断するために少なくとも１
つの遮断可能もしくは胴抜き可能な中間ローラ（１１）
が設けられていることを特徴とする、印刷機のインキ装
置をクリーニングする装置。 - 【請求項１２】 請求項６記載の方法を実施する装置で
あって、インキ壺（４）の近くに位置しているローラ
（７，８，９，１０）が、印刷機（２）の主駆動装置と
は無関係につまり別個に独立して駆動されるようになっ
ている、請求項１１記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19708435.4 | 1997-03-01 | ||
| DE19708435A DE19708435C2 (de) | 1997-03-01 | 1997-03-01 | Verfahren zur Reinigung eines Farbwerks einer Druckmaschine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278237A true JPH10278237A (ja) | 1998-10-20 |
| JP4170431B2 JP4170431B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=7821987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04971098A Expired - Fee Related JP4170431B2 (ja) | 1997-03-01 | 1998-03-02 | 印刷機のインキ装置をクリーニングする方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6116161A (ja) |
| EP (1) | EP0861723B1 (ja) |
| JP (1) | JP4170431B2 (ja) |
| DE (2) | DE19708435C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013059879A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の形成方法および装置 |
| JP2013059878A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2014094525A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ膜厚分布の補正方法および装置 |
| JP2014094526A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Komori Corp | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
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| SE510460C2 (sv) * | 1997-09-24 | 1999-05-25 | Grafic Team International Swed | Sätt och anordning för rengöring av en gummiklädd cylinder i en offsetpress |
| US6672211B2 (en) * | 1999-03-03 | 2004-01-06 | James F. Price | Inking systems for printing presses |
| ATE295781T1 (de) | 1999-03-03 | 2005-06-15 | James F Price | Schraubenloses farbwerk für eine druckmaschine |
| US6895861B2 (en) * | 2003-07-11 | 2005-05-24 | James F. Price | Keyless inking systems and methods using subtractive and clean-up rollers |
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| ATE543651T1 (de) | 2005-12-27 | 2012-02-15 | Manroland Ag | Verfahren zur reinigung von druckplatten |
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| CN102649347B (zh) * | 2011-02-26 | 2016-08-03 | 海德堡印刷机械股份公司 | 印刷机中墨盒挠曲的补偿 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3701316A (en) * | 1970-05-18 | 1972-10-31 | Harris Intertype Corp | Ink and dampener form roll interruption for cleaning purposes |
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| DE19501806C5 (de) * | 1995-01-21 | 2005-08-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine |
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-
1997
- 1997-03-01 DE DE19708435A patent/DE19708435C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-28 DE DE59805463T patent/DE59805463D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-28 EP EP98101424A patent/EP0861723B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-02 JP JP04971098A patent/JP4170431B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-02 US US09/033,523 patent/US6116161A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE19708435A1 (de) | 1998-09-10 |
| DE19708435C2 (de) | 2001-05-10 |
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