JP2000280447A - 印刷機におけるインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキロスを少なくし、残存インキの回収を
必要としないか、または、短時間に回収することができ
ると共に、汚れの少ない印刷機のインキ供給方法を提供
することである。 【解決手段】 インキ転移ロール３と絞りロール４の接
触部上に設けた一対の堰部材７を、シートＳの両端位置
とほぼ一致するよう位置調整し、その堰部材７の対向部
間においてインキ転移ロール３と絞りロール４の接触部
上にインキ貯溜部８を形成する。インキ貯溜部８上に設
けたインキ供給ユニット３０からインキ貯溜部８にイン
キを供給して印刷を開始し、インキ貯溜部８に供給され
るインキ量を１ロット分のシートＳの印刷に必要なイン
キ量として、印刷終了後に僅かなインキが残るように
し、残存インキの回収を不要とするか、または短縮を図
るようにし、さらにインキロスの減量化と装置の汚れ防
止を図るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
等のシートに印刷を施す印刷機のインキ供給方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートに印刷を施す印刷機とし
てフレキソ印刷機が従来から知られている。このフレキ
ソ印刷機は、流動性に富む低粘度の水性インキを使用す
るため、インキの乾燥が極めて速く、印刷直後のシート
を積み重ねても印刷面を汚すことなく積み重ねが行える
と共に、打抜き装置やホルダグルア等のシート加工機に
よる加工を印刷後に直ちに実施することができるという
特徴を有する。

【０００３】ところで、前記フレキソ印刷機において
は、版胴に対するインキの供給に際し、その版胴に対し
て接触離反可能なインキ転移ロールと絞りローラの接触
部上にタンクからポンプアップされたインキを供給し、
上記両ロールの両端から流れ落ちるインキを前記タンク
に回収するインキ循環方式が採用される。

【０００４】このようなインキ循環方式のフレキソ印刷
機においては、インキを循環させる経路が長く、インキ
交換時には、その循環路やインキ転移ロールおよび絞り
ロールの表面に残るインキを洗浄によって除去する必要
があるため、インキのロスが多い。このため、多品種小
ロットの印刷が多い近年では、かなりの量のインキロス
が生じ、経済性に問題がある。

【０００５】特許２７７７７６０号公報に記載されてい
る段ボールシート印刷機のように、インキ転移ロールと
絞りロールの上方にインキ供給装置を設け、このインキ
供給装置から両ロールの接触部上に形成されたインキ貯
溜部にインキを供給し、このインキ貯溜部の両端を両ロ
ールの軸方向端面に密着する堰部材により閉塞して、イ
ンキ貯溜部にインキを貯溜し、インキの供給を非循環式
とすることによって、インキ供給路を不要として、その
インキ供給路に付着するインキを洗浄して排液とする必
要をなくして、インキのロスを少なくするようにしたも
のがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された段ボールシート印刷機においては、段ボール
シートの幅寸法の大小に拘らずインキ転移ロールと絞り
ロールの接触部上にその幅いっぱいに形成されたインキ
貯溜部の全体にわたってインキを貯溜するものであっ
て、インキを転移する必要のないインキ転移ロールの部
位のインキ貯溜部にまでインキを貯溜する構成であり、
また、そのロットの印刷に必要な量のインキをインキ貯
溜部に供給するという配慮もなされていないので、印刷
終了後において、インキ貯溜部に残るインキ量は多く、
インキの回収に時間を要する不都合がある。

【０００７】また、インキ回収後、インキ転移ロールお
よび絞りロールの外周には全長にわたってインキが付着
しており、その付着残存するインキは洗浄により除去さ
れるため、インキロスがやはり多いという不都合があ
る。

【０００８】さらに、また、インキ転移ロールと絞りロ
ールの回転時に、インキの転移には関係しないこれらの
ロール表面の部位からインキが飛散して汚れるという不
都合もある。

【０００９】この発明の課題は、インキロスの減量化を
図ると共に、これによって必ずしもインキの回収を必要
とせず、さらに、装置の汚れ防止を図ることができる印
刷機のインキ供給方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、版胴と、その版胴に対向配
置した圧胴と、前記版胴に対して接触離反可能に設けら
れたインキ転移ロールと、このインキ転移ロールと接触
する状態で回転してインキ量の絞り調整を行なう絞りロ
ールと、前記インキ転移ロールおよび絞りロールのそれ
ぞれの外周面の接触によってその両ロールの接触面上に
インキ貯溜部を形成すると共に、両ロールの軸方向に位
置調整可能な一対の堰部材と、前記インキ貯溜部の上方
からそのインキ貯溜部にインキを供給するインキ供給ユ
ニットとを備え、印刷されるシートの両端位置に応じて
前記堰部材を位置調整し、その堰部材の対向部間に形成
されたインキ貯溜部に前記インキ供給ユニットからイン
キを供給して印刷を開始し、前記インキ供給ユニットか
らのインキ供給量を計量部で計量し、その計量値と、１
ロット分のシートの印刷に必要なインキ必要量として設
定部に入力された設定値とを比較器で比較して両値が一
致したときインキ供給ユニットからのインキの供給を停
止するようにした構成を採用したのである。

【００１１】ここで、インキ必要量としては、１ロット
分のシートを印刷するのに必要なインキ量に多少のロス
量や許容量を加えた量であってもよい。

【００１２】また、インキ転移ロール面上のインキは、
回転に伴って外方へ広がるおそれがあったり、シート両
端部の印刷濃度が落ちるおそれがあるので、印刷される
シートの両端位置に応じて調整される堰部材の位置は、
ロール回転速度、シート両端部辺りの印刷濃度あるいは
経験等に基づいて、シート両端位置の内外に適宜調整す
るようにしてもよい。

【００１３】上記のように、位置調整された一対の堰部
材の対向部間に形成されたインキ貯溜部に１ロット分の
シートの印刷に必要な量のインキを供給するだけである
ので、印刷終了後にはインキ転移ロールや絞りロールの
外周の一対の堰部材の対向間のみにインキが薄膜状に残
るのみであるため、必ずしもインキを回収する必要はな
く、たとえ一対の堰部材の対向間にわずかに残るインキ
を回収するとしても短時間に回収することができる。

【００１４】また、インキ転移ロールや絞りロールの両
端部の不要な個所にインキが付着しないので、回転に伴
ってインキが飛散することはなく、汚れの防止を図るこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図２に示すように、版胴１の下
方には圧胴２が設けられ、その両胴１、２間にシートＳ
が送り込まれて印刷が施される。

【００１６】版胴１の上方には、インキ転移ロール３が
設けられ、そのインキ転移ロール３に対向して絞りロー
ル４が設けられている。

【００１７】インキ転移ロール３は、外周の全体に微小
な窪みが形成されたアニロックスロールから成る。この
インキ転移ロール３はその両側に設けられたローラアー
ム５に回動自在に支持され、一方、ローラアーム５は絞
りロール４のローラ軸４ａを中心にして揺動自在に支持
されている。

【００１８】ローラアーム５の揺動側端部は偏心カム６
によって支持され、その偏心カム６の回転によりローラ
アーム５がロール軸４ａを中心に上下方向に揺動し、下
方向への揺動によってインキ転移ロール３が版胴１と接
触し、その接触位置がインキ転移位置とされている。ま
た、ローラアーム５の上方への揺動によってインキ転移
ロール３は版胴１から離反し、その離反位置がロール洗
浄位置とされている。

【００１９】絞りロール４はインキ転移ロール３と接触
する状態で回転するようになっている。この絞りロール
４とインキ転移ロール３の接触部上にはロールの軸方向
で対向する一対の堰部材７が設けられている。

【００２０】それぞれの堰部材７は、インキ転移ロール
３および絞りロール４の外周に液密に接触可能な円弧状
の接触縁７ａを両側に有し、その接触縁７ａをインキ転
移ロール３と絞りロール４の外周に接触させることによ
って、一対の堰部材７の対向部間においてインキ転移ロ
ール３と絞りロール４の接触部上にインキ貯溜部８が形
成される。

【００２１】一対の堰部材７は図３に示す位置調整装置
１０によってロール軸方向に位置調整されると共に、昇
降装置２０によって昇降動される。

【００２２】位置調整装置１０は、中央部を境にして逆
ねじが形成されたねじ軸１１の右ねじ部および左ねじ部
にナット１２ａ、１２ｂをねじ係合し、そのナット１２
ａ、１２ｂを堰部材７に取付け、前記ねじ軸１１の端部
に接続したモータ１３の駆動によりねじ軸１１を回転し
て一対の堰部材７を左右対称に移動させるようにしてい
る。なお、それぞれの堰部材７に独立したモータを取付
けて、それぞれ単独に移動させるようにしてもよい。

【００２３】昇降装置２０は、前記ねじ軸１１の両端部
を回転自在に支持するフレーム２１にシリンダ２２を接
続し、そのシリンダ２２の作動によってフレーム２１を
昇降動させるようにしている。

【００２４】図２に示すように、インキ貯溜部８の上方
には、そのインキ貯溜部８にインキを供給するインキ供
給ユニット３０が設けられている。インキ供給ユニット
３０は、インキが貯溜されたタンク３１内のインキを定
吐出形のポンプ３２により吸引して、ポンプ３２の吐出
口に接続されたインキ供給管３３からインキ貯溜部８に
吐出するようにしている。

【００２５】タンク３１およびポンプ３２のそれぞれ
は、移動台３４に支持され、移動台３４は絞りロール４
と平行する２本のレール３５に沿って移動自在に支持さ
れ、図示省略した移動装置によって移動される。

【００２６】図１および図２に示すように、インキ転移
ロール３の上方には洗浄液供給管４０が設けられてい
る。洗浄液供給管４０にはインキ転移ロール３と絞りロ
ール４の接触部上に洗浄液を噴射する複数のノズル４１
が設けられている。各ノズル４１からインキ転移ロール
３と絞りロール４の接触部上に送り込まれた洗浄液は、
前記堰部材７の上昇によって両ロール３、４の両端方向
に流れてロール端から排出される。インキ転移ロール３
と絞りロール４の接触部における下方には受水樋４２が
設けられ、ロールの軸端から流れ落ちる前記洗浄液はこ
の受水樋４２で受けられ、回収パイプ４２ａから適宜に
排水される。

【００２７】図５はインキ供給ユニット３０のポンプ３
２の駆動を制御する制御装置を示す。この制御装置は、
インキ必要量に対応する設定値を入力する設定部５１
と、ポンプ３２の回転数からインキの吐出量を計測する
計量部５２と、その計量部５２および設定部５１から出
力される二つの信号を比較する比較器５３と、その比較
器５３に入力された設定値と計量部５２において計量し
た計量値とが一致したときポンプ３２を停止する駆動部
５４とから成る。

【００２８】実施の形態で示す印刷機は上記の構造から
成り、印刷に際しては、印刷されるシートＳの幅寸法に
応じて一対の堰部材７を位置調整し、その一対の堰部材
７の対向間隔をシートＳの幅寸法にほぼ一致させること
によって、一対の堰部材７の位置をシートＳの両端位置
に対応させる。

【００２９】一対の堰部材７の位置調整に際しては、シ
リンダ２２の作動により一対の堰部材７を図４に示すよ
うに上昇させたのち、モータ１３の駆動によりねじ軸１
１を回転する。

【００３０】ここで、堰部材７の位置調整に際しては、
印刷機の制御部に入力されるシートサイズのデータ信号
に基づいてモータ１３を制御するようにしてもよく、あ
るいは、オペレータによりモータ１３の運転を制御する
ようにしてもよい。

【００３１】なお、シートＳの両端位置をそれぞれセン
サーで検出し、この検出信号に基づいて、それぞれの堰
部材７を独立して移動させることによって位置調整する
ようにしてもよい。

【００３２】堰部材７の位置調整後、シリンダ２２の作
動により、その堰部材７を下降させて接触縁７ａをイン
キ転移ロール３および絞りロール４の外周に密着させ、
一対の堰部材７の対向部間にインキ貯溜部８を形成す
る。

【００３３】一方、図５に示す設定部５１には１ロット
分のシートＳの印刷に必要なインキ量を入力する。この
場合、印刷面積から割出されるシート一枚当りのインキ
必要量から１ロット分の枚数のシートＳの印刷に必要な
インキ必要量を計算により求め、必要に応じてこれに多
少のロス量や許容量を加えた値を設定部５１に入力す
る。

【００３４】また、インキ必要量は、必要としたインキ
の量に関する過去のデータを利用して得るようにしても
よい。

【００３５】上記のような準備作業ののち、インキ供給
ユニット３０のポンプ３２を駆動し、インキ供給ユニッ
ト３０をレール３５上で適宜移動させながらそのポンプ
３２から吐出されるインキをインキ貯溜部８に適宜供給
し、そのインキ貯溜部８に所要量のインキを貯溜した状
態で版胴１、圧胴２、インキ転移ロール３および絞りロ
ール４を図２の矢印方向に回転し、インキ転移ロール３
から版胴１上の印版にインキが転移供給されると、版胴
１と圧胴２間にシートＳを送り込んで印刷を開始する。

【００３６】インキ供給ユニット３０のポンプ３２から
インキ貯溜部８に供給されるインキの供給量は計量部５
２において計量される。

【００３７】計量部５２において計量される計量値は比
較器５３に出力され、比較器５３は計量部５２から入力
される信号と設定部５１に入力されたインキ必要量に対
応する設定値との比較を行ない、両値が一致すると、ポ
ンプ３２停止用の信号を駆動部５４に出力し、駆動部５
４は比較器５２から入力されるこの停止信号によってポ
ンプ３２を停止させる。

【００３８】なお、１ロット分のシートＳの枚数を印刷
中に変更する場合には、その変更枚数に応じて、設定部
５１の設定値を適宜補正すればよい。

【００３９】インキ供給ユニット３０からインキ貯溜部
８に供給されるインキの供給量は１ロット分の枚数のシ
ートＳの印刷に必要なインキ量であり、前記ポンプ３２
の停止によってもインキ貯溜部８にはインキが貯溜され
ており、その貯溜インキによって印刷は継続される。

【００４０】１ロット分のシートＳが版胴１と圧胴２間
に送り込まれて印刷が終了すると、インキ供給ユニット
３０からインキ貯溜部８に供給されたインキの殆どは印
刷によって消費され、極く僅かな量のインキがインキ貯
溜部８やインキ転移ロール３や絞りロール４の外周に付
着する状態で残るのみであるので、インキを回収する必
要はない。

【００４１】なお、インキ供給ユニット３０全体を上下
動できる機構を付与し、下降時にインキ供給管３３の先
端をインキ貯溜部８の残存インキ中に臨ませた状態でポ
ンプ３２を逆転させてタンク３１内に吸引し、回収する
ようにしてもよい。

【００４２】たとえ、このようにしてインキを回収する
としても、残存インキはきわめて少量であるため、短時
間で回収できる。

【００４３】次に、洗浄液供給管４０に洗浄液を供給
し、ノズル４１から両ロール３、４の接触部上に噴射さ
れる洗浄液によってインキ転移ロール３および絞りロー
ル４を洗浄する。

【００４４】洗浄排液は一対の堰部材７の上昇によって
インキ転移ロール３および絞りロール４の軸端から受水
樋４２上に排水し、回収パイプ４２ａによって図示省略
した回収タンク内に導くようにする。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、一
対の堰部材間においてインキ転移ロールと絞りロールの
接触部上に形成されたインキ貯溜部に１ロット分のシー
トの印刷に必要な量のインキを供給するようにしたの
で、印刷終了後における残存インキ量の減少化を図るこ
とができるため、残存インキの回収を行なう必要がな
く、回収時間を省くことができる。たとえ、残存インキ
を回収するとしてもきわめて短時間に回収することがで
きる。

【００４６】また、印刷後にインキはインキ転移ロール
および絞りロールの外周面上にシートの幅寸法に対応す
る長さでもって残るだけであるため、ロールの軸方向全
長にわたってインキが残る従来の印刷機に比較してイン
キの残量が少なく、インキロスの減量化を図ることがで
きる。

【００４７】さらに、インキ転移ロールと絞りロールの
両端部辺りのインキ転移に関係のない箇所にはインキが
付着しないので、両ロールの回転時にインキが飛散する
ことがきわめて少なく、装置の汚れを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る方法の実施に直接使用する印刷
機の正面図

【図２】図１に示す印刷機の縦断側面図

【図３】図１に示す印刷機の縦断正面図

【図４】図１に示す印刷機のロール洗浄時の状態を示す
縦断側面図

【図５】図１に示すポンプの制御装置を示すブロック回
路図

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 圧胴 ３ インキ転移ロール ４ 絞りロール ７ 堰部材 ８ インキ貯溜部 ３０ インキ供給ユニット ５１ 設定部 ５２ 計量部 ５３ 比較器 ５４ 駆動部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月２７日（２０００．３．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 印刷機におけるインキ供給装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、段ボールシート等のシ
ートに印刷を施す印刷機のインキ供給装置に関するもの
である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】この発明の課題は、インキロスの減量化を
図ると共に、これによって必ずしもインキの回収を必要
とせず、さらに、装置の汚れ防止を図ることができる印
刷機のインキ供給装置を提供することである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、版胴と、その版胴に対向配
置した圧胴と、前記版胴に対して接触離反可能に設けら
れたインキ転移ロールと、このインキ転移ロールと接触
する状態で回転してインキ量の絞り調整を行なう絞りロ
ールと、前記インキ転移ロールおよび絞りロールのそれ
ぞれの外周面の接触によってその両ロールの接触面上に
インキ貯溜部を形成すると共に、印刷されるシートの両
端位置に応じて両ロールの軸方向に位置調整可能な一対
の堰部材と、前記インキ貯溜部の上方からそのインキ貯
溜部にインキを供給するインキ供給ユニットと、そのイ
ンキ供給ユニットの駆動部を制御する制御装置とを備え
た印刷機におけるインキ供給装置において、前記制御装
置が、１ロット分のシートの印刷に必要なインキ必要量
を設定値として設定する設定部と、前記インキ供給ユニ
ットからのインキ供給量を計量する計量部と、前記設定
値と前記計量値とを比較し、両値が一致したときインキ
供給ユニットの駆動部へインキ供給を停止する信号を発
生する比較器とを備えて成る構成を採用したのである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】上記のように構成すれば、位置調整された
一対の堰部材の対向部間に形成されたインキ貯溜部に１
ロット分のシートの印刷に必要な量のインキを供給する
ことができるので、印刷終了後にはインキ転移ロールや
絞りロールの外周の一対の堰部材の対向間のみにインキ
が薄膜状に残るのみであり、必ずしもインキを回収する
必要はなく、たとえ一対の堰部材の対向間にわずかに残
るインキを回収するとしても短時間に回収することがで
きる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】実施の形態で示す印刷機のインキ供給装置
は上記の構造から成り、印刷に際しては、印刷されるシ
ートＳの幅寸法に応じて一対の堰部材７を位置調整し、
その一対の堰部材７の対向間隔をシートＳの幅寸法にほ
ぼ一致させることによって、一対の堰部材７の位置をシ
ートＳの両端位置に対応させる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴と、その版胴に対向配置した圧胴
   と、前記版胴に対して接触離反可能に設けられたインキ
   転移ロールと、このインキ転移ロールと接触する状態で
   回転してインキ量の絞り調整を行なう絞りロールと、前
   記インキ転移ロールおよび絞りロールのそれぞれの外周
   面の接触によってその両ロールの接触面上にインキ貯溜
   部を形成すると共に、両ロールの軸方向に位置調整可能
   な一対の堰部材と、前記インキ貯溜部の上方からそのイ
   ンキ貯溜部にインキを供給するインキ供給ユニットとを
   備え、印刷されるシートの両端位置に応じて前記堰部材
   を位置調整し、その堰部材の対向部間に形成されたイン
   キ貯溜部に前記インキ供給ユニットからインキを供給し
   て印刷を開始し、前記インキ供給ユニットからのインキ
   供給量を計量部で計量し、その計量値と、１ロット分の
   シートの印刷に必要なインキ必要量として設定部に入力
   された設定値とを比較器で比較して両値が一致したとき
   インキ供給ユニットからのインキの供給を停止するよう
   にした印刷機におけるインキ供給方法。