JP2602428Y2 - フレキソ印刷機 - Google Patents
フレキソ印刷機Info
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- JP2602428Y2 JP2602428Y2 JP1991041218U JP4121891U JP2602428Y2 JP 2602428 Y2 JP2602428 Y2 JP 2602428Y2 JP 1991041218 U JP1991041218 U JP 1991041218U JP 4121891 U JP4121891 U JP 4121891U JP 2602428 Y2 JP2602428 Y2 JP 2602428Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- anilox roll
- printing press
- container
- Prior art date
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、特に色替作業が容易な
インキ供給方式を有するフレキソ印刷機に関するもので
ある。
インキ供給方式を有するフレキソ印刷機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】公知のように、フレキソ印刷機のインキ
循環装置の形式には種々多様なものがあるが、以下その
基本的な構成，機能について図３，図４により説明す
る。なお、図３，図４は、従来型フレキソ印刷機のイン
キ循環系統（装置）の説明図である。
循環装置の形式には種々多様なものがあるが、以下その
基本的な構成，機能について図３，図４により説明す
る。なお、図３，図４は、従来型フレキソ印刷機のイン
キ循環系統（装置）の説明図である。
【０００３】図３に例示した如くフレキソインキ１５
は、ポンプ２１の作動によってインキ容器１８ａからイ
ンキ吸上管１９，電磁弁２０を介して吸引された後、イ
ンキ供給管２２を通り、アニロックスロール２３とゴム
ロール２４によって形成されたニップ部に供給される。
このニップ部に供給されたインキ１５はゴムロール２４
によりドクタリングされてアニロックスロール２３表面
に均一に延ばされ、更にアニロックスロール２３の表面
から印刷シリンダ１２に捲回固着した印版１４に転移さ
れる。印版１４に転移されたインキは段ボールシート１
７と接触する事によってシート上に転写され、印刷が施
行される。
は、ポンプ２１の作動によってインキ容器１８ａからイ
ンキ吸上管１９，電磁弁２０を介して吸引された後、イ
ンキ供給管２２を通り、アニロックスロール２３とゴム
ロール２４によって形成されたニップ部に供給される。
このニップ部に供給されたインキ１５はゴムロール２４
によりドクタリングされてアニロックスロール２３表面
に均一に延ばされ、更にアニロックスロール２３の表面
から印刷シリンダ１２に捲回固着した印版１４に転移さ
れる。印版１４に転移されたインキは段ボールシート１
７と接触する事によってシート上に転写され、印刷が施
行される。
【０００４】さて印刷中、インキ１５は常時、或いは間
欠的にニップ部のロール軸方向略中央へ供給されてお
り、順次軸方向外側へ流動してロール全域に行き渡った
後、必要以上の余剰インキは自然流出によってロール端
部下方に設けられたエンドパン２５ａ，２５ｂに落下
し、エンドパン２５ａ，２５ｂから戻り管２６ａ，２６
ｂを経て合流された後、元のインキ容器１８ａ内へフィ
ードバックされる。以上の作動が順次繰り返され、間欠
的に給送される段ボールシート１７に対し連続して印刷
が施行できる。
欠的にニップ部のロール軸方向略中央へ供給されてお
り、順次軸方向外側へ流動してロール全域に行き渡った
後、必要以上の余剰インキは自然流出によってロール端
部下方に設けられたエンドパン２５ａ，２５ｂに落下
し、エンドパン２５ａ，２５ｂから戻り管２６ａ，２６
ｂを経て合流された後、元のインキ容器１８ａ内へフィ
ードバックされる。以上の作動が順次繰り返され、間欠
的に給送される段ボールシート１７に対し連続して印刷
が施行できる。
【０００５】次に、前記印刷機におけるオーダーチェン
ジに伴うインキ交換について説明する。インキ交換の手
順としては、先ずポンプ２１の停止によってインキの供
給を停止した後、タイマにより設定した所定の時間を経
過させ、インキ供給管２２内のインキ１５を流出させる
と共に、平行してロール２３、２４のニップ部から自然
流出したインキ１５を、エンドパン２５ａ、２５ｂ、戻
り管２６ａ、２６ｂを介してインキ容器１８ａ内へ回収
する。続いて電磁弁２０を開き、インキ吸上げ管１９及
び戻り管２６先端の係合をインキ容器１８ａから解除
し、シリンダ２７の作動によってバケット２８上に移動
した後、洗浄液２９側の電磁弁３０を開口作動させるこ
とにより、洗浄液がインキ吸上げ管１９へ流れ込みこれ
が洗浄される。次に、タイマによって一定時間経過後に
電磁弁２０を閉じ、ポンプ２１を駆動することによっ
て、前記したインキと同様洗浄液２９をアニロックスロ
ール２３とゴムロール２４とのニップ部に供給する。洗
浄液２９の供給中、前記両ロール２３、２４は低速回転
を続けるよう設定されている。そして両ロール外周面を
洗浄した後、ロールのニップ部両端から流出した洗浄液
２９は、エンドパン２５ａ、２５ｂ、戻り管２６ａ、２
６ｂを通ってバケット２８へ落下し回収される。所定時
間に亘ってインキ経路を洗浄した後ポンプ２１の駆動を
停止すると共に、電磁弁３０を閉じる事によって洗浄液
２９の供給を停止する。次いで、電磁弁２０を開くこと
により、インキ経路及びポンプ２１内の洗浄液２９を自
然流出によって前記バケット２８内に回収する。次にタ
イマによる洗浄液回収作業終了の信号によって、次オー
ダーのインキ容器１８ｂ部接続口へインキ吸上げ管１９
及びインキ戻り管２６の下端を接続させる。この状態で
ポンプ２１を始動すると、前述したように再びインキ１
５がロール２３、２４のニップ部へ供給され、次の印刷
ができるようになる。
ジに伴うインキ交換について説明する。インキ交換の手
順としては、先ずポンプ２１の停止によってインキの供
給を停止した後、タイマにより設定した所定の時間を経
過させ、インキ供給管２２内のインキ１５を流出させる
と共に、平行してロール２３、２４のニップ部から自然
流出したインキ１５を、エンドパン２５ａ、２５ｂ、戻
り管２６ａ、２６ｂを介してインキ容器１８ａ内へ回収
する。続いて電磁弁２０を開き、インキ吸上げ管１９及
び戻り管２６先端の係合をインキ容器１８ａから解除
し、シリンダ２７の作動によってバケット２８上に移動
した後、洗浄液２９側の電磁弁３０を開口作動させるこ
とにより、洗浄液がインキ吸上げ管１９へ流れ込みこれ
が洗浄される。次に、タイマによって一定時間経過後に
電磁弁２０を閉じ、ポンプ２１を駆動することによっ
て、前記したインキと同様洗浄液２９をアニロックスロ
ール２３とゴムロール２４とのニップ部に供給する。洗
浄液２９の供給中、前記両ロール２３、２４は低速回転
を続けるよう設定されている。そして両ロール外周面を
洗浄した後、ロールのニップ部両端から流出した洗浄液
２９は、エンドパン２５ａ、２５ｂ、戻り管２６ａ、２
６ｂを通ってバケット２８へ落下し回収される。所定時
間に亘ってインキ経路を洗浄した後ポンプ２１の駆動を
停止すると共に、電磁弁３０を閉じる事によって洗浄液
２９の供給を停止する。次いで、電磁弁２０を開くこと
により、インキ経路及びポンプ２１内の洗浄液２９を自
然流出によって前記バケット２８内に回収する。次にタ
イマによる洗浄液回収作業終了の信号によって、次オー
ダーのインキ容器１８ｂ部接続口へインキ吸上げ管１９
及びインキ戻り管２６の下端を接続させる。この状態で
ポンプ２１を始動すると、前述したように再びインキ１
５がロール２３、２４のニップ部へ供給され、次の印刷
ができるようになる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】前記説明した如く、こ
れ迄のフレキソ印刷機に設備していたインキ循環装置
は、アニロックスロール２３とゴムロール２４との組合
せによって形成されるニップ部と、エンドパン２５ａ，
２５ｂ等からなるインキ溜が印刷機本体に固定的に組込
まれていたため、色替作業に当たっては、 （１）インキ溜内の現行オーダーのインキ１５を回収す
る。 （２）インキ供給管２２、インキ溜及び戻り管２６内の
付着インキを洗浄する。 （３）前記インキ溜及び戻り管２６内の洗浄に供した残
留水を回収する。 （４）次オーダーのインキ１５を供給する。 といった４工程を経る必要があり、このため次のような
問題点があった。 （１）１回の色替作業に長い時間を必要としていた為、
頻繁なオーダーチェンジと相俟って機械の稼働率が悪
く、生産性が上がらなかった。 （２）インキ回収に際して回収率が悪く、多量のインキ
を廃棄する無駄があった。 （３）洗浄後の残水が次オーダーのインキに混入し、イ
ンキ濃度が薄くなるため印刷品質が低下する、或いは濃
度を高くする為多量のインキ補充が必要になる。
れ迄のフレキソ印刷機に設備していたインキ循環装置
は、アニロックスロール２３とゴムロール２４との組合
せによって形成されるニップ部と、エンドパン２５ａ，
２５ｂ等からなるインキ溜が印刷機本体に固定的に組込
まれていたため、色替作業に当たっては、 （１）インキ溜内の現行オーダーのインキ１５を回収す
る。 （２）インキ供給管２２、インキ溜及び戻り管２６内の
付着インキを洗浄する。 （３）前記インキ溜及び戻り管２６内の洗浄に供した残
留水を回収する。 （４）次オーダーのインキ１５を供給する。 といった４工程を経る必要があり、このため次のような
問題点があった。 （１）１回の色替作業に長い時間を必要としていた為、
頻繁なオーダーチェンジと相俟って機械の稼働率が悪
く、生産性が上がらなかった。 （２）インキ回収に際して回収率が悪く、多量のインキ
を廃棄する無駄があった。 （３）洗浄後の残水が次オーダーのインキに混入し、イ
ンキ濃度が薄くなるため印刷品質が低下する、或いは濃
度を高くする為多量のインキ補充が必要になる。
【０００７】そこで本考案は、インキ溜、同インキ溜の
インキを印版上へ転移供給するアニロックスロール及び
前記アニロックスロール表面へのインキ転移量をコント
ロールするドクタブレード等一連のインキ供給系統を一
体型ユニットにて形成し、印刷機本体に対して着脱可能
に構成すると共に、前記一体型ユニットのアニロックス
ロールを印版に対して平行に接離する移動装置、アニロ
ックスロールを印版周速度と同期して回転させる駆動装
置及びインキ溜内のインキ量検知装置等を設備すること
により、前記問題を解決できる新規なインキ供給装置付
フレキソ装置を提案することを目的とする。
インキを印版上へ転移供給するアニロックスロール及び
前記アニロックスロール表面へのインキ転移量をコント
ロールするドクタブレード等一連のインキ供給系統を一
体型ユニットにて形成し、印刷機本体に対して着脱可能
に構成すると共に、前記一体型ユニットのアニロックス
ロールを印版に対して平行に接離する移動装置、アニロ
ックスロールを印版周速度と同期して回転させる駆動装
置及びインキ溜内のインキ量検知装置等を設備すること
により、前記問題を解決できる新規なインキ供給装置付
フレキソ装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本考案は、イン
キ容器、同容器内インキを印版に転移するアニロックス
ロール及びアニロックスロールへのインキの転移量を調
整するインキ転移量調整装置から成るインキ供給系統を
一体型のユニットとして構成し、前記インキ容器の両側
壁に取付けた複数個のガイドロールを印刷機本体に横架
したガイドレールに係合し、ガイドレールを介して同ア
ニロックスロールを印刷シリンダに捲着した印版に対し
て平行に接離する昇降装置を備え、印刷機本体に対して
同ユニットを着脱可能に構成したものであり、これを課
題解決のための手段とするものである。また本考案は、
アニロックスロールを印版周速度と同期して回転させる
駆動装置及びインキ容器内のインキ量監視装置を具備し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
キ容器、同容器内インキを印版に転移するアニロックス
ロール及びアニロックスロールへのインキの転移量を調
整するインキ転移量調整装置から成るインキ供給系統を
一体型のユニットとして構成し、前記インキ容器の両側
壁に取付けた複数個のガイドロールを印刷機本体に横架
したガイドレールに係合し、ガイドレールを介して同ア
ニロックスロールを印刷シリンダに捲着した印版に対し
て平行に接離する昇降装置を備え、印刷機本体に対して
同ユニットを着脱可能に構成したものであり、これを課
題解決のための手段とするものである。また本考案は、
アニロックスロールを印版周速度と同期して回転させる
駆動装置及びインキ容器内のインキ量監視装置を具備し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００９】
【作用】本考案は、インキ供給系統を一体型ユニットと
して構成したため、インキの色替えは一体型のユニット
（カセット）を差替交換するのみで良くなり、時間の大
幅な短縮を図ることができる。従って印刷機の稼働率が
向上し、生産性が上げられる。また従来装置（印刷機）
内部で行なっていたインキの回収、インキ経路の洗浄及
び洗浄液回収の作業を装置外別位置に於いて、しかも次
オーダーの印刷中に並行して行なう事ができるため、イ
ンキ，洗浄液の回収率が向上すると共に、印刷品質の低
下を防止できる。
して構成したため、インキの色替えは一体型のユニット
（カセット）を差替交換するのみで良くなり、時間の大
幅な短縮を図ることができる。従って印刷機の稼働率が
向上し、生産性が上げられる。また従来装置（印刷機）
内部で行なっていたインキの回収、インキ経路の洗浄及
び洗浄液回収の作業を装置外別位置に於いて、しかも次
オーダーの印刷中に並行して行なう事ができるため、イ
ンキ，洗浄液の回収率が向上すると共に、印刷品質の低
下を防止できる。
【００１０】
【実施例】以下図面により本考案の実施例を説明する
と、図１は本考案型フレキソ印刷機の概略構成説明図
（側断面図）、図２は同印刷機の一体型インキ供給ユニ
ットの正面図である。本考案は、インキ溜，アニロック
スロール及び同アニロックスロール外周面へのインキ転
移量（インキ厚さ）をコントロールするドクタブレード
等を、一体型ユニットＫａとして形成し、カセットとし
て印刷機本体へ着脱可能に構成した点に特徴を有するも
ので、以下その構成，機能について詳細に説明する。
と、図１は本考案型フレキソ印刷機の概略構成説明図
（側断面図）、図２は同印刷機の一体型インキ供給ユニ
ットの正面図である。本考案は、インキ溜，アニロック
スロール及び同アニロックスロール外周面へのインキ転
移量（インキ厚さ）をコントロールするドクタブレード
等を、一体型ユニットＫａとして形成し、カセットとし
て印刷機本体へ着脱可能に構成した点に特徴を有するも
ので、以下その構成，機能について詳細に説明する。
【００１１】本考案における一体型インキ供給ユニット
（カセット）Ｋａは、図１に示す如くインキ容器（イン
キ溜）１ａ，インキ容器下端に軸支したアニロックスロ
ール２ａ及びアニロックスロール外周面に対して接離
し、同ロール２ａへのインキ転移量（インキ厚さ）をコ
ントロールするドクタブレード３ａ（インキ転移量調整
装置）等によって構成されている。前記一体型インキ供
給ユニットＫａは、インキ容器１ａの両側壁に取付けた
複数個のガイドロール４ａを有しており、このガイドロ
ール４ａを介して印刷機本体に横架した一対のガイドレ
ール５に係合し、装置本体横幅方向に抜差交換ができる
ようになっている。また前記一対のガイドレール５は、
ガイドレール５間に掛渡されたブラケット６を介して本
体上部のフレーム７に取付けた昇降装置（例えばシリン
ダ，昇降用ネジ軸）８に懸吊されている。なお、図中９
は本体側に設けたインキレベル監視装置で、インキ容器
内のインキ残量が所定容量以下になると外部へ警告信号
を発するように構成されたものである。
（カセット）Ｋａは、図１に示す如くインキ容器（イン
キ溜）１ａ，インキ容器下端に軸支したアニロックスロ
ール２ａ及びアニロックスロール外周面に対して接離
し、同ロール２ａへのインキ転移量（インキ厚さ）をコ
ントロールするドクタブレード３ａ（インキ転移量調整
装置）等によって構成されている。前記一体型インキ供
給ユニットＫａは、インキ容器１ａの両側壁に取付けた
複数個のガイドロール４ａを有しており、このガイドロ
ール４ａを介して印刷機本体に横架した一対のガイドレ
ール５に係合し、装置本体横幅方向に抜差交換ができる
ようになっている。また前記一対のガイドレール５は、
ガイドレール５間に掛渡されたブラケット６を介して本
体上部のフレーム７に取付けた昇降装置（例えばシリン
ダ，昇降用ネジ軸）８に懸吊されている。なお、図中９
は本体側に設けたインキレベル監視装置で、インキ容器
内のインキ残量が所定容量以下になると外部へ警告信号
を発するように構成されたものである。
【００１２】また一点鎖線で表示した１０ａはアニロッ
クスロール軸端に固着したギヤーで、ユニットＫａ装着
時本体側に設備したギヤー１１−１，１１−２を介し
て、印刷シリンダ１２の軸端に具備したギヤー１３と間
接的に噛合するようになっている。ギヤー１０ａ及び１
３は、アニロックスロール２ａと印刷シリンダ１２外周
面に捲着した印版１４の直径に関連して設定されたもの
で、アニロックスロール２ａと印版１４との周速度が所
定速度（等速度）で同期回転するように設定されてい
る。インキ１５ａはドクタブレード３ａによって均一に
延ばされた状態でアニロックスロール２ａを介して印版
１４に転移し、下方圧力ロール１６との間を走行する段
ボールシート１７に転写されるもので、断続的に給送さ
れる段ボールシート１７に対して連続的に印刷が施行で
きるようになっている。
クスロール軸端に固着したギヤーで、ユニットＫａ装着
時本体側に設備したギヤー１１−１，１１−２を介し
て、印刷シリンダ１２の軸端に具備したギヤー１３と間
接的に噛合するようになっている。ギヤー１０ａ及び１
３は、アニロックスロール２ａと印刷シリンダ１２外周
面に捲着した印版１４の直径に関連して設定されたもの
で、アニロックスロール２ａと印版１４との周速度が所
定速度（等速度）で同期回転するように設定されてい
る。インキ１５ａはドクタブレード３ａによって均一に
延ばされた状態でアニロックスロール２ａを介して印版
１４に転移し、下方圧力ロール１６との間を走行する段
ボールシート１７に転写されるもので、断続的に給送さ
れる段ボールシート１７に対して連続的に印刷が施行で
きるようになっている。
【００１３】次に、前記構造のフレキソ印刷機における
オーダーチェンジ等に伴うインキ交換について説明す
る。現行オーダーの完了によって印刷機を停止した後、
本体フレーム７に固定した昇降装置８を介して懸吊した
ブラケット６及び同ブラケットに固着したガイドレール
５を上昇させ、レール５に装架したインキ供給ユニット
Ｋａのアニロックスロール２ａと印版１４及びギャー１
０ａとギャー１１−１の係合を解除する。続いて前記イ
ンキ供給ユニットＫａを図中手前側に抜き取り、後次オ
ーダーのインキ１５ｂを充填した別インキ供給ユニット
Ｋｂを装架（レール５間に挿入設定）する。また前記作
業と並行、或いは前後して印刷シリンダ１２上に捲着し
た印版１４を、次オーダー用のものと交換する。引続い
て昇降装置８を作動し、懸吊したインキ供給ユニットＫ
ｂを下降させてアニロックスロール２ｂを交換設定した
印版１４に所定の接触圧を持って係合させ、かつギャー
１０ｂを印刷本体側のギャー１１−１に噛合いさせる。
以上によりインキ交換が完了し、この状態で印刷機を作
動すれば次オーダーの印刷が可能となる。
オーダーチェンジ等に伴うインキ交換について説明す
る。現行オーダーの完了によって印刷機を停止した後、
本体フレーム７に固定した昇降装置８を介して懸吊した
ブラケット６及び同ブラケットに固着したガイドレール
５を上昇させ、レール５に装架したインキ供給ユニット
Ｋａのアニロックスロール２ａと印版１４及びギャー１
０ａとギャー１１−１の係合を解除する。続いて前記イ
ンキ供給ユニットＫａを図中手前側に抜き取り、後次オ
ーダーのインキ１５ｂを充填した別インキ供給ユニット
Ｋｂを装架（レール５間に挿入設定）する。また前記作
業と並行、或いは前後して印刷シリンダ１２上に捲着し
た印版１４を、次オーダー用のものと交換する。引続い
て昇降装置８を作動し、懸吊したインキ供給ユニットＫ
ｂを下降させてアニロックスロール２ｂを交換設定した
印版１４に所定の接触圧を持って係合させ、かつギャー
１０ｂを印刷本体側のギャー１１−１に噛合いさせる。
以上によりインキ交換が完了し、この状態で印刷機を作
動すれば次オーダーの印刷が可能となる。
【００１４】一方本体より抜取った前オーダーのインキ
供給ユニットＫａには、装置外部に於いてインキの回
収，洗浄，洗浄液回収等必要な処置が施される。或いは
使用頻度の多いインキについては専用カセットを保有し
ておき、その都度インキの回収，洗浄は行なわない。従
ってこれらの作業は印刷機可動中充分な時間をかけて行
なう事ができる。本考案に係るフレキソ印刷機は上述し
た通りの構成，機能するものであるが、必ずしも前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸
脱しない範囲内に於いて種々変更を加え得るものであ
る。
供給ユニットＫａには、装置外部に於いてインキの回
収，洗浄，洗浄液回収等必要な処置が施される。或いは
使用頻度の多いインキについては専用カセットを保有し
ておき、その都度インキの回収，洗浄は行なわない。従
ってこれらの作業は印刷機可動中充分な時間をかけて行
なう事ができる。本考案に係るフレキソ印刷機は上述し
た通りの構成，機能するものであるが、必ずしも前記実
施例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸
脱しない範囲内に於いて種々変更を加え得るものであ
る。
【００１５】
【考案の効果】以上詳細に説明したように本考案のフレ
キソ印刷機は、インキ溜とアニロックスロールとを独立
した一体型のインキ供給ユニットとし、色替えをカセッ
ト方式にて行なうように構成したものであるから、これ
によって色替作業は、次オーダー色のインキ供給ユニッ
トと差替交換するだけで良く作業時間の大幅な短縮が図
れると共に、色替えによって抜き取った前オーダーのイ
ンキ供給ユニットからのインキの回収，要部の洗浄及び
洗浄液の回収作業を、印刷機外部に於いて次オーダーの
運転中、しかも時間をかけて行なえるため、インキ，洗
浄液の回収率が向上し、インキの汚濁，濃度の低下がな
くなる。また使用頻度の高いインキ供給ユニットについ
ては、その都度インキの回収，洗浄を行なわずに再度使
用するため一連の作業が省略できる等の優れた効果を奏
し、更に色替え時間の短縮に伴う機械可動率（生産性）
の向上，印刷及び品質の向上が図れる等様々な効果を得
る事ができる。
キソ印刷機は、インキ溜とアニロックスロールとを独立
した一体型のインキ供給ユニットとし、色替えをカセッ
ト方式にて行なうように構成したものであるから、これ
によって色替作業は、次オーダー色のインキ供給ユニッ
トと差替交換するだけで良く作業時間の大幅な短縮が図
れると共に、色替えによって抜き取った前オーダーのイ
ンキ供給ユニットからのインキの回収，要部の洗浄及び
洗浄液の回収作業を、印刷機外部に於いて次オーダーの
運転中、しかも時間をかけて行なえるため、インキ，洗
浄液の回収率が向上し、インキの汚濁，濃度の低下がな
くなる。また使用頻度の高いインキ供給ユニットについ
ては、その都度インキの回収，洗浄を行なわずに再度使
用するため一連の作業が省略できる等の優れた効果を奏
し、更に色替え時間の短縮に伴う機械可動率（生産性）
の向上，印刷及び品質の向上が図れる等様々な効果を得
る事ができる。
【図１】本考案の実施例を示すフレキソ印刷機の１部断
面側面図である。
面側面図である。
【図２】図１における印刷機の一体型インキ供給ユニッ
トの正面断面図である。
トの正面断面図である。
【図３】従来型フレキソ印刷機のインキ循環装置の斜視
図である。
図である。
【図４】従来のフレキソ印刷機の側断面図である。
１ インキ容器（インキ溜） ２、２３ アニロックスロール ３ ドクタブレード ４ ガイドロール ５ ガイドレール ６ ブラケット ７ 本体フレーム ８ 昇降装置 ９ レベル監視装置 １０、１１−１、１１−２、１３ ギヤー １２ 印刷シリンダ １４ 印版 １５ インキ １６ 圧力ロール １７ 段ボールシート １８ インキ容器 １９ インキ吸上げ管 ２０、３０ 電磁弁 ２１ ポンプ ２２ インキ供給管 ２４ ゴムロール ２５ エンドパン ２６ 戻り管 ２７ シリンダ ２８ バケット ２９ 洗浄液 Ｋ インキ供給ユニット（カセット）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 柳父 正治 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−63167（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−58843（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−134734（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 インキ容器、同容器内インキを印版に転
移するアニロックスロール及びアニロックスロールへの
インキの転移量を調整するインキ転移量調整装置から成
るインキ供給系統を一体型のユニットとして構成し、前
記インキ容器の両側壁に取付けた複数個のガイドロール
を印刷機本体に横架したガイドレールに係合し、ガイド
レールを介して同アニロックスロールを印刷シリンダに
捲着した印版に対して平行に接離する昇降装置を備え、
印刷機本体に対して同ユニットを着脱可能に構成したこ
とを特徴とするとするフレキソ印刷機。 - 【請求項２】アニロックスロールを印版周速度と同期し
て回転させる駆動装置及びインキ容器内のインキ量監視
装置を具備したことを特徴とする請求項１記載のフレキ
ソ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991041218U JP2602428Y2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | フレキソ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991041218U JP2602428Y2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | フレキソ印刷機 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP2602428Y2 true JP2602428Y2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=31922054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991041218U Expired - Lifetime JP2602428Y2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | フレキソ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602428Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087879A1 (ja) | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2727302B2 (ja) * | 1994-12-31 | 1998-03-11 | テクノロール株式会社 | 印刷装置 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-05-08 JP JP1991041218U patent/JP2602428Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087879A1 (ja) | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機 |
| US8495958B2 (en) | 2008-01-07 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Printer for corrugated cardboard sheet and box making machine for corrugated cardboard sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04126854U (ja) | 1992-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980331 |