JP3523499B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機に関し、
更に詳細には、印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄さ
れるインキ量を抑制することのできる印刷機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートの印刷に用いられるフレ
キソ印刷機は、例えば実開平４−８７２４４号公報に開
示されるように、回転自在に配設されたインキロールと
絞りロールとの間に供給されたフレキソインキを、版胴
に装着された印版にインキロールを介して転移させるよ
う構成される。このフレキソ印刷機で使用されるフレキ
ソインキは高度に速乾性であるため、常に循環させて乾
燥固化を防止する必要がある。そのため該印刷機では、
インキタンク中のフレキソインキを、ポンプおよび供給
管を介して前記両ロールの間に供給すると共に、ここに
滞留したフレキソインキを、両ロールの両端部から樋部
材および回収管を介して前記タンクに回収する循環機構
が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のフレキ
ソ印刷機では、印刷オーダの変更等に伴う色替えを容易
に行なう観点から、印刷機における操作側(両ロールの
軸方向一端部側)の下方にインキタンクを設置してい
る。このため、インキタンクから両ロール間の上方にお
ける軸方向略中央にまで配管している供給管の管路が長
くなっている。また両ロールの間に滞留しつつ両端から
流出するフレキソインキを、その両端部に設けた樋部材
で夫々受けているため、両樋部材からインキタンクまで
配管している回収管の管路も長くなっているのが現状で
ある。

【０００４】ところで最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに、前述
したようにインキの循環系が長い従来のフレキソ印刷機
では、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗
浄する必要があり、インキの完全回収は無理でかなりの
損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から洗浄廃液
の処理設備が必要となってコスト高となる問題があっ
た。また色替えに時間を要するため、ロスタイムが多く
なって生産能率の低下を招いていた。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
する欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄さ
れるインキや洗浄に伴い発生する廃液の量を抑制すると
共に、回収・洗浄作業を短時間で行ない得る印刷機を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の第１の発明は、印版を装着した版胴と圧
胴との間に段ボールシートを通過させて、この段ボール
シートに所要の印刷を行なう印刷機において、版胴の印
版と接触して回転するインキ転移ロールと、インキ量の
絞り調節を行なう調節手段と、インキ転移ロールと調節
手段との間にインキ貯留部を画成する規制部材と、所定
量のインキが貯留される複数のインキ容器と、各インキ
容器において、一方の開口部がこのインキ容器に挿入さ
れると共に、他方の開口部をインキ貯留部に臨ませた管
体と、各インキ容器が収納される密閉容器(38,51)と、
インキ容器の内部を加圧状態とすることで管体を介して
インキ容器からインキ貯留部ヘインキを供給させると共
にインキ容器の内部を負圧状態とすることで管体を介し
てインキ貯留部からインキ容器にインキを回収させるイ
ンキ移送手段と、を有し、インキ容器、管体、密閉容器
およびインキ移送手段は夫々２基設けられ、一方のイン
キ容器、管体、密閉容器およびインキ移送手段からなる
組によりインキ貯留部にインキを供給しているときに
は、他方のインキ容器、管体、密閉容器およびインキ移
送手段からなる組によりインキ貯留部からインキを回収
するよう構成したことを特徴としている。

【０００７】上記の目的を達成するために、本発明の第
２の発明は、印版を装着した版胴と圧胴との間に段ボー
ルシートを通過させて、この段ボールシートに所要の印
刷を行なう印刷機において、版胴の印版と接触して回転
するインキ転移ロールと、インキ量の絞り調節を行なう
調節手段と、インキ転移ロールと調節手段との間にイン
キ貯留部を画成する規制部材と、所定量のインキが貯留
されるインキ供給容器と、このインキ供給容器に一方の
開口部が挿入されると共に、他方の開口部をインキ貯留
部に臨ませた供給用管体と、インキ供給容器が収納され
る供給用密閉容器と、この供給用密閉容器に収納したイ
ンキ供給容器の内部を加圧状態とすることで供給用管体
を介してインキ供給容器からインキ貯留部ヘインキを供
給するインキ供給手段と、所定量のインキが貯留可能な
インキ回収容器と、このインキ回収容器に一方の開口部
が挿入されると共に、他方の開口部をインキ貯留部に臨
ませた回収用管体と、インキ回収容器が収納される回収
用密閉容器と、この回収用密閉容器に収納したインキ回
収容器の内部を負圧状態とすることで回収用管体を介し
てインキ貯留部からインキ回収容器にインキを回収する
インキ回収手段と、を有し、インキ供給手段によるイン
キ供給を行ないつつインキ回収手段によるインキ回収を
行なうことで、インキ貯留部に貯留されているインキを
滞留させることなく動的状態に保持するよう構成したこ
とを特徴としている。

【０００８】本発明において、好ましくは、インキ供給
容器、インキ回収容器、インキ供給手段およびインキ回
収手段は、インキ貯留部の上方に配設される。本発明に
おいて、好ましくは、インキ供給容器、インキ回収容
器、インキ供給手段およびインキ回収手段は、インキ貯
留部に沿って移動自在に構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る印刷機につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、実施例に係るフレキソ印刷機を段
ボールシートへの印刷状態で示す概略側面図であって、
図示のフレキソ印刷機１０は、段ボールシート１１の給
送方向と交差する方向に所定間隔離間した機枠１２,１
２(一部のみ図示)の間に、印版１３が着脱自在に装着さ
れて段ボールシート１１のパスラインの上方に配置され
た版胴１４と、段ボールシート１１のパスラインを挟む
下方に対向配置した圧胴１５とを回転自在に備えてい
て、これら版胴１４および圧胴１５は相互に反対方向へ
の回転がなされる。

【００１０】前記版胴１４の上方には、印版１３にフレ
キソインキを転移させるインキ転移機構１６が配設され
ている。このインキ転移機構１６は、供給されたフレキ
ソインキを印版１３に直接転移させるインキ転移ロール
１７と、該ロール１７に圧接されてインキ量の絞り調節
を行なう調節手段としての絞りロール１８と、絞りロー
ル１８の回転軸を中心としてインキ転移ロール１７を所
要の角度範囲で変位させ得る揺動機構１９とから基本的
に構成されている。そして該揺動機構１９を選択的に作
動させることにより、後述する如くインキ転移ロール１
７を、前記印版１３に接触させてフレキソインキを該
印版１３に転移させるインキ転移位置と、前記印版１
３から離間してインキ転移不能状態とするインキ洗浄位
置とに変位させ得るようになっている。

【００１１】すなわちインキ転移ロール１７は、前記版
胴１４に対し近接・離間自在に配設され、近接時には該
版胴１４に装着した印版１３に接触して回転可能となっ
ている。このインキ転移ロール１７の表面には、微細な
窪みを所要のパターンで凹設したアニロックスが形成さ
れ、これら微細窪みは、一定量のフレキソインキを溜め
ると共にロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能
している。なおインキ転移ロール１７には鉄系金属材質
が採用されるが、金属ロールの表面にセラミックス被膜
を爆発溶射等の手段により形成し、このセラミックス被
膜にアニロックスを彫刻するようにしてもよい。更に、
インキ転移ロール１７として、アニロックスの彫刻を施
してない鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なる
ゴムロールも好適に使用可能である。

【００１２】前記インキ転移ロール１７に隣接して配設
される絞りロール１８は、インキ転移ロール１７と運転
中は常に接触すると共に、該転移ロール１７より低速で
回転して、インキ転移ロール１７の表面における余剰イ
ンキの絞り調節を行なうべく機能する。この絞りロール
１８は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材質のも
のとするのが好適である。なおゴム系材質を使用する場
合は、その硬度を、ロールの長短に応じて例えばショア
ー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択することが推奨
される。

【００１３】前記インキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８を備えるインキ転移機構１６において、絞りロー
ル１８の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール１
７を所要角度範囲で変位させ得る前記揺動機構１９が設
けられている。すなわち、機枠１２,１２に回転自在に
配設した絞りロール１８の機枠１２内部に臨む両軸端部
に、支持ブラケット２０,２０(一方のみを図示)が回転
自在に枢支され、該支持ブラケット２０,２０間にイン
キ転移ロール１７が回転自在に枢支されている。各支持
ブラケット２０におけるインキ転移ロール１７が枢支さ
れる側の上端部に、対応する機枠１２に一端が枢支され
たエアシリンダ２１のピストンロッド２１ａが回動自在
に連結されており、一対のエアシリンダ２１,２１を同
期して付勢することで、インキ転移ロール１７を、印
版１３に接触させてフレキソインキの転移を行なうイン
キ転移位置と、印版１３から離間してフレキソインキ
の転移を不能とするインキ洗浄位置とに選択的に位置さ
せ得るよう構成してある。なお揺動機構１９は、適宜の
検知手段(図示せず)により前記版胴１４と圧胴１５との
間に段ボールシート１１が通紙されているか否かを検出
して、該シート１１が通紙されていないときは、インキ
転移ロール１７を印版１３から自動的に離間させるよう
設定されている。また両方のロール１７,１８に異なる
回転を与える機構については、それ自体は公知であるの
で説明は省略する。

【００１４】前記各支持ブラケット２０の下端にストッ
パボルト２２が配設されると共に、支持ブラケット２
０,２０の下方に臨む機枠１２,１２間に調節軸２３が回
転自在に枢支され、前記インキ転移ロール１７をインキ
転移位置に位置決めした際に、前記各ストッパボルト２
２が、調節軸２３に偏心的に配設した対応の偏心輪２４
に当接するよう構成される。この調節軸２３は、図示し
ないモータまたはエアシリンダ等の作動手段により回動
されるようになっており、該作動手段で偏心輪２４,２
４を所要中心角で回動することで、インキ転移位置にお
けるインキ転移ロール１７の位置を微調節し得るように
なっている。

【００１５】前記インキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８においては、両ロール１７,１８を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るよう構成される。そして、このインキ
貯留部Ａへのフレキソインキの供給または該貯留部Ａに
貯留されるフレキソインキの回収を選択的に行なう２基
のインキ供給・回収装置２５,２６が、前記両ロール１
７,１８の上方に近接して配設されている。

【００１６】実施例のインキ供給・回収装置２５,２６
は、インキ貯留部Ａの全幅(両ロール１７,１８の軸方向
全長)に亘って移動自在に配設されているので、その移
動機構につき先ず説明する。前記機枠１２,１２の上端
間にインキ転移ロール１７および絞りロール１８と平行
な横桁２７が架設され、図２に示す如く、該横桁２７の
上面に形成したガイドレール２８に、ローラ２９,２９
を介して移動台３０が移動自在に支持されている。横桁
２７には、長手方向に所定間隔離間して一対のスプロケ
ット３１,３１(一方のみ図示)が回転自在に枢支される
と共に、一方のスプロケット３１は駆動モータ３２によ
り正逆回転されるよう構成してある。また両スプロケッ
ト３１,３１間に無端チェン３３が巻掛けられると共
に、該無端チェン３３の所要部位が前記移動台３０に固
定されている。従って、駆動モータ３２を正逆付勢して
無端チェン３３を走行させることにより、該チェン３３
の走行に伴って移動台３０はガイドレール２８に沿って
往復移動する。また前記駆動モータ３２は、移動台３０
の移動方向に離間して配設された一対の位置センサ(図
示せず)の何れか一方が移動台３０を検出した条件で回
転方向が切換え制御され、該移動台３０は前記インキ貯
留部Ａの幅方向の所要の領域を往復移動するよう構成さ
れる。なお、駆動モータ３２の回転系に配設したエンコ
ーダ等の回転検出器からの信号を基に、該モータ３２の
回転方向を制御して移動台３０の往復移動範囲を規定す
るようにしてもよい。

【００１７】前記移動台３０には、図２に示す如く、該
移動台３０の移動方向に離間する一対のブラケット３
４,３４が、前記絞りロール１８の上方に垂下し、その
下端に載置板３５が水平に配設されている。そして、こ
の載置板３５上に、第１インキ供給・回収装置２５およ
び第２インキ供給・回収装置２６が配設される。なお、
前記載置板３５の底面に案内ローラ３６,３６が回転自
在に枢支され、この案内ローラ３６,３６は、前記両ロ
ール１７,１８と平行に設けたガイド３７に摺動自在に
当接し、移動台３０および載置板３５が円滑に移動し得
るよう構成されている。

【００１８】前記載置板３５の図２における右側に配設
された第１インキ供給・回収装置２５は、右側のブラケ
ット３４から外方に延出する載置板３５上に配設された
第１密閉容器３８を備え、該密閉容器３８の内部に、所
定量のフレキソインキが貯留される第１インキ容器３９
が、両部材３８,３９の内部空間が連通した状態で取出
し自在に収納される。第１密閉容器３８は、上方に開放
する本体４０と、該本体４０の上部開口を覆う着脱自在
な蓋体４１とからなり、前記第１インキ容器３９を内部
に収納した状態で内部空間を気密状態とし得るよう構成
される。なお、オーダ変更に伴う色替えに際しては、第
１インキ容器３９を交換することで対応し得るようにな
っている。また色替えに伴う洗浄運転に際しては、第１
密閉容器３８の内部に洗浄液(水)が貯留される洗浄液容
器を収納し、後述するように該洗浄液容器に貯留されて
いる洗浄液を用いてインキ転移ロール１７および絞りロ
ール１８の洗浄を行なうよう構成される。

【００１９】前記第１密閉容器３８の蓋体４１には、第
１管体４２が内外方向に貫通して気密的に取付けられ、
該管体４２の一方の開口部４２ａは、第１密閉容器３８
に収納された前記第１インキ容器３９に貯留したフレキ
ソインキに浸漬されるようになっている。また第１管体
４２の他方の開口部４２ｂは、図１に示すように、第１
ホルダ４３に装着されて前記インキ貯留部Ａに臨んでい
る。第１ホルダ４３は、載置板３５に配設された第１昇
降装置４４により上昇位置と下降位置との間を昇降移動
され、その上昇位置では、後述する液面センサ６０,６
０でインキ貯留部Ａに貯留される液位が規定されるフレ
キソインキに、第１管体４２の他方の開口部４２ｂを浸
漬させる位置に臨ませるよう設定される。また第１ホル
ダ４３の下降位置では、第１管体４２の他方の開口部４
２ｂを、インキ貯留部Ａの底部に臨ませて、残留してい
るフレキソインキを最大限回収し得るよう構成されてい
る。なお、第１管体４２の構造を更に詳細に述べると、
蓋体４１に取付けられた剛性を有する第１チューブと、
前記第１ホルダ４３に配設された剛性を有する第２チュ
ーブおよび両チューブを接続する可撓性を有する第３チ
ューブとから構成され、第３チューブが可撓することに
よって第１ホルダ４３の昇降動を許容するよう構成して
いる。また第１ホルダ４３の昇降動を許容するものであ
れば、第１管体４２を１本物としてもよい。

【００２０】前記第１インキ供給・回収装置２５は、図
３に示す如く、前記第１密閉容器３８の蓋体４１に連結
された管路４５を介して接続される第１インキ移送装置
(インキ移送手段)４６を備えている。この第１インキ移
送装置４６は、管路４５を介して第１密閉容器３８およ
び第１インキ容器３９の内部を外気圧力より高める(加
圧状態とする)加圧装置４７と、管路４５を介して第１
密閉容器３８および第１インキ容器３９の内部を外気圧
力より低くする(負圧状態とする)減圧装置４８と、管路
４５に介挿されて両装置４７,４８と第１密閉容器３８
との連通状態を切換える切換弁４９とから構成される。
すなわち、切換弁４９により第１密閉容器３８と加圧装
置４７とを連通したもとで、該加圧装置４７を作動して
第１密閉容器３８に収納されている第１インキ容器３９
の内部を加圧状態とすることで、該インキ容器３９に貯
留されているフレキソインキが第１管体４２を介してイ
ンキ貯留部Ａに供給される。また切換弁４９を切換えて
第１密閉容器３８と減圧装置４８とを連通したもとで、
該減圧装置４８を作動して第１密閉容器３８に収納され
ている第１インキ容器３９の内部を負圧状態とすること
で、インキ貯留部Ａに貯留されているフレキソインキが
第１管体４２を介して第１インキ容器３９に吸引回収さ
れる。なお、前述したように実施例では第１インキ供給
・回収装置２５は、インキ供給およびインキ回収の両機
能を備えるものであるので、第１インキ容器３９がイン
キ供給容器またはインキ回収容器として機能し、第１管
体４２が供給用管体または回収用管体として機能し、第
１密閉容器３８が供給用密閉容器または回収用密閉容器
として機能し、第１インキ移送装置４６がインキ供給手
段またはインキ回収手段として機能するようになってい
る。

【００２１】前記載置板３５の図２における左側に配設
された第２インキ供給・回収装置２６は、前記第１イン
キ供給・回収装置２５と同一の構成を有するものであっ
て、第２インキ容器５０が収納される第２密閉容器５
１、加圧装置４７、減圧装置４８および切換弁４９を備
える第２インキ移送装置５２および第２管体５３から構
成される。そして、第２密閉容器５１に取付けられた第
２管体５３の一方の開口部５３ａは、前記第２インキ容
器５０に貯留したフレキソインキに浸漬されていると共
に、他方の開口部５３ｂは第２ホルダ５４に装着されて
前記インキ貯留部Ａに臨んでいる。また第２ホルダ５４
も、第１ホルダ４３と同様に載置板３５に配設された第
２昇降装置５５により上昇位置と下降位置との間を昇降
移動され、第２管体５３の他方の開口部５３ｂを、フレ
キソインキに浸漬させる位置またはインキ貯留部Ａの底
部に臨ませ得るよう構成してある。なお、第１インキ供
給・回収装置２５と同様に第２インキ供給・回収装置２
６もインキ供給およびインキ回収の両機能を備えるもの
であるので、第２インキ容器５０がインキ供給容器また
はインキ回収容器として機能し、第２管体５３が供給用
管体または回収用管体として機能し、第２密閉容器５１
が供給用密閉容器または回収用密閉容器として機能し、
第２インキ移送装置５２がインキ供給手段またはインキ
回収手段として機能するようになっている。

【００２２】実施例では、第１インキ移送装置４６によ
りインキ貯留部Ａにインキ供給を行なっているときに
は、第２インキ移送装置５２によりインキ貯留部Ａから
のインキ回収を行ない、また逆に第１インキ移送装置４
６によりインキ貯留部Ａからのインキ回収を行なってい
るときには、第２インキ移送装置５２によりインキ貯留
部Ａにインキ供給を行なうことで、インキ貯留部Ａに貯
留されているフレキソインキを滞留させることなく動的
状態に保持して、高度に速乾性であるフレキソインキの
乾燥固化を防止するようにしている。また前記駆動モー
タ３２により移動台３０を左右方向に移動させつつ、両
インキ移送装置４６,５２を作動すれば、インキ貯留部
Ａの全幅に亘ってフレキソインキの供給と回収とが行な
われ、該貯留部Ａに貯留されているフレキソインキ全体
に運動が効率的に付与される。なお実施例では、移動台
３０の移動方向によって、前記第１および第２インキ移
送装置４６,５２の作動状態が選択されるようになって
いる。例えば図２において移動台３０が左方向(第２イ
ンキ供給・回収装置２６が前進側となる方向)に移動す
る際には、第１インキ供給・回収装置２５でインキ供給
を行なうと共に第２インキ供給・回収装置２６でインキ
回収を行ない、移動台３０を右方向(第１インキ供給・
回収装置２５が前進側となる方向)に移動する際には、
第１インキ供給・回収装置２５でインキ回収を行なうと
共に第２インキ供給・回収装置２６でインキ供給を行な
うよう設定される。すなわち、第１管体４２が供給用管
体として機能している場合は、他方の第２管体５３が回
収用管体として機能し、逆に第１管体４２が回収用管体
として機能している場合は、第２管体５３が供給用管体
として機能するよう構成される。また前記第１インキ移
送装置４６および第２インキ移送装置５２は、インキ回
収時よりインキ供給時の方が能力が高くなるよう設定さ
れ、インキ回収を行ないつつインキ貯留部Ａにフレキソ
インキが貯留されるよう構成される。

【００２３】前記各支持ブラケット２０には、図１に示
す如く、支持部材５６を介してエアシリンダ５７が倒立
配置され、該エアシリンダ５７のピストンロッド５７ａ
に板状の規制部材５８が配設されて昇降可能に構成され
る。そして、各エアシリンダ５７の付勢により規制部材
５８を下降することで、図４に示す如く、インキ転移ロ
ール１７と絞りロール１８の軸方向端部に密着させて両
ロール１７,１８の間に画成されるインキ貯留部Ａを閉
成し、前記インキ供給・回収装置２５,２６から供給さ
れるフレキソインキを、該貯留部Ａに貯留し得るように
なっている。またインキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８の軸方向両端部より下方に樋部材５９が配設さ
れ、洗浄運転に際して前記規制部材５８をエアシリンダ
５７の逆付勢により上昇させてインキ貯留部Ａを開放す
ることで、該貯留部Ａから流出する洗浄液をこの樋部材
５９で受けて、後述するインキパン６３に回収するよう
になっている。

【００２４】前記インキ貯留部Ａにおける幅方向の両端
近傍の上方に、印刷運転時に該貯留部Ａに貯留されるフ
レキソインキの液位(液面レベル)を検出する液面センサ
６０,６０が配設され、該センサ６０,６０の検出条件に
よって第１および第２インキ供給・回収装置２５,２６
の運転を制御し、常に一定量のフレキソインキをインキ
貯留部Ａに貯留するよう構成される。

【００２５】前記絞りロール１８に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、フレキソイン
キの洗浄を行なうための長尺のブレード状板体からなる
スクレーパ６１が配設されている。このスクレーパ６１
は、絞りロール１８の回転方向に対し逆らう方向に、そ
の先端を接線方向に沿って指向させており、エアシリン
ダ６２により正逆方向に揺動されてロール表面に接離自
在となっている。そして洗浄運転に際しては、前記エア
シリンダ６２を付勢してスクレーパ６１を絞りロール１
８に接触させることにより、該ロール１８に転移してい
る洗浄液が掻き上げ除去される。この除去された洗浄液
は、スクレーパ６１の下方に設けたインキパン６３に排
出される。またインキパン６３には、廃液タンク(図示
せず)に連通する廃液管６４が接続され、該インキパン
６３に排出された廃液は所要部位に設けた廃液タンクに
集められるようになっている。なお洗浄運転時には、前
記インキ転移機構１６に関連して設けた前記揺動機構１
９により、絞りロール１８の回転軸を中心として前記イ
ンキ転移ロール１７が変位されて、印版１３から離間す
るインキ洗浄位置に臨ませられるよう設定される。

【００２６】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係るフレキソ
印刷機の作用につき説明する。印刷運転に際し、前記イ
ンキ転移ロール１７および絞りロール１８の軸方向の両
端部に設けた規制部材５８,５８は下降位置にあって、
前記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両端部を閉成し
ている。また、前記移動台３０はインキ貯留部Ａの右端
部側に位置すると共に、第１および第２インキ供給・回
収装置２５,２６の第１および第２ホルダ４３,５４が対
応の昇降装置４４,５５により上昇位置に夫々位置決め
され、第１および第２管体４２,５３の他方の開口部４
２ｂ,５３ｂを、夫々インキ貯留部Ａに貯留されるフレ
キソインキに浸漬可能な位置に臨ませている。なお、第
１および第２管体４２,５３の一方の開口部４２ａ,５３
ａは、前記対応する第１および第２密閉容器３８,５１
に収納されている第１および第２インキ容器３９,５０
に貯留されているフレキソインキに浸漬されている。

【００２７】この状態で、先ず第１および第２インキ供
給・回収装置２５,２６では、インキ貯留運転が行なわ
れる。すなわち、前記第１インキ移送装置４６の第１密
閉容器３８に加圧装置４７を連通すると共に、第２イン
キ移送装置５２の第２密閉容器５１に加圧装置４７を連
通し、両加圧装置４７,４７を作動する。これにより、
第１および第２密閉容器３８,５１に収納されている第
１および第２インキ容器３９,５０の内部が加圧状態と
なり、両インキ容器３９,５０に貯留されているフレキ
ソインキが第１または第２管体４２,５３を介してイン
キ貯留部Ａに供給される。このフレキソインキは、両ロ
ール１７,１８の軸端に臨む規制部材５８,５８に規制さ
れた状態で貯留される。そして、インキ貯留部Ａに所定
量のフレキソインキが貯留された以後は、第１および第
２インキ供給・回収装置２５,２６では、以下に説明す
るインキ供給・回収運転が行なわれる。なお、インキ貯
留運転に際しては、前記移動台３０はインキ貯留部Ａに
対して移動しても移動しなくてもよい。

【００２８】前記第１および第２インキ供給・回収装置
２５,２６のインキ供給・回収運転では、前記駆動モー
タ３２を所要方向に回転して移動台３０を左方に移動さ
せると共に、前記第１インキ移送装置４６の第１密閉容
器３８に連通する加圧装置４７を作動し、第２インキ移
送装置５２の第２密閉容器５１に連通する減圧装置４８
を作動する。この場合は、第１密閉容器３８に収納され
ている第１インキ容器３９の内部が加圧状態となり、該
インキ容器３９に貯留されているインキが第１管体４２
を介してインキ貯留部Ａに供給される。また第２密閉容
器５１に収納されている第２インキ容器５０の内部が負
圧状態となり、インキ貯留部Ａに貯留しているフレキソ
インキは、第２管体５３を介して第２インキ容器５０に
吸引回収される(図５参照)。

【００２９】このように第１インキ供給・回収装置２５
でインキ貯留部Ａにフレキソインキを供給しつつ、該貯
留部Ａに貯留されたフレキソインキを第２インキ供給・
回収装置２６で回収することで、インキ貯留部Ａのフレ
キソインキは滞留することなく動的状態に保持される。
これにより、高度に速乾性であるフレキソインキの乾燥
固化は確実に防止される。また、前述したように第１お
よび第２インキ移送装置４６,５２の運転が制御され
て、インキ回収量よりインキ供給量の方が多くなるよう
設定されているので、フレキソインキが消費されない限
りはインキ貯留部Ａに貯留されるフレキソインキの量が
次第に増える。

【００３０】また、前記移動台３０が左側の位置センサ
で検出されると、前記駆動モータ３２が逆転されて移動
台３０が右方に移動すると共に、前記第１および第２イ
ンキ移送装置４６,５２の切換弁４９,４９が切換えられ
て、第１密閉容器３８に減圧装置４８が連通し、第２密
閉容器５１に加圧装置４７が連通する。そして、第１イ
ンキ移送装置４６の減圧装置４８が作動すると共に、第
２インキ移送装置５２の加圧装置４７が作動する。すな
わちこの場合は、第１密閉容器３８に収納されている第
１インキ容器３９の内部が負圧状態となり、インキ貯留
部Ａに貯留しているフレキソインキが第１管体４２を介
して第１インキ容器３９に吸引回収されると共に、第２
密閉容器５１に収納されている第２インキ容器５０の内
部が加圧状態となり、該インキ容器５０に貯留されてい
るフレキソインキが第２管体５３を介してインキ貯留部
Ａに供給される。

【００３１】前記インキ貯留部Ａにフレキソインキが貯
留されている状態で、図示しない上流側のストッカよ
り、段ボールシート１１を１枚づつ版胴１４と圧胴１５
との間に供給すると、前記揺動機構１９が適宜の検知手
段によるシート検出により作動し、インキ転移機構１６
のインキ転移ロール１７が版胴１４(印版１３)に接触し
て、印版１３の表面に適正量のフレキソインキが転移さ
れて、該シート１１に所要の印刷が施される。フレキソ
インキは高度に速乾性であるから、印刷後は直ちに後工
程のダイカッタやフォルダグルワ等に送り込むことがで
きる。またフレキソインキはインキ転移ロール１７と絞
りロール１８の間全体に行き渡っているので、印刷時に
幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペレータ
は印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３２】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するフレキソインキを替える場合は、以下の手
順でインキ回収および洗浄がなされる。なお、印刷運転
が終了して前記版胴１４と圧胴１５との間に段ボールシ
ート１１が通紙されなくなった時点で、インキ転移機構
１６のインキ転移ロール１７は、前記揺動機構１９によ
り版胴１４(印版１３)から離間するインキ洗浄位置に移
動されている。

【００３３】先ず、前記インキ転移ロール１７と絞りロ
ール１８の回転を停止したもとで、前記第１および第２
ホルダ４３,５４を下降位置まで下降し、第１および第
２管体４２,５３の他方の開口部４２ｂ,５３ｂをインキ
貯留部Ａの底部に夫々臨ませる。そして、前記第１イン
キ移送装置４６の第１密閉容器３８に減圧装置４８を連
通すると共に、第２インキ移送装置５２の第２密閉容器
５１に減圧装置４８を連通し、両減圧装置４８,４８を
作動する。これにより、第１および第２密閉容器３８,
５１に収納されている第１および第２インキ容器３９,
５０の内部が負圧状態となり、インキ貯留部Ａに貯留さ
れているフレキソインキは、第１または第２管体４２,
５３を介して対応するインキ容器３９,５０に吸引回収
される。また、このとき前記移動台３０を左右方向に移
動し、インキ貯留部Ａの幅方向の全体に管体４２,５３
の他方の開口部４２ｂ,５３ｂを臨ませることで、フレ
キソインキを短時間で回収することができる。すなわ
ち、使用されることなくインキ貯留部Ａに残留している
フレキソインキを効率的に回収することができ、該イン
キが無駄に廃棄されるのを防止し得る。

【００３４】次に、未使用のフレキソインキが回収され
た前記第１および第２インキ容器３９,５０を、洗浄液
が貯留されている洗浄液容器と夫々交換し、各洗浄液容
器の内部に対応する管体４２,５３の一方の開口部４２
ａ,５３ａを挿入して洗浄液に浸漬させる。また、前記
エアシリンダ６２を付勢して、スクレーパ６１を絞りロ
ール１８に適正圧で接触させると共に、前記両規制部材
５８,５８をエアシリンダ５７,５７の逆付勢により上昇
させてインキ貯留部Ａを開放する。そして、前記インキ
転移ロール１７および絞りロール１８を同一周速で空回
転させると共に、前記移動台３０を左右方向に移動させ
つつ、両インキ供給・回収装置２５,２６で洗浄液容器
の洗浄液をインキ貯留部Ａに供給する。これにより、イ
ンキ貯留部Ａに供給されて両ロール１７,１８に付着す
るフレキソインキを洗浄した洗浄液は、貯留部Ａの幅方
向両端部から流出して前記樋部材５９,５９を介してイ
ンキパン６３に排出されると共に、絞りロール１８の表
面に付着している洗浄液は、前記スクレーパ６１により
掻き上げ除去され、該洗浄液はインキパン６３に排出さ
れる。なお、両インキ供給・回収装置２５,２６で洗浄
液容器の洗浄液をインキ貯留部Ａに供給することで、前
記両管体４２,５３(フレキソインキの循環系)も同時に
洗浄される。また洗浄運転に際しては、前記移動台３０
を移動させることなく、定位置(例えば両ロール１７,１
８の軸方向略中央)で洗浄液の供給を行なうようにして
もよい。

【００３５】前述した洗浄運転が完了した後、前記両イ
ンキ供給・回収装置２５,２６に装着されている洗浄液
容器を、新たなオーダに係るフレキソインキを貯留した
第１および第２インキ容器３９,５０に取り替え、前記
第１および第２管体４２,５３の一方の開口部４２ａ,５
３ａを対応する第１または第２インキ容器３９,５０に
貯留したフレキソインキに浸漬することにより、色替え
が完了する。

【００３６】実施例のフレキソ印刷機１０では、インキ
貯留部Ａに近接する上方に配設した２基のインキ供給・
回収装置２５,２６によりインキ供給とインキ回収とを
同時に行なうことで、インキ貯留部Ａに貯留される高度
に速乾性であるフレキソインキを滞留させることなく動
的状態に保持して乾燥固化を防止することができる。し
かも第１および第２インキ容器３９,５０とインキ貯留
部Ａとは近接しているので、インキ循環系を構成する２
本の管体４２,５３の長さ寸法は短く、該管体４２,５３
内に付着残留するインキを少なくすることができると共
に、インキ移送装置４６,５２自体の洗浄は必要ないの
で、インキロスを少なく抑えることができる。更に、イ
ンキ循環系が短かいのでその洗浄を短時間で行なうこと
ができ、従って短時間でオーダチェンジができて多種少
量の小ロット印刷に好適に対応することができる。また
インキ洗浄に使用される洗浄液の量は、従来のフレキソ
印刷機においては約６０リットル程度必要であったのに
対し、当該印刷機では２リットル程度で済み、洗浄廃液
を極めて少なく抑えることができ、公害防止に大きく貢
献することができる。

【００３７】なお実施例では、第１インキ供給・回収装
置２５および第２インキ供給・回収装置２６は、何れも
インキ供給とインキ回収とを行なう場合につき説明した
が、一方の装置をインキ供給の専用機とし、他方の装置
をインキ回収の専用機とすることもできる。また、洗浄
運転に際してインキ貯留部Ａに洗浄液を供給する手段と
しては、前述したように洗浄液容器を用いることなく、
洗浄液供給源に接続してインキ貯留部Ａの上方に配設し
た洗浄液供給管を用いることが可能である。更に、洗浄
液供給管を載置板３５に配設し、洗浄液の供給に際して
移動台３０を左右方向に移動してインキ貯留部Ａの全体
に洗浄液を迅速に供給させることも可能である。

【００３８】また、前記載置台３５に圧縮空気の吹出口
を設け、移動台３０を左右方向に移動させつつ吹出口か
ら吹出される圧縮空気でインキ貯留部Ａに残留している
洗浄液を軸端側に移動させて、前記樋部材５９,５９に
排出させることもできる。この場合は、洗浄運転をより
短時間で行なうことができて好適である。

【００３９】

【別実施例について】図６〜図９は、フレキソ印刷機に
おけるインキ供給・回収機構部の別実施例を夫々示す概
略図であって、その基本構成は図１〜図５に関連して説
明したところと同一であるので、異なる部分についての
み説明するものとする。また、同一部材には同じ符号を
付すものとする。

【００４０】

【第１別実施例】図６に示す第１別実施例では、前記第
１インキ供給・回収装置２５の第１密閉容器３８および
第２インキ供給・回収装置２６の第２密閉容器５１を、
１基のインキ移送装置(インキ移送手段)６５に共通的に
接続し、該移送装置６５によりフレキソインキの供給と
回収とを行なうよう構成している。すなわち、インキ移
送装置６５は、前述した第１または第２インキ移送装置
４６,５２と同様に、密閉容器３８,５１の内部空間を加
圧状態とし得る加圧装置４７と、密閉容器３８,５１の
内部空間を負圧状態とし得る減圧装置４８とを備える。
そして、加圧装置４７および減圧装置４８が方向制御弁
６６に接続されると共に、該方向制御弁６６から導出す
る第１管路６７が第１密閉容器３８に連通接続され、同
じく方向制御弁６６から導出する第２管路６８が第２密
閉容器５１に連通接続されている。この方向制御弁６６
は、加圧装置４７を第１密閉容器３８および第２密閉
容器５１に連通する状態、第１密閉容器３８に加圧装
置４７を連通すると共に第２密閉容器５１に減圧装置４
８を連通する状態、第１密閉容器３８に減圧装置４８
を連通すると共に第２密閉容器５１に加圧装置４７を連
通する状態、および減圧装置４８を第１密閉容器３８
および第２密閉容器５１に連通する状態とに切換え制御
されるようになっている。

【００４１】すなわち第１別実施例においては、前記イ
ンキ貯留運転に際して前記方向制御弁６６が、加圧装
置４７を第１密閉容器３８および第２密閉容器５１に連
通する状態に切換え制御されたもとで、加圧装置４７の
みが作動される。すなわち、第１および第２密閉容器３
８,５１に収納されている第１インキ容器３９および第
２インキ容器５０の内部が何れも加圧状態となり、両容
器３９,５０に貯留されているフレキソインキがインキ
貯留部Ａに供給される。

【００４２】前記インキ貯留部Ａに所定量のフレキソイ
ンキが貯留された以後の印刷運転に際しては、前記方向
制御弁６６が、第１密閉容器３８に加圧装置４７を連
通すると共に第２密閉容器５１に減圧装置４８を連通す
る状態、または第１密閉容器３８に減圧装置４８を連
通すると共に第２密閉容器５１に加圧装置４７を連通す
る状態に切換え制御されたもとで、加圧装置４７および
減圧装置４８が作動される。すなわち、印刷運転時には
第１インキ容器３９または第２インキ容器５０の何れか
一方に貯留されているフレキソインキがインキ貯留部Ａ
に供給されると共に、該貯留部Ａのフレキソインキを第
２インキ容器５０または第１インキ容器３９の何れか一
方に回収する運転が行なわれる。これにより、インキ貯
留部Ａに貯留されるフレキソインキは滞留することなく
動的状態に保持され、高度に速乾性であるフレキソイン
キの乾燥固化は確実に防止される。なお、方向制御弁６
６のまたはの状態は、前記移動台３０の移動方向が
変わる毎に切換え制御される。

【００４３】また回収・洗浄運転に際しては、前記方向
制御弁６６を、減圧装置４８を第１密閉容器３８およ
び第２密閉容器５１に連通する状態に切換えたもとで、
減圧装置４８のみを作動することで、インキ貯留部Ａの
フレキソインキは２基のインキ容器３９,５０に回収さ
れる。この第１別実施例における洗浄運転は、第１およ
び第２インキ容器３９,５０を洗浄液が貯留された洗浄
液容器に取り替えて、該洗浄液容器の洗浄液をインキ貯
留部Ａに供給したり、外部供給源に接続する洗浄液供給
管を介してインキ貯留部Ａに洗浄液を供給することで行
なわれる。

【００４４】

【第２別実施例】図７に示す第２別実施例では、前記載
置板３５に第１インキ供給・回収装置２５のみが配設さ
れ、印刷運転時にはこの第１インキ供給・回収装置２５
で、第１インキ容器３９のフレキソインキをインキ貯留
部Ａに供給する運転のみが行なわれるよう構成される。
また、インキ貯留部Ａの長手方向一端近傍(図の左側で
例えばフレキソ印刷機１０の機枠１２)に第２インキ供
給・回収装置２６が固定的に配設され、該装置２６の第
２管体５３における他方の開口部５３ｂが、対応する側
の規制部材５８を介してインキ貯留部Ａの底部近傍に臨
ませられている。そして印刷運転時には、この第２イン
キ供給・回収装置２６で、インキ貯留部Ａに貯留されて
いるフレキソインキを第２インキ容器５０に回収する運
転のみが行なわれるよう構成される。すなわち第２別実
施例では、第１インキ供給・回収装置２５が備える第１
インキ移送装置４６がインキ供給手段として機能し、第
２インキ供給・回収装置２６が備える第２インキ移送装
置５２がインキ回収手段として機能する。

【００４５】第２別実施例においては、前記第１インキ
供給・回収装置２５の第１インキ容器３９からインキ貯
留部Ａにフレキソインキを供給するのと同時に、該貯留
部Ａのフレキソインキを第２インキ供給・回収装置２６
の第２インキ容器５０に回収することで、インキ貯留部
Ａに貯留されるフレキソインキを滞留させることなく動
的状態に保持するようになっている。なおこの別例にお
いては、印刷運転に際して第１インキ供給・回収装置２
５(移動台３０)を左右方向に移動させることは必須でな
く、定位置でフレキソインキを供給すればよい。また洗
浄運転に際しては、第１インキ供給・回収装置２５の運
転を停止したもとで、第２インキ供給・回収装置２６の
みを運転してフレキソインキを回収してもよいし、第１
インキ供給・回収装置２５を運転して該装置２５でもイ
ンキ回収を並行して行なうことも可能である。なお洗浄
運転は、前述した実施例と同様に行ない得る。

【００４６】また、前記構成において第１インキ供給・
回収装置２５をフレキソインキの回収専用とし、第２イ
ンキ供給・回収装置２６をフレキソインキの供給専用と
してもよい。更に、インキ供給専用に設定されたインキ
供給・回収装置２５,２６のインキ移送装置４６,５２と
しては、加圧装置４７のみを備える構成を採用し、イン
キ回収専用に設定されたインキ供給・回収装置２５,２
６のインキ移送装置４６,５２としては、減圧装置４８
のみを備える構成を採用し得る。

【００４７】

【第３別実施例】図８および図９は第３別実施例を示す
ものであって、１基のインキ供給・回収装置のみを備え
ている点で、前述した実施例とは異なっている。但し、
インキ供給・回収装置自体の基本構成は、図１〜図５に
関連して説明したところと同一である。すなわち、前記
載置板３５上には、例えば第１インキ供給・回収装置２
５が配置され、第１管体４２は、その一方の開口部４２
ａが第１インキ容器３９に貯留したフレキソインキに浸
漬されていると共に、他方の開口部４２ｂが前記インキ
貯留部Ａの底部近傍に臨んでいる。そして、この第３別
実施例では、印刷運転に際して第１インキ供給・回収装
置２５を構成する第１インキ移送装置４６の切換弁４９
が、第１密閉容器３８に対して加圧装置４７または減圧
装置４８を連通する状態を適宜間隔で反復されて、第１
インキ容器３９中のフレキソインキをインキ貯留部Ａに
供給する運転と、インキ貯留部Ａのフレキソインキを第
１インキ容器３９に回収する運転とが交互に行なわれる
よう構成される。

【００４８】第３別実施例においては、印刷運転に際し
て先ず切換弁４９により第１密閉容器３８と加圧装置４
７とを連通した状態で加圧装置４７を作動することで、
第１インキ容器３９のフレキソインキが第１管体４２を
介してインキ貯留部Ａに供給される。そして、所定時間
後に切換弁４９を切換えて第１密閉容器３８と減圧装置
４８とを連通した状態で減圧装置４８を作動すること
で、インキ貯留部Ａに貯留されているフレキソインキが
第１管体４２を介して第１インキ容器３９に回収され
る。このように第１インキ供給・回収装置２５によるイ
ンキの供給と回収とを適宜間隔で反復することで、イン
キ貯留部Ａに貯留されるフレキソインキは滞留すること
なく動的状態に保持される。また回収・洗浄運転に際し
ては、第１密閉容器３８と減圧装置４８とを連通した状
態で減圧装置４８を作動することで、インキ貯留部Ａに
残留するフレキソインキを第１インキ容器３９に回収す
ることができる。なお、印刷運転または回収・洗浄運転
に際しては、第１インキ供給・回収装置２５をインキ貯
留部Ａに沿って移動させたり、あるいは定位置に保持し
たまま行なうことが選択可能である。

【００４９】

【変更例について】図１０は、前述した実施例に係るフ
レキソ印刷機において、インキ転移機構１６におけるイ
ンキ量の絞り調節を行なう調節手段として、絞りロール
１８に代えて調節板６９を採用したものである。すなわ
ち、インキ転移ロール１７が回転自在に枢支される一対
の支持ブラケット２０,２０に、長尺板体からなる調節
板６９が転移ロール１７の回転方向に対して順方向に、
その先端を接線方向に沿って指向させている。この調節
板６９はモータ７０に接続され、該モータ７０の正逆付
勢により、その先端とロール表面との間隔を調節自在に
構成されて、インキ転移ロール１７の表面におけるイン
キ量を調節するべく機能する。なお、モータ７０に代え
てエアシリンダ等のリニアアクチュエータにより、調節
板６９とインキ転移ロール１７との間隔調節を行なうよ
うにしてもよい。

【００５０】前記インキ転移ロール１７および調節板６
９の上方には、両部材の長手方向にインキ貯留部Ａが画
成されると共に、該貯留部Ａの長手方向両端は、前述し
た規制部材５８,５８により閉成および開放を選択的に
行なうよう構成されている。そして調節板６９の先端と
インキ転移ロール１７の表面との隙間を、前記モータ７
０を付勢して適正な値に調節すると共に、規制部材５
８,５８によりインキ貯留部Ａにおける長手方向の両端
部を閉成した状態で、前記第１および第２インキ供給・
回収装置２５,２６によるフレキソインキの供給と回収
とが反復されることで、インキ転移ロール１７と調節板
６９とにより画成されたインキ貯留部Ａに貯留されるフ
レキソインキは滞留することなく動的状態に保持され
る。

【００５１】なお、変更例に示す調節板６９を用いたイ
ンキ転移機構１６は、前述した各別実施例のインキ供給
・回収機構部を採用したフレキソ印刷機にも採用可能で
ある。またインキ転移ロール１７に対する調節板６９に
おける先端の向きは、図示の順方向でなく逆らう方向と
してもよく、この場合には調節板６９を略Ｖ字状とし
て、インキ転移ロール１７から離間する側にフレキソイ
ンキを貯留させるため堰部材を設ける必要がある。

【００５２】

【変形例について】実施例、別実施例および変更例に係
る印刷機においては、循環を必要とするフレキソインキ
を用いる場合を前提としているが、当該印刷機の機構で
は、インキ循環させる必要のない、低粘度かつ高度に速
乾性のグリコール系インキを用いて印刷を行なうことが
可能である。例えば図１〜図５に示す実施例では、前記
グリコール系インキが貯留された第１インキ容器を第１
密閉容器に収納した第１インキ供給・回収装置における
第１管体の一方の開口部をグリコール系インキに浸漬す
ると共に、他方の開口部をインキ貯留部の上方に臨ませ
る。そして、第２インキ供給・回収装置を停止した状態
で、印刷運転に際しては、第１インキ供給・回収装置の
みを運転してグリコール系インキを第１インキ容器から
インキ貯留部に供給し、回収・洗浄運転に際しては、イ
ンキ貯留部に残留しているグリコール系インキを第１イ
ンキ供給・回収装置を作動して第１インキ容器に回収す
る。このグリコール系インキは循環を必要としないの
で、従来循環のために必要であったインキを省くことが
でき、インキ購入時のロット単位を少なくすることがで
き、在庫費用を軽減させることができるものである。そ
して、このような構成では、第１インキ供給・回収装置
の第１管体が、インキ供給回路およびインキ回収回路を
兼用することとなる。

【００５３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る印刷
機によれば、インキ転移ロールと調節手段との間に画成
したインキ貯留部に近接してインキ容器を配置したこと
で、インキの循環系を短かくすることができ、無駄に廃
棄されるインキを極めて少なく抑制することができ、イ
ンキの大幅な節約が図られる。また、インキ循環系が短
いので洗浄運転に際しての洗浄液の量を少なくすること
が可能となり、洗浄廃液は極めて少量となり、公害防止
の見地からも極めて有利である。更に、印刷オーダの変
更等に伴う色替えに際しての洗浄時間を短縮することが
でき、多種少量の小ロット印刷に好適に対応することが
できる。

【００５４】また本願の別の発明に係る印刷機によれ
ば、インキ転移ロールと調節手段との間に画成したイン
キ貯留部に近接してインキ供給手段とインキ回収手段と
を配置したことで、インキの循環系を短かくすることが
でき、無駄に廃棄されるインキを極めて少なく抑制する
ことができ、インキの大幅な節約が図られる。また、イ
ンキ循環系が短いので洗浄運転に際しての洗浄液の量を
少なくすることが可能となり、洗浄廃液は極めて少量と
なり、公害防止の見地からも極めて有利である。更に、
印刷オーダの変更等に伴う色替えに際しての洗浄時間を
短縮することができ、多種少量の小ロット印刷に好適に
対応することができる。

【００５５】更に、本願の別の発明に係る印刷機によれ
ば、インキの循環系を１基のインキ移送手段と管体とで
構成したので、無駄に廃棄されるインキを更に少なく抑
制し得ると共に、洗浄運転に際しての洗浄液の量も少な
くすることが可能とる。また構成も簡単になり、コスト
を低減し得る利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフレキソ印刷機の概略側
面図である。

【図２】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置を示す要部概略正面図である。

【図３】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置を示す概略図である。

【図４】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ転
移機構を示す要部概略斜視図である。

【図５】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置の概略構成図である。

【図６】第１別実施例に係るインキ供給・回収機構部の
概略構成図である。

【図７】第２別実施例に係るインキ供給・回収機構部の
概略構成図である。

【図８】第３別実施例に係るインキ供給・回収機構部の
概略正面図である。

【図９】第３別実施例に係るインキ供給・回収機構部の
概略構成図である。

【図１０】変更例に係るフレキソ印刷機の概略側面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 段ボールシート １３ 印版 １４ 版胴 １５ 圧胴 １７ インキ転移ロール １８ 絞りロール(調節手段) ３８ 第１密閉容器(供給用密閉容器、回収用密閉容器) ３９ 第１インキ容器(インキ供給容器、インキ回収容
器) ４２ 第１管体(供給用管体、回収用管体) ４２ａ 一方の開口部 ４２ｂ 他方の開口部 ４６ 第１インキ移送装置(インキ移送手段、インキ供給
手段、インキ回収手段) ４７ 加圧装置 ４８ 減圧装置 ５０ 第２インキ容器(インキ供給容器、インキ回収容
器) ５１ 第２密閉容器(供給用密閉容器、回収用密閉容器) ５２ 第２インキ移送装置(インキ移送手段、インキ供給
手段、インキ回収手段) ５３ 第２管体(供給用管体、回収用管体) ５３ａ 一方の開口部 ５３ｂ 他方の開口部 ５８ 規制部材 ６９ 調節板(調節手段) Ａ インキ貯留部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 31/20 B41F 31/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(13)を装着した版胴(14)と圧胴(15)
   との間に段ボールシート(11)を通過させて、この段ボー
   ルシート(11)に所要の印刷を行なう印刷機において、 前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するインキ転移
   ロール(17)と、 インキ量の絞り調節を行なう調節手段(18,69)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18,69)との間に
   インキ貯留部(A)を画成する規制部材(58,58)と、 所定量のインキが貯留される複数のインキ容器(39,50)
   と、 前記各インキ容器(39,50)において、一方の開口部(42a,
   53a)がこのインキ容器(39,50)に挿入されると共に、他
   方の開口部(42b,53b)をインキ貯留部(A)に臨ませた管体
   (42,53)と、 前記各インキ容器(39,50)が収納される密閉容器(38,51)
   と、 前記インキ容器(39,51)の内部を加圧状態とすることで
   前記管体(42,53)を介してインキ容器(39,51)からインキ
   貯留部(A)ヘインキを供給させると共にインキ容器(39,5
   1)の内部を負圧状態とすることで前記管体(42,53)を介
   してインキ貯留部(A)からインキ容器(39,51)にインキを
   回収させるインキ移送手段(46,52)と、を有し、 前記インキ容器(39,51)、管体(42,53)、密閉容器(38,5
   1)およびインキ移送手段(46,52)は夫々２基設けられ、
   一方のインキ容器(39,51)、管体（42,53)、密閉容器(3
   8,51)およびインキ移送手段(46,52)からなる組によりイ
   ンキ貯留部(A)にインキを供給しているときには、他方
   のインキ容器(51,39)、管体(53,42)、密閉容器(51,38)
   およびインキ移送手段(52,46)からなる組によりインキ
   貯留部(A)からインキを回収するよう構成したことを特
   徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 印版(13)を装着した版胴(14)と圧胴(15)
   との間に段ボールシート(11)を通過させて、この段ボー
   ルシート(11)に所要の印刷を行なう印刷機において、 前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するインキ転移
   ロール(17)と、 インキ量の絞り調節を行なう調節手段(18,69)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18,69)との間に
   インキ貯留部(A)を画成する規制部材(58,58)と、 所定量のインキが貯留されるインキ供給容器(39)と、 このインキ供給容器(39)に一方の開口部(42a)が挿入さ
   れると共に、他方の開口部(42b)をインキ貯留部(A)に臨
   ませた供給用管体(42)と、 前記インキ供給容器(39)が収納される供給用密閉容器(3
   8)と、 この供給用密閉容器(38)に収納したインキ供給容器(39)
   の内部を加圧状態とすることで前記供給用管体(42)を介
   してインキ供給容器(39)からインキ貯留部(A)ヘインキ
   を供給するインキ供給手段(46)と、 所定量のインキが貯留可能なインキ回収容器(50)と、 このインキ回収容器(50)に一方の開口部(53a)が挿入さ
   れると共に、他方の開口部(53b)をインキ貯留部(A)に臨
   ませた回収用管体(53)と、 前記インキ回収容器(50)が収納される回収用密閉容器(5
   1)と、 この回収用密閉容器(51)に収納したインキ回収容器 (50)
   の内部を負圧状態とすることで前記回収用管体(53)を介
   してインキ貯留部(A)からインキ回収容器(50)にインキ
   を回収するインキ回収手段(52)と、を有し、 前記インキ供給手段(46)によるインキ供給を行ないつつ
   前記インキ回収手段(52)によるインキ回収を行なうこと
   で、前記インキ貯留部(A)に貯留されているインキを滞
   留させることなく動的状態に保持するよう構成したこと
   を特徴とする印刷機。
3. 【請求項３】 前記インキ供給容器(39)、インキ回収容
   器(50)、インキ供給手段(46)およびインキ回収手段(52)
   は、インキ貯留部(A)の上方に配設される請求項２記載
   の印刷機。
4. 【請求項４】 前記インキ供給容器(39)、インキ回収容
   器(50)、インキ供給手段(46)およびインキ回収手段(52)
   は、インキ貯留部(A)に沿って移動自在に構成される請
   求項２又は３記載の印刷機。