JPH1134301A - フレキソ印刷機 - Google Patents
フレキソ印刷機Info
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- JPH1134301A JPH1134301A JP18709297A JP18709297A JPH1134301A JP H1134301 A JPH1134301 A JP H1134301A JP 18709297 A JP18709297 A JP 18709297A JP 18709297 A JP18709297 A JP 18709297A JP H1134301 A JPH1134301 A JP H1134301A
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- cleaning
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、液排除ブロックの完全洗浄により
旧オーダーのインキが表面に付着残留するということは
なくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換
し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのインキが
現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性等
を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキソ印刷
機を提供することにある。 【解決手段】 本発明では、相互に接する一対のロール
１，１７によりインキ溜めを構成したインキ供給装置及
びインキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備えたフレキ
ソ印刷機において、ロールニップ部２の上側に位置する
ロール１，１７の周面に接してロール軸方向へ往復動可
能で、かつ昇降可能な液排除ブロック３を設けると共
に、液排除ブロック３を洗浄する洗浄装置２３を設けて
いる。
旧オーダーのインキが表面に付着残留するということは
なくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換
し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのインキが
現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性等
を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキソ印刷
機を提供することにある。 【解決手段】 本発明では、相互に接する一対のロール
１，１７によりインキ溜めを構成したインキ供給装置及
びインキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備えたフレキ
ソ印刷機において、ロールニップ部２の上側に位置する
ロール１，１７の周面に接してロール軸方向へ往復動可
能で、かつ昇降可能な液排除ブロック３を設けると共
に、液排除ブロック３を洗浄する洗浄装置２３を設けて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーダーチェンジ
に伴うインキ交換を確実、かつ効率的に行わせる装置が
設備されたフレキソ印刷機に関するものである。
に伴うインキ交換を確実、かつ効率的に行わせる装置が
設備されたフレキソ印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレキソ印刷機とは、アニロックスロー
ルと称するインキ着けロールと速乾性インキとによりゴ
ムまたは合成樹脂凸版の印刷を行う輪転印刷機のことで
ある。ここで、図５は一般的なフレキソ印刷機のインキ
供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図、図６は
フレキソ印刷機におけるインキロール部の構成を示す斜
視図、図７は図６におけるインキロール部の構成を示す
概略側面図である。
ルと称するインキ着けロールと速乾性インキとによりゴ
ムまたは合成樹脂凸版の印刷を行う輪転印刷機のことで
ある。ここで、図５は一般的なフレキソ印刷機のインキ
供給方法及びインキ洗浄方法を説明する斜視図、図６は
フレキソ印刷機におけるインキロール部の構成を示す斜
視図、図７は図６におけるインキロール部の構成を示す
概略側面図である。
【０００３】このようなフレキソ印刷機のフレキソイン
キ１８は、図５に示す如く、インキ容器１４ａからイン
キポンプ１１により供給管１２を通ってアニロックスロ
ール１とゴムロール１７とのニップ部２にて構成された
インキ溜めへ供給される。次に、ニップ部２へ供給され
たフレキソインキ１８は、ゴムロール１７によりならさ
れて（ドクタリングされて）、アニロックスロール１へ
均一に転移され、更にアニロックスロール１の表面から
図示省略の印刷シリンダに捲着した印版に移される。な
お、段ボールシートには、該印版と接触することによっ
て所定の印刷が施されるようになっている。ところで、
印刷作業中、フレキソインキ１８は常時、ニップ部２に
供給されており、必要以上のインキ１８はニップ部２の
両端からオーバーフローしてエンドパン１９ａ，１９ｂ
に流れ落ち、更に排出管１３ａ，１３ｂを通ってインキ
容器１４ａに還流される。このようにして、フレキソイ
ンキ１８が常時循環することにより印刷が連続して行え
ようになっている。
キ１８は、図５に示す如く、インキ容器１４ａからイン
キポンプ１１により供給管１２を通ってアニロックスロ
ール１とゴムロール１７とのニップ部２にて構成された
インキ溜めへ供給される。次に、ニップ部２へ供給され
たフレキソインキ１８は、ゴムロール１７によりならさ
れて（ドクタリングされて）、アニロックスロール１へ
均一に転移され、更にアニロックスロール１の表面から
図示省略の印刷シリンダに捲着した印版に移される。な
お、段ボールシートには、該印版と接触することによっ
て所定の印刷が施されるようになっている。ところで、
印刷作業中、フレキソインキ１８は常時、ニップ部２に
供給されており、必要以上のインキ１８はニップ部２の
両端からオーバーフローしてエンドパン１９ａ，１９ｂ
に流れ落ち、更に排出管１３ａ，１３ｂを通ってインキ
容器１４ａに還流される。このようにして、フレキソイ
ンキ１８が常時循環することにより印刷が連続して行え
ようになっている。
【０００４】次にオーダーチェンジ等に伴うインキ交換
について説明する。フレキソ印刷機交換装置は、前記し
たインキ容器１４ａと、ゴムロール１７及びアニロック
スロール１の組み合わせで形成したイン溜めとの間でイ
ンキを循環させインキロール部にインキを供給するイン
キ循環供給装置、同インキ循環経路に洗浄液を供給する
洗浄液供給装置、これらインキ循環供給装置及び洗浄液
供給装置の作動を所定の手順で行う交換機構等によって
構成されている。インキ交換の手順としては、先ずイン
キポンプ１１を止め、それによってインキ循環経路にお
けるインキ循環を停止させる。次いで、インキ供給管１
２及び排出管１３の先端を上昇させて、インキ容器１４
ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状
態で待機させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１
とのニップ部２及びインキ循環経路中のフレキソインキ
１８を自然流出を待ってインキ容器１４ａに回収する。
について説明する。フレキソ印刷機交換装置は、前記し
たインキ容器１４ａと、ゴムロール１７及びアニロック
スロール１の組み合わせで形成したイン溜めとの間でイ
ンキを循環させインキロール部にインキを供給するイン
キ循環供給装置、同インキ循環経路に洗浄液を供給する
洗浄液供給装置、これらインキ循環供給装置及び洗浄液
供給装置の作動を所定の手順で行う交換機構等によって
構成されている。インキ交換の手順としては、先ずイン
キポンプ１１を止め、それによってインキ循環経路にお
けるインキ循環を停止させる。次いで、インキ供給管１
２及び排出管１３の先端を上昇させて、インキ容器１４
ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に離した状
態で待機させ、ゴムロール１７とアニロックスロール１
とのニップ部２及びインキ循環経路中のフレキソインキ
１８を自然流出を待ってインキ容器１４ａに回収する。
【０００５】そして、この回収終了信号によりインキ供
給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所
定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１
を作動させ、洗浄液２２を供給することによってインキ
循環供給経路を洗浄する。次に電磁弁２１の作動を止め
てインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止さ
せ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ
部２及びインキ循環経路中の洗浄液２２を自然流出を待
ってバケット２０の上に排出させる。そしてタイマーに
よる回収作業終了の信号を受け、復帰工程に移行、つま
り、前記交換機構によって次オーダーのインキ容器１４
ｂの接続口１５，１６にインキ供給管１２及び排出管１
３の先端を接続させる。この状態でインキポンプ１１を
始動させると、前述したように次オーダーのフレキソイ
ンキ１８はインキ循環供給経路を通って循環し、次の印
刷が行えるようになる。
給管１２及び排出管１３の下端をバケット２０の上方所
定の位置に移動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１
を作動させ、洗浄液２２を供給することによってインキ
循環供給経路を洗浄する。次に電磁弁２１の作動を止め
てインキ循環経路における洗浄液２２の供給を停止さ
せ、ゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ
部２及びインキ循環経路中の洗浄液２２を自然流出を待
ってバケット２０の上に排出させる。そしてタイマーに
よる回収作業終了の信号を受け、復帰工程に移行、つま
り、前記交換機構によって次オーダーのインキ容器１４
ｂの接続口１５，１６にインキ供給管１２及び排出管１
３の先端を接続させる。この状態でインキポンプ１１を
始動させると、前述したように次オーダーのフレキソイ
ンキ１８はインキ循環供給経路を通って循環し、次の印
刷が行えるようになる。
【０００６】これら従来のものは、インキ交換に伴う現
行オーダーのインキ回収、洗浄作業に要する洗浄液の排
出等はすべて自然流出による方式であった。このため、
特にゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ
部２に残留するフレキソインキ１８、洗浄液２２の処理
には多大の時間が掛かり、生産効率を低下させる大きな
要素となっていた。また、インキロールニップ部の少量
のものは常に残った状態となり、次インキへ混入するた
め、品質低下その他種々のトラブルの原因となってい
た。
行オーダーのインキ回収、洗浄作業に要する洗浄液の排
出等はすべて自然流出による方式であった。このため、
特にゴムロール１７とアニロックスロール１とのニップ
部２に残留するフレキソインキ１８、洗浄液２２の処理
には多大の時間が掛かり、生産効率を低下させる大きな
要素となっていた。また、インキロールニップ部の少量
のものは常に残った状態となり、次インキへ混入するた
め、品質低下その他種々のトラブルの原因となってい
た。
【０００７】そこで、前記不具合に対処すべく、図６及
び図７に示す如きアニロックスロール１とゴムロール１
７とのニップ部２に摺接しながら、当該ロール１，１７
の面長間（軸方向）に沿って往復動可能な液排出除ブロ
ック３を設けたフレキソ印刷機が提案されている（実開
昭６３−７７７３６号公報）。この例示した装置では、
ブラケット４を介して装置フレームに固定されたモータ
５と、該モータ５の軸端に固着されたスプロケット６、
装置幅方向に対向して他方の装置フレームに取付金具８
及び軸７を介して回動自在に取付けられたスプロケット
９と、両スプロケット６，９間に掛け渡されたチェン１
０等によって駆動装置が構成されており、前記液排除ブ
ロック３の上端はチェン１０の一部に固着されている。
したがって、液排除ブロック３はモータ５の正逆回転に
対応し、スプロケット６，９、チェン１０を介してアニ
ロックスロール１の軸方向に往復動させることができる
ようになっている。なお、液排除ブロック３の駆動装置
としては例示した以外スライドレール、ラックとピニオ
ン等種々の方式が採用できる（図示省略）。
び図７に示す如きアニロックスロール１とゴムロール１
７とのニップ部２に摺接しながら、当該ロール１，１７
の面長間（軸方向）に沿って往復動可能な液排出除ブロ
ック３を設けたフレキソ印刷機が提案されている（実開
昭６３−７７７３６号公報）。この例示した装置では、
ブラケット４を介して装置フレームに固定されたモータ
５と、該モータ５の軸端に固着されたスプロケット６、
装置幅方向に対向して他方の装置フレームに取付金具８
及び軸７を介して回動自在に取付けられたスプロケット
９と、両スプロケット６，９間に掛け渡されたチェン１
０等によって駆動装置が構成されており、前記液排除ブ
ロック３の上端はチェン１０の一部に固着されている。
したがって、液排除ブロック３はモータ５の正逆回転に
対応し、スプロケット６，９、チェン１０を介してアニ
ロックスロール１の軸方向に往復動させることができる
ようになっている。なお、液排除ブロック３の駆動装置
としては例示した以外スライドレール、ラックとピニオ
ン等種々の方式が採用できる（図示省略）。
【０００８】次に前記装置の機能について説明する。す
なわち、上記構成のもとインキ交換は次の手順でもって
行われる。図５〜図７に示す如く、先ず、インキポンプ
１１を止めてインキ循環経路におけるインキ循環を停止
させ、インキ供給管１２及び排出管１３の先端をインキ
容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に
離した状態で待機させる。次にモータ５を駆動させ、液
排除ブロック３をゴムロール１７とアニロックスロール
１とのニップ部２に沿って所定の時間往復摺動させる。
この間、アニロックスロール１及びゴムロール１７は停
止或は低速空転しており、ニップ部２に残留したインキ
１８は前記液排除ブロック３によって掻き取られてロー
ル１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１
９に集められ、排出管１３を通ってインキ容器１４ａに
回収される。インキ回収終了後、インキ供給管１２及び
排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移
動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させて
インキ循環供給経路を洗浄する。続いて、電磁弁２１の
作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給
を停止し、所定の時間モータ５を駆動させることによっ
て液排除ブロック３を往復摺動させる。この間アニロッ
クスロール１及びゴムロール１７はインキ回収時と同
様、停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留した
洗浄液２２は掻き取られてロール１，１７の両端に強制
的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１
３を通ってバケット２０内に排出される。液排除ブロッ
ク３は以上の如く機能し、これによって従来最も大きな
ロスタイムの原因となっていたゴムロール１７とアニロ
ックスロール１とのニップ部２及びロール１，１７の表
面に付着して残留するインキ１８、洗浄液２２の回収、
排出に要する時間の短縮が図れるようになった。
なわち、上記構成のもとインキ交換は次の手順でもって
行われる。図５〜図７に示す如く、先ず、インキポンプ
１１を止めてインキ循環経路におけるインキ循環を停止
させ、インキ供給管１２及び排出管１３の先端をインキ
容器１４ａの上部に位置する接続口１５，１６の直上に
離した状態で待機させる。次にモータ５を駆動させ、液
排除ブロック３をゴムロール１７とアニロックスロール
１とのニップ部２に沿って所定の時間往復摺動させる。
この間、アニロックスロール１及びゴムロール１７は停
止或は低速空転しており、ニップ部２に残留したインキ
１８は前記液排除ブロック３によって掻き取られてロー
ル１，１７の両端に強制的に押し出され、エンドパン１
９に集められ、排出管１３を通ってインキ容器１４ａに
回収される。インキ回収終了後、インキ供給管１２及び
排出管１３の下端をバケット２０の上方所定の位置に移
動させた後、インキ洗浄装置の電磁弁２１を作動させて
インキ循環供給経路を洗浄する。続いて、電磁弁２１の
作動を止めてインキ循環経路における洗浄液２２の供給
を停止し、所定の時間モータ５を駆動させることによっ
て液排除ブロック３を往復摺動させる。この間アニロッ
クスロール１及びゴムロール１７はインキ回収時と同
様、停止或は低速空転しており、ニップ部２に残留した
洗浄液２２は掻き取られてロール１，１７の両端に強制
的に押し出され、エンドパン１９に集められ、排出管１
３を通ってバケット２０内に排出される。液排除ブロッ
ク３は以上の如く機能し、これによって従来最も大きな
ロスタイムの原因となっていたゴムロール１７とアニロ
ックスロール１とのニップ部２及びロール１，１７の表
面に付着して残留するインキ１８、洗浄液２２の回収、
排出に要する時間の短縮が図れるようになった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記装
置では、フレキソインキ１８及び洗浄液２２の強制排出
に供した液排除ブロック３が作動後そのままの状態、つ
まり旧オーダーインキの一部が表面に付着残留した状態
でロール１，１７の端部に上昇待機するようになってい
た。このため、次オーダーのインキを供給した場合や、
次のオーダーチェンジに際して液排除ブロック３を作動
させた場合、前記付着残留したインキが色の異なる次オ
ーダーのインキに溶け出し、互いに混合して変色（汚
濁）を起こすことになり、印刷品質を著しく低下させる
等の問題があった。
置では、フレキソインキ１８及び洗浄液２２の強制排出
に供した液排除ブロック３が作動後そのままの状態、つ
まり旧オーダーインキの一部が表面に付着残留した状態
でロール１，１７の端部に上昇待機するようになってい
た。このため、次オーダーのインキを供給した場合や、
次のオーダーチェンジに際して液排除ブロック３を作動
させた場合、前記付着残留したインキが色の異なる次オ
ーダーのインキに溶け出し、互いに混合して変色（汚
濁）を起こすことになり、印刷品質を著しく低下させる
等の問題があった。
【００１０】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、液排除ブロックの完全洗浄
により旧オーダーのインキが表面に付着残留するという
ことはなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキ
に交換し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのイ
ンキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの
変性等を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキ
ソ印刷機を提供することにある。
ものであって、その目的は、液排除ブロックの完全洗浄
により旧オーダーのインキが表面に付着残留するという
ことはなくなり、オーダーチェンジに伴って別のインキ
に交換し、更にインキを回収する場合、旧オーダーのイ
ンキが現行オーダーのインキに混入して起こるインキの
変性等を防ぎ、良品質の印刷を行うことが可能なフレキ
ソ印刷機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、相互に接する
一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装
置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備えた
フレキソ印刷機において、前記ロールニップ部上側のロ
ール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、
かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排
除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けている。
題を解決するために、本発明においては、相互に接する
一対のロールによりインキ溜めを構成したインキ供給装
置及び該インキ経路を洗浄するインキ洗浄装置を備えた
フレキソ印刷機において、前記ロールニップ部上側のロ
ール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動可能で、
かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共に、該液排
除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１〜図４は、本発明に係るフレキソ印刷
機の実施の形態を示している。ここで、図１は本発明の
実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成説明図、図
２はその概略側面図、図３は上記印刷機のインキ回収洗
浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の構成
及び機能説明図、図４は図３におけるＡーＡ矢視図であ
る。
機の実施の形態を示している。ここで、図１は本発明の
実施の形態に係るフレキソ印刷機の概略構成説明図、図
２はその概略側面図、図３は上記印刷機のインキ回収洗
浄装置に設備される液排除ブロックの洗浄装置部の構成
及び機能説明図、図４は図３におけるＡーＡ矢視図であ
る。
【００１４】本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機
は、図１及び図２に示す如く、前記従来技術の項におい
て説明した液排除ブロック３を設備した掻き取り式イン
キ回収洗浄装置に液排除ブロック３の洗浄装置２３が設
けられている。液排除ブロック３は、相互に接する一対
のアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニ
ップ部２に摺接しながら、すなわち、ロールニップ部２
の上側に位置するロール１，１７の周面に接してロール
軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能に配設されてい
る。このため、液排除ブロック３の下部は、ロールニッ
プ部２のロール周面と対応する円弧の一部で、互いに向
き合う方向へ切欠かれた略三角形状に形成されている。
また、液排除ブロック３の上部は、ロール軸方向への移
動装置（図示せず）に支持された昇降手段、例えばエア
シリンダ２８を介してレール２９に取付けられており、
同液排除ブロック３は、エアシリンダ２８により任意の
タイミングで上下動させられるようになっている。
は、図１及び図２に示す如く、前記従来技術の項におい
て説明した液排除ブロック３を設備した掻き取り式イン
キ回収洗浄装置に液排除ブロック３の洗浄装置２３が設
けられている。液排除ブロック３は、相互に接する一対
のアニロックスロール１とゴムロール１７とのロールニ
ップ部２に摺接しながら、すなわち、ロールニップ部２
の上側に位置するロール１，１７の周面に接してロール
軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能に配設されてい
る。このため、液排除ブロック３の下部は、ロールニッ
プ部２のロール周面と対応する円弧の一部で、互いに向
き合う方向へ切欠かれた略三角形状に形成されている。
また、液排除ブロック３の上部は、ロール軸方向への移
動装置（図示せず）に支持された昇降手段、例えばエア
シリンダ２８を介してレール２９に取付けられており、
同液排除ブロック３は、エアシリンダ２８により任意の
タイミングで上下動させられるようになっている。
【００１５】一方、上記液排除ブロック３の洗浄装置２
３は、図３及び図４に示す如く、液排除ブロック３の移
動方向の下流側（片側）端であって、インキ回収用エン
ドパン１９の上方に位置して設けられており、当該エン
ドパン１９の底部には排出管１３の一端が接続されてい
る。この洗浄装置２３には、複数本のブラシ２４ａ，２
４ｂを有する洗浄ブラシ２４、複数組の洗浄液噴射ノズ
ル２５及び洗浄液２２の飛散を防止するシールブラシ２
６ａ，２６ｂ等を設けた洗浄用ボックス２７が設備され
ている。
３は、図３及び図４に示す如く、液排除ブロック３の移
動方向の下流側（片側）端であって、インキ回収用エン
ドパン１９の上方に位置して設けられており、当該エン
ドパン１９の底部には排出管１３の一端が接続されてい
る。この洗浄装置２３には、複数本のブラシ２４ａ，２
４ｂを有する洗浄ブラシ２４、複数組の洗浄液噴射ノズ
ル２５及び洗浄液２２の飛散を防止するシールブラシ２
６ａ，２６ｂ等を設けた洗浄用ボックス２７が設備され
ている。
【００１６】前記構造の洗浄装置２３においては、相互
に接する一対のロール、つまりアニロックスロール１と
ゴムロール１７とのロールニップ部２にて形成されるイ
ンキ溜めのインキ１８及び同インキ溜めのインキ１８を
洗浄する洗浄液２２を液排除ブロック３により強制的に
排出させた後、該液排除ブロック３をレール２９などの
移動装置を介して洗浄装置２３の設置箇所へ送り込む。
その後、同洗浄装置２３内において、噴射ノズル２５か
ら高圧の洗浄液２２を噴射させると共に、液排除ブロッ
ク３をエアシリンダ２８で上下動させる。これによっ
て、液排除ブロック３に付着残留したインキ１８は、洗
浄液２２による洗い落としと、洗浄ブラシ２４の掻き取
り作用とによって完全に除去されることになる。
に接する一対のロール、つまりアニロックスロール１と
ゴムロール１７とのロールニップ部２にて形成されるイ
ンキ溜めのインキ１８及び同インキ溜めのインキ１８を
洗浄する洗浄液２２を液排除ブロック３により強制的に
排出させた後、該液排除ブロック３をレール２９などの
移動装置を介して洗浄装置２３の設置箇所へ送り込む。
その後、同洗浄装置２３内において、噴射ノズル２５か
ら高圧の洗浄液２２を噴射させると共に、液排除ブロッ
ク３をエアシリンダ２８で上下動させる。これによっ
て、液排除ブロック３に付着残留したインキ１８は、洗
浄液２２による洗い落としと、洗浄ブラシ２４の掻き取
り作用とによって完全に除去されることになる。
【００１７】また、洗浄液２２の噴射に伴う外部への飛
散は、洗浄装置２３を構成する側壁及び液排除ブロック
３の搬入側に設けたシールブラシ２６ａ，２６ｂにて規
制され、下方に位置するインキ回収用エンドパン１９内
へ落下回収される。そして、以下洗浄液２２の回収と同
様、エンドパン１９から排出管１３を通ってバケット２
０内へ排出されることになる。なお、洗浄を終えた液排
除ブロック３は同位置にて、或は所定の待機位置へ移動
し、オーダーチェンジに伴う次の稼動時まで待機してい
る。
散は、洗浄装置２３を構成する側壁及び液排除ブロック
３の搬入側に設けたシールブラシ２６ａ，２６ｂにて規
制され、下方に位置するインキ回収用エンドパン１９内
へ落下回収される。そして、以下洗浄液２２の回収と同
様、エンドパン１９から排出管１３を通ってバケット２
０内へ排出されることになる。なお、洗浄を終えた液排
除ブロック３は同位置にて、或は所定の待機位置へ移動
し、オーダーチェンジに伴う次の稼動時まで待機してい
る。
【００１８】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更
が可能である。
【００１９】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るフレキソ印刷
機は、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構
成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するイン
キ洗浄装置を備えたものであって、前記ロールニップ部
上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動
可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共
に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたの
で、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのイン
キが表面に付着したまま残留するといった問題がなくな
り、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更
に同インキを回収する場合、前記旧オーダーのインキが
現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性
（粘性低下、色の汚濁）等を防止することができ、この
結果、良品質の印刷を行うことが可能となる。その理由
は、フレキソ印刷機の場合、通常オーダーチェンジ（色
替）が頻繁に行われるため、インキ交換時間の短縮は生
産性に大きく影響し、また、インキの変性を防止するこ
とは印刷品質を高く維持するために最も重要な要素であ
るからである。
機は、相互に接する一対のロールによりインキ溜めを構
成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄するイン
キ洗浄装置を備えたものであって、前記ロールニップ部
上側のロール周面に接して前記ロールの軸方向へ往復動
可能で、かつ昇降可能な液排除ブロックを設けると共
に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄装置を設けたの
で、液排除ブロックの完全洗浄により旧オーダーのイン
キが表面に付着したまま残留するといった問題がなくな
り、オーダーチェンジに伴って別のインキに交換し、更
に同インキを回収する場合、前記旧オーダーのインキが
現行オーダーのインキに混入して起こるインキの変性
（粘性低下、色の汚濁）等を防止することができ、この
結果、良品質の印刷を行うことが可能となる。その理由
は、フレキソ印刷機の場合、通常オーダーチェンジ（色
替）が頻繁に行われるため、インキ交換時間の短縮は生
産性に大きく影響し、また、インキの変性を防止するこ
とは印刷品質を高く維持するために最も重要な要素であ
るからである。
【図１】本発明の実施の形態に係るフレキソ印刷機の概
略構成を示す正面図である。
略構成を示す正面図である。
【図２】図１におけるフレキソ印刷機の概略構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】上記フレキソ印刷機のインキ回収洗浄装置に設
備される液排除ブロックの洗浄装置部の概略を示す側面
図である。
備される液排除ブロックの洗浄装置部の概略を示す側面
図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図５】一般的なフレキソ印刷機のインキ供給方法及び
インキ洗浄方法を説明する斜視図である。
インキ洗浄方法を説明する斜視図である。
【図６】従来のフレキソ印刷機におけるインキロール部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】図６におけるインキロール部を示す概略側面図
である。
である。
１ アニロックスロール ２ ロールニップ部 ３ 液排除ブロック １３ 排出管 １７ ゴムロール １８ インキ １９ エンドパン ２０ バケット ２２ 洗浄液 ２３ 洗浄装置 ２４ 洗浄ブラシ ２５ 洗浄液噴射ノズル ２６ シールブラシ ２７ 洗浄用ボックス ２８ エアシリンダ（昇降手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 相互に接する一対のロールによりインキ
溜めを構成したインキ供給装置及び該インキ経路を洗浄
するインキ洗浄装置を備えたフレキソ印刷機において、
前記ロールニップ部上側のロール周面に接して前記ロー
ルの軸方向へ往復動可能で、かつ昇降可能な液排除ブロ
ックを設けると共に、該液排除ブロックを洗浄する洗浄
装置を設けたことを特徴とするフレキソ印刷機。 - 【請求項２】 前記液排除ブロックの洗浄装置には、該
液排除ブロックの移動方向の片側端であって、インキ回
収用エンドパンの上方に位置し、洗浄ブラシ、洗浄液噴
射手段及び洗浄液の飛散を防止するシールブラシを設け
た洗浄用ボックスが設備されていることを特徴とする請
求項１に記載のフレキソ印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18709297A JP3564265B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | フレキソ印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18709297A JP3564265B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | フレキソ印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134301A true JPH1134301A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3564265B2 JP3564265B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=16199975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18709297A Expired - Fee Related JP3564265B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | フレキソ印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3564265B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051642A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Isowa Corp | フレキソインキ用印刷機 |
| CN110077094A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 赵妍 | 一种自清洁式印刷机的印刷滚筒 |
| DE102004005576B4 (de) * | 2003-02-25 | 2021-03-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betrieb einer Lackier- oder Druckmaschine |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP18709297A patent/JP3564265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004005576B4 (de) * | 2003-02-25 | 2021-03-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Betrieb einer Lackier- oder Druckmaschine |
| JP2006051642A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Isowa Corp | フレキソインキ用印刷機 |
| JP4514552B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-07-28 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | フレキソインキ用印刷機 |
| CN110077094A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 赵妍 | 一种自清洁式印刷机的印刷滚筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3564265B2 (ja) | 2004-09-08 |
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