CN104859296A - 照相凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种照相凹版印刷机。照相凹版印刷机(100)包括：印版滚筒(111)，外周安装有形成槽的凹版(112)；刮刀片(113)，向印版滚筒(111)的凹版(112)的槽中供给油墨(2)；以及平台(101)，支承基材(1)，所述基材(1)转印有来自印版滚筒(111)的凹版(112)的油墨(2)。所述照相凹版印刷机(100)还包括：清洗槽(123)，放入有清洗液(3)；支承台(121)和升降装置(122)，使清洗槽(123)升降移动以使印版滚筒(111)进入清洗槽(123)；以及超声波振荡器(124)和刷辊(125)，设置于清洗槽(123)，对进入清洗槽(123)的印版滚筒(111)的凹版(112)进行清洗。

Description

照相凹版印刷机

技术领域

本发明涉及照相凹版印刷机。

背景技术

在印刷电子技术(PE)领域中，正在研究使用照相凹版印刷机。例如，在平板(平台)上配置薄片状的基材并进行印刷的平台型照相凹版印刷机中，将形成有布线图案的槽的凹版(照相凹版)安装在印版滚筒(照相凹版滚筒)的外周上，通过使刮刀片接触所述印版滚筒而在所述印版滚筒旋转的同时向上述凹版供给油墨，在向所述凹版的上述槽供给所述油墨的同时，从所述凹版刮除所述槽以外的部分上附着的上述油墨，且使外周卷绕有硅橡皮布的橡皮布滚筒与上述印版滚筒边接触边旋转，在将与上述印版滚筒的上述凹版的上述布线图案对应的油墨传递到所述橡皮布滚筒的所述硅橡皮布上之后，通过使上述橡皮布滚筒在所述平台的所述基材上滚动，可以将所述橡皮布滚筒的上述硅橡皮布上的油墨转印到所述基材上(例如参照下述专利文献1等)。

专利文献1：日本专利公开公报特开2005-186597号

在前述的照相凹版印刷机中，上述油墨残留于凹版上形成的布线图案的槽的内部而干燥固化时，由于基材上转印的布线图案会产生缺损部分，因此在进行了规定期间的印刷运转后，作业者用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗上述凹版。

可是，在前述的照相凹版印刷机中，因为凹版上形成的布线图案的槽的宽度非常细(约1～100μm)，对所述凹版上形成的槽的内部的清洗作业非常繁琐，会给作业者带来很大负担。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可以容易地清洗凹版上形成的槽的内部的照相凹版印刷机。

用于解决前述问题的本发明的照相凹版印刷机包括：照相凹版滚筒，外周安装有形成槽的照相凹版；油墨供给机构，向所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的所述槽供给油墨；以及基材支承机构，用于支承基材，所述基材转印有来自所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的油墨，其中，所述照相凹版印刷机还包括：清洗槽，放入有清洗液；移动机构，使所述清洗槽和所述照相凹版滚筒中的至少一方移动，以便使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽；以及清洗机构，设置于所述清洗槽，对进入所述清洗槽的所述照相凹版滚筒的所述照相凹版进行清洗。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括超声波振荡机构，所述超声波振荡机构使超声波在所述清洗槽内部的清洗液中振荡。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括刷清洗机构，所述刷清洗机构设置成抵接于所述照相凹版滚筒的外周，并用刷清洗所述照相凹版滚筒的外周。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述清洗机构包括混合流体喷射机构，所述混合流体喷射机构朝向所述照相凹版滚筒的外周喷射清洗液和空气的混合流体。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，还包括清洗液喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述清洗液喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射清洗液。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，还包括空气喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述空气喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射空气。

此外，本发明的照相凹版印刷机在上述的照相凹版印刷机的基础上，所述移动机构是使所述清洗槽移动的清洗槽移动机构，使所述清洗槽的位置在清洗位置和退避位置之间切换，所述清洗位置是所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽的位置，所述退避位置是所述清洗槽与所述照相凹版滚筒分开的位置。

按照本发明的照相凹版印刷机，由于移动机构使清洗槽和照相凹版滚筒中的至少一方移动并使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽，清洗机构对进入清洗槽的照相凹版滚筒的照相凹版进行清洗，所以即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗照相凹版，也能容易地清洗照相凹版上形成的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。

附图说明

图1是本发明的照相凹版印刷机的第一实施方式的要部简要结构图。

图2是图1的照相凹版印刷机在印刷运转时的动作说明图。

图3是图1的照相凹版印刷机在凹版清洗运转时的动作说明图。

图4是本发明的照相凹版印刷机的第二实施方式的要部简要结构图。

图5是图4的照相凹版印刷机在凹版清洗运转时的动作说明图。

附图标记说明

1   基板

2  油墨

3   清洗液

4  空气

5   混合流体

100  照相凹版印刷机

101   平台

111   印版滚筒

112   凹版

113   刮刀片

114  橡皮布滚筒

121   支承台

122  升降装置

123   清洗槽

124   超声波振荡器

125   刷辊

126   清洗液喷嘴

127  送出泵

128   过滤器

129   储存容器

130   送出泵

131   空气喷嘴

132   鼓风机

200   照相凹版印刷机

233   喷射喷嘴

234   空气压缩机

235   送出泵

具体实施方式

根据附图说明本发明的照相凹版印刷机的实施方式，但是本发明不限于根据附图说明的以下的实施方式。

(第一实施方式)

根据图1～3说明本发明的照相凹版印刷机的第一实施方式。

如图1所示，在平台101上的长边方向一侧(图1中的右侧)，装载支承有作为对象物的基材1，所述基材1为薄片状的树脂薄膜和柔性玻璃等。在所述平台101的长边方向另一侧(图1中的左侧)，以使轴向朝着所述平台101的宽度方向(图1中的垂直于纸面的方向)的方式，能旋转地配置有印版滚筒(照相凹版滚筒)111，且所述印版滚筒111的外周安装有套筒型的凹版(照相凹版)112，所述凹版112形成有布线图案的槽(宽度：约1～100μm)。刮刀片113以其前端部接触所述印版滚筒111的所述凹版112的方式，配置在所述印版滚筒111的上方，所述刮刀片113能升降移动，以便能相对于所述印版滚筒111接触移动或分离移动。

所述印版滚筒111与所述刮刀片113之间供给有油墨2，伴随上述印版滚筒111的旋转，上述刮刀片113的所述前端部向所述印版滚筒111的所述凹版112的布线图案的槽中供给油墨2，同时从所述凹版112刮取所述凹版112的所述槽以外的部分上附着的上述油墨2。

橡皮布滚筒(硅橡皮布滚筒)114能旋转地接触所述印版滚筒111，所述橡皮布滚筒114的外周卷绕有硅橡皮布且轴向朝着所述平台101的宽度方向，所述橡皮布滚筒114能够在所述平台101的一端侧(图1中的右侧)和另一端侧(图1中的左侧)之间边旋转边移动，当所述橡皮布滚筒114位于所述平台101上的所述基材1上时，可以边和所述基材1接触边滚动。

此外，在所述印版滚筒111下方的比所述平台101更靠下方配置有支承台121。内部放入清洗液3的清洗槽123以位于比所述平台101更靠下方的方式，配置在所述支承台121上。所述支承台121的下部设有用于使所述支承台121升降的升降装置122，所述升降装置122可以使所述清洗槽123升降移动，以便使所述清洗槽123的位置在所述印版滚筒111进入所述清洗槽123内部的上方的清洗位置(参照图3)，以及所述清洗槽123和所述印版滚筒111分开的下方的退避位置(参照图1、图2)之间切换。

在所述清洗槽123的下部配置有作为超声波振荡机构的超声波振荡器124，所述超声波振荡器124使超声波在所述清洗槽123内部的清洗液3中振荡。

能旋转驱动的刷辊125配置成在位于所述清洗位置时能以轴向全长抵接于所述印版滚筒111的外周，在所述清洗槽123位于所述清洗位置时的所述清洗槽123的内部，所述刷辊125位于比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置(图1中的左侧)。

多个清洗液喷嘴126沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述清洗液喷嘴126以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图1中的右侧)的下述部分的方式取向：即，当所述清洗槽123位于所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的部分。

送出泵127的接收口借助柔性管等连接于所述清洗槽123的下方，所述送出泵127用于送出所述清洗槽123内部的清洗液3。所述送出泵127的送出口借助过滤器128，连接于内部储存清洗液3的储存容器129的上方。送出泵130的接收口连接于所述储存容器129的下方，所述送出泵130用于送出所述储存容器129内部的清洗液3。所述送出泵130的送出口借助柔性管等分别连接于所述清洗喷嘴126的基端。

多个空气喷嘴131沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述空气喷嘴131以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图1中的右侧)的下述部分的方式取向：即，当所述清洗槽123位于所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向上游侧、比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方且比所述清洗液喷嘴126的前端更靠上方的部分。鼓风机132的送出口借助柔性管等分别连接于所述空气喷嘴131的基端。

另外，在本实施方式中，由所述平台101等构成基材支承机构，由所述刮刀片113等构成油墨供给机构，由所述支承台121、所述升降装置122等构成清洗槽移动机构并且构成移动机构，由所述刷辊125等构成刷清洗机构，由所述清洗液喷嘴126、所述送出泵127、130、所述过滤器128、所述储存容器129等构成清洗液喷射机构，由所述空气喷嘴131、所述鼓风机132等构成空气喷射机构，由所述刷清洗机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构。

在这种本实施方式的照相凹版印刷机100中，将基材1装载支承在所述平台101上后，一边使所述印版滚筒111和所述橡皮布滚筒114旋转、一边向所述印版滚筒111和所述刮刀片113之间供给油墨2时，利用所述刮刀片113的前端部，所述油墨2被供给到上述印版滚筒111的所述凹版112的布线图案的槽中，同时从所述凹版112的所述槽以外的部分刮除所述油墨2，所述油墨2以和布线图案对应的状态被转递到上述橡皮布滚筒114的所述硅橡皮布上。

油墨2被转递到所述橡皮布滚筒114的所述硅橡皮布上后，所述橡皮布滚筒114通过从所述平台101的另一端侧(图2中的左侧)朝向一端侧(图2中的右侧)边旋转边移动，在所述基材1上滚动，将所述硅橡皮布上的所述油墨2转印到所述基材1上(参照图2)。

由此，油墨2以与布线图案对应的状态被转印到基板1上，并在基板1上印刷所述布线图案。

而且，以规定期间进行了这种印刷运转后，如图3所示，以使所述橡皮布滚筒114定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图3中的右侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图3中的上方)的方式，使所述刮刀片113移动，然后以把所述清洗槽123切换到所述清洗位置的方式使所述升降装置122动作，使所述支承台121上升，从而将所述印版滚筒111的所述凹版112浸泡在所述清洗槽123内部的清洗液3中。

接着，通过旋转驱动所述印版滚筒111并且旋转驱动所述刷辊125，在清洗液3中用刷清洗所述凹版112，并使所述超声波振荡器124动作而使超声波在清洗液3中振荡，从而对清洗液3中浸泡的所述凹版112进行超声波清洗，并且使所述送出泵127、130动作，从所述清洗液喷嘴126朝向清洗液3中清洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射新的清洗液3，从而冲洗所述凹版112，并通过使所述鼓风机132动作而从所述空气喷嘴131朝向冲洗后的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射空气4，从而将所述凹版112上附着的清洗液3除去。

由此，所述凹版112被可靠地清洗，甚至布线图案的槽(宽度：约1～100μm)的内部也被可靠地清洗。

以规定期间进行了这种印刷运转后，停止所述印版滚筒111的旋转驱动，并且分别停止所述刷辊125的旋转驱动、所述超声波振荡器124的动作、所述送出泵127、130的动作以及所述鼓风机132的动作，而且，以将所述清洗槽123切换到最初的下方的退避位置(参照图1、2)的方式，使所述升降装置122再次动作而使所述支承台121下降。

而后，以使所述橡皮布滚筒114定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图1、2中的左侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图1、2中的下方)的方式，使所述刮刀片113移动，从而恢复到可以进行印刷运转的最初的状态。

因此，按照本实施方式的照相凹版印刷机100，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗所述凹版112，也能容易且可靠地清洗所述凹版112上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。

(第二实施方式)

根据图4、5说明本发明的照相凹版印刷机的第二实施方式。不过，对于和前述实施方式的情况同样的部分，通过采用与前述的实施方式同样的附图标记，省略与前述的实施方式重复的说明。

如图4、5所示，多个喷射喷嘴233沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置于所述清洗槽123，所述喷射喷嘴233以其前端朝向所述印版滚筒111的外周(图4、5中的左侧)的下述部分的方式取向：即，当所述清洗槽123定位在所述清洗位置时，比所述印版滚筒111的最上部更靠旋转方向下游侧、比所述印版滚筒111的最下部更靠旋转方向上游侧且比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的部分。

空气压缩机234的送出口和送出泵235的送出口借助柔性管等分别连接于所述喷射喷嘴233的基端。所述送出泵235的接收口连接于所述储存容器129的下方。

即，通过使所述空气压缩机234和所述送出泵235动作而向所述喷射喷嘴233供给空气4和清洗液3时，可以从所述喷射喷嘴233的前端喷射空气4和清洗液3的混合流体5。

另外，在本实施方式中，由所述送出泵127、235、所述过滤器128、所述储存容器129、所述喷射喷嘴233、所述空气压缩机234等构成混合流体喷射机构，由所述混合流体喷射机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构。

在这种本实施方式的照相凹版印刷机200中，通过与前述的实施方式的情况同样地进行印刷运转，能够将油墨2以和布线图案对应的状态转印到基板2上来印刷所述布线图案。

而且，以规定期间进行了印刷运转后，与前述的实施方式的情况同样，以使所述橡皮布滚筒114定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图5中的右侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以使所述刮刀片113定位于离开所述印版滚筒111的退避位置(图5中的上方)的方式，使所述刮刀片113移动，然后以把所述清洗槽123切换到所述清洗位置的方式使所述升降装置122动作，而使所述支承台121上升，从而将所述印版滚筒111的所述凹版112浸泡在所述清洗槽123内部的清洗液3中。

接着，旋转驱动所述印版滚筒111，并且使所述空气压缩机234和所述送出泵127、235动作，从所述喷射喷嘴233的前端朝向所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射混合流体5，来喷射清洗所述凹版112，并且与前述的实施方式的情况同样，使所述超声波振荡器124动作而使超声波在清洗液3中振荡，对浸泡在清洗液3中的所述凹版112进行超声波清洗，并且使所述送出泵130动作，从所述清洗液喷嘴126朝向在清洗液3中清洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射新的清洗液3，来冲洗所述凹版112，再通过使所述鼓风机132动作，从所述空气喷嘴131朝向冲洗过的所述凹版112的表面，以遍布所述印版滚筒111的轴向全长的方式喷射空气4，除去所述凹版112上附着的清洗液3。

由此，与前述的实施方式的情况相同，所述凹版112被可靠地清洗，甚至布线图案的槽(宽度：约1～100μm)的内部也被可靠地清洗。

以规定期间进行了这种印刷运转后，停止所述印版滚筒111的旋转驱动，并且分别停止所述超声波振荡器124的动作、所述送出泵127、130、235的动作、所述鼓风机132的动作和所述空气压缩机234的动作，并且与前述实施方式的情况相同，以将所述清洗槽123切换到最初的下方的退避位置(参照图1、2)的方式，再次使所述升降装置122动作而使所述支承台121下降。

而后，与前述的实施方式的情况相同，以将所述橡皮布滚筒114定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图4、5中的左侧)的方式，使所述橡皮布滚筒114移动，并且以将所述刮刀片113定位于接触所述印版滚筒111的接触位置(图4、5中的下方)的方式，使所述刮刀片113移动，从而恢复到可以进行印刷运转的最初的状态。

即，在本实施方式的照相凹版印刷机200中，代替前述实施方式的照相凹版印刷机100的所述刷辊125等刷清洗机构，可以采用由所述喷射喷嘴233等构成的混合流体喷射机构。

因此，按照本实施方式的照相凹版印刷机200，和前述实施方式的照相凹版印刷机100的情况相同，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗所述凹版112，也能够容易且可靠地清洗所述凹版112上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部，可以大幅降低作业者的负担。

(另一实施方式)

另外，在前述的第一实施方式中，将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上，作为另一实施方式，例如也可以将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置，从而能降低旋转驱动所述刷辊125时的阻力。

可是，如前述的第一实施方式所示，优选将所述刷辊125配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上，由此可以提高对所述凹版112的布线图案的槽内部的清洗效率。

此外，在前述的第二实施方式中，将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置上，作为另一实施方式，例如也可以将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠下方的位置上。

可是，如前述的第二实施方式所示，优选将所述喷射喷嘴233配置在比所述清洗槽123内部的清洗液3的液面更靠上方的位置上，由此能够抑制针对所述凹版112的所述混合流体5的压力下降，可以提高对所述凹版112的布线图案的槽内部的清洗效率。

此外，在前述的第一实施方式中，由所述刷清洗机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构，在前述的第二实施方式中，由所述混合流体喷射机构、所述超声波振荡机构等构成清洗机构，但是本发明不限于此，只要由所述超声波振荡机构、所述刷清洗机构、所述混合流体喷射机构中的至少一个机构来构成清洗机构，就可以容易地清洗凹版上形成的槽的内部。

可是，如前述的实施方式所示，特别优选组合上述机构来构成清洗机构，由此能容易且可靠地清洗凹版上形成的布线图案的宽度极小的槽的内部。

此外，在前述的实施方式中，由所述清洗液喷射机构朝向在清洗液3中清洗过的凹版112的表面喷射新的清洗液3，来冲洗所述凹版112，并且由所述空气喷射机构朝向凹版112的表面喷射空气4，以除去所述凹版112上附着的清洗液3，作为另一实施方式，例如也可以根据油墨和清洗液的特性等，省略清洗液喷射机构和空气喷射机构中的一方或双方。

此外，在前述的实施方式中，通过使所述鼓风机132动作而从所述空气喷嘴131向所述凹版112的表面喷射空气4，以除去所述凹版112上附着的清洗液3，作为另一实施方式，例如也可以在所述鼓风机132和所述空气喷嘴132之间设置加热机构，通过向所述凹版112的表面喷射加热过的空气4，使所述凹版112上附着的清洗液3干燥而除去清洗液3。

此外，在前述的实施方式中，说明了沿所述印版滚筒111的轴向以规定的间隔设置多个所述喷嘴126、131、233的情况，作为另一实施方式，例如也可以采用以遍布印版滚筒的轴向的方式开口的狭缝型的喷嘴(例如吹拂器等)。

此外，在前述的实施方式中，利用所述升降装置122使所述清洗槽123升降移动，以便把所述清洗槽123的位置切换为所述清洗位置和所述退避位置，从而使所述印版滚筒111进入所述清洗槽123，作为另一实施方式，例如也可以利用移动机构使所述印版滚筒移动，以便把印版滚筒的位置切换为清洗位置和退避位置，从而使所述印版滚筒进入清洗槽。进而，也可以通过使清洗槽和印版滚筒双方移动，使印版滚筒进入清洗槽。

此外，在前述的实施方式中，说明了胶印型的照相凹版印刷机100、200的情况，即，在将印版滚筒111的凹版112的槽中供给的油墨2传递到橡皮布滚筒114的橡皮布上后，通过使所述橡皮布滚筒114在平台101的基材1上滚动，将所述橡皮布滚筒114的橡皮布上的油墨2转印到所述基材1上，作为另一实施方式，例如也可以省略橡皮布滚筒，使凹版112的槽中供给了油墨的印版滚筒在平台的基材上滚动，从而将所述印版滚筒的凹版的槽内的油墨直接转印到所述基材上，即使是这种照相凹版印刷机的情况下，也能得到与前述的实施方式的情况相同的作用效果。

另外，作为另一实施方式，例如也可以具备控制机构，所述控制机构根据来自计时器等的信息，控制所述清洗运转的时间从而以规定时间进行所述清洗运转。

在此，例如也能够以与印版滚筒的凹版上形成的槽的宽度和油墨的种类等脏污条件对应的最佳清洗条件进行所述清洗运转的方式，由所述控制机构根据输入的脏污条件进行控制，控制超声波振荡机构的超声波振荡的输出、刷清洗机构的刷旋转速度、混合流体喷射机构的混合流体的喷射压力以及印版滚筒的旋转速度等。

此外，作为另一实施方式，例如进一步设置相机等油墨残留检测机构，用于检测印版滚筒的凹版上附着残留的油墨。当所述控制机构根据来自所述计时器和所述油墨残留检测机构的信息，判断即使进行了规定时间的所述清洗运转而仍然在印版滚筒的凹版上附着残留有油墨时，上述控制机构可以控制上述超声波振荡机构、上述刷清洗机构、上述混合流体喷射机构、上述印版滚筒的驱动机构，以便进一步提高超声波振荡机构的超声波振荡的输出、进一步加快刷清洗机构的刷旋转速度、进一步加大混合流体喷射机构的混合流体的喷射压力、进一步降低印版滚筒的旋转速度。

工业实用性

按照本发明的照相凹版印刷机，即使作业者不用蘸有清洗液的废棉纱擦拭清洗照相凹版，也能够容易地清洗照相凹版上形成的槽的内部，能够大幅降低作业者的负担，因此在工业上极为实用。

Claims (7)

1.一种照相凹版印刷机，包括：照相凹版滚筒，外周安装有形成槽的照相凹版；油墨供给机构，向所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的所述槽供给油墨；以及基材支承机构，用于支承基材，所述基材转印有来自所述照相凹版滚筒的所述照相凹版的油墨，

所述照相凹版印刷机的特征在于，还包括：

清洗槽，放入有清洗液；

移动机构，使所述清洗槽和所述照相凹版滚筒中的至少一方移动，以便使所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽；以及

清洗机构，设置于所述清洗槽，对进入所述清洗槽的所述照相凹版滚筒的所述照相凹版进行清洗。

2.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括超声波振荡机构，所述超声波振荡机构使超声波在所述清洗槽内部的清洗液中振荡。

3.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括刷清洗机构，所述刷清洗机构设置成抵接于所述照相凹版滚筒的外周，并用刷清洗所述照相凹版滚筒的外周。

4.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述清洗机构包括混合流体喷射机构，所述混合流体喷射机构朝向所述照相凹版滚筒的外周喷射清洗液和空气的混合流体。

5.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，还包括清洗液喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述清洗液喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射清洗液。

6.根据权利要求1所述的照相凹版印刷机，其特征在于，还包括空气喷射机构，在所述照相凹版滚筒已进入所述清洗槽时，所述空气喷射机构朝向所述照相凹版滚筒外周的比所述清洗槽内部的清洗液的液面更靠上方的部分喷射空气。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的照相凹版印刷机，其特征在于，所述移动机构是使所述清洗槽移动的清洗槽移动机构，使所述清洗槽的位置在清洗位置和退避位置之间切换，所述清洗位置是所述照相凹版滚筒进入所述清洗槽的位置，所述退避位置是所述清洗槽与所述照相凹版滚筒分开的位置。