JP2015155177A - グラビア印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】凹版に形成されている溝の内部を容易に洗浄することができるグラビア印刷機を提供する。
【解決手段】溝を形成された凹版１１２を外周に装着した版胴１１１と、版胴１１１の凹版１１２の溝にインキ２を供給するドクタブレード１１３と、版胴１１１の凹版１１２からのインキ２が転写される基材１を支持するフラットベッド１０１とを備えているグラビア印刷機１００において、洗浄液３を入れられる洗浄槽１２３と、洗浄槽１２３に版胴１１１を入れるように洗浄槽１２３を昇降移動させる支持テーブル１２１及び昇降装置１２２と、洗浄槽１２３に設けられて洗浄槽１２３に入れられた版胴１１１の凹版１１２を洗浄する超音波発振器１２４及びブラシローラ１２５とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア印刷機に関する。

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、グラビア印刷機を利用することが検討されている。例えば、平板（フラットベッド）上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターンの溝を形成された凹版（グラビア版）を外周に装着した版胴（グラビア胴）にドクタブレードを接触させて当該版胴を回転させながら上記凹版にインキを送給することにより、当該凹版の上記溝に当該インキを供給すると同時に、当該溝以外の部分に付着した上記インキを当該凹版から掻き取り除去しつつ、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記凹版の上記配線パターンに対応したインキを当該ブランケット胴の当該シリコーンブランケット上に受け渡した後、前記フラットベッドの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記シリコーンブランケット上のインキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

特開２００５−１８６５９７号公報

前述したようなグラビア印刷機においては、凹版に形成されている配線パターンの溝の内部に上記インキが残って乾燥固化してしまうと、基材上に転写されて印刷される配線パターンに欠損部分を生じてしまう場合があることから、所定期間印刷運転を行うと、洗浄液を含浸させたウエスで作業者が上記凹版を拭き取り洗浄するようにしている。

しかしながら、前述したようなグラビア印刷機においては、凹版に形成される配線パターンの溝の幅が非常に細くなっていることから（約１〜１００μｍ）、当該凹版に形成されている溝の内部の洗浄作業に非常に手間がかかり、作業者に大きな負担を強いることになってしまっていた。

このようなことから、本発明は、凹版に形成されている溝の内部を容易に洗浄することができるグラビア印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るグラビア印刷機は、溝を形成されたグラビア版を外周に装着したグラビア胴と、前記グラビア胴の前記グラビア版の前記溝にインキを供給するインキ供給手段と、前記グラビア胴の前記グラビア版からのインキが転写される基材を支持する基材支持手段とを備えているグラビア印刷機において、洗浄液を入れられる洗浄槽と、前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れるように当該洗浄槽及び当該グラビア胴の少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記洗浄槽に設けられて当該洗浄槽に入れられた前記グラビア胴の前記グラビア版を洗浄する洗浄手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記洗浄手段が、前記洗浄槽の内部の洗浄液中に超音波を発振する超音波発振手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記洗浄手段が、前記グラビア胴の外周に当接するように配設されて当該グラビア胴の外周をブラシ洗浄するブラシ洗浄手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記洗浄手段が、前記グラビア胴の外周へ向けて洗浄液と空気との混合流体を噴射する混合流体噴射手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れたときの当該洗浄槽の内部の洗浄液の液面よりも上方となる当該グラビア胴の外周へ向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れたときの当該洗浄槽の内部の洗浄液の液面よりも上方となる当該グラビア胴の外周へ向けてエアを噴射するエア噴射手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係るグラビア印刷機は、上述したグラビア印刷機において、前記移動手段が、前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れた洗浄位置と当該洗浄槽と当該グラビア胴とを離反させた退避位置とに当該洗浄槽の位置を切り換えるように当該洗浄槽を移動させる洗浄槽移動手段であることを特徴とする。

本発明に係るグラビア印刷機によれば、移動手段が、洗浄槽及びグラビア胴の少なくとも一方を移動させて当該洗浄槽に当該グラビア胴を入れ、洗浄手段が、洗浄槽に入れられたグラビア胴のグラビア版を洗浄するので、洗浄液を含浸させたウエスで作業者がグラビア版を拭き取り洗浄しなくても、グラビア版に形成されている溝の内部を洗浄することが容易にでき、作業者にかかる負担を大幅に削減することができる。

本発明に係るグラビア印刷機の第一番目の実施形態の要部の概略構成図である。 図１のグラビア印刷機の印刷運転時の作動説明図である。 図１のグラビア印刷機の凹版に対する洗浄運転時の作動説明図である。 本発明に係るグラビア印刷機の第二番目の実施形態の要部の概略構成図である。 図４のグラビア印刷機の凹版に対する洗浄運転時の作動説明図である。

本発明に係るグラビア印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るグラビア印刷機の第一番目の実施形態を図１〜３に基づいて説明する。

図１に示すように、フラットベッド１０１上の長手方向一方側（図１中、右側）には、対象体であるシート状の樹脂フィルムやフレキシブルガラス等の基材１が載置されて支持されるようになっている。前記フラットベッド１０１の長手方向他方側（図１中、左側）には、配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ）を形成されたスリーブ型の凹版（グラビア版）１１２を外周に装着した版胴（グラビア胴）１１１が当該フラットベッド１０１の幅方向（図１中、紙面垂直方向）へ軸方向を向けるようにして回転可能に配設されている。前記版胴１１１の上方には、ドクタブレード１１３が当該版胴１１１の前記凹版１１２へ先端部を接触させるようにして配設されており、当該ドクタブレード１１３は、当該版胴１１１に対して対接離反移動できるように昇降移動可能となっている。

前記版胴１１１と前記ドクタブレード１１３との間には、インキ２が供給されるようになっており、上記ドクタブレード１１３は、上記版胴１１１の回転に伴って、前記先端部が、当該版胴１１１の前記凹版１１２の配線パターンの溝にインキ２を供給すると同時に、当該凹版１１２の当該溝以外の部分に付着した上記インキ２を当該凹版１１２から掻き取ることができるようになっている。

前記版胴１１１には、前記フラットベッド１０１の幅方向へ軸方向を向けてシリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（シリコーンブランケット胴）１１４が回転可能に対接しており、当該ブランケット胴１１４は、当該フラットベッド１０１の一方端側（図１中、右側）と他方端側（図１中、左側）との間を回転しながら移動することができ、前記フラットベッド１０１上の前記基材１上に位置したときに当該基材１に対接しながら転動することができるようになっている。

また、前記版胴１１１の下方の、前記フラットベッド１０１よりも下方には、支持テーブル１２１が配設されている。前記支持テーブル１２１上には、内部に洗浄液３を入れられる洗浄槽１２３が前記フラットテーブル１０１よりも下方に位置するように配設されている。前記支持テーブル１２１の下部には、当該支持テーブル１２１を昇降させる昇降装置１２２が設けられており、当該昇降装置１２２は、前記洗浄槽１２３の位置を、当該洗浄槽１２３の内部に前記版胴１１１を入れる上方の洗浄位置（図３参照）と、当該洗浄槽１２３と当該版胴１１１とを離反させた下方の退避位置（図１，２参照）とに切り換えられるように、当該洗浄槽１２３を昇降移動させることができるようになっている。

前記洗浄槽１２３の下部には、当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３中に超音波を発振する超音波発振手段である超音波発振器１２４が配設されている。

前記洗浄槽１２３を前記洗浄位置に位置させたときの、当該洗浄槽１２３の内部の、前記版胴１１１の最上部よりも回転方向下流側で最下部よりも回転方向上流側且つ当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも下方となる位置（図１中、左側）には、駆動回転可能なブラシローラ１２５が、当該洗浄位置に位置したときに当該版胴１１１の外周に軸方向全長にわたって当接できるように配設されている。

前記洗浄槽１２３には、当該洗浄槽１２３を前記洗浄位置に位置させたときに、前記版胴１１１の最下部よりも回転方向下流側で最上部よりも回転方向上流側且つ当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方となる当該版胴１１１の外周（図１中、右側）へ向けて先端を向けるように配向された洗浄液ノズル１２６が当該版胴１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

前記洗浄槽１２３の下方には、当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３を送出する送出ポンプ１２７の受入口がフレキシブルホース等を介して連結されている。前記送出ポンプ１２７の送出口は、内部に洗浄液３を貯留する貯留タンク１２９の上方にフィルタ１２８を介して連絡している。前記貯留タンク１２９の下方には、当該貯留タンク１２９の内部の洗浄液３を送出する送出ポンプ１３０の受入口が接続されている。前記送出ポンプ１３０の送出口は、前記洗浄ノズル１２６の基端にフレキシブルホース等を介してそれぞれ連結している。

前記洗浄槽１２３には、当該洗浄槽１２３を前記洗浄位置に位置させたときに、前記版胴１１１の最下部よりも回転方向下流側で最上部よりも回転方向上流側且つ当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方で前記洗浄液ノズル１２６の先端よりも上方位置となる当該版胴１１１の外周（図１中、右側）へ向けて先端を向けるように配向されたエアノズル１３１が当該版胴１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。前記エアノズル１３１の基端には、エアブロア１３２の送出口がフレキシブルホース等を介してそれぞれ連結されている。

なお、本実施形態においては、前記フラットベッド１０１等により基材支持手段を構成し、前記ドクタブレード１１３等によりインキ供給手段を構成し、前記支持テーブル１２１、前記昇降装置１２２等により洗浄槽移動手段を構成すると共に移動手段を構成し、前記ブラシローラ１２５等によりブラシ洗浄手段を構成し、前記洗浄液ノズル１２６、前記送出ポンプ１２７，１３０、前記フィルタ１２８、前記貯留タンク１２９等により洗浄液噴射手段を構成し、前記エアノズル１３１、前記エアブロア１３２等によりエア噴射手段を構成し、前記ブラシ洗浄手段、前記超音波発振手段等により洗浄手段を構成している。

このような本実施形態に係るグラビア印刷機１００においては、前記フラットベッド１０１上に基材１を載置して支持した後、前記版胴１１１及び前記ブランケット胴１１４を回転させながら当該版胴１１１と前記ドクタブレード１１３との間にインキ２を供給すると、当該インキ２が、前記ドクタブレード１１３の先端部によって、上記版胴１１１の前記凹版１１２の配線パターンの溝に供給されると共に当該凹版１１２の当該溝以外の部分から掻き取られ、上記ブランケット胴１１４の前記シリコーンブランケット上に配線パターンに対応した状態で受け渡される。

前記ブランケット胴１１４の前記シリコーンブランケット上にインキ２が受け渡されると、当該ブランケット胴１１４が、前記フラットベッド１０１の他方端側（図２中、左側）から一方端側（図２中、右側）へ向けて回転しながら移動することにより、前記基材１上を転動して、前記シリコーンブランケット上の前記インキ２を当該基材１上に転写して印刷する（図２参照）。

これにより、基板１上には、配線パターンに対応した状態でインキ２が転写されて当該配線パターンが印刷される。

そして、このような印刷運転を所定期間行ったら、図３に示すように、前記ブランケット胴１１４を前記版胴１１１から離反させた退避位置（図３中、右側）へ位置させるように当該ブランケット胴１１４を移動させると共に、前記ドクタブレード１１３を前記版胴１１１から離反させた退避位置（図３中、上方）へ位置させるように当該ドクタブレード１１３を移動させた後、前記洗浄槽１２３を前記洗浄位置に切り換えるように前記昇降装置１２２を作動させて前記支持テーブル１２１を上昇させることにより、当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３中に前記版胴１１１の前記凹版１１２を浸漬させる。

次に、前記版胴１１１を回転駆動すると共に、前記ブラシローラ１２５を回転駆動することにより、前記凹版１１２を洗浄液３中でブラシ洗浄し、前記超音波発振器１２４を作動して洗浄液３中に超音波を発振することにより、洗浄液３中に浸漬する当該凹版１１２を超音波洗浄し、さらに、前記送出ポンプ１２７，１３０を作動して、洗浄液３中で洗浄された前記凹版１１２の表面に前記洗浄液ノズル１２６からフレッシュな洗浄液３を前記版胴１１１の軸方向全長にわたって噴射することにより、当該凹版１１２をリンス洗浄し、前記エアブロア１３２を作動して、リンス洗浄された前記凹版１１２の表面に前記エアノズル１３１からエア４を前記版胴１１１の軸方向全長にわたって噴射することにより、当該凹版１１２に付着する洗浄液３を除去する。

これにより、前記凹版１１２は、配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ）の内部も含めて確実に洗浄される。

このような洗浄運転を所定時間行ったら、前記版胴１１１の回転駆動を停止すると共に、前記ブラシローラ１２５の回転駆動、前記超音波発振器１２４の作動、前記送出ポンプ１２７，１３０の作動、前記エアブロア１３２の作動をそれぞれ停止し、さらに、前記洗浄槽１２３を当初の下方の退避位置（図１，２参照）に切り換えるように、前記昇降装置１２２を再び作動させて前記支持テーブル１２１を下降させる。

そして、前記ブランケット胴１１４を前記版胴１１１に対接させる対接位置（図１，２中、左側）へ位置させるように当該ブランケット胴１１４を移動させると共に、前記ドクタブレード１１３を前記版胴１１１に対接させる対接位置（図１，２中、下方）へ位置させるように当該ドクタブレード１１３を移動させることにより、印刷運転が可能な当初の状態に復帰する。

したがって、本実施形態に係るグラビア印刷機１００によれば、洗浄液を含浸させたウエスで作業者が前記凹版１１２を拭き取り洗浄しなくても、当該凹版１１２に形成されている配線パターンの非常に細かい幅の溝の内部を確実に洗浄することが容易にでき、作業者にかかる負担を大幅に削減することができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るグラビア印刷機の第二番目の実施形態を図４，５に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分については、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態の説明と重複する説明を省略する。

図４，５に示すように、前記洗浄槽１２３には、当該洗浄槽１２３を前記洗浄位置に位置させたときに、前記版胴１１１の最上部よりも回転方向下流側で最下部よりも回転方向上流側且つ当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方となる当該版胴１１１の外周（図４，５中、左側）へ向けて先端を向けるように配向されたジェットノズル２３３が当該版胴１１１の軸方向に沿って所定の間隔で複数設けられている。

前記ジェットノズル２３３の基端には、エアコンプレッサ２３４の送出口と、送出ポンプ２３５の送出口とが、フレキシブルホース等を介して各々連結されている。前記送出ポンプ２３５の受入口は、前記貯留タンク１２９の下方に接続されている。

つまり、前記エアコンプレッサ２３４及び前記送出ポンプ２３５を作動させて、前記ジェットノズル２３３にエア４及び洗浄液３を送給すると、当該ジェットノズル２３３の先端からエア４と洗浄液３との混合流体５をジェット噴射することができるようになっているのである。

なお、本実施形態においては、前記送出ポンプ１２７，２３５、前記フィルタ１２８、前記貯留タンク１２９、前記ジェットノズル２３３、前記エアコンプレッサ２３４等により混合流体噴射手段を構成し、当該混合流体噴射手段、前記超音波発振手段等により洗浄手段を構成している。

このような本実施形態に係るグラビア印刷機２００においては、前述した実施形態の場合と同様に印刷運転を行うことにより、配線パターンに対応した状態でインキ２を基板２上に転写して当該配線パターンを印刷することができる。

そして、印刷運転を所定期間行ったら、前述した実施形態の場合と同様に、前記ブランケット胴１１４を前記版胴１１１から離反させた退避位置（図５中、右側）へ位置させるように当該ブランケット胴１１４を移動させると共に、前記ドクタブレード１１３を前記版胴１１１から離反させた退避位置（図５中、上方）へ位置させるように当該ドクタブレード１１３を移動させた後、前記洗浄槽１２３を前記洗浄位置に切り換えるように前記昇降装置１２２を作動させて前記支持テーブル１２１を上昇させることにより、当該洗浄槽１２３の内部の洗浄液３中に前記版胴１１１の前記凹版１１２を浸漬させる。

次に、前記版胴１１１を回転駆動すると共に、前記エアコンプレッサ２３４及び前記送出ポンプ１２７，２３５を作動させて、前記凹版１１２の表面に前記ジェットノズル２３３の先端から混合流体５を前記版胴１１１の軸方向全長にわたってジェット噴射することにより、当該凹版１１２をジェット洗浄し、前述した実施形態の場合と同様に、前記超音波発振器１２４を作動して洗浄液３中に超音波を発振することにより、洗浄液３中に浸漬する当該凹版１１２を超音波洗浄し、さらに、前記送出ポンプ１３０を作動して、洗浄液３中で洗浄された前記凹版１１２の表面に前記洗浄液ノズル１２６からフレッシュな洗浄液３を前記版胴１１１の軸方向全長にわたって噴射することにより、当該凹版１１２をリンス洗浄し、前記エアブロア１３２を作動して、リンス洗浄された前記凹版１１２の表面に前記エアノズル１３１からエア４を前記版胴１１１の軸方向全長にわたって噴射することにより、当該凹版１１２に付着する洗浄液３を除去する。

これにより、前記凹版１１２は、前述した実施形態の場合と同様に、配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ）の内部も含めて確実に洗浄される。

このような洗浄運転を所定時間行ったら、前記版胴１１１の回転駆動を停止すると共に、前記超音波発振器１２４の作動、前記送出ポンプ１２７，１３０，２３５の作動、前記エアブロア１３２の作動、前記エアコンプレッサ２３４の作動をそれぞれ停止し、前述した実施形態の場合と同様に、前記洗浄槽１２３を当初の下方の退避位置（図１，２参照）に切り換えるように、前記昇降装置１２２を再び作動させて前記支持テーブル１２１を下降させる。

そして、前述した実施形態の場合と同様に、前記ブランケット胴１１４を前記版胴１１１に対接させる対接位置（図４，５中、左側）へ位置させるように当該ブランケット胴１１４を移動させると共に、前記ドクタブレード１１３を前記版胴１１１に対接させる対接位置（図４，５中、下方）へ位置させるように当該ドクタブレード１１３を移動させることにより、印刷運転が可能な当初の状態に復帰することができる。

つまり、本実施形態に係るグラビア印刷機２００においては、前述した実施形態に係るグラビア印刷機１００の前記ブラシローラ１２５等のブラシ洗浄手段に代えて、前記ジェットノズル２３３等からなる混合流体噴射手段を適用するようにしたのである。

したがって、本実施形態に係るグラビア印刷機２００によれば、前述した実施形態に係るグラビア印刷機１００の場合と同様に、洗浄液を含浸させたウエスで作業者が前記凹版１１２を拭き取り洗浄しなくても、当該凹版１１２に形成されている配線パターンの非常に細かい幅の溝の内部を確実に洗浄することが容易にでき、作業者にかかる負担を大幅に削減することができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した第一番目の実施形態においては、前記ブラシローラ１２５を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも下方となる位置に配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ブラシローラ１２５を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方となる位置に配設することにより、当該ブラシローラ１２５の駆動回転の際にかかる抵抗を低減するようにすることも可能である。

しかしながら、前述した第一番目の実施形態のように、前記ブラシローラ１２５を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも下方となる位置に配設すると、前記凹版１１２の配線パターンの溝の内部の洗浄効率を高めることができるので、好ましい。

また、前述した第二番目の実施形態においては、前記ジェットノズル２３３を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方となる位置に配設するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ジェットノズル２３３を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも下方となる位置に配設することも可能である。

しかしながら、前述した第二番目の実施形態のように、前記ジェットノズル２３３を前記洗浄槽１２３の内部の洗浄液３の液面よりも上方となる位置に配設すると、前記凹版１１２に対する前記混合流体５の圧力低下を抑えることができ、前記凹版１１２の配線パターンの溝の内部の洗浄効率を高めることができるので、好ましい。

また、前述した第一番目の実施形態においては、前記ブラシ洗浄手段、前記超音波発振手段等により洗浄手段を構成し、前述した第二番目の実施形態においては、前記混合流体噴射手段、前記超音波発振手段等により洗浄手段を構成するようにしたが、本発明はこれに限らず、前記超音波発振手段、前記ブラシ洗浄手段、前記混合流体噴射手段のうちの少なくとも一つの手段により洗浄手段を構成すれば、凹版に形成されている溝の内部を容易に洗浄することができる。

しかしながら、前述した実施形態のように、上記手段を組み合わせることにより洗浄手段を構成すると、凹版に形成されている配線パターンの非常に細かい幅の溝の内部を確実に洗浄することが容易にできて、非常に好ましい。

また、前述した実施形態においては、前記洗浄液噴射手段により、洗浄液３中で洗浄された凹版１１２の表面にフレッシュな洗浄液３を噴射して、当該凹版１１２をリンス洗浄すると共に、前記エア噴射手段により、凹版１１２の表面にエア４を噴射して、当該凹版１１２に付着する洗浄液３を除去するようにしたが、他の実施形態として、例えば、インキや洗浄液の特性等によっては、洗浄液噴射手段及びエア噴射手段の一方又は両方を省略することも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記エアブロア１３２を作動して、前記凹版１１２の表面に前記エアノズル１３１からエア４を噴射することにより、当該凹版１１２に付着する洗浄液３を除去するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記エアブロア１３２と前記エアノズル１３２との間に加熱手段を設け、加熱されたエア４を前記凹版１１２の表面に噴射することにより、当該凹版１１２に付着する洗浄液３を乾燥させるようにして除去することも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記版胴１１１の軸方向に沿って所定の間隔で前記ノズル１２６，１３１，２３３を複数設けた場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、版胴の軸方向にわたって開口するスリット型のノズル（例えば、エアナイフ等）を適用することも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記洗浄槽１２３の位置を前記洗浄位置と前記退避位置とに切り換えるように当該洗浄槽１２３を前記昇降装置１２２で昇降移動させることにより、前記洗浄槽１２３に前記版胴１１１を入れるようにしたが、他の実施形態として、例えば、版胴の位置を洗浄位置と退避位置とに切り換えるように当該版胴を移動手段で移動させることにより、当該版胴を洗浄槽に入れるようにすることも可能である。さらには、洗浄槽と版胴との両方を移動させることにより、洗浄槽に版胴を入れるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、版胴１１１の凹版１１２の溝に供給されたインキ２をブランケット胴１１４のブランケット上に受け渡した後、当該ブランケット胴１１４をフラットベッド１０１の基材１上で転動させることにより、当該ブランケット胴１１４のブランケット上のインキ２を当該基材１上に転写して印刷するようにしたオフセットタイプのグラビア印刷機１００，２００の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、ブランケット胴が省略されて、凹版１１２の溝にインキを供給された版胴をフラットベッドの基材上で転動させることにより、当該版胴の凹版の溝内のインキを当該基材上に直接的に転写して印刷するようにしたグラビア印刷機の場合であっても、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

さらに、他の実施形態として、例えば、タイマ等からの情報に基づいて、前記洗浄運転を所定時間行うように当該洗浄運転の時間を制御する制御手段を備えるようにすることも可能である。

ここで、例えば、版胴の凹版に形成されている溝の幅やインキの種類等の汚れ条件に対応した最適な洗浄条件で前記洗浄運転を行うように、前記制御手段が、入力された汚れ条件に基づいて、超音波発振手段による超音波発振出力や、ブラシ洗浄手段によるブラシ回転速度や、混合流体噴射手段による混合流体の噴射圧力や、版胴の回転速度等を制御できるようにすることも可能である。

くわえて、他の実施形態として、例えば、版胴の凹版上に付着残留するインキを検出するカメラ等のインキ残留検出手段をさらに設け、前記タイマ及び前記当該インキ残留検出手段からの情報に基づいて、前記洗浄運転を所定時間行っても、版胴の凹版上にインキが付着残留していると前記制御手段が判断すると、超音波発振手段による超音波発振出力をさらに上げたり、ブラシ洗浄手段によるブラシ回転速度をさらに速めたり、混合流体噴射手段による混合流体の噴射圧力をさらに高めたり、版胴の回転速度をさらに遅くしたりするように、上記制御手段が上記超音波発信手段や上記ブラシ洗浄手段や上記混合流体噴射手段や上記版胴の駆動手段を制御するようにすることも可能である。

本発明に係るグラビア印刷機は、洗浄液を含浸させたウエスで作業者がグラビア版を拭き取り洗浄しなくても、グラビア版に形成されている溝の内部を洗浄することが容易にでき、作業者にかかる負担を大幅に削減することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。

１ 基板
２ インキ
３ 洗浄液
４ エア
５ 混合流体
１００ グラビア印刷機
１０１ フラットベッド
１１１ 版胴
１１２ 凹版
１１３ ドクタブレード
１１４ ブランケット胴
１２１ 支持テーブル
１２２ 昇降装置
１２３ 洗浄槽
１２４ 超音波発振器
１２５ ブラシローラ
１２６ 洗浄液ノズル
１２７ 送出ポンプ
１２８ フィルタ
１２９ 貯留タンク
１３０ 送出ポンプ
１３１ エアノズル
１３２ エアブロア
２００ グラビア印刷機
２３３ ジェットノズル
２３４ エアコンプレッサ
２３５ 送出ポンプ

Claims (7)

1. 溝を形成されたグラビア版を外周に装着したグラビア胴と、
   前記グラビア胴の前記グラビア版の前記溝にインキを供給するインキ供給手段と、
   前記グラビア胴の前記グラビア版からのインキが転写される基材を支持する基材支持手段と
   を備えているグラビア印刷機において、
   洗浄液を入れられる洗浄槽と、
   前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れるように当該洗浄槽及び当該グラビア胴の少なくとも一方を移動させる移動手段と、
   前記洗浄槽に設けられて当該洗浄槽に入れられた前記グラビア胴の前記グラビア版を洗浄する洗浄手段と
   を備えていることを特徴とするグラビア印刷機。
2. 請求項１に記載のグラビア印刷機において、
   前記洗浄手段が、前記洗浄槽の内部の洗浄液中に超音波を発振する超音波発振手段を備えている
   ことを特徴とするグラビア印刷機。
3. 請求項１又は請求項２に記載のグラビア印刷機において、
   前記洗浄手段が、前記グラビア胴の外周に当接するように配設されて当該グラビア胴の外周をブラシ洗浄するブラシ洗浄手段を備えている
   ことを特徴とするグラビア印刷機。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグラビア印刷機において、
   前記洗浄手段が、前記グラビア胴の外周へ向けて洗浄液と空気との混合流体を噴射する混合流体噴射手段を備えている
   ことを特徴とするグラビア印刷機。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のグラビア印刷機において、
   前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れたときの当該洗浄槽の内部の洗浄液の液面よりも上方となる当該グラビア胴の外周へ向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段を備えている
   ことを特徴とするグラビア印刷機。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグラビア印刷機において、
   前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れたときの当該洗浄槽の内部の洗浄液の液面よりも上方となる当該グラビア胴の外周へ向けてエアを噴射するエア噴射手段を備えている
   ことを特徴とするグラビア印刷機。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のグラビア印刷機において、
   前記移動手段が、前記洗浄槽に前記グラビア胴を入れた洗浄位置と当該洗浄槽と当該グラビア胴とを離反させた退避位置とに当該洗浄槽の位置を切り換えるように当該洗浄槽を移動させる洗浄槽移動手段である
   ことを特徴とするグラビア印刷機。

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