JPH1095104A - 輪転印刷機のローラ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄作業者の負担の軽減と洗浄作業に要する
時間の短縮を図る。 【解決手段】 版胴２に着脱自在に対接するインキ着ロ
ーラ４、振りローラ３、練りローラ５等によってインキ
装置が形成されている。インキ装置の各ローラは、イン
キ着ローラ４を版胴２から離間させ、低速で回転させて
一部のローラにかけた洗浄液２６を転移させて各ローラ
を洗浄する。振りローラ３の周面に接離自在なブレード
２１によってインキの廃液が洗浄液槽２０に集められ
る。洗浄液槽２０の底部の一端には排出口２８が設けら
れ、排出口２８に接続されたホース３０によってインキ
の廃液が廃液槽２７に排出される。洗浄液槽２０には排
出口２８と反対側の位置に洗浄液１８を吐出する吐出口
２９が設けられている。廃液が洗浄液槽２０に入る前に
洗浄液槽２０内に洗浄液１８の供給を開始し、かつ廃液
が洗浄液槽２０外に排出し終わるまで洗浄液１８の供給
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におけ
るインキ装置およびコーター装置のローラを洗浄液で洗
浄する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のインキ装置およびコー
ター装置においては、印刷作業の終了時や、インキ壺内
のインキの色を替えるいわゆる色替え時などには各ロー
ラに付着したインキやニスを回収するとともに次の印刷
作業の支障とならないように、印刷作業の合間に各ロー
ラの表面の洗浄が行われる。この洗浄にあたっては、イ
ンキ壺側の上流のローラに洗浄液をかけて全部のローラ
を回転させることにより転移する洗浄液でローラに付着
したインキを溶かし、洗浄後の液を最下流側のローラ近
傍に設けた洗浄液槽にインキあるいはニスの廃液を集め
るようにしていた。この洗浄方法では、洗浄液槽に回収
されたインキあるいはニスの廃液の廃棄と清掃を必要に
応じて繰り返し行わなければならず、これらが汚れ作業
のため作業者の大きな負担となっていた。また、洗浄作
業にあたっては、ウエス、洗浄液等を多量に消耗すると
ともに、作業時間も多くかかっていた。

【０００３】そこで、これらの問題を解決するものとし
て、洗浄液槽内に液槽洗浄手段としての洗浄ノズルを設
け、この洗浄ノズルから洗浄液を噴出することによりイ
ンキ等の廃液を溶かして洗浄液槽内を洗浄するととも
に、洗浄液槽の底部に廃液口を設けホースを介して機外
に配置した廃液槽へインキの廃液を排出するように構成
した洗浄装置が提案されていた。この洗浄装置では、洗
浄液槽に集められたインキは洗浄液とともに廃液口から
廃液槽に排出されるために、洗浄液槽の清掃が不要とな
り、作業者の負担が軽減されるというものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の洗浄装置では、洗浄ノズルから洗浄液を噴出す
るものの洗浄液槽に集められたインキの廃液が廃液自体
の粘性によって洗浄液槽の底部に固まることがあり、洗
浄ノズルから噴出された洗浄液によっても溶けることな
く洗浄液槽の底部に固着し、洗浄液槽の排出口を閉塞す
る。したがって、インキの廃液が廃液槽に排出されるこ
となく洗浄液槽に溜まり、結局、廃液槽が設けられてい
ない上述した最初の従来技術と同様に、作業者の負担が
大きく、かつインキ廃液の非能率的な除去作業を必要と
し、さらに作業時間も多くかかっていた。

【０００５】したがって、本発明は上記した従来の問題
を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、洗浄作業者の負担を軽減し、かつ洗浄作業に要す
る時間を短縮した輪転印刷機のローラ洗浄装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る輪転印刷機のローラ洗浄装置は、駆動
装置によりローラ表面に対し接離自在に設けられこのロ
ーラ表面上の粘性流体を除去するブレードと、このブレ
ードにより除去された粘性流体を集めるとともに排出す
る排出口を有する液槽と、この液槽内へ洗浄液を供給す
る液槽洗浄手段とを備えた輪転印刷機のローラ洗浄装置
であって、前記粘性流体が前記液槽内に入る前にあらか
じめ液槽内に洗浄液の供給を開始し、かつ少なくとも粘
性流体が前記液槽内に入り終わるまで洗浄液の供給を行
うように前記液槽洗浄手段を制御する制御手段を備えた
ものである。したがって、洗浄液槽内に粘性流体が集め
られる前に、洗浄液槽の底部には洗浄液の流れが形成さ
れ、粘性流体はこの流れによって排出口から排出され
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機のロ
ーラ洗浄装置をインキ装置に適用した概要側面図であっ
て、（ａ）は洗浄動作中を示し、（ｂ）は洗浄動作を停
止している状態を示す、図２は同じく要部を示す概要側
面図、図３は図２のIII 矢視図、図４は同じく全体の構
成を示すブロック図、図５は同じく洗浄動作を示すフロ
ーチャート図である。これらの図において、２は周面に
版が装着された版胴、全体を符号３で示すものはインキ
装置であって、インキ供給装置４とインキローラ群５と
で構成されている。インキ供給装置４は、インキ壺ロー
ラ６を備えており、その周面とインキブレード７および
左右一対のインキせき８によってインキ壺９が形成さ
れ、インキ１０が蓄えられている。

【０００８】版胴２の周面には一対の振りローラ１１に
図示を省略したアームを介して支持されたそれぞれ一対
のインキ着ローラ１２（４本）が着脱自在に対接されて
おり、振りローラ１１の上方には３個の練りローラ１３
が互いの周面を対接させて設けられている。１４はイン
キ壺ローラ６と練りローラ１５とに交互に接触しながら
両ローラ６，１５間を往復動する移しローラ、１６は練
りローラ１５と対接する練りローラである。これらロー
ラ１１，１２，１３，１４，１５，１６および振りロー
ラ１７等によって前記インキローラ群５が形成されてい
る。

【０００９】以上のように構成されたインキ装置３に
は、全体を符号１９で示しインキ装置３の各ローラを洗
浄するインキローラ洗浄装置が付設されている。すなわ
ち、前記振りローラ１１の近傍には、振りローラ１１の
長さよりも大きい桶状に形成された洗浄液槽２０が設け
られており、この洗浄液槽２０の端縁には先端が振りロ
ーラ１１の周面に臨むブレード２１が固定されている。
この洗浄液槽２０の下端部２０ｄは、両端をフレーム
（図示を省略）に回動自在に支持された軸２２に固着さ
れている。軸２２にはレバー２３の一端が固着され、レ
バー２３の他端はブレード着脱用エアーシリンダ２４の
ロッド２４ａに枢着されている。

【００１０】インキ装置３の上方には、洗浄作業時に洗
浄液２６を練りローラ１５、練りローラ１６の周面にか
ける噴霧管２５がローラの軸方向に沿って架設されてい
る。このような構成において、エアーシリンダ２３のロ
ッド２３ａを前進させると、レバー２３を介して軸２２
が図中時計方向に回動し、ブレード２１の先端が振りロ
ーラ３の周面に当接する。したがって、前記噴霧管２５
からかけられた洗浄液２６は回転中のローラ群を経てイ
ンキを洗浄しながら転移し、ブレード２１によって洗浄
液槽２０に導かれ集められるように構成されている。

【００１１】エアーシリンダ２４のロッド２４ａを後退
させると、レバー２３を介して軸２２が反時計方向に回
動し、図１（ｂ）に示すようにブレード２１の先端が振
りローラ１１の周面から離間する。図２および図３に示
すように、洗浄液槽２０の底部２０ａの長手方向の一端
側には、排出口２８が設けられており、この排出口２８
は機外に設けた廃液槽２７との間をホース３０によって
接続されている。洗浄液槽２０の排出口２８と反対側の
側部２０ｂの下部には、洗浄液吐出口２９が設けられて
おり、この洗浄液吐出口２９には、この洗浄液吐出口２
９から排出口２８に向って洗浄液を吐出する洗浄液吐出
ノズル２９ａが接続されている。洗浄液槽２０は、洗浄
液吐出口２９から排出口２８に向かって下方側に傾斜す
るように設置されている。

【００１２】図４において、３１は洗浄を開始させるた
めの洗浄開始ボタン、３２は前記噴霧管２５を開閉させ
る噴霧管用電磁弁、３３はこの噴霧管用電磁弁３２の開
閉回数をカウントするカウンタ、３４は前記洗浄液吐出
ノズル２９ａを開閉させる洗浄液吐出口用電磁弁であ
る。３５はローラの洗浄が終了してブレード着脱用エア
ーシリンダ２４のロッド２４ａが後退してブレード２１
が振りローラ３から離間した時点からの所定時間を計数
するタイマーである。３６は洗浄開始ボタン３１、カウ
ンタ３３およびタイマー３５からの入力情報によって噴
霧管用電磁弁３２、洗浄液槽の洗浄液吐出口用電磁弁３
４およびブレード着脱用エアシリンダ２４の作動を制御
する制御装置である。

【００１３】次に、このように構成された輪転印刷機の
ローラ洗浄装置の洗浄動作を説明する。Ｓ１０１におい
て、洗浄開始ボタン３１を操作し、インキ着ローラ１２
を版胴２から離間させ、インキ装置３の各ローラを低速
回転させる。Ｓ１０２において、噴霧管用電磁弁３２が
開き、噴霧管２５から洗浄液２６が練りローラ１５、練
りローラ１６の周面にかけられ、かけられた洗浄液２６
は回転するインキ装置７の各ローラに転移する。この時
点では、ブレード着脱用エアシリンダ２４のロッド２４
ａが後退したままの状態となっており、ブレード２１の
先端は振りローラ１１の周面から離間している。

【００１４】Ｓ１０２において洗浄液２６がローラにか
けられるのと同時に、Ｓ１０３において洗浄液槽２０の
洗浄液吐出口３０用電磁弁が開き、洗浄液吐出ノズル２
９ａから洗浄液１８が洗浄液槽２０内に噴射される。洗
浄液槽２０内に噴射された洗浄液１８は、洗浄液槽２０
の傾斜と洗浄液吐出ノズル２９ａの吐出力によって洗浄
液吐出口２９から排出口２８に向って流れるので、洗浄
液槽２０の底部２０ａに洗浄液１８の流れＡが形成され
る。なお、洗浄液１８の流れＡを形成するのに、必ずし
も洗浄液槽２０を洗浄液吐出口２９から排出口２８に向
かって下方側に傾斜させる必要はない。しかる後、Ｓ１
０４において、ブレード着脱用エアシリンダ２４のロッ
ド２４ａが前進し、ブレード２１の先端が振りローラ１
１の周面に当接するので、噴霧管２５からかけられ回転
中のローラ群を経てインキを洗浄しながら転移した洗浄
液はインキの廃液として、ブレード２１によって洗浄液
槽２０に導かれ集められる。

【００１５】このとき、あらかじめ洗浄液槽２０の底部
２０ａには洗浄液１８の流れＡが形成されているので、
洗浄液槽２０に集められたインキの廃液は、粘性が高い
にもかかわらず、底部２０ａに付着する前に洗浄液の流
れＡによって排出口２８へ導かれる。Ｓ１０５におい
て、噴霧管用電磁弁３２が閉じ噴霧管２５からの洗浄液
２６の噴射が停止する。Ｓ１０６において、噴霧管用電
磁弁３２の開閉回数をカウンタ２６にてカウントし、所
定回数に達していないときは、再びＳ１０２において噴
霧管用電磁弁３２を開き噴霧管２５から洗浄液２６を噴
射する。

【００１６】Ｓ１０５において、噴霧管用電磁弁３２の
開閉をカウンタ３３にて所定回数カウントすると、Ｓ１
０７において、ブレード着脱用エアシリンダ２４のロッ
ド２４ａを後退させて、ブレード２１の先端を振りロー
ラ１１の周面から離間させる。Ｓ１０８において、洗浄
液槽２０内に集められたインキの廃液が洗浄液１８の流
れＡによって排出口２８から廃液槽２７に排出し終わる
と、タイマーによってその所定時間が計数される。Ｓ１
０９において、洗浄液槽２０の洗浄液吐出口電磁弁３４
が閉じて洗浄吐出ノズル２９ａからの洗浄液１８の噴射
が停止する。

【００１７】このように、洗浄液槽２０内にインキの廃
液が集められる前に、洗浄液槽２０の底部２０ａに洗浄
液１８の流れＡを形成したことにより、インキの廃液が
底部２０ａに付着する前に排出口２８から排出されるの
で、インキの廃液が固着して洗浄液槽２０の排出口２８
を閉塞することがない。したがって、洗浄液槽２０にお
けるインキの廃液の廃棄と清掃作業が不要となって、作
業者の負担が軽減される。また、排出口２８を洗浄液槽
２０の底部２０ａの一端に形成し、洗浄液１８の吐出口
２９を、排出口２８の反対側に位置する側板２０ｂの下
端部、すなわち底部２０ａに近接した位置に設けたこと
により、吐出口２９から吐出された洗浄液１８が底部２
０ａに沿って流れるので、ブレード２１によって集めら
れたインキの廃液が底部２０ａに付着することがない。

【００１８】図６は本発明の第２の実施の形態を示す図
２におけるIII 矢視図である。この第２の実施の形態で
は、排出口２８を洗浄液槽２０の長手方向の略中央に形
成し、吐出口２９を両側部２０ｂ，２０ｃのそれぞれに
設け、これら吐出口２９，２９から排出口２８に向かっ
て洗浄液１８ａ，１８ｂを噴射するように構成して、洗
浄液の流れＡ，Ｂを形成したものである。このように、
吐出口２９を一対設けたことにより、洗浄液の量を増や
すことができ、かつ吐出口２９と排出口２８までの距離
を短縮したことにより、インキの廃液が洗浄液槽２０の
底部２０ａに付着するのをより確実に防止することがで
きる。

【００１９】なお、本実施の形態では、インキ装置７を
構成するローラの洗浄について説明したが、これに限定
されず、コータ装置を構成するローラの洗浄にも適用で
き、その場合には粘性流体としてインキに限らずニスで
もよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、粘
性流体が液槽内に入る前にあらかじめ液槽内に洗浄液の
供給を開始し、かつ少なくとも粘性流体が液槽内に入り
終わるまで洗浄液の供給を行うように液槽の液槽洗浄手
段を制御する制御手段を備えたことにより、粘性流体が
液槽内の洗浄液の流れによって液槽に付着することなく
排出口から排出されるので、インキの廃液が固着して液
槽の排出口を閉塞することがない。したがって、洗浄液
槽におけるインキの廃液の廃棄と清掃作業が不要となっ
て、作業者の負担が軽減される。また、繰り返して洗浄
作業を行っても、洗浄液槽から回収物が溢れることがな
いので、洗浄作業の自動化が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置をインキ
装置に適用した概要側面図であって、（ａ）は洗浄動作
中を示し、（ｂ）は洗浄動作を停止している状態を示
す。

【図２】 図２は本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の
要部を示す側面図である。

【図３】 図２におけるIII 矢視図である。

【図４】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の構成を
示すブロック図である。

【図５】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
洗浄動作を示すフローチャート図である。

【図６】 本発明の第２の実施の形態を示す図２におけ
るIII 矢視図である。

【符号の説明】

２…版胴、３…インキ装置、４…インキ供給装置、１１
…振りローラ、１８…洗浄液、１９…インキローラ洗浄
装置、２０…洗浄液槽、２１…ブレード、２４…ブレー
ド着脱用エアシリンダ、２５…噴霧管、２７…廃液槽、
２８…排出口、２９…吐出口、３１…洗浄開始ボタン、
３２…噴霧管用電磁弁、３３…カウンタ、３４…洗浄液
吐出口電磁弁、３５…タイマー、３６…制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置によりローラ表面に対し接離自
   在に設けられこのローラ表面上の粘性流体を除去するブ
   レードと、このブレードにより除去された粘性流体を集
   めるとともに排出する排出口を有する液槽と、この液槽
   内へ洗浄液を供給する液槽洗浄手段とを備えた輪転印刷
   機のローラ洗浄装置であって、前記粘性流体が前記液槽
   内に入る前にあらかじめ液槽内に洗浄液の供給を開始
   し、かつ少なくとも粘性流体が前記液槽内に入り終わる
   まで洗浄液の供給を行うように前記液槽洗浄手段を制御
   する制御手段を備えたことを特徴とする輪転印刷機のロ
   ーラ洗浄装置。