JPH0970957A - 印刷機のシリンダ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 準備時間の短縮を図るとともに、煩雑な作業
を除去する。 【解決手段】 各印刷ユニットのインキ装置の下流側の
ローラのそれぞれの周面にインキドクター１〜４が対接
している。インキドクター１〜４には洗浄液槽１ｂ〜４
ｂが備えられ、洗浄液槽１ｂから４ｂにはそれぞれ管体
５〜８が接続されている。管体５〜８には電磁弁９〜１
２が設けられ、一つの管体１３に集合させられて機外１
４ａのポンプ１４を介して廃液槽１５に接続されてい
る。そして、各電磁弁９〜１２を制御して各洗浄液槽１
ｂ〜４ｂ毎に廃液を廃液槽１５に排出する制御装置を備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のインキロ
ーラやコータ胴等のシリンダ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のシリンダ洗浄装置として、例え
ばインキローラの洗浄装置は、上流のローラに洗浄液を
噴射してからインキ装置のローラ群を低速で回転させ、
各ローラを転移する洗浄液でローラに付着したインキを
溶かし、洗浄後の廃液を下流側のローラの周面に対接さ
せたインキドクターによって集めるようにしていた。し
かしながら、このインキドクターは洗浄時にはローラに
接触させ、洗浄後には離間させたのち、機外へ取り出す
ため、手間がかかり、またインキドクターによって集め
られた廃液を捨てる際に身体や衣服に付着しやすく汚れ
るといった問題があった。

【０００３】そこで、この問題を解決するものとして、
実開昭５９−１９３３２号公報に開示されたものがあ
る。ここに開示されたものは、ローラ洗浄後の廃液を集
める洗浄液槽をローラの近傍に設け、洗浄液槽内に別の
洗浄液を噴射し、この噴射洗浄液とローラ洗浄後の汚れ
た廃液とを同時に機外に排出するようにしたもので、洗
浄液槽の廃液口と機外の廃液槽との間を管体で接続した
ものである。こうすることにより、ローラ洗浄後の汚れ
た廃液が管体を介して廃液槽に排出されるので、身体や
衣服が汚れなくなるというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷機のシリンダ洗浄装置は、上流のローラに
洗浄液を噴射させるだけであるから、半固形化されたイ
ンキに対しては洗浄液が充分に浸透せず、このため半固
形化したインキが堆積して管体や洗浄液槽で詰まるとい
った問題があった。また、一般の油性インキの場合に
は、酸化重合により乾燥するため、通常の環境下におい
て固まり易く、流動性が継続しないので、廃液槽に到達
する前に管体内で固形化するため、管体の交換を頻繁に
行わなければならいといった問題もあった。

【０００５】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、固形化したインキが管体内で詰まることなく、かつ
管体の交換回数を減らすことによって、準備時間の短縮
を図るとともに、煩雑な作業を不要とした印刷機のシリ
ンダ洗浄装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る印刷機のシリンダ洗浄装置は、各洗浄
シリンダ毎に設けられシリンダ洗浄後の廃液を集める複
数の洗浄液槽と、これら洗浄液槽と機外の廃液槽との間
を管体で接続した印刷機のシリンダ洗浄装置において、
前記各複数の洗浄液槽に対応した複数の管体のそれぞれ
に電磁弁を設けるとともに、前記複数の管体を一つの管
体に集合させて前記廃液槽に接続し、かつこの一つの管
体に前記洗浄液槽内の廃液を吸引するポンプを一つ設
け、前記各電磁弁を制御して前記ポンプによる廃液の吸
引を各洗浄液槽毎に行う制御装置を備え、各洗浄液槽毎
の電磁弁を順次開いてポンプによって各洗浄液槽の廃液
を廃液槽に送る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機のシリン
ダ洗浄装置の要部を示す構成図、図２は同じくブロック
図、図３は同じく動作を説明するフローチャート図であ
る。これらの図において、符号１〜４で示すものは、図
示を省略した１色目〜４色目の各印刷ユニットのインキ
装置の下流側の振りローラの周面に対接させたインキド
クターである。これらインキドクター１〜４は、振りロ
ーラの胴軸方向に延在して振りローラの周面に対接する
刃１ａ〜４ａと、これら刃１ａ〜４ａによって振りロー
ラまで転移してきたローラ洗浄後の廃液が導かれ集めら
れる洗浄液槽１ｂ〜４ｂとから構成されている。洗浄液
槽１ｂ〜４ｂは、長手方向の一端側が低くなるように、
すなわち廃液がＡ方向に流れるように傾斜し、この一端
側底部に廃液口１ｃ〜４ｃが設けられている。

【０００８】これら廃液口１ｃ〜４ｃのそれぞれには、
管体５〜８の一端が接続されており、これら管体５〜８
のそれぞれには電磁弁９〜１２が設けられ、これら管体
５〜８の他端側は一本の管体１３に集合させられて、印
刷機の機外１４ａに導かれている。管体１３は機外１４
ａに配置した排出用のポンプ１４に接続され、このポン
プ１４から排出される廃液は廃液槽１５によって受けら
れるように構成されている。

【０００９】１６は印刷機に付設され各機構を制御する
制御装置、１７は洗浄動作あるいは廃液の排出動作を開
始させるスタートボタン、１８〜２１は１色目〜４色目
の印刷ユニットのうち廃液の排出動作を必要とする印刷
ユニットを指定するユニット指定ボタン、２２は廃液の
排出時間を設定するタイマーである。

【００１０】次に、このような構成の印刷機のシリンダ
洗浄装置における洗浄動作と廃液排出動作を説明する。
まず、洗浄動作を説明すると、あらかじめ洗浄を必要と
する印刷ユニット、本実施例ではすべての印刷ユニット
のインキ装置の洗浄を行うこととする。そこで、図示を
省略したすべての印刷ユニットのインキ装置を構成する
ローラ群の上流側ローラに洗浄液を噴射し、インキ装置
のローラ群を低速で回転させる。各ローラを転移する洗
浄液でローラに付着したインキを溶かし、洗浄後の廃液
を下流側の振りローラの周面に対接させたインキドクタ
ー１〜４の刃１ａ〜４ａによって、各洗浄液槽１ｂ〜４
ｂに集める。これら各印刷ユニットの洗浄動作は同時に
行われる。

【００１１】このようにして、図３に示すステップ１０
１においてインキ洗浄が完了したら、ステップ１０２に
おいて、上述したインキ洗浄において洗浄したユニット
に対応するユニット指定ボタン１８〜２１を選択して操
作し、廃液排出ユニットの指定を行う。本実施の形態で
は、前述したようにすべての印刷ユニットのインキ装置
を洗浄したので、すべてのユニット指定ボタン１８〜２
１を操作する。ステップ１０３において、タイマー２２
に廃液排出時間の設定を行い、ステップ１０４におい
て、スタートボタン１７を操作して排出動作を開始す
る。ステップ１０５において制御装置１６からポンプ１
４の運転を開始させる信号が送られ、廃液用のポンプ１
４の運転が開始される。

【００１２】ステップ１０６において、制御装置１６か
ら、前述したステップ１０２において指定したユニット
（本実施の形態ではすべてのユニット）のうち、いずれ
か一つのユニットを指定してそのユニットの電磁弁を
「開」とする信号を送る。本実施の形態では、１色目の
ユニットの電磁弁９から順次４色目のユニットの電磁弁
１２を開くようにしている。したがって、ステップ１０
６において、１色目の電磁弁９が開き、１色目のインキ
ドクター１の洗浄液槽１ｂ内の廃液が、廃液口１ｃから
管体５、電磁弁９、管体１３を介してポンプ１４から廃
液槽１５内に排出される。

【００１３】ステップ１０７において、タイマー２２に
設定された時間が経過すると、洗浄液槽１ｂ内の廃液は
すべてポンプ１４によって廃液槽１５内に排出される。
ステップ１０８において、制御装置１６からの指令によ
りステップ１０２で指定したユニット（本実施の形態で
は１色目）の電磁弁９が閉じられる。ステップ１０９に
おいて、制御装置１６で、他に指定されたユニットある
か否か、すなわち他に廃液が集められた洗浄液槽がある
かが確認される。本実施の形態の場合には、２色目のユ
ニットから４色目のユニットの洗浄液槽に廃液が集めら
れており、ステップ１０６に戻り２色目のユニットの電
磁弁１０を開き、前述の１色目のユニットと同様に廃液
を廃液槽１５に排出する。同様に順次３色目および４色
目の電磁弁１１，１２を開き、すべてのユニットの洗浄
液槽１ｂ〜４ｂ内の廃液を廃液槽１５に排出する。ステ
ップ１１０において、廃液用のポンプ１４の作動を停止
させて、ステップ１１１において廃液の排出動作が終了
する。

【００１４】このように、洗浄液槽１ｂ〜４ｂ内の廃液
を廃液用のポンプ１４によって強制的に機外の排液槽１
５に集めるようにしたので、インキが堆積して管体５〜
８および１３や洗浄液槽１ｂ〜４ｂでインキが固まると
いうことがなく、通常の環境下において固まり易い一般
の油性インキの場合でも、流動性を継続することができ
るので、廃液槽１５に到達する前に管体５〜８および１
３内で固形化することがなく、管体５〜８および１３の
交換の期間を延ばすことができる。また、各電磁弁９〜
１２を制御してポンプ１４による廃液の吸引を各洗浄液
槽１ｂ〜４ｂ毎に行うように制御したものである。これ
によって、すべての電磁弁９〜１２を一斉に開いて行う
場合のように各洗浄液槽１ｂ〜４ｂ内の廃液の量の多少
により、管体５〜８内に空気が混入して廃液が残ってい
る他の洗浄液槽の廃液が吸引できないというようなこと
を防止したので、すべての洗浄液槽１ｂ〜４ｂの廃液を
確実に廃液槽１５に導くことができる。

【００１５】図４〜図６は本発明の第２の実施の形態を
示し、図４は全体の構成図、図５はブロック図、図６は
洗浄および廃液の動作を説明するフローチャート図であ
る。これらの図において、全体を符号２５で示す１色目
のユニットは、版胴２６と、インキ装置２７と、給水装
置（図示せず）と、洗浄液を噴射するノズル３６と、イ
ンキドクター１とを備える。インキ装置２７の上端部に
は、インキを蓄えるインキ壺２８と、その内部で回転し
インキを引き上げて周面に付着させる壺ローラ２９と、
軸方向に往復動する振りローラ３０とが配設され、壺ロ
ーラ２９と振りローラ３０との間には、両ローラ２９，
３０間を往復動してインキを転移させる移しローラ３１
が設けられている。

【００１６】さらに振りローラ３０と版胴２６の上方に
配設された一対の振りローラ３２，３２との間には、イ
ンキを各方向にならしながら転移させる振りローラ、練
りローラ、ライダーローラなどのローラ群３３が配設さ
れており、振りローラ３２の軸端部に遊装されたローラ
アーム（図示せず）には、振りローラ３２上のインキを
版胴２６上の版面に付着させる複数個のインキ着ローラ
３４が、版胴２６に対し着脱自在に軸支されている。

【００１７】ノズル３６には管体３７の一端が接続さ
れ、管体３７には電磁弁Ａ３８が設けられており、管体
３７の他端は洗浄液を供給する洗浄タンク４３に接続さ
れている。さらに洗浄タンク４３にはコンプレッサーＡ
４２が接続されている。電磁弁Ａ３８を開き、コンプレ
ッサーＡ４２によって圧縮エアを洗浄タンク４３に送出
すると、洗浄タンク４３内が高圧となり、洗浄タンク４
３から洗浄液が管体３７内に押し上げられてノズル３６
からローラ上に噴射される。これらノズル３６は２色目
〜４色目のそれぞれのユニットにも備えられており、電
磁弁Ａ３８も２色目〜４色目のそれぞれのユニットに電
磁弁Ａ３９〜４１が備えられている。

【００１８】４４はインキドクター１が作動ロッド４４
ａに連結されたエアーシリンダーであって、電磁弁Ｂ４
９が設けられた管体４８を介してコンプレッサーＢ５３
に接続されており、コンプレッサーＢ５３を作動させ、
電磁弁４９を開くことにより、作動ロッド４４ａが進退
してインキドクター１が振りローラ３２に対して着脱す
る。これらエアーシリンダー４４および電磁弁Ｂ４９
は、２色目〜４色目のユニットに設けられたインキドク
ター２〜４に対応して、２色目〜４色目のユニットに、
エアーシリンダー４５〜４７および電磁弁Ｂ５０〜５２
が設けられている。５４は本機を回転駆動する原動モー
タであって、この回転はラインシャフト等を介して各印
刷ユニットの版胴２６およびインキ装置２７等に回転伝
達される。

【００１９】次に、このような構成の印刷機のシリンダ
洗浄装置の洗浄動作および廃液排出動作を説明する。ス
テップ１２０において、洗浄するユニットの指定をす
る。本実施の形態では、すべてのユニット、すなわち１
色目〜４色目のユニットを指定する。ステップ１２１に
おいて、タイマー２２に洗浄および廃液の排出時間の設
定を行う。ステップ１２２においてスタートボタン１７
を操作すると、洗浄動作が開始して、ステップ１２３に
おいて原動モータ５４が駆動されて本機が低速で回転
し、版胴２６およびインキ装置２７も回転する。ステッ
プ１２４において、制御装置１６の制御によりコンプレ
ッサーＡ４２が作動するとともに、すべての印刷ユニッ
トの電磁弁Ａ３８〜４１が開き、すべての印刷ユニット
の印刷装置２７の上流側のローラ上に洗浄液が噴射され
る。

【００２０】ステップ１２５において、制御装置１６の
制御により、すべての印刷ユニットの電磁弁Ｂ４９〜５
２が開き、コンプレッサーＢ５３が作動して、すべての
印刷ユニットのエアーシリンダー４４〜４７へ圧縮エア
ーを供給するので、インキドクター１〜４がすべての印
刷ユニットの振りローラ３２に対接して、ローラ洗浄後
の廃液をインキドクター１〜４の洗浄液槽１ｂ〜４ｂに
集める。ステップ１２６において、タイマー２２に設定
した時間が経過すると、インキ装置２７のローラの表面
に付着したインキがインキドクター１〜４によって洗浄
液槽１ｂ〜４ｂに集められる。ステップ１２７におい
て、電磁弁Ａ３８〜４１を閉じ、コンプレッサーＡ４２
を停止させて洗浄液の噴射を停止する。

【００２１】ステップ１２８において、電磁弁Ｂ４９〜
５２を閉じ、コンプレッサーＢ５３の作動を停止するこ
とにより、エアーシリンダー４４〜４７の作動ロッド４
４ａが後退してインキドクター１〜４が振りローラ３２
から離れる。ステップ１２９において、原動モータ５４
が停止して本機も停止し、ステップ１３０において、洗
浄が終了する。ステップ１２２からステップ１３０まで
の一連の洗浄動作５５は洗浄が指定された印刷ユニット
のすべてに対して同時に行われる。このように、インキ
ドクター１の振りローラ３２への着脱をエアーシリンダ
ー４４で行い、エアーシリンダー４４の作動を制御装置
１６によって電磁弁Ｂ４９の開閉とコンプレッサーＢ５
３の作動停止によって行うようにしたので、着脱を自動
で行うことができて、熟練を必要とせず、かつ作業時間
の短縮を図ることができる。

【００２２】洗浄動作が終了すると、ステップ１３１に
おいて、スタートボタン１７を操作すると、廃液動作が
開始され、ステップ１３２において、制御装置１６から
ポンプ１４の運転を開始させる信号が送られ、廃液用の
ポンプ１４の運転が開始される。ステップ１３３におい
て、制御装置１６から、前述したステップ１２０におい
て指定したユニット（本実施の形態ではすべてのユニッ
ト）のうち、いずれか一つのユニットを指定してそのユ
ニットの電磁弁を「開」とする信号を送る。本実施の形
態では、１色目のユニットの電磁弁９から順次４色目の
ユニットの電磁弁１２を開くようにしている。したがっ
て、ステップ１３３において、１色目の電磁弁９が開
き、１色目のインキドクター１の洗浄液槽１ｂ内の廃液
が、廃液口１ｃから管体５、電磁弁９、管体１３を介し
てポンプ１４から廃液槽１５内に排出される。

【００２３】ステップ１３４において、タイマー２２に
設定された時間が経過すると、洗浄液槽１ｂ内の廃液が
すべてポンプ１４によって廃液槽１５内に排出される。
ステップ１３５において電磁弁９が閉じる。ステップ１
３６において、制御装置１６で、他に指定されたユニッ
トあるか、すなわち他に廃液が集められた洗浄液槽があ
るかが確認される。本実施例の場合には、２色目のユニ
ットから４色目のユニットがあり、ステップ１３３にお
いて２色目のユニットの電磁弁１０を開き、前述の１色
目のユニットと同様に廃液を廃液槽１５に排出する。順
次３色目および４色目の電磁弁１１，１２を開き、すべ
てのユニットの洗浄液槽１ｂ〜４ｂ内の廃液を廃液槽１
５に排出する。ステップ１３７において、廃液用のポン
プ１４の作動を停止させて、ステップ１３８において廃
液の排出動作が終了する。このようにステップ１３１か
らステップ１３８までの一連の廃液動作５６は、各印刷
ユニット毎個別に行われる。

【００２４】なお、本実施の形態では、洗浄するシリン
ダを印刷装置のローラ群としたが、これに限定されず、
例えばニス塗り装置のコータ胴にも適用できる。また、
一つの印刷ユニットに、洗浄の対象となるシリンダを二
つ以上としてもよいことはいうまでのないことである。
また、洗浄液槽１ｂ〜４ｂ内の廃液の排出をタイマーで
管理したが、これに限定されることなく、管体５〜８の
電磁弁９〜１２の直後あるいは管体１３に廃液の残量を
検出する検出器を設け、この検出器の検出に基づいて各
電磁弁９〜１２を制御するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
洗浄シリンダ毎に設けられシリンダ洗浄後の廃液を集め
る複数の洗浄液槽に対応した複数の管体のそれぞれに電
磁弁を設けるとともに、前記複数の管体を一つの管体に
集合させて廃液槽に接続し、かつこの一つの管体に洗浄
液槽内の廃液を吸引するポンプを一つ設け、各電磁弁を
制御してポンプによる廃液の吸引を各洗浄液槽毎に行う
制御装置を備えたことにより、洗浄液槽内の廃液をポン
プによって強制的に排液槽に集めるようにしたので、洗
浄液槽や管体内での廃液の詰まりが防止されるととも
に、管体を頻繁に交換する必要ないため保守作業が容易
となる。また、廃液の吸引を各洗浄液槽毎に行うように
したので、すべての洗浄液槽内の廃液を確実に廃液槽に
導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷機の洗浄装置の要部を示す
構成図である。

【図２】 本発明に係る印刷機の洗浄装置のブロック図
である。

【図３】 本発明に係る印刷機の洗浄装置の廃液排出動
作を説明するフローチャート図である。

【図４】 本発明に係る印刷機の洗浄装置の第２の実施
の形態の全体を示す構成図である。

【図５】 本発明に係る印刷機の洗浄装置の第２の実施
の形態のブロック図である。

【図６】 本発明に係る印刷機の洗浄装置の第２の実施
の形態における洗浄動作と廃液排出動作を説明するフロ
ーチャート図である。

【符号の説明】

１〜４…インキドクター、１ｂ〜４ｂ…洗浄液槽、５〜
８，１３…管体、９〜１２，３８，４９…電磁弁、１４
…ポンプ、１５…廃液槽、１６…制御装置、３６…ノズ
ル、４４…エアーシリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各洗浄シリンダ毎に設けられシリンダ洗
   浄後の廃液を集める複数の洗浄液槽と、これら洗浄液槽
   と機外の廃液槽との間を管体で接続した印刷機のシリン
   ダ洗浄装置において、前記各複数の洗浄液槽に対応した
   複数の管体のそれぞれに電磁弁を設けるとともに、前記
   複数の管体を一つの管体に集合させて前記廃液槽に接続
   し、かつこの一つの管体に前記洗浄液槽内の廃液を吸引
   するポンプを一つ設け、前記各電磁弁を制御して前記ポ
   ンプによる廃液の吸引を各洗浄液槽毎に行う制御装置を
   備えたことを特徴とする印刷機のシリンダ洗浄装置。