JPH10264363A - 輪転印刷機の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 洗浄時間を短縮して生産性の向上を図る。 【解決手段】 インキ壷９を形成するインキ壷ローラ１
０とインキ移送ローラ群１８を形成する練りローラ１６
との間を呼び出しローラ１５が往復動する。インキ移送
ローラ群１８の上流側のローラ１７に洗浄液２４が供給
され、下流側の振りローラ３にインキを掻き集めるイン
キブレード２１が当接している。そして、インキ壷ロー
ラ１０と呼び出しローラ１５とに同時に対接してインキ
１３を連続的に練りローラ１６に転移させる中継ローラ
１９が設けられている。また、インキ壷ローラ１０は印
刷時とは反対方向（図中時計方向）にも回転するように
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機におい
てインキ壷内のインキの排出とインキローラの洗浄を行
う洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の洗浄装置においては、印刷作業
の終了時あるいはインキ壷内のインキの色を替えるいわ
ゆる色替え時などには、次の印刷作業の支障とならない
ように、印刷作業の合間にインキ壷内のインキの排出
と、インキ移送ローラ群の各ローラの表面に付着したイ
ンキを洗浄するインキローラの洗浄とが行われる。この
種の装置としては、例えば特開平６−１９８８６１号公
報で提案されたものがある。

【０００３】ここに提案されているものは、インキ移送
ローラ群を構成するローラのうち上流側のローラに洗浄
液を供給する洗浄液供給手段を設けるとともに、下流側
のローラの表面にインキ洗浄ブレードを当接させたもの
である。そして、インキ壷内のインキの排出に当って
は、壷キーを移動させすべての壷キーと壷ローラとの間
に相対的に大きな隙間を形成した状態とし、呼び出しロ
ーラを壷ローラとインキ移送ローラ群との間で往復動さ
せることによってインキ移送ローラ群へインキを転移さ
せる。呼び出しローラによって転移されたインキは、洗
浄液供給手段から洗浄液をローラに供給しながらインキ
移送ローラ群によって下流側に移送し、インキ洗浄ブレ
ードによってインキを掻き取ることによって行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の洗浄装置では、呼び出しローラが壷ローラとイ
ンキ移送ローラのインキローラとの間を揺動し、間欠的
に接触することによってインキが転移される構造として
いるために、インキの転移に要する時間が長くなる。ま
た、壷キーと壷ローラとの間に相対的に大きな隙間を形
成しても、その大きさには自ずと限界があるため、転移
されるインキの量にも限界があり、これによってもイン
キの転移に要する時間が長くなり、洗浄時間が長くなっ
て生産性の低下につながっていた。

【０００５】本発明は上記した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、洗浄時間を
短縮して生産性の向上を図った輪転印刷機の洗浄装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置は、壷キーおよ
びインキ壺ローラによって形成されたインキ壷と、前記
インキ壺ローラから転移されたインキを版胴へ移送する
インキ移送ローラ群と、このインキ移送ローラ群と前記
インキ壺ローラとの間を揺動自在に支持され前記インキ
壺ローラ上のインキを前記インキ移送ローラ群へ間欠的
に移送する呼び出しローラと、インキを回収する回収手
段とを備えた輪転印刷機の洗浄装置であって、洗浄時に
前記インキ壷ローラを印刷時とは逆方向に回転自在とし
たものである。したがって、印刷時とは逆方向に回転さ
せたインキ壷ローラによって転移するインキの量は、壷
キーとインキ壷ローラとの隙間に規制されない。

【０００７】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、インキ壺ローラとインキ移送ローラ群との間でイン
キの移送を連続的に可能とする中継ローラを設け、この
中継ローラを、前記インキ壷ローラのインキを前記移送
ローラ群へ連続的に移送する作動位置と、前記インキ壷
ローラのインキを前記移送ローラ群へ間欠的に移送する
退避位置との間を移動自在としたものである。したがっ
て、インキ壷内のインキは排出する際には、中継ローラ
を作動位置に移動させることにより、中継ローラと呼び
出しローラとを介してインキは、連続的にインキ移送ロ
ーラ群に転移する。

【０００８】また、第３の発明は、第１の発明におい
て、退避位置に位置する中継ローラは、インキ壷ロー
ラ、インキ移送ローラ群、呼び出しローラのいずれか１
つに接触している。したがって、印刷中においても中継
ローラは、いずれかのローラに接触しているので、周面
に付着したインキが乾燥するようなことがない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る輪転印刷機の洗
浄装置の側面図、図２は同じく要部を示す側面図、図３
は図２におけるIII 方向から視た展開図、図４は同じく
全体の構成を示すブロック図、図５および図６は洗浄動
作を説明するためのフローチャートである。これらの図
において、２は周面に版が装着された版胴であって、こ
の版胴２の周面には、一対の振りローラ３に図示しない
アームを介して支持されたそれぞれ一対のインキ着ロー
ラ４が着脱自在に対接されている。振りローラ３の上方
には３個の練りローラ５が互いの周面を対接させて設け
られ、そのうちの１個の練りローラ５上にはライダロー
ラ６が添接するように設けられている。

【００１０】全体を符号９で示すインキ壷は、壷ローラ
１０を備えており、その周面、壷キー１１および左右一
対のインキせき１２によって形成され、インキ１３が蓄
えられている。壷キー１１は壷ローラ１０の軸線方向に
複数本に分割され、後述する壷キー用モータ３５によっ
て移動可能で、壷ローラ１０との間隔を個々に調整でき
るように構成されており、刷版の絵柄に合わせて壷ロー
ラ１０から転移するインキ量が調整される。

【００１１】１５は壷ローラ１０と練りローラ１６とに
交互に接触しながら両ローラ１０，１６間を往復動する
呼び出しローラ、１７は練りローラ１６と対接する練り
ローラである。これら練りローラ１６、練りローラ１７
および前記振りローラ３、インキ着ローラ４、練りロー
ラ５、ライダローラ６等によってインキ移送ローラ群１
８が構成されている。以上説明したインキ壷９ないしイ
ンキ移送ローラ群１８については従来から知られている
装置と特に変わるところはない。

【００１２】１９はインキ壷ローラ１０の胴長と略同じ
長さの胴長を有する中継ローラであって、中継ローラ用
エアシリンダ３７のロッド３７ａに支持されている。こ
の中継ローラ１９は、中継ローラ用エアシリンダ３７の
ロッド３７ａが進出することによって、インキ壷ローラ
１０と呼び出しローラ１５とに同時に対接する図１
（ａ）に示す作動位置に位置付けられる。ここで、呼び
出しローラ１５の揺動用駆動機構（図示せず）は、版胴
２と同期して回転するカムの大径部によって呼び出しロ
ーラ１５を練りローラ１６側に対接するように構成され
ている。したがって、図示を省略した呼び出し装置がＯ
Ｎし、呼び出しローラ１５が図１（ａ）に示すように練
りローラ１６に対接した位置に保持されると、カムの回
転中に大径部によって、呼び出しローラ１５がインキ壷
ローラ１０側に強制的に揺動されるようなことがないよ
うに構成されている。このため、中継ローラ１９は、洗
浄動作中版胴２が回転しても、インキ壷ローラ１０と呼
び出しローラ１５とに同時に対接する図１（ａ）に示す
作動位置の状態が保持される。中継ローラ用エアシリン
ダ３７のロッド３７ａが後退することによって、中継ロ
ーラ１９はインキ壷ローラ１０のみに対接する図１
（ｂ）に示す退避位置に位置付けられる。

【００１３】前記振りローラ３の近傍には、振りローラ
３の胴長よりも長い樋状に形成された洗浄液槽２０が設
けられており、この洗浄液槽２０の端縁には、先端が振
りローラ３の周面に臨むインキ洗浄ブレード２１が固定
され、底部にはこの洗浄液槽２０に集められたインキ１
３の廃液を排出する排出口２２が設けられている。この
洗浄液槽２０は、左右のインカーフレーム２７，２８に
回動自在に支持され、図示を省略しているが、後述する
ブレード着脱用エアシリンダ３８のロッドが前進するこ
とにより、インキ洗浄ブレード２１の先端が振りローラ
３に接触し、ロッドが後退することにより、インキ洗浄
ブレード２１の先端が振りローラ３から離間するように
構成されている。

【００１４】インキ洗浄ブレード２１の上方には、図３
に示すように左右のインカーフレーム２７，２８に回動
自在に支持された管２６が、振りローラ３の軸線方向に
沿うように延在している。この管２６には、この管２６
の中空部と連通する複数個の第１の洗浄ノズル２５が管
２６の軸線方向に並べられており、管２６の一端に接続
されたホース２９の他端には、後述する第１の洗浄ノズ
ル用電磁弁３９が設けられ、この第１の洗浄ノズル用電
磁弁３９を開くことにより、ホース２９を介して管２６
に供給された洗浄液２４が第１の洗浄ノズル２５から供
給されるように構成されている。

【００１５】インカーフレーム２８には、第１の洗浄ノ
ズル用エアシリンダ３０が枢着され、ロッド３０ａの先
端にはレバー３１の一端が枢着されており、レバー３１
の他端には管２６が割締め固定されている。このような
構成において、第１の洗浄ノズル用エアシリンダ３０の
ロッド３０ａが後退すると、レバー３１を介して管２６
が図１に示すように時計方向に回動し、第１の洗浄ノズ
ル２５から供給された洗浄液２４はインキ洗浄ブレード
２１に噴射される。また、ロッド３０ａが前進すると、
レバー３１を介して管２６が図２に示すように反時計方
向に回動し、第１の洗浄ノズル２５から供給された洗浄
液２４は練りローラ５とライダローラ６との周面に噴射
される。

【００１６】インキ移送ローラ群１８の上方には、洗浄
作業時に洗浄液２４を練りローラ１６、練りローラ１７
の周面に供給する第２の洗浄ノズル２３がローラの軸方
向に沿って複数個架設されている。したがって、前記イ
ンキ洗浄ブレード２１の先端を振りローラ３の周面に接
触させることによって、前記第２の洗浄ノズル２３から
供給された洗浄液２４が回転中のインキ移送ローラ群１
８を経てインキ１３を洗浄しながら転移させるので、イ
ンキ１３の廃液がインキ洗浄ブレード２１によって洗浄
液槽２０に導かれ掻き集められるように構成されてい
る。

【００１７】図４において、３３はインキ壷９のインキ
壷９の排出を開始するためのインキ排出ボタン、３４は
インキ移送ローラ群１８の各ローラに付着したインキ１
３の洗浄を開始するためのインキ洗浄ボタン、３５は複
数の壷キー１１を移動させて壷ローラ１０との隙間を調
整する壷キー用モータである。３６は洗浄時に壷ローラ
１０を回転駆動する正、逆方向の回転が可能な壷ローラ
用モータ、３７は中継ローラ１９をインキ壷ローラ１０
と呼び出しローラ１５とに同時に対接させる作動位置
と、インキ壷ローラ１０のみに対接させる退避位置とに
移動自在とする中継ローラ用エアシリンダである。３８
は洗浄液槽２０を揺動させてインキ洗浄ブレード２１の
先端を振りローラ３の周面に接離させるブレード着脱用
エアシリンダである。

【００１８】３９は第１の洗浄ノズル２５を開閉させる
第１の洗浄ノズル用電磁弁、４０は第２の洗浄ノズル２
３を開閉させる第２の洗浄ノズル用電磁弁、４１は第１
および第２の洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉を所
定回数カウントする第２のカウンタ、４２は第１の洗浄
ノズル用電磁弁３９の開閉を所定回数カウントする第１
のカウンタ、４３はインキ移送ローラ群１８等を回転駆
動する本機用モータである。４４は、インキ排出ボタン
３３、インキ洗浄ボタン３４、第１のカウンタ４２およ
び第２のカウンタ４１の入力情報に基づいて、壷キー用
モータ３５、壷ローラ用モータ３６、中継ローラ用エア
シリンダ３７、ブレード着脱用エアシリンダ３８、第１
の洗浄ノズル用エアシリンダ３０、第１の洗浄ノズル用
電磁弁３９、第２の洗浄ノズル用電磁弁４０、本機用モ
ータ４３を制御する制御装置である。

【００１９】次に、このような構成の輪転印刷機の洗浄
装置の洗浄動作のうち、まずインキ壷内のインキ１３の
排出動作を図５に基づいて説明する。印刷が終了して本
機を停止させると、呼び出しローラ１５は練りローラ１
６に対接した状態で停止する。ここで、Ｓ１において、
インキ洗浄ボタン３４をＯＮしないで、Ｓ２において、
インキ排出ボタン３３をＯＮすると、図示を省略した呼
び出し装置がＯＮし、呼び出しローラ１５がインキ壷ロ
ーラ１０と練りローラ１６との間の往復動を規制され、
練りローラ１６に対接する。Ｓ３において、本機モータ
４３を駆動することによって、インキ移送ローラ群１８
等が回転する。Ｓ４において、壷キー用モータ３５を駆
動してすべての壷キー１１とインキ壷ローラ１０との間
隔を全開とする。

【００２０】Ｓ５において、壷ローラ用モータ３６を逆
転駆動して壷ローラ１０を図１（ａ）に示すように時計
方向（印刷時と反対方向）に最大回転量とする。Ｓ６に
おいて、中継ローラ用エアシリンダ３７をＯＮすると、
中継ローラ１９が図１（ａ）に示すように、インキ壷ロ
ーラ１０と呼び出しローラ１５とに同時に対接する作動
位置に移動する。この状態とすることにより、インキ壷
９内のインキ１３はインキ壷ローラ１０の上部周面に転
移し、中継ローラ１９および呼び出しローラ１５を介し
て連続的にインキ移送ローラ群１８の練りローラ１６に
転移される。

【００２１】このように、インキ壷９内のインキ１３を
インキ移送ローラ群１８に転移させるのに、インキ壷ロ
ーラ１０を印刷時と逆方向に回転させ、従来のようにイ
ンキ壷ローラ１０と壷キー１１との隙間から転移させる
のではなく、インキ壷ローラ１０の上部周面を介して行
うようにしたので、従来のようにインキの転移量に制限
がなくなり、転移させるインキの量を増やすことができ
る。また、中継ローラ１９をインキ壷ローラ１０と呼び
出しローラ１５とに同時に対接させ、インキ壷９内のイ
ンキを連続的にインキ移送ローラ群１８の練りローラ１
６に転移させるようにしたので、従来のように間欠的に
行う場合と比較して、単位時間におけるインキの転移量
を増やすことができる。このため、インキ壷９内のイン
キ１３の排出を短時間で行うことができる。

【００２２】このとき、第２の洗浄ノズル用電磁弁４０
は開いておらず、第２の洗浄ノズル２３から洗浄液２４
は供給されていない。したがって、練りローラ１６側に
移送されたインキ１３の粘性は低下することがないの
で、インキ移送ローラ群１８の各ローラ上に移送されて
付着したインキ１３の層は薄くなることがない。このた
め、インキ壷９から壷ローラ１０、中継ローラ１９およ
び呼び出しローラ１５によってインキ移送ローラ群１８
側に転移されるインキ量が減少することがなく、インキ
壷９のインキ１３のインキ移送ローラ群１８側への転移
時間が短縮される。

【００２３】Ｓ７において、ブレード着脱用エアシリン
ダ３８をＯＮしてインキ洗浄ブレード２１を振りローラ
３の周面に接触させる。Ｓ８において、第１の洗浄ノズ
ル用電磁弁３９を開き、第１の洗浄ノズル２５からイン
キ洗浄ブレード２１に洗浄液２４を供給する。このよう
に、インキ壷９のインキ１３がインキ移送ローラ群１８
を介して振りローラ３まで移送される前に、予めインキ
洗浄ブレード２１に洗浄液２４が噴射されていることに
よって、振りローラ３まで移送されてきた粘性の高いイ
ンキ１３は、インキ洗浄ブレード２１に掻き取られる直
前に、洗浄液２４によって溶解され、インキ１３がイン
キ洗浄ブレード２１上に小片の塊となって固着すること
がない。

【００２４】Ｓ９において、第１の洗浄ノズル用電磁弁
３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液２４の
供給が停止する。Ｓ１０において、第１のカウンタ４２
によって第１の洗浄ノズル用電磁弁３９の開閉回数がカ
ウントされ、第１のカウンタ４２に設定された所定回数
のカウント値に達していないときは、再び第１の洗浄ノ
ズル用電磁弁３９が開閉する。ここで、Ｓ１０における
第１のカウンタ４２に設定された設定値は、インキ壷９
内のインキ１３がすべてインキ移送ローラ群１８側に転
移されてインキ壷９からインキ１３が排出し終わる時間
に設定されている。

【００２５】Ｓ１１において、第１の洗浄ノズル用エア
シリンダ３０がＯＮして、ロッド３０ａが前進し、図２
に示すようにレバー３１を介して管２６が反時計方向に
回動し、第１の洗浄ノズル２５の供給の向きを振りロー
ラ５とライダローラ６との方向に変える。Ｓ１２におい
て、第２の洗浄ノズル用電磁弁４０を開き、第２の洗浄
ノズル２３から練りローラ１６と練りローラ１７に供給
する。このとき、すでにインキ壷９からインキ１３が排
出し終わっているので、インキ移送ローラ群１８上に転
移されたインキ１３の粘性が低下してもインキ壷９から
のインキ１３の排出速度には何ら影響を及ぼさない。

【００２６】Ｓ１３において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から振りローラ５
とライダローラ６とに洗浄液２４が供給される。このよ
うに第２および第１の洗浄ノズル２３，２５から供給さ
れた洗浄液２４によってインキ移送ローラ群１８を構成
する各ローラ上のインキ１３は溶解されるので、ローラ
上にインキ１３が固着することなく、インキ洗浄ブレー
ド２１によってインキ１３の廃液は洗浄液槽２０内に集
められる。また、インキローラ群１８への洗浄液２４の
供給を、第２の洗浄ノズル２３だけでなく、第１の洗浄
ノズル２５によっても行うようにしたので、洗浄時間が
短縮される。Ｓ１４において、第２の洗浄ノズル用電磁
弁４０が閉じ、第２の洗浄ノズル２３からの洗浄液２４
の供給が停止し、Ｓ１５において、第１の洗浄ノズル用
電磁弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液
２４の供給が停止する。

【００２７】Ｓ１６において、これら第２および第１の
洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設定し
た所定の回数に達していないときには、Ｓ１２およびＳ
１３において、再び第２および第１の洗浄ノズル２３，
２５から洗浄液の供給が行われる。インキ移送ローラ群
１８を構成する各ローラ上のインキ１３が廃液として洗
浄液槽２０内に掻き集められると、Ｓ１６において、第
２および第１の洗浄ノズル２３，２５の開閉回数が予め
設定した所定の回数に達する。Ｓ１７において、第１の
洗浄ノズル用エアシリンダ３０がＯＦＦとなり、ロッド
３０ａが後退し、図１（ａ）に示すように第１の洗浄ノ
ズル２５が時計方向に回動し洗浄液の供給の方向がイン
キ洗浄ブレード２１に向けられる。

【００２８】Ｓ１８において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４が
インキ洗浄ブレード２１に供給され、インキ洗浄ブレー
ド２１の洗浄を行う。この第１の洗浄ノズル２５による
インキ洗浄ブレード２１の洗浄のタイミングは、上述し
た第２および第１の洗浄ノズル２３，２５によるローラ
の洗浄の終了と同時としてもよいし、しばらく経ってか
らでもよい。このように、洗浄作業の終了直前にインキ
洗浄ブレード２１の洗浄を行うようにしたことにより、
インキ洗浄ブレード２１の先端に洗浄液槽２０に排出し
きれずに付着したインキ１３の廃液を洗浄液槽２０内に
排出することができる。このため、次の洗浄時にインキ
洗浄ブレード２１の先端によって振りローラ３の表面を
傷つけることがない。さらに、インキ洗浄ブレード２１
の先端をウェス等による拭き取り作業等の手入れが不要
となリ、作業者が手を汚すこともない。

【００２９】Ｓ１９において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズル２５からの洗浄液２４
の供給が停止する。Ｓ２０において、ブレード着脱用エ
アシリンダ３８がＯＦＦとなり、インキ洗浄ブレード２
１が振りローラ３から離間する。Ｓ２１において、中継
ローラ用エアシリンダ３７がＯＦＦすると、中継ローラ
１９が図１（ｂ）に示すようにインキ壷ローラ１０のみ
に対接する退避位置に移動する。Ｓ２２において、壷ロ
ーラ用モータ３６が停止し、インキ壷ローラ１０の回転
が停止する。Ｓ２３において、本機モータ４３が停止
し、インキ移送ローラ群１８等の回転が停止する。

【００３０】このように、第１の洗浄ノズル２５を設
け、インキ壷９の洗浄に先立ってインキ１３の排出に当
たって、この第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４をイ
ンキ洗浄ブレード２１に供給するようにしたことによ
り、インキ洗浄ブレード２１の先端に掻き取られたイン
キ１３が固着することがないので、インキ壷９の洗浄が
良好に行われる。このため、インキローラの洗浄に用い
たインキ洗浄ブレード２１をインキ壷９の洗浄にも用い
ることができ、インキ壷９を洗浄するための専用の洗浄
装置を新たに設ける必要がないので、装置の小型化を図
ることができるとともに、コストを削減することができ
る。

【００３１】次に、図６に基づきインキローラの洗浄動
作を説明する。図５におけるＳ１において、インキ洗浄
ボタン３４をＯＮし、図６におけるＳ３０において、本
機モータ４３を駆動すると、図１（ｂ）に示すように、
中継ローラ１９がインキ壷ローラ１０のみに対接して位
置するとともに、呼び出しローラ１５が練りローラ１６
に対接して停止した状態で、インキ移送ローラ群１８が
回転する。Ｓ３１において、ブレード着脱用エアシリン
ダ３８がＯＮし、インキ洗浄ブレード２１の先端が振り
ローラ３に接触する。Ｓ３２において、第１の洗浄ノズ
ル用エアシリンダ３０がＯＮしロッド３０ａが前進し、
図２に示すように第１の洗浄ノズル２５の供給方向が練
りローラ５とライダローラ６に向けられる。

【００３２】Ｓ３３において、第２の洗浄ノズル用電磁
弁４０を開き、第２の洗浄ノズル２３から練りローラ１
６と練りローラ１７に供給する。Ｓ３４において、第１
の洗浄ノズル用電磁弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２
５から振りローラ５とライダローラ６とに洗浄液２４が
供給される。このように第２および第１の洗浄ノズル２
３，２５から供給された洗浄液２４によってインキ移送
ローラ群１８を構成する各ローラ上のインキ１３は溶解
されるので、ローラ上にインキ１３が固着することな
く、インキ洗浄ブレード２１によってインキ１３の廃液
は洗浄液槽２０内に集められる。Ｓ３５において、第２
の洗浄ノズル用電磁弁４０が閉じ、第２の洗浄ノズル２
３からの洗浄液２４の供給が停止し、Ｓ２７において、
第１の洗浄ノズル用電磁弁３９が閉じ、第１の洗浄ノズ
ル２５からの洗浄液２４の供給が停止する。

【００３３】Ｓ３６において、これら第１および第２の
洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設定し
た所定の回数に達していないときには、Ｓ２４およびＳ
２５において、再び第１および第２の洗浄ノズル２５，
２３からの供給が行われる。インキ移送ローラ群１８を
構成する各ローラ上のインキ１３が廃液として洗浄液槽
２０内に集められると、Ｓ３６において、第１および第
２の洗浄ノズル用電磁弁３９，４０の開閉回数が予め設
定した所定の回数に達する。Ｓ３８において、第１の洗
浄ノズル用エアシリンダ３０がＯＦＦとなり、ロッド３
０ａが後退し、図１（ａ）に示すように第１の洗浄ノズ
ル２５が時計方向に回動し洗浄液の供給の方向がインキ
洗浄ブレード２１に向けられる。

【００３４】Ｓ３９において、第１の洗浄ノズル用電磁
弁３９が開き、第１の洗浄ノズル２５から洗浄液２４が
インキ洗浄ブレード２１に供給され、インキ洗浄ブレー
ド２１の洗浄を行う。このように、洗浄作業の終了直前
にインキ洗浄ブレード２１の洗浄を行うようにしたこと
により、インキ洗浄ブレード２１の先端をウェス等によ
る拭き取り作業の手入れが不要となる。Ｓ４０におい
て、第１の洗浄ノズル用電磁弁が閉じ、第１の洗浄ノズ
ル２５からの洗浄液２４の供給が停止する。Ｓ４１にお
いて、インキ洗浄ブレード着脱用エアシリンダ３８がＯ
ＦＦとなり、インキ洗浄ブレード２１の先端が振りロー
ラ３から離間して洗浄作業が終了する。Ｓ４２におい
て、本機モータ４３が停止し、インキ移送ローラ群１８
が回転を停止する。

【００３５】なお、本実施の形態においては、退避位置
に位置付けられた中継ローラ１９はインキ壷ローラ１０
に接触するようにしたが、これに限定されず呼び出しロ
ーラ１５あるいは練りローラ１６に接触するようにして
もよい。また、洗浄時に呼び出しローラ１５を、練りロ
ーラ１６に対接させた状態を保持するようにしたが、イ
ンキ壷ローラ１０に対接させた状態を保持するようにし
てもよく、その場合には、中継ローラ１９の作動位置
を、呼び出しローラ１５と練りローラ１６とに同時に対
接させるように位置付ける。また、この場合には、呼び
出しローラ１５の揺動用駆動機構（図示せず）を形成す
るカムの大径部によって、呼び出しローラ１５をインキ
壷ローラ１０に対接するように構成させる必要がある。
また、中継ローラ１９を設けずに呼び出しローラ１５を
印刷時と同様に往復動させてもよく、その場合には、イ
ンキ移送ローラ群１８も壷ローラ１０と同様に印刷時と
反対方向に回転させる。また、インキブレード２１によ
ってインキの廃液を掻き落とすようにしたが、洗浄布を
ローラに押し当てることによってもインキの廃液を回収
することもでき、種々の設計変更が可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、洗
浄時にインキ壷ローラを印刷時とは逆方向に回転自在と
したことにより、インキ壷内のインキを排出させる際、
インキ壷ローラを印刷時とは逆方向に回転させると、イ
ンキ壷ローラによって転移するインキの量は、壷キーと
インキ壷ローラとの隙間に規制されないので、インキ移
送ローラ群に転移するインキの量を増やすことができ
る。このため、インキ壷ローラを印刷時と逆転させるこ
とにより、インキ壷からのインキの転移を従来のように
インキ壷ローラと壷キーとの隙間から転移させるのでは
なく、インキ壷ローラの上部周面を介して行うようにし
たので、従来のようにインキの転移量に制限がなくな
り、転移させるインキの量を増やすことができる。した
がって、インキ壷からインキを排出する作業に要する時
間を短縮することができ、生産性の向上が図られる。

【００３７】また、第２の発明によれば、第１の発明に
おいて、インキ壺ローラとインキ移送ローラ群との間で
インキの移送を連続的に可能とする中継ローラを設け、
この中継ローラを、前記インキ壷ローラのインキを前記
移送ローラ群へ連続的に移送する作動位置と、前記イン
キ壷ローラのインキを前記移送ローラ群へ間欠的に移送
する退避位置との間を移動自在としたことにより、中継
ローラを作動位置に位置付けることにより、インキ壺ロ
ーラとインキ移送ローラ群との間でインキの移送が連続
的に可能になる。このため、従来のように間欠的に行う
場合と比較して、単位時間におけるインキの転移量を増
やすことができる。したがって、インキ壷からインキを
排出する作業に要する時間を短縮することができ、生産
性の向上が図られる。

【００３８】また、第３の発明によれば、第１の発明に
おいて、退避位置に位置する中継ローラは、インキ壷ロ
ーラ、インキ移送ローラ群、呼び出しローラのいずれか
１つに接触していることにより、印刷中においても中継
ローラは、中継ローラの周面に付着したインキが乾燥す
るようなことがない。このため、印刷動作から洗浄動作
に切り替えたときに、乾燥して固形化したインキによ
り、中継ローラが対接するインキ壷ローラや呼び出しロ
ーラの周面に傷が付くことが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の側面図
である。

【図２】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の要部を
示す側面図である。

【図３】 図２におけるIII 方向から視た展開図であ
る。

【図４】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置の全体を
示すブロック図である。

【図５】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
インキ壷のインキの排出動作を説明するためのフローチ
ャートである。

【図６】 本発明に係る輪転印刷機の洗浄装置における
インキローラの洗浄動作を説明するためのフローチャー
トである。

【符号の説明】

９…インキ壷、１０…壷ローラ、１１…壷キー、１３…
インキ、１８…インキ移送ローラ群、１９…中継ロー
ラ、２１…インキ洗浄ブレード、２３…第２の洗浄ノズ
ル、２４…洗浄液、２５…第１の洗浄ノズル、３７…中
継ローラ用エアシリンダ、４４…制御装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壷キーおよびインキ壺ローラによって形
   成されたインキ壷と、前記インキ壺ローラから転移され
   たインキを版胴へ移送するインキ移送ローラ群と、この
   インキ移送ローラ群と前記インキ壺ローラとの間を揺動
   自在に支持され前記インキ壺ローラ上のインキを前記イ
   ンキ移送ローラ群へ間欠的に移送する呼び出しローラ
   と、インキを回収する回収手段とを備えた輪転印刷機の
   洗浄装置において、洗浄時に前記インキ壷ローラを印刷
   時とは逆方向に回転自在としたことを特徴とする輪転印
   刷機の洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の輪転印刷機の洗浄装置に
   おいて、インキ壺ローラとインキ移送ローラ群との間で
   インキの移送を連続的に可能とする中継ローラを設け、
   この中継ローラを、前記インキ壷ローラのインキを前記
   移送ローラ群へ連続的に移送する作動位置と、前記イン
   キ壷ローラのインキを前記移送ローラ群へ間欠的に移送
   する退避位置との間を移動自在としたことを特徴とする
   輪転印刷機の洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の輪転印刷機の洗浄装置に
   おいて、退避位置に位置する中継ローラは、インキ壷ロ
   ーラ、インキ移送ローラ群、呼び出しローラのいずれか
   １つに接触していることを特徴とする輪転印刷機の洗浄
   装置。